汽轮机运行中的技术与安全措施(最新版)
机组汽轮机检修组织、安全、技术措施
机组汽轮机检修组织、安全、技术措施一、机组汽轮机检修组织1. 管理机构机组汽轮机检修需要有相应的管理机构来负责协调、管理和指导，确保检修工作顺利进行。
管理机构需要设置负责人，并确定职责、权限和工作分工。
2. 检修班组检修班组需要有具备相应技能和经验的工作人员，从事机组汽轮机的检修工作。
检修班组需要根据具体情况确定人员构成和工作任务，确保检修工作的质量和进度。
3. 检修计划机组汽轮机检修需要有详细的计划，包括检修内容、工作任务、时间进度等，以便组织和管理检修工作。
检修计划需要根据机组汽轮机的实际情况制定，同时需要考虑人力、物力和时间资源等方面的因素。
二、机组汽轮机检修安全措施机组汽轮机检修是一项高风险的工作，需要采取一系列安全措施，确保工作人员的安全。
以下是常见的机组汽轮机检修安全措施：1. 良好的通风环境机组汽轮机检修时需要保持通风良好，以避免空气污染和有害气体积聚，对工作人员的身体健康造成影响。
特别是在燃气锅炉、燃油锅炉、石油炼化等工作环境下，应特别注意。
2. 火灾预防机组汽轮机检修工作需要注意火灾预防。
检修区域需要保持清洁整洁，避免杂物积聚。
同时，需要配备灭火器等消防设施，以便及时处理火灾事故，保障工作人员的安全。
3. 用电安全机组汽轮机检修需要特别注意用电安全，避免电气事故的发生。
检修工作需要根据电源的配置和使用要求，正确使用电气设备，避免误操作和操作不当带来的风险。
4. 个人防护机组汽轮机检修需要工作人员配备相应的个人防护设备，如带电手套、耳塞、二氧化碳面罩、安全带、鞋钉等。
工作人员需要按照安全规定要求开展操作工作，严格按照防护措施使用相关设备。
三、机组汽轮机检修技术措施机组汽轮机检修需要采取一系列技术措施，保证检修工作的顺利进行。
以下是常见的机组汽轮机检修技术措施：1. 资料的备份机组汽轮机检修需要备份有关资料，如机组性能和结构参数等，以备可能出现的变化。
资料的备份可以帮助工作人员更加清晰地了解机组汽轮机的性能和工作情况，有利于检修工作的开展。
汽轮机机组检修安全措施
汽轮机机组检修工程现场检修安全技术措施为了保证本机组检修工程安全有序进行，特制定以下安全技术措施及注意事项：一、现场检修安全措施1、在进入现场前，开展安全活动教育，不断提高职工安全意识，自觉遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。
领导人员必须要以身作则，严格执行安全工作规程，实行定期检查制度，检查各项安全措施，及时解决安全作业中存在的问题。
2、提倡文明检修，文明施工，严格遵守厂矿的各项规定制度，进入厂区后要着装规范，列队整齐，按线行走。
3、检修工程项目经理为第一安全责任者，对安全生产负全责；工人对本岗位的安全工作负责；厂矿安监部门对检修工程实行全过程安全监督，检修队伍必须服从厂矿安监部门的监督和领导。
4、工作中严格遵守劳动纪律，不打闹，不打瞌睡，坚守岗位，上班前和工作中不饮酒，在厂区内严禁吸烟。
5、凡进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护。
工程负责人、技术负责人和安监员必须佩戴明显标志。
6、坚持开好班前会，布置生产任务同时布置好安全工作。
搬运、起吊要明确专人指挥，指挥口号要明确具体、互相照应。
两人或两人以上联合作业时，必须指定专人统一指挥。
7、施工现场应设立安全标志牌，安全标语和安全警戒线，非作业人员严禁入内，各种安全装置、检测仪表和警戒标志，未经主管部门允许，不得随意拆除和改动。
8、电器设备和线路的安装、检修、调整或故障处理，必须由专职电工负责施工。
在设备停电调整时，必须挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌或由专人看管。
工作中必须有人专人监护。
9、电器设备的金属外壳，有电气设施的机械设备应有可靠的接地（或接零）。
10、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带、安全帽。
不准穿易滑、硬底或带钉、铁掌的鞋。
11、作业用具必须坚固可靠，作业场所的构架、跳板、立柱必须牢固稳定。
12、高血压、心脏病及其它不适合高处作业的人，禁止从事高处作业。
13、无可靠技术安全措施，不准在同一空间的上下两层同时作业。
汽轮机运行规程完全最新版
