(精编)机械制造工艺实习报告

（精编）机械制造工艺实习

报告

机械制造工艺实习报告

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《机械制造工艺》实习报告

一、实习目的：

1、掌握机械加工的工艺过程和特点。

2、熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具。

3、了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。

4、掌握典型零件的加工方法和工艺过程。

5、熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点.

6、了解生产厂的生产规模、组织形式、物流过程。

二、实习内容和要求：

1、了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。画出车间平面及设备布置概括草图。

2、分析所看到的零件的加工工艺过程，及时画出工序草图。

3、认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。

4、认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。了解工件的材

料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。

5、掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。画出

机床结构简图，标出运动形式。

6、了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。了解装配时所用的设备、工

具等。

7、分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提

出合理的改进意见。

三、具体实习过程实习地点：包钢集团设备制造有限公司（二机修车间）实习日

期：2010 年06 月23 日到25 日。

包钢集团机械设备制造有限公司包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包

钢机械总厂，始建于1957 年，于1999 年4 月改制为包钢集团机械设备制造有限公司。它是西部地区最大的冶金机械设备制造企业，具有年产钢水41000 吨、异型铸件10000 吨的配套能力和2 5000 吨机加工及装配能力，是我国重型冶矿专业设备制造行业的大型骨干企业。机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。现有在职职工1400 余人，各类专业技术人员150 余人，其中高级职称15 人，中级职称43 人，初级职称23 人。

公司具有生产大型机械设备的综合能力，可以生产冶金机械产品及其它非标产品。此外，我公司还具有制造一、二类压力容器和中压容器的资质，制造50 吨以下桥（门）式起重机械资质。公司拥有现代化的管理手段和完善的质量保证体系，技术力量雄厚工艺水平先进、员工素质较高，装备实力强。公司通过

ISO9001-2000

质量体系认证。我公司具有科研、开发、设计、制造矿山、选烧、冶金、轧钢、化工等部分和成套设备。主要产品有：连续铸钢机系列；各类冶金车辆及不同规格的

盛钢罐、盛铁罐、盛渣罐；各类轧机系列；破碎机系列；球磨机系列；烧结机系列

及化工设备等。用户的需求就是我们的目标，敏捷优质、追求卓越是我们的行动口

号，我公司立足技术创新、管理创新、服务创新、竭诚为新老用户服务.

一、重要设备

1 、插床，型号B503

2 最大插削长度320mm ，抚顺新生机床厂1972 年制造。

2 、万能升降台铣床，型号x63w, 最大工作面宽度400mm ，最大工作面长度

1600mm 。北京第一机床厂1971 年7 月制造。

3 、立式车床，型号C5110A ，最大车削直径1000mm ，齐齐哈尔第一机床厂

1987 年1 月制造。

4、普通车床，型号CY6140 ，车削最大工件回转直径400mm ，最大长度

1500mm 。云南机床厂制造。

5、龙门刨床，型号B2010A ，最大切削宽度1000mm ，最大切削长度3000mm ，

1971 年9 月制造。

6 、卧式镗铣床，型号TX8113. 最大镗削直径130mm 。苏联制造。

7、龙门铣刨床：型号B228A ，最大切削宽度2800mm ，最大切削长度

8000mm 。滑枕行程460mm ，改造日期2009 年2 月。

8 、单臂刨床：型号CB1016EX60 最大切削宽度1600mm ，最大切削长度

6000mm 。

9 、牛头刨床：型号BC6063 ，最大刨削长度630mm 。

如加工如下零件

工艺过程分析如下：

1、定位基准的选择:对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准

统一.所以选择中心孔作为定位基准.

2 、定位原理:采用双顶尖和三抓卡盘。用三抓卡盘夹紧轴的一端，此时限制 5 个自由度，沿轴线方向的旋转自由度没有被限制。

3 、热处理的选择:预备热处理，安排在毛坯和粗加工之间，有正火和退火目的是提高切削性能。中间热处理，消除内应力，调质提高综合力学性能。最终热处理，淬火，提高材料的力学性能。

4 、加工阶段的划分

（1）、粗加工阶段

1）毛坯处理毛坯备料、锻造和正火

2）粗加工车去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等（2）、半精加工阶段

1）半精加工前热处理对于45钢一般采用调质处理以达到220〜240HBS。

2）半精加工车工艺倒角（定位锥孔）半精车外圆和端面。

（3）、精加工阶段

1）精加工前热处理局部高频淬火

2）精加工前各种加工粗磨定位锥面、粗磨外圆

3）精加工精磨外圆保证最重要表面的精度。

5、工顺序的安排和工序的确定

1 ）车端面见平，钻中心孔；调头车另一端面保证总长120mm ，钻中心孔。

2）粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm 余量。

3）调质220~240HBS.

4 ）修研两端心孔。

5 ）半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶；① 32mm 加工到图纸规定要求，其余直径

留0.5mm加工余量。

6）粗磨定位锥面、粗磨外圆

7）高频淬火