通风课程设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
一、破碎筛分车间情况及净化要求
破碎筛分车间是一个机械化生产车间,主要生产石料、砂料等建筑材料,该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质,需要进行通风和净化处理。车间的环境要求为:室内温度20-28℃,湿
度在40-60%之间,粉尘浓度小于10mg/m³,烟气排放符合国
家标准。
二、通风和除尘系统设计
1、风量计算
一般来说,通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。如此车间的面积为3000m²,假设需要实现
车间内空气的全面循环1次/小时,并考虑到车间内的有害气
体和灰尘浓度比较高,设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。
2、除尘器
喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器,通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。半干式旋风除尘器结构简单,使用方便,而且发尘率较低,过滤效果也比较好。在此根据车间的风量要求,选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理,其效率可达到95%
以上。
3、管道和风机
车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成,管道直径和厚度要根据风量大小来确定。此外,车间内需要选择相应的风
机配合管道,为车间内提供稳定的空气流动和排放。
4、过滤媒介
除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料,本文中,采用优质滤袋作为过滤媒介,以满足车间的除尘要求。
5、控制系统
除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计
矿井通风是矿山安全生产中非常重要的一项工作。为了满足矿山安全生产的需要,矿井通风课程设计成为矿山工程专业的必修课程。本文将介绍矿井通风课程设计的相关内容。
一、课程简介
矿井通风课程设计是矿山工程专业的一门必修课程,涉及到矿山通风设备的选型、布置和调节等方面的知识。该课程的目标在于培养学生的通风设备选型和运行调节能力,让学生能够独立完成矿山通风系统的设计和调试,并具有独立行业技术评价的能力。
二、课程内容
1. 矿井通风系统的基本概念和原理。本课程主要介绍矿
井通风系统的概念、基本构成、工作原理和分类等方面的知识,学生需要掌握矿井通风系统的功能、组成和基本流程。
2. 矿井通风系统的选型和布置。本课程将对矿井通风系
统的选型和布置进行详细介绍,学生需要掌握矿井通风设备的选型规范、布置要求和运行标准。同时要求学生具备运用通风参数的计算、分析和评价的能力。
3. 通风系统的维护和管理。本课程将介绍通风系统的日
常维护和管理,学生需要学习矿山通风设备的定期检查、保养、维修和更换等基本知识,具备企业通风技术管理能力。
4. 矿井事故风险评估与应急预案设计。本课程将教授矿
井事故风险评估和应急预案的设计,学生需要学习矿井事故的危害性和规避措施,以及制定应急预案的基本流程和方法等知识。
5. 实践操作教学。本课程将配合实验教学进行矿井通风
系统的设计与调试,学生需要掌握手工绘制通风系统图、计算各种参数和运行状态分析等操作技能。
三、课程特点
1. 强调实践操作。矿井通风课程设计的理论知识与实践
操作相结合,成为了其特点之一。在实验教学环节中,学生可以通过分析、实验、检验等操作,巩固和应用所学的通风系统设计和计算技能。
通风安全学课程设计
通风安全学课程设计
一、引言
通风安全学是一门研究通风原理和安全措施的学科,旨在提高人们对通风安全的认识和应对能力。本课程设计旨在通过系统性的学习和实践,使学生全面掌握通风安全的基本知识和技能,为未来工作和生活中的通风安全问题提供解决方案。
二、课程目标
1. 理解通风原理:学生应能够理解通风的基本原理,包括气流运动规律、气压差驱动力、气体扩散等,从而能够分析和解决通风系统中的问题。
