家具结构设计及工艺
第三章--木质家具结构及结构设计概要
（4）箱框的搁板接合：若搁板为拼板件用直角多榫跟旁板接合 ，较牢固 。若为其它板式部件宜于用圆榫 。槽榫接合可以在箱框构成后才插入中板 ， 装配较方便 ，但对旁板有较大削弱，慎用。
此种结构用于桌、椅类家具的支架三向接合 ，是现代家具常用的工艺结构。
3 .2 .2 .6 木框嵌板结构 在框架内嵌入人造板、实木板、玻璃、镜子等 ，统称为木框架嵌板。 （ 1）嵌板的方法
①槽榫法嵌板 ②裁口法嵌板
（ 2） 嵌板的技术要求 （ 3） 木框嵌板结构设计要点
家具结构设计
3.3 板式家具结构设计
3 .2 . 1 . 3 圆榫接合技术要求
圆榫接合时 ，可以一面涂胶也可以两面（榫头和榫眼）涂胶 ，其中两面 涂胶接合强度高 。如果一面涂胶应涂在榫头上，使榫头充分润胀以提高接合 力 。常用胶粘剂为冷固型脲醛树脂胶和聚醋酸乙烯酯乳液胶。 圆榫两端应倒角 ， 以便装配插接；表面沟纹最好用压缩方法制造， 以便存积 胶料 ，接合后榫头吸湿膨胀效果好，可以提高接合力 。圆榫直径一般为被接 合工件厚度的2/5~ 1/2, 圆榫长度一般为直径的3~4倍。
3 .2 . 1 . 5 梳齿榫接合技术要求
梳齿榫接合形式主要用于短料接长 ， 其榫头与榫槽也可一次铣削加工 ， 接合强度一般可达到整料强度的70%～80% 。装配时齿间涂胶，纵向加压挤 紧 ，侧向轻压防拱。
3 .2 .2 框式家具基本零部件结构形式
3 .2 .2 . 1 实木拼板结构
采用特定的接合方式将窄木板拼合成所需幅面的板材称为实木拼板， 其常用于各类家具的门板、台面及椅凳座板等实木部件中 。拼板的结构应 便于加工、接合牢固、形状尺寸稳定 。一般要求为：每块窄板宽度一般不 超过200mm,且树种、材质、含水率应尽可能一致。
家具结构设计概念
家具结构设计概念家具结构设计是家具设计的重要组成部分，它涉及到实用性、美学、结构稳定性、空间利用、环保性、人体工程学、生产工艺和安全性等多个方面。
下面将详细介绍这些设计要素的概念和要点。
1.实用性设计实用性设计是家具结构设计的首要考虑因素，它包括功能区域和存储空间的设计、家具的舒适度以及使用者的需求等多个方面。
在进行实用性设计时，设计师需要了解家具的使用场景和目的，以便为家具设计出合适的功能和尺寸。
2.美学设计美学设计是家具结构设计的重要方面之一，它通过造型、色彩、材质的选择以及整体搭配和点缀来体现家具的美感和价值。
设计师需要熟悉不同的设计风格和流派，同时结合现代技术和时尚元素，创造出既符合使用需求又具有美学价值的家具。
3.结构稳定性设计结构稳定性是家具结构设计的基本要求，它包括框架结构设计、板材选择、连接方式等多个方面。
结构稳定性直接影响到家具的使用寿命和安全性。
因此，设计师需要选择合适的材料和连接方式，确保家具在使用过程中保持稳定。
4.空间利用设计空间利用设计是家具结构设计的重要理念之一，它强调充分利用空间进行家具设计。
在空间利用方面，设计师可以采用多功能区域设计、一体化设计等理念，以最大化利用空间，提高家具的实用性和美观度。
5.环保性设计环保性设计是现代家具结构设计的重要趋势之一，它强调选择环保材料、减少能源消耗、降低环境污染等方面。
在进行环保性设计时，设计师可以选择可再生材料、低挥发性有机化合物（VOC）涂料等环保材料，同时优化生产工艺，降低能源消耗和环境污染。
6.人体工程学设计人体工程学设计是家具结构设计的关键因素之一，它关注使用者的身体尺寸、生理特征和心理需求等方面。
在进行人体工程学设计时，设计师需要了解使用者的身高、体重、坐姿等因素，以便设计出符合人体工程学原理的家具，提高使用者的舒适度和工作效率。
7.生产工艺设计生产工艺设计是家具结构设计的重要组成部分，它包括前期工艺规划、中期加工和后期质量检测等多个环节。
板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准一、引言。
板式家具作为现代家居生活中不可或缺的一部分，其设计和制作工艺标准对于产品的质量和性能至关重要。
本文旨在探讨板式家具的通用工艺标准，为家具制造商和设计师提供参考，以确保产品的质量和可靠性。
二、材料选择。
1.板材，板式家具的主要原料为各种板材，包括刨花板、中密度纤维板（MDF）、颗粒板等。
在选择板材时，应考虑其密度、强度、表面平整度以及环保性能，确保符合国家标准和行业规范。
2.胶水，板式家具制作中需要使用各种胶水，如乙烯基胶、酚醛胶等。
胶水的选择应符合环保要求，且具有良好的粘接性能和耐久性。
三、结构设计。
1.连接结构，板式家具的连接结构应设计合理，确保稳固可靠。
常用的连接方式包括榫卯结构、螺钉连接、接口连接等，应根据具体产品的设计要求进行选择。
2.边封工艺，板式家具的边封工艺应考虑美观性和耐久性，常见的边封方式包括PVC封边、ABS封边、铝合金封边等，应根据产品的使用环境和要求进行选择。
四、加工工艺。
1.开料，在板式家具制作过程中，开料工艺是关键的一环。
开料要求尺寸精准、切割平整，确保各个零部件的加工精度。
2.封边，封边工艺是保证板式家具外观质量的重要环节，要求封边平整、牢固，无开裂、起泡等现象。
3.打孔，板式家具在组装过程中需要进行打孔加工，要求孔位准确、孔径一致，保证零部件的互换性和稳固性。
五、表面处理。
1.烤漆，板式家具的表面处理常采用喷涂烤漆工艺，要求漆膜平整、无色差、无气泡、耐磨耐腐蚀。
2.贴面，部分板式家具需要进行贴面处理，要求贴面平整、粘接牢固、无起泡、无开裂。
六、品质检测。
1.尺寸检测，对板式家具的各个零部件尺寸进行检测，确保符合设计要求。
2.外观检验，对板式家具的表面质量进行检验，包括封边质量、漆面质量等。
