32mm系统板式家具设计准则及生产工艺
4_32MM系列板式家具的结构设计与制造精品资料
A=门上边缘至铰链杯座中心距离; B=侧板上边缘至连接杆中心距离,
即1/2顶板厚度; F=门上边缘高出或低于侧板上边缘尺寸; X=n×32mm.
铰链位置计算公式举例: 当F=0时,
A=B+X-16MM 如1/2顶板厚度B=16mm,n=3mm, 则:A=16/2+3×32-16=89.5 因此当F确定时,铰链位置即可以确定.
2. 结构形式
• 常见两种形式:
• ① 顶板盖旁板，旁板落地，底板下有望板(偏心件连接)
• ② 典型橱柜结构:面板、柜体分开，旁板上有两块拉条 板连接，旁板与底板平，柜体下有调整脚或坐板。
① 顶板盖旁板，旁板落地，底板下有望板(偏心件)
② 典型橱柜结构:面板、柜体分开，旁板上有两块拉条板连 接，旁板与底板平，柜体下有调整脚或坐板。
• 门最大高度=柜高－底板高
（2）屉面与屉盒的相对位置与抽屉旁板
• 屉面板高度是32mm整数倍; • 屉面板与侧板精确定位; • 侧板滑轨预留出滑轨宽度; • 滑轨款根据规格定; • 上下抽屉要能够互换.
（3）旁板的高度确定
• 根据:不同结构及门与顶、底板的关系确定 • 门全盖顶、底板，则旁板高度＝门高; • 门半盖顶、底板，则旁板高度＝门高＋1/2顶板
设计准则
• 以旁板设计为核心; • 所有的顶板、底板、层板、抽屉轨道都必须与之接合. • 因此,旁板设计在32mm系列家具设计中至关重要.
四 32mm系统 怎么用?
• 机械设备中齿轮最小间距16mm; • 现代柜类家具最大钻孔直径不超过35mm,
要求钻头中心距不小于30mm;
• 以32mm为模数设计,和建筑规范正好匹配.
结构孔与底板 踢脚板的关系: B=1/2底板厚+h
现代板式家具工艺及“32mm系统”浅析
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“32mm系统”在家具设计与制造中的应用
“32mm系统”在家具设计与制造中的应用摘要：“32mm系统”是实现家具工业高度机械化和自动化的重要手段；通过合理的设计，家具生产企业利用32mm系统来实现标准化，规格化，拆装化，未来32mm系统在家具设计与制造具有非常大的优势和潜力，如何更科学，合理应用它，如何把设计转向更大的市场范围，去满足更复杂的消费需求。
关键词：家具设计应用推广孔位标准标准化人才培养目前国内的家具业，充分利用现代工业化带来机械化的自动化、智能化，大批量生产成为了现实。
但是，各企业的生产模式自成一体，未达到统一，没有充分利用零部件的标准化、模数化进行系列化的生产，不论对个体还是对整个家具业，这种混乱的局面限制了自身的发展和提升，想要改变这种混乱界面，应从设计、生产抓起，制定出图纸与生产统一、标准、简单、易懂，利用现代化的机械化设备，通过综合技术的表现，并使之有机的联系起来，逐步完善整个系统各个环节的标准化工作，建立一套完整的符合企业、国家和国际要求的家具标准化体系的“32mm系统”，使产品设计标准化、原材料标准化、五金件的标准化、编码管理的标准化、设备标准化、工艺标准化。
我国是一个人口大国，人口相对多与资源相对少的矛盾非常的严峻，而32mm系统设计所需的零部件所用的材料都是相对的节省与方便，我国的经济高速的发展，人们生活水平日新月异，人们逐渐追求生活的高质量，而家具是人们日常生活中不可或缺的产品，而32mm系列家具的高质量，高性能、高互换性、高功能性、高品位恰好适合人们的需求，降低企业运营成本，提高管理水平，实现信息化管理的有效手段和技术保证，使企业走向低耗、有序、高效的健康之路，设计是第一要素，如何抓，怎么抓，是企业、学校、课本的有机结合的综合表现的结果。
符号代替文字、制造标准接口的家具结构与制造体系国际标准件的规范的32mm系统有机结合，减少生产工作流程，极大的为企业节约成本和提高生产效能，为购买家具的人们按照自身的喜好参照图纸自行组装、安装和摆放，满足了人们对家具的个性化需求创造了条件。
32mm系列自装配家具的设计
32mm系列自装配家具的设计陶涛1. 产生该设计系列的原因2. 32mm系统原理概述3. 32mm系列自装配家具的特点4. 32mm系统的布局要素5. 标准板设计1. 产生该设计系列的原因1.1 社会发展需求我们的社会需要对家具提出了更高的设计要求。
要求家具产品必须向可拆装、可维修、可调节、易存放、易搬运的方向发展。
1.2 行业发展要求我国家具行业的发展要求产品在标准化、通用化、系列化方面与国际行业规范接轨。
2. 32mm系统原理概述2.1 设计依据32mm 系统原理是进行32mm 系列自装配家具的设计依据。
2.2 32mm系统的概念所谓32mm 系统是指一种新型结构形式的柜类家具，“32mm” 一词即描述这类旁板上前后、上下两孔之间的中心距离为32mm 或32mm 的倍数。
2.32mm系统原理概述2.3 32mm系统是国际标准化语言其已成为国际家具行业的标准化语言。
要求对产品进行标准化、通用化、系列化和模块化的设计；使产品零件具有互换性和通用性的特征。
也称作：※KD (Knock-Down Furniture拆装式家具);※RTA (Ready- to- Assemble Furniture待装式家具)※ETA家具（Easy-to-assemble furniture 易装式家具）※DIY家具（Do-it-yourself furniture自装式家具）※32mm系统家具2. 32mm系统原理概述2.4 32mm系统发展历史回顾起源于美国生产框架式的柜类连接件结合，具有足够的强度和稳定性至少有两块水平板+ 两块竖直板组成技术、专用五金件、设备二战后各工业领域要求快速和跨越式发展要求产品设计标准化、通用化、系列化以提高生产效率、加工精度、降低成本、提高利润，且便于拆装和具有良好的结构性能。
