影响萤石浮选的因素

萤石的选矿方法

萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。

（1）手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。

重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。

重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。

（2）萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。

1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。

2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。

加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。

在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。

用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。

3) 萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。

水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。

为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。

此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。

4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。

混合精矿的分离，可以采用下列两种方法：1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。

2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。

研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。

萤石重晶石浮选工艺

萤石重晶石浮选工艺
萤石重晶石浮选工艺取决于矿石性质，例如是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿。

一般来说，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以5～6次精选；而伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石。

在浮选时，调整剂一般使用碳酸钠，水玻璃则作为抑制剂，最佳浮选温度为30-35度。

对于酸级萤石精粉，因其要求品位较高，浮选流程一般会设计多道精选流程，如最少不低于3次精选，有些工艺则采用了6次精选，这样可以得到萤石精矿品位保证在97%以上。

对于萤石与重晶石共生矿的处理，一种常见的工艺流程是先混合浮选得到重晶石-萤石混合粗精矿，然后再进行两种矿物的分离。

在分离浮选中，通常会用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂来抑制重晶石，采用混合捕收剂进行捕收。

另外，对于重晶石型萤石矿，也有采用混合浮选然后分离的工艺流程；而对于嵌布粒度较粗或单体解离度较高的萤石矿，可以采用重介质分选等重力分选方法。

总的来说，根据不同的矿石性质和需求，可以选择不同的萤石重晶石浮选工艺流程和方法。

萤石浮选油酸用量

萤石浮选油酸用量萤石浮选是一种常用的矿石选矿方法，其原理是利用油酸与矿石表面的矿物粒子发生化学反应，使其表面变为亲油性，从而与油酸形成浮选泡沫，实现矿石的分离和提取。