3.结构稳定性检测，对板式家具的连接结构进行稳定性检测，确保产品在使用过程中不会出现松动、变形等现象。
七、结语。
板式家具通用工艺标准的制定和执行，对于保障产品质量、提升行业形象具有重要意义。
《家具结构设计》PPT课件
2021/7/10
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家具的字意：家庭用的器具；家私，即家用杂物
广义的家具：是指人类维持正常生活，从事生产实
践和开展社会活动必不可少的一类器具。
狭义的家具：或是指在生活，工作社会实践交往中
供人们坐，卧或支承与贮存物品的一类器 具与设备。
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家具工业概况
家具工业是一个有悠久历史的传统工业，长期以来劳动密集型，低附加值
4、国际市场正从“木器时代”跨入“金属时代”。尤因金属家具 以其光洁度高、可塑性大和坚固耐用等特点，迎合现代生活求 “新”、求“异”和产家求“简”、求“实”的大潮流。
家具业发展前景 随着社会经济和文化的发展，广大消费者的购买力和商品综合 鉴赏力的逐步提高，家具市场的产品质量、款式、品种将稳步向高 层次迈进，各具特色的产业品牌将不断涌现，最终将出现独具民族 特色的家具文化市场。
市场的全方位竞争日益激烈 产品的技术含量和艺术含量日益提高 产品的更新周期缩短 生产工艺日趋完善，生产效率不断提高 产品出口比例日益扩大 产品的造型、材料、功能呈多元化的发展趋势 由于工业化的大批量生产，促成专业化分工合作和大规模营销网络的形成
规模效益——高的 投资/劳动力
现代产业
分工合作各司其责
2006年世界家具行业贸易额将达860亿美元,同比增7.5% 2005年世界家具行业产值约2500亿美元
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3、外资和国外产品的进入，形成了家具市场国际竟争的局面，促进了市场不断 拓展，出现了跨地区、多层次、多渠道、灵活多样的销售网络。
市场契机——加入WTO后，我国家具关税从22%下降至10%左右 东盟国家正在争夺我国的中、低档家具市场份额 欧美国家正在抢占我国高档家具市场份额 国内现阶段的家具生产能力已超过市场容量
家具结构设计(必修)PPT课件
际尺寸按比例缩小
大样图方格网
必须注明尺寸。
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第四节 家具图样的尺寸标注
见家具制图标准
1.家具图样的尺寸一律以毫米为长度单位，图下 不必注写“毫米”；
2.线性尺寸有尺寸线、尺寸界线、尺寸起止符号 和尺寸数字组成。尺寸线、尺寸界线均为细实 线；
3.尺寸数字可以写在尺寸线上方，也可将尺寸线 断开，中间写数字；
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二、明细表的对应关系：
常将明细表直接画在图中，特 别是部件图中的明细表。这时需对零 部件进行编号。
1.编号方法：用细实线引出，末端指 向所编零、部件，用一小黑点表示其 位置。
2.编号原则：a.要按顺序，排列整齐。
b.尽可能使有关零部件集中编号。
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结构装配图：指进一步表达家具内、 外部的详细结构，包括零部件的形状， 它们之间的结合方法等，这种图纸。
1.内容：视图、尺寸、零部件的明 细表、相关技术条件、透视图
2.特点：要求具备生产该家具的所 有技术条件。是生产全过程的依据。
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一、视图
（一）组成：由基本视图、局部详图、 （个别零件的）局部视图组成
c.当将明细表直接画在标题栏上 方时，编号的零部件填写要从下往上 填，可避免因遗漏而无法补齐。
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第三节 家具部件图、零件图和大样图
一、部件图 画法：与结构装配图相同，采用剖 视、视图、剖面等的表达方法，以及局部 详图。 注意：部件图和结构装配图一样，都 有图框、标题栏，要注意标题栏的大小、 格式不同。
办公家具结构介绍
办公家具结构介绍
办公家具通常由多种不同的结构组成，下面是一些常见的办公家具结构介绍：
1. 框架结构：框架结构是办公家具的基本结构，通常由金属或木材制成。
它提供了稳定和可靠的支撑，确保家具的牢固性和耐用性。
2. 拼接结构：拼接结构是将不同部件通过连接件（如螺栓、螺母、销等）连接在一起形成整体。
这种结构常见于办公椅子、办公桌等家具中，能够方便拆卸和安装。
3. 折叠结构：折叠结构常见于会议桌、讲台等需要灵活移动和储存的家具。
它可以通过折叠或收缩的方式减少占地空间，并且易于搬运和存放。
4. 弹簧结构：弹簧结构通常应用于办公椅子和沙发等座椅类家具中。
它能够提供舒适的支撑和弹性，使用户在长时间使用时感到舒适和放松。
5. 轨道结构：轨道结构常用于办公柜、文件柜等家具
中。
它通过滑轨和导向件的设计，实现了柜门或抽屉的平稳推拉，并且能够方便快捷地存放和取出物品。
这些结构形式可以根据不同的办公家具类型和功能进行组合和调整，以满足用户的需求和使用习惯。
家具结构与工艺1
32mm系统家具设计案例 四、 32mm系统家具设计案例