2. 掌握通风设备与系统:学生应熟悉通风设备和系统的种类、结构和工作原理,能够选择适当的通风设备和设计合理的通风系统。
3. 学习通风安全知识:学生应了解通风系统与安全的关系,掌握通风安全的基本概念、标准和规范,能够评估通风系统的安全性。
4. 掌握通风安全管理:学生应学习通风系统的安全管理方法和控制措施,能够制定通风安全管理计划和应急预案,提高通风系统的安全性。
5. 提高通风安全意识:通过案例分析和实践操作,培养学生对通风安全的重视和责任感,增强他们的安全意识和应对能力。
三、课程内容
1. 通风原理与气流运动:介绍通风原理的基本概念和气流运动的规律,包括气压差驱动力、气体扩散、气流速度和方向的测量等。
2. 通风设备与系统:学习通风设备的分类、结构和工作原理,包括风机、排风扇、风管和空调系统等,了解它们在通风系统中的应用和选择方法。
3. 通风与安全:探讨通风系统与安全的关系,介绍通风安全的基本概念、标准和规范,以及通风系统对危险物质扩散和火灾扑救的影响。
4. 通风安全管理:学习通风系统的安全管理方法和控制措施,包括通风设备的维护保养、通风系统的检查和测试、通风安全管理计划和应急预案的制定等。
通风工程课程设计
通风工程课程设计
一、课程目标
知识目标:
1. 理解通风工程的基本原理,掌握通风系统的主要组成部分及功能;
2. 掌握通风工程中涉及的空气动力学、热工学等相关知识;
3. 了解通风工程在建筑、环保、工业等领域的应用及重要性。
技能目标:
1. 能够运用所学知识,分析和解决实际通风工程问题;
2. 学会设计简单的通风系统,并进行性能评估;
3. 掌握通风工程相关软件的使用,提高实际操作能力。
情感态度价值观目标:
1. 培养学生对通风工程的兴趣,激发他们探索科学原理的积极性;
2. 增强学生的环保意识,让他们认识到通风工程在改善室内空气质量、保障人民健康方面的重要作用;
3. 培养学生的团队协作精神,提高沟通与交流能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求:
本课程为工程专业课程,具有较强的理论性和实践性。学生为高中年级,具备一定的物理、数学基础,但实际操作能力有待提高。教学要求注重理论与实践相结合,培养学生的动手能力和创新能力。
根据以上分析,将课程目标分解为以下具体学习成果:
1. 学生能够阐述通风工程的基本原理,并识别通风系统的主要组成部分;
2. 学生能够运用空气动力学、热工学知识分析通风工程问题;
3. 学生能够设计简单的通风系统,并进行性能评估;
4. 学生能够熟练使用通风工程相关软件,提高实际操作能力;
5. 学生能够认识到通风工程在环保、健康等方面的价值,并具备一定的团队协作和沟通能力。
二、教学内容
1. 通风工程基本原理:包括流体力学基础、热力学基础、空气动力学基础等,对应教材第一章内容。
- 流体力学基础:流体性质、流体运动方程、流体阻力等;
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计
1. 课程背景
工业通风与除尘是一个十分重要的工程领域。在这个领域内,通风与除尘技术被应用于很多行业和领域,如煤矿、钢铁、化工、建筑等。它们起到了至关重要的作用,不仅可以改善工作环境,保护工人健康,同时还能够减少污染物对环境的影响并提高生产效率。
因此,对于工业通风与除尘的学习和掌握,是非常必要和重要的。本次课程设计旨在通过学生的自主学习和实践操作,提高学生对工业通风与除尘的理解和实际应用能力。
2. 课程目标
本次课程设计的目标是让学生:
•掌握工业通风与除尘的基本原理和概念;
•熟悉通风与除尘的设备、材料和相关工艺;
•了解工业通风与除尘的应用范围和重要性;
•学会使用通风与除尘设备,并能够进行相关故障排查和维护。
3. 课程内容
3.1 理论学习
•工业通风与除尘的基本原理和概念;
•通风与除尘的设备、材料和相关工艺;
•工业通风与除尘的应用范围和重要性。
3.2 实践操作
•通风与除尘设备的操作;
•相关故障排查和维护。
4. 课程安排
4.1 理论学习
•第一周:工业通风与除尘的基本原理;
•第二周:通风与除尘的设备和材料;
•第三周:通风与除尘的工艺;
