电加工基础知识.
电火花加工的基础知识
电火花加工的基础知识在现代制造业中，电火花加工技术是一项非常重要的技术。
它能够通过钨丝电火花放电的方式将金属零件进行切削加工，达到高精度的效果。
本文将从电火花加工基础知识入手，为大家详细介绍电火花加工技术的相关知识。
一、电火花加工的原理电火花加工是通过电火花来切削金属材料的一种加工技术。
在加工过程中，通过钨丝电极和加工材料之间的放电，使金属材料受到高能电子轰击而熔化，然后利用液态金属产生的膨胀压力将它从工件上冲掉，从而实现零件加工的目的。
该技术对于高硬度、难加工的材料有良好的适应性，例如硬质合金、工具钢、模具钢等。
另外，电火花加工还可以进行复杂的形状和轮廓加工，例如切割、切削、开槽、钻孔等，尤其适用于中、小批量、复杂型的工件制造。
二、电火花加工的分类根据电极的方向和运动方式可以将电火花加工分类为：沉降式、线切割式和旋转电极式等三类。
1.沉降式电火花加工沉降式电火花加工也称桥式电火花加工，是使用电极与工件接触后沉降下去进行加工的一种方式。
该方式适用于高精度、大型、重量较大的工件的加工。
沉降式电火花加工的特点是电极的接触精度高，可以加工出较高的表面粗糙度。
但是电极磨损快，切削速度低、加工效率低，且只能进行简单的线性轮廓加工。
2.线切割式电火花加工线切割式电火花加工是通过电极和工件之间的放电进行加工的一种方法。
该方法的特点是线圈电极随工件移动，在放电时以较高的速度反复工件上方和电极之间逐渐形成裂缝，最后利用液态金属的方向将其切割掉。
线切割式电火花加工的特异性在于它可以制造很薄的板（示例——平面包装）。
此种加工方式的特点是可以加工透过的部分，存在于电极距离工件距离一定的范围内。
电极不会接触工件，该加工方法的高速度和较好的加工质量使其广泛应用在短时期或小批量的生产制造中。
3.旋转电极式电火花加工旋转电极式电火花加工是通过旋转电极进行加工的一种方法。
该方法的特点是可进行旋转的加工，因此适用于模具凸模等复杂形状的制造，且可以在切削过程中减少电极磨损。
电火花加工基础知识
电火花加工基础知识电火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。
加工原理：当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时，形成脉冲放电，在放电通道中瞬时产生大量热能，使工件局部金属熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出，达到蚀除金属的目的。
电火花加工设备应由以下部分组成：1.脉冲电源。
脉冲电源是放电蚀除的供能装置，它产生具有足够大能量密度的电脉冲，加在工件与工具电极上，产生脉冲放电。
2.间隙自动调节器。
为使工件与工具电极间的脉冲放电正常进行，就必须使其保持一定间隙。
间隙过大，工作电压击不穿液体介质；间隙过小，则形成短路，也无法放电。
因此，必须用间隙自动调节器，自动调节极间距离，使工具电极的进给速度与电蚀速度相适应。
3.机床本体。
用来实现工件和工具电极的装夹、固定及调整其相对位置精度等的机械系统。
4.工作液及其循环过滤系统。
火花放电必须在绝缘液体介质中进行，否则，不能击穿液体介质，形成放电通道，也不能排除悬浮的金属微粒和冷却表面。
电火花加工方式很多，常见的有成型加工、穿孔加工、电火花切割加工、电火花磨削以及电火花雕刻花纹等。
（一）电火花成型加工机床主要由脉冲电源箱、工作液箱和机床本体组成。
机床本体由主轴头、工作台、床身和立柱组成。
其中，主轴头是电火花成型加工机床的关键部件，它和间隙自动调节装置组成一体。
主轴头的性能直接影响电火花成形加工的加工精度和表面质量。
工作台的作用是支承和装夹工件。
（二）电火花切割加工机床电火花切割加工机床是利用一根运动着的金属丝（钼丝或硬性黄铜丝），作为工具电极，在工具电极和工件电极之间通以脉冲电流，使之产生电腐蚀，工件被切割成所需要的形状。
数控电火花切割机床由机床本体、数控装置、脉冲电源和工作液循环系统四大部分组成。
其中，坐标工作台由上、下两层拖板构成，两层拖板的长丝杠分别由两个步进电动机驱动，工作台上装有工件安放架。
（三）电火花加工特点1.加工硬、脆、软、韧、高熔点、高纯度的导电材料；2.无切削力，可以加工薄壁零件；3.加工中不受热的影响，提高加工质量；4.参数可调节，可以进行不同的加工；5.直接使用电能加工，便于实现自动化。
《模具制造工(初级)》培训大纲2
《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。
电机零配件加工工艺基础知识简介
机座加工的技术要求应根据机座的功用、工作条件、 机座加工的技术要求应根据机座的功用、工作条件、以及定子铁心 和端盖的相对位置制定。一般机座加工的技术要求如下； 和端盖的相对位置制定。一般机座加工的技术要求如下；
a) 尺寸精度应符合图样规定机座止口和铁心档内圆均属配合面，其尺寸精度要求最 高，在小型异步电动机中，这两个尺寸的公差常取H8。电机中心高是一个重要的 安装尺寸。由于气隙均匀度的要求，机座中心高（即机座轴线至底脚支承面的高 度）常比电机中心高的公差等级取高些。其余安装尺寸的精度则次之。
“两不光”方案（铸铁壳电机） 两不光”方案（铸铁壳电机）
