萤石矿选矿工艺
萤石矿4大常见选矿工艺
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立志当早,存高远萤石矿4 大常见选矿工艺萤石(CaF2)含F48.9%,CaSl.1%萤石的可浮性较好,多用脂肪酸类作捕收剂。
矿浆的pH 值对萤石的浮选效果有很大影响。
使用油酸做捕收剂,当矿浆的pH 为8~11 时,萤石的浮游性较好。
其次,升高矿浆的温度,也可以提高萤石的浮选指标。
同时,不同粒度的萤石,它们的浮选行为亦有差别。
粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高,但回收率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。
当浮选萤石用油酸作捕收剂时,对浮选用水也有较高的要求。
即水质为硬水时,则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。
萤石浮选的捕收剂除油酸外,烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。
常用碳酸钠作矿浆调整剂。
根据脉石性质不同,可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石抑制剂。
萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。
同时还有与某些硫化物分离的问题。
根据不同情况,可以采用以下的几种方法:(1)含硫化矿的萤石矿,一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出,然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
有时在萤石浮选作业中,加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物,以保证萤石精矿的质量。
(2)萤石和重晶石、方解石的分离。
一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。
在用油酸浮选萤石时,加入少量的铝盐活化萤石,加入糊精抑制重晶石和方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿,抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
萤石矿选矿工艺范文
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萤石矿选矿工艺范文萤石矿是一种常见的重晶石矿石,主要含有氟化钙(CaF2),常用于制造冶金、化工和农药等领域。
萤石矿选矿工艺是指通过一系列物理和化学方法,将原料中的有用矿物和杂质分离开来,得到高纯度的萤石矿石。
本文将介绍萤石矿选矿工艺的主要流程和关键技术。
1.矿石粉碎和磨矿萤石矿石通常需要进行粗碎、细碎和磨矿等处理,以获得合适的颗粒度和分选性。
破碎可以用颚式破碎机和锤式破碎机等设备进行,磨矿则通常使用球磨机或者辊磨机等设备进行。
2.重选重选是萤石矿石选矿过程中的重要步骤,常用的方法有重介分选、离心分选和浮选等。
重介分选是利用不同矿物的比重差异,通过重介液流控制,使得萤石和杂质分开。
离心分选则是利用离心力的差异,将重矿物和轻矿物分开。
浮选是将矿石浸入药剂中生成气泡,利用不同矿物和杂质的吸附性和浮力差异,实现分离和提取。
3.脱硅和脱硫萤石矿石中常含有一定的硅和硫,需要进行脱除。
脱硅的方法可以采用碱法或者酸法。
碱法常用的药剂有镁石灰和钠碱,可以在高碱度环境下将硅酸钙变为难溶于水的镁硅酸和镁钙矾石等物质。
酸法则采用盐酸或者硫酸处理,将含硅矿物溶解掉。
脱硫则通常采用氧化法或者还原法,将含硫矿物转化为氧化物或者硫化物,从而使其易于去除。
4.浮选分离在重选需要的基础上,萤石矿石中可能还包含其他金属矿物,如铅、锌等。
为了分离这些金属矿物,可以采用浮选分离的方法。
浮选分离主要是将矿石浸入药剂中生成气泡,使得不同矿物和杂质之间产生差异,进而实现分离和提纯。
5.过滤和干燥在浮选分离完成后,得到的浮选泡沫中含有一定的水分和杂质。
此时需要进行过滤和干燥处理,以获得干燥的纯净矿石。
过滤是通过过滤机或者压滤机等设备,将泡沫中的固体颗粒和水分分离,得到固体矿石。
干燥则是利用热风或者干燥机等设备,将固体矿石中的水分蒸发掉,使其达到所需的干燥度。
6.精炼和深加工经过上述步骤,得到的萤石矿石已基本达到要求。
但为了提高其纯度和品质,还可以进行精炼和深加工等工序。
萤石的选矿方法
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萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力(跳汰机)选矿和浮游选矿等。
(1)手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿,是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力(跳汰机)选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