•第四周:工业通风与除尘的应用范围和重要性。
4.2 实践操作
•第五周:通风与除尘设备的使用;
•第六周:故障排查和维护。
5. 总结
本次课程设计旨在让学生了解和掌握工业通风与除尘的基本原理和应用,实践操作中学会使用设备并进行故障排查和维护。在学习过程中,学生将以自主学习和实践操作为主,通过实践来提高对工业通风与除尘的理解和实际应用能力。
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计
一、引言
工业通风与除尘是现代工业生产中不可或缺的重要环节,它可以有效
地控制工作环境中的空气质量,减少对人体健康和环境的影响。因此,在大学工程类专业中,开设工业通风与除尘课程是非常必要的。本文
将从课程设计思路、教学目标、教学内容、教学方法和实验设计等多
个方面进行详细阐述。
二、课程设计思路
本课程的设计思路主要是以“理论结合实践”为核心理念,旨在培养
学生的理论知识和实际操作能力,并将其应用于实际工作中。因此,
在课程设置上,我们将理论教学和实验操作相结合,让学生在实践中
不断巩固和加深对理论知识的理解。
三、教学目标
1. 掌握通风与除尘系统的基本原理;
2. 理解通风与除尘系统在现代工业生产中的重要性;
3. 能够根据不同场合和需求选择适当的通风与除尘系统;
4. 能够进行通风与除尘系统的设计和优化;
5. 具备实际操作能力,能够独立完成通风与除尘系统的调试和维护。
四、教学内容
1. 通风与除尘系统的基本原理;
2. 通风与除尘系统的分类及特点;
3. 通风与除尘系统的设计和优化;
4. 通风与除尘系统的实际操作技能;
5. 通风与除尘系统在工业生产中的应用。
五、教学方法
1. 理论授课:通过讲解PPT、案例分析等方式,让学生深入了解通风与除尘系统的基本原理和应用。
2. 实验操作:通过实验室实践,让学生亲身体验和掌握通风与除尘系统的调试和维护技能。
3. 讨论研究:通过小组讨论、问题解答等方式,激发学生自主思考和探索精神,提高其综合分析和解决问题的能力。
六、实验设计
1. 实验名称:工业排放气体处理装置设计及工艺流程优化
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计
一、课程目标
知识目标:
1. 掌握矿井通风的基本原理,理解通风系统对矿井安全的重要性。
2. 学会分析矿井通风系统中的常见问题,如风量不足、风向逆流等,并掌握相应的解决方法。
3. 了解矿井安全生产的相关法律法规,明确矿井安全管理的要点。
技能目标:
1. 能够运用矿井通风原理,设计简单的通风系统,提高矿井空气质量。
2. 培养解决矿井通风安全问题的实际操作能力,进行通风设施的检查和维护。
3. 能够运用所学知识,对矿井安全事故进行初步分析和判断,提高安全防范意识。
情感态度价值观目标:
1. 培养学生对矿井安全生产的责任感和使命感,树立安全意识。
2. 激发学生学习矿井通风与安全相关知识的兴趣,培养自主学习能力。
3. 增强团队合作意识,培养在矿井安全生产中与他人沟通、协作的能力。
课程性质分析:
本课程为矿井通风与安全的专业课程,旨在帮助学生掌握矿井通风的基本原理和实际操作技能,提高矿井安全生产水平。
学生特点分析:
学生为高中年级学生,具有一定的物理基础和逻辑思维能力,对实际操作和矿
井安全有一定的兴趣。
教学要求:
1. 结合课本内容,注重理论知识与实践操作的结合,提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境教学,激发学生学习兴趣,引导学生主动参与矿井通风与安全的实践探索。
3. 注重培养学生安全意识,将安全知识内化为学生的自觉行动。
二、教学内容
1. 矿井通风原理:包括风流的基本特性、通风动力与阻力、通风方式及通风网络。
2. 矿井通风系统设计:通风系统的构成、设计原则、通风设施布置及风量调节。
3. 矿井通风系统常见问题及解决方法:分析风量不足、风向逆流等问题的原因,介绍相应的解决措施。
通风工程课程设计
目录
1 设计目的 (1)
2 设计内容 (1)
3 相关数据 (1)
4 解题步骤 (2)
4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力 (2)