在讨论了“32mm系统”理论与设计准则化文件柜为 系统 32mm系统 家具的设计与结构细节再进一步进行分解， 系统” 例，对“32mm系统”家具的设计与结构细节再进一步进行分解，使大 家对“32m系统有一个较直观的 全面的、更进一步的认识。 系统有一个较直观的， 家对“32m系统有一个较直观的，全面的、更进一步的认识。 ㈠ 产品外形设计 作为案例的办公用文件柜为系列化产品，由外旁板A 四种规格， 作为案例的办公用文件柜为系列化产品，由外旁板A（四种规格，分 左右）、内旁板B 四种规格，不分左右）、木门板C 三种规格）、 ）、内旁板 ）、木门板 左右）、内旁板B（四种规格，不分左右）、木门板C（三种规格）、 玻璃门板D 三种规格）、顶板E 底板、横隔板F 活动层板G ）、顶板 玻璃门板D（三种规格）、顶板E、底板、横隔板F、活动层板G、踢脚 背板I 四种规格），10种标准板组成 ），10 板H、背板I（四种规格），10种标准板组成
32mm” 系 列 自 装 配 家 具
32mm系统的设计准则 三、 32mm系统的设计准则
“32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主 32mm系统”以旁板的设计为核心。 系统 要的骨架部件，顶板（面板）、底板、 ）、底板 要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都 必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm 32mm系列家具设计中 必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中 至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔： 至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结 构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔； 构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔； 后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔， 后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔 的布局是否合理， 32mm系统成败的关键 系统成败的关键。 的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。 ㈠ 系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上， 系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿 。 ㈡ 结构孔 结构孔设在水平坐标上。上沿第一排结构孔与板端的距离及 孔径根据板件的结构形式与选用配件具体确定。 ㈢旁板的尺寸设计 旁板的度尺寸（W）按对称原则确定为W＝2K＋32n； 旁板的长度L＝A＋B＋32n。
家具结构课程设计
家具结构课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并描述家具的基本结构组成及其功能。
2. 学生能够识别并命名不同的家具连接方式及其特点。
3. 学生掌握家具设计的基本原则，并能够运用这些原则分析家具结构的合理性。
技能目标：1. 学生能够通过观察、绘图和模型制作，展现对家具结构的理解和创新设计。
2. 学生能够运用比例和尺寸知识，制作出符合实际尺寸的家具结构图。
3. 学生通过小组合作，提高沟通和协作能力，共同完成家具结构的创意设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对传统家具结构的尊重和兴趣，增强对现代家具设计创新的认识。
2. 学生在学习过程中，发展耐心、细致和精益求精的工匠精神。
3. 学生通过家具结构的学习，培养环保意识和可持续发展的观念，理解家具设计的社会责任。
本课程针对初中年级学生，以实用性为原则，结合学生好奇心强、动手能力逐渐增强的特点，设计具有实践性和创造性的教学内容。
课程目标旨在通过家具结构的认知与设计，使学生不仅在知识技能上获得提升，同时培养其审美情感和社会责任感。
通过具体可衡量的学习成果，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 家具结构基础知识：介绍家具的基本组成结构，如框架、面板、连接件等，并分析其功能与作用。
- 教材章节：第一章 家具概述，第三节 家具的结构与组成2. 家具连接方式：讲解常见的家具连接方法，如榫卯结构、钉子、螺丝、胶粘等，对比分析各种连接方式的优缺点。
- 教材章节：第二章 家具的制作工艺，第一节 家具的连接方式3. 家具设计原则：阐述家具设计的基本原则，如实用、美观、安全、舒适、经济等，并通过实例进行分析。
- 教材章节：第三章 家具设计，第二节 家具设计的原则与方法4. 家具结构图的绘制：教授如何运用比例和尺寸知识，绘制出符合实际尺寸的家具结构图。
- 教材章节：第四章 家具绘图，第一节 家具结构图的绘制方法5. 创意家具设计：以小组合作形式，让学生运用所学知识，进行创意家具设计，提高学生的实践能力和创新思维。
《家具结构设计》第章板式家具结构设计
结构设计
根据方案设计的要求， 进行具体的结构设计， 包括部件的连接、支撑 、加固等。
材料选择与优 化
根据设计方案的要求， 选择合适的材料，并进 行材料的优化组合，以 满足设计方案的要求。
细节处理
根据设计方案的要求， 对家具的细节进行处理 ，包括边角、缝隙、安 装孔等。
03
板式家具主要部件设计
面板设计
书桌设计应考虑功能性， 如桌面可调节高度、配备 抽屉和柜子等。
梳妆台设计
