萤石选矿方法
萤石矿4大常见选矿工艺
立志当早，存高远萤石矿4 大常见选矿工艺萤石(CaF2)含F48.9%，CaSl.1%萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。
矿浆的pH 值对萤石的浮选效果有很大影响。
使用油酸做捕收剂，当矿浆的pH 为8～11 时，萤石的浮游性较好。
其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。
同时，不同粒度的萤石，它们的浮选行为亦有差别。
粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高，但回收率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。
当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。
即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。
萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。
常用碳酸钠作矿浆调整剂。
根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石抑制剂。
萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。
同时还有与某些硫化物分离的问题。
根据不同情况，可以采用以下的几种方法：(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。
(2)萤石和重晶石、方解石的分离。
一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。
在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
萤石的选矿方法
萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。
（1）手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
（2）萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。
2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。
加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。
在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。
3) 萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。
为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。
此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。
4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。
混合精矿的分离，可以采用下列两种方法：1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。
2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。
研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术是一种革命性的新型选矿方法，它采用现代光学测量技术，将用萤石识别出矿物中的重要组成，以及矿物颗粒的形态和破碎度的指数，将它们与单一测量流程中的标准煤粉组成做比较，通过大量数据的收集和处理，提取出其中一种粒度范围内最有价值的矿石，最终生产出更高品质的精矿。
整个萤石选矿技术过程主要包括两步：测量和分析。
在测量环节，通过一系列光学传感器，对矿物颗粒的形态参数进行测量，如粒径、指数、表面粗糙度、面积立体结构等，根据不同的矿物颗粒类型，选择不同的传感器，如激光传感器、图像传感器、热传感器等，测量萤石中所有矿物颗粒的形态参数。
在分析环节，根据矿物颗粒测量得到的参数，与单一测量流程中的标准煤粉进行比较，以便判断哪些矿物颗粒具有最大的价值，采用大量数据的收集和处理，提取出其中一种粒度范围内最有价值的矿石，最终生产出更高品质的精矿。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
萤石是一种常见的矿石，主要用于制造冶金、化工、建筑材料
等行业。
萤石的选矿工艺流程是指对原矿进行破碎、磨矿、浮选等
一系列工艺过程，最终将矿石中的有用矿物分离出来的过程。
以下
将详细介绍萤石选矿工艺流程。
首先是原矿的破碎工艺。
原矿经过采掘后，需要经过破碎工艺
将其破碎成适当的颗粒度。
一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设
备对原矿进行初步破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
接下来是磨矿工艺。
破碎后的矿石需要进行磨矿，以提高矿石
的细度，为后续的浮选工艺做准备。
常用的磨矿设备有球磨机、矿
石磨等，通过磨矿设备对矿石进行细磨，使其达到所需的细度要求。
然后是浮选工艺。
浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的重
要工艺过程。
对于萤石矿石，一般采用脱脂浮选工艺。
首先将磨矿
后的矿石浸入药剂槽中，加入相应的脱脂剂和泡沫剂，进行搅拌和
充分吸附，使萤石矿石与杂质分离。
然后通过气浮机或搅拌浮选机
将含有萤石的泡沫浮出，实现萤石的浮选分离。
最后是浓缩工艺。
浮选后的萤石泡沫需要进行浓缩，提高萤石