定子铁心的内! 外圆不进行机械加工，压入机座后，机座止口也不再加工。其特点 是定子的同轴度完全取决于机座和定子铁心的制造质量，对冲片、铁心和机座的制造质 量要求都较高；但能简化工艺过程，流水作业线无返回现象，易于合理布置车间作业线， 因而获得广泛应用。
b) 形状精度应符合图样规定底脚平面是电机安装的基准面，有平面度要求。对铁心 档内圆柱面的圆柱度也有严格规定。
C） 位置精度应符合图样规定一端止口和铁心档内圆柱面对另一端止口的轴线 有同轴度要求。两端止口端面对止口公共轴线的端面跳动、铁心档内圆对上述轴线的 径向跳动、底脚平面对上述轴线的平行度都有严格规定。两端几个端盖固定螺孔对上 述轴线和端面的位置度要求也较高。 径向跳动是一项综合性公差，它同时控制着同轴度和圆度的误差。通常零件的 圆度误差比同轴度误差小得多，且径向跳动误差检测方便，因此，生产上常以径向跳 动公差代替同轴度公差。这也就相对地提高了同轴度的精度。
异步电机气隙的均匀度在很大程度上取决于定子的同轴度，即定子铁心内圆对机 座两端止口中心连线的径向跳动量。制造工艺稍有不当，便会导致电机气隙不均匀。 对采用外压装定子铁心（定子铁心放在机座之外压装）的小型电机，保证定子同 轴度的工艺方案有下列三种：
机电综合知识点总结
机电综合知识点总结一、机械基础知识1.1 机械传动机械传动是指利用齿轮、皮带、链条等机构，将动力从一个部件传递到另一个部件的过程。
常见的机械传动有直线运动转换为旋转运动的蜗杆副、旋转运动转换为直线运动的滑块副等。
1.2 机床机床是指用于加工金属和其它材料的工具机，包括车床、铣床、钻床等。
常见的数控机床可以通过计算机程序控制加工过程，提高加工精度和效率。
1.3 金属加工金属加工是指对金属材料进行切削、磨削、折弯等操作，以达到特定形状和尺寸的过程。
常见的金属加工方式有车削、铣削、钻孔等。
二、电气基础知识2.1 电路基础电路是指由电源、导体和负载组成的路径，其中电源提供电能，导体将电能传递给负载。
常见的电路元件有电阻器、电容器和电感器等。
2.2 电力系统电力系统是指由发电厂、输电线路和变电站等构成的系统，用于将电能从发电厂传输到用户。
常见的电力系统有交流电和直流电两种。
2.3 电机电机是指将电能转换为机械能的设备，包括直流电机、交流异步电机等。
常见的应用场景有工业生产、家用电器等。
三、自动化控制知识3.1 控制系统控制系统是指通过传感器、执行器等组成的一系列设备，对被控对象进行监测和调节。
常见的控制系统有闭环控制和开环控制两种。
3.2 自动化技术自动化技术是指利用计算机、传感器等技术，实现对生产过程或设备进行智能化管理。
常见的自动化技术有PLC编程、SCADA监测等。
3.3 机器人技术机器人技术是指利用计算机程序和各种传感器，实现对机械臂等设备进行精确控制。
常见的应用场景有工业生产线上的物料搬运、焊接等。
四、热力学基础知识4.1 热力学基本概念热力学是研究热、功和能量转化的科学，包括热力学第一定律和第二定律等。
常见的应用场景有汽车内燃机、发电厂等。
4.2 热力学循环热力学循环是指在一定条件下，将工质经过一系列变化后回到原始状态的过程。
常见的热力学循环有卡诺循环、布雷顿循环等。
4.3 热传导热传导是指物质内部或不同物体之间，因温度差异而产生的热量传递现象。
电工初步知识点总结
电工初步知识点总结电工是一个广泛的领域，涉及到电力系统的安装、维护和修理。
在这个领域有很多基础知识，对于初学者来说，学习和掌握这些基础知识是非常重要的。
本文将总结一些电工初步知识点，帮助初学者了解这个领域。
1. 电气安全电气安全是电工工作中非常重要的一个方面。
电工在进行电气工作时必须要了解电气安全知识，包括使用绝缘工具、佩戴适当的防护装备、正确接地和断开电源等。
在处理高压电时，要格外谨慎，必须严格遵守安全规程。
2. 电路基础电路是电工工作的基础，了解电路基础知识对于电工是非常重要的。
电路的基本元件包括电源、负载、导线和开关等。
电源是提供电能的装置，负载是利用电能的装置，导线是将电能传输到负载的通道，开关用于控制电路的通断。
3. 电气工具和仪器电工在进行工作时需要使用各种电气工具和仪器，比如电钻、螺丝刀、万用表、绝缘测试仪等。
了解这些工具和仪器的使用方法、安全操作规程是非常重要的。
4. 电气符号和图纸电工需要能够看懂电气符号和图纸，图纸上显示了电气元件的连接方式、安装位置和电气布线等信息。
了解电气符号和图纸对于电工来说是非常重要的。
5. 电路故障排除电路故障排除是电工工作中的一个重要方面。
电工需要使用仪器进行故障检测和排除，比如使用万用表测试电路、使用绝缘测试仪检测电气设备的绝缘状况等。
6. 电气设备安装和维护电工需要对各种电气设备进行安装和维护，比如插座、开关、照明设备等。
在进行安装和维护时，需要仔细按照设备的说明书和安装图纸进行操作，确保设备的安全使用。
7. 电力系统基础电力系统是由电力生产、输送和使用组成的，了解电力系统的基本知识对于电工来说是非常重要的。
电力系统包括发电厂、变电站、配电网和用电设备等。
8. 电气标准和规范电工需要了解各种电气标准和规范，比如国家电气规范、行业标准等。
遵守这些标准和规范是确保电气安全和设备正常运行的关键。
总结以上是电工初步知识点的总结，这对于初学者来说是非常重要的。
加工点基础知识点