萤石是一种重要的非金属矿石，其主要成分是氟化钙（CaF2），常用于制取氟化氢、氟化铝和氟碳化合物等工业产品。

本文将围绕萤石浮选油酸用量这一话题展开详细阐述。

萤石浮选油酸用量是影响浮选效果的关键参数之一。

油酸是一种有机酸，具有良好的亲油性和选择性，能够有效地与萤石表面的矿物粒子发生反应。

在萤石浮选过程中，油酸的用量直接影响着浮选泡沫的生成和矿石的浮选效果。

合理控制油酸用量可以提高萤石的浮选率和品位，达到经济、高效、环保的选矿目标。

萤石浮选油酸用量的确定是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多种因素。

首先，要考虑矿石的性质和矿石中的杂质成分。

萤石矿石中常含有石英、方解石、铁矿石等杂质，这些杂质对浮选效果有一定的影响。

根据矿石中杂质的含量和性质，可以确定适当的油酸用量，以提高浮选的效果。

其次，要考虑浮选设备的性能和操作条件。

不同的浮选设备对油酸的用量有一定的要求，需要根据设备的特点和工艺参数进行调整。

此外，还需要考虑浮选药剂的种类和用量，以及浮选泡沫的稳定性和流速等因素。

在实际生产中，确定萤石浮选油酸用量的方法主要有试验研究和经验总结两种途径。

试验研究是通过实验室和现场试验来确定最佳的油酸用量。

通过改变油酸用量，观察浮选效果的变化，找到最佳的用量范围。

经验总结是通过长期的生产实践来总结出一些经验数据和操作规律。

根据以往的经验，结合矿石的性质和浮选设备的要求，可以初步确定油酸的用量范围，然后通过试验验证和调整，最终确定合适的用量。

在萤石浮选过程中，油酸用量的确定不仅要考虑浮选效果，还要考虑经济效益和环境影响。

过量的油酸用量不仅会增加生产成本，还会造成浪费和污染。

因此，要在保证浮选效果的前提下，尽量控制油酸的用量，提高资源利用率和环境保护水平。

萤石浮选油酸用量是影响浮选效果的重要参数，合理确定油酸的用量可以提高浮选的效果，达到经济、高效、环保的选矿目标。

萤石矿浮选技术

萤石矿浮选技术一、概述萤石是一种重要的非金属矿物，广泛用于冶金、化工、建材等领域。

由于萤石的物理化学性质复杂，其浮选技术也相对复杂。

本文将介绍萤石矿浮选技术的原理、流程及其应用。

二、原理萤石的主要成分为氟化钙（CaF2），常见伴生物有硅酸盐、碳酸盐等。

浮选是利用不同物质在水中的吸附性差异，通过药剂作用使其产生吸附性差异，在气液界面上形成泡沫，从而实现分离和富集目标矿物的一种方法。

萤石浮选主要依靠药剂作用和机械振荡来实现。

通常采用脂肪族胺类或羧酸类药剂作为捕收剂，促进氟化钙与泡沫颗粒结合；同时加入活性碳等助剂，增加泡沫强度和稳定性。

三、流程1. 磨矿：将原料经过粉碎后进行湿式球磨或者干式磨矿，使其颗粒度达到要求。

2. 药剂添加：将药剂加入磨机中与原料混合，使其充分接触。

3. 粗选：采用机械振荡或气力输送等方式，将泡沫颗粒与含矿物的水浆混合，在气液界面上形成泡沫，然后利用不同的吸附性质分离出含有萤石的泡沫浮渣。

4. 精选：对于未被分离出来的萤石进行再次浮选，提高其品位和回收率。

5. 脱水：将浮选产物进行脱水处理，使其达到所需含量和水分要求。

四、应用萤石是一种重要的非金属矿物，在冶金、化工、建材等领域都有广泛应用。

通过浮选技术可以有效地提高萤石的品位和回收率，降低生产成本。

同时也可以减少对环境的影响和资源浪费。

因此，萤石浮选技术在相关行业中得到了广泛应用和推广。

五、结论萤石浮选技术是一种重要的非金属矿物浮选技术，其原理和流程相对复杂。

通过药剂作用和机械振荡等方式，可以实现萤石的分离和富集。

该技术在冶金、化工、建材等领域中有广泛应用，可以提高生产效率、降低生产成本，并减少对环境的影响。

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践引言：一、浮选流程简介萤石的主要矿物组成是氟化钙，其选矿过程中主要的工艺就是浮选。

浮选是利用溶液中气泡的附着作用，使有机矿物粉末（或砂浆）悬浮于溶液中而被回收的一种矿物选矿方法。

一般而言，萤石的浮选流程主要包括破碎、磨矿、浸矿、浮选、精矿浓缩等环节。

而浮选工艺中主要包括矿石磨矿、药剂配制、气体供应、浮选槽、搅拌机等设备。

二、浮选流程存在的问题传统的萤石浮选流程存在一些问题，主要表现为以下几个方面：1. 浮选工艺的设备老化，技术陈旧。

2. 浮选产出率不高，浮选选别不够彻底，从而影响了精矿的品位。

3. 药剂消耗大，成本高，且对环境造成一定的污染。

4. 浮选过程中的操作维护不当，存在一定的安全隐患。

传统的浮选流程存在一定的局限性，需要进行一定的改造与实践。

三、浮选流程的改造与实践1. 技术改造：采用新型的浮选设备或对原有设备进行升级换代，使其能够更好地适应生产的需求。

选择具有良好浮选效果和高处理能力的浮选机械，提高浮选槽的分选效果和浮选选别效果。

加强对设备的日常维护，保持设备的良好工作状态。

2. 工艺改造：对浮选药剂进行合理配比，减少药剂的使用量，并尽可能采用环保型的浮选药剂。

针对浮选过程中产生的废水和废渣进行合理处理，减少对环境的影响。

3. 人员培训：加强对操作人员的技术培训，提高其对浮选流程的了解和控制能力，从而减少浮选过程中的安全隐患。

4. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，对浮选流程进行全面监控和调控，提高生产效率，减少生产成本。

通过上述改造与实践，可以有效地提高浮选流程的生产效率和产品质量，降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展的目标。

四、实践效果经过一段时间的实践，采取了上述措施后，可以取得一定的效果：1. 产出率提高：经过改造后的浮选工艺，产出率明显提高，从而提高了企业的经济效益。

2. 产品质量提升：改造后的浮选流程，产品的品位得到了明显提升，使其更具市场竞争力。

矿浆温度、水质对浮选的影响

N第三节矿浆温度矿浆温度在浮选过程中常常起着重要的作用，也是影响浮选的一个重要因素。

调节矿浆温度条件主要来自两个方面的要求：一是药剂的性质，有些药剂要在一定温度下才能发挥其有效作用；二是有些特殊的工艺，要求提高矿浆温度以达到分选矿物的目的。

一、硫化矿加温浮选在非硫化矿浮选实践中，使用某些难溶的、且其溶解度随温度而变化的捕收剂（如脂肪酸和脂肪胺类）时，提高矿浆温度可以使他们的溶解度和捕收力增加，常能大幅度降低药耗和提高回收率。

用脂肪酸类捕收剂浮选萤石时，浮选技术指标与矿浆温度密切相关。

试验表明，在矿浆温度范围内，矿浆温度对萤石浮选将产生影响（如下表所示）。

油酸用量与矿浆温度有如下函数关系：y=1110-27x式中y———油酸用量，g/t；x———矿浆温度，℃。

欲得到相同的选矿指标（精矿品位89.36%±1.04%，回收率96%±1.3%），当矿浆温度为5℃时，油酸用量需高达1000克/吨，在温度为35℃时，油酸用量仅需250克/吨。

此外，白钨粗精矿精选的“彼德罗夫法”，就是在高温的浓矿浆中，利用水玻璃的选择解吸作用，提高白钨与方解石、萤石分选的工艺。

二、硫化矿加温浮选用黄药类捕收剂浮选多金属硫化矿时，将混合精矿加温至一定的温度，可以促使矿物表面捕收剂的解吸，强化抑制作用，解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。