(2)萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英,方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出,必要时用硫化钠活化,然后再加脂肪酸得萤石,有时在萤石浮选作业中,加少量的氰化物抑制残余的硫化矿,以保证萤石精矿的质量。
2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂,浮出萤石,加少量的铝盐可以活化萤石。
加糊精可以抑制重晶石和方解石,而活化萤石。
在用量少的时候,水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明,对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石,抑制脉石矿物用烤胶,木质素磺酸盐,效果也很好。
3) 萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂,用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
水玻璃的用量要控制好,少量时对萤石有活化作用,过量萤石也会被抑制。
为了少用水玻璃,又能增强对石英类脉石的抑制,常常添加多价重金属阳离子(Al3+,Fe2+)及明矾、硫酸铝等;加入Cr3+,Zn2+离子也有效果,这些离子不仅对石英,而且对方解石也有抑制作用。
此外,为了获得优质低硅的萤石精矿,还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度(精选作业的矿浆浓度应低)、温度、药剂组合与用量。
4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮,然后进行分离,混浮用油酸做捕收剂,水玻璃做抑制剂。
混合精矿的分离,可以采用下列两种方法:1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石,而用油酸浮萤石。
2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石,而将萤石精矿留在槽中。
研究结果表明,萤石和重晶石的分离,先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。
萤石选矿技术的进展
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萤石选矿技术的进展萤石是指一种常见的含氟矿石,在工业上被广泛用于制造酸洗剂、铁合金和氢氟酸等化工产品。
随着矿产资源的日益匮乏,萤石选矿技术的进展成为研究的热点之一、本文将从萤石选矿工艺、浮选试剂和设备等方面对萤石选矿技术的进展进行详细介绍。
萤石选矿工艺是指对原生矿石中的低品位萤石进行提高品位的技术过程。
目前常用的萤石选矿工艺主要包括浮选、重选、磁选等。
浮选是最常用的工艺,其基本原理是利用物理和化学性质的差异将萤石和废石分离。
传统浮选方法需要大量的药剂和水资源,而且产生大量的废水和尾矿,对环境造成了严重的污染。
因此,如何提高浮选效率和减少环境污染成为目前研究的重点。
一种新的浮选方法是利用胶囊浮选技术,该技术将药剂封装在微胶囊中,在浮选过程中释放药剂,提高了浮选效果并降低了污染。
浮选试剂是浮选过程中起着重要作用的物质。
传统的浮选试剂主要有硫化剂、沉淀剂和抑制剂等。
然而,这些试剂使用量大、成本高、环境污染严重。
为了解决这一问题,研究人员一直在寻找新型的浮选试剂。
目前,常用的新浮选试剂有环保型药剂、有机胺和表面活性剂等。
环保型药剂可以取代传统的硫化剂,具有成本低、使用量少和环境友好的优点。
有机胺是另一种新型浮选试剂,其性能稳定,能够实现高效浮选。
表面活性剂的加入可以改善浮选过程中的气泡形成和泡上升速率,提高浮选效果。
浮选设备是萤石选矿过程中的关键设备。
传统的浮选设备主要有机械搅拌浮选机和气溶浮选机。
机械搅拌浮选机具有结构简单、操作方便的优点,但其效果受搅拌强度和气体分散性的影响较大。
气溶浮选机通过将气体溶解到有机溶剂中,再通过封闭设备的方式产生气泡,并通过系统控制气泡的大小和数量,实现更加精细的浮选过程。
近年来,一种新型的浮选设备,电化学浮选机也被广泛应用于萤石选矿过程中。
该设备利用电化学方法产生气泡,并通过调节电极电位来控制气泡大小和数量。
电化学浮选机具有选矿效果好、操作简单和节能环保等优点。
综上所述,萤石选矿技术的进展主要体现在选矿工艺、浮选试剂和设备等方面。
萤石选矿加工方法
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萤石选矿加工方法萤石矿石是一种常见的钙氟矿物,广泛用于冶金、化工、建材等领域。
萤石的加工方法主要包括矿石选矿和精矿加工两个环节。
本文将对萤石选矿加工方法进行详细介绍。
1.萤石选矿方法萤石矿石的选矿方法通常采用重选和浮选的组合方式。
具体步骤如下:(1)矿石破碎将原始矿石经过粗破、细破等破碎环节,使得矿石颗粒达到选矿要求。