2. 32mm系统原理概述2.5 两要素是构建该系统的技术平台（1 ）抽屉滑道、搁板支撑、门铰链等各类专用五金连接件；2. 32mm系统原理概述2.5 两要素是构建该系统的技术平台（2 ）以多头排钻为代表的高速、精确的专用设备。
32 mm 系统与大衣柜的标准化设计
32mm系统与大衣柜的标准化设计1 设计依据和目标通过考察家具市场,对照有关32mm系统的文献,笔者发现业界对32mm系统的理解和应用仍存在着许多问题,市场仍极难见到RTA(规格部件待组装)家具。
国内32mm系统应用水平不高,其魅力仍深藏在一些概念之中。
大衣柜的标准化设计是在对32mm系统家具的构成、材料、设备、五金件等设计与制造及安装体系作专题研究后进行的,设计的主要依据:(1)标准化设计方法,如32mm系统规范、对称设计原则、统一材料与厚度、一致的分缝、嵌装背板、较少的部件规格等;(2)32mm系统的关键知识,包括旁板设计知识、孔的加工知识、五金配件应用知识等;(3)GB/T332721997,大衣柜的基本尺寸;(4)柜体宽度外形模数取50mm,同时考虑人体工程学、板材规格、室内尺寸等因素。
确定的设计目标是:(1)注重大衣柜的内部功能,即通过门、抽屉的系列化设计和搁板在高度上的可调节,使用户可以对这些部件进行自由选择和组合、调节,从而满足多种可能的收纳需要;(2)对零部件进行标准化、通用化、系列化设计,采用较少的标准板块组装成功能多变的橱柜系统,尤其是抽屉设计要满足互换性;(3)产品尺寸系列化。
2 32mm系统的理解和应用mm系统是依据单元组合理论,通过模数化、标准化的“接口”来构筑家具系统。
32mm模数的主要作用是在家具结构、排钻设备、五金配件等因素之间协调系列数值的相互关系,因此是一个结构设计和制造模数。
32mm模数主要决定旁板的高度和宽度系列,而柜体宽度方向的尺寸不受此限。
但是在标准化设计中,柜体宽度方向必须也有一个设计模数。
总结关于柜类家具模数的研究结果,本设计采用50mm作为柜体宽度方向外形尺寸的模数,以此进一步确定柜体及有关零部件的系列规格尺寸。
结构孔与系统孔可以分开安排,但标准化设计仍需遵守结构孔与系统孔皆处于32mm系统网格的一般规定,设计的核心和应用的难点是旁板和抽屉系列的设计。
32mm系统的定义及规范
32mm系统的定义及规范32mm系统是以32mm为模数，制造标准接口的家具结构与制造体系。
关于32mm的规范至今国际上还没有完全规范的说法。
因此众说纷纭，但是，其主要的规范，被大家共识的有以下几点：系统孔的直径是5mm；当门为盖门时，系统孔中心距侧板的边缘未37mm，当门为嵌门时，系统孔中心距侧板的边缘应是37mm+门板厚；系统孔在竖直方向的中心距为32mm的倍数。
32mm系统设计所需的材料、适用的家具及其核心内容32mm系统是以饰面刨花板为主要材料的，它广泛运用在厨房、办公、书房、客厅等空间的柜类家具中，它强调家具的功能，设计思想是标准化、系列化。
32mm 系统的核心内容，一些专家学者认为也不尽相同，有的认为是以旁板为核心的，有的认为是以门、抽屉为核心的。
从我的认识可以归纳成：32mm的核心内容是家具零部件的标准化与模数，其精髓是灵活多变、具体情况具体对待，利用零部件的标准化、模数化进行系列化的生产。
系统孔与结构孔大家在实际操作中很容易将系统孔与结构孔混为一谈，其实，两者是有本质区别的，我们在进行32mm的设计制造中要将这两者分开来考虑，旁板上的结构孔是偏心件与圆榫的安装孔，是用于实现旁板与水平结构板之间的结构连接，其位置由顶层板与旁板的关系而定的，还与偏心件的安装尺寸有关系。
因此，两者没有相互制约的地方。
结构孔未必一定在32mm系统网格线上。
系统孔在32mm系统中有着非常重要的作用，它能够准确的定位、提高效率、增加结合强度，它能够使旁板具有通用性和使用的灵活性。
门、抽屉、旁板的尺寸及定位门、抽屉、旁板均属于32mm系统家具的重要零部件，门与抽屉遵循着模数化的要求及是32mm的倍数，以下提供三组数据系列：96、192、384系列；128、256、512系列；160、320、640系列。
门和抽屉面板的高度遵循了这种模数化系列，其上下边缘与系统孔对齐，才能更好的实现其可互换性。
这里也涉及到一些问题。
板式家具32mm系列(精)
► 结构孔主要用于连接水平结构板；系统孔用于铰链底座
、抽屉滑道、隔板等的装。由于安装孔一次钻出供多种 用途用，所以必须首先对它们进行标准化、系统化与通 用化的处理。 ► 国际上对32mm的规范有： （1）所有旁板上的预钻 孔（包括系统孔与结构孔）都应处在间距为32mm系统 的方格坐标网点上，一般情况下结构孔设在水平坐标上 ，系统孔设在垂直坐标上。（2）通用系统的轴线分别 设在旁板的前后两侧，一般以前侧轴线（最前边系统孔 中心线）为基准轴线，但实际情况由于背板的装配关系 将后侧的轴线作为基准更合理，而前侧所用的杯形门铰 是三维可调的。若采用盖门，到侧轴线到旁板前边的距 离应为37mm或28mm加厚门。前后侧轴线之间均应保持 32mm整数倍的距离。
► （3）通用系统孔的标准孔径一般为5mm，深为13mm