加温浮选的实质系利用各种硫化矿表面氧化速度的差异、扩大待分选矿物可浮性差别。

目前采用的硫化矿加温浮选有如下各类方法。

1.铜-铅混合精矿的加温浮选分离（1）矿浆直接加温法；（2）SO2-矿浆加温法；（3）亚硫酸-蒸气加温法；（4）硫酸-矿浆加温法。

2.铜-钼混合精矿的加温浮选分离（1）硫化钠-蒸气加温法；（2）石灰-蒸气加温法；（3）氰化物加温法；（4）组合用药-矿浆加温法。

上述工艺中，矿浆加温的作用主要加强选择性解吸铜矿物表面的捕收剂，并促进抑制剂对铜矿物的抑制作用。

新型组合抑制剂对萤石浮选的影响

76管理及其他M anagement and other新型组合抑制剂对萤石浮选的影响侯玮，江峰（包钢集团矿山研究院，内蒙古包头 014010）摘要：试验矿样取自某选矿厂的反浮泡沫，萤石含量为53.6%，脉石矿物以石英、白云石、重晶石为主，属于难选矿。

为了强化对石英、白云石等矿物的抑制作用，实现萤石与脉石矿物的有效分离，开展了新型组合抑制剂与常规药剂的一系列对比试验。

结果表明：①新型组合抑制剂不仅可以有效抑制脉石矿物，而且对矿浆有很好的分散作用。

②采用新型组合抑制剂较常规的抑制剂水玻璃、酸化水玻璃，获得的萤石精矿品位和回收率指标均有明显的提高，分选效果显著。

关键词：抑制剂；组合药剂；萤石中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）23-0076-2收稿日期：2020-12作者简介：侯玮，女，生于1988年，汉族，山西浑源人，本科，中级，研究方向：选矿工艺及药剂研究。

试验矿样取自某选矿厂的反浮泡沫，萤石含量为54%，脉石矿物以石英、白云石、重晶石为主，属于难选矿。

由于萤石嵌布粒度细、且与物理化学性质相近的白云石、重晶石等脉石矿物存在大量的连生体，要想获得高品位的萤石精矿必须细磨才能达到单体解离。

但细磨又会导致萤石与脉石矿物絮团，所以采用高效的抑制剂对萤石浮选至关重要。

鉴于药剂的协同效应，两种或多种药剂组合使用的效果往往比单独使用的效果更好，所以试验采用组合抑制剂进行了萤石的浮选。

1 矿石性质试验所用矿样取自某选矿厂的反浮泡沫，试样经自然干燥、混匀、缩分后装袋做为试验用样。

试样的多元素分析结果见表1，矿物组成分析结果见表2。

表1 试样的多元素分析结果 %元素TFe FeO SFe Nb 2O 5CaF 2REO P F S 含量 4.00 2.90 3.600.07953.60 2.63 1.1530.36 2.59元素Na 2O CaO MgO MnO Al 2O 3TiO 2BaO K 2O SiO 2含量0.2213.423.081.300.250.315.840.143.40表2 试样的矿物组成分析结果 %铁矿物萤石白云石重晶石霓石、闪石石英其它4.065.516.58.02.51.52.0通过表1和表2的分析结果可以看出，试样中萤石品位为53.60%，占矿物总量的65.5%。

矿浆温度、水质对浮选的影响

N第三节矿浆温度矿浆温度在浮选过程中常常起着重要的作用，也是影响浮选的一个重要因素。

调节矿浆温度条件主要来自两个方面的要求：一是药剂的性质，有些药剂要在一定温度下才能发挥其有效作用；二是有些特殊的工艺，要求提高矿浆温度以达到分选矿物的目的。

一、硫化矿加温浮选在非硫化矿浮选实践中，使用某些难溶的、且其溶解度随温度而变化的捕收剂（如脂肪酸和脂肪胺类）时，提高矿浆温度可以使他们的溶解度和捕收力增加，常能大幅度降低药耗和提高回收率。

用脂肪酸类捕收剂浮选萤石时，浮选技术指标与矿浆温度密切相关。

试验表明，在矿浆温度范围内，矿浆温度对萤石浮选将产生影响（如下表所示）。

油酸用量与矿浆温度有如下函数关系：y=1110-27x式中y———油酸用量，g/t；x———矿浆温度，℃。

欲得到相同的选矿指标（精矿品位89.36%±1.04%，回收率96%±1.3%），当矿浆温度为5℃时，油酸用量需高达1000克/吨，在温度为35℃时，油酸用量仅需250克/吨。

此外，白钨粗精矿精选的“彼德罗夫法”，就是在高温的浓矿浆中，利用水玻璃的选择解吸作用，提高白钨与方解石、萤石分选的工艺。

二、硫化矿加温浮选用黄药类捕收剂浮选多金属硫化矿时，将混合精矿加温至一定的温度，可以促使矿物表面捕收剂的解吸，强化抑制作用，解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。

