品质异常案例分享

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机加工常见品质异常分析案例

机加工常见品质异常分析案例机加工是指利用机床进行加工的一种方法，广泛应用于制造业中。

在机加工过程中，由于材料、工艺、设备等方面的原因，可能会发生一些品质异常。

下面我们以机加工中常见的品质异常进行分析。

1.尺寸偏差超标：机加工件的尺寸偏差通常是由于工艺参数设置不当或机床调试不当引起的。

例如，如果刀具磨损严重或刀具固定不稳，会导致尺寸偏差。

此外，材料硬度不均匀、固定方式不当等也会导致尺寸偏差超标。

解决该问题的方法包括检查刀具磨损情况，确保刀具切削力稳定；调整刀具位置，改善夹紧方式等。

2.表面质量不满足要求：机加工表面质量不满足要求通常是由于切削刃损坏、切削液不合适、切削速度过高等原因引起的。

在处理这一问题时，可以检查刀具，更换损坏的切削刃；优化切削液的供应方式，保证切削液能够有效冷却刀具和工件；调整切削速度和进给量，获得更好的表面质量。

3.脱屑不完全：脱屑不完全可能会导致机加工件表面粗糙，甚至影响产品的性能。

脱屑不完全通常是由于脱屑刀具磨损或脱屑刀具安装不稳引起的。

解决这一问题的方法包括检查脱屑刀具的磨损情况，更换磨损严重的刀具；调整脱屑刀具的位置，保证其安装稳定。

4.周期性误差：有时候机加工件会出现周期性误差，即尺寸偏差呈现出一定的周期性变化。

周期性误差通常是由于机床结构刚度不足、轴向间隙过大、传动链条松动等引起的。

解决该问题的方法包括优化机床结构，提高机床的刚度；调整轴向间隙，减小传动链条的松动。

5.加工精度不稳定：机加工件加工精度的稳定性是制造过程中最重要的指标之一、如果加工精度不稳定，可能会导致产品无法满足设计要求。

加工精度不稳定通常是由于机床的磨损、刚度退化、传感器故障等原因引起的。

解决该问题的方法包括定期检查机床，维护机床的精度；更换磨损严重的零部件；修复或更换故障传感器。

综上所述，机加工过程中常见的品质异常包括尺寸偏差超标、表面质量不满足要求、脱屑不完全、周期性误差和加工精度不稳定等。

机加工常见品质异常分析品管员专用案例

机加工常见品质异常分析品管员专用案例在机加工过程中，品质异常是不可避免的。

品管员作为负责品质控制的角色，需要及时发现和解决品质异常问题，确保产品达到客户的要求。

本文将通过一个品质异常案例，详细分析品质异常的原因，并提出相应的解决方案。

案例：在一家机加工厂中，生产一种汽车零部件。

在生产过程中，发现一批产品存在严重的尺寸误差，不符合客户的要求。

品管员需要分析品质异常的原因，并采取措施解决问题。

1.品质异常分析1.1尺寸误差首先，品质异常分析需要确定产品存在的具体问题。

在本案例中，尺寸误差是一个明显的异常现象。

品质异常可以通过对产品进行尺寸测量来确定。

品管员可以使用测量工具如千分尺、游标卡尺等对产品尺寸进行测量，并与设计要求进行比对。

1.2原因分析尺寸误差可能由多种原因引起，包括材料、机器设备、操作人员等。

在本案例中，品质异常可能由以下原因引起：1.2.1材料问题1.2.2机器设备问题机器设备的精度和稳定性直接影响产品的尺寸精度。

品管员需要检查机器设备是否正常工作，包括设备的调整和校准。

若发现设备存在故障或不稳定的情况，需要立即通知维修人员进行处理。

1.2.3操作人员问题操作人员的技术水平和操作规范对产品品质有着重要影响。

品管员需要对操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确操作机器设备，并符合操作规范。

此外，品管员还需要严格执行操作记录和按照工艺要求进行产品检查，以发现和纠正操作过程中的问题。

2.解决方案2.1材料问题的解决方案2.2机器设备问题的解决方案在发现机器设备存在问题时，品管员需要立即通知维修人员进行处理。

维修人员应对设备进行调整和校准，以确保设备的精度和稳定性满足要求。

此外，定期对设备进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。

2.3操作人员问题的解决方案对于操作人员技术水平不达标的情况，品管员需要进行培训和指导，提高他们的技术水平和操作规范。

同时，制定相应的操作规程，并加强对操作过程的监督和检查，确保操作人员从源头上控制品质。

FPC包装品质异常8d报告真实案例

FPC包装品质异常8d报告真实案例
随着经济的发展，消费者在购物时越来越重视产品质量，FPC包装亦不例外，8d报告是消费者评估产品品质的重要参考。

近日，一种FPC包装在使用中就发现质量问题，随后便有了一个8d报告更深入观察该产品质量情况。

该报告中，首先定义了所有涉及此报告的相关词汇，以便专业技术人员快速理解这一报告的内容，接着列出了与该FPC包装有关的问题，包括其视觉以及物理性能，以及该包装可能存在的质量异常点。

