对螺旋类零件加工之我见

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螺旋类零件加工之我见

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成战Ｉ娃坪２０．０２９
◇
张小亮
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文章编号：０２２３（０２０－０９０１０－３３２０）９０３－２
（中国一拖集团公司修造厂。南洛阳４７０河１０３）
几本书中，介绍加工螺纹是采用无走刀箱计算挂轮的方法。这种方法无走刀箱的误差，只要车削螺纹，但就
接加工［。
纹加工，际上英制螺纹３牙，床铭牌上应该能直实车
厶
需要计算挂轮另做齿轮，工不经济，麻烦，率低。加很效
决这个难题，我国许多机械制造专家学者和工程技术
为螺距７５９ｍ英制螺纹铭牌上有每寸３牙，÷ 、３，２ｍ｝３
厶１
人员采用做复式专用挂轮，用无走刀箱计算挂轮的方
法，人对上述解决方法提出不同的看法，举出实例本现和同行商榷。
的速比为３／０，３／０２１０按２１０挂轮。选铭牌上螺距２ｍ６ｍ档位放手柄，即加工出的就是模数６３程的蜗杆。＿导５）机械工人》志１９《杂９９年第７期刊登的在铣床上加工非标准多线模数蜗杆，数为１，数为４导模．线７，
程模数为６８蜗杆，化为公制螺距６８ｒ２．３ｍ．．×７＝１６ｍ，３

车工螺纹实训心得体会范文（通用9篇）

车工螺纹实训心得体会范文（通用9篇）当我们受到启发，对生活有了新的感悟时，通常就可以写一篇心得体会将其记下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。

很多人都十分头疼怎么写一篇精彩的心得体会，以下是小编为大家整理的车工螺纹实训心得体会范文，欢迎大家分享。

车工螺纹实训心得体会篇1车工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的是安全老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位二车床实践知识老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工，在此时老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的几天，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽，这时就要换用切槽刀。

切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。

切槽的时候采用左右借刀法。

切完槽，就要加工螺纹了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

AUTO PARTS | 汽车零部件机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨李华龙山东技师学院　山东省济南市　250000摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断进步，数控机床加工技术开始广泛应用于各个生产领域，可有效对生产设备于工具的质量、数量进行提升。

机械螺纹零件作为数据机床加工技术中的核心技术，可起到十分突出的作用，被广泛应用于轮船、汽车以及航天等领域中。

本文探讨了机械螺纹类零件的数控机床加工技术。

关键词：机械螺纹类零件　数控机床　加工技术1　引言现如今，制造业在社会的快速发展中具有十分重要的地位，因此一些先进技术的使用例如数控机床加工技术可有效推动制造业的快速发展与进步。

对于机械零部件来说，其连接的主要方式便是螺纹，为确保连接位置具有较高的精密度，应注重螺纹的加工精度，从而提高整体的加工质量，对多样化的工况要求进行满足。

所以数控机床在加工机械螺纹类零件的过程中，应提高重视程度，定期开展技术分析与总结，从而对综合技术水平进行提高。

2　数控机床加工技术概述近年来，随着社会的现代化发展，数控机床机械设备已经广泛应用于生产制造领域，同时已成为行业快速发展所必须的生产制造设施。

对于数控机床加工工艺来说，主要是对数字信息的优势之处进行充分发挥，从而有效、多样化的对机械设备进行使用。

由于数控机床加工技术拥有较高的自动化控制功能，因此只有具备良好的加工性能，便可对加工产品的精确度进行提高。

此外，在对数控机床进行加工使用时，数字信息机械设备所拥有的智能水平较高，因此在对数控机床进行加工工作时可用智能化系统来进行控制，而智能化系统的工作核心内容便是使用逻辑编程的方式来对控制进行强化。

在对数控机床进行使用的过程中，可在智能化系统中对输入的操作信号进行有效控制，从而在对零件进行制作的过程中，可深层次加工输入的信息，从而对任务量以及工作量进行减少，对传统加工工作的难度进行控制，进而提高加工质量以及加工效率。