目录1 概述2 汽轮机的功能3 工艺限值，指示和安全措施4 汽轮机启动准备5 汽轮机启动的步骤6 汽轮机运行期间的维护7 汽轮机停运步骤8 汽轮机停运后转维修9 汽轮机维修后再启动10 常见故障和排除方法附录А汽轮机К-1000-60/3000主要参数附录ВК-1000-60/3000型汽轮机工作原理和简要描述附录С系统设备的电源及供电等级附录D 根据汽轮机的热工状态，汽轮机功率定值和升功率定值附录E1 1МYD00FТ911形成信号“汽轮机支持轴承乌金温度最大值”附录E2形成信号1MAD15CT901 “止推轴承巴比合金最高温度”附录E3形成信号1МYD0FТ901 “汽轮机轴承回油最高温度”附录E4形成信号1МАА00FТ901 “低压缸排汽最高温度”附录E5形成信号1МАY00СY907 “相对胀差正常范围内(n=3000 转/分)”附录E6形成信号1МАА10FТ911 “高压缸金属上、下温差”附录E7形成信号1MYD00FY901 “汽轮机轴承振动最大值”(竖直方向和水平方向分量)附录E8形成信号1MYA00EY911 “汽轮机热力机械参数在正常范围内”附录E9形成信号1LBА00СF901 “蒸汽发生器蒸汽总流量”附录E10形成信号1MKA00EU001 “发电机可以启动”附录F 汽轮机预报警信号附录G 汽轮机事故停机信号附录H 汽轮发电机自动降功率逻辑附录J 汽轮机冷态启动曲线图附录K 停机48-60小时后汽轮机启动曲线附录L 停机6-8小时后汽轮机启动曲线附录M 凝汽器最大允许压力附录N 蒸汽参数允许偏差附录P 汽轮机破坏真空时惰转曲线附录Q 汽轮机正常停机时惰转曲线缩略语参考文件修改记录表修改签阅表供方签阅表买方签阅表1概述1.1本规程“田湾核电站 1 号机组К-1000-60/3000型汽轮机运行规程”（LYG-1-MA.ИЭ–R001）是为了履行“田湾核电站总合同”№ LYG NPP-R-97-003/85-262-79000，而根据工程程序《对系统（设备）运行规程的要求》而制定的初步运行程序。
汽轮机发电安全技术措施
汽轮机发电安全技术措施汽轮机是一种重要的发电设备，它的运行必须要有可靠的安全技术措施来保证其稳定运行，防止事故的发生。
本文将从以下几个方面介绍汽轮机发电安全技术措施。
1. 设备安全措施（1）汽轮机必须按照制造厂家的规定进行安装调试，包括基础的布置、轴线、偏移量检测、轴承调整、密封法兰紧固力矩、联轴器轴向移位、管道连接、油管密封和机油的填充和排放等，以保证设备的可靠性和安全性。
（2）汽轮机应具有完善的润滑系统、冷却系统、通风系统、进排气系统等，确保设备运行时油压油温、水压水温、气压气温等各项参数均处于正常工作范围内。
（3）汽轮机按要求安装多个保护装置，包括高低压保护、低水位保护、导轮脱落保护、振动保护等，以实现对设备的全方位保护。
2. 操作安全注意事项（1）汽轮机操作人员应对汽轮机及其相关设备有一定的了解和掌握，熟悉汽轮机的运行流程和原理，要求符合操作规程和安全生产要求，确保设备在正常的运行工况下工作。
（2）汽轮机操作人员应该定期进行设备的巡视和维护，注意发现异常现象并及时排除，特别要注意润滑、冷却、通风系统管道的漏损，泄漏情况必须及时处理。
（3）在操作过程中，应注意温度、震动等设备运行指标，如出现过高过低等异常情况，应及时停机排查；在启动设备时，应先开启通风系统，预热后再正式启动。
3. 非正常状态的处理（1）在出现设备故障时，应在第一时间停机，并将故障原因找出，及时进行维修和更换；在出现设备性能下降或运行异常时，应及时采取调整或维修措施，沟通报告维修情况情况。
（2）出现安全事故时，必须采取紧急措施、保障人员安全，并及时上报给安全管理部门，同时根据安全程序进行调查处理，查清事故的原因、责任人，并采取相应的措施进行整改。
4. 安全人员管理要求（1）企业必须有专职的安全管理人员对设备进行检查、维护和管理，并有安全工作考核制度，保证管理水平的高效。
（2）安全管理人员要对安全管理制度进行全面监管、协调和指导，建立安全培训和知识普及机制，提高安全意识和素质，不断完善安全管理制度和工作流程。
汽轮机超参数运行的安全措施正式版
汽轮机超参数运行的安全措施正式版汽轮机是一种使用高温高压蒸汽驱动的旋转设备，用于产生机械能的同时，还可以通过连接的发电机产生电能。
由于汽轮机运行时面临高温高压、高速旋转等危险因素，因此必须采取一系列安全措施以确保运行安全。
本文将介绍汽轮机超参数运行的安全措施。
1.蒸汽供应系统安全措施：汽轮机的运行依赖于蒸汽的供应，因此蒸汽供应系统的安全措施至关重要。
首先，应建立完善的安全阀和旁通阀系统，以确保在超压和其他紧急情况下能够及时释放过压蒸汽。
其次，应在蒸汽供应系统中安装压力传感器和温度传感器，及时监测蒸汽参数，以便在异常情况下采取相应的措施。
2.燃料供应系统安全措施：汽轮机通常使用燃气或燃油作为燃料。
在燃料供应系统中应该设置多级过滤器，以避免杂质和颗粒物进入燃料系统，造成堵塞或损坏设备。
此外，还应配备火花探测器和防火装置，以避免燃料泄露引发火灾。
3.轴承和密封系统安全措施：汽轮机的旋转部件包括轴承和密封系统，其运行安全与否直接影响着整个机组的运行稳定性。
为了确保轴承和密封系统的正常运行，应对其进行定期检查和维护，并设立润滑系统和冷却系统，以降低运行温度和摩擦。
4.控制系统安全措施：汽轮机的控制系统是保证汽轮机运行安全的核心。
控制系统应具备多重保护功能，如上、下限报警、过负荷保护、温度保护等。
此外，还应配备自动停机功能，以便在发生故障或异常情况下能够及时停机，避免进一步损坏设备。
