精选范文--制氧车间及冶炼气制酸工段危险有害因素分析

制氧车间及冶炼气制酸工段危险有害因素分析一、危险、有害因素识别应遵循的原则（1）科学性危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统中存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。

它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险、有害因素识别时，必须安全科学理论指导，使之能真正揭示系统危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化规律，并加于准备描述，以定性、定量的概念清楚地表示出来，用合乎逻辑的理论给于解释。

（2）系统性危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。

因此要对系统进行全面详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相互关系，分清主要危险、有害因素及其它有关的危险、有害性。

（3）全面性识别危险、有害因素时不得发生遗漏，以免留下隐患。

要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、设施、安全管理制度等各方面进行分析、识别;不仅要分析正常生产、操作中存在的危险、有害因素，还应该分析识别开车、停车、检修及装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。

（4）预测性对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即分析危险、有害因素出现的条件或可能的事故模式。

二、物料危险性分析硫酸属于酸性腐蚀品，二氧化硫是有毒气体，根据《危险货物品名表》（GB12268-1990），对其危险特性分析如下：表5-3 危险物质辨识表序号物料名称危害特性事故类型毒害程度分级1硫酸酸性腐蚀品化学灼伤Ⅲ级中度危害2二氧化硫有毒气体中毒中度危害3三氧化硫有毒气体中毒中度危害4氧气助燃气体火灾三、生产、储存工艺过程危险分析制氧车间（1）制氧装置及氧气管网氧的化学性质非常活泼，能助燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一，其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃。

因此，在氧气的制取、储存及输送的过程中，氧在设备、管道内运行或因设备损坏而泄漏，形成火灾爆炸危险环境，遇油污等易燃物有导致火灾、爆炸的危险。

氧气站存在的主要危险为碳氢化合物积聚造成的火灾爆炸危险。

氧气站分馏塔中的氧蒸发器中的碳氢化合物含量会随着空分的连续生产不断积聚，积聚过量将造成爆炸，造成人员伤亡和建筑物的损坏，并直接影响生产。

在氧气输送过程中，泵及管道中留有铁锈、珠光砂、铝末等杂质，在流体冲刷、杂质磨擦、遇静电火花等情况下也都会发生火灾、爆炸。

（2）压力容器物理爆炸在本建设项目中，涉及到压力管道及压力容器，如液氧储槽、氮气储罐等。

由于材料缺陷、安全阀、压力表等安全附件失效等原因，压力容器及压力系统有超压发生爆炸的可能。

（3）电气火灾项目使用的带电、用电设备存在发生电气火灾事故的危害。

电压互感器、电动机组、电力电容器等如果长时间过负荷运行，会产生大量热量，绝缘老化、层间绝缘损坏可能引起短路，有一定的火灾爆炸危险性，绝缘套管损坏也会爆裂起火，变压器一旦起火，变压器油的泄漏将造成更大的火灾事故。

电缆也存在一定的火灾危险性。

电缆的绝缘材料多为可燃物，当电缆的防护层破损、老化、被腐蚀、接触不良或过载运行时，电缆的绝缘可能被击穿，产生电弧，会引燃绝缘材料，并迅速沿着电缆沟或桥架蔓延，造成火灾。

制酸装置（1）净化工段高温烟气经收尘器进入，由于管道输送温度为280℃的烟气，接触或维修管道时易于造成灼烫伤害；收尘器、洗涤器、气体冷却塔泄漏，易于造成SO2中毒伤害；气体冷却塔修理，如梯子放置位置不当或未采取防范措施，易于造成高处坠落伤害；电除雾的接地线破损，易于造成触电伤害；稀酸冷却塔泄漏，腐蚀或破损，易于造成灼烫伤害；安全水封槽密封不好，易于造成跌倒和高处坠落；事故水高位槽连锁失效，致使酸液外泄，易于造成灼烫伤害；稀酸液位控制器失灵，串酸方式失败，致使稀酸外泄，易于造成灼烫和设施（备）腐蚀；沉降槽未加盖或盖板破损，易于造成跌倒和高处陷落伤害；底流泵、污酸送泵垫圈破损、阀门及管道破损，造成污酸外泄，易于造成中毒、灼烫和环境污染事故；污渣的外运，易于造成车辆伤害和环境污染事故。