螺纹类零件的数控机床加工技术分析

螺纹类零件的数控机床加工技术分析螺纹类零件是机械加工中常见的一类零件。

由于其结构特殊，要求精度高，因此加工难度较大。

传统的螺纹类零件加工需要经过多道流程，加工周期长，效率低，并且加工精度不够稳定。

随着数控技术的发展，数控加工已经逐渐取代了传统加工方式，被广泛应用于螺纹类零件加工中。

本文将从数控机床加工技术的角度，对螺纹类零件的加工过程进行详细分析。

1、加工精度高：数控机床具有高精度的位置控制系统，能够实现高精度的加工。

2、稳定性好：数控机床采用数字化编程，可以避免人为因素对加工精度的影响，保证加工精度的稳定性。

3、高效率：数控机床的加工速度较快，能够实现大批量的零件生产。

4、灵活性强：数控机床加工过程中可以随时修改加工参数，适应不同的加工要求。

1、铣削法：铣削法是利用铣床对螺纹进行加工的方法。

具体操作是在铣削时旋转工件，使铣刀呈螺旋状切入工件表面，形成螺纹形状。

这种方法适用于加工薄壁和长螺纹的零件。

1、加工效率高，生产率高。

2、加工精度高，精度稳定性好。

3、适用于大批量生产和高精度零部件加工。

4、操作简单，减少了人工操作的难度。

5、能够方便地进行参数修改，以适应不同的加工要求。

1、设备价格高，大型设备的维护成本较高。

2、加工工艺复杂，操作难度较高，需要专业技术人员进行操作。

3、加工速度相对较慢，对于需要加工大批量的零件来说，加工时间较长。

综上所述，数控机床加工技术在螺纹类零件加工方面具有明显的优势，能够带来高效率、高精度的加工效果。

然而，还需要进一步优化加工工艺，缩短加工时间，减少加工成本，提高生产效率，以满足零部件加工的需求。

外螺纹加工总结汇报范文

外螺纹加工总结汇报范文外螺纹加工总结汇报一、引言外螺纹加工是机械加工中常见的一种加工方式，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。

外螺纹的加工过程需要严格的技术要求和精准的机械设备，以确保其质量和使用效果。

本次汇报旨在总结外螺纹加工的工艺流程、常见问题及解决办法，并对未来的发展进行展望。

二、工艺流程外螺纹加工的基本流程包括材料准备、装夹固定、车削加工和检测等步骤。

1. 材料准备：选择合适的工件材料，根据工件要求进行预处理，如热处理、氧化处理等。

2. 装夹固定：根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，并使用合适的装夹方式将工件固定在机床上。