加工点基础知识点加工点是指在加工过程中，物料或产品上所采取的某些措施或步骤。
这些措施或步骤旨在改变物料或产品的形态、性质或其他特征，以满足特定的要求或达到特定的目标。
在本文中，我们将介绍一些与加工点相关的基础知识点。
1.原料准备：加工点的第一步是准备原料。
这包括选择适当的原料，对其进行清洗、切割或其他处理，以便于后续的加工操作。
例如，在食品加工中，原料准备可能包括洗净蔬菜、去皮切块肉类等。
2.热处理：在一些加工过程中，需要对物料进行热处理。
热处理可以改变物料的结构和性质，例如使其软化、融化或固化。
热处理的方式包括加热、冷却、焙烧等。
例如，在金属加工中，可以通过加热和冷却来改变金属的硬度和强度。
3.机械加工：机械加工是指通过机械设备对物料进行切削、钻孔、磨削等操作，以改变其形态和尺寸。
机械加工可以使用各种工具和设备，例如钻床、铣床、砂轮机等。
机械加工常用于制造业，例如制造零件或产品。
4.化学处理：化学处理是指使用化学物质对物料进行处理，以改变其化学性质或其他特征。
化学处理可以包括清洁、抛光、溶解、电镀等操作。
例如，在电子产品制造中，可以使用化学物质对电路板进行清洁和电镀，以提高其导电性能和耐腐蚀性。
5.混合和分离：在一些加工过程中，需要将不同的物料进行混合或分离。
混合可以将多种物料混合在一起，以获得所需的特性或性能。
分离可以将多种物料按照其不同的特性或性质进行分离。
例如，在化工行业，可以通过混合不同的化学物质来制备合成材料，或通过分离杂质来提纯物料。
6.包装和封装：加工完成后，产品通常需要进行包装和封装。
包装可以保护产品免受外界环境的影响，以延长其寿命和保持其质量。
封装可以包括将产品放入容器中，并使用适当的封口材料进行密封。
例如，在食品加工中，产品通常需要被包装在塑料袋、罐头或盒子中，以保持其新鲜度和卫生。
以上是加工点基础知识点的简要介绍。
在实际的加工过程中，这些知识点可能还会涉及更加复杂和专业的操作和技术。
电加工基础知识
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电火花成形加工采用成型源自具电极进行仿形电火花加工的方法。15:42
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高速电火花小孔加工
其原理是采用铜管电极，铜管旋转并 向下进给，管内通入高压水。在高压水的 作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出， 加工效率高，可达60mm/min。加工孔径 为Φ0.3--3mm最大深径比可达300:1甚至 更大。
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线切割与切削加工比较
① 可加工常规加工方法难加工或无法加工 的硬材料。（如硬合金、淬火钢、高速钢、 导电陶瓷等）； ② 与一般切削加工相比，无宏观作用力， 无加工变形，效率低，加工成本高。
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电火花线切割加工的应用范围
① 加工冷冲模的凸模、凹摸、固定板、卸料板等; ② 加工镶拼型腔模、粉末冶金模、成型模、冷拨模 等; ③ 加工成型刀具、样板等; ④ 加工微细孔、任意曲线、窄缝、窄槽等; ⑤ 各种特殊导电材料、稀有贵重材料、特殊结构零 件的切断及加工。
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电加工实现的基本条件 ③ 火花放电要在有一定绝缘性能的液 体介质中进行。
④ 两极间的能量要足够大，放电通道 要有很大的电流密度 （一般为105—— l06A/cm2）。放电时产生大量的热，可 使任何导电材料局部熔化甚至汽化。
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电加工实现的基本条件
⑤ 放电应是短时间的脉冲放电，放 电的持续时间为10-7－10-3s 。脉冲之 间有一个间隔，可使绝缘介质消电 离恢复绝缘；避免热量扩散造成电 极、工件的烧伤。
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电加工可加工任何硬度和强度 的难加工金属及导电材料。
材料的加工性取决于其导电性 及热学特性像熔点、沸点、导热系 数、电阻率等。几乎于力学性能像 硬度、强度等无关。
工程机电知识点总结大全
工程机电知识点总结大全一、机械知识点1. 机械原理：包括机械运动、机械传动、机械结构等方面的知识。
需要掌握各种机械设备的工作原理和结构，包括齿轮传动、链条传动、皮带传动等传动方式的特点和应用。
2. 液压传动：液压传动是一种利用液体传递能量的传动方式，它具有传动力矩大、传动效率高、动作平稳等优点。
在工程机电领域中广泛应用于各种机械设备和液压系统中。
3. 气动传动：气动传动是一种利用气体传递能量的传动方式，它具有传动速度快、结构简单、维护方便等优点。
在工程机电领域中也有广泛的应用。
4. 机械振动：机械振动是机械系统在运动中产生的振动现象，需要掌握振动的原理和特点，以及振动的控制和减震的方法。
5. 机械加工：机械加工是指利用机械设备将原材料进行加工成零部件或成品的过程。
