拉丝塔设备故障分析

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塔机常见故障分析与排除

塔机常见故障分析与排除一、故障表现：起升电机只上不下降原因分析：1、下降控制线路出现断路2、下降接触器损坏解决办法：1、检查、紧固2、更换接触器二、故障表现：起升电机空载正常，负载时吊不起原因分析：1、塔机工作电源电压过低2、重量、力矩限位动作3、起升机构制动力调整过紧4、电源压降太大或接线虚松解决办法：1、调整电源电压2、起吊重物控制在塔机的额定其重量范围内3、重新调整制动器4、更换线路或检查各部接线三、故障表现：起升电机吊起重物停车后重物下滑原因分析：1、起升制动器调整过松、弹簧失效2、制动器蹄片松动、磨损3、制动轮磨损，有油污解决办法：1、重新调整制动器，更换簧片2、更换制动蹄片3、更换制动轮，清洁四、故障表现：起升电机只有低速，无高速原因分析：1、重量限位器误动作2、检查控制高低档切换的时间继电器或中间继电器是否损坏3、高速档控制线路控制线路断路4、电源电压较低或压强太大5、高速档接触器损坏6、力矩限位器超载限位解决办法：1、检查调整2、修复或更换3、检查修复4、调整电源电压或降低压强5、检查修复或更换6、减少负载五、故障表现：回转电机不启动原因分析：1、回转限位产生误动作2、回转线路断路3、回转刹车或制动器刹车断电后松不开4、回转电机烧坏解决办法：1、检查回转限位器2、检查修复3、检查修复4、修复或更换六、故障表现：回转电机启动后塔机不旋转原因分析：1、回转制动器没有松开2、液力偶合器缺油或损坏3、回转电机或减速机输入轴断裂4、回转支承缺油、负荷大5、支承齿面或滚道异物卡死解决办法：1、检查并修复2、加油保持在液力偶合器总容量的60%-80%之间或更换液力偶合器3、检查并修复、更换4、加油5、清除异物七、故障表现：回转时塔机只有低速无高速原因分析：1、回转高速控制线路断路2、回转高速接触器损坏解决办法：、1、检查修复2、修复或更换八、故障表现：变幅电机不启动原因分析：1、变幅限位、力矩限位误动作2、变幅控制线路断路3、变幅电机工作线路断路4、变幅电机烧坏5、变幅制动器打不开解决办法：1、检查修复2、检查修复3、检查修复4、修复或更换5、检查变幅制动器及制动器供电线路是否正常九、故障表现：变幅限位不灵原因分析：1、变幅限位起松动2、卷筒齿轮与幅度限位器小齿轮接触不好或小齿轮损坏解决办法：1、检查修复2、修理或更换十、故障表现：变幅只能向后不能向前原因分析：1、力矩或重量前变幅限制器动作2、向前控制接触器烧坏或控制线路断路解决办法：1、检查修复2、检查修复十一、故障表现：变幅只有低速没有高速原因分析：1、变幅高速限位器误动作2、变幅高速控制器线路断路3、变幅高速接触器烧坏解决办法：1、检查修复2、检查修复3、检查修复十二、故障表现：重量限制器失灵原因分析：1、重量限制器开关失灵2、重量限制器的时间继电器或中间继电器烧坏或误动作3、力矩限制器控制线路断路解决办法：1、检查修复或更换2、检查修复或更换3、检查修复十三、故障表现：力矩限制器失灵原因分析：1、力矩限制器开关失灵2、力矩限制器、时间继电器或中间继电器烧坏或误动作3、力矩限制器控制线路断路解决办法：1、检查修复2、检查修复3、检查修复十四、故障表现：塔机在送上工作电源时跳闸原因分析：1、塔机主线路短路2、漏电保护开关质量不合格3、塔机零线或接地线接线错误解决办法：1、检查修复2、检查修复或更换3、调整接线十五、故障表现：塔机在工作一定的时间内经常跳闸原因分析：1、塔机工作电源电压较低或压降较大2、塔机工作电源的接线虚松3、漏电开关故障解决办法：1、调整电压保持在360V以上，减少压降2、检查各接线端压紧接实3、检查修复或更换十六、故障：起升机构运行振动噪音过大原因：1、减速器输入轴轴承松、旷；2、减速器与电机轴不同轴；3、连接制动轮与联轴器的柱销损坏；4、刹车片严重磨损。

拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法

拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。

第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。

2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。

3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。

4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。

5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。

6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。

7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。

8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。

第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。

2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。

3、用错模具：需要穿线后要测量线径。

4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。

5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。

第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。

2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。

3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。

4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。

5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。

6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。

以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。

如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。

进口大拉机的故障处理

进口大拉机停送电及常见故障处理
1.进口大立机的供电，进口大拉机有两个配电室，南配电室编
号为1号配电室，北配电室编号为2号配电室。

1号配电室负责两台拉丝机的退火供电，2号配电室负责两台拉丝机驱动电源供电。

如大拉机不生产，或者机器打循环时（公司要求把南配电室电源断电）。

在断掉拉丝机退火电源时，在主操作触摸屏，关于退火机的所有报警，都会显示出来，这时需要在触摸屏上把退火选项关闭。

报警就会关闭。

2.进口大拉机的故障复位，拉丝机的主操作触摸屏以及收线机
触摸屏均有复位按钮，可以对已经处理的报警进行复位，但有两种情况在机器的复位按钮上复位不掉。

1.在生产过程中按下了紧急停车按钮时，相当于机器控制电源断掉，这时需要到配电室内配电柜上按重置按钮进行复位，然后进行送电。

2机器在送电时主断路器合闸前需先按下配电柜重置按钮，否则主断路器无法合闸。

3.进口大拉机常见故障处理。

1拉丝机。

退火机。

断线误报警。

拉丝机的断线检测是根据电机扭矩的变化来检测的一般设定为+-20.一旦出现误报警现象，可以检查设定值是否正确，根工艺协商将设定值加大（或者关闭误报警的电机）。

退火机的断线检测是根据检测电极来实现的，根轧机的堆线检测一个原理，运行前需检查检查电极与退火轮的距离，以及上是
否有断线及油污。

收线机的断线检查是根据张力杆的位置传感器来及检测的，在张力箱内部有两个光电开关分别在顶部及底部，一但张力轮落下，就会有收线机断线报警。

2拉丝机机壳不可以下降，按下向下按钮机壳不下降，反而上升，这时需检查机壳的安全光栅，是不是上面有油污。

擦拭一下光栅，在操作。

，。

常见铜线拉丝机调试操作故障及解决

常见铜线拉丝机调试操作故障及解决铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，在拉丝机的生产中经常会出现以下几个问题。

产品的外径偏差的准确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。

2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。

解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。

根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。

拉丝机拉出单丝表面氧化原因1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。

铜线拉丝工序中常见问题及解决方法

将外来油品捞掉。
断线划痕及毛刺
铜粉污染
利用过滤设备去除铜粉
模具孔堵塞
清除堵塞物
乳化液浓度低
提高乳化液浓度
乳化液温度不合适
调整乳化液温度
拉丝油老化
更换乳化液
乳化液分层或者表面析出物过多
微生物侵害
加入杀菌剂并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
PH过低
补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
配液用水硬度及无机盐超高
更换配液用水
铜材拉丝现场
笔者通过现场总结和查找资料，归纳了铜拉丝工序中常见问题，并分析了可能的原因及解决方案，如下：
常见问题
原因
解决方法
塔轮及模具磨损快
润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物
捞掉或利用过滤设备过滤.
润滑液循环量少.
检查阀门及管路是否通畅.及循环泵的工作情况
喷嘴位置不正确
调整喷嘴至正确位置
乳化液浓度低
提高浓度.
乳化液温度过高
适度冷却乳化液
泡沫大
循环管路有漏气的地方。
修好管道。
泵进入空气
维修循环泵。
水位太低，
调整水位或落差。将回液口浸入到液面下
塔轮全浸入或半浸入式设备泡沫大
要求厂家提供和设备配套的拉丝油
水质和拉丝油不匹配
添加消泡剂。
乳化液润滑性差
更换润滑剂
温度不适当
测保持在35℃～45℃为最佳，过高或Βιβλιοθήκη 低都会影响润滑性PH低于标准
浓度太低.
添加新油.
长期使用自然降低
添加氢氧化钠溶液或者三乙醇胺，使用适量的杀菌剂.
生物的侵害.
添加杀菌剂.停产时每天循环一小时
混入酸性物质
检查酸性物质来源并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺

基于拉丝机的维修故障诊断技术方案

基于拉丝机的维修故障诊断技术方案一、引言拉丝机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。

然而，由于长时间的使用和不可避免的机械磨损，拉丝机难免会出现各种故障。

为了提高设备的可靠性和工作效率，我们需要一种可靠的维修故障诊断技术方案。

二、维修故障诊断技术方案1. 故障诊断前的准备工作在进行维修故障诊断之前，首先需要对拉丝机的工作原理、机械结构和常见故障进行全面的了解。

这样可以帮助我们更好地理解故障产生的原因，有针对性地进行故障诊断。

2. 故障诊断的主要步骤2.1 观察和记录故障现象当拉丝机出现故障时，我们应该首先观察和记录故障现象。

例如，拉丝机是否出现异常噪音、振动或漏油等现象。

这些观察结果将为我们后续的故障诊断提供重要的线索。

2.2 检查关键部件和系统接下来，我们需要对拉丝机的关键部件和系统进行检查。

例如，检查传动系统、润滑系统、电气系统等。

通过检查，我们可以判断是否有部件磨损、松动或损坏的情况，从而找到故障的源头。

2.3 进行功能测试在检查关键部件和系统之后，我们还需要进行功能测试。

通过模拟实际工作情况，检查拉丝机在各种工作状态下的表现。

如果发现有功能异常或不稳定的情况，我们可以进一步缩小故障范围。

2.4 分析故障原因并提出解决方案根据观察、检查和功能测试的结果，我们可以分析故障的原因，并提出相应的解决方案。

例如，如果发现传动系统存在松动问题，我们可以重新调整或更换相关零件；如果发现润滑系统存在漏油问题，我们可以及时添加润滑油或更换密封件。

三、总结维修故障诊断是保障拉丝机正常运行的重要环节。

通过观察、检查和功能测试等步骤，我们可以准确地找出故障的原因，并采取相应的解决方案。

这不仅可以提高拉丝机的可靠性和工作效率，还可以减少生产过程中的停机时间和维修成本。

希望本文提供的维修故障诊断技术方案对于读者能够有所启发，并在实际工作中发挥积极的作用。

拉丝机故障处理

常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。

可能原因：碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处理：安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。

暂时不用。

2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。

8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。

三菱伺服：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。

尼霍夫多头拉丝机常见故障处理

尼霍夫多头拉丝机常见故障处理
1.我公司二三跨车间现有的多头拉丝机分别是16头21模多头
拉丝机，16头31模多头拉丝机，14头19模多头拉丝机，以及16头31模微拉机。

以下是这些设备常见的故障处理。

2.拉丝机触摸屏报警安全回路故障，这时可以在触摸屏上登
录高级管理员用户名，密码9999.登陆之后查看历史报警记录，了解报警次数，及报警时间，是不是可以复位是不是误报警，如复位不掉报警，这时需要到拉丝机机头处有一个拉丝液收集箱，作用是收集从拉丝机齿轮箱渗漏出来的拉丝液。

在收集箱内有液位检测器一旦液位达到上限，就会出现以上报警，在收集箱底部有一个排污阀门，可以将内部油污排掉。

再按下复位按钮，则可以复位。

3.拉丝机机壳门，退火机门，收线机门，在运转中是无法打开
的，是一种连锁保护，如果无法打开门，则需要检查机器的安全锁，安全锁有自动手动两种工作状态，在自动状态下，门锁受机器钥匙开关的控制，在手动状态下则用三角钥匙可以开关，如果在自动模式下无法打开，可以用三角钥匙转为手动，开关在打开门后，在转为自动，即可。

4.收线机排线，排不到边，这时需要检查排线控制器，两边的
限位是否松动，以及工艺人员数字是否真的存入PLC中，在做判断，如果在排线中出现凹凸，则需要检查排线控制器的
接线，以及检查控制器模块是否正常。