。 ► （4）当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求 而定，一般长用的孔径为 5mm、8mm、10mm、 15mm、25mm等。 有了这些规定，就使得设备、刀 具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准， ► 对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了 。 要企业的每位员工要对32mm ► 系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为 大批量，在实际应用中使用好32mm系统，提高生产效 率和设备使用率，给企业带来更高的利润。
板式家具“32mm系统”
一、什么是32mm系统 “32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准“接口” 结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为基本 单元，可以组装为采用圆木榫胶接的固定式家具，或 使用各类现代五金件连接的拆装式家具。 “32mm系统”需零部件上的孔间距32mm的整数倍， 即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在 32mm方格网点上至少应保持平面坐标系中有一致方 向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打 出，这样可提高效保打眼的精度。
板式家具32mm系列
一、什么是32mm系统 “32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准“接口” 结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为基本 单元，可以组装为采用圆木榫胶接的固定式家具，或 使用各类现代五金件连接的拆装式家具。 “32mm系统”需零部件上的孔间距32mm的整数倍， 即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在 32mm方格网点上至少应保持平面坐标系中有一致次打 出，这样可提高效保打眼的精度。
► （3）通用系统孔的标准孔径一般为5mm，深为13mm
。 ► （4）当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求 而定，一般长用的孔径为 5mm、8mm、10mm、 15mm、25mm等。 有了这些规定，就使得设备、刀 具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准， ► 对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了 。 要企业的每位员工要对32mm ► 系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为 大批量，在实际应用中使用好32mm系统，提高生产效 率和设备使用率，给企业带来更高的利润。
► 二、为什么以32mm为模数 ► (1)能一次钻出多个安装孔的加工工具，是靠齿轮轮齿合
传动的排钻设备，齿轮间合理的轴间距不应小于30mm ，若小于这个间距，那么齿轮装置的寿命将受到影响。 (2） 欧洲人长期习惯使用英制为尺寸量度，对英制的尺 度非常熟悉。若选用/in(in=25.4mm)作为轴间距，显然 与齿间距产生矛盾，如果选用英制尺度是：1.25in（ 1.25in=25.4+6.35=31.75mm）取其整数即为32mm。 ► （3）与30mm相比，32mm是一个可做安全整数倍分的 数值，即他可以被2整除，具有很强的灵活性和适应性 。 ► （4）板式家具中以32mm是一个可作为间距的模式并不 表示家具外形尺寸是32mm的整数倍。因此，这与我国 建筑行业推行的30mm模数并不矛盾。
32mm系统家具的设计与制造技术
２．ｍｍ， ５４ 如果用 １０ 寸来 作为两相邻钻头之 间的 ．英 距离似乎太小 ， １ ２ 而 ． 英寸则 比较合适 ，． １２英寸 一
３． ８ ｍ， ０４ ｒ 与现 在所 采 用 的 ３ｍｍ 比较 接 近 ， ａ ２ 而且 ，２ １
英寸 一１０ ． 英尺 ， １２ 即，． 英寸为 １ １ 英尺。 ／０
①以 ３ｒ ２ ｍ模数为基础的零部件 的标准化 、 ａ 通用
化、 系列化， 同时在生产 的过程中围绕“ 部件即产品” 的 设计宗 旨， 并在流程（ 设计 、 生产 、 运输 、 装配） 中实现产 品的功能价值 ， 并体现出产品的设计理念。
严格区分， 因为它们非常的相似， 稍不注意就会混淆。
如图 ３ 中所示的旁板， 即使在开 了背板槽后， 也还既可
以用作左旁板， 又可以用作右旁板 ， 这样就简化了生产 中的管理程序 ， 如果孔位不是对称的， 那么 ， 虽然左右旁
板的规格是一样的， 但却不能互换， 这样在生产中就要
实际上， ｍ ｌ ３ ｎ系统的应用是一个系统工程 ， ２ 它涉及 到基材、 设备和五金配件等多个方面， 它具有以下特点：
图 ２ 不 同材 质 的 配 合
再次 ， 是数学方面的原 因，２ 而 ２ ３ —２， 是偶数 中 最小的数 ， 它在模数化方面起着非常重要的作用， 以它 为基数， 以演化出许多变化无穷的系列 。 可 因此 ， 考虑到以上各方面的因素， 最后将孔距确定
为 ３ ｍｍ。 ２
２ ３ ｍ 系统 ２ｍ
３３ 简略性原则 ． 简略性原则是指在设计中尽量简化产品的结构和 减少板件的规格 。３ｒ 系统家具是 由许 多板件所组 ２ｍ ａ 成的， 在生产中每增加一种规格板件 ， 在生产管理上就
板式家具工序规范标准及其要求
板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。