需要了解各种机械加工的工艺和方法，包括车削、铣削、钻削、磨削等加工方式。
6. 机械制图：机械制图是机械设计和制造的基础，需要掌握各种机械零部件的图样及其标注、尺寸及公差的表示等知识。
二、电气知识点1. 电路基础：包括电流、电压、电阻等基本概念，以及串联电路、并联电路、混联电路等电路的组成和特点。
2. 电机原理：电机是将电能转换成机械能的设备，需要了解各种电机的工作原理和结构，包括直流电机、交流电机、步进电机等。
3. 变频调速：变频调速是一种通过改变电机供电频率来控制电机转速的方法，需要了解变频器的工作原理和应用。
4. 电气控制：电气控制是通过电气元件控制机械设备的运动和动作，需要掌握各种电气控制元件和电路的原理和应用。
5. 电气安全：电气安全是工程机电领域中非常重要的知识点，需要了解各种电气设备的安全使用和维护方法。
三、自动化知识点1. 自动控制系统：自动控制系统是通过传感器、执行器、控制器等组件来实现对机械设备的自动控制和调节，需要了解各种自动控制系统的结构和原理。
2. PLC控制：可编程逻辑控制器（PLC）是一种专门用于工业控制的电子设备，需要掌握PLC的工作原理和编程方法。
电加工基础知识课件
电极间距
电极间距是指工具电极与工 件之间的距离。电极间距的 大小直接影响电流密度和加 工精度，需要根据加工要求 进行合理设置。
加工时间和加工 压力
加工时间和加工压力也是电 解加工过程中的重要参数。 加工时间越长，工件表面的 材料溶解越多；加工压力越 大，工具电极的损耗越小， 但同时也可能影响加工精度 和效率。
新型电解加工技术
电解加工技术是一种利用电解原理进行材料加工的方法。随着技术的不断发展，新型电解加工技术也在不断涌现 ，如复合电解加工、微细电解加工、超声电解加工等。这些新型电解加工技术能够更好地满足制造业对高效、高 精度、环保的加工需求。
拓展电加工技术的应用领域
新能源领域
随着新能源行业的不断发展，电加工技术在新能源领域的应用也越来越广泛。例如，在太 阳能光伏产业中，电火花线切割技术被广泛应用于硅片的切割；在燃料电池制造中，电火 花打孔和电解加工技术被用于制造电极和隔膜。
脉冲间隔
指两个相邻脉冲之间的时间间隔，影响电火花放 电后工作液的恢复和消电离过程。脉冲间隔减小 ，排屑容易，但加工速度降低。
脉冲宽度
指脉冲电流的持续时间，决定了电火花的能量大 小。脉冲宽度增大，加工速度提高，但表面粗糙 度变差。
电规准
根据加工要求选择合适的电规准，包括电极材料 、工作液种类、工作液压力和流量等。
电火花加工的应用实例
模具制造
电火花加工在模具制造中应用广泛， 可加工各种复杂形状的型孔、型腔、 电极等。
精密零件加工
难加工材料
对于硬、脆、软等难加工材料，电火 花加工具有独特的优势，可加工各种 宝石、陶瓷等硬脆材料和不锈钢、耐 热钢等难加工钢材。
电火花加工可用于加工各种高精度、 高表面质量的零件，如钟表、光学仪 器等。
车床电工必备基础知识点
车床电工必备基础知识点车床电工是机械制造行业中非常重要的一部分，他们负责操作和维护车床设备，保证生产过程的顺利进行。
作为车床电工，掌握一些基础知识点是必不可少的。
本文将逐步介绍车床电工的基础知识点。
1.了解车床的基本结构和原理：车床是一种用来加工工件的机床，它主要由主轴、床身、进给机构、刀架、工作台等组成。
车床的工作原理是通过主轴驱动工件旋转，同时进给机构控制刀架在工件上进行切削。
2.熟悉车床的操作流程：在进行车床加工之前，车床电工需要进行一系列的准备工作。
包括检查车床的各项参数是否正常，选择合适的刀具和夹具，调整刀架和工作台的位置等。
3.掌握车床的安全操作规范：车床是一种危险的设备，操作时必须严格遵守安全规定。
车床电工需要戴好防护眼镜和手套，确保工件和刀具的稳定性，避免发生意外事故。
4.理解车床刀具的类型和使用方法：车床刀具的种类繁多，不同类型的刀具适用于不同的加工任务。
车床电工需要了解各种刀具的特点和使用方法，以便选择合适的刀具进行工件加工。
5.学会使用测量工具：在车床加工过程中，精确的测量是非常重要的。
车床电工需要掌握使用卡尺、游标卡尺、千分尺等测量工具的方法，确保加工尺寸的准确度。
6.掌握车床加工的基本技术：车床加工包括车削、镗削、钻削等多种技术。
车床电工需要熟悉这些加工技术的原理和操作方法，以便根据工件的要求选择合适的加工方法。
7.熟悉车床的常见故障及排除方法：在车床加工过程中，常常会遇到一些故障，如刀具磨损、工件偏差等。
车床电工需要具备故障排除的能力，能够快速定位问题并采取相应的修复措施。
8.学习车床的机械维护知识：车床是一种机械设备，定期的维护保养对于延长其使用寿命非常重要。
车床电工需要学习一些机械维护知识，如清洁、润滑、紧固等，以保持车床设备的正常运行。
通过以上的步骤，车床电工可以逐步建立起自己的基础知识体系。
当然，这只是车床电工必备知识的一部分，还有很多其他的知识和技能需要掌握。
2020年对口升学加工制造类C专业群专业基础知识--《电工基础》考试范围
山西省中等职业学校毕业生对口升学加工制造类 C 类专业基础知识--《电工基础》考试范围