拉丝灌封机常见问题的处理方法

拉丝灌封机常见问题的处理方法拉丝灌封机常见问题的处理方法一、进瓶网带冒瓶1、首先要保证网带的平整度，如果是网带下面的支撑条不平，校平网带支撑条。

如果是网带已经严重磨损，就得换网带。

2、烘干机挤瓶信号开关调得不好，瓶子挤得太紧.将挤瓶开关往烘干机方向微调，还可减轻重锤的重量。

3、网带速度调得太快，可适当调慢网带速度。

4、烘干机跟灌封机连接处的过桥板不平，校平过桥板。

5、可在张紧带跟安装板处增加弹簧片，减少网带的有效距离。

也可以在网带后段增加一段光滑的平板，长度要大于网带总长的三分之一。

二、绞龙处缺瓶1、首先保证从烘干机出来的瓶子彻底烘干。

2、网带速度太慢,导致瓶子不能及时供给绞龙。

加快网带速度。

张紧带太紧，瓶子之间相互卡住.调整挤瓶开关。

3、网带跟进瓶底轨有台阶,导致瓶子不能很顺利地进入绞龙。

调整进瓶底轨跟网带相平或低于进瓶网带。

三、绞龙处碎瓶1、进瓶块跟绞龙的位置太大或太小，需保证每个瓶子间有1毫米的间隙.2、进瓶块失去弹力，调整进瓶块上的M10螺栓。

3、绞龙跟进瓶底轨的间隙太大，调整到瓶子不能从底轨跟绞龙之间掉下来为止。

根据现场情况更换绞龙或底轨。

四、绞龙跟进瓶拨轮处碎瓶1、底轨低于拨轮座，调整底轨上的M6螺栓，保证底轨跟拨轮座相平或高于拨轮座。

2、绞龙跟拨轮，进瓶栏珊的位置不好，绞龙末端跟拨轮齿窝保持在每个瓶子间有1毫米的间隙，且高于进瓶栏珊。

3、绞龙同步带损坏,更换同步带。

五、无瓶不灌的调整1、在触摸屏上点“全不灌”，所有电磁铁通电,泵不动作，点“全灌”相反，来判断电磁铁跟线路是否完好.2、手动盘车进瓶栏珊光纤处,第8个瓶子跟第1个瓶子的中间,点亮复位开关,无瓶不灌的动作就调整好了.如果在生产过程中还会有瓶不灌的现象，可调整光纤的灵敏度.六、装量不稳定、滴液1、灌装弹簧疲劳，药液结晶，导致泵不能及时复位,更换弹簧或拆下泵清洗。

2、硅胶管管径太大，单向阀有漏气，更换硅胶管单向阀。

此外，用大规格的玻璃泵灌小规格的装量，装量也会不稳定。

拉丝机控制器常见故障现象及处理意见(方法)

拉丝机控制器常见故障现象及处理意见（方法）Post By：2009-10-19 9:11:04现象1：启动后摆杆迅速往上拉并无法执行PID控制（即无法加速，始终处于该位置缓慢运行不断线）原因1：摆杆配重过轻或者（单导轮）厂家参数1过大或厂家参数2太小；双导轮则为比例传递系数设的太大（即控制器提供给收线变频器初始频率电压，或者牵伸变频器初始频率电压的值不正确），使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致，配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。

处理：正确设置参数。

原因2：牵伸传动皮带存在打滑现象，使牵伸过度不稳，此表现为摆杆上-下有较大波动，无法加速。

处理：更换皮带。

现象2：控制器屏无显示、有显示蓝屏、无数字显示、有一条白线闪动、有数字显示不全有花屏等原因1：控制器显示屏损坏。

处理1：请返回我司维修。

原因2：外接DC24有关的电路电器，如传感器、中间继电器有损坏和短路现象，包括连接线有破裂、短路。

处理2：从给控制器供电有关的器件着手，先确定控制器是否有AC220V电源供应，若有，可以观察控制器内有一指示灯是否点亮，若亮则控制器电源就基本正常，可以基本判断屏已损坏；若指示灯不亮，请拔下控制器外接各功能端子插头，让控制器处于空载供电状态，若亮表示外接电路出现故障，现象3：启动后无法运行（或牵伸、收线中某一个能运行，一个不能运行）原因1：启动后无任何部位运转（控制器上会显示自动运行中，实际设备却不动）此问题主要是由于控制器DC10V电压为0，即无输出。