的品位。
一般采用离心机、真空过滤机等设备对萤石泡沫进行浓缩，将其中的水分和杂质去除，得到较高品位的萤石精矿。
以上就是萤石选矿工艺流程的主要内容。
通过破碎、磨矿、浮
选和浓缩等一系列工艺过程，最终实现了对萤石矿石的有效分离和
提纯。
萤石选矿工艺流程的优化和改进，能够提高矿石的回收率和
品位，降低生产成本，对于萤石的生产具有重要意义。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程萤石作为一种重要的氟化物矿石，在工业上广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
为了提高萤石的利用价值，需要对其进行选矿，以去除杂质和低品位矿石，提高萤石的品位和质量。
下面我将介绍一种常用的萤石选矿工艺流程。
首先，对于粗粒度的萤石矿石，可以通过采用手工选矿的方法进行初步分选。
工人根据矿石的外观、颜色和密度等特征，选出质量较好的矿石。
这一步骤可以有效地去除矿石中的些许杂质，提高选矿后的矿石品位。
接下来，将初步分选后的矿石送入颚式破碎机进行二次粉碎。
颚式破碎机可以将矿石破碎成较小的颗粒，更方便后续的选矿工艺处理。
破碎后的矿石将被输送到振动筛进行筛分，以去除破碎产物中的粉末和细颗粒。
然后，将经过筛分后的矿石送入球磨机进行湿式磨矿。
球磨机通过旋转的钢球对矿石进行碾磨，继续将矿石破碎成更小的颗粒。
湿式磨矿可以解决粘结的问题，提高矿石的品位和回收率。
在湿式磨矿完成后，矿浆将被输送到浮选机进行浮选分选。
浮选机根据矿石的比重和湿性的差异，运用气泡吸附方法将含萤石的矿石浮出矿浆表面，而将其他杂质沉入底部。
经过多次浮选分选，最终得到高品位的萤石浮选精矿。
接下来，浮选精矿将被输送到过滤机进行浓缩和脱水。
过滤机通过对浮选精矿进行压滤，使其含水率降低，从而提高产品的质量。
此外，通过洗涤和干燥等工艺，可以进一步提高产品的干度和品位。
最后，经过浓缩和脱水处理后的萤石产品将经过磁选和电选等工艺进行精矿处理。
磁选可以去除矿石中的磁性杂质，而电选则可以去除矿石中的电性杂质。
这些步骤能够进一步提高萤石产品的品位和质量，以满足不同行业对萤石的需求。
综上所述，萤石选矿工艺流程包括初步分选、破碎、筛分、湿式磨矿、浮选分选、过滤浓缩、磁选和电选等多个步骤。
通过这些工艺的有机组合，能够有效地提高萤石的品位和质量，提高其利用价值。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介萤石（Fluorite）是一种重要的非金属矿物，化学成分为氟化钙（CaF2）。
在工业生产中，萤石主要用于冶金、化工和建材等行业。
然而，由于萤石的物理和化学性质复杂，矿石中常常伴生有多种杂质，包括石英、方解石、重晶石等。
因此，萤石选矿技术显得尤为重要。
本文将对萤石选矿技术进行详细介绍，包括传统的磨矿和浮选方法以及新兴的选矿技术。
1.传统的磨矿方法传统的磨矿方法是将矿石进行粗磨、精磨和细磨，以分离出目标矿物。
首先，采用颚式破碎机将矿石粗破碎至合适的粒度；接着，采用圆锥破碎机将矿石进行二次破碎；最后，采用球磨机和矩形短桶式砂矿机将矿石进行细磨。
磨矿过程中，通过不断调节磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到最佳的磨矿效果。
然后，通过重选和浮选等方法将磨矿后的矿石分离出萤石矿石。
2.传统的浮选方法传统的浮选方法是通过调节药剂和气体浓度，使目标矿物和杂质在浮选槽中产生差异，从而实现分选。
首先，将经磨矿后的矿石与水混合，形成矿浆；然后，加入萤石浮选剂和调整剂进行混合，萤石矿物会与浮选剂发生化学反应形成氢氟酸氟盐或金属氟盐，从而改变矿物表面的性质，使其具有浮选性；接着，通入空气或氧气形成气泡，气泡与矿石粒子附着，使其浮起，并被集中到浮选槽上层；最后，通过刮板收集并干燥。
3.新兴的选矿技术随着科学技术的进步，新兴的选矿技术正逐渐取代传统的磨矿和浮选方法。
其中，最具前景的技术是矿石表面活化技术和浮选分离技术。
矿石表面活化技术是通过使用表面活性剂和活化剂来改善矿石表面的性质，从而提高分离效果。
目前，常用的表面活性剂有十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等；常用的活化剂有硫酸、磷酸和氟化钠等。
这些化学物质能够与矿石表面产生物理吸附和化学吸附，形成物化膜，从而增强矿石表面的亲水性或疏水性，实现矿物的分离。
浮选分离技术是一种新型的分选方法，它可以根据矿石中不同矿物的电性差异，使用电场或弱磁场等力场对矿石进行分选。
萤石矿开采方法
萤石矿开采方法萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、建材、化工、医药等领域。
萤石矿的开采方法对于萤石矿产业的发展具有重要的意义。
下面将介绍10种关于萤石矿开采方法的知识，并展开详细描述。
一、采矿方法萤石矿的采矿方法主要有露天开挖和地下开采两种，其中露天开挖的占比较大。
露天开挖的方法适用于地质条件较为简单且矿位露头，在开采过程中使用爆破技术将土石等非矿物材料炸掉，采出其中的萤石矿石。
地下采矿的方法则适用于矿体深埋或者地形地貌复杂的地区。
二、矿体定位矿体的定位对于矿山开采的效率和效益起着至关重要的作用。
在萤石矿的开采中，可以通过地质调查和勘探等方法来确定矿体的位置和规模。
可以通过在矿山周围建设地质勘探观光台或者进行地探仪勘探等手段来进行定位。
三、矿体划分萤石矿通常会被划分为不同的矿体，以便于采矿。
这种划分可以基于矿体的生长规律、矿体形态及其大小等因素进行划分。
划分矿体可以使采矿过程更为有序，避免浪费和资源争夺等问题。
四、爆破技术爆破技术是萤石矿开采过程中重要的一环。
采用爆破技术可以将萤石矿石和非矿物材料进行分离，提高采矿效率。
在使用爆破技术时需要遵守相关的安全规定和操作规程，以确保爆破过程的安全性和效果。
五、采矿设备萤石矿开采需要使用各种采矿设备，如钻机、矿山机械、爆破器材、矿泵、空气压缩机等。
采矿设备的选用需要根据矿体的大小和形态以及开采方式来进行选择，以提高采矿效率和安全性。