b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。
监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。
如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。
c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。
下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。
整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。
有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。
d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。
在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。
下料加工标准和要求：1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。
线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。
加工净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，对角线误差≦0.5㎜。
2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。
3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。
4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜，两端裁锯时必须保持直角。
5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。
6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（0.3mm内)、锯痕等现象。
板式家具生产工艺
板式家具生产工艺
板式家具是一种现代化的家具制造工艺，能够有效地提高生产效率和产品质量。
下面是板式家具生产的一般工艺流程。
一、设计和准备材料
首先，根据客户的需求进行家具设计，确定尺寸和样式。
然后，进行材料的准备，包括木板、胶水、五金配件等。
二、切割和开料
将木材进行切割和开料，根据设计要求和尺寸进行精确切割，以减少浪费。
三、打孔和开槽
根据设计图纸，在木板上打孔和开槽，为安装五金配件做准备。
四、拼接和粘合
将切割好的木板根据拼接方式进行拼接，使用胶水将木板粘合在一起，形成家具的骨架结构。
五、砂光和修整
对粘合好的家具进行砂光处理，去除表面的毛刺和不平整，然后进行修整，使家具的每个部分都达到平整的状态。
六、涂装
在砂光和修整之后，进行家具的涂装。
首先进行底漆的涂刷，然后进行中间涂装层和面漆的施工。
涂装完成后，进行干燥处理。
七、组装和调整
将涂装好的部件进行组装，根据设计图纸进行五金配件的安装和调整，确保家具的每个部分都能够正常运作。
八、质量检测和包装
对生产出来的家具进行质量检测，检查是否存在质量问题，确保产品的质量符合标准要求。
然后进行包装，以防止运输过程中的损坏。
九、出厂和销售
包装完成后，将家具出厂，并进行销售。
32mm系统介绍
32mm系统介绍32mm系统的回顾与现状32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接受。
我国引入32mm系统的概念已有10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得到真正意义上的推广应用。
随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至还在使用钉、胶结合。
更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。
个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。
如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。
什么是32mm系统根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。
柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。
门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。
所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。
侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。
32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。
我们会在《32mm系统应用》一文向大家详细介绍32mm的作用。
32mm系统应用系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔依靠工人手工画线后再用手电钻打眼的方式,不但效率低,而且往往造成人为误差,影响安装精确性和组装后的产品质量。