4.2计算各段的摩擦阻力和局部阻力 (4)
5 通风除尘日常管理措施 (8)
6 课程设计总结 (8)
7 参考文献 (9)
1 设计目的
通过本次设计实习进一步认识通风除尘系统,熟悉其设计计算方法,熟练掌握通风管道摩擦阻力、局部阻力计算,管道尺寸计算,初步掌握风机与布袋的选择方法。
2 设计内容
有一通风除尘系统如图所示,风管全部用钢板制作,管内输送含有耐火泥
=1200Pa。对该系统进行设采用袋式除尘器进行排气净化,除尘器压力损失P
计计算。
3 相关数据
表1 一般通风系统风管内的风速(m/s)
表2 除尘通风管道最低空气流速(m/s)
4 解题步骤
1、绘制通风系统轴侧图(工程上管道常用单线表示),对个管段进行编号,标注各管段的长度和风量。
2、选择最不利环路;本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路
3、根据各管段的风量及选定的流速,确定各段管径的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力
解:据表2,输送含有耐火泥的空气时,风管内最小风速为:水平风管17m/s、垂直风管14m/s。
管段1:
根据q v,1=1200m3/h(0.33m3/s)、v=14m/s,求出管径。所选管径应尽量符合附
录6的通风管道统一规格。
mm v
q D v
1744
360012004
3600=⨯
=⨯⨯
=
π
π
管径取整,令D 1=180mm ,由附录4查表得内实际流速v 1=12m/s ,单位长度摩擦阻力R m,1=10pa/m ;
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计
工业通风课程设计-某企业加工车间通
风除尘系统设计
本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统,改善车间空气质量,为员工提供良好的工作环境,并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。
概述工业通风的基础知识,包括通风原理、通风系统组成部分等。
工业通风是指通过机械设备,通过改变空气流动方式,控制室内温度、湿度、洁净度等参数,以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。通风系统的设计与安装,可以有效改善工作环境,提高生产效率,保护工人健康,降低污染排放,实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气,替换室内空气中的有害气体,调节室内温湿度,提供良好的工作环境。通风系统主要由以下几个部分组成:
进风口:通风系统的起始部分,通过进风口输入新鲜空气。进风口应位于车间远离污染源的地方,可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。进风口:通风系统的起始部分,通过进风口输入新鲜空气。进风口应位于车间远离污染源的地方,可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
送风管道:将新鲜空气从进风口输送到加工车间,通过合理布置送风管道,可以确保空气流动均匀,并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道:将新鲜空气从进风口输送到加工车间,通过合理布置送风管道,可以确保空气流动均匀,并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道:将新鲜空气从进风口输送到加工车间,通过合理布置送风管道,可以确保空气流动均匀,并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道:将新鲜空气从进风口输送到加工车间,通过合理布置送风管道,可以确保空气流动均匀,并且把新鲜空气送到需要的位置。
通风工程课程设计说明书
通风工程课程设计说明书
一、设计背景与目的:
通风工程是建筑工程中重要的一部分,是为了保证室内空气质量和人们的健康而进行的系统设计。本课程设计旨在通过学习通风工程的基本理论和设计方法,培养学生独立进行通风系统设计的能力。