风格设计
梳妆台设计应与整体家居 风格相协调，同时也可根 据个人喜好进行个性化设 计。
空间利用
梳妆台设计要合理利用空 间，可以设计成嵌入式、 独立式等不同形式。
功能性设计
梳妆台设计应考虑功能性 ，如配备镜子、抽屉和柜 子等。
电视柜设计
可调节式板式家具以中密度纤维板为主要材料，可调 节高度、角度等，以满足不同使用需求。
板式家具的材料与性能
板式家具的主要材料有人造板、五金件、玻璃、 塑料等。
五金件包括连接件、紧固件等，对板式家具的结 构稳定性和使用寿命有重要影响。
人造板包括三聚氰胺板、刨花板、中密度纤维板 等，具有良好的加工性能、装饰性能和环保性能 。
《家具结构设计》第3章板式家具 结构设计
xx年xx月xx日
contents
目录
• 板式家具概述 • 板式家具结构设计原则和要求 • 板式家具主要部件设计 • 其他板式家具设计 • 板式家具设计实例分析 • 板式家具设计的经验和技巧总结
01
板式家具概述
板式家具的定义与特点
板式家具是以人造板为主要基材，具有结构简单、便于拆装 和运输、加工工艺简便、造型时尚简约等特点。
板等。
软体家具的结构设计与制造
软体家具的结构设计与制造凡坐、卧类家具与人体接触的部位由软体材料制成或由软性材料饰面的家具称为软体家具。
如我们常见的沙发、床垫都属于软体家具。
一、支架结构坐、卧具既承受静载荷，又要承受动载荷以及冲击载荷，因此，强度应满足要求。
一般来说，软体家具都有支架结构作为支承，支架结构有传统的木结构、钢制结构、塑料成型支架及钢木结合结构。
但也有不用支架的全软体家具。
木支架为传统结构，一般属于框架结构，采用明榫接合、圆钉接合以及连接件接合等方式连接。
受力大的部件，须挑选木质坚硬、弹性较好的材料且无虫眼、节疤等缺陷，有缺陷的木材，应安排在受力小的部位。
因为有软体材料的包覆，除扶手和脚型等外露的部件，其它的构件的加工精度要求不高。
钢架结构一般采用焊接或螺钉接合，也有采用弯管成型。
塑料支架结构，由于塑料的特点，可注塑、压延成型，常与软体结构一次成型。
二、软体结构1)薄型软体结构这种结构也叫半软体结构，如用藤面、绳面、布面、皮革面、塑料纺织面、棕绷面及人造革面等材料制成的产品，也有部分用薄层海绵的。
这些半软体材料有的直接纺织在座垫上，有的缝挂在座框上，有的单独纺织在木框上再嵌入座框内。
2)厚型软体结构厚型软体结构可分为二种形式，一种是传统的弹簧结构，利用弹簧作软体材料，然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫塑料、海棉，最后再包覆装饰布面。
弹簧有盘簧、拉簧、弓（蛇）簧等。
另一种为现代沙发结构，也叫软垫结构。
整个结构可以分为两个部分，一部分是由支架蒙面（或绷带）而成的底胎；另一部分是软垫，由泡沫塑料（或发泡橡胶）与面料构成。
三、充气家具充气家具有独特的结构形式，其主要的构件是由各种气囊组成，并以其表面来承受重量。
气囊主要由橡胶布或塑料薄膜制成。
其主要的特点是可自行充气组成各种家具，携带或存放方便，但单体高度要保持其稳定性而受到限制。
充气家具多用于旅游家具，如各种沙滩椅、各种轻便沙发、浮床等。
四、床垫床垫的结构有多种，一种是弹簧结构，利用盘簧、泡沫塑料、海棉，面料等制成；在这种结构的基础上，针对床垫中间受力最大，易塌陷等因素，又开发出独立袋装弹簧床垫，高碳优质钢丝制成直桶形或彭槌形的弹簧，分别装入经特殊处理的棉布袋中，可独立承受压力，弹簧之间互不影响，使邻睡者不受干扰，且有效预防和避免摩擦；另一种是全棕结构，利用棕丝的弹性与韧性作软性材料加面料等制成；另外还有磁性床垫等等。
板式家具的结构设计与制造
㈠ 系统孔
系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前
沿和后沿，如图4－27所示。若采用盖门，前轴线
到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用
嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板的
厚度。后轴线也同原理计算。前后轴线之间及其辅
助线之间均应保持32mm正数倍距离。通用系统孔 孔径为5mm，孔深度规定为13mm，当系统孔用作 结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，一般
板式家具的主要材料是人造板材，包括： 中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、 覆面刨花板（三聚氢氨板）、薄木等。板件 的形式一般可分为两种：空心板、实心板。 实心板主要以刨花板或中纤板为芯板，面覆 装饰材料，如：薄木、木纹纸、防火胶板等。 空心板根据芯板的结构不同，可以分为：栅 状空心板、格状空心板、网格空心板、蜂窝 空心板等。
可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，
用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准
化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。
三、 32mm系统的设计准则