（2）干吸工段干燥塔、吸塔的维修、保养，易于造成灼烫和高处坠落伤害事故，更换后的固体废物、废油不及时处置或处置方式不恰当，易于造成跌倒及环境污染；干燥塔泵过载运行，致使绝缘损坏，易于造成触电伤害事故；干燥塔外部温度高，不采取保温措施，易于造成灼伤害事故；吸酸泵槽腐蚀和破损，致使酸液泄漏，易于造成灼伤、中毒和环境污染；地下槽密封不好或未加盖，以及维修时未设置安全警示标识，易于造成跌倒和高处坠落；浓酸脱吸塔垫圈破损或维护保养不到位，致使浓酸外泄，易于造成中毒、灼伤害，进入塔内维修，未进行清洗和排空，易于造成中毒、窒息，未使用安全电压，易于造成触电伤害。

（3）转化工段热交换器未安装安全阀，或安全阀未进行定期保养和维修，易于造成灼烫伤害；热交换器破损或泄漏，430℃高温气体易于造成灼烫伤害；SO2鼓风机送入的烟气，如管道腐蚀或破损，易于造成中毒、窒息伤害事故；开工电炉未进行定期保养和维修，致使SO2气体泄漏，易于造成中毒伤害事故，电炉的电源线破损或接地线断裂，易于造成触电伤害事故；SO3冷却器维修易于造成高处坠落。

（4）SO2鼓风机房进入鼓风机的烟气温度很高，如管道破损、阀门泄漏或未进行隔热保护，易于造成灼烫伤害。

管道的维修，易于造成高处坠落、灼烫伤害；鼓风机过载运行，致使绝缘损坏，造成外部带电，易于构成触电事故；鼓风机过电流保护器控制失灵，造成风机损坏，易于构成触电伤害和财产损失；鼓风机重复接地线断裂或腐蚀，易于造成触电伤害；鼓风机修理易于造成机械伤害事故，修理时固体废物和废油未按规定处置，易于造成跌倒和环境污染；鼓风机的旋转部位未加防护罩，易于造成机械伤害事故。

桥式起重机，易于造成起重伤害事故。

（5）酸库输酸管道破损或阀门跑冒滴漏，易于造成灼伤和设备腐蚀；酸罐材质不符合标准，致使酸罐泄漏，易于造成中毒、灼伤和环境污染；酸库的环境温度过高，致使硫酸蒸发，易于造成中毒、窒息伤害事故；酸罐的控制系统失效，造成硫酸外泄，易于构成灼伤和中毒伤害事故；进入酸罐维修时，未彻底清理和抽排风，易于造成中毒、窒息伤害，未使用安全电压，易于造成触电伤害，未正确穿戴和使用劳动保护用品，易于造成中毒、窒息伤害事故，动火作业未严格执行动火制度和采取必要的安全防范,易于造成火灾、爆炸伤害；酸库的消防设施未到位或不能正常启动，易于造成火灾、爆炸伤害事故；未严格执行出入制度，易于造成中毒、灼伤害；酸罐防腐效果不好或未采取防渗漏措施，易于造成中毒、灼伤和环境污染；硫酸外运驾驶员操作不当或车辆故障，易于造成车辆伤害、灼伤害和环境污染，外运未严格执行《危险化学品运输管理条例》，易于造成中毒、灼伤和环境污染。

（6）尾气处理脱硫泵未运行或脱硫标准达不到排放标准，易于造成中毒、环境污染；石灰石浆液泵、循环泵未定期进行检修和保养，易于造成机械伤害事故；石膏浆液器未加罩，致使旋转部位裸露，易于造成机械伤害事故；泵和塔的修理未制定防范措施，易于造成物体打击、机械伤害和高处坠落事故。

（7）配电站未采取防小动物进入措施，致使小动物进入，易于造成火灾、爆炸伤害事故；配电柜造型不合理，操作时易于造成触电、火灾、爆炸伤害事故；绝缘用具和绝缘用品未进行检测，或检测不合格继续使用，易于造成触电伤害事故；防雷接地未检测或检测阻值不符合国家或行业标准，易于造成触电、雷击伤害事故；变压器温度过高，变压器油变质未及时更新，易于造成火灾、爆炸伤害事故；母排、汇流排相互搭接，易于造成短路、火灾、爆炸伤害事故；操作时未严格执行安全操作规程和操作票制度，易于造成触电、火灾、爆炸伤害事故；配电柜接地或接零断裂或腐蚀，致使外部带电，易于造成触电事故；操作时，劳动防护用品穿戴不正确，易于造成触电、火灾、爆炸伤害事故。