二、设计内容:
1.设计建筑物的通风系统,包括新风与排风系统的设计;
2.熟悉通风工程设计所需的各项参数和标准;
3.运用相关软件对通风系统进行模拟和计算;
4.根据不同场所的特点,确定合适的通风方式和设备选择;
5.考虑环保和能源节约的因素,进行通风系统的优化设计;
6.编写通风系统设计报告和方案。
三、设计流程:
1.确定设计建筑物类型和所需通风量;
2.收集建筑材料和人员活动产生的有害气体和污染物数据;
3.运用软件模拟建筑物的气流分布和新风量要分配;
4.设计新风和排风系统的管道布置和风口位置;
5.根据设计所得的数据,选择合适的通风设备;
6.分析通风系统的经济性和能耗情况;
7.根据实际需求,进行通风系统设计的优化。
四、设计要求:
1.设计建筑物通风系统要符合国家相关标准和规范;
2.设计要充分考虑人的舒适性、环保和能源节约;
3.设计方案要合理可行,能满足实际需求;
4.设计报告要详细清晰,包括设计依据、参数计算、模拟结果等;
5.设计过程中要注意与其他工程专业的协调。
五、设计成果:
1.设计报告:包括详细的通风系统设计方案和计算结果;
2.设计图纸:包括平面布置图、管道布置图等。
六、设计评分分项:
1.设计报告的完整性和规范性;
2.设计方案的合理性和可行性;
3.计算和模拟的准确性和有效性;
4.图纸的清晰性和准确性;
通风课程设计
设计题目:
某矿矿体走向长1400m,厚7~15m,采用下盘竖井阶段石门开拓,阶段高40m。上部已有露天开采,井下部分开采深度400m。主井为箕斗井,不进风也不出风。副井为罐笼井做为进风井。通风系统为两翼对角抽出式。
采矿方法为有底柱的中深孔留矿法。作业面长50m,电耙道沿走向布置,矿体薄时,布置单耙道,矿体厚时,布置双耙道。回采顺序由上而下,同一水平为后退式。三个阶段同时作业,包括矿柱回采、矿房回采和开拓采准,通风系统见图5。
矿井年产矿石80万t,一个电耙道日出矿量270t。作业面一次爆破最大火药量300kg,通风时间40min。矿柱回采时集中通风,每两个月进行一次大爆破,通风时间8h。掘进作业面按排尘计算风量。采场和电耙道二次爆破火药量3kg,通风时间5min。工作面分布,东西两翼相同,合计工作面数(包括备用作业面)如表8,井巷规格见表9。夏季反向自然风压126Pa。
0.012
0.004
目录
一、课程设计的性质、目的、任务及基本要求 (4)
二、通风设计的内容及步骤 (4)
三、设计内容 (4)
第一节、矿床的开拓方案及采矿方法的选择 (4)
第二节、初步拟定通风系统 (5)
第三节、风量计算 (7)
第四节、矿井风量分配 (11)
第五节、全矿通风阻力的计算 (13)
第六节、风量调节 (14)
第七节、风机的选型 (16)
第八节、通风费用的计算 (17)
第九节、风尘措施 (18)
参考文献 (21)
一、课程设计的性质、目的、任务及基本要求
矿井通风设计是矿井开采设计一个不可缺少的组成部分,必须在确定开拓方案与采矿方法时同时考虑。矿井通风设计必须贯彻党的技术经济政策,遵照《矿山安全规程》以及其他相应的有关规定,以求
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计
一、课程概述
本课程作为矿业工程领域的基础课程,主要介绍矿井通风的基本原理、矿井通风系统的设计与运行,以及矿井通风在矿山安全生产中的作用。通过学习本课程,学生将掌握矿井通风的关键技术,为进一步进行矿山安全生产提供保障。
二、教学目标
1.掌握矿井通风的基本概念、原理与技术要点;
2.熟悉矿井通风系统的设计与运行,以及矿井通风在矿山安
全生产中的应用;
3.能够分析和解决矿井通风的实际问题;
4.具备矿井通风的实验能力,能够进行简单的实验和数据处
理;
5.培养良好的安全生产意识和团队合作精神。
三、教学内容
第一章矿井通风基本概念
1.矿井通风的基本概念与分类;
2.矿井通风工作原理;
3.矿井通风系统的组成。
第二章矿井风路设计原则
1.矿井空气动力学基础;
2.直管道和弯管道的阻力;
3.矿井通风系统的设计原则。
第三章矿井通风系统运行控制
1.矿井通风系统的运行和控制;
2.矿井风量的计算与测量;
3.矿井通风系统的调节。
第四章矿井通风安全与经济性