5.环境监测系统安全措施：汽轮机运行时产生的废气和废水对环境造成一定的污染，因此应设立环境监测系统，及时监测和控制废气和废水的排放。
此外，还应定期对环境设施进行检查和维护，确保其正常运行。
6.应急救援措施：除了上述的常规安全措施外，还应建立完善的应急救援措施。
例如，应制定应急预案，明确各岗位的责任和行动流程；应设立火灾报警器、灭火器等消防设施，以防止火灾事故发生；应指定专人进行应急培训，提高员工应对突发事件的应急能力。
总之，汽轮机超参数运行的安全措施包括蒸汽供应系统安全、燃料供应系统安全、轴承和密封系统安全、控制系统安全、环境监测系统安全以及应急救援措施等。
汽轮机安全保障措施
汽轮机安全保障措施随着工业技术的不断发展，汽轮机的应用越来越广泛，具有良好的经济性和环保性质。
但在使用汽轮机的过程中，也要重视安全保障方面做好措施，以保障人员的安全和设备的正常运行。
安全保障措施的必要性汽轮机是一种转子式的工业设备，具有高速转动的特性，其内部运转需要耗费巨量能量。
如果不采取必要的安全措施，将会给人员、设备和环境带来严重的安全问题，包括意外事故、能源浪费等。
因此，对于任何使用汽轮机的场景来说，安全保障措施都是必要的。
合理、科学的安全措施不仅能够保障工作环境的安全稳定，同时也能够提高汽轮机的运转效率和电力输出。
汽轮机安全保障措施人员安全保障措施1.培训教育：对于使用汽轮机的人员，必须进行相关的技能教育和安全教育，提高人员的安全意识和技能水平。
2.职责分明：设立负责汽轮机安全管理的岗位，并将其职责明确，确保人员在安全管理方面的工作有专人负责。
3.人员资质：对于从事汽轮机管理、维修、检修等相关工作的人员，必须具备相关资质。
设备安全保障措施1.设备维护：对汽轮机进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。
同时，对于出现异常情况要及时排查和处理。
2.设备保护：对汽轮机进行保护，如设置防护罩、加装安全岛等，防止人员误操作和外界干扰。
环境安全保障措施1.治安保障：对汽轮机安装场所进行治安布置，防止盗窃等安全问题的出现。
2.环境监控：安装相关的环境监测设备，监控汽轮机运转过程中的温度、压力、水位等参数，以及环境排放等数据，确保环境安全。
总结在汽轮机安全保障方面，人员、设备和环境等方面都需要考虑，各项措施应合理科学，紧贴实际应用，统筹规划。
只有综合施策，才能够实现汽轮机的安全及高效运转，为企业创造价值。
汽轮机设备及系统安全运行常识范本
汽轮机设备及系统安全运行常识范本第一章汽轮机设备安全运行1. 汽轮机设备安全运行的基本要求1.1 遵守相关法律法规和操作规程。
1.2 坚持预防为主，安全第一的原则。
1.3 坚持设备完好、运行可靠，并及时消除故障。
1.4 坚持节能减排，保护环境。
1.5 加强人员培训，提高安全管理水平。
1.6 加强事故应急预案，提高应急处理能力。
2. 汽轮机设备安全运行的控制措施2.1 严格执行设备检修、试验和运行操作规程。
2.2 做好设备的定期检查和维护工作，及时消除设备隐患。
2.3 加强设备的监控与跟踪，及时发现设备异常。
2.4 严禁任意更改设备的工作条件和参数。
2.5 加强设备的保护和自控系统，确保设备安全运行。
2.6 做好设备的故障记录和分析工作，总结经验教训。
第二章汽轮机系统安全运行3. 汽轮机系统安全运行的基本要求3.1 坚持设备的联锁保护和安全自控系统。
3.2 加强监控和报警系统，及时发现并处理设备异常。
3.3 定期检查和测试系统中的安全设备和保护装置。
3.4 做好系统的安全防范和安全管理。
3.5 坚持节能减排，优化系统的运行方式。
3.6 加强系统的故障记录和分析工作，总结经验教训。
4. 汽轮机系统安全运行的控制措施4.1 加强对系统的检查和维护工作，确保系统设备的完好。
4.2 提高系统操作人员的技术水平，规范操作行为。
4.3 建立健全系统的运行和维护制度，确保系统安全运行。
4.4 加强对系统的远程监控和故障诊断能力。
4.5 加强对系统的跟踪和分析，及时解决系统运行问题。
4.6 加强与相关部门和单位的合作，共同维护系统的安全运行。
第三章汽轮机火灾和事故防治措施5. 汽轮机火灾防治措施5.1 加强火灾预防宣传和培训，提高员工的消防意识。
5.2 定期组织消防演习，提高员工的火灾逃生技能。
5.3 设置充足的灭火设备并定期检查和维护，确保有效可靠。
5.4 设置合理的火灾报警系统，及时发现火灾隐患。
5.5 加强消防设备使用和管理，确保火灾事件的迅速控制。
汽轮机运行危险点控制措施
2、当轴向位移超过保护值时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机。
9、水冲击
1、破坏真空紧急停机。
2、准确记录惰走时间，充分盘车和疏水。
10、不正常振动和异音
1、采取降低负荷方法直到振动消除为止。
2、无法消除振动，且振动超过保护值应破坏真空紧急停机。
11、汽轮机超速