为了寻找该FPC包装质量异常的原因，8d报告接下来在需求分析和根本原因分析方面展开研究，鉴定出可能存在的质量问题的根源，比如该FPC包装的原材料质量不合格，运输过程中管理不当等等，确定根本原因是什么，并做出必要的改变以解决该问题。

最后，8d报告中的进一步建议涉及对FPC包装的测试方法，以评估质量异常的影响，以及制定从源头解决质量异常的生产计划，并针对质量异常点进行核查，以确保质量持续提升。

通过编写8d报告，可以较全面了解FPC包装品质异常的情况，从而通过对对施对策来建立一个持续的质量管理体系，以保证FPC包装质量的持续改善。

品质异常反馈与处理实战(5W2H)

問題之確認
不良現象發生之日期, 時間? 在哪一段時間這不良率 DPPM是多少? 不良數是否集中在哪一個班? 不良數是否集中在哪一產品型號(版別)? 不良數是否集中在哪一個基板位置? 以前是否有類似現象發生過? 不良是否集中在哪一個測詴治具? 不良出現前后, 生產條件是否有變更
如何處理異常的方法(流程)
案例分析(三)

改善措施:
說話得體，把握戰機，迅速出擊,堅貞不移
3>針對方法不對,只知莽沖蠻幹: 4>針對有嘮叨嫌疑:
如何運用4M1E ?

物料 (3M)

實物與BOM是否相符各種貼片A材上線前有無做方向性確認手擺物料有無作拋料記錄物料落地有無做自檢動作各類A材的存放有無做管制且是否在規定的環境條件客戶的特定要求有無按要求執行
如何運用4M1E ?

方法 (4M)

作業員有無按WI操作. 各工站所使用的工夾具有無合格認證各工站測詴設備有無按規定要求做點檢作業員對其工站的熟練度
如何處理異常的方法(流程)
B: 分析問題

找尋問題發生之關系分析問題發生之原因剖析並解決問題如:不良現象與元件之關系,其關系如何?
(1):做交叉實驗 (2):記錄某項參數或規格,外觀等不良 (3)產線有無重測以排除治具,設備等不良 (4)鎖定不良後進一步展開原因之深入調查.原材來料,存放環境,中途運輸,中途制程等.
如何處理異常的方法(流程)
C:解決問題內部: 通知相關人員(如:QE、IQC、ME、FE等相關單位協助.) 2>形成文件化,標準化. SOP(WI)是否要修正並宣導給作業員
如何處理異常的方法(流程)

供应商品质异常案例解析报告

供应商品质异常案例解析报告一、案例概述二、案例分析1. 电子行业原材料不合格导致产品召回某电子企业由于供应商提供的原材料不符合国家标准，导致生产出的产品存在安全隐患。