1.矿井通风系统的安全问题;
2.矿井通风安全管理;
3.矿井通风系统的经济性分析。
第五章矿井通风系统设计实例分析
本章主要从实际工程出发,对矿井通风系统进行具体设计实例分析,包括矿井通风系统的设计方案、设计计算和实施过程中出现的问题和
解决方法等。
第六章矿井通风实验
通过实验,学生将深化对矿井通风的理解和掌握矿井通风的实验技能。
四、教学方法
本课程采用以“理论教学+实验教学”相结合的方式进行教学。在理论教学中,采用讲授、讨论、案例分析等方式,充分展现矿井通风的实际应用。在实验教学中,采用小组合作、现场实践等方式,培养学生动手实践的能力。
通风工程学课程设计
培养学生的实践能力和创新能力
课程设计注重实践性和创新性,通过实际案例的分析和设计,培养学生的实践能力和创新能力,提高学生的综合素质。
为后续课程学习和职业发展打下基础
通风工程学是建筑环境与能源应用工程、安全工程等专业的重要基础课程,课程设计为后续课程学习和职业发展打下坚实基础。
根据给定的建筑或工业场所条件,进行通风系统的设计和优化,包括通风量的计算、通风设备的选型、通风管道的设计等。
系统联动调试
在单机调试完成后,进行系统联动调试。按照设计要求,逐步开启送风系统、排风系统、空气处理设备等,观察系统运行情况,记录相关数据。
调整优化
根据系统联动调试结果,对通风系统进行调整优化。包括调整风机频率、阀门开度等参数,使系统达到最佳运行状态。
07
CHAPTER
课程设计总结与展望
设计过程中缺乏全面考虑
鼓励创新思维,探索新的通风技术和设计理念,提高设计方案的先进性和实用性。
在方案实施过程中,不断总结经验教训,对设计方案进行持续改进和优化。
04
CHAPTER
通风系统计算与模拟
根据通风房间的面积、高度和换气次数等参数,采用适当的公式计算所需的风量。
风量计算方法
根据通风管道的长度、截面积、摩擦系数等参数,采用适当的公式计算所需的风压。
明确设计任务和要求
02
了解建筑或工业场所的通风需求和设计要求,明确设计任务和目标。
通风安全学课程设计
通风安全学课程设计
一、引言
通风安全学是一门关注室内空气质量和人体健康的学科,它研究的是如何通过合理的通风设计和管理,提供良好的室内环境,保障人们的健康和安全。本文将围绕通风安全学展开,介绍该学科的基本概念、重要性以及课程设计的内容。
二、通风安全学的基本概念
通风安全学是一门综合性学科,涉及建筑、环境、工程等多个领域的知识。它主要研究的内容包括室内空气质量评估、通风系统设计、室内空气污染控制等。通风安全学旨在通过科学的方法,使室内环境中的有害物质浓度保持在可接受的范围内,保障人们的健康和安全。
三、通风安全学的重要性
良好的室内空气质量对人们的健康至关重要。不良的室内空气质量会引发各种健康问题,如呼吸道疾病、过敏反应等。而通风安全学的研究和应用,可以有效地改善室内空气质量,减少有害物质的积累,降低疾病发生的风险。
四、通风安全学课程设计的内容
1. 室内空气质量评估:介绍常见的室内空气质量评估指标和方法,如PM
2.5、二氧化碳浓度等的测量和分析。学生将学习如何使用专
业仪器进行室内空气质量评估,并对评估结果进行解读和分析。
2. 通风系统设计:介绍常见的通风系统类型和设计原则,如自然通风、机械通风等。学生将学习如何根据建筑物的特点和使用需求,设计合适的通风系统,以确保室内空气的流通和更新。
3. 室内空气污染控制:介绍常见的室内空气污染物及其控制方法,如甲醛、苯等有害物质的排除和净化。学生将学习如何选择和使用合适的空气净化设备,以及如何合理使用化学物品,减少室内空气污染的风险。
4. 通风安全管理:介绍通风安全管理的基本原则和方法,如定期检查、维护通风系统的运行状况,制定合理的通风管理计划等。学生将学习如何制定和执行通风管理计划,确保通风系统的有效运行和室内空气质量的稳定。
通风课设完整版带图纸cad完美版
通风课程设计说明书
目录
1.矿区概况 (1)
1.1矿区地形地质 (1)
1.2矿区气候 (1)
1.3矿区采矿方法与开拓方式 (1)
2.矿井通风系统及通风方式 (1)
2.1通风系统及通风方式的确定 (1)
2.2进风井和回风井的布置方式及坐标位置 (2)
2.3主扇的工作方式及安装地点 (3)
3.全矿总风量计算 (3)
3.1全矿总风量计算 (3)