破碎后的萤石矿石通常粒径在10mm以下。
(2)矿石重选矿石重选采用重选机进行,主要目的是从原始矿石中去除杂质和低品位的矿石。
重选机常采用重力选矿的原理,根据矿石的比重差异进行分离。
通过震荡台或旋转圆盘等方式,将矿石分成不同的重量级,从而得到高品位的废石和低品位的粗矿。
(3)精矿加工矿石重选得到的粗矿经过磁选或浮选等方法进行精矿加工,以提高萤石矿石的品位。
具体方法包括以下几种:-磁选法:将粗矿通过磁选机进行磁选,去除其中的磁性杂质物质。
磁选的原理是利用磁性物质对磁场的吸引作用进行分离。
-浮选法:利用萤石与其他矿石的密度差异和表面性质差异,通过化学药剂的作用使其在液相中选择性地浮出。
典型的浮选药剂包括氟硅酸、乳酸、乙酮酸等。
-重选法:采用流体力学原理,利用重力分离矿粒进行精矿加工。
重选方法可以通过不同颗粒大小、形状、密度和比重等差异,采用旋流、重力分离等方式进行分选。
经过选矿后得到的精矿还需要经过进一步的加工,以提高萤石矿石的品位和利用价值。
主要加工环节如下:(1)磨矿将精矿经过球磨机、振动磨等设备进行细磨,使得矿石颗粒尺寸更细,提高矿石的可选性和品位。
(2)浮选在磨矿后,利用浮选设备对精矿进行浮选,以提高萤石矿石的品位。
浮选过程中可根据实际需要选择化学药剂,优化浮选条件,提高浮选效果。
(3)浓缩和干燥经过浮选后,得到的浮选泡沫浓缩物可进一步进行干燥和浓缩。
通常采用动力旋风干燥机、滤饼脱水机等设备进行,该步骤主要是去除浮选泡沫中的水分,提高产品的含水率。
(4)产品加工将经过干燥和浓缩的产品进行粉碎、磨细等加工,得到符合市场需求的细粉产品。
萤石浮选工艺流程
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萤石浮选工艺流程一、引言萤石是一种常见的矿石,其主要化学成分为氟化钙(CaF2)。
萤石的提取和加工需要采用浮选工艺,以分离和提纯目标矿石。
本文将详细介绍萤石浮选工艺流程。
二、萤石浮选工艺流程概述萤石浮选工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选和浓缩等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
2.1 矿石破碎矿石破碎是将原始矿石从矿山中取出后的第一步处理。
通常采用颚式破碎机和圆锥破碎机对原矿进行粗碎,然后再使用细碎机进行细碎。
破碎后的矿石颗粒度适中,方便后续的磨矿操作。
2.2 矿石磨矿矿石磨矿是将矿石进行细碎的过程,目的是将矿石颗粒进一步细化,提高浮选效果。
常用的磨矿设备有球磨机和棒磨机。
矿石通过磨矿设备的旋转和摩擦力作用下,颗粒度进一步减小。
2.3 矿石浮选矿石浮选是将矿石中的有用矿物与废石分离的过程。
在萤石浮选中,通常采用的是正反浮选工艺。
具体步骤如下:1.前期浮选:将矿石浸入草酸水溶液中,使萤石表面生成一层草酸盐薄膜,增加其与水的亲和力。
2.粗选:将经过前期处理的矿石浸入浮选机中,通过气泡和草酸盐薄膜的作用,使萤石浮起来,与废石分离。
3.清洗:将浮选后的萤石浸入碳酸钠溶液中,去除表面的草酸盐薄膜,以减少杂质的含量。
4.再次浮选:将清洗后的萤石再次浸入浮选机中,进行二次浮选,以进一步提高萤石的纯度。
2.4 浓缩浓缩是将浮选后的萤石浆料中的水分去除,使其达到所需的固体含量。
常用的浓缩设备有压滤机和离心机。
通过这些设备,可以将萤石浆料中的水分脱除,使得萤石颗粒更加纯净。
三、萤石浮选工艺流程的优化为了提高萤石浮选的效率和产量,可以对工艺流程进行优化。
以下是一些常见的优化措施:3.1 矿石破碎优化在矿石破碎的过程中,可以采用多级破碎的方式,以提高破碎效果。
同时,还可以根据矿石的硬度和脆性,选择合适的破碎机型号和破碎机参数,以达到最佳的破碎效果。
3.2 矿石磨矿优化矿石磨矿的关键是选择合适的磨矿介质和磨矿时间。
萤石的选矿方法
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萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力(跳汰机)选矿和浮游选矿等。
(1)手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿,是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力(跳汰机)选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
(2)萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英,方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出,必要时用硫化钠活化,然后再加脂肪酸得萤石,有时在萤石浮选作业中,加少量的氰化物抑制残余的硫化矿,以保证萤石精矿的质量。
2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂,浮出萤石,加少量的铝盐可以活化萤石。
加糊精可以抑制重晶石和方解石,而活化萤石。