六、运输设备采矿完毕后，萤石矿石需要进行运输。
可以使用越野车、重型卡车、皮带输送机等设备进行运输。
在运输过程中需要遵守安全操作规程，以确保运输的安全性和效率。
七、矿山排水矿山排水是萤石矿开采过程中重要的一环。
在开采过程中需要进行排水，以降低矿井地下水位，减少水压力对采矿的影响。
可以使用泵站或者事先凿开排水隧道等方式进行排水。
八、矿场修复随着采矿的进行，矿场可能会受到破坏，破坏范围包括土地、植被、水资源等。
在萤石矿的开采过程中，需要对矿场进行修复，以恢复矿场的生态环境和功能。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
萤石选矿的工艺流程主要包括破碎、磨矿和浮选等步骤。
1. 破碎：萤石矿石一般比较坚硬，需要通过破碎设备将其破碎成适当大小的颗粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，通过不同设备的组合使用，可以得到适合后续磨矿工艺的矿石颗粒。
2. 磨矿：为了提高萤石矿的磨矿效果，一般采用湿式磨矿工艺。
常用的磨矿设备包括球磨机、湿式自由撞击磨机等。
在磨矿过程中，将矿石与磨矿介质（如水、钢球等）一起放入磨矿机中，通过不断的磨矿撞击，将矿石进一步细磨，使得矿石颗粒大小更加均匀。
3. 浮选：浮选是萤石选矿的关键步骤。
通过向磨矿后的矿石浆中加入适量的浮选剂，如油酸或其衍生物，可以有效地将萤石与其它矿物分离。
在浮选过程中，萤石颗粒会附着在气泡上，并随着气泡上升到矿浆表面，形成萤石泡沫层。
通过刮板将萤石泡沫刮入精矿槽中，实现萤石与其他矿物的分离。
通过上述步骤，可以有效地提取出高品质的萤石矿物，同时尽可能地减少对环境的污染。
如需更多信息，建议咨询相关选矿工程师或查阅相关文献资料。
萤石矿选矿方法介绍
立志当早，存高远
萤石矿选矿方法介绍
一、概述
萤石选矿和其它金属及非金属选矿一样都要经过破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、过滤、烘干等过程。
主要加工设备有：破碎机(颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机)、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。
根据选矿厂的处理量不同选择的设备不同，根据萤石性质不同选择的设备也有所不同，采用的选矿方法也不同。
因此，选矿厂选择设备要根据实际情况来确定。
由于设备没选好，生产出来的产品质量就会出问题。
选择不同厂家生产的选矿设备，生产出来的产品质量也有所不同。
这是我从事萤石选矿二十多年总结出来的经验。
二、方法
萤石的种类，根据萤石矿的矿物组成分有：萤石-石英型、萤石-碳酸盐-石英型、萤石-重晶石-石英型。
萤石-石英-硫化矿型等。
根据萤石矿结晶粒度分有：萤石与脉石镶嵌粒度较粗型、萤石与脉石镶嵌粒度较细型。
1、萤石-石英镶嵌粒度较粗型萤石矿。
这种萤石矿易选，经过一次粗选二次少选五次精选就可得优质的萤石精矿，且回收率也高。
2、萤石-石英镶嵌粒度较细型萤石矿。
这种萤石矿较上一种难选，由于萤石与石英镶嵌粒度较细，因此要强化磨矿，使萤石与石英单体解离，最后经浮选也能得到合格的萤石精矿。
3、萤石-碳酸盐-石英型萤石矿。
这种萤石矿是一种难选矿，由于萤石和碳酸钙的浮选性质相同，采用常规的选矿方法，萤石与碳酸钙很难分离。
采用特殊的选矿方法和特殊的药剂，经浮选也能得到合格的萤石精矿。
我从事萤石选矿多年的体会。
萤石矿选矿工艺流程
萤石矿选矿工艺流程萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
为了充分利用萤石矿资源，提高其品位和回收率，需要进行科学合理的选矿工艺流程。
下面将介绍萤石矿选矿工艺流程的主要步骤及其特点。
1. 粗选，萤石矿经过采矿后，首先进行粗选处理。
在粗选过程中，主要利用重选设备对原矿进行初步分离，去除矿石中的杂质和尾矿，提高矿石的品位。
粗选的特点是处理量大，设备简单，但对矿石的分离效果有限。
2. 磨矿，粗选后的萤石矿需要进行磨矿处理，以进一步释放矿石中的有用矿物。
磨矿过程采用球磨机、破碎机等设备，将原矿石进行细碎，增加其表面积，有利于后续的浮选分离。
3. 浮选，浮选是萤石矿选矿工艺中最关键的步骤之一。
在浮选过程中，利用萤石矿石与药剂的吸附性差异，通过气泡将萤石矿石和杂质分离开来。
浮选的特点是对矿石的选择性较强，可以有效提高萤石的品位和回收率。
4. 脱水，经过浮选后，得到的浮选泡沫中含有水分和药剂，需要进行脱水处理。
脱水可以有效减少浮选泡沫中的水分和药剂残留，提高产品的干燥品位。
5. 精选，精选是萤石矿选矿工艺中的最后一道工序。
在精选过程中，通过重选、干选等手段对浮选泡沫进行进一步处理，得到最终的萤石产品。
精选的特点是对产品品位的进一步提高，可以得到高品位的萤石产品。
总的来说，萤石矿选矿工艺流程包括粗选、磨矿、浮选、脱水和精选等主要步骤。
每个步骤都有其特定的作用和特点，相互配合，共同完成对萤石矿的提炼和分离。
通过科学合理的选矿工艺流程，可以提高萤石矿的品位和回收率，实现资源的有效利用，促进相关行业的发展。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
首先，萤石矿石经过破碎和磨矿处理后，进入浮选工艺流程。
在浮选过程中，通常采用药剂对矿石进行处理，使萤石矿石和杂质
矿物发生选择性的吸附或浮出，从而实现矿石的分离。
浮选工艺是
萤石选矿过程中最关键的步骤之一，其浮选效果直接影响到后续提
纯工艺的进行。
接下来，经过浮选分离的萤石精矿需要进行脱水和干燥处理。
脱水工艺旨在去除萤石精矿中的水分和杂质，提高其固含量和品位。
脱水后的萤石精矿经过干燥处理，使其达到一定的干燥度，便于后
续的运输和加工操作。
在萤石选矿工艺流程中，还需要进行精矿的精矿加工和提纯处理。
通常采用重选、浮选、磁选等方法对萤石精矿进行进一步的提
纯和分离，以获得高品位的萤石产品。
同时，对于一些含磷、硫等
有害杂质的处理也是非常重要的，可以采用酸洗、碱洗等化学方法