四、周边环境有害因素分析周边无居民区、商业中心、公园、学校、医院、影剧院、体育场、饮用水水源、车站、机场、铁路、湖泊、风景名胜区、自然保护区，符合《建筑设计防火规范》要求，对周边基本无影响。

五、建构筑物危险有害因素辨识由于地质沉降，建筑质量不合格，支撑物、门、墙无防火设计，厂房、控制室耐火等级不够，建筑物结构、层数、防火间距安全疏散不符合《建筑设计防火规范》的相关要求，防爆通风换气能力不足，装置基础薄弱，设备、设施防雷、防静电安全设施未按标准要求配置，消防设施未按标准要求配置等危险有害因素，可能造成建筑物坍塌、设备损坏，人员伤亡、事故蔓延和损失扩大。

六、维修作业过程中危险、有害因素辨识（1）电气维修作业电气维修作业造成的主要危险、有害因素触电、火灾、高处坠落。

a.易于造成触电危险、有害因素有：未进行停电、验电、挂警示标识就进行维修作业；电气防护、保险、信号、连锁装置缺乏或有缺陷；电气绝缘不良；电气设备故障漏电；电气设备超负荷运行；电气作业无人监护；电工人员未持证上岗；电气工具、用具未按要求进行定期检定或有缺陷等。

b.易于造成火灾、爆炸、高处陷落的主要危险、有害因素有：人员误操作；电气设备设施老化；消防器材配置不够；操作人员不会正确使用消防器材；高处作业未系安全带或采取其它防坠落措施等。

(2）焊接作业a.焊工无操作证操作；临时动火未办理审批手续；危险场所作业无人监护；易燃易爆现场动火未清理和采取防范措施易于造成火灾伤害事故。

b.氧气、乙炔瓶压力表；减压阀未按规定检测.、过期或失效；气瓶与气瓶之间的间距不够（至少5米以上）；工作时氧气、乙炔瓶位置放置不正确（氧气瓶放，乙炔瓶立放），明火与气瓶间距不够（不少于10米）等易于造成火灾、爆炸伤害事故。

(3）检修作业制氧、硫酸生产的设备、储罐、管道、仪表、阀门等具有种类多，数量大，性能差异大的特点，硫酸生产和使用过程中将产生大量的有腐蚀、有毒有害介质，决定了检修的频繁性、复杂性和危险性。

a.日常检修往往出现于运转设备填料密封泄漏或管道、阀门等故障，在检修中，设备、管线内有可能存在一些有毒、易燃、易爆气体，若这些危险、有害气体未清洗干净，或置换不合格或不按规定进行动火分析，违章动火极有可能造成火灾、爆炸或中毒事故。

b.大修作业过程时，由于设备布局比较集中，检修场地狭小，往往是纵横交错，立体交叉，设备内外、高空地下同时进行。

因此，如果组织不严密、计划不周、疏忽大意，特别是对进入缓冲罐作业不认真检查，没有严格监护措施，动火制度坚持不严，极易发生重大火灾、爆炸、中毒窒息和触电等事故。

c.进入封闭容器修理时，如果未进行抽排风和气体置换时，易于造成中毒、窒息、触电等伤害。

七、吊车作业危险、有害因素分析制氧车间对压缩机、冷却塔、分馏塔、储槽，制酸系统对鼓风机、循环泵、冷却塔、热交换器等重、大设备（施）进行修理时，会使用吊车，吊车作业易于造成超重伤害和触电伤害：a.超重伤害有：大车、小车、升降限位失灵；吊车联锁失灵，吊车刹车失灵或有缺陷，吊车有啃轨、扭摆现象；吊钩磨损超限、有裂纹、无防脱钩装置；吊桥或高处有多余物；吊物长时间悬挂在空中；钢丝有折弯、断股或腐蚀；警铃装置失效；紧急开关失灵；没有定期保养；无证操作；桥顶、上下梯无防护栏等。