3.2风量分配 (5)
3.3风速校验 (6)
3.4通风制度 (6)
4.全矿总风压计算 (6)
4.1通风阻力计算 (6)
4.2矿井自然风压 (7)
4.3全矿总负压 (7)
5.选择通风设备 (7)
5.1矿井通风设备计算 (7)
5.2矿井通风设备的选型 (8)
5.3安全与防尘 (9)
6.参考文献 (9)
1.矿区概况
1.1矿区地形地质
三屯营镇明珠铁矿位于华北地台燕山台褶带马兰峪复背斜中段。太古界变质基底构成背斜轴部,中上元古界沉积盖层构成背斜南北两翼。燕山期岩浆活动沿北东向构造带形成一系列规模不等的侵入体。
1.2矿区气候
矿区位于燕山南麓低山丘陵区,地势总的趋势东高西低。
本区属半干旱大陆季风性气候,冬季干燥,春季干旱少雨,雨量主要集中在7、8、9月份,全年平均降水量790mm,年最大降雨量1190.4mm,日最大降雨量343.1mm,年平均气温10.1ºC,霜冻期为每年的11月至翌年的3月。
1.3矿区采矿方法与开拓方式
采矿方法:根据矿体赋存条件、矿区地表地形条件及开采范围内矿体的赋存状况,确定明珠铁矿为竖井开拓系统。开拓系统由主井和风井组成。
开拓方式:根据矿体的开采技术条件,以及矿体的规模、形状及产状,设计选用浅孔留矿采矿法,该采矿法采切工作量小,生产管理简单。
通风工程课程设计
通风工程课程设计
(2013年)
题目某电化学厂车间通风设计
学院材料与环境工程
专业环境工程
班级10200311
学号10203117
学生姓名冯志刚
指导教师吴圣姬
完成日期2013年7月
目录前言
第1章设计大纲
1.1 课程设计题目
1.2 课程设计资料
1.3 课程设计内容
1.4 课程设计步骤
1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题1.6 本课程设计参考资料
1.7 成果
1.8 图纸要求
第2章工业通风系统的设计与计算
2.1 排气罩的计算与选取
2.1.1 电化学除油槽
(外部吸气罩)
2.1.2 催化反应槽
(外部吸气罩)
2.2系统划分,风管布置
2.3 通风管道的水力计算
2.4选择净化设备
2.5风机型号和配套电机
第3章发电机室的通风计算
3.1通风量计算
3.2选定风机型号和配套电机
设计小结
参考资料
第1章设计大纲
1.1 课程设计题目
某电化学厂车间通风设计
1.2 课程设计资料
1、工业槽的特性:
规格八:
2、土建资料:车间平面图及剖面图:设计资料图。
1.3 课程设计内容
1、工业槽的有害气体捕集与净化
2、发电机室排除余热的通风
1.4 课程设计步骤
1、工业槽通风系统的设计与计算
(1)排风罩的计算与选取(控制风速、排风量、排风罩的类型)
(2)系统划分,风管布置(不影响操作)
(3)通风管道的水力计算(计算一个最远和一个最近的支路,并平衡)
(4)选定净化除尘设备(参考设计手册、产品样本)
(5)选择风机与配套电机(参考设计手册、产品样本)
1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题
1、除尘设备可设置在室外;
2、排风系统的结构布置应合理(适用、省材、省工)。
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《通风工程》
课程设计计算书课题名称地下室1通风设计
院(系)城建学院暖通工程系
专业建筑环境与设备工程专业
姓名王安顺
学号**********
起讫日期2013.1.2—2013.1.18
指导教师陆青松
2013 年 1 月 11 日
目录第一章工程概况1
第二章建筑、动力与能源资料1 第三章系统设计内容1
3.1 确定通风方式1
3.2 送风量与排风量的计算1
3.2.1 送风排风面积确定1
3.2.2 送风量与排风量计算2
3.3 管道系统的布置与水力计算3
3.3.1 车库部分送风水力计算4
3.3.2 车库部分排风水力计算6
3.4 通风设备与构件的选用3
3.4.1 风管10
3.4.2 弯头10
3.4.3 三通10
第四章小结10
第五章参考文献11
第一章工程概况
本工程为营业及办公建筑。地下一层,建筑面积2700m2。地下一层为车库。要求进行地下室的通风排烟设计。
第二章建筑、动力与能源资料