在用量少的时候,水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明,对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石,抑制脉石矿物用烤胶,木质素磺酸盐,效果也很好。
3) 萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂,用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
水玻璃的用量要控制好,少量时对萤石有活化作用,过量萤石也会被抑制。
为了少用水玻璃,又能增强对石英类脉石的抑制,常常添加多价重金属阳离子(Al3+,Fe2+)及明矾、硫酸铝等;加入Cr3+,Zn2+离子也有效果,这些离子不仅对石英,而且对方解石也有抑制作用。
此外,为了获得优质低硅的萤石精矿,还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度(精选作业的矿浆浓度应低)、温度、药剂组合与用量。
4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮,然后进行分离,混浮用油酸做捕收剂,水玻璃做抑制剂。
混合精矿的分离,可以采用下列两种方法:1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石,而用油酸浮萤石。
2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石,而将萤石精矿留在槽中。
研究结果表明,萤石和重晶石的分离,先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。
萤石选矿方法
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萤石浮选工艺萤石采用浮选工艺,与有色金属选矿没有区别,只是采用的药剂不同,十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂,水玻璃作为抑制剂,碳酸钠作为调整剂,可以得到氟化钙含量大于99%,二氧化硅小于0.6%的合格产品,回收率大于80%。
我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂萤石需要磨得细,大多数情况下要采用二段磨矿,在北方冬天需要加热浮选,油酸容易冻住结块,浮选时的PH值大致在8.5左右。
选矿厂主要是尾矿库的问题,油酸在尾矿库内是如何分解,并最终确保COD达标是需要注意的,我没有这方面的资料,你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度,了解需要几天才能降解到位。
这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠,你说得前两种药剂我不懂!此外该矿浆有腐蚀性,我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。
萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>萤石矿是一种化学成分为氟化钙(CaF2)、熔点较低的矿物,根据其透明度、结晶完好度和用途,可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。
普通萤石矿的用途相当广泛,主要在冶金工业中用作熔剂(称氟石),其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品,它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。
光学萤石矿是无色透明的萤石晶体,可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜,大的晶体可作摄谱仪。
此外,色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石,或用以加工美术工艺品。
石矿在世界广泛分布,储量4.48亿吨,储量基础6.23亿吨,主要产于前苏联、蒙古、中国(1.4亿吨)及南非等地。
全省已知普通萤石矿产地20处,其中上表矿产地3处,归并为中、小型矿床各1处,矿点8处,矿化点10处。
探明CaF2储量C+D级32.6万吨(其中C级5万吨),潜在价值0.28亿元,占全国储量的0.3%,居全国第19位。
此外,据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计,全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。
萤石浮选工艺流程
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萤石浮选工艺流程萤石(也称作荧石)是一种重要的矿石,广泛应用于建筑材料、化工、冶金等领域。
为了从原矿中提取出高纯度的萤石产品,浮选工艺成为一种常用的提取方法。
本文将深入探讨萤石浮选工艺的流程,从前期准备到后续处理,以期让读者对该工艺有更全面、深入的理解。