在检测过程中发现这一问题后，企业随即启动了召回程序，涉及产品数量达数千台，给企业造成了巨大的经济损失。

调查发现，供应商在原材料生产过程中，未能严格按照国家标准进行生产，导致产品质量不符合要求。

此次事件使企业认识到，加强对供应商的管理和监督至关重要。

2. 食品行业生产过程失控引发食品安全事故某食品企业在生产过程中，由于生产环境卫生不达标、员工操作不规范等原因，导致产品出现质量问题。

消费者在食用这些产品后，出现了食物中毒等健康问题。

企业迅速采取措施，对问题产品进行召回，并积极配合相关部门进行调查。

调查发现，企业在生产过程中存在多处管理漏洞。

此次食品安全事故对企业声誉和消费者信心造成严重影响，教训深刻。

3. 化工行业检验不严导致产品受损某化工企业在生产过程中，由于检验环节把关不严，导致部分不合格产品流入市场。

这些产品在客户使用过程中，出现了性能不稳定等问题，给客户造成了损失。

企业及时采取措施，对问题产品进行召回，并对检验环节进行整改。

此次事件使企业认识到检验环节的重要性，加大了对检验设备的投入，提高了检验人员的素质。

4. 机械行业储存运输不当导致产品故障某机械企业在储存运输过程中，由于包装不规范、防护措施不到位等原因，导致产品在运输过程中受到损坏。

客户在使用这些产品时，出现了故障等问题。

企业迅速响应，对问题产品进行维修或更换，并加强了对产品储存运输的管理。

此次事件提醒企业，完善的储存运输体系是确保产品质量的关键。

5. 纺织行业人为破坏导致产品质量问题某纺织企业在生产过程中，由于员工操作不当或故意破坏，导致部分产品出现质量问题。

这些产品流入市场后，给企业声誉造成负面影响。

企业对涉及的员工进行严肃处理，并加强了对生产环节的监控和管理。

此次事件警示企业，加强员工培训和监督，防止人为破坏是保障产品质量的重要措施。

《品质异常改善方案》课件

环境因素
总结词
温度、湿度、清洁度等不符合要求
详细描述
生产现场的温度、湿度、清洁度等环境因素超出允许范围，影响产品质量和设备正常运行。
总结词
环境安全保护措施不到位
详细描述
缺乏有效的环境安全保护措施，导致生产过程中出现环境污
染和职业健康问题。
03
品质异常改善方案
优化原材料管理
总结词
确保原材料质量稳定
设备故障
总结词
设备老化、维护不当、操作失误
01
总结词
设备配置不合理
03
总结词
缺乏对设备的预防性维护
05
02
详细描述
设备长期使用导致性能下降，未及时进行保养和维护，操作人员对设备操作不熟悉或误操作等。
04
详细描述
设备配置不足或过于复杂，无法满足生产需求或影响生产效率。
06
详细描述
未制定有效的设备维护计划，对设备的检查和保养不及时。
案例三：某产品性能不稳定问题
总结词
材料与工艺匹配问题
详细描述
产品在生产过程中，由于选用的材料与生产工艺不匹配，导致产品性能不稳定。性能不稳定可能引发安全事故或产品质量纠纷。
解决方案
加强材料入库检验，确保材料质量；加强工艺试验和研究，优化工艺参数；建立材料与工艺匹配的数据库，为生产提供科学依据。
员工操作失误
总结词
员工培训不足、操作不熟练、工作态度不认真
详细描述
新员工未经过充分培训，对操作规程不熟悉，老员工过于自信或疏忽大意，导致操作失误。
总结词
缺乏有效的激励机制和考核制度
详细描述
员工工作积极性不高，对于产品质量和生产效率缺乏足够的重视。

品质异常问题汇总及预防解决措施

统一标准
02
03
数据收集
制定统一的品质异常问题判定标准，确保不同部门之间的数据可比性。
通过生产记录、质量检测报告等途径收集品质异常问题的相关数据。
汇总结果展示
图表展示
利用柱状图、饼图、折线图等图表形式展示品质异常问题的数量、分布和趋势。
报告编制
编制品质异常问题汇总报告，详细描述问题类型、发生频率、影响程度等信息。
设备维护保养
总结词
定期进行设备维护保养是预防品质异常的重要措施之一。
详细描述
制定设备维护保养计划，定期检查设备的运行状态，及时维修和更换损坏的部件，确保设备的稳定性和可靠性，从而减少品质异常的发生。
操作培训与规范
总结词
对员工进行操作培训并制定规范是预防品质异常的有效措施之一。
详细描述
定期对员工进行操作培训，使其熟练掌握生产过程中的技能和知识，同时制定操作规范和流程，确保员工按照标准进行操作，减少
谢谢您的观看
人为因素导致的品质异常。
环境改善与管理
总结词
环境改善和管理是预防品质异常的重要措施之一。
详细描述
保持生产环境的清洁、整齐、有序，控制温度、湿度等环境因素，确保生产环境的稳定和适宜，从而减少品质异常的发生。
其他预防措施
要点一
总结词
采取多种预防措施是降低品质异常的有效手段。
要点二
详细描述
除了上述措施外，还可以采取其他预防措施，如加强品质检验、引入自动化和智能化设备、建立品质异常预警系统等，全方位地降低品质异常的发生率。
05
品质异常预防解决案例分享
案例一：某公司原材料问题解决
总结词
严格把控原材料质量