外接DC10V有关的线路短路（精密电位器短路）可造成此现象。

处理1：拔下DA1、DA2的插头，用万用表测量控制器DC10V电压，无输出，请返回我司维修，如有输出，请检查外部连线。

原因2：控制器外接至变频器的R5A-B，R6A-B或DA1，DA2的连接线和插件可能有松动或脱落造成。

处理2：插件插紧。

原因3：变频器没有切换到监控画面或设定不正确运行模式，皮带有断裂而马达空转等；DC10V确经检测损坏。

拉丝成品质量分析及解决方法

拉丝成品质量分析及解决方法
废品类型
产生原因
解决方法
尺寸直径超差不圆度超差
1、出线模孔尺寸不对
2、孔形不正确
3、润滑剂不合要求
4、线模放置歪斜
1、更换模具
2、更换模具
3、重新配制拉丝油
4、调整模具放置位置
表面上的刮伤划伤
1、模孔光洁差
2、模孔中粘有杂质
3、润滑剂不清
4、过线轮表面不光滑
1、更换模具
2、清理模具
7、润滑剂配比不合要求
8、润滑剂温度超高
9、绞轮上的圈滑动
1、调整配模比例
2、修理模孔使之达到要求
3、更换、对绞轮沟槽太深进行修理，使其达到要求
7、重新配置不合格的润滑剂
8、加水降温或停机冷却
9、维修好绞轮以防滑动
3、更换润滑剂
4、重新更换过线轮
收线方面，排线不整齐、不均匀、过紧、过满
1、排线机械失灵
2、张力调整装置失调
3、操作马虎
1、检查设备原因，排除故障
2、调整张力松紧控制在适当位置
3、强化质量意识提高责任心
经常断线
1、配模不合理
2、模孔内不光洁
3、孔形不圆
4、放模位置不正
5、坯料不好
6、绞轮表面沟槽太深容易压线

拉丝过程中常见波动异常分析及处理方法

拉丝过程中常见波动异常分析及处理方法引言1.1.引言波动异常是拉丝过程中一种常见的异常，具体表现为裸纤波动大、裸纤直径测不到等。

因光纤包层直径属于光纤几何尺寸中的一项重要指标，需加以严格控制。

而裸纤波动切除的损失量将直接影响相应产线的综合合格率及满盘率。

对于无法在线处理的裸纤波动异常，应及时剪断，减少报废。

下面将从拉丝操作、拉丝炉、预制棒、拉丝设备四个方面分析几种常见的异常波动。

拉丝操作引起的波动异常2.2.拉丝操作引起的波动异常2.1压石英棉由于光棒本身的尺寸特性，随着光棒逐渐进入拉丝炉内，棒径逐渐变细，石英棉的不紧密就会导致拉丝炉轻微的窜气，裸纤直径波动出现变大趋势。