3. 车削加工：根据工程图纸要求，选择合适的车刀，进行粗车、精车、切削螺纹等车削工艺。

4. 检测：使用合适的检测仪器，对加工后的螺纹进行质量检测，如测量尺寸、螺距、螺纹角度等。

三、常见问题及解决办法1. 车削过程中出现毛刺：可能是车刀的刀片磨损严重，需及时更换新的刀片；或者是切削液供给不足，增加切削液的供给量即可解决。

2. 螺纹加工时出现卡死情况：可能是装夹不牢固，需检查夹具情况，并进行重新装夹；或者是车削切削速度过高，降低切削速度。

3. 车削过程中出现振动：可能是工件材料不均匀，需加强材料准备工作；或者是夹具与工件接触不牢固，检查夹具情况。

四、发展趋势随着科技的不断进步，外螺纹加工工艺也将不断创新和优化。

以下是未来外螺纹加工的发展趋势：1. 自动化生产：采用机器人和自动化设备进行外螺纹加工，提高生产效率和加工精度。

2. 数字化管理：采用数字化设备进行加工过程的监测和管理，实现数据的精确分析和优化。

3. 绿色环保：研发和应用更环保的切削液和工艺流程，减少对环境的污染。

4. 高效能材料加工：针对新型材料，研发适应性强的加工工艺，确保外螺纹加工的质量和效果。

五、结论外螺纹加工是一种重要的机械加工技术，在工程和生产制造中具有广泛的应用。

通过总结工艺流程和解决常见问题，可以提高加工效率和产品质量。

加工螺纹工作总结报告

加工螺纹工作总结报告
近期，我们团队进行了一系列加工螺纹工作，现在我将对这些工作进行总结报告，以便对我们的工作进行评估和改进。

首先，我们在加工螺纹工作中，严格按照操作规程进行操作，保证了工作的安
全和质量。

我们对加工设备进行了定期检查和维护，确保设备的正常运转。

在加工过程中，我们严格遵守操作规程，确保了加工过程的安全和稳定。

其次，我们在加工螺纹工作中，注重了团队合作和沟通。

每个人都清楚自己的
工作任务，明确分工，互相配合，确保了工作的高效进行。

在工作中，我们及时沟通交流，解决了一些技术难题和工艺问题，保证了加工质量。

另外，我们在加工螺纹工作中，注重了质量控制和质量管理。

我们严格按照工
艺要求进行加工，保证了产品的质量。

在加工过程中，我们对产品进行了多道质量检查，确保了产品的合格率。

在产品加工完成后，我们对产品进行了全面的检验和测试，确保了产品的质量符合标准。

总的来说，我们在加工螺纹工作中，取得了一定的成绩。

但同时也存在一些问
题和不足，比如加工效率有待提高，质量管理还需加强等。

我们将继续努力，不断改进工作方法，提高工作效率和产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。

希望通过这份总结报告，我们可以更好地总结经验，改进工作，提高工作水平，为公司的发展做出更大的贡献。

加工螺纹工作总结报告

一、前言自进入公司以来，我主要负责加工螺纹工作。

在过去的一年里，在领导和同事们的关心与帮助下，我努力学习，刻苦钻研，不断提高自己的业务技能。

现将一年来的工作情况总结如下：一、工作回顾1. 技能提升在过去的一年里，我认真学习了螺纹加工的基本原理和操作方法，熟练掌握了各种螺纹加工设备的操作技巧。

同时，积极参加公司组织的技能培训，不断提升自己的综合素质。

2. 工作效率在螺纹加工过程中，我注重提高工作效率。

通过优化加工工艺，减少加工时间，确保了生产任务按时完成。

同时，严格执行操作规程，降低了废品率，提高了产品合格率。

3. 质量控制我深知质量是企业的生命线，因此在螺纹加工过程中，始终把质量放在首位。

从原材料采购、加工过程到成品检验，严格把关，确保产品质量符合国家标准。

4. 团队协作在工作中，我注重与同事的沟通交流，积极参与团队协作。

在遇到问题时，主动请教同事，共同解决问题。

通过团队合作，提高了工作效率，实现了共同进步。

二、工作亮点1. 优化加工工艺，提高生产效率。

通过对加工工艺的优化，将螺纹加工时间缩短了20%，提高了生产效率。

2. 严格把控质量，降低废品率。

通过加强过程控制，将废品率降低了30%，提高了产品合格率。

3. 积极参与团队建设，提升团队凝聚力。

通过组织团队活动，增进同事之间的感情，提高了团队凝聚力。

三、工作不足及改进措施1. 不足：在实际工作中，由于对部分新设备的操作不够熟练，导致生产过程中出现了一些小问题。

改进措施：针对这一问题，我将在今后的工作中加强学习，提高对新设备的操作技能，确保生产顺利进行。

2. 不足：在质量管理方面，对部分产品的质量检查不够严格，导致部分产品存在质量问题。

改进措施：我将进一步加强质量意识，严格执行质量检查制度，确保产品质量。

四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，不断提升自己的业务技能和综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。