1、立即紧急停机。
2、检查各主汽门、调速汽门关闭，各抽汽电动门和逆止门关闭。
12、厂用电全停
1、确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。
2、拉开转动设备联动及操作开关。
3、当真空低于0.053MPa时，打闸停机。
13、失火
1、紧急故障停机。
2、维持转速300r/min运行，进行处理。
14、运行中管道破裂
根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全
2、检查排汽装置水位及高、低压加热器水位是否过高或满水。
3、检查锅炉汽包水位、主汽管道疏水。
四、除氧器启、停及运行维护
1、除氧器超压造成设备损坏及人员烫伤
1、及时调整除氧器内部压力到规定范围内。
2、联系化学人员调整排污量。
3、调整除氧器汽源，检查水位调整器是否正常
2、含氧量增加造成设备损坏
1、开大排氧门。
4、启动过程机组应正常，当振动大时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。
5、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
6、抽真空前必须连续盘车。
6、机组冲动过程中的振动
迅速平稳地通过临界转速。
7、机组冲动后盘车脱不开
设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机。
8、机组定速后停止交流润滑油泵时，润滑油压下降
15、测机组各轴承振动过程中的人身伤害
汽轮机安全规程
汽轮机安全规程1. 前言汽轮机是重要的能源转换设备，因其操作误差或机械故障等原因引起的事故是不可避免的。
为确保汽轮机运行的安全和稳定，制定适当的安全规程非常必要。
本文将介绍一些汽轮机安全规程，以帮助工程师提高汽轮机设备的使用效率和安全性能。
2. 操作要求操作员必须具备汽轮机操作牌证，并经有关部门考核合格后方可上岗。
具体要求如下：•操作人员必须熟悉汽轮机的工作原理、性能等相关知识，严格按照操作规程进行操作。
•在开机前，操作人员要对汽轮机周围的环境进行检查，确保周围环境安全。
•详细检查汽轮机各部位是否正常、安全运行。
•在关机前，必须对汽轮机停机前的重要事项进行汇报。
•操作人员必须定期接受技术培训，不断提高操作技能和安全意识。
3. 设备维护汽轮机设备维护是保持设备安全运行的重要环节。
具体要求如下：•经常检查汽轮机工作状态，特别注意发动机的各类指标参数、润滑系统、冷却系统、排气系统等运行情况。
•定期检查汽轮机的设备状态，如叶片磨损、静态或动态平衡等，及时清洗及保护汽轮机的表面。
•非专业人员不得擅自进行排气系统的维护。
•定期对汽轮机设备进行清洗保养,落实“五大清理”标准：除尘、除垢、除锈、除油、除腐蚀问题。
4. 安全防范安全防范措施是汽轮机运行安全的关键环节。
具体要求如下：•严禁将汽轮机放置于人员进出区域。
•为了避免汽轮机磨损或自身损坏，禁止长时间的高负荷连续运行和处于超负荷工作状态。
•禁止在汽轮机旁吸烟、打火机、火柴等物品。
•定期对汽轮机的控制系统进行校准和调试，确保控制精度和系统稳定性，并定期备份相关数据。
5. 紧急事态处理在紧急事态处理方面，必须将其作为汽轮机安全规程的重要部分。
具体措施如下：•操作人员必须熟悉并掌握特殊情况下的快速应对措施，并在事故发生时及时报告领导并组织处理。
•针对汽轮机所在位置，安排专人负责。
•加强应急预案制定和预案演练，提升应急能力。
6. 结论为保证汽轮机设备的安全和稳定运行，制定安全规程是非常必要的。
汽机专业安全运行技术措施
汽机专业安全运行技术措施一、关于#1瓦振动异常的规定#1汽轮机#1瓦振动异常波动，在本次小修后未能消除，为保证机组的安全正常运行做出如下规定：1.在#1瓦振动异常期间，汽机阀门控制方式由顺阀改为单阀运行。
2.负荷加减速率设定为3mw/min,升降负荷时保证调门开度在20%-80%之间。
3.当#1瓦振动升高时，检查机组轴向位移、差胀、有无变化，保持负荷平稳不要有大的波动，保证压力在对应负荷下。
4.#1瓦振动升高至90um以上必须在振动登记本上登记，记录波动周长及幅值。
汇报值长。
5.当#1瓦振动升高至150um以上及时汇报部门领导，及生产工程技部人员。
6.因振动异常将润滑油泵、直流润滑油泵试启，定期工作由每月一次改为：半月一次，以保证机组在事故情况下各油泵能正常工作，待振动异常恢复正常后，该定期工作恢复为每月一次。
7.当振动接近跳机值无法维持时及时做好停机准备，试启各油泵运行。
停机后，当机组转速到零后启动盘车正常后，经过领导同意后可以启动汽轮机一次，如振动还是无法维持则停机并汇报领导。
二、关于单阀切顺阀的要求1.当负荷高于280MW时将阀门控制方式由单阀切至顺阀运行，负荷低至260MW时将阀门控制方式由顺阀切至单阀运行。
2.切换过程中稳定机组负荷、压力、温度等各项参数，切换过程中将#1.2.3.4调门控制开度在85%以上。