32mm系统在家具生产工艺设计中的应用
32mm系统在家具生产工艺设计中的应用从狭义上来讲，板式家具是以人造板为主要基材的家具。
它区别于实木家具最大的差别在于结构上，从广义上来讲，板式家具有两层含义：一是以人造板为基材，二是采用连接件和圆榫接合为主要连接方式。
板式家具的最大特点是可以真正实现生产工业化的需要，实现自动高效的生产。
板式家具现在占据了很大的市场份额，因其可进行灵活多变的搭配，并具有可靠的质量，搬家还可搬走，板材不易变形，色彩多样而受到了许多人的喜爱。
随着家具工业化生产的发展，板式家具成为现在家具生产和消费的主流。
所有工业产品的生产都需要技术文件作为支撑，也就是在生产之前的工艺设计。
家具生产发展到今天，已经不是传统的手工业，在工业化生产的背景下，需要在批量产品的设计方法中创新，以满足个性化需求。
从最初的KD（knock down）家具到RTA(ready to assemble)家具，再发展成DIY(do it yourself)家具，板式家具越来越体现部件化的生产，装配简单，真正实现“部件＋接口＝产品”的概念。
现代工业设计经过近一百年的社会发展，已经走进一个新的境界．制造工业从基本机械化到完全自动化，新材料、新工艺也给制造工业带来一个崭新的景象，极大地改变了生产力原有状态。
从企业来讲，怎样在家具生产中作好生产工艺设计，实现设计的批量化生产，提高生产效率，降低劳动成本，实现企业物流过程的增值，是最重要的。
从使用者来讲，对家具产品的要求主要是满足使用中对功能的需要，并能随意组合方便拆装。
32mm系统作为一个制造系统应用于家具生产制造中，对于提高企业的生产效率和满足使用者对家具产品的要求都有着很现实的意义。
作为一个木材科学与工程专业的学生，通过对32mm系统学习，对其在家具生产工艺设计中的应用理解如下：首先从32mm系统的起源和背景了解这个制造系统。
32mm系统起源于二战五十年代，经历了二次世界大战的欧洲，为了尽快恢复家园，提供大批量生产的家具，推出了一种新的模数化的家具制造系统，因其基本模数为32mm，后人们就称之为“32mm系统”。
家具32mm系统简介
32mm系统一、概念根据海蒂诗{Hettich}公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm系统孔中心距侧板边缘37mm;系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。
是针对大批量生产的柜类家具进行的模数化设计,即以旁板为骨架,钻上成排的孔,用以安装门、抽屉、搁板等。
二、特点由柜类家具的构成分析可知,柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成,而活动部件如门、抽屉和搁板等则属功能部件。
因为门、抽屉和搁板都要与旁板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统,因而要在旁板上预钻孔,也就是规范里的系统孔,用于所有32mm系统五金件(如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等)的安装。
显然,预钻系统孔可以实现旁板的通用,不论怎样配置门、抽屉,总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉;还希望门、抽屉能够互换,以形成系列化产品。
综上所述,32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联;其核心是旁板、门和抽屉的标准化、系列化。
32mm系统的精髓是通过零部件的标准化来提高生产效率、降低生产成本;同时,它使家具的多功能组合变化成为可能。
32mm系统的回顾与现状32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接受。
我国引入3 2mm系统的概念已有10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得到真正意义上的推广应用。
随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至还在使用钉、胶结合。
更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。
个人认为有必要向消费者讲一讲32m m系统的必要性。
如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。
32毫米系统
System 32mm
32mm定标 32mm定标
机械设备中齿轮的最小间距为16mm 现代柜类家具最大钻孔直径不超过35mm，要求钻 头中心距不小于30mm 当时欧洲流行的度量衡为英制，家具行业最常用的 长度为1英寸（25.4mm）及1英寸2英分（31.75mm） 32=25，可最大限度实现零件孔位对称分布 以32mm为模数进行尺寸设计，和建筑规范完全匹配
System 32mm 安装尺寸：
System 32mm
安装尺寸：
System 32mm
System 32mm
System 32mm
System 32mm
System 32mm
System 32mm