加温浮选的实质系利用各种硫化矿表面氧化速度的差异、扩大待分选矿物可浮性差别。

目前采用的硫化矿加温浮选有如下各类方法。

1.铜-铅混合精矿的加温浮选分离（1）矿浆直接加温法；（2）SO2-矿浆加温法；（3）亚硫酸-蒸气加温法；（4）硫酸-矿浆加温法。

2.铜-钼混合精矿的加温浮选分离（1）硫化钠-蒸气加温法；（2）石灰-蒸气加温法；（3）氰化物加温法；（4）组合用药-矿浆加温法。

上述工艺中，矿浆加温的作用主要加强选择性解吸铜矿物表面的捕收剂，并促进抑制剂对铜矿物的抑制作用。

浮选工艺条件

浮选工艺影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：（1）粒度（磨矿细度）；（2）矿浆浓度；（3）药剂添加及调节；（4）气泡和泡沫的调节；（5）矿浆温度；（6）浮选流程；（7）水质等。

实践证明，必须根据矿石性质的特点，并通过试验研究来正确地选择上述工艺因素，才能获得最优的技术经济指标。

1粒度为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响，以便根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（磨矿细度）和其他工艺条件，具有重要的意义。

1.1粒度对浮选的影响浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。

矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起来。

各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0.2~0.25mm ，非硫化矿为0.25~0.8mm 。

对于一些比重较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。

但是矿物磨得过细，如小于0.01mm 也浮不好。

实践还证明，各种不同粒度，其浮选行为也是不同的。

表1-1列出在工业条件下浮选铅锌矿时，各粒级的回收率。

表1-1 在工业条件下浮选铅锌矿各粒级的回收率极细的矿粒（小于0.006mm ）都浮得不好，回收率较低。

及时测定分级溢流粒度的变化，为磨矿分级操作提供依据，是现厂每日每班都要进行的检测工作。

在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般采用快速测量法。

该法采用的工具是浓度壶和筛子（0.075mm 或0.15mm 等），计算公式如下：%100b a q b a q 21⨯----=筛上γ （1-1）式中γ筛上——筛上产物的产率，%；q 1——盛满矿浆的浓度壶质量，g ；q 2——湿筛后筛上产物置于浓度壶中加满水后的质量，g ；a——干浓度壶的质量，g；b——浓度壶的容积，ml。

求出γ筛上以后，筛下粒级的产率为100-γ筛上。

现厂常常是1~2h测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级循环操作条件。

如调整磨机的给矿速率，分级溢流的浓度，磨矿浓度等。

萤石浮选工艺流程

萤石浮选工艺流程萤石（也称作荧石）是一种重要的矿石，广泛应用于建筑材料、化工、冶金等领域。

为了从原矿中提取出高纯度的萤石产品，浮选工艺成为一种常用的提取方法。

本文将深入探讨萤石浮选工艺的流程，从前期准备到后续处理，以期让读者对该工艺有更全面、深入的理解。

一、前期准备1. 矿石的选择和矿石性质分析在萤石浮选工艺中，选择合适的矿石十分关键。

首先需要对矿石进行详细的性质分析，包括其成分、矿石颗粒大小、矿石矿化程度等指标的测定。

这些数据将有助于确定后续的浮选工艺参数。

2. 初步破碎和磨矿萤石矿石通常较为坚硬，需要经过初步的破碎和磨矿过程，以使矿石颗粒达到适宜的浮选细度。

这个步骤通常包括粗碎和细碎两个阶段，通过使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行破碎，再通过球磨机或研磨机进行细磨。

二、浮选过程3. 矿石悬浮液的制备在萤石浮选工艺中，需要先将矿石研磨得到适当的颗粒度后，再进行浮选。

悬浮液的制备是浮选的基础环节之一。

常见的浮选悬浮液成分包括起泡剂、捕收剂、调整剂等。

通过调整悬浮液的pH值、温度等参数，可以达到最佳浮选效果。

4. 粗选阶段粗选是浮选中的重要环节，目的是分离出粗粒大小的萤石矿石。

通常通过搅拌槽或机械搅拌槽进行粗选，运用起泡剂使萤石矿石颗粒附着气泡，浮于上层悬浮液中，而非萤石以外的杂质矿物则下沉。

5. 清洗阶段清洗是为了去除浮选粗选过程中的杂质，提高产品的品位。

通过将粗选浮选尾矿进行磨磨损和碰撞，使矿石颗粒内部的杂质分离出来。

常见的清洗设备包括旋流器、重介质分选机等。

三、后续处理6. 浓缩阶段在浮选过程中，得到的浮选精矿通常含有较高的非萤石矿石，需要进行进一步的浓缩处理。

通过离心机、浓缩机等设备，将浮选精矿中的非萤石矿物分离出来，得到含有高纯度萤石的浓缩物。

7. 干燥和包装浓缩后的萤石需要进行干燥处理，常见的干燥设备有回转干燥机、真空干燥机等。

干燥后的产品需要进行包装，以便储运和销售。

总结：萤石浮选工艺流程包括前期准备、浮选过程和后续处理三个阶段。

4大类萤石矿的提纯要点

4大类萤石矿的提纯要点依据伴生矿物的不同，萤石矿可分为单一型萤石、石英型萤石、方解石型萤石、重晶石型萤石和硫化矿型萤石。

不同类型的萤石矿提纯需依据矿物构成和颗粒嵌布性质选择合适的流程和药剂。

1、石英型萤石矿的提纯方法石英型萤石是含矿热液沿地层充填到硅质岩石的裂缝中冷凝后形成的，重要由萤石（含量高达85%左右）和石英构成，仅存在少量的方解石、重晶石和硫化物。