品质异常报告怎么写

品质异常报告怎么写品质异常报告（Quality Exception Report）是一份详细描述某一产品或服务质量不达标的报告。

它通常由生产或服务提供者发送给内部或外部的客户或经销商，反映了公司对于质量控制的重视程度。

如何写一份有效的品质异常报告，是每一个生产或服务企业必须掌握的技能。

以下是三个品质异常案例及其撰写品质异常报告的方法：1.生产中的不合格品案例：某公司生产出了一批商品，但经检验发现有10%以上的产品不达标。

撰写品质异常报告：首先要说明问题的发生时间和生产批次号，接着详细描述问题，包括不合格品的数量和种类、问题原因、以及生产措施。

最后，附上改进计划和措施，向受影响的客户致歉。

2.服务质量问题案例：某公司提供的服务中有客户投诉反映服务不尽如人意。

撰写品质异常报告：首先要说明接到客户投诉的时间和投诉的内容，接着描述问题的具体情况，包括为什么会发生这样的问题以及如何解决问题。

最后，附上公司对于问题的整改计划和措施，并向客户表示歉意。

3.生产和交货时间延误案例：某家公司的订单交货时间一再延误，引起客户不满。

撰写品质异常报告：首先要说明交货时间的延误时间和原因，接着详细描述如何解决问题并确保以后不再出现类似问题。

最后，对于客户不便表示歉意，并阐述公司改进提升的计划和措施。

总结无论是生产还是服务，品质异常都是在企业运营中不能避免的问题。

正确认识问题、及时发现问题并采取有效的措施加以解决是企业将问题最小化、损失最少的最佳方式。

一个好的品质异常报告，能够客观地反映问题本身及其解决方案，有效地帮助企业管理者明确问题，制定恰当的措施，增强市场和客户信任，提高企业形象和声誉。

除了以上三个案例，企业在撰写品质异常报告时，还需要注意下面几点：1.明确问题的性质和程度：如何对问题进行分类和程度划分，决定了接下来应该采取怎样的解决方案，具体描述问题时可以使用一些实际数据和案例，更有说服力。

2.客观说明问题原因：不管是人为因素还是技术因素，报告中应该尽可能客观的说明问题发生的原因，不要掩盖或者淡化问题，同时还应该附上检测或监测数据，更有说服力。

企业产品质量事故案例范文

企业产品质量事故案例范文近年来，企业产品质量事故频频发生，给人们的生活和健康带来了严重的威胁。

对于这些质量事故，企业应该承担起责任，并采取相应的措施来防止类似的事故再次发生。

本文将以《XX公司产品质量事故案例分析》为例，探讨产品质量事故背后的原因以及防范措施。

XX公司是一家知名的电子产品生产企业，其产品远销全球。

然而，在2016年，该公司却因为其某型号手机电池爆炸事件而成为媒体关注的焦点。

此事故导致了多起人员伤亡和财产损失，也对公司形象和声誉造成了很大的损害。

事故后，相关部门展开了调查，最终确认电池的设计和生产存在缺陷，是事故的主要原因。

首先，该手机电池的设计存在缺陷。

电池容量过大，在高温环境下易爆炸。

虽然公司在电池设计过程中采用了一些技术手段来提高安全性，但并未能充分预见和解决潜在的安全隐患。

这与公司在产品设计环节对安全性的忽视密切相关。

其次，生产过程中存在质量控制不严的问题。

在电池的生产过程中，公司未能完全掌握核心技术，依赖外部供应商提供关键零部件，导致产品质量无法得到有效控制。

同时，公司对供应商的质量管理也存在疏漏，未能对供应商的质量控制进行充分的监督和管理。

此外，该公司在事故发生后的危机处理中也暴露出一些问题。

首先，公司对事件作出的回应缺乏及时性和透明度，导致有关信息的不准确传达和公众对公司的质疑。

其次，公司没有及时启动危机管理机制，未能迅速采取措施进行风险控制和形象恢复，使事态进一步扩大化。

为了防止类似的质量事故再次发生，XX公司采取了一系列的措施来加强产品质量管理。

首先，公司对产品的设计过程进行了全面的改进，加强了对产品安全性的评估和风险审查，强化了设计师和工程师的安全意识和责任感。

其次，公司加强了对供应商的质量管理，建立了更为严格的合作伙伴评估机制，并加强了对供应商的监督和管理，确保各个环节的质量问题被及时发现和解决。

最后，公司建立了完善的危机管理机制，设立了专门的危机管理小组，负责及时应对和处理突发事件，确保危机能够迅速控制，并通过公开透明的方式与消费者进行沟通交流，维护和恢复公司的声誉。