“32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板 是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底 板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此， 旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。 在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结 构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必 须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等 零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，结构形式与制造体系。
简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的
距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”
系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－
家具设计与工艺ppt-桌台类家具结构与生产工艺
第 8 章桌台类家具结构与生产工艺桌台类家具设计应与人体工程学相贴合。
在长、 宽、 高以及造型方面， 需要与其配套的坐卧类家具契合设计， 对尺寸的把控较为严格。
在我们日常生活中， 常见的桌台类家具有写字台、 会议桌、 课桌、 电脑桌、茶几和餐台等， 如图 8-1 所示图 8-1 桌台类家具8.1.1 中式桌台桌类家具种类繁多， 可按形制及用途来分。
方桌、 圆桌、 半桌、 长桌等属于按形制划分；餐桌、 书桌、 茶桌、 供桌、 棋桌等则属于按用途划分。
在应用上， 桌台类家具的受用人群也可谓十分广泛。
我国传统的中式餐桌八仙桌如图 8-2 所示。
八仙桌一般指的是方桌， 其四边长度相等， 每边可坐两人， 四边可围坐八人， 与我国古代传说中的八仙人数相同， 故称八仙桌。
图 8-2 八仙桌8.1.2 桌台类家具材料同其他家具一样， 材料不仅是构成桌台类家具的物质基础， 也是判定其材质属性的唯一要素。
当今科学技术飞跃发展， 家具用材也更加丰富。
不过， 表现在桌台类家具上， 木质及一些天然材料仍是该类家具的主要用材。
究其原因， 是因为木材及天然材料可使人体感觉更为舒适。
因此可以看出， 桌台类家具的用材与人体对其的触觉反应是息息相关的。
1．桌台材料及其特性木材及其他木质材料的冷暖感则比较温和。
冷暖感除了和材料的导热性质有关外， 材料的微观构造以及表面材料的厚度也对其有所影响。
从日常生活中我们可以得知， 表面光滑的材料比表面粗糙的材料要使人稍感寒冷。
木材有良好的冷暖感， 因此其常常被加工成单板粘贴在其他材料上面， 从而对下层材料的冷暖感产生影响。
有关试验表明， 即使厚度仅为 0.1cm 的单板也对改变基底材的冷暖感十分有效。
因此， 在桌类家具当中， 合理选择表面材料的厚度也是非常重要的。
2．材料的温湿特性材料通过吸湿性、 解吸性的作用， 直接影响材料周围环境温湿度的特性， 称为材料的温湿特性。
我们在使用桌台类家具的过程中， 经常要接触桌面并形成微环境。
史上最全家具制作工艺介绍!
史上最全家具制作工艺介绍!1. 简介家具制作是一门古老而复杂的工艺，它结合了设计、木工和装饰等多个领域的技术。
本文将介绍一些史上最全的家具制作工艺。
2. 木材的选择与处理在家具制作中，木材是最常用的材料。
选择合适的木材至关重要，可以根据家具的用途和风格选择相应的木材，如橡木、松木和黑胡桃木等。
处理木材时，需要经过截割、平整、切割等工艺，确保木材的质量和稳定性。
3. 结构设计与制作家具的结构设计决定了其稳定性和寿命。
不同的家具会采用不同的结构，如直角结构、斗栓结构和榫卯结构等。
制作家具时，需要根据设计要求进行精确的测量和切割，再通过拼接和固定等工艺将部件连接在一起。
4. 表面处理与装饰家具的表面处理与装饰是赋予家具美观和个性的关键步骤。
常见的表面处理方法有上漆、喷漆、擦蜡等，可以根据需求选择合适的方法。
装饰方面，可以运用雕刻、木纹贴饰、绘画等技术，为家具增添精致的细节。
5. 手工工艺与机械工艺家具制作既有传统的手工工艺，也有现代的机械工艺。
手工工艺注重细节和个性化，而机械工艺则提高了生产效率和精度。
在史上最全的家具制作工艺中，传统手工工艺和现代机械工艺相结合，创造出了各式各样的高品质家具。
6. 环保与可持续发展如今，越来越多的家具制作工艺考虑到了环保和可持续发展的因素。
在材料的选择上，更多选择使用可再生材料或回收利用材料。
制作过程中也会采用环保的涂料和工艺，确保家具的质量和对环境的友好程度。
7. 总结史上最全的家具制作工艺涵盖了木材的选择与处理、结构设计与制作、表面处理与装饰、手工工艺与机械工艺以及环保与可持续发展等多个方面。
随着技术和设计的创新，未来的家具制作工艺将不断发展，为人们打造出更好的居家环境。
金属家具的结构设计与工艺
金属家具的结构设计与工艺金属家具是指使用金属作为主要材料的家具，常见的金属家具有钢制家具、铁艺家具、铝合金家具等。
金属家具具有坚固耐用、造型美观、易于清洁和维护等优点，因此在家庭、办公室和公共场所广泛应用。
下面将从金属家具的结构设计和工艺两个方面进行详细探讨。
一、金属家具的结构设计1. 结构稳固：金属家具的结构设计应该考虑到家具的稳定性和承重能力。
合理设计的结构可以使家具更加坚固稳定，提高使用寿命。
在设计过程中应该注意减少零部件的连接，采用焊接和螺栓连接等可靠的方式。
2. 功能实用：金属家具应该根据使用者的需求和使用环境的特点来设计，满足家具的功能需求。
例如，书桌应该具备放置书籍和电脑的空间；椅子应该舒适、人体工程学设计合理等。
3. 美观大方：金属家具的外观设计应该符合当代审美观念，注重简洁、流线型的外形设计。