设计原则 侧板尺寸确定 高度=B+32xm 高度=B+32xm B—柜体顶板或底版厚度， m—自然数，1,2,3…, 宽度=37x2+32xn 37x2+32xn n—自然数，1,2,3…, 对称原则 为最大限度实现零件通用性，并减少钻孔次数，提 高加工精度从而降低加工成本，侧板孔位的设计应 优先考虑对称原则
System 32mm
System 32
现代柜类家具设计及制造系统
System 32mm源自背景产生的基础是在人造板的问世及现代设计理论 的确立 “32 “32毫米系统”既是现代家具设计和生产的依据， “32 ” 也是现代家具企业科学地进行产品生产管理，物流 管理及设备管理的依据
System 32mm
概念 系统孔
预钻出的五金安装孔，Φ5x13mm
结构孔
用于结构连接的孔，Φ5mm,Φ8mmΦ10mm等， 具体尺寸及孔深根据实际连接要求而定
基准主轴线
盖门时，距侧板边缘37mm 嵌们时，距侧板边缘37mm+门厚
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺一、“32mm"系列自装配家具板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。
而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。
为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。
所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。
简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。
在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。
32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。
32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。
因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。
另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。
二、 32mm系统的设计准则“32mm系统”以旁板的设计为核心。
旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。
因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。
在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。
浅析32mm系统在现代家具企业中的应用
332mm系统的设计在对32mm系统重新分析认识之后，我们再来讨论实际使用的程序和方法。
把看似复杂的问题简单化，诀窍在于思路清晰，原则明确。
32mm系统使用中的难点是：门、抽屉面板的高度尺寸系列确定的原则及其和系统孔的关系；抽屉旁板的尺寸、抽屉面板和抽屉旁板如何定位；旁板上系统孔及结构孔如何安排。
32mm系统的基本原理不是刻板的教条，关键在于我们怎样灵活运用。
虽然旁板是柜体的骨架，但要实现通用旁板搭配不同的门、抽屉面板，应首先确定门、抽屉面的系列高度，再依据旁板和顶底板的不同结构关系确定旁板的高度；旁板上的系统孔和结构孔分开安排。
下面我们以已成功开发的低柜系列为例探讨32mm系统使用中的问题（尺寸单位为mm）。
低柜的系列化体现在由于功能的差异而有不同的立面，还表现在有不同的结构形式，也就是说从一开始我们就考虑的是一个系列的产品而不是一个单件产品。
32mm系统设计步骤是：功能尺寸确定→结构分析→系列板块设计。
（1）功能尺寸确定首先要确定低柜功能尺寸的范围，它由低柜功能的两个方面决定，即贮存物品和方便使用者取入，由此初步确定低柜的宽、深、高三维功能尺寸约为400×500×740（W×D×H），精确的尺寸按结构形式和32mm系统设计要求进行调节。
（2）结构形式柜类家具柜体框架有多种，首先要选择结构的形式。
为便于比较，我们分两种常见结构讨论。
一种采用顶板、盖旁板直接连接，旁板落地，底板下有望板（图1）；另一种是典型的厨柜结构：面板和柜体分开，上由两块拉条板连接，旁板和底板平，柜体下有调整脚（图2）。
所用材料为三聚氰胺板，面板厚25mm，旁板、拉条板、底板、望板厚均为16mm，望板高75mm。
（3）标准系列板块设计①门、抽屉面板高度系列的确定32mm系统的首要因素是门、抽屉面板，首先要确定门、抽屉面板的系列高度。
设计原则是门、抽屉面板为32mm的整数倍，高度系列尺寸之间有倍数或组合关系，我们优选的基数是128（32×4）、160（32×5）。
32mm体系设计案例
32mm体系设计案例
32mm体系设计案例是指基于32mm（毫米）模块化设计理念的家具或建筑系统。
这种设计体系强调简洁、实用和可重复性，广泛应用于家具、建筑和工业领域。
以下是一个简单的32mm体系设计案例：假设我们要设计一个32mm体系的储物柜，其主要尺寸为：长1200 mm、宽400mm、高800mm。
1. 首先，确定设计模块。
32mm体系采用标准模块和扩展模块相结合的方式，常见的模块有：基本模块（32x32mm）、扩展模块（32x64m m）、L型模块（32x32mm，拐角处加宽至64mm）等。
2. 设计结构。
根据储物柜的长、宽、高尺寸，可以将储物柜分为三部分：顶部、中部和底部。
顶部采用基本模块，中部和底部采用扩展模块。
3. 确定组装方式。