一、前期准备1. 矿石的选择和矿石性质分析在萤石浮选工艺中,选择合适的矿石十分关键。
首先需要对矿石进行详细的性质分析,包括其成分、矿石颗粒大小、矿石矿化程度等指标的测定。
这些数据将有助于确定后续的浮选工艺参数。
2. 初步破碎和磨矿萤石矿石通常较为坚硬,需要经过初步的破碎和磨矿过程,以使矿石颗粒达到适宜的浮选细度。
这个步骤通常包括粗碎和细碎两个阶段,通过使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行破碎,再通过球磨机或研磨机进行细磨。
二、浮选过程3. 矿石悬浮液的制备在萤石浮选工艺中,需要先将矿石研磨得到适当的颗粒度后,再进行浮选。
悬浮液的制备是浮选的基础环节之一。
常见的浮选悬浮液成分包括起泡剂、捕收剂、调整剂等。
通过调整悬浮液的pH值、温度等参数,可以达到最佳浮选效果。
4. 粗选阶段粗选是浮选中的重要环节,目的是分离出粗粒大小的萤石矿石。
通常通过搅拌槽或机械搅拌槽进行粗选,运用起泡剂使萤石矿石颗粒附着气泡,浮于上层悬浮液中,而非萤石以外的杂质矿物则下沉。
5. 清洗阶段清洗是为了去除浮选粗选过程中的杂质,提高产品的品位。
通过将粗选浮选尾矿进行磨磨损和碰撞,使矿石颗粒内部的杂质分离出来。
常见的清洗设备包括旋流器、重介质分选机等。
三、后续处理6. 浓缩阶段在浮选过程中,得到的浮选精矿通常含有较高的非萤石矿石,需要进行进一步的浓缩处理。
通过离心机、浓缩机等设备,将浮选精矿中的非萤石矿物分离出来,得到含有高纯度萤石的浓缩物。
7. 干燥和包装浓缩后的萤石需要进行干燥处理,常见的干燥设备有回转干燥机、真空干燥机等。
干燥后的产品需要进行包装,以便储运和销售。
总结:萤石浮选工艺流程包括前期准备、浮选过程和后续处理三个阶段。
简述萤石的选矿工艺及其在化工中的应用
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简述萤石的选矿工艺及其在化工中的应用程优优/文【摘要】萤石,又称氟石,是世界上二十几种重要的非金属矿物原料之一。
萤石作为工业上氟元素的主要来源,也是氟化学工业的基本原料,用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品,广泛用于航天、航空、制冷、医药、农药、防腐、灭火、电子、电力、机械和原子能等领域。
本文主要论述了萤石的基本性质、萤石矿选矿工艺流程以及流程中使用的药剂,最后简述了萤石在化工行业中的应用。
【关键词】选矿技术;萤石浮选;氟化工萤石作为现代工业的重要矿物原料,主要应用于新能源、新材料等战略性新兴产业,以及冶金、化工、建材、光学工业等传统领域。
萤石是十分宝贵的不可再生的战略性资源,是与稀土类似的“世界级稀缺资源”,2016年被列为我国“战略性矿产目录”。
1.萤石简介引言萤石分子式为CaF2,纯净萤石含钙(Ca)占51.3%,氟(F)占48.7%。
萤石矿物属等轴晶系,晶形多呈立方体,少数为菱形十二面体及八面体。
多形成穿插双晶。
集合体为致密块状,偶成土状块体。
硬度为4,性脆、解理完全,比重为3.18,熔点1360℃。
萤石常与石英、方解石、重晶石、高岭石、金属硫化物矿共生。
根据矿物的共生组合,构造条件,围岩特征,并结合加工性能,萤石矿床可分为单一型萤石矿床和“伴生”型萤石矿床。
单一型萤石矿床矿石组成以萤石、石英为主,并有少量的方解石、重晶石、高岭石、黄铁矿、冰长石、钾长石、微量的金属硫化物和含磷矿物。
“伴生”型萤石矿床,中矿石主要矿物以铅锌硫化物、钨锡多金属硫化物和稀土磁铁矿为主,萤石作为脉石矿物分布于硫化矿物或磁铁矿之中。
2.萤石选矿工艺萤石通常以单矿物、萤石-方解石和萤石-重晶石等共、伴生的形式存在,萤石选矿的难点是萤石与含钙脉石矿物嵌布粒度极细,矿石共生关系复杂,包裹交代现象严重,萤石与脉石矿物表面物理化学性质相似,致使工业上很难实现它们的有效分离,加上工业要求萤石精矿品位高,因此通常需要经过多次精选和扫选来提高产品的质量。
萤石选矿工艺流程
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萤石选矿工艺流程
萤石选矿的工艺流程主要包括破碎、磨矿和浮选等步骤。
1. 破碎:萤石矿石一般比较坚硬,需要通过破碎设备将其破碎成适当大小的颗粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等,通过不同设备的组合使用,可以得到适合后续磨矿工艺的矿石颗粒。
2. 磨矿:为了提高萤石矿的磨矿效果,一般采用湿式磨矿工艺。
常用的磨矿设备包括球磨机、湿式自由撞击磨机等。
在磨矿过程中,将矿石与磨矿介质(如水、钢球等)一起放入磨矿机中,通过不断的磨矿撞击,将矿石进一步细磨,使得矿石颗粒大小更加均匀。
3. 浮选:浮选是萤石选矿的关键步骤。
通过向磨矿后的矿石浆中加入适量的浮选剂,如油酸或其衍生物,可以有效地将萤石与其它矿物分离。
在浮选过程中,萤石颗粒会附着在气泡上,并随着气泡上升到矿浆表面,形成萤石泡沫层。
通过刮板将萤石泡沫刮入精矿槽中,实现萤石与其他矿物的分离。
通过上述步骤,可以有效地提取出高品质的萤石矿物,同时尽可能地减少对环境的污染。
如需更多信息,建议咨询相关选矿工程师或查阅相关文献资料。
萤石矿选矿方法介绍