进行去除，以满足不同行业对萤石产品的品质要求。
最后，经过上述工艺处理后的萤石产品需要进行成品制备和包装。
根据不同行业的需求，萤石产品可以进行粉碎、研磨、筛分等
加工操作，以满足客户的具体要求。
同时，对成品萤石产品进行包装，保证产品的质量和安全，便于运输和使用。
总的来说，萤石选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和工艺的精心设计和操作。
只有严格控制每个环节，确保工艺参数的稳定和产品质量的可控，才能获得高品位的萤石产品，满足市场的需求。
希望本文所介绍的萤石选矿工艺流程能为相关行业提供一定的参考和指导，推动萤石资源的有效开发和利用。
萤石选矿加工方法
一、地质勘查（一）勘探类型及网度在矿点检查的基础上，根据已掌握的矿体空间延展规律、矿体形态复杂程度、矿体稳定程度及矿石有用组分分布特点等，确定萤石矿床的勘探类型。
划分萤石矿床勘探类型的依据：（１）矿体规模大型矿体：长度一般８００m，延深３００～５００m。
中型矿体：长度３００～８００m，延深１００～４００m。
小型矿体：长度小于３００m，延深１０～３００m。
（２）矿体形态复杂程度较简单：连续单脉状矿体、层状、似层状矿体。
较复杂：间断单脉状矿体、复脉状矿体、有分支的鞍状矿体。
复杂：复脉状矿体、串珠状矿体、透镜状、囊状矿体和受岩溶破坏的矿体。
（３）矿体稳定程度稳定：工业矿体在较长距离内连续，厚度膨缩变化有规律，并在可采厚度以上波动。
厚度变化系数小于５０％。
较稳定：工业矿体在较长距离内基本连续，局部出现狭缩段或无矿段。
厚度变化系数５０%～８０％。
不稳定：矿体厚度变化急剧，可采段和非可采段交替出现。
厚度变化系数大于８０％。
（４）矿石有用组分分布均匀程度均匀：矿物成分简单。
氟化钙品位变化系数小于30%。
较均匀：矿物成分复杂。
氟化钙品位变化系数３０%～６０％。
矿体中有夹石。
不均匀：矿物成分复杂，有害成分含量较高。
氟化钙品位变化系数大于６０％。
矿体中夹石较多。
根据以上这些影响勘探难易的地质因素，将我国萤石矿床勘探类型划分如下：第Ⅰ勘探类型。
矿体规模大、形态简单、厚度稳定、品位均匀、无构造影响的层状矿体，现尚无实例。
第Ⅱ勘探类型。
矿体规模中到大型。
矿体形态属于比较简单的连续或微间断单脉状矿体，比较规则复脉状矿体。
厚度稳定或较稳定，品位均匀或较均匀。
无构造破坏或影响不大。
如浙江杨家、后树、湖南衡南、河南陈楼等萤石矿床。
第Ⅲ勘探类型。
矿体规模中到大型。
矿体形态较复杂，如复脉状矿体、透镜状矿体、鞍状矿体、镰状矿体等。
厚度较稳定。
品位较均匀或不均匀。
无构造破坏或有一定影响。
如浙江溪里、银子山及辽宁三宝屯等萤石矿床。
第Ⅳ勘探类型。
萤石矿选矿六种工艺流程--很值得看
萤石矿选矿六种工艺流程1 萤石除钙选矿工艺一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为 1 ∶0.5 ～ 1 ∶ 2 ，联合用量为0.5 ～ 1.5kg ／t 原矿。
本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。
2 天然萤石的荧光涂料一种天然萤石光涂料的加工工艺，其工艺是选矿－粉碎－配制－混合－烧结。
本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。
3 一种萤石浮选剂的制备方法一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量３％～１５％的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量０．４％～３％的选矿起泡剂即成产品。
本发明提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石。
4 萤石浮选调整剂的组合物一种浮选萤石矿的工艺方法，它是对８７１０５２０２号获批专利的改进。
现有技术中浮选萤石矿采用酸加套加增效剂作调整剂。
本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调剂，并形成组合物系列，即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐，组合比例范围为水玻璃酸盐＝１～２∶１～５∶０．５～１。
本发明适应性强，稳定性好，精矿优质，回收率高，成本低。
5 碳酸盐－萤石矿浮选分离方法本发明提供了一种碳酸盐——萤石矿经济有效的浮选分离方法，特别适用于碳酸盐含量高的萤石矿的浮选分离。
其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂——酸化水玻璃和加药措施，在常规工艺条件下，使碳酸与萤石实现高纯分选。
6 浮选萤石的方法本发明涉及用调整剂浮选萤石矿的方法。
萤石矿的选矿方法
立志当早，存高远
萤石矿的选矿方法
有限，近年来常用油酸的代用品，如用石油磺酸钠，效果也很好.提高矿浆温度能显著改善浮选效果。
浮选用水可用泡沸石和苏打进行软化。
对含硫化矿物的萤石矿，一般先用黄药类捕收剂浮出硫化矿物后再用脂肪酸浮出萤石。
有时在萤石浮选循环中添加少觉氰化物，抑制残余的硫化矿物，以保证精矿质量。
少量的铝盐对萤石有活化作用，糊精可以抑制重晶石和方解石而活化萤石，少量的水玻璃也有类似乍用.丹宁和拷胶可抑制方解石和重晶石。
总之，浮选萤石采用以下条件为宜:温水浮选、水温60-80℃为佳;软化水;矿浆pH 值9.5 左右;精选次数最少3 次以上;调整剂可用苛性钠、碳酸钠，抑制剂为白盾树胶、巴尔克丹(palcatan,酚酸的衍生物)、糊精等，捕收剂可用油酸、塔尔油、石油磺酸钠等。
萤石和方解石的分离无论在理论上或实际上都属于困的问题之一苏联曾有人提出，同时加水玻璃和铝盐、可提高浮选过程的选择性，并在获得高回收率的情况下，可得品位95 并(CaF2)以上的精矿.苏联阿拉科玛斯克萤石选矿厂，用苛性钠，水玻璃、铝盐、油酸、松油、糊精等药剂进行浮选，效果很好.此外，萤石的粒度对浮选效果也有显著影响.