具体目标如下：1. 提高对新设备的操作技能，确保生产顺利进行。

零件加工社会实践心得体会

零件加工社会实践心得体会
通过零件加工社会实践活动，我深刻认识到了工业制造的重要性和复杂性，以及团队合作的不可或缺性。

在这次实践中，我扮演了零件加工过程中不同角色，获得了许多宝贵的经验和体会。

首先，零件加工的过程需要高度的技术与专业知识。

在活动初期，我们参观了一家机械加工厂，了解了各种加工设备的原理和操作技巧。

随后，我们实际操作了车床、铣床等加工设备。

这些操作看似简单，但实际上需要严格的精度控制和熟练的操作技巧。

通过实践，我意识到只有不断学习和提高，才能在零件加工领域中发挥更大的作用。

其次，零件加工离不开团队合作。

在实践中，我们分工合作，互相配合，完成了整个项目。

每个人都扮演了不同的角色，有的负责设计图纸，有的负责零件加工，有的负责质量检验。

只有各司其职，相互协作，才能确保整个加工过程的顺利进行。

通过与团队成员的互动，我学会了倾听别人的意见，理解他们的想法，并及时做出调整，以达到更好的工作效果。

此外，零件加工过程中，质量控制至关重要。

在实践中，我们要求每个零件都符合规定的精度和质量要求。

为了达到这些要求，我们采取了严格的检验措施，如使用测量仪器测量尺寸和表面质量等。

这种严谨的态度和细致的工作方式使我认识到，只有对每个细节都精益求精，才能保证最终产品的质量。

总而言之，零件加工社会实践让我明白了工业制造的复杂性和
重要性，培养了我的技术能力和团队合作意识。

我相信，这次实践经验将对我的未来学习和职业发展产生积极的影响。

浅析螺纹加工实践

用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，
齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，高刀齿前面和容屑提槽的粗糙度。２切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，、可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，注意几点：要１丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如有切屑瘤、、粘屑或锈蚀时．要消除干净，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切肖部Ｉ分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、伤等，则在攻削时。会碳否就粘屑和破坏螺孑表面粗糙度。Ｌ
３底径大于１ｍｍ时，、０最好先钻孑再扩孔，底径达到所要Ｌ使
三、攻的修磨丝丝攻发生磨损和崩刃以后．以通过修磨恢复它的锋利性．可一般情况下．主要是修磨刀齿前后角。１切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，、因而降低其锋利性时，以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，可在
本文小结
利用单片机实现的自动温控风扇系统，能可靠。本低，性成达到很好的节能效果；测温部分采用高精度集成温度传感器，量测

螺纹类零件的数控机床加工技术分析

螺纹类零件的数控机床加工技术分析螺纹是一种常见的机械连接方式，螺纹类零件是机械工业中广泛使用的一类零件。

在加工螺纹类零件时，数控机床已经替代了传统的手工加工方法，成为主要的加工手段。

本文将从加工原理、工艺流程、加工工艺及工艺优势方面，对数控机床加工螺纹类零件进行分析。

一、加工原理螺纹是由螺旋线上的一些线元，沿公共轴线做等距平移而形成的螺旋体。

因此，要实现螺纹加工就必须掌握螺旋线的原理。

螺顶轮是实现螺纹加工的重要工具，在使用时，锁紧螺顶轮后，通过切削刀具来切割螺纹，最终加工出所需的螺纹。

数控机床是对螺旋线进行精确加工的重要设备，能够实现高效、高精度、高稳定性的螺纹加工。

二、工艺流程1. 准备工作：选取合适的数控机床和工具，并根据需要设置工艺参数。

2. 定位工作：在加工前，将待机零件放置在数控机床工作台上，并进行固定和定位，确保待加工零件不会产生移动和倾斜。

3. 编程设置：根据加工要求编写加工程序，设置机床运动参数和加工路径，保证在数控机床上高效完成螺纹加工。

4. 试切加工：在正式加工前，进行试切加工，检测工件尺寸是否满足要求，对加工加载保持效果进行调整。

5. 正式加工：在试切过程中未发现任何问题后，正式开始加工。

6. 收尾工作：加工结束后，检查零件尺寸是否满足要求，清理机床以及周围的工作环境。

三、加工工艺数控螺纹加工的工艺流程主要包括：选工具、选工艺、编程、定位和切削。

1. 选工具：首先，需根据不同的物料、尺寸和加工要求选取合适的刀具。

一般情况下，刀刃应保证尖端足够坚硬，而且需要具备高耐磨性能。

对于较大尺寸的螺纹，可采用圆形刀具直接切削。

对于较小尺寸的螺纹，采用车刀来进行切削。

还需优化工具的加工参数，以提高工具的使用寿命和加工效率。

2. 选工艺：在制定加工工艺时，需考虑螺纹类零件的几何形状、材料、尺寸和表面要求等因素。

必须合理规划各工序流程，小心选择切削参数和设备。

3. 编程：根据加工要求，编写合适的螺纹加工程序。

螺杆加工体验感想

螺杆加工体验感想
体验感想：
在螺杆加工实习中，我们知道了螺杆加工的主要内容为螺杆图纸的设计，选材质，调质硬度，粗加工，调质，定性（须耗时24H），精加工，气体真空处理，抛光，精磨，质检，出货。