32mm体系采用螺栓连接，预先打好孔洞，便于组装。
设计时要注意模块间的垂直和水平间距，以确保整体结构的稳定性。
4. 设计细节。
根据使用需求，可在中部和底部模块上设置抽屉、隔板等配件，增加储物空间。
同时，可选择合适的材料（如木质、金属等）和颜色，满足审美需求。
5. 最终，将各部分组装起来，形成一个完整的32mm体系储物柜。
这个案例仅作为示例，实际应用时可以根据需求和场景进行调整。
3 2mm体系设计案例的核心在于模块化、标准化和可重复性，可以降低生产成本，提高生产效率。
32MM系统在橱柜设计中的应用
32MM系统在橱柜设计中的应用北京龙发集团生产基地副总经理张秀义橱柜作为家具的一类，在研发设计过程中自然遵循家具设计的基本原则，即实用性、艺术性、工艺性、经济性、商品性。
同时，作为一种工业产品，在兼顾实用性、艺术性的同时，也当然关注它的工艺性、经济性和商品性能。
笔者在多年的设计和生产实践中，通过对32MM 系统的运用，取得一定的成效。
32MM系统原理32MM系列是当今世界上非常通用的板式家具设计原则，是二战后欧洲人提出来的，其标准是：✧侧板排孔间距均为32MM或32MM的整数倍；✧侧板前沿到第一排竖孔距离为37MM或37+A MM（A为门板厚度）；✧排孔直径为5MM；所有孔必须精确定位，以保证配件装配自如。
要满足以上标准，必须有以下条件：✧能够准确且一次打整排孔的钻床；✧所有连接五金必须满足要求。
欧洲作为现代板式家具的发源地，正是按照这个思路来设计生产设备和连接五金件，从而使家具的生产发生了一次革命。
32MM孔距的来源据说是缘自多轴钻床啮合齿轮的最小直径，因为多排钻的钻头之间是靠齿轮啮合来传动的。
32MM系列的推出，极大地推动了板式家具的发展，它的优点是显而易见的：✧自动化生产带来较大的产量和较高的利润。
✧精度的提高可获得较高的质量。
✧由于是预先进行周密计划，可以节约大量材料和工时。
✧可拆装性能给家具的长途运输带来了便利。
✧家具生产不再过分依赖技术工人。
✧由于板式家具使用的是人造板材，不但节省天然木材，也提高了零部件的尺寸稳定性。
✧零部件具有很大的互换性。
橱柜的设计思路我们知道，现代橱柜毫无疑问是板式家具中的典型代表。
按照工业化生产的思路，橱柜生产应该零件生产——部件组装——单体组装——整体装配和安装。
由于每个厨房的尺寸不尽相同，厨房中的水池位置、灶具位置、烟道位置、窗户位置、门的位置等不尽相同，橱柜只好量身定做，似乎没办法提前做出标准单体来，只根据实际尺寸现场或回来加工就是了，这也正是以前装修工人的做法。
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32mm系统板式家具设计准则及生产工艺
一、“32mm"系列自装配家具
板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。
而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。
为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。
所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。
简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。
在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。
32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。
32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。
因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。
另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。
二、 32mm系统的设计准则
“32mm系统”以旁板的设计为核心。
旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。
因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。
在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。
前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。
㈠系统孔
系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。
若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板
的厚度。
后轴线也同原理计算。
前后轴线之间及其辅助线之间均应保持32mm正数倍距离。
通用系统孔孔径为5mm，孔深度规定为13mm，当系统孔用作结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，一般常为5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。
㈡结构孔
结构孔设在水平坐标上。
上沿第一排结构孔与板端的距离及孔径根据板件的结构形式与选用配件具体确定。