本工程位于市中心,动力与能源完备,照明用电充足,自来水和天然气由城市管网供应。土建专业提供地下室平面图一张。
第三章设计内容
3.1 确定通风方式
地下一层的有害气体主要是由地下停车场产生,而地下停车场内汽车排放的有害物主要是一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化物(NOX)等有害物。怠速状态下,CO、HC、NOX三种有害物散发量的比例大约为7:1.5:0.2。由此可见,CO 是主要的。根据TT36-79《工业企业设计卫生标准》,只要提供充足的新鲜的空气,将空气中的CO浓度稀释到《标准》规定的范围以下,HC、NOX均能满足《标准》的要求。
在考虑地下汽车库的气流分布时,防止场内局部产生滞流是最重要的问题。因CO较空气轻,再加上发动机发热,该气流易滞流在汽车库上部,因此在顶棚处排风有利,排风口的布置应均匀,并尽量靠近车体。新风如能从汽车库下部送,对降低CO浓度是十分有利的,但结构上很难做到,因此,送风口可集中布置在上部,进排风进行交叉布置。在保证满足设计要求的前提下,尽量使系统安装简单,造价低廉,性能可靠,维护方便。
3.2 送风量与排风量的计算
3.2.1送风排风面积的确定
面积 =2700 m2
3.2.2 送风量与排风量计算
通风量=面积×层高×换气次数
m/h
地下车库送风量L=2700*5.75*5=77625 3
m/h
送风系统一:L3=38812.5 3
m/h
送风系统二:L3=38812.5 3
m/h
单个送风口风量:2425.83
m/h
地下车库排风量L=2700*5.75*6=486003
m/h
排风系统一:L1=243003
m/h
排风系统二:L2=24300 3
m/h
单个排风口风量:7763 3
3.3管道系统的布置与水力计算
3.3.1车库送风水力计算
管道的布置以及水力计算如下:
8
8
7 6 5
7 6 5
20 16 12 4 20 16 12
19 15 11 3 19 15 11
18 14 10 2 18 14 10
17 13 9 1 17 13 9
送风系统一送风系统二车库送风水力计算表
送风系统一
送风系统二
如上计算,阻力误差小于1 5%,处于平衡状态。
车库送风风机的选择:
送风系统一:系统总阻力为△P=381.7Pa
风机风量:Lf=Kl*L=1.1*38812.5=42693.753m/h
风机风压:Pf=Kp*△P=1.1*381.7=419.87Pa
送风系统二:系统总阻力为△P=394.8Pa
风机风量:Lf=Kl*L=1.1*38812.5=42693.753m/h
风机风压:Pf=Kp*△P=1.1*394.8=434.28Pa
根据全压与风量选风机:
送风系统1和送风系统二都选用机号No.12.5的风机,主轴转速为560r/min,序号7,全压为570Pa,流量为461483
m/h,电动机型号为Y160—L6,功率为11kW
车库排风水力计算
管道的布置以及水力计算如下:
1 6 6 1
2 7 7 2
8 3
3 8
4
4 5
5
排风系统一排风系统二
车库排风水力计算表
排风系统一
排风系统二
如上计算,阻力误差小于1 5%,处于平衡状态。
车库排风风机的选择:
排风系统一:系统总阻力为△P=374.36Pa
风机风量:Lf=Kl*L=1.1*46575=51232.5h
m/3
风机风压:Pf=Kp*△P=1.1*374.36=411.796Pa
排风系统二:系统总阻力为△P=369.3Pa
风机风量:Lf=Kl*L=1.1*46575=51232.5h
m/3
风机风压:Pf=Kp*△P=1.1*369.3=406.23Pa
根据全压与风量选风机:
排风系统一和排风系统二选用机号No.12.5的风机,传动方式为C,主轴转速为
630r/min,序号7,全压为720Pa,流量为549173m/h,电动机型号为Y180—L6,功率为15kW
3.4通风设备的选用
3.4.1风管
制作风管的材料通常有金属薄板和非金属薄板两种,其中金属薄板易于加工制作、安装方便、能承受较高的温度,但其成本较贵。非金属薄板想对成本较低,本设计中空气环境大约35°C,可以使用非金属薄板。我选用硬聚氯乙烯塑料板,它实用于具有酸性腐蚀作用的通风系统,具有表面光滑、制作方便的优点。