当矿石品位较低或含大址粗连生体时往往采用重选一浮选联合选别流程。
萤石也可以采用光学方法来进行选别，其分选原理是在与萤石具有相等折射率的液体中，如放以纯粹的萤石晶体，则肉眼不能识别.与此相反，如放以含有杂质的晶体，由于吸收一部分光的结果，在光电受像机上形成阴影，这种阴影通过光电管转换成电流，在电路中放大后，驱动光电选矿机的排料阀门，即可排出不纯的晶体。
萤石的选矿方法（精选多篇）
萤石的选矿方法（精选多篇）第一篇：萤石的选矿方法萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。
（1）手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
（2）萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1)含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。
2)含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。
加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。
在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。
3)萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。
为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。
此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。
4)萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。
混合精矿的分离，可以采用下列两种方法：1)用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。
2)用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。
萤石矿的选矿与加工技术(一)
萤石矿的选矿与加工技术（一）萤石选矿加工方法主要是根据矿石类型，矿石组成、品位高低等，选择经济上合理、技术上可行的工艺方法进行选矿。
目前，我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选和浮游选矿等。
手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除，各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。
是一种最简便、最经济的选矿方法。
手工选矿流程（图1）一般为：原矿→冲洗→筛分→手选。
冲选筛分后的原矿分为大块、中块、粒子（粒径６～１５mm）进入手选场，通过人工按品级选别，分品级堆放，粒子进入跳汰机跳汰，碎屑进浮选厂加工成萤石精矿。
重力（跳汰机）选矿主要用于选别矿石品位较高、粒径在６～２０mm 的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
在粒子矿量大、品位较高的矿山得到了广泛应用。
手选和重选所得到的萤石块矿主要用于冶金（称冶金级块矿）。
浮游选矿，简称浮选。
这种选矿方法是目前国内外萤石矿山广泛采用的，是获得高质量萤（氟）石精矿的选矿方法。
无论是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿，无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。
当前，我国浮选工艺主要分为三个阶段，即破碎、磨浮和脱水（图2）。
破碎阶段工艺一般是三段一闭路流程，小型矿山也有采用三段或二段开路流程。
磨浮工艺中，磨矿次数是根据矿物粒度及嵌布状况来决定的，矿物嵌布粒度细，单体分离困难的矿石采用二次磨矿，其他矿石可采用一次磨矿。
浮选工艺是按矿石性质而定，即看是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以５～６次精选；伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石，其浮选工艺与单一萤石矿浮选相同。
浮选工艺过程中要使用选矿药剂，作为有用矿物的捕收剂、杂质的抑制剂、pH 的调整剂等。
萤石浮选一般采用的浮选药剂有油酸、纯碱、水玻璃、硫酸铝、硫酸锌等。
萤石精矿的脱水工艺过程，由浓缩、过滤、干燥三个工序组成。
萤石矿的选矿方法
萤石矿的选矿方法
分选萤石采用的选矿方法主要有手选、重选和浮选3种。
其中浮选法应用最广。
手选用于对结晶粗大的块状萤石的处理。
可按+200mm，200～30mm，30～15mm，15～0mm 四级进行分选，按精矿品位和杂质含量决定其用途。
重选适用于冶金用块矿的生产或作为浮选的预选作业。
通常是将原矿或手选尾矿破碎至25～30mm以下，经筛分、分级入选。
细粒级用跳汰选矿法或摇床选矿法进行分选；粗粒级用重介质选矿法分选，常用硅铁作为加重质。
入选矿石中如含有重晶石、方铅矿等重金属矿物时，则将萤石作为第一重物回收，否则，它将富集于重产物中。
浮选主要用于化工和陶瓷业用的高品位精矿的生产。
萤石成因和各种选矿工艺方法