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立志当早,存高远
萤石矿选矿方法介绍
一、概述
萤石选矿和其它金属及非金属选矿一样都要经过破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、过滤、烘干等过程。
主要加工设备有:破碎机(颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机)、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。
根据选矿厂的处理量不同选择的设备不同,根据萤石性质不同选择的设备也有所不同,采用的选矿方法也不同。
因此,选矿厂选择设备要根据实际情况来确定。
由于设备没选好,生产出来的产品质量就会出问题。
选择不同厂家生产的选矿设备,生产出来的产品质量也有所不同。
这是我从事萤石选矿二十多年总结出来的经验。
二、方法
萤石的种类,根据萤石矿的矿物组成分有:萤石-石英型、萤石-碳酸盐-石英型、萤石-重晶石-石英型。
萤石-石英-硫化矿型等。
根据萤石矿结晶粒度分有:萤石与脉石镶嵌粒度较粗型、萤石与脉石镶嵌粒度较细型。
1、萤石-石英镶嵌粒度较粗型萤石矿。
这种萤石矿易选,经过一次粗选二次少选五次精选就可得优质的萤石精矿,且回收率也高。
2、萤石-石英镶嵌粒度较细型萤石矿。
这种萤石矿较上一种难选,由于萤石与石英镶嵌粒度较细,因此要强化磨矿,使萤石与石英单体解离,最后经浮选也能得到合格的萤石精矿。
3、萤石-碳酸盐-石英型萤石矿。
这种萤石矿是一种难选矿,由于萤石和碳酸钙的浮选性质相同,采用常规的选矿方法,萤石与碳酸钙很难分离。
采用特殊的选矿方法和特殊的药剂,经浮选也能得到合格的萤石精矿。
我从事萤石选矿多年的体会。
萤石矿选矿六种工艺流程--很值得看
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萤石矿选矿六种工艺流程1 萤石除钙选矿工艺一种萤石除钙选矿工艺,它是由一次粗选、多次精选作业组成,以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选,以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂,硫酸与酸性水玻璃的比例为 1 ∶0.5 ~ 1 ∶ 2 ,联合用量为0.5 ~ 1.5kg /t 原矿。
本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点,可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。
2 天然萤石的荧光涂料一种天然萤石光涂料的加工工艺,其工艺是选矿-粉碎-配制-混合-烧结。
本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。
3 一种萤石浮选剂的制备方法一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法,以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料,向其加入重量为脂肪酸重量3%~15%的浓硫酸,使之发生硫酸化反应,再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%~3%的选矿起泡剂即成产品。
本发明提供的方法生产成本低廉,所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强,水溶性、分散性好,适于在常温及低温下浮选萤石。
4 萤石浮选调整剂的组合物一种浮选萤石矿的工艺方法,它是对87105202号获批专利的改进。
现有技术中浮选萤石矿采用酸加套加增效剂作调整剂。
本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调剂,并形成组合物系列,即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐,组合比例范围为水玻璃酸盐=1~2∶1~5∶0.5~1。
本发明适应性强,稳定性好,精矿优质,回收率高,成本低。
5 碳酸盐-萤石矿浮选分离方法本发明提供了一种碳酸盐——萤石矿经济有效的浮选分离方法,特别适用于碳酸盐含量高的萤石矿的浮选分离。
其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂——酸化水玻璃和加药措施,在常规工艺条件下,使碳酸与萤石实现高纯分选。
6 浮选萤石的方法本发明涉及用调整剂浮选萤石矿的方法。
内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究
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内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究内蒙萤石矿是一种重要的非金属矿石资源,主要用于冶金、化工、建材、陶瓷等行业。
因此,研究内蒙萤石矿的选矿工艺流程对于提高矿石的综合利用率和产品质量具有重要意义。