此时需要主操手进行压石英棉的操作：将露在石英底座外的石英棉塞入石英底座内，保证石英棉均匀致密，并轻压石英压环。

此时裸纤直径会出现一个较大的波动，主要表现为先下后上，且向下的波动一般较大。

这个波动产生的原因主要是压石英棉时炉内气流产生的扰动。

且根据炉内气体对丝径波动的影响可推测在压石英棉的瞬间，炉内气体相对之前状态大量增加，导致了裸纤向下波动。

2.2尾棒进炉尾棒进炉时，尾管上全圆随尾棒进炉将石英压环压入石英底座内。

若石英底座内石英棉非常均匀且石英压环位置准确，石英压环可平稳压入石英底座内，不引起裸纤波动。

若石英棉不够均匀或压环位置稍偏，石英压环可能无法平稳压入石英底座内，会引起轻微的卡棒现象。

当卡棒程度较轻微时，随棒径的进一步变细，并在石英全圆的重力作用下，压环磕入/卡入石英底座内。

此时会引起一个先上后下的波动，且在压环压入之前会有拉丝速度及拉丝张力同时下降的卡棒迹象。

这个波动产生的原因主要是压环卡入石英底座时，对棒身准直的调节作用使原本的轻微卡棒情况瞬间得到好转，裸纤位置出现波动，且相当于瞬间增多了进棒，故出现裸纤向上波动。

有时当尾棒进炉时，压环位置准确并已平稳压入底座，但石英全圆在之前的拉丝过程中已经卡死（主要是下全圆卡死）。

金属拉丝机的调试与故障排除

金属拉丝机的调试与故障排除金属拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。

然而，在使用过程中，由于各种原因可能会出现调试问题和故障。

本文将针对金属拉丝机的调试和故障排除进行详细讨论，帮助读者解决相关问题。

一、调试1. 设备检查与预处理在启动金属拉丝机之前，需要做一些设备检查与预处理工作。

首先，确保设备安全，检查所有部件是否完好，并清洁设备表面。

其次，根据工艺要求调整拉丝机的辅助装置，如刀具、引导轮等。

最后，检查润滑系统，并根据需要进行加油和润滑。

2. 调整刀具和引导轮刀具和引导轮的调整对于拉丝机的正常运行至关重要。

首先，检查刀具是否锋利，并根据需要进行刀具的更换或磨刀。

其次，调整引导轮的位置和张力，确保引导轮与金属材料的接触良好，避免出现偏移或脱轨现象。

3. 控制系统的调试金属拉丝机的控制系统对于设备的运行和效果起到关键作用。

在调试控制系统时，确保各个控制参数的设置正确，包括速度、张力、温度等。

同时，检查控制面板、传感器和电路连接是否正常，并进行必要的调整和修复。

二、故障排除1. 刀具断裂或损坏刀具断裂或损坏是金属拉丝机常见的故障之一。

如果发现刀具断裂，应立即停机检查，并更换新的刀具。

此外，定期检查刀具的磨损情况，及时进行刀具的更换和维护，可以有效地预防刀具损坏。

2. 金属材料卡住金属材料在拉丝机过程中可能会卡住，导致设备停机或者拉丝效果不理想。

解决此问题的关键是及时发现和消除材料卡住的原因。

可能的原因包括材料过大、不合适的张力、引导轮位置不当等。

通过逐一排查这些原因，可以快速解决材料卡住的问题。

3. 控制系统故障金属拉丝机的控制系统可能会出现故障，如传感器失效、电路断开等。

当发现控制系统出现故障时，首先应检查故障代码和报警信息，排除可能的人为错误。

如果无法解决，建议联系专业技术人员进行修复或更换故障部件。

4. 润滑系统故障金属拉丝机的润滑系统异常可能导致设备运行不正常或者出现故障。

定期检查和维护润滑系统是预防故障的重要措施。

拉丝塔设备故障分析

----4.速度异常：电机和变频器故障
----5.皮带的张力异常造成的光纤表面有损伤，涂层有错位和分离。
十一.收线机故障
----1.换盘失败：盘具，刀具，导轮的安装位置，部件的相对位置，0位是否正常，气体压力，换盘时的缓冲，张力轮是否松动。
----2.拉丝过程盘具下降：汽缸传感器故障，松动，没有信号，盘具状态异常，张力出现异常，张力轮松动，速度异常引起的光纤跳出导轮引起断纤。
----2.轴承故障：加强点检，停机时检查旋转是否轻松，注意轴承的安装方法，清洁时不可以用酒精倒在轮子上面进入轴承，降低轴承的润滑。
----3.张力异常：可能导致光纤质量不合格，调整不对，注意0位的调整，PSU界面上面无法显示小于0的数值，使用万用表测量，传感器异常，放大器故障，更换零件。
----3.有报警，无法复位：水没有开，气体没有开，炉子热的时候，气体关闭的太早，电气元件故障。
四.炉子无法抽真空和真空不好）
----1.密封不好（上盖，下盖，密封圈老化）。 ----2.有地方出现漏气：可以分开进行检查，
将炉子和气体柜进行断开进行检查，包括应急氮气管道的检查。 ----3.设备故障：无法正常控制，气体柜线路和程序进行检查。 ----4.抽真空设定时间有问题：抽240秒更改成抽0秒，按下抽真空按扭，出现继电器闪烁和没有反应。
****4.拉丝时光纤不在延伸管的中间：虹膜的安装位置不合适，延伸管的位置不正常。
炉子换水的处理
----1.当生产人员将预制棒提起以后，温度下降到800度以下，可以开始清洗炉子，此时需要不间断换水，先用清洗液洗10 分钟左右，，再一边进水，一边抽水，保持水位不要下降。
----2.等炉子彻底冷却以后，将水抽完，在放入清水，更换3次就可以正常生产。

塔设备的分类,故障和处理方法

塔设备的分类：
按塔内部构件的结构可将其分为板式塔和填料塔两大类。

按用途分类：
1、精馏塔利用液体混合物中各组分的不同来分离其各
液体的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。

2、吸收塔、解吸塔利用混合气中各组分在溶液中溶解度
的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收。

将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸，实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。

3、萃取塔利用混合液中各组分在萃取剂中溶解度的不
同，将它们分离，这种方法称为萃取。

实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。

4、洗涤塔用水出去气体中无用的成分或固体尘粒的过
程称为水洗或除尘，采用的塔设备称为洗涤塔或除尘塔。

板式塔
化工生产中最常见的三种塔板为：筛板塔板、泡罩塔板和浮阀塔板。

塔设备的故障可分为两大类。

一类是工艺性故障，如操作时出现的液泛、漏液量大、雾沫夹带过多、传质效率下降等现象。

另一类是机械性故障，如塔设备振动、腐蚀破坏、密封失效、工作表面积垢、局部过大变形、壳体减薄或产生裂纹等。

填料塔常见故障及处理方法。

塔设备的常见故障及修理方法

收稿日期:2014-04-23作者简介:刘明(1980-),男,蒙古族,内蒙古通辽市人,内蒙古通辽职业学院机电工程系讲师,工学学士,理学硕士,主要从事职业教育学研究。