管理实务培训之品质异常处理办法

实施纠正措施
效果评估
对纠正措施的实施效果进行评估，确保问题得到有效解决。同时，对相关人员进行培训，避免类似问题再次发生。
相关部门按照纠正措施的要求，积极落实改进工作，并对实施过程进行监控。
04 品质异常预防措施
品质管理体系的完善
制定严格的质量标准和检验流程，确保产品符合要求。
建立完善的品质管理体系，包括供应商管理、生产过程控制、成
感谢您的观看
对品质数据进行统计分析，找出问题根源，制定改进措施。
跟踪改进措施的实施情况，确保问题得到有效解决，防止再次发
生。
05 品质异常处理案例分析
案例一：来料品质异常处理
总结词
及时反馈、科学评估、有效沟通
及时反馈
一旦发现来料品质异常，应立即向供应商反馈，确保问题得到及时解决。
科学评估
对异常物料进行科学评估，确定是否可以用于生产或是否需要退货。
品质异常的诊断流程
收集数据
通过各种途径收集与品质异常相关的数据，如生产记录、质
量检测报告等。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分析，找出品质异常的规律和原因。
现场调查
对生产现场进行调查，了解生产流程和设备状况，确认品质异常的原因。
制定改进措施
根据分析结果和现场调查情况，制定相应的改进措施，如优化工艺流程、改善设备状况等
品检验等环节。
定期对品质管理体系进行审查和更新，以适应市场需求和公司发
展。
员工培训与意识提升
对员工进行质量管理培训，提高其质量意识和技能水平。
鼓励员工参与质量管理，建立质量奖励机制，表彰优秀员工。
定期开展质量意识教育活动，加强员工对品质重要性的认识。

产品重大品质事故案例

问题原因：1.客户按开盖键的头部位置时须用过大的力才能打开盖，（根据力学原理，力臂越短用力越大）此操作可引起开盖按键受力断裂。虽然此操作属不太正常的，正常应是随握手位大拇指按开盖按键尾部凸出圆点处很轻松就可开盖。2.此断裂处截面尺寸为 1.5X3.1mm 电镀后易导致应力开裂。
改善措施：断裂处截面尺寸改为 2.5X3.1mm，周边加导 R 角加固加强。
3. A243 壶盖内脏问题
五金加工时软胶指扣没装，此缝隙处进脏物
软胶指扣五金装饰盖塑胶内盖
改善后图
概述：此组件为一个壶盖的上盖，五金装饰盖包边固定塑胶内盖为一整体。前段有一个软胶手指扣用来关壶盖时接触手指。它周边卡在五金装饰盖的凹台上防翘起来，中间穿过塑胶内盖孔扣住固定。 2012-4-3 健伍客户投诉 A243 壶盖内有黑粉，在煮水时掉出 CAR2733。用户要求赔偿对人身的伤害。
开盖按键
壶盖
手柄盖
概述：开盖按键，ABS 材料+表面电镀处理。头部放进手柄部位的凹槽中固定、然后合上手柄盖管住不让其脱落,但按键可以此轴槽处转动。按键靠后部下面有另一传动零件与其顶住接触。按键向下旋转，推动传动零件作前后运动，顶开壶盖内的锁扣打开壶盖。
生产、使用情况：2012-3-31 客诉壶盖使用过程中打不开，拆出零件查看有很大比例为开盖按键断裂。（见右图红色圆圈示）其它情况为壶口变形或壶盖偏位导致。客户要求赔偿 4 万 7 千多美元
生产、使用情况：第 1 种好做塑模，但不管采用高频焊或超声波焊、哪种焊接方式均有漏水的情况。圆弧形状水尺更难控制漏水。如类似结构的 VKJ438，VKJ115，SK550 水尺 PC 料超声波焊接后均有一些比例的漏水.，后期都改为整体成型的结构了。

品质管理案例分析与经验总结

品质管理案例分析与经验总结随着市场竞争日趋激烈，品质管理对于企业来说越发重要。

优秀的品质管理能够保证产品的稳定性和一致性，提升客户满意度和品牌声誉。

本文将通过分析两个品质管理案例，总结出关键的经验教训。

案例一：巧克力制造业在巧克力制造业，品质管理直接影响到产品质量和生产效率。

一家巧克力制造企业发现其产品出现了包装不牢固的问题，导致运输过程中发生破损和融化的情况。

在进行了详细的调查后，企业发现问题的根源在于包装机器的不良性能。

经验总结：1.投入先进的设备和技术：企业应该尽可能投资新的包装机器，以确保产品的包装质量。

与此同时，定期维护和更新设备，确保其保持良好的工作状态。

2.加强供应链管理：与供应商建立密切的合作关系，确保原材料的质量。

对于包装材料，应该选择能够提供稳定和耐用性能的供应商。

3.建立严格的检测标准：制定明确的巧克力包装质量标准，对每个产品进行严格的检测。

只有符合标准的产品才能进入市场。

案例二：电子产品制造业电子产品制造业在面临快速变化的市场需求时，品质管理变得至关重要。

一家电子产品制造企业发现其最新产品的售后率异常高，给企业造成了巨大的经济损失和声誉损害。

经过调查，企业发现问题的主要原因是零部件质量不稳定。

经验总结：1.与供应商建立紧密的合作关系：与零部件供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应商提供高质量的零部件。