本文将对内蒙萤石矿的选矿工艺流程进行研究,并提出相应的改进措施。
首先,内蒙萤石矿的选矿工艺流程可以分为粗选、精选和尾矿处理三个阶段。
在粗选阶段,主要是通过振动筛进行网状筛分,将砂矿、碎石和生石选出。
精选阶段主要是采用重选设备,如螺旋分选机进行螺旋分选,将矿石按照重量和粒度进行分选。
而尾矿处理则是利用磁选机、浮选机、重力选矿等设备对精选后的矿石尾矿进行处理,提高矿石的品位和回收率。
然而,内蒙萤石矿的选矿工艺流程存在一些问题。
首先,萤石矿石中常常伴生有石英、方解石和硫化物等杂质,这些杂质会影响矿石的品位和回收率。
其次,现有的选矿工艺流程中使用的设备种类有限,无法满足对矿石尾矿更深层次的处理需求。
另外,选矿过程中的矿石碎磨过程中存在过度碾磨的问题,导致能耗过大,产量低。
此外,选矿工艺流程能耗高、尾矿排放较多,对环境造成了一定负担。
针对这些问题,可以采用以下几种改进措施。
首先,可以引入先进的矿石预处理设备,如矿石破碎机和振动筛分设备等,对矿石进行初步处理,减少杂质含量。
其次,可以考虑引入新型的重选设备,如离心分选机和高效螺旋分选机等,提高分选效果和回收率。
另外,可以利用磁选、浮选和重力选矿等技术对尾矿进行进一步处理,实现尾矿零排放。
此外,可以优化矿石的碎磨过程,采用自动控制技术,避免过度碾磨和能耗过大的问题。
最后,可以引入节能和环保技术,如循环水利用和尾矿综合利用等,减少能耗和尾矿排放。
综上所述,内蒙萤石矿的选矿工艺流程是一个复杂的过程,需要综合考虑矿石特性、设备选择和工艺优化等方面的因素。
通过引入先进的设备和技术,优化工艺流程,可以提高矿石的综合利用率和产品质量,减少能耗和环境污染,实现可持续发展。
萤石成因和各种选矿工艺方法
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萤石成因和各种选矿工艺方法萤石成因和各种选矿工艺方法萤石(Fluorite)概述:萤石也叫氟化钙,是一种常见的卤化物矿物,它是一种化合物,它的成分为氟化钙,是提取氟的重要矿物。
萤石有很多种颜色,也可以是透明无色的。
透明无色的萤石可以用来整理特殊的光学透镜。
萤石还有很多用途,如作为炼钢、铝生产用的熔剂,用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。
萤石一般呈粒状或块状,具有玻璃光泽,绿色或紫色为多。
萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光,它的名字也就是根据这个特点而来。
化学成分:CaF2晶体结构:晶胞为面心立方结构,每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。
结晶状态:晶质体晶系:等轴晶系晶体习性:常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形,也可呈条带状致密块状集合体。
常见颜色:绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。
光泽:玻璃光泽至亚玻璃光泽。
解理:四组完全解理。
摩氏硬度:4。
密度:3.18(+0.07,-0.18)g/cm 3。
光性特征:均质体。
多色性:无。
折射率:1.434(±0.001)。
双折射率:无。
紫外荧光:随不同品种而异,一般具很强荧光,可具磷光。
吸收光谱:不特征,变化大,一般强吸收。
放大检查:色带,两相或三相包体,可见解理呈三角形发育。
特殊光学效应:变色效应。
优化处理:热处理:常将黑色、深蓝色热处理蓝色,稳定,避免300℃以上的受热,不易检测。
充填处理:用塑料或树脂充填表面裂隙,以保证加工时不裂开。
辐照处理:无色的萤石辐照成紫色,但见光很快褪色,很不稳定。
萤石又称氟石,是一种天然的矿石,萤石和光学玻璃相比,萤石有低折射率,低色散等优点,但在实际的运用上因为有其困难度跟经济因素存在,所以不可能使用。
然而在光学上所使用的所谓光学玻璃都是以二氧化硅(Silica)为主要原料并且加入氧化钡(Barium)或镧(Lanthanum)之类的添加物,于熔炉中以高于1300度的高温溶解后,再以极慢的降温方式使其由液体凝固为固体。
萤石矿选矿工艺技术探析
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萤石矿选矿工艺技术探析一、前言萤石矿产同其他矿产一样,一般采用露天和坑下两种开采方式。
本文以湖山白坛下选矿厂为例,对萤石矿选矿工艺流程及其技术指标做以探析:该选矿厂为矿山联合配套工程,选矿中是根据实际情况,确定方案的编制原则,充分利用已有设施,减少投资,降低成本;充分结合现行的生产工艺,确保技术可靠,经济合理,生产安全;充分利用资源的原则,提高选矿回收率;严格执行有关法规,因地制宜制定环保措施,做好环境保护工作。
二、选矿工艺流程分析1.选矿工艺本选矿厂已建成投产多年,其产品质量符合酸级萤石精粉质量标准要求,选矿回收率达到85%以上。
选矿指标方面符合相关要求,现有的工艺流程成熟:破碎为二段闭路破碎流程;磨浮采用一段闭路磨矿、一粗六精二扫浮选流程;精矿脱水采用浓缩过滤两段脱水流程。
2.工艺流程原矿经二段一闭破碎筛分后,经给矿机——皮带输送入球磨机磨矿。