提纯要点：这类萤石矿的提纯关键重要在于精矿降硅，提纯方法以浮选为主，其中磨矿是影响石英型萤石浮选的紧要因素。

细粒嵌布的石英型萤石矿浮选时，一般采纳阶段磨矿阶段选别的工艺流程，在使石英和萤石单体解离又不过磨的条件下，浮选采纳Na2CO3来调整矿浆pH值，油酸或者氧化石蜡、水玻璃分别作为捕收剂和抑制剂的药剂组合，经多次精选后可得到高品位的萤石精矿。

2、方解石型萤石矿的提纯方法方解石型萤石重要由萤石和方解石（含量高达30%以上）构成，有少量石英，可形成石英—方解石—萤石型矿石。

由于方解石和萤石都是含钙矿物，且具有相像的表面物理化学性质，在溶液中共存时简单显现矿物之间的相互转化，造成二者的分别较难实现。

提纯要点：虽然方解石和萤石的浮选分别很困难，但可调整不同的矿浆pH值，采纳水玻璃、盐化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木素磺酸盐、糊精、单宁和栲胶等单独使用或者组合使用来抑制方解石，采纳油酸或者其他脂肪酸作为萤石的捕收剂，以实现方解石与萤石的分别。

3、重晶石型萤石的提纯方法重晶石型萤石矿重要矿物为重晶石和萤石，重晶石含量达10%～40%，该类萤石矿常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物。

由于重晶石与萤石的可浮性相像，致使二者分别困难。

提纯要点：该类萤石矿的浮选一般先通过混合浮选的工艺流程和Na2CO3调整矿浆pH值，油酸、水玻璃分别作为捕收剂、抑制剂的药剂制度，来获得萤石和重晶石的混合精矿，再通过浮选来分别重晶石和萤石，如抑制重晶石浮选萤石或抑制萤石浮选重晶石。

影响浮选工艺的因素

欢迎阅读影响浮选工艺的因素影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。

浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。

浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。

1. 矿石的性质1保证。

“跑槽”23下几点形成一②矿石的矿物成分复杂，影响有用矿物的可浮性。

如黄铜矿矿石，经氧化后不仅残留着各种金属硫化物，同时还形成新的次生金属矿物——孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石等，这些矿物的存在对整个选矿过程有很大的影响。

③金属矿物表面的物理化学性质发生变化，降低有用矿物的可选性。

如黄铜矿表面氧化形成一层孔雀石的薄膜，这层薄膜是亲水的，使得黄铜矿的可浮性下降。

④原有矿石的物理性质发生变化，可能改变选矿方法和流程。

2. 矿浆浓度矿浆浓度往往要爱到许多条件的限制，例如分级机溢流浓度，就要受到细度要求的限制：要求细时，溢流浓度就要小：要求粗时，溢流浓度就要大。

大多数情况下，调浆和粗选作业的浓度几乎与分级溢流的浓度是一致的。

又如扫选作业的浓度总要比粗选要小些。

如果要提高浓度，就需要对大量矿浆进行浓缩脱水，也是不经济的。

矿浆浓度对浮选各项因素的相互制约关系大致如下。

（1）浮选机的充气量随矿浆浓度变化而变化，矿浆过浓或过稀都会使充气变化。

（2）矿浆液相中的药剂浓度随矿浆浓度变化。

在用药量不变的条件下，矿浆浓度大，液相中药剂浓度增加，可以节省药剂。

（3）影响浮选机的生产率，矿浆浓度增加，如浮选机的体积和生产率不变，则矿浆在浮选机中的停留时间相对延长，有利于提高回收率，反之，如果浮选时间不变，则矿浆愈浓，浮选机的生产率就愈大。

（4）粗粒与细粒浮选。

矿浆浓度增加，细粒的可浮性提高，如果细粒是有用矿物，有利于提高回收率及精矿品位，反之，如果细粒是脉石矿物，则应稀释矿浆，以免细泥混入泡沫，使精矿质量降低。

萤石质量标准影响因素

立志当早，存高远
萤石质量标准影响因素
1、磨矿粒度(即磨矿细度)在选矿作业中，磨矿细度是影响选矿指标的最主要的因素之一，它直接影响着最终精矿的选矿指标。

通过选矿条件试验发现，在一定粒度范围内，新疆萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。

当粒度较粗时，萤石的回收率较高，但品位偏低;粒度较细时，萤石的回收率较低，但品位偏高。

因此，要想提高萤石回收率，应降低磨矿粒度，反之亦然。

2、矿浆温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。

由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程影响显著。

在一定温度范围内，温度较高时，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，对萤石矿的捕收能力较强，其回收率较高，但如果萤石解离不完全，会使部分脉石矿物跟着萤石一起被选别出来，这时会导致萤石矿品位较低;温度较低时，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性较好的萤石会被选别出来，此时品位高，但其回收率低。