塔设备的常见故障及修理方法刘明(通辽职业学院机电工程系,内蒙古通辽 028000) 摘要:塔设备担负着化工生产中一些精馏、吸收、干燥、冷却、气体增湿等作用,主要承受内部介质的压力、温度和电化腐蚀等作用,因而引起缺陷和故障。

文章据此对塔设备的常见故障及修理方法作了介绍。

关键词:塔设备;故障;修理中图分类号:G 712 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2014)12—0079—02 塔设备是化工生产中特有的静止设备。

它担负着化工生产中一些介质的精馏、吸收、干燥、冷却、气体增湿等作用。

塔设备的外形大多具有高大的塔体和圆形的截面积,其底座与混凝土基础依靠地脚螺栓进行牢固的连接。

塔设备在化工生产中,主要承受内部介质的压力、温度和电化腐蚀等作用,由此而引起的一些缺陷和故障,造成了塔设备的损坏,影响到塔设备的正常使用,减少了塔设备的使用寿命。

因此,应对塔设备的缺陷和故障有明确的认识,并给予足够的重视。

对不同因素造成的不同缺陷和故障,应有正确的鉴别,以便采取相应的消除方法[1]。

塔设备常见的缺陷和故障如下:①塔内壁工作表面积垢。

这种故障的出现,将会造成塔内部的有效容积和孔道的流通面积减小、传热效率降低、流体的流动阻力增加、流量减小。

②塔设备法兰密封处失去密封能力。

这种故障通常发生在多节塔的法兰连接处及设备进出口管路的法兰处。

当密封性能被破坏时,造成设备本身的泄漏,使塔设备的生产能力降低,周围环境被污染。

如果是剧毒介质或易燃易爆介质泄漏,还将会发生严重的事故。

③设备壳体壁厚减薄。

塔设备的壳体壁厚减薄时,将会造成塔体的强度减小,承受压力的能力减弱。

当壁厚大量减薄时,设备本身就失去了使用的价值,将会被报废。

④设备壳体局部变形。

塔设备壳体的局部变形,是指壳体局部原有截面积的改变,而出现局部的凹入或凸出而言。

拉丝异常产生原因及分析

• • • • • •
模具有损伤，清洗不干净模具安装及模具水平料管，料罐及料管接头等有结晶，异物等线路有异物，一般发生在4F冷却壁导轮，捻线器装置有损伤加热炉的部件劣化
2.筛选强度差
• • • • 模具有损伤，清洗不干净模具的安装及模具水平线路有异物，确认4F冷却壁内是否有异物起车时确认强度
4.3 麻点
5. 设备异常
5.1 送棒电机过热不工作在母材尾部加石英环，移开送棒电机待其冷却后复位。 5.2 加热炉
根据加热炉划线记录判定加热炉是否有异常，降温更换。
5.3 双收线切换失败目前没有良好的方法防治这个问题，只能靠提高切换时的线速来降低切换失败机率。但要注意高速生产下光纤的各项性能指标是否合格。 5.4 UV灯具体问题具体对待。
3.3 裸光纤划线变动大 A. 母材晃动下炉口的密封圈安装是否正常（确认炉压）复位重新投棒或更换母材。 B. 母材皱褶新母材在生产开始时可能会出现小皱褶，这种情况会随着生产渐渐消失。皱褶大时需要确认加热炉是否正常。
C. 看加热炉划线记录，确认加热炉的上下沿，断热材是否劣化。 D. 在工艺范围内调整炉内Ar流量。
3.4 涂覆层划线变动大
A. 校正激光器。 B. 模具清洗是否干净，是否安装好。 C. 检查光纤是否抖动，UV灯有无异常，涂覆层固化前是否接触异物。
D. 检查冷却壁是否合上，设定温度和实际温度是否正常，必要时可适当调整He流量。
4. 光纤外观不良
4.1 光纤发白（固化不良）检查UV灯照度，清扫石英管及反射镜。检查含氧量，确认石英管是否破损，橡胶垫是否安装好，废气风压是否正常。 4.2 光纤发绿模具内有空气，重新安装模具，确认模偏心检查模具水平，调整中心。 6.2 扭结调整牵引轮至收线装置之间的导轮是否有晃动，是否在一条直线上。

线缆拉丝常见问题解析及其常见故障排除方法

线缆拉丝常见问题解析及其常见故障排除方法1、断线产生原因解决方法1 接头不牢调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量。