若采用螺母、螺杆连接，其结构形式为旁板盖顶板（面板），结构孔与旁板端的距离A＝1/2D1＋S，孔径为5mm；若采用偏心连接件连接，其结构形式为顶板盖旁板，则A应根据选用偏心件吊杆的长度而定，一般A＝25mm，孔径为15mm.。
下沿结构孔与旁板底端的距离（B），则与踢脚板高度（H）、底板厚度（D2）及连接形式有关，B＝1/2D2＋H。
㈢旁板的尺寸设计
旁板的度尺寸（W）按对称原则确定为W＝2K＋32n；
旁板的长度L＝A＋B＋32n。
三、 32mm系统家具设计案例
在讨论了“32mm系统”理论与设计准则后，我们以一系列化文件柜为例，对“32mm 系统”家具的设计与结构细节再进一步进行分解，使大家对“32m系统有一个较直观的，全面的、更进一步的认识。
㈠产品外形设计
作为案例的办公用文件柜为系列化产品，由外旁板A（四种规格，分左右）、内旁板B（四种规格，不分左右）、木门板C（三种规格）、玻璃门板D（三种规格）、顶板E、底板、横隔板F、活动层板G、踢脚板H、背板I（四种规格），10种标准板组成。
用不同的板件可构成高矮不同，形式不一的产品。
如：A1两件，B1两件，C1两件，C3两件，再加上其它板各一件，即可组成文件柜；我们可将C3拆除或换为D3，即可构成文件柜。
文件柜的宽度，可根据不同的要求用单体组合的形式构成，每一单体的宽度为1000mm，加上两件外旁板的厚度，即为文件柜的总宽度。
如用A2两件，B2四件，C3
六件，D3二件，其它板各两件即可组成如图4－31a所示文件柜，其宽度为2050mm；若再加多B2两件，C1两件，其它板各一件，又可组成文件柜，其宽度为3050mm，等等；在高度上，设计了四种高度的旁板及相对应的门板，可根据实际需要自由组合；如此类推，可以组成多款文件柜的组合形式，给用户提供了多种选择的余地。
㈡结构设计
柜体全部由可拆分的板件构成，采用可拆装连接方式，主体采用偏心连接件连接，内外旁板之间的连接采用螺母、螺杆连接，在外旁板上预埋塞孔螺母，内旁板上钻5mm通孔；当柜体宽度超过一个单体宽度时，两件内旁板之间和连接采用螺母、螺杆连接。
所有的板件采用中密度纤维板（或刨花板）作基材，面贴薄木，实木封边。
㈢板件设计
在这个设计中，板件就是主体，产品的销售也以板件的销售为主，用户可根据自己的要求，选择不同的形式，因此，柜体设计的重点放在板件的设计上，每件板件结构分解如下：
1．外旁板，外旁板主要用于装饰作用，采用中纤板（刨花板）作基材，面贴薄木，实木封边。
在制作时分左右加工。
2．内旁板，内旁板为主要的支承零件，根据旁板尺寸设计的原则设计，图中显示的接合方式是圆榫定位、直径15x13偏心连接件连接，直径5mm的系统孔可用于内外旁板之间的连接，以及安装门铰。
材料选用18mm三聚氰氨板，易于加工。
在设计时采用了对称设计，使左右旁板可互换，内旁板无需分左右。
3．顶板。
顶板采用空心板件，实木封边，用圆榫定位，偏心连接件与内旁板结合。
4．底板、横隔板。
底板、横隔板采用互换设计，两个零件无论规格、钻孔位置完全一样。
5．门板，门板分为木门板，木框嵌玻璃门板。
门板用铰链与内旁板相连。
采用实心覆面板，以中纤板（刨花板）为基材，面贴薄木，实木封边，不需要另外装拉手，而直接在实木边上锣出拉手位，在加工时分左右。
6．踢脚板。
踢脚板直接采用圆榫与内旁板接合。
7．活动层板与背板。
活动层板规格为962x350x18mm，采用18mm三聚氰氨板。
背板用6mm刨花板贴纸，在左、右、上三边钻直径3mm通孔，用螺钉分别与内旁板、顶板连接。
四、板式家具生产工艺
“32mm系统”板式拆装家具，引出了“板件即为产品”的新概念，采用五金件与圆榫来实现板件间的接合，这就要求我们在生产中的重点应放在实现板件的标准化及互换性上。
板式家具生产工艺的重点应放在：高精度标准板件的尺寸加工、高精度的标准孔加工、板件边部处理、板件表面装饰四个方面。
根据板件的形式不同，我们将生产工艺分为：板件结构为栅状空心板及为实心板的生产工艺。
㈠、板件结构为栅状空心板。
栅状空心板一般用于厚度较大的板件，如大班台台面板、会议台台面板等。
㈡、板件结构为覆面实心板
实心板件是在生产中最常用的一种，常以15mm、18mm、25mm等规格的刨花板或中纤板做基材。
1．定厚砂光
基材（中密度纤维板或刨花板）通过宽带式砂光机定厚砂光，可以得到统一的标准板厚，消除或减少装配误差，但目前不少的产家省略该工序，对于质量较稳定的基材，对产品的影响不大。
2．板材覆面
常用的覆面材料有：PVC、防火胶板、装饰木纹纸、薄木等，每一种材质都有不同纹理与色彩供选择。
贴覆的方法可采用手工也机械加工两种方法，采用冷压或热压。
若贴覆珍贵的薄木，为了节约材料，可选择先进行裁板，然后贴薄木，再进行精裁的工艺。
3．精裁
一般采用推台式开料锯、往复式电子自动开料锯进行加工。
4．铣型面
主要用于丰富板件的边部型面，提高板式家具的档次。
如茶几的台面边线等。
一般在铣床上加工。
5．边部处理
边部处理是指对板件边部的封边或包边。
对于垂直的边部，可直接用直线或曲线封边机封边，对于有型面的边部，则可进行包边，或用实木封边后再进行铣型。
6．钻孔
拆装板式家具的钻孔工序是一道重要的工序，孔位的位置误差与孔径的精度是实现拆装的基本保证。
钻孔一般在32mm专用排钻上完成。
排钻又可分单排钻或多排钻，两钻头之间的距离为32mm，且固定不变，可根据设计的要求选用钻头。
7．表面涂饰
对于面贴覆PVC、防火胶板等的板件无需再进行涂饰。
而面贴覆薄木、普通木纹纸的板件则需要进行涂饰。
一般采用喷涂的方法。
采用透明涂饰工艺或不透明涂饰工艺。
有些产品，由于其材料与加工方法的不同，而工艺也有所不同，如目前最流行的鸭嘴边办公台，覆面采用可弯曲的防火胶板，利用包边机加工，加工时必须先铣型线，再进行覆面。