以利于平稳切换阀门控制方式。
3.当#1瓦振动大于120mm时及时联系汽机专工，汇报部门领导，将阀门控制方式由顺阀运行切至单阀运行。
切换过程中将#1.2.3.4调门控制开度在85%以上。
以利于平稳切换阀门控制方式。
当机组压力高#2调门由20%至关闭期间，严密监视汽机#1振动及轴承金属温度，及时联系锅炉人员调整压力在正常范围内。
三、给水泵跳闸技术措施因#2给水泵检修#1机没有备用给水泵，为保证#1机安全运行做出以下几点要求。
1.为保证给水泵的稳定运行，值班员在值班期间，应加强对运行给水泵的运行维护，发现缺陷及时联系检修消除，并汇报班长、值长和分场。
汽轮机运行中的技术与安全措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日汽轮机运行中的技术与安全措施简易版汽轮机运行中的技术与安全措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施：1、注意检查主、再热蒸汽压力情况，联系锅炉降低压力。
2、如果因真空太高，此时可手动微开真空破坏门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。
3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。
二、开机过程中真空下降的技术措施：1、检查真空破坏门是否关闭严密。
2、检查真空泵组是否工作正常。
3、汽封压力是否太低，送汽封是否及时。
4、凝结器水位是否太高，注意控制凝结器水位。
5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。
6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重，致使循环水量减小，导致真空下降。
7、联系热工检查表计和测点是否正常。
三、停机过程中的防范措施：1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。
2、联系锅炉要先降温后降压，严格根据滑停曲线进行。
3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。
4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。
汽轮机超速试验措施安全技术组织措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽轮机超速试验措施安全技术组织措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes汽轮机超速试验措施安全技术组织措施(最新版)为了检查№2机组超速保护动作的准确性和可靠性，保证№2机组安全稳定的运行，特制定本试验措施：1、组织机构：1.1试验总指挥：李增旺高泽勇1.2试验指挥：马永辉赵吉顺史新平组织、协调1.3生产技术部：焦海平试验全过程协调当值值长：负责指挥机组启动、试验操作专责：负责技术交底1.4发电部：负责指导、监护运行人员机组启动、试验操作；操作票的准备、机炉工况的调节及检查；抄表、记录等。
1.5检修部：负责监督、协调、验收。
负责试验准备工作、措施的检查。
1.6工程公司：负责就地检查。
1.7工作成员：泰和工队人员、汽机检修、当值运行人员。
2、试验项目：2.1电气超速保护试验。
2.2机械超速试验。
3、试验前应具备的条件：3.1试验必须由总工程师主持，在汽机专业技术人员指导下进行。
3.2试验必须在高、中压主汽门、调门关闭试验、控制室手动“紧急停机按钮”试验、就地手动脱扣试验、和危急保安器注油试验、汽门严密性试验等相关保护联锁试验进行完毕且试验合格后进行。
3.3试验前应配备足够的试验人员、试验仪表及工具。
3.4试验过程中，就地手动跳闸手柄必须有专人负责,前箱处应装设转速表，并经过校验准确。
3.5试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数变化。
3.6试验前应投入有关记录仪及打印机,连续打印机组转速、振动、低压缸排汽温度等参数。
汽轮机专业技术措施
汽轮机专业技术措施＃１机除氧器安全门校验措施 (2)#1机五抽逆止门不能关闭期间运行措施 (4)12月7日#1机启动措施 (5)防止汽轮机过负荷的措施 (7)防止汽轮机内进入冷水、冷汽的措施 (8)防止循环水联络系统超压的措施 (10)工业水泵停运消缺期间的措施 (11)工业水系统全停更换B工业水泵逆止门等措施 (12)1、技术支持准备好相应备品材料、设备工器具等运至现场。
(13)2、维护人员准备充分，相应人员现场待命。
(13)关于机组运行负荷接带等的通知 (14)预防#2机#4瓦温度高的措施 (14)仪用空压机停运期间的措施 (15)＃１机除氧器安全门校验措施时间：总指挥：现场指挥:参加人员：维护单位：运行：当值值班员分工：1、运行人员负责除氧器的解列、除氧器压力调整。