螺杆使用时是不易损坏的，如果你过度加工消耗螺杆那是另当别论了。

还有塑料时螺杆转数、压力、射速在工艺以色列人的范围内尽量放低点，可以对螺杆炮筒起维护起到。

整个过程很精细，很考验耐心，虽然我们做得还不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

螺杆加工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个工程，还要有力气，还要做到位，整个人的手都酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。

几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

虽然在螺杆加工受了不少苦，但经过这次螺杆加工实习，我在这方面学到很多的东西。

对螺杆加工这一新的名词有了更进一步的了解。

加工螺纹工作总结怎么写

加工螺纹工作总结怎么写
加工螺纹工作总结。

在工业生产中，加工螺纹是一项非常重要的工作。

螺纹是一种具有螺旋形状的
螺杆，常用于连接和固定零部件。

因此，螺纹加工的质量直接影响到产品的使用性能和安全性。

为了总结螺纹加工工作的经验和教训，提高加工质量和效率，以下是对加工螺纹工作的总结。

首先，螺纹加工前需要做好充分的准备工作。

包括准备好加工设备和工具，检
查设备的工作状态和加工刀具的磨损情况。

同时，需要对工件进行检查，确保其尺寸和表面质量符合要求。

其次，选择合适的加工方法和工艺参数。

螺纹加工常用的方法包括车削、铣削
和攻丝等，选择合适的加工方法可以提高加工效率和质量。

在确定加工方法后，还需要合理设置加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以确保加工过程中的稳定性和精度。