A、电源中性点接地的供电系统中 B、电源中性点不接地的供电系统中 C、机壳接地点 D、以上都正确 23.关于万用表的使用方法，下列说法错误的是（ ）。 A、在测量过程中，应根据测量量的大小拨动转换开关，为了便于 观察，不应分断电源 B、长时间不使用万用表，应关闭电源 C、测量电压时，万用表必须并联在被测电压的两端 D、测量电流时，万用表必须串联到实测电路 24.电气火灾一旦发生，应（ ）。 A、切断电源，进行扑救 B、迅速离开现场 C、就近寻找水源进行扑救 D、以上都正确 25.一旦发生触电事故，不应该（ ）。 A、直接接触触电者 B、切断电源 C、用绝缘物使触电者脱离电流 D、拨打急救电话 26.电路如图所示，已知三相负载对称，电流表 A1的读数为18A，则 电流表 A2的读数为（ ）A。
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山西省中等职业学校毕业生对口升学加工制造类 C 类专业基础知识--《电工基础》考试范围
33.加在容抗为100Ω的纯电容两端的电压 =100sin(ωt -π/3 )V， 则通过它的电流应是（ ）。
A、 B、
C、
D、 34.在电感为 =50Ω的纯电感电路两端加上正弦交流电压 u=20sin
（100πt+π/3）V，则通过它的瞬时电流为（ ）。
A、2号为零线 B、3号为零线 C、4号为零线 D、1号为零线 5.三相四线制供电线路中，下列有关中性线的叙述正确的是（ ）。 A、中性线的开关不宜断 B、中性线上应安装熔断器 C、不管负载对称与否，中性线上都不会有电流 D、当三相负载不对称时，中性线能保证各相负载电压对称 6.一台三相发电机，其绕组为星形连接，每相额定电压为220V。在一 次实验时，用电压表测得相电压 而线电压则为， ，造成这种现象的原因是（ ）。 A、V 相短路 B、U 相短路 C、W 相断路 D、U 相接反 7.对称三相四线制供电线路，若端线上的一根熔断体熔断，则熔断体 两端的电压为（ ）。 A、线电压
4数控电火花快走丝线切割的基础知识
5·1 电火花快走丝线切割的工作原理 5·2 数控电火花快走丝线切割机床的型号及主
要技术参数
5·3 数控电火花快走丝线切割加工的安全技术 规程
5·4 数控电火花快走丝线切割机床的使用规则 及维护保养方法
5·5 电加工的主要名词术语
1
5·1 电火花快走丝线切割的工作原理
短路回退：记忆电极丝经过的路线。发 生短路时，改变加工条件并沿原来的轨 迹快速回退，消除短路，防止断丝。
15
b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、 间隙补偿、自适应控制、自动找中心、 电源装置、走丝机构、工作液系统等进 行控制。
间隙补偿：加工凸模时，电极丝中心轨 迹应向原图形之外偏移进行间隙补偿， 以补偿放电间隙和电极丝半径；加工凹 模时，电极丝中心轨迹应向原图形之内 偏移进行间隙补偿。
电火花快走丝线切割的工作原理电火花快走丝线切割的工作原理552数控电火花快走丝线切割机床的型号及主数控电火花快走丝线切割机床的型号及主要技术参数要技术参数553数控电火花快走丝线切割加工的安全技术数控电火花快走丝线切割加工的安全技术规程规程554数控电火花快走丝线切割机床的使用规则数控电火花快走丝线切割机床的使用规则及维护保养方法及维护保养方法555电加工的主要名词术语电加工的主要名词术语电火花快走丝线切割
⑤数控装置其控制电极 丝相对于工件按一定轨 迹运动的同时，还实现 进给速度的自动控制， 以维持正常的稳定的切 割加工。 →轨迹控制 →加工控制
13
a 轨迹控制
——精确控制电极丝相对工件的运动轨迹， 以获得所需的形状和尺寸。
高速走丝线切割机床：较简单的步进电 机开环系统。
低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘 的半闭环系统。
电火花加工基础知识
第一章 电火花加工基础知识
图1-5 铜“＋”、钢“－”时表面粗糙度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识
图1-6 铜“＋”、钢“－”时单边侧面放电间隙与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识
图1-7 铜“＋”、钢“－”时工件蚀除速度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识 4．极间介质的消电离 随着脉冲电压和脉冲电流下降至零，标志了一次脉冲 放电过程的结束。放电通道内的带电粒子重又恢复到中性 粒子状态，恢复了放电通道处间隙介质的绝缘强度，同时 新的工作液不断地进入放电间隙中，使电极的表面温度得 以不断降低，为下一周期的放电作准备。 上述电火花放电机理的四个阶段可以从脉冲电压和脉 冲电流的波形上得到很好的解释，如图1-2所示。
第一章 电火花加工基础知识 2．介质的热分解，电极材料熔化、汽化 介质的热分解，电极材料熔化、 放电通道形成后，脉冲电源使通道中的电子向正极方向 高速运动，同时正离子会向负极运动。在运动过程中，带电 粒子对相互碰撞，产生大量的热，导致放电通道内温度骤升。 通道内的高温把工作液介质汽化，同时也使金属材料熔化， 乃至沸腾、汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸气，会瞬间 体积膨胀，如同一个个小的“炸药”。若观察电火花加工过 程，可以看到放电间隙处冒出很多小的气泡，工作液变黑， 并能听到轻微的爆炸声。