2、维护单位负责安全阀的调整。
安全门动作正常范围：（以就地压力为准）除氧头0.75 MPａ除氧水箱0.7MPａ一、试验准备：1、准备好对讲机，保持就地与集控室通讯畅通。
2、参加校验人员准备好必要工具。
3、解列＃１机除氧器水侧（关闭＃１机除氧器下水门）。
4、解列＃１机除氧器汽侧，检查汽平衡至＃１机除氧头、除氧水箱手动门关闭。
5、关闭＃１除氧器排氧门。
6、检查＃１机三抽至除氧器8米手动门已可靠关闭，打开＃１机三抽来汽手动门前0米放水门。
7、打开＃2机三抽至母管手动门，逐步暖管至＃1机三抽至母管手动门前。
二、试验步骤：1、打开＃１机三抽至除氧器电动门，通过调整除氧器供汽调整门后手动门来逐渐升压至工作压力。
2、由汽机维护分别对3只安全门抬起试跳。
3、由汽机维护将除氧水箱安全门锁定，做除氧头安全门动作试验。
4、调整除氧器供汽调整门后手动门逐渐升压。
5、若除氧器压力升至0.76MPａ，除氧头安全门未动作，应立即关闭除氧器供汽电动门、除氧器供汽调整门后手动并开启排氧门降压。
6、压力降低至0.5MPａ以下保持，由维护进行安全门调整。
调整过程中，运行人员应控制除氧器压力不应升高。
汽轮机组运行规程—安全技术措施
汽轮机组运行规程一安全技术措施1.防止汽轮机严重超速措施1）按规定做超速试验，并做好记录。
2）定期执行遮断电磁阀活动试验，并做好记录。
3）机组热态启动或停机时严禁做超速试验。
4）按规定做高中压主汽门、调节气门活动试验，发现卡涩或异常，应立即汇报，及时联系消除，并做好记录。
5）每次开机或甩负荷后，应观察主汽门及调节汽门的严密程度。
发现不严密，应及时汇报，消除后再开机。
6）蒸汽、透平油、抗燃油应定期化验，并出检验报告，品质不合格应采取相应措施。
7）设备有缺陷造成油中进水，应尽快消除。
8）按规定执行抽汽逆止门活动试验，应有专人观察其动作关闭情况，发现异常应进行处理，并做好记录。
9）机组冷态启动时做超速试验,应先并网带20%额定负荷暖机4小时以提高转子温度。
10）做超速试验时应选择合适的参数，一般主蒸汽压力控制在3∙0MPa左右，主再热蒸汽温度350℃〜380C,润滑油温保持在40℃左右，投入旁路系统，待参数稳定后由值长决定做超速试验。
11）做超速试验前，必须手动打闸一次。
12）做超速试验时，调节汽门应平稳开大，若调节汽门突升至最大，应打闸停机，防止机组严重超速。
同时监视机组的振动，如振动突然增加，应立即打闸停机，查明原因后，方可重新启动。
13）机组甩负荷跳闸，不能代替遮断电磁阀活动试验。
14）油净化装置应保持连续运行。
2.防止大轴弯曲，汽缸进冷汽、冷水的措施2.1机组启动防大轴弯曲措施：1）开机前所有蒸汽管道，本体疏水应全部开启，通锅炉疏水在拉真空后开启。
2）给水泵中间抽头门应关闭严密，等锅炉需要时再开启，中间抽头不得节流运行。
3）轴封多级水封筒注水后应及时关闭注水门，防止水从轴加倒入汽封。
4）机组启动前一定要盘车两小时以上不得间断，测大轴晃动值不大于原始值0.05mmo5）冲转过程中，应严格监视各轴承振动，1300r∕min以下三个方向的振动值不超过0.03mm,临界转速时三个方向的振动值不大于（HOmm,否则应立即打闸停机，停机后测大轴幌动值并连续盘车2小时~4小时以上，正常后方可重新恢复。
汽轮机设备运行与检修安全生产常识（三篇）
汽轮机设备运行与检修安全生产常识一、一般安全注意事项1、在汽轮机运行中，保证机组的安全运行是运行人员的首要任务。
每名运行人员必须坚持贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针。
2、汽轮机运行人员在工作中必须。
坚持“两票三制”。
“两票”即运行操作票和检修操作票；“三制”即交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期试验与轮换制度。
3、汽轮机运行人员必须熟悉掌握本岗位运行规程、设备性能、技术标准和设备系统运行状状况，防止误操作和设备故障时误判断，造成设备损坏。
4、汽轮机运行人员工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。
女工作人员禁止穿裙子和高跟鞋，进入现场必须正确佩戴安全帽。
5、汽轮机现场所有设备应挂好设备铭牌，管道有正确的介质流向和区别管内介质的色环，并保温完好。
阀门有开关方向和设备名称。
6、汽轮机厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板，所有楼梯、平台、通道、拦杆都应保持完整。
铁板必须铺设牢固，铁板表面应有纹路以防滑跌。
7、汽轮机厂房内外工作场所的常用照明，应该保持足够的亮度。
在装有水位计、压力表、真空表、温度表各种记录仪表盘，楼梯、通道以及所有机器转运部分和高温表面等狭窄地方的照明，尤须光亮充足。