金属家具可以通过电镀、喷涂等方式进行表面处理，使其具有具有丰富的色彩和纹理，从而增加家具的美观度。
4. 细节考量：设计者在金属家具的结构设计过程中应考虑到细节部分，例如家具的边角处理，防止尖锐角度导致的安全隐患；平滑的边缘设计，避免使用时的碰撞而导致损伤。
二、金属家具的工艺1. 制作工艺：金属家具的制作工艺主要包括材料准备、切割、焊接、抛光、喷涂等。
在材料准备环节，需要选择质量好、稳定性好的金属材料；切割环节则可以使用激光、氩弧等技术进行切割；焊接是金属家具制作过程中非常重要的工艺，应采用高质量的焊接技术，确保焊接点牢固稳定；抛光可以使家具表面更加光滑细腻；喷涂可以根据家具的特点选择合适的涂料，保护金属表面，同时增加色彩。
2. 工艺精细：金属家具的制作过程需要精细的工艺操作，例如焊接过程中需要控制好焊接温度和焊接时间，以避免焊接缺陷；抛光过程中要注重细节的处理，提高家具表面的光滑度；喷涂过程中要保证涂料的均匀性和附着力。
3. 环保可持续：金属家具的制作过程中应注重环保可持续发展的原则。
在材料选用上可以选择环保材料，减少环境污染；在生产过程中要进行垃圾分类和废弃物处理，减少对环境的危害；在使用阶段要采取维护措施，延长家具的使用寿命。
第五章家具材料与结构工艺
柜体底部与旁板及底座连接的板件称为底板。
由上述这些部件就可以构成柜体的箱框结构。根据柜类家具的用途和形式的 不同，柜体结构按其材料和构成形式可分为框式结构与板式结构、固定式结 构与拆装式结构。
顶（台面）板、底板与旁板、隔板
上述各类部件主要采用实心板、空心板或框嵌板。
嵌板的板面低于框面时，一般用于门扇、旁板等立 面部件；板面与框面相平时，多用于桌面。
木框——木框角部接合
出面木框的角部接合：可以采用直角接合和斜角接 合。直角接合牢固大方、加工简便，为常用的方法， 主要采用各种直角榫，也可用燕尾榫、圆榫或连接 件。斜角接合是将相接合的两根方材的端部榫肩切 成45°的斜面或单肩切成45°的斜面后再进行直角榫 接合，以免露出不易涂饰的方材端部，保证木框四 周美观，常用于外观要求较高的家具。
木框三维接合
木框——木框三维接合 （三方汇交榫结构）
桌、椅、凳、柜的框架通常是由纵横竖三根方材以榫接 合相互垂直相交于一处形成三维接合，一般采用三方汇 交榨结构。三方榫结构的形式因使用场所而异。
箱框
箱框是由四块以上的板件按一定的接合方式围合而 成。箱框的构成，中部可能还设有中板。板件宽度 或箱框高度一般大于100mm。常用的箱框如抽屉、 箱子、柜体等。设Байду номын сангаас重点是确定角部与中板的接合。
亮脚（包括框架式底座中的脚和装脚式底座中的脚） 的脚型或腿型有直脚和弯脚两种。弯脚（仿型脚） 包括鹅冠脚、老虎脚、狮子脚、象鼻脚、熊猫脚、 马蹄脚等，大多装于柜底四边角，使家具具有稳定 感;直脚一般都带有锥度，上大下小，包括方尖脚、 圆尖脚、竹节以及各种车圆脚等，往往装于柜底四 边角之内，并向外微张，可产生既稳定又活泼的感 觉。我国古代传统家具多用此种结构。
金属家具结构形式与生产流程
金属家具结构形式与生产流程引言金属家具作为一种常见的家居装饰，以其耐用、美观、结实等特点受到广大消费者的喜爱。
本文将介绍金属家具的结构形式和生产流程，以帮助读者更好地了解金属家具的制作过程。
一、金属家具结构形式金属家具的结构形式多种多样，常见的有以下几种：1. 悬挂式结构悬挂式结构是将金属制作成框架，采用悬挂方式固定在墙壁上。
这种结构形式常见于衣帽架、酒架等家居用品。
悬挂式结构不仅节省空间，而且便于使用和清洁。
2. 翼式结构翼式结构是将金属板材弯曲成翼形，通过焊接或螺栓连接形成金属家具的稳定结构。
这种结构形式常见于椅子、餐桌等家具。
翼式结构设计合理，既保证了家具的稳定性，又能赋予家具独特的造型。
3. 网格结构网格结构是将金属条或金属管制作成网格状，通过焊接或螺栓连接形成金属家具的结构。
这种结构形式常见于花架、书架等家具。
网格结构简洁大方，透气性好，适合放置物品。
4. 筒式结构筒式结构是将金属管制作成筒状，通过焊接或螺栓连接形成金属家具的结构。
这种结构形式常见于衣柜、鞋柜等家具。
筒式结构不仅稳定，而且可根据需求进行组合，使家具更加灵活。
二、金属家具生产流程金属家具的生产流程包括原材料准备、加工制作和表面处理三个主要阶段。
1. 原材料准备金属家具的主要原材料为金属板材、金属管和金属条。
在生产过程中，需要对原材料进行切割、折弯、焊接等处理。
原材料的质量和规格对于制作金属家具至关重要。
2. 加工制作加工制作是金属家具生产的核心环节。
根据设计图纸和要求，将原材料进行切割、折弯、焊接等加工工艺。
通过这些加工工艺，将金属原材料转化为成品。
3. 表面处理在完成金属家具的基本制作后，还需要进行表面处理。
表面处理包括喷涂、抛光、镀铬等工艺，以提高金属家具的美观度和防腐性能。
表面处理的质量直接影响着金属家具的产品质量。
结论金属家具的结构形式多样化，可以根据不同需求进行选择。
金属家具的生产流程包括原材料准备、加工制作和表面处理三个主要阶段。
家具生产工艺设计流程
家具生产工艺设计流程家具生产工艺流程的发展历程可以分为四个阶段。
70年代是传统的手工作坊时期，80年代是工艺技术改革期，开始机械化大批量生产，90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈，21世纪则注重设计、工艺、服务以及如何满足个性化需求。
家具生产工艺可以按照产品的不同进行分类，包括实木家具、板式家具、金属家具、软体家具以及其他材质的家具生产工艺。