另外，加工螺纹时需要注意刀具的选择和使用。

选择合适的刀具对于提高加工
质量和效率非常重要。

同时，要合理使用刀具，避免过度磨损和损坏，及时更换和修复刀具，以延长其使用寿命。

最后，加工螺纹后需要进行严格的质量检验。

检验包括对螺纹的尺寸、形状和
表面质量进行检查，以确保其符合设计要求。

同时，还需要对加工设备和刀具进行检查和维护，以保证下次加工的质量和稳定性。

总之，加工螺纹是一项复杂而重要的工作，需要在加工前做好充分的准备工作，选择合适的加工方法和工艺参数，合理选择和使用刀具，以及进行严格的质量检验。

只有这样，才能保证螺纹加工的质量和效率。

典型零件加工技术心得体会

典型零件加工技术心得体会典型零件加工技术心得体会作为一名机械加工工作者，我长期从事典型零件的加工工作。

在多年的实践中，我积累了一些关于典型零件加工技术的心得体会。

在这里，我将分享我对于典型零件加工技术的一些见解和心得。

首先，典型零件加工技术的关键在于精确度。

典型零件往往需要在特定的尺寸要求下进行加工，因此对加工的精确度要求非常高。

在进行典型零件加工时，我们需要仔细地测量和调整机械设备，确保每一道工序都能够保证尺寸的准确度。

同时，我们还需要选用适当的工具和刀具，合理选择加工工艺，以确保最终产品的精度和质量。

其次，典型零件加工技术需要高水平的操作技能。

作为机械加工工作者，我们需要熟练掌握各种机械设备的操作方法，熟悉各种加工工艺和刀具的使用。

对于典型零件的加工，我们需要具备精细的操作技能，能够根据零件的材质和形状特点，灵活运用各种加工方法和工具，以确保加工效果和质量。

另外，典型零件加工技术需要不断学习和创新。

随着科技的发展，新的加工方法和技术不断出现，对于典型零件加工的要求也在不断提高。

作为一名机械加工工作者，我们需要保持学习的态度，及时了解和掌握新的加工技术和方法。

同时，我们还需要不断进行实践和尝试，寻求新的加工思路和解决方案，以不断提高加工效率和质量。

此外，典型零件加工技术还需要注重细节和安全。

在进行典型零件加工时，我们需要密切关注每一个细节，遵循操作规程，确保每一个加工步骤都安全可靠。

同时，我们还要注重保护自身和他人的安全，正确使用和维护机械设备，遵守安全操作规定，预防事故的发生。

最后，典型零件加工技术需要团队合作和沟通。

在进行典型零件加工时，我们通常需要与其他加工工作者和设计师等进行紧密的合作和沟通。

我们需要清楚地了解零件的加工要求和设计意图，与团队成员共同商讨和解决加工过程中的问题。

只有通过团队的合作和沟通，我们才能够更好地完成典型零件的加工任务，提高整体工作效率和质量。

总结来说，典型零件加工技术是一项复杂而重要的工作，要求我们具备高水平的技术和操作能力，注重细节和安全，不断学习和创新，与团队合作和沟通。

浅谈螺纹加工的教学体验

于２ｍ和脆性材料的螺纹车削；ｍ左右切削法或斜进法适用于低速车削，
刀检查。
和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置；主轴箱：内装有主轴部件和主变速传动机构。其功用是支承主轴部件，并使主轴及工件以所需转速转向旋转。交换齿轮箱（又称挂轮箱）把主轴箱的：转动传递给进给箱，可以得到车削各种螺距螺纹的进给传动；给箱：进用以改变机动进给的进给量或被加工螺纹的导程；溜板箱：通过光杠或丝杠
随着高校教育体制与教育方法的改革和发展，以工作过程为导向进行的高等职业教育改革，已成为一种全新的教学模式在高职教育中进行推广和发展。其核心是构建以工作过程为导向的高职课程体系。要求同学们以产品的实际生产流程为导向，确定 “ 岗位能力”，以学习者为中心，培养学生的职业能力为基础而设计的一种课程体系。《机械加工方法与设备》这门课是实践性很强的一门课，不但要求同学们掌握机械加工方法
五、演示车三角螺纹时的具体操作步骤
１选择转速２０／ｉ右，、０ｒｒｎ左ａ开动车床，将主轴倒、顺转数次，然后合
全部调动起来，让他们在螺纹加工的操作过程中享受学习的快乐，真正体
上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。
条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母，用钢直尺检
六、工螺纹的注意事项加
查螺距。
１车削螺纹时，、为避免乱扣发生，在车削过程中和退刀时，一般不得
脱开开合螺母。

螺纹工作总结

螺纹工作总结
螺纹加工是现代制造业中常见的一种加工方式，它广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械设备等领域。

通过对螺纹工作的总结，我们可以更好地理解螺纹加工的重要性和特点。

首先，螺纹加工具有高精度和高效率的特点。

在螺纹加工中，我们通常使用螺
纹刀具和螺纹车削机床来完成加工过程。

这些设备能够精确地切削出各种规格和型号的螺纹，保证了产品的质量和精度。

同时，螺纹加工的高效率也大大提高了生产效率，为企业节约了时间和成本。

其次，螺纹加工具有广泛的应用范围。

无论是小型零部件还是大型机械设备，
都离不开螺纹加工。

螺纹连接件在机械装配中起着至关重要的作用，它们能够将各个零部件牢固地连接在一起，保证了整个设备的正常运行。

而且，螺纹加工还可以用于制造各种螺纹零件，如螺栓、螺母、螺柱等，这些零件在机械制造中应用广泛，为各行各业提供了重要的支持。

最后，螺纹加工需要严格的工艺控制和操作技能。

在螺纹加工过程中，需要严
格控制切削速度、进给速度和切削深度，以保证螺纹的质量和精度。

同时，操作人员需要具备一定的技能和经验，才能够熟练地操作螺纹刀具和车削机床，完成复杂的螺纹加工任务。

总的来说，螺纹工作是现代制造业中不可或缺的一部分，它具有高精度和高效
率的特点，广泛应用于各个领域。

通过总结螺纹加工的特点和要求，我们可以更好地理解螺纹加工的重要性，并不断提高自身的技能水平，为企业的发展做出更大的贡献。

螺纹轴的加工与分析.

图1.3
H＝0.866Pd2=d–0.6495Pd1=d–1.0825Pα=60°
D、d－内、外螺纹大径D2、d2－内、外螺纹中径D1、d1－内、外螺纹小径P－螺距
2三角螺纹的加工
2.1 螺纹加工概念及加工工艺
螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。CNC车床可加工出高质量的螺纹，本章主要用CNC车床车削螺纹的工艺编程方法。
（1）螺纹切削起始位置
螺纹切削起始位置，既是螺纹加工的起点，又是最终返回点，必须定义在工件外，但又必须靠近它。X轴方向每侧比较合适的最小间隙大约为2.5mm，粗牙螺纹的间隙更大一些。
Z轴方向的间隙需要一些特殊考虑。在螺纹刀接触材料之前，其速度必须达到100％编程进给率。由于螺纹加工的进给量等于螺纹导程，所以需要一定的时间达到编程进给率。如同汽车在达到正常行驶速度以前需要时间来加速一样，螺纹刀在接触材料前也必须达到指定的进给率，确定前端安全间隙量时必须考虑加速的影响，故必须设置合理的导入距离。导入距离一般为螺纹导程长度的3～4倍。同理，螺纹切削结束前，存在减速问题，故必须合理设置的导出距离。
装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高 (可根据尾座顶尖高度检查)。车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。
一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上，最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表面质量和公差，并得到合格的螺纹。