在操作盘、重要表计、主要楼梯、通道等地点，还必须有事故照明。
8、汽轮机运行人员必须遵守各种劳动纪律和规章制度，坚守岗位。
如果遇特殊情况需要离开时，要请示相关领导并安排合适人员接替，接替人员没有到岗时，不得擅自离岗。
禁止非工怍人员接近设备。
9、所有汽轮机运行人员必须经过岗位培训，并经考试合恪，持有上级主管部门颁发的上岗证，方可从事本岗位工作。
10、所有汽轮机运行人员都应当学会触电、窒息急救法、人工呼吸并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识，熟悉一般消防知识，能够熟练使用各种消防器材。
每班各岗位人员至少检查一次，发现问题应向有关领导汇报。
汽轮机设备运行与检修安全生产常识范本（2篇）
汽轮机设备运行与检修安全生产常识范本一、汽轮机设备运行安全常识1. 在汽轮机设备运行时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式和参数。
2. 在启动汽轮机设备前，必须检查各个系统的工作状态，确保无故障或异常情况。
3. 在汽轮机设备运行过程中，严禁将明火或火源靠近设备，避免发生火灾事故。
4. 在清洁或维修汽轮机设备时，必须先将设备停机，并按照相关规定进行安全防护。
5. 在汽轮机设备运行时，应随时关注设备各个部位的工作状态，如温度、压力等，及时采取措施防范异常情况。
6. 在汽轮机设备运行时，必须确保设备周围无杂物堆放，保持通道畅通，便于紧急情况的疏散和事故处置。
7. 在汽轮机设备运行时，应定期检查设备的润滑系统、冷却系统等，确保其正常工作，防止因润滑不良或过热等情况引发设备故障。
8. 在汽轮机设备运行时，应随时注意设备周围的环境状况，如气候变化、风力等，及时采取措施防止外部因素对设备运行的影响。
9. 在汽轮机设备运行时，应定期进行设备的保养和检修，清理积尘和异物，防止因积尘过多或异物堵塞而导致设备故障。
二、汽轮机设备检修安全生产常识1. 在汽轮机设备检修前，必须严格执行相关的检修规程和操作指南，确保操作的规范和安全。
2. 在进行汽轮机设备检修时，必须断开电源并做好安全标识，避免因误操作或意外启动而导致的人身伤害。
3. 在进行汽轮机设备检修时，必须使用专用的工具和设备，并确保其完好无损，以保证操作的安全性和可靠性。
4. 在进行汽轮机设备检修时，必须穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，以保护工作人员的安全。
5. 在汽轮机设备检修过程中，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改或省略检修步骤，以确保检修的全面和有效。
6. 在进行汽轮机设备检修时，必须对设备的各个部位进行细致的检查和测量，发现问题及时报告，并采取有效措施进行修复。
7. 在进行汽轮机设备检修时，必须注意设备周围的环境状况，确保工作区域的清洁和通风，避免因环境污染或有害气体等导致的健康风险。
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汽轮机运行中的技术与安全措
施(最新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0142
汽轮机运行中的技术与安全措施(最新版)
一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施：
1、注意检查主、再热蒸汽压力情况，联系锅炉降低压力。
2、如果因真空太高，此时可手动微开真空破坏门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。
3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。
二、开机过程中真空下降的技术措施：
1、检查真空破坏门是否关闭严密。
2、检查真空泵组是否工作正常。
3、汽封压力是否太低，送汽封是否及时。
4、凝结器水位是否太高，注意控制凝结器水位。
5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。
6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重，致使循环水量减小，导致真空下降。
7、联系热工检查表计和测点是否正常。
三、停机过程中的防范措施：
1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。
2、联系锅炉要先降温后降压，严格根据滑停曲线进行。
3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。
4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。
5、注意调整汽封压力。
6、主、再热蒸汽温差≤40℃.