3 、捕收剂
在一定条件下，捕收剂用量较大时，回收率高，但品位低。

一般粗选都是加大捕收剂的用量，尽量提高回收率;当捕收剂用量较小时，回收率较低，但其品位高。

在精选作业中，一般选择少加或者不加捕收剂以提高精矿品位。

4、抑制剂
抑制剂主要的作用是抑制矿石中的脉石矿物以及有害元素。

新疆萤石矿抑制剂条件试验中，当抑制剂用量较低时，精矿产品中脉石矿物方解石、重晶石含量高，导致精矿产品品位较低，但由于一段磨矿作业，萤石与脉石矿物解离不完全，使部分与脉石矿物粘连在一起的萤石一起被选别出来，导致回收率较。

萤石浮选工艺

萤石浮选工艺萤石是一种重要的矿石资源，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

萤石的主要成分是氟化钙（CaF2），其浮选工艺是萤石的常用提取方法之一。

本文将介绍萤石浮选工艺的原理、过程和应用。

一、浮选工艺原理萤石浮选工艺是利用萤石和其他杂质矿物在水中的不同浮力和湿润性差异实现分离的过程。

该工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、药剂添加、搅拌和气泡浮选等步骤。

二、浮选工艺过程1. 矿石破碎：将原矿通过破碎设备进行粗破碎和细破碎，将矿石颗粒尺寸控制在适当范围内。

2. 矿石磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿处理，使其细度适中，有利于提高浮选效果。

3. 药剂添加：根据矿石的性质和浮选要求，在磨矿过程中添加适量的药剂，如捕收剂、助浮剂和调节剂等，以提高浮选效果。

4. 搅拌：通过搅拌设备将药剂和矿石充分混合，使药剂与矿石颗粒接触更充分，增强药剂的作用效果。

5. 气泡浮选：在搅拌后的矿浆中注入空气或其他气体，产生大量细小气泡，并控制气泡大小和分布均匀度。

萤石颗粒与气泡附着在一起形成浮泡，由于浮力作用，浮泡上升到液面，实现矿石和杂质的分离。

6. 清洗：将浮选后的浮泡和尾矿进行分离，清洗浮泡中的矿石精矿，使其达到产品要求。

三、浮选工艺应用萤石浮选工艺广泛应用于萤石的提取和加工过程中。

通过浮选工艺，可以将矿石中的杂质矿物与萤石进行有效分离，提高萤石的品位和回收率。

同时，浮选工艺还可以用于处理其他金属矿石和非金属矿石，如铜矿、铅锌矿、铁矿等。

萤石浮选工艺具有以下优点：1. 工艺流程简单，操作方便，易于实施和控制。

2. 药剂选择范围广，可以根据矿石性质和浮选要求进行调整和优化。

3. 提取效果稳定，可实现高品位和高回收率的矿石精矿。

4. 对环境污染小，废水处理相对简单。

然而，萤石浮选工艺也存在一些问题和挑战，如：1. 矿石中的杂质种类繁多，对药剂的选择和调整提出了更高的要求。

2. 矿石细度和磨矿过程对提取效果有较大影响，需要控制细度和磨矿条件。

不同抑制剂对萤石与方解石浮选分离影响

关键词
萤石；方解石；抑制剂；浮选分离
中图分类号：ＴＤ９２３＋．１４文献标识码：Ａ文章编号：１０００－８０９８（２０１７）０６ — ００６０－０３
ＥｆｆｅｃｔｏｆＤｉｆｆｅｒｅｎｔＤｅｐｒｅｓｓａｎｔｓｏｎＦｌｕｏｒｉｔｅａｎｄＣａｌｃｉｔｅＦｌｏｔａｔｉｏｎＳｅｐａｒａｔｉｏｎ
（江西理工大学资源环境工程学院，江西省矿业工程重点实验室，江西赣州３４１０００）
摘
要
通过单矿物浮选试验研究了腐殖酸钠、单宁酸和六偏磷酸钠对方解石和萤石浮选的影响。单矿物试验结果表明，以单宁酸为抑制
剂的浮选体系下，萤石和方解石浮选差异最大。人工混合矿试验结果表明，使用单宁酸能够实现萤石和方解石浮选分离。吸附量测试表明，单宁酸在方解石表面的吸附量要多于在萤石表面吸附量，这是单宁酸对方解石抑制作用强而对萤石抑制弱的主要原因。
ＱｉｕＸｉａｎｈｕｉＭａＱｉａｎｇＹｕａｎＱｉｎｚｈｉＷｕＨａｉｂｉｎＺｈａｎｇＴｉｅｂｉｎＸｕＲｕｉ（ＪｉａｎｇｘｉＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＭｉｎｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｃｈｏｏｌｏｆＲｅｓｏｕｒｃｅｓａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＪｉａｎｇｘｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇａｎｚｈｏｕ，Ｊｉａｎｇｘｉ３４１０００）