萤石成因和各种选矿工艺方法萤石成因和各种选矿工艺方法萤石(Fluorite)概述：萤石也叫氟化钙,是一种常见的卤化物矿物,它是一种化合物,它的成分为了氟化钙,是提取氟的重要矿物.萤石有很多种颜色,也可以是透明无色的.透明无色的萤石可以用来制作格外的光学透镜.萤石还有很多用途,如作为了炼钢、铝生产用的熔剂,用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等.萤石一股呈粒状或块状,具有玻璃光泽,绿色或紫色为了多. 萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光,它的名字也就是根据这个特点而来.化学成分：CaF2晶体结构：晶胞为了面心立方结构,每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子.结晶状态：晶质体晶系：等轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形,也可呈条带状致密块状集合体.常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等.光泽：玻璃光泽至业玻璃光泽.解理：四组完全解理.摩氏硬度：4.密度：3.18(+0.07 , -0.18)g/cm 3光性特征：均质体.多色性：无.折射率：1.434( 土0.001).双折射率：无.紫外荧光：随不同品种而异,一般具很强荧光,可具磷光.吸收光谱：不特征,改变大,一般强吸收.放大检查：色带,两相或三相包体,可见解理呈三角形发育.格外光学效应：变色效应.优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色,稳定,防止300C以上的受热,不易检测.充填处理：用塑料或树脂充填外表裂隙,以保证加工时不裂开.辐照处理：无色的萤石辐照成紫色,但见光很快褪色,很不稳定.萤石乂称氟石,是一种天然的矿石,萤石和光学玻璃相比,萤石有低折射率,低色散等优点,但在实际的运用上由于有其困难度跟经济因素存在,所以不可能使用.然而在光学上所使用的所谓光学玻璃都是以二氧化硅(Silica)为了主要原料并且参加氧化彻(Barium)或镰I (Lanthanum)之类的添加物,于熔炉中以高于1300度的高温溶解后,再以极慢的降温方式使其由液体凝固为了固体.古代印度人发现,有个小山岗上的眼镜蛇格外多,它们老是在一块大石头周围转悠.其一的自然现象引起人们探索奥秘的兴趣.原来,每当夜幕降临, 这里的大石头会闪烁微蓝色的亮光,许多具有趋光性的昆虫便纷纷到亮石头上空飞舞,宵蛙跳出来竟相捕食昆虫,躲在不远处的眼镜蛇也纷纷赶来捕食宵蛙. 于是,人们把这种石头叫作〞蛇眼石〞.后来才知道蛇眼石就是萤石.萤石的成分是氟化钙,乂称氟石、硬石等,因含各种稀有元素而常呈紫红、翠绿、浅蓝色,无色透明的萤石稀少而珍贵.晶形有立方体、八面体或菱形十二面体.如果把萤石放到紫外线荧光灯下照一照,它会发出美丽的荧光.萤石及其加工品的用途已涉足30多个工业部门.炼钢铁参加萤石,能提升熔液的流动性,除去有害杂质硫和磷.世界萤石产量的一半用以制造氢氟酸,进而开展制造冰晶石,用于炼铝工业等.电冰箱里的冷却剂（氟利昂）要用萤石；1986年,我国第一代人造血液也要用萤石.近年,科学家正在研制氟化物玻璃,有可能制成新型光导纤维通讯材料,能传过2万公里宽的太平洋而不设重发站.世界各地均有产出.萤石乂称为了氟石,化学成分为了CaF2晶体届等轴晶系的卤化物矿物.在紫外线、阴极射线照射下或加热时发出蓝色或紫色萤光,并因此而得名.晶体常呈立方体、八面体或立方体的穿插双晶,集合体呈粒状或块状.浅绿、浅紫或无色透明,有时为了玫瑰红色,条痕白色,玻璃光泽,透明至不透明.八面体解理完全.摩氏硬度4,比重3.18.萤石主要产于热液矿脉中.无色透明的萤石晶体产于花岗伟晶岩或萤石脉的晶洞中.世界萤石总储量约10亿吨,中国是世界上萤石矿产最多的国家之一,并且占世界储量的35%.据考古开掘得知,七千年前的浙7工余姚河姆渡人,已选用萤石作装饰品.河姆渡之南确有萤石矿存在. 主要产于浙7工、湖南、福建等地.世界其他主要产地有南非、墨西哥、蒙古、俄罗斯、美国、泰国、西班牙等地.萤石在冶金工业上可用作助熔剂,在化学工业上是制造氢氟酸的原料.格外提示：萤石因其产品较大,色彩丰富,所以经常被制作成各种饰品, 但是其硬度较低,佩戴时请勿与天然水晶一起,水晶会刮划萤石！直接从矿上米下来的萤石有一定辐射,不能摆放在卧室！萤石与夜明珠：萤石发光有荧光和磷光两种,荧光是指在光源照射后扯去光源仍旧能短暂发光（所有萤石都可以）,而发磷光届于稀土离子引起的内能量发光,无需外光源补充就能持续发光.能发磷光的夜明珠很稀少珍贵,因此才具有收藏价值（这种含磷萤石自然界却非常稀少）,只有用这种萤石经过细致打磨加工后才能制成夜明珠.萤石发荧光很正常,并不代表这就算是真正的夜明珠,因此导致市场上是个萤石球就做个鉴定当夜明珠卖.夜明珠发光（指磷光）机理同稀土元素的掺入有关,即〞三价稀土元素进入晶格,形成发光中心和电子捕获中心〞,电子受热或光激发,晚间电子回到原位释放出光能,即矿物学中所说的"磷光"0工业上用萤石（氟化钙CaF2）和浓硫酸来制造氢氟酸.加热到250摄氏度时,这两种物质便反响生成氟化氢.反响方程式为了：CaF2+H2SO4 2 HF+CaSO4这个反响生成的蒸气是氟化氢、硫酸和其他几种副产品的混合物.在此之后氟化氢可以通过蒸僻来提纯.用浓H2SO4萤石的各种选矿工艺方法：1萤石除钙选矿工艺CN 99114389本创造公开了一种萤石除钙选矿工艺,它是由一次粗选、屡次精选作业组成,以油酸或其代用品作为了捕收剂进行粗选,以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为了含钙矿物的抑制剂,硫酸与酸性水玻璃的比例为了 1 ： 0.5~1 : 2,联合用量为了0.5~1.5kg/t原矿.本创造提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、本钱低廉的优点,可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿.2天然萤石的荧光涂料一种天然萤石光涂料的加工工艺,其工艺是选矿-粉碎-配制-混合-烧结. 