第一章 电火花加工基础知识
第一章 电火花加工基础知识
1.1 电火花加工机理 1.2 电火花加工工艺 1.3 电火花加工机床 1.4 电火花加工编程 1.5 电火花机床的维护与保养 1.6 电火花加工新技术 习 题
第一章 电火花加工基础知识
1.1 电火花加工机理
电火花加工的原理是基于工具电极和工件电极之间的脉 冲性的火花放电来蚀除多余的金属，从而达到对零件的尺寸、 形状和表面的加工要求的。放电腐蚀的现象早在20世纪40年 代就被人们发现，如电器开关触电通断时产生火花，造成触 电烧毛或损毁。1940年前后，前苏联的科学家拉扎连柯夫妇 发现了这一现象，并将其成功地运用到电火花加工中。
电焊的基础知识和操作技巧
电焊的基础知识和操作技巧电焊是一种常见的金属加工方法，适用于各种金属制品的制造和维修。
它通过在金属表面施加高温来使金属熔化并连接在一起。
本文将介绍电焊的基础知识和操作技巧，帮助初学者更好地掌握这项技术。
一、电焊的基础知识1.电焊的类型电焊可以分为手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等多种类型。
其中，手工电弧焊是最为常见的一种电焊方式，它通过电弧产生高温熔化金属，并利用焊条的熔化填充金属缝隙，从而完成焊接。
2.电焊的设备电焊需要使用焊接设备，主要包括焊接电源、焊接电极、焊接钳等。
其中最为重要的是焊接电源，它为电焊提供所需的电能。
焊接电源可以分为直流焊接电源和交流焊接电源，根据不同的焊接材料和要求选择不同类型的电源。
3.焊接安全电焊是一项危险的工作，需要采取一系列安全措施以保证工作人员的安全。
首先，必须佩戴防护用品，如安全眼镜、护手套等。
其次，在焊接过程中要注意防止电击和火灾，必须将焊接设备放置在干燥的地方，避免出现漏电或短路等情况。
二、电焊的操作技巧1.准备工作在进行焊接前，必须进行充分的准备工作。
首先，清洁要焊接的金属表面，去除污垢和氧化物。
其次，选择合适的焊接电极和焊接电流，根据焊接材料的厚度和要求选择不同的电极和电流。
最后，设置好焊接设备，调整好焊接电流和焊接电极的距离。
2.焊接技巧在进行焊接时，应注意以下技巧。
首先，要控制好焊接电流和焊接速度，保证焊接质量。
其次，要注意焊接位置和焊接角度，使得焊缝均匀、美观。
最后，要控制好焊接时间和焊接温度，避免金属过热或过冷，影响焊接质量。
3.焊接后处理在完成焊接后，还需要进行焊接后处理。
主要包括打磨、清洁和检查等步骤。
首先，对焊接缝进行打磨，使其表面平滑光滑。
其次，清洁焊接缝，去除焊渣和污垢。
最后，进行焊接缝检查，确保焊接质量符合要求。
总结：电焊是一项非常实用的金属加工技术，掌握了电焊的基础知识和操作技巧，能够更好地实现金属制品的制造和维修。
在进行电焊时一定要注意安全，采取必要的措施保障自身的安全。
电火花线切割加工基础知识
科研与实验
在材料科学、物理学等领域，电火花线切割加工 可用于实验研究和制备样品。
02
工作原理
电火花放电原理
放电间隙
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件之间存在 一个微小的放电间隙，通常为几微米到几百微米之 间。
电极丝
电极丝作为放电回路的一个电极，通常采用细钨丝 或钼丝，通过张紧轮保持一定的张力。
加工效率高
通过合理选择加工参数和电极 材料，可以获得较高的加工效 率。
环保
使用的介质多为去离子水或其 它非活性气体，对环境影响较 小。
电火花线切割加工的应用领域
模具制造
用于加工各种复杂形状的模具，如注塑模、压铸 模等。
精密零件加工
用于加工各种精密零件，如刀具、量具、夹具等 。
难加工材料加工
对于硬、脆、软等难加工材料，电火花线切割加 工是一种有效的加工方法。
高精度机床能够减少机械误差，提高 加工精度和表面质量。
05
安全操作规程
操作前的准备
检查设备
确保电火花线切割机处于良好 的工作状态，包括检查电源、 冷却系统、导轨、电极丝等是 否正常。
准备工具和材料
根据加工需求准备电极丝、工 件、夹具等材料，并确保工具 齐全和完好。
了解工艺参数
根据加工需求，了解并设定适 当的电参数，如脉冲宽度、脉 冲间隔、加工电流和电压等。
工件材料的硬度和组织结构
工件材料的硬度和组织结构对加工表面的粗糙度有影响，不同材料 需要不同的加工参数。
提高加工精度和表面质量的措施
优化切割工艺参数
通过试验和优化，选择合适的切割速 度、进给速度、电极丝张力等参数， 以提高加工精度和表面质量。
采用高精度机床
线束加工基础知识
1-3-2、接触部份（Contacts） • 连接器中的接触部分把要相连接的两部份导体（或导线） 结合在一起。结合后，电路就 被接通，电流流过连接器。 接触部份有两种主要类型：端子（terminal）和插针 pin）。实物的 具体形状则变化多端。下面出示了两者的 图例。
功能区 压接区 固定区
端子
插针
線種說明 溫度額 電壓額 (II)A 定值 定值 I/IIA 80℃ 300V
美國線規 防火等級
LL84201 CSA
28AWG
FT1
VW-1：完成品燃燒試驗 线体印定要求：印字需覆盖整卷线材，间隔不得大于1米，印定内容需含：申請者名稱、 申請者檔案號碼或注冊商標名、安规标志、AWM、耐温、耐电压、耐燃等级