同时，与供应商分享产品设计的要求和标准，确保所有零部件都符合最新的质量要求。

2.进行全面的产品测试：在产品上市之前，对每个产品都进行全面的测试，包括性能、稳定性、可靠性等方面的测试。

只有通过所有的测试的产品才能放入市场。

3.加强售后服务：制定完善的售后服务政策，及时回应客户的问题和需求。

通过及时解决问题，提高客户满意度，并且可以获得客户对企业的口碑支持。

以上是两个品质管理案例的分析与经验总结。

通过这些案例的分析，我们可以看到，投入先进的设备和技术、加强供应链管理、建立严格的检测标准、与供应商建立紧密的合作关系、进行全面的产品测试、加强售后服务等都是保证品质管理的关键要素。

Why-Why-品质异常案例分析

张博
2
问题二：
问题描述
原因分析
临时措施
长期对策
责任人 /时间
根本原因：1（为何错料）
人：？事：EC102错料，JP26/， Q303少件时：3/13 地：MI2(岗位)
…？ 2（为何少料）在生产下工序时，PCB重叠或碰撞导致零件掉落 3 （为何重叠或碰撞，在那些过程）…？
物：ER975-B 环：测试条件检查数：150 不良数：6 不良率:4%
电压及功率输出为何会一相同：？
OQC为何未检出：未用样品比对，
为何未用样品比对：研发未发行承认样品到OQC
为何未发行样品：？
对策
4
问题三：
不良现象
WHY 1
人：客户测试员事：无功能
时：3/22 地：客户产线物：ER435 环：客户的条件
检查数：30 不良数：3 不良率:10%
分原因分原因
分原因分原因分原因
6
魚骨圖
机
人
环
为何未发行样品
料
法
7
2（为何用错料）：经查为仓库发错料， 3（为何发错料）：仓库混料； 4（为何混料）：新进人员、标识不清或没有标识、原材混料……
流出原因：1（为何未发现）: 使用时没有对每包物料依SOP 核对; 2、(为何不核对):未按流程作业： 3、(为何未按流程作业）：新进人员、人员偷懒省事，
不良品维修，更换正确的元件。重测 OK.
对策是否影响到标准化？
能？不会调试机器
3
问题三：
不良现象
WHY 1
WHY 2
WHY 3
WHY 4
Wቤተ መጻሕፍቲ ባይዱY 5

品质异常停线规则

解决方案：定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态；建立设备故障应急预案，快速响应和处理设备故障。
案例二：原材料质量问题导致的品质异常停线
总结词
原材料问题
详细描述
原材料质量不符合标准或规格，导致产品出现质量问题。
解决方案
加强原材料质量控制，建立严格的原材料检验标准和流程；与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量的稳定性。
在实施品质异常停线规则时，需要建立完善的监控体系和标准，明确停线条件和流程，确保及时、准确地发现和处理品质异常。同时，还需要对员工进行培训和意识提升，加强品质意识和责任心。
品质异常停线规则的实施可以有效减少不良品的产生和流出，提高生产效率和产品质量，提升企业竞争力和客户满意度。
未来发展方向
案例三：操作失误导致的品质异常停线
总结词：操作失误
详细描述：员工在生产过程中操作不当或失误，导致产品出现质量问题。
解决方案：加强员工培训和教育，提高员工的操作技能和产品质量意识；建立操作规程和标准，确保员工按照规定进行操作。
CHAPTER 06
总结与展望
总结
品质异常停线规则是生产过程中对品质异常进行控制的重要手段，通过停线可以及时发现并纠正品质问题，避免不良品的产生和流出，提高生产效率和产品质量。
一般异常
总结词
影响较小，后果较轻
详细描述
一般异常是指在生产过程中出现的一般品质问题，可能影响产品的部分性能或外观，但不至于对人身安全造成威胁。对于这类异常，可以在不停线的情况下进行临时处理，或者在停线时进行修复。
轻微异常
总结词
影响微小，易于修复
详细描述
轻微异常是指在生产过程中出现的一些小问题，如产品外观轻微划痕、污渍等，这些问题通常不会影响产品的性能和安全。对于这类异常，可以在生产过程中进行简单修复，