2 线材有夹杂物加强投产坯料的验收3 配模不合理通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象4 模孔形状不正确或不光滑严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求5 反拉力过大放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合理6 塔轮上压线调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光7 酸洗不净调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和8 线坯质量不好（折边、飞边等）不合格线坯不流入下工序，加强中间检查9 铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产10 润滑不良定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂2、尺寸形状不正确产生原因解决方法1 线模磨损经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模2 安全系数过小，线材拉细降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等3 用错线模穿模时要测量线材线径4 线材受到刮伤、擦伤等有造成伤害线材的地方，要进行检修上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修5 线模偏斜、即模孔中心线与拉线中心不正6 线模尺寸形状超差换新模，并将不合理模回修3、表面质量不合格（1）擦伤、碰伤、刮伤产生原因解决方法1、塔轮上有跳线现象将塔轮表面修光，角度检修正确2、塔轮上有沟模拆下加工修理3、收排线时线材擦收线盘盘边调整排线宽度，校平线盘盘边4、设备上有伤害线材的部位塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活，应及时检修5、线盘互相碰伤线盘要“T”字型存放。

运输时线盘间要用衬垫隔开6、地面不平整修地坪，铺胶垫、钢板等7、收线过满生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满（2）起皮、麻坑、三角口、毛刺产生原因解决方法1、杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等加强检验，不合格品不流入拉线工序2、酸洗质量差按工艺操作，中和完全，冲洗干净3、模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用4、润滑不良提高润滑效果5、塔轮不光滑，滑动率过大磨光塔轮表面，调整配模（3）波纹、蛇形产生原因解决方法1、配模不当调整配模，成品模变形程度不可过小2、拉线机严重振动检修设备，排除振动3、线抖动厉害调节收线张力，使收线速度稳定均匀4、模孔形状不合适定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有5、润滑供应不均匀、不清洁保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤（4）线材有道子产生原因解决方法1、线材有刮伤检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等2、润滑液温度过高加强冷却，严重者采用强制冷却手段3、润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定4、模孔不光洁，有裂纹、砂眼加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用5、模孔润滑区被堵对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金属屑等（5）氧化、水渍、油污产生原因解决方法1、润滑不足、润滑剂温度过高供给足够的润滑剂，加强冷却2、润滑剂飞溅堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线3、堆线场地不清洁，手套油污沾线材坚持文明生产，保持工作场地整洁4、收排线满、偏、乱、紧、松产生原因解决方法1、排线调整不当按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置2、收线张力不当调整收线张力和收线速度3、排线机构有故障细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故障4、收线盘不规整平整线盘，无法修理时应及时报废5、收线过满加强质量管理意识教育拉丝机常见故障排除方法1、主机不能启动原因排除方法1 控制电源开关未扳到ON 将控制电源开关扳至ON2 断线停机或到米停机后未复位复归即可3 急停按钮未松开松开急停按钮4变频器跳脱根据变频器显示板上信息参考变频器操作手册排除，关掉总电源开关30秒后重新启动2、断线频繁原因排除方法1 眼模配置错误按机器减面率配置眼模2 工艺速度太快降低伸线速度3 线材不良（断线无规律）更换线材4 润滑液变质检查、更换润滑液5 塔轮粘线用酒精清洁塔轮6 收线盘周边有毛刺用砂纸砂光收线盘毛边7 放线不畅调整放线位置，选择合适的放线方式8 放线速度过快增大进线线径或降低出线速度3、位置断线原因排除方法1 眼模减面率不对按机器减速面率合理配置眼模2 眼模尺寸或孔型不对重修模或换模3 眼模与引取伸线轮位置不正确调整眼模与伸线轮的位置4、张力不稳、滑差变化大原因排除方法1 配重不够调整配重，改变线在引取轮的圈数2 检出轮转动不灵活检查检出轮转动部分是否有卡滞现象调整在2—3mm之内3 检出轮接近开关离感应片距离>4mm5、重新启动断线原因排除方法1 卷取比主机早起动正确设置传递比例系数2 张力杆零位过高启动时将张力杆拉到零位置6、排线不良原因排除方法1 排线宽度未调好调整排线宽度2 排线马达故障检查排线马达及其线路3 限位开关接触不良更换限位开关4 排线皮带打滑清洗调整排线皮带7、出线表面有擦伤原因排除方法1 引取轮上压线调整检出轮与引取轮的位置2 模具、塔轮位置不正确重新调整3 塔轮起槽或导轮起槽更换塔轮或导轮。