2-1-4、线材常用导体 1、铜箔线 一条铜箔条(由铜丝压扁)绕包在聚脂纤维上成一股﹐然后四股正规绞合 而成。铜箔丝弹性﹐柔软性和弯折强度好﹐因含有纤维芯,易吸潮及氧化 变黑。主要用做电话曲线和游戏机线的导体（又称同轴线）。 2、裸铜线 裸铜线具有高导电率,但在高温下易氧化。有单根(或实心)裸铜线和绞合 裸铜线之分。绞合的目的是保持导体柔软 ，（又称AD线） 3、镀锡铜线 用热镀或电镀方式将金属锡镀于铜导体表面﹐以防止铜腐蚀/变色﹐及使 导体更易焊接。分为单根(或实心)镀锡铜线和绞合。绞合的目的是保持 导体柔软（又称TD线）。 4、裸绞镀铜线 主要用于电子线上﹐一方面便于焊锡﹐另一方面由于导体较硬,不易弯曲 ﹐便于插到印刷电路板上面（又称TC线）。 5、镀绞镀铜线 主要用于电子线上﹐性能同裸绞镀铜线﹐锡层附着性优于裸绞镀铜线 （又称TS线）。
1-3-4、电路标识 因为连接器总是有许多的电路引脚，必须有办法使用户能 够正确认出电路的引脚号码。 下图介绍两种常用的电路引 脚号码识别方法。
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(a)
(b)
(c)
无预孔或加工余量较大
小间隙、无间隙
用阶梯工具电极加工冲模
(a) 型腔
(b) 加工主型腔
(c) 加工副型腔
分解电极图
电极的制造工艺 电火花线切割加工、普通机械加工+成形磨削
在电极端部有凹 入部位开排气孔
冲液困难
冲液较好
(a)
(b)
(c)
(d)
冲液孔过大，出现铁屑
小 冲 液 孔 (直 径 ＜ 2倍 的单边放电间隙)
第5章 模具特种加工
3 ）电火花加 工工艺方法
直接加工法 间接加工法 混合加工法
4）电极的设计与制造
电加工性能 电极材料 稳定性 钢 铸铁 黄铜 紫铜 (纯铜 ) 石墨 铜钨合金 银钨合金 较差 一般 好 好 尚好 好 好 电极损 耗 中等 中等 大 较大 小 小 小 机加工 性 能 好 好 尚好 较差 尚好 尚好 尚好 说
3、电火花成形 加工的设备
设备组成：机床 主体、脉冲电源、自 动进给调节系统、工 作液循环系统、机床 附件等
电火花成型设备
第5章 模具特种加工
1）机床主体
组成： 主轴头（最关键部件） 床身 立柱 工作台 工作液槽等
第5章 模具特种加工
2）脉冲电源
也称为电脉冲发生器 作用：输出具有足够能 量的单向脉冲电流，即产 生电火花蚀除金属。 脉冲电源参数可调（粗、 中、精、精微） 稳定性好
模具制造工艺及失效分析
Die manufacturing and fault analysis
第5章 模具特种加工
电火花加工（ Electrical Discharge Machining,简称EDM）：在加工的过程中， 使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花 放电，靠放电时局部瞬时产生的高温把金 属蚀除下来，通常也称为放电加工或电蚀 加工。 包括使用模具电极的成形加工和使用电 极丝的线切割加工。
第5章 模具特种加工
3）自动进给调节系统 作用：确保工件与电极 之间在加工过程中始终保 持一定的放电间隙，能自 动补偿放电蚀除金属后间 隙增大的部分。 稳定性、灵敏度、快速 反应能力
9
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
10 11 12
5 4 3 2 P0
6
7 8
Pt
13 14 15
A2 A1
1
16 17
1— 液 压 箱 ； 2— 溢 流 阀 ； 3— 叶 片 液 压 泵 4— 电 动 机 ； 5— 压 力 表 ； 6— 滤 油 器 ； 7— 节 流 阀 ； 8— 喷 嘴 ； 9— 电 — 机 械 转 换 10— 动 圈 ； 11— 静 圈 ； 12— 挡 板 ； 13— 压 14— 液 压 缸 ； 15— 活 塞 ； 16— 工 具 电 极 ； 17— 工 件
喷嘴—挡板式电液压自动调节器工作原理
第5章 模具特种加工
4）工作液循环系统
组成：贮油箱、电动机、泵、过滤器、工作液槽、
油杯、管道、阀门、压力表等。 作用：排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产 物，提高电蚀过程的稳定性和加工速度，减小电极 损耗，确保加工精度和表面质量。
12 7 6 4 ～ 3 2 1 5 10 9 13 抽油 1— 粗 过 滤 器 ； 2— 单 向 阀 ； 3— 油 泵 ； 4— 电 极 ； 5— 安 全 阀 ； 6— 压 力 表 ； 7— 精 过 滤 器 ； 8— 压 力 调 节 阀 ； 9— 射 流 抽 吸 管 ； 10— 冲 油 选 择 阀 ； 11— 快 速 进 油 控 制 阀 ； 12— 冲 油 压 力 表 13— 抽 油 压 力 表 8 补 油 11 冲油
第5章 模具特种加工
2）脉冲参数对电蚀量的影响（Q=kwft） 3）脉冲宽度对电蚀量的影响 4）材料的热力学常数对电蚀量的影响
第5章 模具特种加工
5、电火花穿孔加工
1）电火花穿孔加工：加工 冲模的凹模 2）工艺特点： ①可在淬火处理后进行 ②复杂凹模采用整体式 结构 ③电极材料可以任意选 择
对拼型腔加 工法
第5章 模具特种加工
电火花加工常用电极材料的性能
明