7、注意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动的监视及机内磨擦声。
四、首次机组启动应作好如下技术和安全措施：
1、严格按照规程规定的压力、温度，达到冲转条件开始冲转。
2、一经冲转，盘车应立即脱开。
否则应立即打闸停机。
3、冲转后要注意倾听机组内部声音。
4、严密监视汽缸内外壁温度不超过规程规定的范围，防止汽缸变形。
5、根据内外壁温差及时投入汽缸加热装置。
6、严密监视轴向位移、推力瓦温度和轴承回油温度。
7、冲转后高、低压加热器即可随机启动，以增大高压缸疏水量，提升高压外缸内壁的温度。
也有利于加热器的逐渐升温加热。
8、注意高、低压胀差变化情况并及时调整，以便将胀差值控制在正常范围。
9、转速达200转/分，注意顶轴油泵停止。
10、注意排汽温度和凝结水水位情况。
11、过临界转速应快而平稳，且振动不超过0.1mm.。
五、防止油系统着火的技术和安全措施：
1、油系统的布置应尽量远离高温管道，油管最好能布置在低于高温蒸汽管路的位置。
2、汽轮机油系统的安装和检修，阀门、法兰结合面应不渗不漏。
3、油系统的阀门、法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其它热体时，这些热体的保温应牢固完整，并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。
压力油管的法兰接头处应有保护罩，防止漏油时直接喷射。
保温层表面温度一般不应超过50℃，如有油漏至保温层内，应及时更换保温层。
4、油系统有漏油现象时，必须查明原因，及时修复，漏出的油应及时拭净。
运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。
如运行中无法消除，而又可能引起火灾事故时，应采取果断措施，尽快停机处理。
，
5、事故排油门的标志要醒目，油门的操作把手应有两个以上的通道可以到达，且操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离，以防油系统着火后被火焰包围，无法操作。
为了便于紧急情况下能迅速开启，操作把手平时不应上锁。
6、汽轮机在运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷油起火时，应立即破坏真空门停机，同时进行灭火。
为了避免汽轮发电机组轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内，应维持润滑油泵运行，但不得开启高压油泵。
有防火油门的机组，应按规定操作防火油门。
当火势无法控制或危急油箱时，应立即打开事故放油门放油。
六、防止大轴弯曲的技术措施：
1、冲转前的大轴晃动度、上下缸温差、主蒸汽及再热蒸汽的温度必须符合规程的规定。
2、冲转前进行充分的盘车，不少于4h，并尽可能避免中间停止盘车。
若盘车短时间中断，则应适当延长连续盘车时间。
3、热态启动时，应严格遵守运行规程中的操作规定，当轴封需要使用高温汽源时，应注意与金属温度相匹配，轴封管路经充分疏水后方可投入。
4、启动升速中应有专人监视轴承振动，如果发现异常，应查明原因并进行处理。
中速以前，轴承振动超过允许值时应打闹停机。
过临界转速时振动超过0．10mm应打闸停机。
严禁硬闯临界转速开机。
5、机组启动中，因振动异常而停机后，必须经过全面检查，并确认机组已符合启动条件，仍要连续盘车4h，才能再次启动。
6、启动过程中疏水系统投入时，应注意保持凝汽器水位低于疏水扩容器标高。
7、当主蒸汽温度较低时，调：节汽阀的大幅度摆动，有可能引起汽轮机发生水冲击。
8、机组在启、停和变工况时，应按规定的曲线控制参数的变化。
当汽温下降过快时，应立即打闸停机。
9、机组在运行中，轴承振动超标应及时处理。
10、停机后应立即投入盘车。
当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应及时分析处理。
当轴封摩擦严重时，应先改为手动方式盘车180’，待摩擦基本消失后投入连续盘车。
当盘车盘不动时，禁止强行盘车。
11、停机后应认真检查、监视凝汽器、除氧器和加热器的水位，
防止冷汽、冷水进入汽轮机，造成转子弯曲。
12、汽轮机在热态下，如主蒸汽系统截止阀不严，则锅炉不宜进行水压试验。
如确需进行采取有效措施，防止水漏入汽轮机。
13、热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线比较，发现异常情况及时处理。
14、热态启动时应先投轴封后抽真空，高压轴封使用的高温汽源应与金属温度相匹配轴封汽管道应充分暖管、疏水，防止水或冷汽从轴封进入汽轮机。
七、防止大轴断裂事故的措施：
1、检修时，应定期对汽轮发电机大轴、发电机转子护环等部件进行探伤检查，以防止产生裂纹，导致轴系严重损坏事故。
2、减少轴系不平衡因素，必须正确设计制造和精良安装推力轴承及各支持轴承，采取有力措施，防止油膜振荡的发生。
3、为防止联轴器螺栓的断裂事故，采用抗疲劳性能较好的钢种，改进螺栓设计加工工艺、装配工艺。
同时还要定期对螺栓进行探伤检验。
4、防止发
机组超速，以免超速后又由于其它技术原因引起设备扩大损坏，造成轴系断裂。
5、发电机出现非全相运行时，应尽力缩短发电机不对称运行时间，加强对机组振动的监视，确保汽轮发电机组和轴系不受损伤。
八、防止汽轮机进水进冷汽的技术措施：
1、加强主蒸汽温度和再热蒸汽温度的控制。
在自动调节不稳定或燃烧不正常时，应采取必要的操作措施，如将自动切为手动控制，投油助燃防止锅炉灭火。
应采取必要的操
2、保持炉水及蒸汽品质，防止因炉水品质不良引起汽水共腾，加强炉水品质监督和管理。
3、加强汽包水位的监视与调节，防止负荷的急剧变化时产生虚假水位。
4、注意监督汽缸金属温度变化和加热器水位，当发现有进水的危险时，要及时的查明原因，注意切断可能引起汽缸进水的水源。
5、加强除氧器水位监督，定期检查水位调节装置，杜绝发生满水事故。
6、定期检查减温装置的减温水门的严密性，如发现泄漏应及时检修处理。
7、在汽轮机滑参数启动和停机的过程中，汽温、汽压都要严格按照规程规定保持必要的过热度。
8、在锅炉熄火后，蒸汽参数得不到可靠保证的情况下，不应向汽轮机供汽。
XXX图文设计
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