有关钳工螺纹加工方面的技术研究

有关钳工螺纹加工方面的技术研究钳工螺纹加工是机械加工中常见的一种加工形式，是将圆柱零件上加工出的螺纹，一般分为外螺纹加工和内螺纹加工。

螺纹的加工质量直接影响到零部件的使用效果，因此钳工螺纹加工技术的研究对于提高零部件加工质量具有重要意义。

本文将对钳工螺纹加工方面的技术进行研究，并提出一些改进方法，希望能为相关行业提供一定的参考价值。

一、螺纹加工原理1.外螺纹加工原理外螺纹加工是指在圆柱零件的外表面加工出螺纹。

一般采用车削、铣削、车床攻丝等方式进行加工。

外螺纹的加工原理是利用切削工具在工件上依照一定规律切削出一定的螺旋沟槽。

外螺纹加工的难点在于切削工具的选择、切削参数的确定以及加工工艺的控制。

二、螺纹加工的技术要点1.切削工具的选择切削工具是影响螺纹加工质量的关键因素之一。

对于外螺纹加工，通常采用刀具车削或铣削方式，因此需要选择合适的车刀或铣刀。

对于内螺纹加工，需要选择合适的攻丝刀具。

切削工具的选择应考虑工件材料、螺纹规格、切削参数等因素。

2.切削参数的确定切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数的确定直接影响螺纹加工的质量和效率。

一般来说，切削速度应根据工件材料的硬度和切削工具的材质选择合适的数值；进给速度应根据切削力和工件材料的耐磨性选择合适的数值；切削深度应根据螺纹规格和工件材料的强度选择合适的数值。

3.加工工艺的控制加工工艺包括夹具的选择、工件的夹持方式、切削润滑方式等。

这些因素的合理控制对于螺纹加工的质量和稳定性具有重要影响。

一般来说，应选择合适的夹具，采用合适的夹持方式，选用适当的切削润滑方式，确保加工过程稳定可靠。

三、螺纹加工的常见问题及改进方法1.螺纹加工质量不稳定螺纹加工质量不稳定可能是由切削工具磨损不均匀、切削参数不合理、加工工艺控制不到位等原因导致的。

改进方法包括定期更换切削工具、优化切削参数、加强对加工工艺的控制等。

随着现代制造技术的不断发展，螺纹加工技术也在不断创新和改进。

螺旋类零件加工方法的探讨

求。
ａ）加工模数３．５的３线蜗杆导程模数１０．５，由于在
Ｃ６２０ — １车床上查不到１０．５的模数，他们重做４８个齿的
齿轮以代替原３２个齿的齿轮。我们认为该方法不妥，只
要将模数１０．５变为米制３２．９９ａｒｍ，把Ｃ６２０ — １车床按４２／
（导 × ） × ３４２．２３１６＝７０７．３８６０７ｍｍ，导程误差＝７０７．４ —
７０７．３８６０７＝０．０１３９３ｍｍ（３４２．２３１６是Ｃ６２０ — １铭牌上标注
床上，重新做４个齿轮，用复式专用挂轮加工７０７．４ｍｍ、６线非标准特大导程螺纹。这种加工方法不但费时费力，而法加工该零件。挂轮标准速比为４２／１００和３２／９７，修正系
整除，所以加工该蜗杆十分困难。（４）《机械制造｝２０００年第６期介绍的在ＣＡ６１４０车几个齿轮都不能被７
且误差大、精度低。建议在Ｃ６２０ — １车床上，用单式挂轮方 ① 用模数螺纹方法加工时，挂轮按３２／１００的挂轮速比
特殊螺纹螺距方法：
版的职业培训教材“ 螺纹加工 ” 的内容，是参照１９９９年的职业培训教材中的 “ 螺纹加工 ” 和技工学校 “ 车工工艺学 ” 的内容编写的，这些方法已很难适应当前的螺纹加工要