生产过程和工艺过程是将原材料制成产品相关的过程的总和，从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分，根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。
板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段、油漆加工工段和包装加工工段。
工段由若干个工序组成，工序是工艺过程的基本组成部分。
机加工工艺是板式家具生产工艺的一个重要部分，包括贴面、开料、冷压、裁边、封边、钻孔和实木/异型加工等工序。
油漆加工工艺包括补灰砂磨、喷底漆干砂、执色喷面漆和修边等工序。
包装加工工艺包括修边、安装、组装、试装、备料和包装等工序。
其中，十件叠放法是一种常用的包装方式，可以采用前后错位法、左右错位法或前后左右错位法。
总之，家具生产工艺的发展历程和分类以及各工段和工序的具体内容都需要不断更新和改进，以适应市场需求和不断提高产品质量。
9.在进行三度底漆喷涂前，需要先将表面的灰尘清理干净。
底漆的浓度应该为16秒，厚度为一个十字。
10.喷涂完成后，需要等待6-8小时让其干燥。
11.使用400#砂纸对漆面进行清砂，确保漆面光滑平整，没有亮点存在。
12.在进行修色之前，需要检查产品是否为良品，清理干净表面的灰尘和污染物。
技术人员会配好颜色，先制作一个产前样并与色板比较，待现场主管确认颜色无误后才能进行作业。
13.修色完成后，需要等待4-6小时，然后使用800#砂纸对产品表面进行油砂，确保表面光滑。
在打磨的过程中，需要注意防止打漏和色漆打花等现象。
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家具结构设计与工艺
家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。
由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践，“君子动口不动手”，导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练，大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上，学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作，对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习，使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展，与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节，这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。
所以，家具结构设计与制造工艺是本书编写的重要章节，在本章，分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述，并结合大量的实际案例进行说明，尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述，并附以大量的图例辅以说明，需要说明的是，在家具结构设计与制造工艺的教学过程中，可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂，学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练，根据教学内容需要，准确而详细地对不同类型的家具实物产品，实施细化分解结构设计与制造工艺教学法，大量用案例教学，示范教学和现场教学方法，并辅以大量的实操动手训练，才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺，由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异，现代家具的结构设计也在不断的变化与创新，特别是高新技术正在全面导入现代家具业，将全面影响家具业的进步与发展，家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系，必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握，这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。
第一节传统框式家具的结构设计与工艺
框式家具是指以榫结合的框架为结构的家具，是中国传统的结合方式，其结构的合理与否直接影响到家具的美观性、接合强度和加工工艺。
一、家具的榫接合结构
㈠榫接合的类型
榫接合是指榫头压入榫眼或榫槽的接合，其各部位的名称见图4-1
⒈榫眼⒉榫槽⒊榫端⒋榫颊⒌榫肩⒈直角榫⒉燕尾榫⒊椭圆榫⒋圆榫
图4-1 榫接合各部位名称图4-2 榫头的形状
按照不同的分类方式，榫可以分为不同的类型
1、直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫
按榫头的形状不同，可将榫分为：直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫，如图4-2所示。
2、单榫、双榫、多榫
按榫头的数目多少来分，榫头又可分为单榫、双榫、多榫（见图4-3）。
一般的框架接合多采用单榫、双榫，如桌、椅的框架接合。
箱框——如木箱、抽屉的接合多采用多榫。
对于单榫而言，根据榫头的切肩形式的不同嵌板结构是框式家具中常用的结构形式，不仅可以节约珍贵的木材，同时也比整体采用方材拼接稳定，不易变形。