萤石浮选实验泡沫观察总结

萤石浮选实验泡沫观察总结萤石浮选实验是一种常用的矿石选矿工艺，通过调整药剂组合，使萤石与杂质矿石分离。

在实验中，我们观察到以下现象和总结：1. 萤石粉末悬浮于水中时呈现白色混浊液体状。

2. 在加入药剂后，我们观察到泡沫的产生。

这是由于药剂与水相分离并产生气泡，在搅拌的过程中形成泡沫。

3. 泡沫随着搅拌的强度增加而增多，形成较为稳定的泡沫层。

4. 在药剂作用下，萤石与杂质矿石的亲疏性不同，导致它们在泡沫中的分离。

萤石矿石往往更容易与药剂形成气泡附着，从而浮起，而杂质矿石则更容易沉入底部。

5. 在实验中，我们发现加入过多的药剂会导致泡沫过于稠密，萤石无法顺利浮起；而加入过少的药剂则无法有效分离萤石和杂质矿石。

综上所述，萤石浮选实验中，通过调整药剂的使用量和搅拌强度，可以实现萤石与杂质矿石的分离。

这一实验结果为后续工业生产中的矿石选矿工艺提供了参考。

继续萤石浮选实验的观察和总结如下：6. 在实验过程中，我们还注意到泡沫的持续时间。

通常情况下，泡沫会在停止搅拌后逐渐消退，而萤石矿石则会逐渐沉入底部。

这是因为药剂的表面活性剂特性逐渐消失，使得泡沫的稳定性减弱。

7. 实验中使用的药剂可以是活性剂、抑制剂、捕收剂等，具体选择则要根据矿石的性质和药剂的特性来确定。

不同药剂的加入会对泡沫和矿石的分离产生不同的影响。

8. 在实验中，我们还观察到萤石的颜色变化。

通常情况下，萤石呈现白色或淡绿色，但在浮选过程中，由于药剂的作用，萤石可能会显现出不同的颜色。

这可以作为判断浮选效果的参考依据。

9. 实验中，我们还可以通过调整搅拌时间、药剂加入顺序、药剂浓度等因素来探索最佳的浮选条件，以实现更好的分离效果。

10. 另外需要注意的是，萤石浮选实验需要在实验室条件下进行，并且需要进行相关安全操作，以避免药剂对人体或环境造成的危害。

总体而言，萤石浮选实验提供了一种有效的矿石选矿工艺方法。

实验结果的观察和总结有助于进一步理解和改进浮选工艺，以提高浮选效率和提纯度，为工业生产中的萤石提供优质的原料。

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践萤石是一种常见的钙镁荧石类矿物，其在工业生产中有着广泛的应用。

然而传统的萤石选矿厂浮选流程存在着矿物损失率高、矿物品位低以及环保等问题，因此对该流程进行改造是十分必要的。

本文旨在探讨萤石选矿厂浮选流程改造与实践，以期为萤石选矿工业界提供一些借鉴和参考。

一、传统的萤石选矿浮选流程存在的问题传统的萤石选矿厂浮选流程通常包括磨矿、浮选、脱水等环节。

其中，浮选是整个流程的关键环节，其主要目的是将萤石矿物从原始矿石中分离出来。

传统的浮选流程通常采用的是脱脂法，即利用硫酸或氧化铜等药剂去除矿石中的杂质和油脂，然后再利用浮选机等设备进行矿物的分离和回收。

然而，这种传统的浮选流程存在着一些问题。

首先，由于萤石矿物比较松散，其在磨矿过程中容易产生细粒度，从而导致矿物损失率高和品位低。

其次，传统的浮选流程需要大量的药剂和水来进行浮选、脱水等环节，这不仅浪费了资源，还会对环境造成不小的影响。

为了解决传统浮选流程存在的问题，我们可以采取以下几种改造方案：1. 优化磨矿过程磨矿是影响整个浮选流程的关键环节，因此优化磨矿过程可以有效地减少矿物损失率和提高品位。