螺纹加工实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，螺纹加工作为机械制造中的重要环节，其精度和效率直接影响到产品的质量和性能。

为了提高自身对螺纹加工工艺的理解和操作技能，我于2023年在某机械加工厂进行了为期一个月的螺纹加工实习。

二、实习单位简介实习单位位于我国某工业重镇，是一家专业从事螺纹加工及精密机械制造的企业。

该企业拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和专业的技术团队，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等行业。

三、实习内容1. 理论学习实习期间，我主要学习了螺纹加工的基本原理、常用螺纹的种类、螺纹加工方法、螺纹检测方法等理论知识。

通过查阅资料、参加培训课程，我对螺纹加工有了较为全面的认识。

2. 实践操作（1）螺纹车削：在师傅的指导下，我掌握了螺纹车削的基本操作，包括安装刀具、调整车床参数、切削加工等。

通过实际操作，我了解了不同螺纹的种类、规格和加工要求。

（2）螺纹磨削：在师傅的指导下，我学习了螺纹磨削的基本操作，包括安装磨具、调整磨床参数、磨削加工等。

通过实际操作，我掌握了不同螺纹的磨削方法，提高了磨削精度。

（3）螺纹检测：在师傅的指导下，我学习了螺纹检测的基本方法，包括测量螺纹中径、螺距、牙型角等。

通过实际操作，我掌握了螺纹检测仪器的基本使用方法，提高了检测精度。

3. 项目实践在实习期间，我参与了企业的一项螺纹加工项目。

该项目要求加工一批外螺纹，用于连接两个零件。

在师傅的指导下，我完成了从原材料准备、加工工艺制定、加工操作到成品检测的全过程。

通过该项目实践，我提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。

四、实习收获1. 提高了理论知识水平：通过实习，我对螺纹加工的基本原理、常用螺纹的种类、螺纹加工方法、螺纹检测方法等理论知识有了更深入的了解。

2. 提高了实践操作技能：通过实际操作，我掌握了螺纹车削、螺纹磨削、螺纹检测等基本操作技能，提高了自己的动手能力。

3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同事们共同完成项目，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

螺纹类零件的数控机床加工技术分析

螺纹类零件的数控机床加工技术分析螺纹类零件是机床加工中常见的一类零件。

螺纹通常具有复杂的形状和精密的尺寸要求，所以在数控机床加工中需要特殊的加工技术。

本文将对螺纹类零件的数控机床加工技术进行分析。

螺纹类零件的数控机床加工需要合适的切削工具。

常见的切削工具包括刀具、车刀和螺纹攻丝刀等。

在选择切削工具时需要考虑螺纹的形状、材料的硬度以及加工的精度要求等因素。

一般来说，较复杂的螺纹形状需要使用特殊形状的刀具来完成加工。

数控机床进行螺纹加工需要确定合适的加工参数。

加工参数包括进给速度、主轴转速、切削深度和进给量等。

这些参数直接影响加工效率和加工质量。

一般来说，高速度、大切削深度和进给量可以提高加工效率，但也容易导致切削热量过大而影响加工质量。

在确定加工参数时需要综合考虑加工效率和加工质量之间的平衡。

螺纹类零件的数控机床加工需要合适的加工路径。

加工路径决定了刀具在工件上的运动轨迹，直接影响加工质量。

一般来说，外螺纹加工采用圆周加工路径，内螺纹加工采用螺旋加工路径。

在编程时需要合理设置刀具的路径，避免出现过切和漏切等问题。

螺纹类零件的数控机床加工需要合适的夹具和工装。

夹具和工装可以固定工件，保证加工的精度和稳定性。

在选择和设计夹具和工装时需要考虑工件的形状、材料的硬度以及加工的精度要求等因素。

一般来说，夹具和工装的设计应尽量减少切削力和振动，提高加工的稳定性。

螺纹类零件的数控机床加工技术需要合适的切削工具、加工参数、加工路径和夹具工装等配套设备。

只有在这些条件下，才能保证螺纹类零件的加工质量和效率。

在进行螺纹类零件的数控机床加工时，需要综合考虑各个方面的因素，合理设置加工工艺，提高加工效率和加工质量。