将人造板或拼板嵌入木框中间，起封闭与隔离作用的这种结构称为嵌板结构。
常见形式如图4-12。
，又可分为单面切肩榫、双面切肩榫、三面切肩榫、四面切肩榫（见图4-4）。
a.单面切肩榫
b.双面切
肩榫
c.三面切肩榫
d.四面切肩榫
图4-3 单榫、双榫、多榫图4-4 榫头的切肩形式
3、整体榫、插入榫
根据榫头与方材之间是否分离可分为整体榫与插入榫。
整体榫是直接在方材零件上加工而成的，如：直角榫、燕尾榫、椭圆榫（图4-2中⒈⒉⒊）。
而插入榫与零件是分离的，不是一个整体，单独加工后再装入零件预制孔或槽中。
如：圆（棒）榫、片榫（图4-2中⒋）。
插入榫主要是为了提高接合强度和防止零件扭动，用于零件的定位与接合。
为提高接合强度，圆榫表面常压有贮胶的沟纹，如图4-5所示。
4、开口榫、半开口榫、闭口榫
根据接合后能否看到榫头的侧边与否，有开口榫、半开口榫、闭口榫之分（见图4-6）。
直角开口榫加工简单，但强度欠佳且影响美观。
闭口榫接合强度较高，外观也好。
半开口榫介于开口榫与闭口榫之间，既可防榫头侧向滑动，又能增加胶合面积，兼有二者的特点。
图4-5 圆榫的形状图4-6 开口榫、半开口榫、闭口榫
5、明榫、暗榫
根据榫头贯通与否，榫接合又可分为明榫接合与暗榫接合（见图4-7）。
明榫榫端外露，影响家具的外观和装饰质量，但接合强度大；暗榫可避免榫端外露以增强美观，但接合强度弱于明榫。
一般家具，为保证其美观性，多采用暗榫接合，但受力大且隐蔽或非透明涂饰的制品，如沙发框架、床架、工作台等可采用明榫接合。
㈡榫接合的技术要求
家具制品被破坏时，破口常出现在接合部位，因此在设计家具产品时，一定要考虑榫接合的技术要求，以保证其应有的接合强度。
直角榫
1．榫头的厚度
榫头的厚度视零件的断面尺寸的接合的要求而定，单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的0.4～0.5，双榫的总厚度也接近此数值。
为使榫头易于插入榫眼，常将榫端倒楞，两边或四边削成30°的斜棱。
当零件的断面超过40mm×40mm时，应采用双榫。
榫接合采用基孔制，因此在确定榫头的厚度时应将其计算值调整到与方形套钻相符合的尺寸，常用的厚度有：6mm、8mm、9.5mm、12mm、13mm、15mm等几种规格。
当榫头的厚度等于榫眼的宽度或小于0.1～0.2mm时，榫接合的抗拉强度最大。
当榫头的厚度大于榫眼的宽度，接合时胶液被挤出，接合处不能形成胶缝，则强度反而会下降，且在装配时容易产生劈裂。
2．榫头的宽度
榫头的宽度视工件的大小和接合部位而定。
一般来说，榫头的宽度比榫眼长度大0.5~1.0mm时接合强度最大，硬材取0.5mm，软材取1.0mm。
当榫头的宽度大于25mm以上时，宽度的增大对抗拉强度的提高并不明显，所以当榫头的宽度超过60mm时，应从中间锯切一部分，分成两个榫头，以提高接合强度。
3．榫头的长度
榫头的长度根据榫接合的形式而定。
采用明榫接合时，榫头的长度等于榫眼零件的宽度（或厚度）；当采用暗榫接合时，榫头的长度不小于榫眼零件宽度（或厚度）的1/2，一般控制在15～30mm时可获得理想的接合强度。
暗榫接合时，榫眼的深度应大于榫头长度2mm，这样可避免由于榫头端部加工不精确或涂胶过多而顶住榫眼底部，形成榫肩与方材间的缝隙，同时又可以贮存少量胶液，增加胶合强度。
4．榫头、榫眼（孔）的加工角度
榫头与榫肩应垂直，可略小，但不可大于90°，否则会导致接缝不严。
暗榫孔底可略小于孔上部尺寸1-2mm，不可大于上部尺寸；明榫的榫眼中部可略小于加工尺寸1-2mm，不可大于加工尺寸。
5．榫接合对木纹方向的要求
榫头的长度方向应顺纤维方向，横向易折断。
榫眼开在纵向木纹上，即弦切面或径切面上，开在端头易裂且接合强度小。
圆榫
1．材质
制造圆榫的材料应选用密度大、无节无朽、无缺陷、纹理通直、具有中等硬度和韧性的木材，一般采用青冈栎、柞木、水曲柳、桦木等。
2．含水率
圆榫的含水率应比家具用材低2%～3%，在施胶后，圆榫可汲收胶液中的水分而使含水率提高。
圆榫应保持干燥，不用时要用塑料袋密封保存。
3．圆榫的直径、长度
圆榫的直径为板材厚度的0.4～0.5，目前常用的规格有￠6、￠8、￠10三种。
圆榫的长度（L）为直径的3～4倍。
目前常用的为32mm，而不受直径的限制。
4．圆榫接合的配合要求
圆榫配合孔深：垂直于板面的孔，其深度h1=0.75板厚或≤15mm；垂直于板端的孔深h2=L-h1+0.5～1.5。
即孔深之和应大于圆榫长度0.5～1.5mm。
圆榫与榫眼径向配合应采用过盈配合，过盈量为0.1～0.2mm时强度最高。
但用于板式家具中，基材为刨花板时，过大会引起刨花板内部的破坏。
涂胶方式直接影响接合强度，圆榫涂胶强度较好；榫孔涂胶强度要差一些，但易实现机械化施胶；圆榫与榫孔都涂胶时接合强度最佳。
二、框架结构
框架是框式家具的基本结构部件，也是框式家具的受力构件，框式家具由一系列的框架构成。
最简单的框架由纵横各两根方材通过榫接合而成，有的框架有嵌板，有的嵌玻璃，有的是中空的。
纵向的方材称“立挺”，横向的方材称“帽头”；如框架中间再加方材，纵向的称“立档”，横向的称“横档”（见图4-8）。
1－木框 2－嵌板 3－帽头
4－立边 5－横档 6－立档
图4－8 木框结构
框架的框角接合方式，可根据方材断面及所用部位的不同，采用直角接合、斜角接合、中档接合等多种形式。
1．直角接合
多采用整体榫，也有用圆榫接合的。
图4-9为直角接合的常见形式：
a－单面切肩榫b－开口明榫c－半开口明榫
d－燕尾榫 e－开口燕尾榫 f －半开口暗榫
g－开口明双榫h－开口暗双榫i－闭口暗双榫
j－带斜棱的开口明榫k－带切口的闭口暗榫l－圆榫
图4－9 直角接合形式。