产品品质异常特性要因分析案例

产品品质异常特性要因分析案例案例背景：电子制造公司生产的手机在市场上出现了一批品质异常的现象。

用户反馈，这批手机在使用过程中出现了屏幕闪烁、手机发热严重等问题。

公司决定对这批异常产品进行品质异常特性要因分析，以找出导致异常的原因，并采取相应的改进措施。

步骤一：收集异常数据首先，我们需要从用户和售后服务部门收集异常产品的具体情况和相关数据。

这包括问题发生的频率、问题描述、具体的使用环境和条件等。

通过收集数据，我们可以了解到异常问题的严重程度和普遍程度，为后续分析提供依据。

步骤二：定义异常特性基于收集到的数据，我们可以对异常问题进行分类和定义。

例如，将屏幕闪烁和发热问题分别定义为两个异常特性。

对于每个异常特性，我们需要定义其具体的特征和问题描述，以便后续分析和解决。

步骤三：构建特性要因分析表特性要因分析表是一种用于分析问题原因的工具。

它基于鱼骨图的思想，将问题特性作为鱼骨的头部，将导致问题的各种因素作为鱼骨的骨架。

对于每个特性，我们需要列出可能的因素，并分析其可能的影响，以帮助我们找出导致问题的主要原因。

特性要因分析表示例：异常特性，可能的因素，影响，主要原因---------，-----------，------，---------屏幕闪烁，显示屏质量，造成显示不稳定，影响用户体验，显示屏质量不合格软件，软件驱动不稳定，导致闪烁，软件驱动问发热，CPU散热系统，发热严重，降低手机性能，散热系统不合格售后服务，用户使用错误或过度使用导致热量上升，用户教育不步骤四：数据分析和验证基于构建的特性要因分析表，我们可以对每个可能的因素进行数据分析和验证。

通过收集额外的数据，例如供应商的质检报告、生产线的质量记录等，我们可以验证特定因素是否存在问题，并确定其对异常特性的影响程度。

步骤五：制定改进措施根据数据分析结果和验证，我们可以确定导致品质异常的主要原因，并针对性地制定相应的改进措施。

例如，针对屏幕闪烁问题，我们可以与显示屏供应商合作，加强质量检查和控制，确保显示屏的质量符合标准；对于发热问题，我们可以改进散热系统设计，提高散热效率。

品质异常处理方法及案例

改善前魔术贴会刮伤线材
改善后 PE膜不会刮伤线材
2.在绕线工位之前，增加线材外观全检工位，然后在绕线后在检查外观一次，避免刮伤不良漏检验出。
变更作业流程前：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞绕线并装OPP---＞外观检查---＞包装
变更作业流程后：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞外观检查（1）---＞绕线并装OPP---＞外观检查（2） ---＞包装。切入日期：1月8日，责任人：IE/张
OQC 加严检查。 3.无在途品，无需处理。
2019//25
三、原因分析
Cable 刮伤不良分析改善报告
通过从人员、机器、材料、方法、环境因素逐项分析，可判定由于作业方法不当（使用魔术贴扎线），导致 cable线材刮伤，分析过程如下：
影响因素
分析现状
人员均经过培训后上岗位，外观检
人员查人员均有上岗证
生产数量 2000 1500 1800 1200 3000 2000
不良数量 35 20 28
0
0
0
不良率 1.75% 1.33% 1.56% 0.00% 0.00% 0.00%
六、标准化预防再发生
Cable 刮伤不良分析改善报告
1、更新SOP需改以下内容：
1.1.扎线时使用PE膜进行包线 1.2.流程变更为：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞外观检查（1）---＞绕线并装OPP---＞外观检查（2） ---＞包装
流出原因验证：
取10PCS线材刮伤的不良品做好标示（标示位置只有测试人员了解），混入到50PCS良品中，然后经过绕线并装 OPP---＞成品外观检查工站，测试人员发现检验人员只检查出其中的8PCS不良品，有2PCS已经漏到包装工站，证明不良流出原因成立。