具体来说，可以通过调整磨矿机的参数，如磨球的种类、大小和密度等，来控制磨矿过程中矿石的粒度分布，从而提高萤石矿物的回收率和品位。

2. 采用新型浮选剂传统的萤石浮选流程采用的是硫酸或氧化铜等脱脂剂来去除矿石中的杂质和油脂，但这种药剂不仅对环境造成污染，还会影响矿物的回收率和品位。

因此，我们可以采用新型的浮选剂，如环保型磺化剂等，来代替传统的脱脂剂，从而实现矿物的高效分离和回收。

3. 引入新型浮选技术随着科技的不断发展，新型的浮选技术也不断涌现。

比如，可以采用微泡浮选技术，利用微小的气泡来促进矿物和杂质的分离，从而提高萤石的回收率和品位。

此外，还可以引入高强度磁选、重介质分选等技术，对萤石矿物进行更加高效、精确的分离和回收。

针对传统浮选流程存在的问题，我们可以采用上述的改造方案来提高萤石矿物的回收率和品位。

矿浆浓度和PH值对浮选效果有何影响

矿浆浓度和PH值对浮选效果有何影响一、矿浆浓度对浮选有何影响？在浮选过程中，矿浆浓度的大小不仅影响精矿品位与回收率，而且影响到药剂消耗及水电消耗。

现在来分析矿浆浓度与下列因素的关系：1、矿浆浓度影响浮选时间在浮选厂，当球磨机的处理本领不变时，在肯定矿浆浓度下，矿浆流量也是肯定的。

由于各个作业的浮选机台数肯定，因此，各个作业的浮选时间也是肯定的。

但是，当矿浆浓度增大或降低，那么矿浆量也随之减小或增大，矿浆在浮选机中停留的时间，就要延长或缩短。

而浮选时间的长短直接影响回收率与品位的高处与低处。

2、矿浆浓度影响药剂体积浓度浮选厂一般都以克/吨为单位来计算药剂用量。

假如以这个单位的药剂用量不变，那么药剂的体积浓度就随矿浆浓度增大而增大，或随矿浆浓度的降低而降低。

在浮选过程中，若要浮选的矿物在某一药剂体积浓度恰好是较佳条件，那么矿浆浓度的变化，增大或降低，就会使按体积浓度计算的药剂用量“过量”或“不足”，造成不利条件而影响浮选指标。

3、矿浆浓度影响矿浆充气度矿浆浓度对充气度的影响，矿浆浓度过大或过小，都会降低矿浆的充气度。

而充气度的强弱又直接影响浮选时间。

一般而言，较大的充气量可以跳高浮选机的生产本领，并能得到较好的浮选指标。

二、如何选择比较适合的矿浆浓度呢？矿浆浓度的大小要依据矿石性质和浮选条件来决议，一般原则是：当矿石比重较大，物料粒度较粗，粗选与扫选作业，宜用较大的浮选浓度。

反之，矿石比重较小，粒度较细，精选作业，或混合精矿的分别作业，宜用较低的浓度。

在生产实践中，粗选为25～45％，多数为28～30％：精选10～20％：扫选20～40％。

1、什么叫PH值？它对浮选有何影响？矿浆PH值，又叫矿浆酸碱度。

它是指矿浆中氢离子的浓度[H+]或碱离子的浓度[OH—]的大小。

在水溶液中，当温度为20℃时，它们的浓度的乘积为10—14，即CH2O=[H+][OH—]=10—14假如水溶液为中性时，氢离子浓度[H+]与碱离子浓度[OH—]是相等3的，亦即[H+]＝[OH—]＝10—7。

萤石矿浮选泡沫观察和判断

萤石矿浮选泡沫观察和判断萤石矿是一种重要的非金属矿石，广泛用于冶金、化工、建材等行业。

在萤石的加工过程中，浮选是常用的提取方法之一。

本文将从萤石矿浮选的泡沫观察和判断进行详细介绍。

一、萤石矿浮选概述浮选是指利用物理或化学方法将矿石中的有用矿物与废石分离的过程。

在萤石矿浮选中，主要利用了矿物与泡沫的亲水性和疏水性差异来实现分离。

二、浮选泡沫观察1. 观察泡沫形成过程在萤石矿浮选过程中，常使用的药剂有捕收剂和起泡剂。

捕收剂能够吸附在萤石矿石表面，使其具有亲水性，而起泡剂则能使水形成稳定的泡沫。

观察浮选过程中的泡沫形成，可以判断药剂的使用量和质量是否合适。

2. 观察泡沫的性质观察泡沫的稳定性和泡沫液的颜色等特点，可以判断浮选过程中的药剂效果和矿石的浮选情况。

稳定的泡沫通常为细小而均匀的气泡，颜色也较为均匀。

如果泡沫不稳定或泡沫液出现异常颜色，可能是由于药剂使用不当或矿石中的杂质影响了浮选效果。

3. 观察泡沫高度泡沫高度可以反映浮选的效果。

一般来说，泡沫高度越高，说明浮选效果越好。

但是，如果泡沫过高，可能会造成泡沫溢出，影响浮选的稳定性。

三、浮选泡沫判断1. 判断萤石矿与泡沫的结合情况在浮选过程中，萤石矿石与泡沫结合后，会形成泡沫浓缩层。

观察泡沫浓缩层的厚度和颜色，可以初步判断萤石矿石的浮选效果。

如果泡沫浓缩层较厚且均匀，颜色也较浅，说明浮选效果较好；反之，说明浮选效果较差。

2. 判断萤石矿与废石的分离情况在萤石矿浮选过程中，废石通常会随着泡沫排出。

观察排出的废石颗粒的大小和颜色，可以判断矿石的分离效果。

如果废石颗粒较大且颜色较深，说明浮选效果较好；反之，说明浮选效果较差。

3. 判断萤石矿浮选的选择性浮选的选择性是指有用矿物与废石之间的分离能力。

观察泡沫中的萤石矿物颗粒的大小和颜色，与废石的差异，可以初步判断浮选的选择性。

如果萤石矿物颗粒较小且颜色较浅，与废石的差异明显，说明浮选的选择性较好；反之，说明浮选的选择性较差。