在选择电规准时注意加工稳定性（穿孔加工） 为加工冷冲模时常用的电极材料（穿孔加工） 电极损耗太大 磨削困难，难与凸模连接后同时加工（精加工） 机械强度较差，易崩角（粗加工、穿孔加工） 价格贵，在深孔、直壁孔、硬质合金模具加工中使用 价格贵，一般少用
.01 1 0－ 0 0.03
第5章 模具特种加工
一、模具电火花成形加工
1、电火花加工的基本原理
1）原理：利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀 现象，并有控制地去除工件材料，以达到一定的形 状、尺寸和表面粗糙度要求。
第5章 模具特种加工
工件表面由无 数小凹坑组成
第5章 模具特种加工
表面变化层的厚度 大约在0.01～0.5 mm; 熔化层(0.01～0.1 mm)和热影响层(无金 相组织变化)
工作液循环系统油路图
5）机床附件
第5章 模具特种加工
（1）平动头：常用附件 应用范围：主要应用于型腔模半精加工 和精加工时精修侧面 作用：提高仿形精度，保证加工稳定性， 有利于极间排屑，防止短路和烧弧等。
(a) 机械式平动头
(b) 数控平动头
电极
(a) 电 极在 最左
(b) 电 极在 最上
电极的装夹
瑞士EROWA公司高精度电极夹具
第5章 模具特种加工
电极的装夹
大电极定位板装夹
第5章 模具特种加工
电极的装夹
中小电极装夹：定位板与电极夹相连
第5章 模具特种加工
20
(a)
(b)
方形电极夹
84
2.5～ 20
52
(a)
(b)
(c)
圆形电极夹结构
40
26.5× 26.5
51 × 51
线切割原理图
第5章 模具特种加工
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第5章 模具特种加工
第5章 模具特种加工
线切割制品
第5章 模具特种加工
2、电火花线切割加工的加工特点
1）脉冲放电加工，无宏观切削力 2）电极丝沿轴向运动，并相对工 件作进给运动，反复使用，节约 成本 3）多用于加工零件上的直壁表面 4）切缝可窄达仅0.005mm，材料利 用率高 5）可加工高硬度材料 6）一般采用水基（乳化液或去离 子水）工作液，安全可靠 7）加工精度高，生产效率高
(c) 电 极在 最右
(d) 电 极在 最下
(e) 电 工
（2）电极夹具： 十字铰链式电极夹具调节装置 球面（钢球）铰链式电极夹具调节装置 标准钻孔夹头 标准螺纹夹头 作用：把工具电极装夹固定在主轴上， 调节电极的轴线与主轴轴线重合或平行。
第5章 模具特种加工
电火花机床常见功能
加工视频
第5章 模具特种加工
4、影响电火花加工速度的基本因素
1）极性效应：在电火花加工过程中，由于 正、负极性不同而导致材料蚀除量不同的现 象叫做极性效应。
正极性加工（精）：短脉冲 加工，正极蚀除量较大，工件 接正极 负极性加工（粗、中精度）： 较宽脉冲加工，负极蚀除量较 大，工件接负极
倾斜冲液孔
平 动 (电 极 必 须 小 一 点
(e)
(f)
(g)
(h)
大、中型腔加工电极开孔示意图
第5章 模具特种加工
5）工件（模坯）的准备
第5章 模具特种加工
6）工具电极和工件的装夹定位
电极的装夹 简单小型或整体式：标准套筒或标准钻头夹具 尺寸大电极：标准螺纹夹头装夹 多电极：通用夹具+定位块或专用夹具 镶拼式：用连接板将电极组合成整体
第5章 模具特种加工
8）不能加工盲孔和阶梯类成型表面
整体式电极
第5章 模具特种加工
3、线切割机床
min50
max20
51
51
41
M6
× 51
41
20
12.5
× 51
41
(a)
(b)
(c)
43.2
10
(d)
41
10
(e)
标准电极夹
70.6
51 51 ×
第5章 模具特种加工
6）工具电极和工件的装夹定位
工件的装夹：压板和螺钉压紧 校正和调整：电极轴心垂直于工作台面 校正方法：精密角尺校正法、百分表校 正法 定位：划线法、块规角尺法、侧面定位 法
校正棒 电极
连接杆
叶轮组合电极
镶拼式电极
电极的设计：① 电极长度L（公式5-3） ② 电极的截面尺寸（公式5-4） 按凹模尺寸和公差确定 按凸模尺寸和公差确定 ③ 阶梯电极的设计
工具电极 (冲 头 )
精加工段 工具电极 (冲 头 )
精加工段
冲头 工具电极
工件 粗加工段 粗加工段 工件 精加工段 工件 粗加工段
有侧面基准 用千分表校正电极垂直度图
第5章 模具特种加工
二、模具电火花线切割加工
1、电火花线切割加工的基本原理
原理： 与电火花成形加工原理相同. 在线切割中，电极丝与高频脉冲电源 的负极相接，工件则与正极相接，利用线 电极与工件之间产生的火花放电而腐蚀工 件。同时，按所需的形状移动，将一定形 状的工件切割下来。
电火花加工表面变化层
电火花成形加工 视频
第5章 模具特种加工
2）电火花加工的物理本质 介质的击穿与放电通道的形成 能量的转换、分布与传递 电极材料的抛出 极间介质的消电离
第5章 模具特种加工
3）电火花加工设备必须具备的条件
工具电极和工件之间必须保持一定的间隙,可自 动调节，以确保极间电压能击穿极间介质，又不会 形成短路接触。
极间放电电流密度要足够高（约 106～ 108 A/cm2）,能使放电点金属 熔化和汽化。 极间放电是瞬时脉冲性的。 每一次放电结束后能及时消电离 恢复其介电性能（极间必须有绝缘 强度较高的液体介质）。