本创造具有工艺简洁、本钱低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要.3一种萤石浮选剂的制备方法本创造公开了一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法,以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为了原料,向其参加重量为了脂肪酸重量3%~15痢浓硫酸,使之发生硫酸化反响,再向反响生成物中参加重量为了脂肪酸重量0.4%~3%勺选矿起泡剂即成产品.本创造提供的方法生产本钱低廉,所生产的萤石浮选用捕收剂捕收水平强,水溶性、分散性好,适于在常温及低温下浮选萤石.4萤石浮选调整剂的组合物本创造是一种浮选萤石矿的工艺方法,它是对87105202号获批专利的改良. 现有技术中浮选萤石矿采用酸加套加增效剂作调整剂.本创造那么用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调整剂,并形成组合物系列,即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐,组合比例范围为了水玻璃•酸•盐=1~2 ： 1~5 ： 0.5~1.本创造适应性强,稳定性好, 精矿优质,回收率高,本钱低.5碳酸盐-萤石矿浮选别离方法本创造提供了一种碳酸盐--萤石矿经济有效的浮选别离方法,格外适合于碳酸盐含量高的萤石矿的浮选别离.其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂--酸化水玻璃和加药举措,在常规工艺条件下,使碳酸盐与萤石实现高纯分选.6浮选萤石的方法本创造涉及用调整剂浮选萤石矿的方法.本创造采用由酸,碱和增效剂组成的混合剂作为了调整剂,采用油酸或橡油酸钠作为了捕收剂,工艺流程为了复合回路,在近乎中性和常温条件下进行萤石矿的浮选,获得的萤石精矿回收率高, 产品水平好,含杂低,药剂消耗少,本钱低,适于各类萤石选矿厂应用.文章来源：记录冲动时刻,赢取超级大奖！点击链接,和我一起参加"2021:我的世界杯Blog日志"活动！。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
《萤石选矿工艺流程》
萤石是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
萤石的选矿工艺流程是指将原矿中的有用矿物分离出来，达到提高矿石品位、减少矿石含杂物和提高回收率的目的。
下面将介绍一般的萤石选矿工艺流程。
首先是破碎和磨矿阶段。
萤石矿石通过破碎设备，如颚式破碎机和锥式破碎机等，将矿石破碎成较小的颗粒。
然后将破碎后的矿石送入磨矿设备，经过球磨机或者磨辊机进行磨矿处理，使矿石颗粒逐渐细化。
接下来是浮选阶段。
磨矿后的矿石经过浮选机进行浮选处理，利用不同矿物的湿法特性和表面活性剂的作用，使萤石等有用矿物与废石分离出来。
浮选过程中，还需要配合闭路循环，对浮选获阶段的尾矿进行再次浮选，提高回收率。
最后是浓缩和脱水阶段。
在浮选过程中获得的浮选浓铸液经脱泡后，进入浓缩设备进行浓缩处理，将浓缸后的浓缸液通过过滤机进行脱水处理，得到干燥的萤石精矿。
经过上述工艺流程，原矿中的萤石得以提取出来，达到了提高品位和回收率的目的。
当然，萤石选矿工艺流程中还有许多细节和技术难点需要不断改进和完善，以满足工业生产的需求。
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萤石浮选工艺
萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。
我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂
萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。
选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。
这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！
此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。
萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>
萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。
普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。
光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。
此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。
石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。
全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。
探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。
此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。
省内萤石矿产地少而分散，主要分布于中祁连中间隆起带东段南北边缘，即大通、化隆、尖扎等地（如花石掌、其美、上丹麻、茨卡等矿床（点））；其次为东昆仑北坡断隆南北（如格尔木的大硌勒矿点）等古老地块或地台稳定区，一般与加里东期、华力西期及印支－燕山期中酸性侵入岩有关，严格受断裂控制。
矿床成因为中低温热液型，矿床工业类型为石英－萤石型，矿石普遍较贫。
省内萤石地质工作程度很低，多数属普查或矿点检查。
已上表两个矿床分别为详查及初查。
青海北部尤其是东昆仑、中祁连地区，中酸性侵入岩广泛分布，钙质沉积岩系发育，构造断裂频繁强烈，成矿前景良好。
1 萤石除钙选矿工艺