企业产品质量事故案例范文

企业产品质量事故案例
案例概述：
某知名家电企业，在生产一款新型电热水壶时，由于内部质量控制环节的疏忽，导致部分产品存在严重安全隐患。

这些有问题的电热水壶被销往全国各地，给消费者带来了潜在风险。

事件经过：
在产品上市初期，该企业收到了少量消费者关于电热水壶故障的反馈，主要表现在电器元件异常、热水泄漏等方面。

企业初步判断为个案，未引起足够重视。

然而，随着时间的推移，反馈的数量逐渐增多，引起了相关部门的注意。

经过深入调查，发现问题的根源在于部分电热水壶的设计缺陷和生产过程中的质量控制不严。

事故原因：
1. 设计和制造环节存在缺陷，导致产品在使用过程中出现故障。

2. 内部质量检测流程不严格，未能及时发现并纠正问题。

3. 对消费者反馈的处理不及时，导致问题扩大化。

应对措施：
1. 紧急召回问题产品，对已售出的进行检测和维修。

2. 加强内部质量管理体系的监管，优化生产流程。

3. 增设消费者反馈渠道，及时收集和处理用户意见。

4. 对涉及的设计和生产人员进行再培训，提高质量意识。

案例总结：
产品质量是企业的生命线，任何对质量的疏忽都可能损害企业的声誉和消费者的利益。

该企业通过此次事故认识到了质量控制的严重性，采取了切实有效的措施来挽回消费者信任。

只有不断加强质量意识和责任心，才能确保产品的安全可靠，赢得消费者的长久信任。

品质异常案例分享

临时措施
问题复核确认
56/2100 2.6% ICT复测不良可复现交叉测试部分设备不识别单引脚假焊 CCD外观检查判定为 CNL102排插偏位/假焊
不良品范围锁定
扫码锁定隐患产品范围：生产周期、线别、过站信息锁定为三车间L19线生产；不良时段：21号22：00 22号2：00 5:00 L18/L21线同步量产. 隔离21号晚22:00--22号上午10:00点生产6140.
DATE CODE: 9841
A2: 0.577
AGP CONN. GAP CONTROL CHART
0. 80
0. 70
2017/10/21
制作：高广超
问题描述（品质部）
客户/机型
OPPO LBC073-0
时间
6月23号 20:00-22：00
地点（工序/线别）
ICT测试工序
不良现象
测试不通过
不良数/不良率
32/2100 1.5%
重复性
所有ICT测试段重复发生测试不通过现象.
ICT测试不通过
不良品外观检查：CNL102排插引脚假焊
四. 绝壁型说明: 有一端被切断. 结论: 数据经过全检过,或制程本身经过全检.
五. 双峰型说明: 有两个高峰出现结论: 有两种分配混合，再层别。
六．离岛型说明: 在左端或右端形成小岛. 结论: 测定有错误,工程调节错误或不同原料引起. 七. 高原型说明: 平顶状. 结论: 不同平均值的分配混在一起.应再层别功用: 可配合管制图使用或用来订定规格界限.
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品质异常处理方法及案例

观赏！
品质异常处理方法及案例分析
*
一、如何进行品质管控二、异常处理思路及方法三、具体异常分析改善报告案例分享
目录
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如何进行品质管控
制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量管控,使产品生产的全过程处于严格控制之下，达到稳定、可靠优质的目的。
Cable 刮伤不良分析改善报告
五、改善效果验证及跟进3批次改善效果：
1.取10把外观完全OK线材，使用PE膜进行包线后，然后模拟周转拿线方式，无规律的一把把抽出线材，未发现线材刮伤不良，证明对策有效。 2.连续追踪三批改善效果，未发现刮伤不良，改善效果良好。
日期
1月3日
1月4日
1月5日
1月8日
主要缺陷：印字影响辨识、露铜、鼓包、气泡、平贴度、严重破损、崩缺、深度裂纹、条件频率错、规格错、氧化、生锈、尺寸、外型、等等，单项不良超5%即异常单开立条件成立，责任单位需检讨及防堵改善应对。次要缺陷：裂纹、PAD端子发黑、发蓝、印字偏斜/重影、缺角、麻点、脏污、刮花、凹点、残粉、端子位置偏差、色差等等，综合不良率达到10%即异常单开立条件成立，责任单位需检讨及防堵改善应对。成品阶段：成品出货抽查检验，任何关乎特性、外观、尺寸、包装均0收1退，并异常单开立条件成立。原材料检验：依据AQL抽样水准，超出即异常单开立条件成立。异常单开立后，原则内部4H内给出临时防堵对策，12H内给出临时改善对策，24H内回复长期对策。
1月12日
1月16日
生产数量
2000
1500
1800
1200
3000