一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1∶0.5～1∶2，联合用量为0.5～1.5kg／t原矿。
本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。
2 天然萤石的荧光涂料
一种天然萤石光涂料的加工工艺，其工艺是选矿－粉碎－配制－混合－烧结。
本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。
3 一种萤石浮选剂的制备方法
一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量３％～１５％的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量０．４％～３％的选矿起泡剂即成产品。
本发明提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石。
4 萤石浮选调整剂的组合物
一种浮选萤石矿的工艺方法，它是对８７１０５２０２号获批专利的改进。
现有技术中浮选萤石矿采用酸加套加增效剂作调整剂。
本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调整剂，并形成组合物系列，即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐，组合比例范围为水玻璃·酸·盐＝１～２∶１～５∶０．５～１。
本发明适应性强，稳定性好，精矿优质，回收率高，成本低。
5 碳酸盐－萤石矿浮选分离方法
本发明提供了一种碳酸盐——萤石矿经济有效的浮选分离方法，特别适用于碳酸盐含量高的萤石矿的浮选分离。
其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂——酸化水玻璃和加药措施，在常规工艺条件下，使碳酸盐与萤石实现高纯分选。
6 浮选萤石的方法
本发明涉及用调整剂浮选萤石矿的方法。
本发明采用由酸，碱和增效剂组成的混合剂作为调整剂，采用油酸或橡油酸钠作为捕收剂，工艺流程为复合回路，在近乎中性和常温条件下进行萤石矿的浮选，获得的萤石精矿回收率高，产品质量好，含杂低，药剂消耗少，成本低，适于各类萤石选矿厂应用。
为合理利用资源，临湘市强盛矿业有限公司在临湘市忠防镇新建居委会芦畈组尾巴垅的山坡上，建设浮选厂项目，年处理20万吨的原矿，生产铅精矿5300吨，锌精矿2600吨，萤石28000吨，项目地理位置见附图1。
在该项目的研究、设计、施工和营运阶段，公司将严格遵守国家和地方环境保护的法律、法规和有关规范要求，欢迎社会各界就该工程建设及其环境保护工作提出建议和意见。
根据国家环境保护总局文件《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）的规定，特公示该项目的《环境影响报告书(简本)》。
1.1建设项目情况简述
拟建项目性质：新建。
拟建项目规模：处理矿量为1000吨/日。
建设地点：临湘市忠防镇新建居委会芦畈组，本工程总投资1900万元，厂址总用地面积约37067.43平方米,地理位置见附图1。
1.2 建设项目预防或者减轻不良环境影响的对策及其环境影响的概述
1．废气
选厂矿石破碎、筛分将产生粉尘，其排放量取决于矿石的湿润程度，矿石湿润度大，扬尘就小，反之就较大。
本工程矿石破碎时洒水，球磨为湿磨。
根据同类工程估算，一车间：破碎进料口废气量1200m3/h，粉尘浓度200mg/m3，粉尘产生量0.24kg/h；出料口废气量为1500m3/h，粉尘浓度500mg/m3，粉尘产生量0.75kg/h。
二车间：破碎进料口废气量1200m3/h，粉尘浓度200mg/m3，粉尘产生量0.24kg/h；出料口废气量为1500m3/h，粉尘浓度500mg/m3，粉尘产生量0.75kg/h。
通过洒水抑尘措施，产生的粉尘浓度小于或等于100mg/m3。
此外，还有尾矿库干坡尾砂飞扬、道路运输扬尘、汽车尾气。
干燥季节通过洒水抑尘，防止扬尘污染。
通过合理调配工作时间，减小道路运输扬尘、汽车尾气对运输道路两侧居民的影响。
本项目采取相应的大气污染控制措施后，对环境的影响较校
2．废水
浮选厂总的用水量为1432m3/d，其中工艺用水量为1390m3/d，地面冲洗用水量为10 m3/d，生活用水量32m3/d。
选矿废水产生量（尾砂库溢流水）为3051m3/d，地面冲洗用水量为8m3/d，全部流入尾矿库，在尾矿库内混凝沉淀、活性炭吸附处理后，返回选厂重新使用，选厂、尾砂库正常情况下无废水外排。
生活污水量27m3/d，生活污水处理装置处理后，达标排放。
综上所述，工程所排废水不会加重评价区域地表水的污染程度，也不影响其使用功能。
3．噪声
主要噪声源是生产设备运转产生的机械噪声，如破碎机、球磨、鼓风机、各类泵等。
破碎机105dB(A)、球磨110dB(A)、鼓风机、引风机、各类泵声级在95dB(A)。
选用低噪声设备，经减振处理，从声源上能够有效地降低噪声和减轻振动的传播，减少设备工作时产生的噪声对周围环境的影响。
4．固体废弃物治理
固废为选矿过程中产生的尾砂，暂时贮存于尾砂库，可用作建材（生产水泥），产生量约165100吨/年。
105人的生活垃圾25吨/年。
集中收集后运往临湘垃圾填埋场处理。
5．生态环境影响分析
本次工程占用土地上的原有植被将遭到破坏。
根据现场调查，拟建项目厂址由于受人为活动影响显著，原有的原始林木和生物群落早已不复存在，是较典型的林业生态环境，无珍稀动植物分布。
同时，拟建项目也将在厂区进行一定的绿化，因此，本项目在采取一定防范措施的前提下，对生态环境影响是可以控制的。
1.3 环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点
本项目符合国家有关产业政策，并且本工程在环保方面将采取一系列的有力措施，本工程污染物经处理达标排放后，对区域环境影响较校在工程认真执行“三同时”的原则，将各项污染防治措施对策落实到实处，加强环境管理的前提下，从环保角度看，本工程的建设是可行的。