球磨后的矿石排入分级机,分级后粗粒返回球磨机再磨,分级溢流物加纯碱和油酸、水玻璃搅拌进入粗选,分级溢流物经一粗六精二扫(2系列一粗五精二扫)的选别作业后,生产出制酸级萤石粉精矿,经六(五)段精选后的萤石精矿由输送至浓缩机,经浓缩过、真空过滤后包装存放。
3.工艺路线本选矿厂的工艺流路线是破碎、脱水共用,球磨、浮选两个系列。
3.1破碎筛分:采用二段一闭一开破碎筛分流程。
3.2磨矿:采用一段闭路磨矿流程。
3.3选别:系列采用磨后一粗二扫、六次精选,精选依次返回的浮选工艺流程,扫选精矿依次回流;系列采用磨后一粗二扫、五次精选,精选依次返回的浮选工艺流程,扫选精矿依次回流。
3.4精矿脱水:采用浓缩、过滤两段脱水流程。
4.选别指标根据入选原矿的品位,依据本选矿厂多年的生产实践,本着可靠、先进的原则,确定工艺技术指标,选别指标计算见“选别指标计算表”。
选别指标计算表5.脱水设备能力校验5.1脱水工艺流程选矿厂采用浓缩、过滤两段脱水流程,符合工艺要求。
三班工作制,每班八小时。
萤石矿选矿工艺流程
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萤石矿选矿工艺流程萤石矿是一种重要的非金属矿产资源,广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
萤石矿的选矿工艺流程是指通过一系列的物理、化学方法,将原始矿石中的有用矿物分离出来,达到提高矿石品位和回收率的目的。
下面将详细介绍萤石矿的选矿工艺流程。
1. 矿石破碎首先,原始的萤石矿石需要经过破碎过程,将其破碎成适当的颗粒度。
一般来说,采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行初级破碎,然后再经过细碎过程,采用磨机或圆锥破碎机进行二次破碎,以便更好地释放矿石中的有用矿物。
2. 矿石磨矿破碎后的矿石需要进行磨矿处理,以进一步释放矿石中的有用矿物。
磨矿通常采用球磨机或棒磨机进行,通过磨矿过程,可以将矿石细化,并使有用矿物与其它杂质分离。
3. 矿石浮选浮选是萤石矿选矿中的关键步骤,通过向磨矿后的矿浆中加入浮选药剂,利用有用矿物与杂质矿物的不同湿性和表面性质,使有用矿物与泡沫一起浮起,而杂质矿物沉降在底部,从而实现有用矿物的分离。
4. 精矿处理经过浮选后,浮选泡沫中的有用矿物需要进行精矿处理,以提高矿石的品位和回收率。
精矿处理一般包括浮选浓缩和浮选精矿再选两个步骤,通过不断的浓缩和再选,可以得到更高品位的有用矿物产品。
5. 尾矿处理尾矿是指浮选过程中未被回收的杂质矿物,尾矿处理是选矿工艺中不可忽视的环节。
尾矿处理一般采用重选、磁选、重介质分选等方法,将尾矿中的有用矿物进一步回收,同时减少对环境的影响。
6. 精矿浓缩在精矿处理过程中,还需要进行精矿浓缩,将浮选精矿中的有用矿物进一步提纯和浓缩。
精矿浓缩一般采用重介质分选、离心机、螺旋分选等设备进行,以获得更高品位的有用矿物产品。
7. 产品加工最后,经过选矿工艺流程处理后的有用矿物产品需要进行加工,以满足不同行业的需求。
加工过程包括矿石干燥、矿石熔炼、矿石粉碎等,将原始矿物加工成最终产品。
总的来说,萤石矿选矿工艺流程是一个复杂的过程,需要通过多种物理、化学方法对原始矿石进行处理,以实现有用矿物的分离和提纯。
萤石矿选矿工艺流程
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立志当早,存高远
萤石矿选矿工艺流程
萤石矿是一种重要的矿产资源,在冶金,化工等行业和领域有着非常重要的作用,萤石矿作为一种矿产资源,不经处理可以直接使用的极少,因此大多数的萤石矿需要经过选矿处理和提纯才能使用。
那么萤石矿的选矿工艺流程是怎样的呢?巩义市佛瑞机械厂在此介绍一下萤石矿的选矿工艺流程,以供相关人士参考!萤石矿的选矿工艺需根据矿石性质以及客户要求精矿品位等多方面的因素制定,一般要求冶金级萤石精矿的选矿只需经过手选,重选即可,对于酸级化工行业用萤石精矿粉的制取需要采用浮选的方法获得,该工艺通过手选,重选,浮选联合工艺处理萤石矿,具有较强的代表性,以下为萤石选矿工艺流程图:萤石选矿工艺流程简介:
1、破碎筛分流程
萤石矿性脆易碎,破碎流程采用简单的鄂式破碎机破碎,避免产生过多粉状萤石矿,筛分采用筛分效率高,筛分彻底的圆筒筛,对破碎产品进行严格的筛分作业,将破碎后的萤石矿分为+30mm,8-30mm,0-8mm 三种粒级。
2、手选流程
手选即人工手捡丢弃大块脉石,挑拣出粗粒萤石精矿。
手选一般在一台速度可调的水平放置的皮带输送机上进行,以人工挑拣的方法挑选出合格精矿。
3、重选流程
重选流程采用跳汰机对中,细粒萤石矿进行重力选矿,获得颗粒状精矿与手选精矿混合,作为粗粒冶金级萤石产品。
尾矿与手选尾矿混合进入磨矿流程。
4、浮选流程
萤石属于易浮矿,浮选过程包括磨矿,分级,浮选等过程,萤石矿的浮选主要是根据萤石与脉石的可浮性差异进行的选别作业,萤石浮选所用到的捕收剂。
【萤石】萤石选矿技术详解

【萤石】萤石选矿技术详解导读:萤石选矿(processing of fluorspar ores)是从萤石矿石中分选出萤石精矿的过程。
萤石又称氟石,化学成分为CaF2,通常与石英、方解石、重晶石、粘土等共生。
萤石在冶金工业中主要用作钢铁冶炼的造渣熔剂,化学工业用萤石制造氢氟酸和氟化物。
萤石也是塑料、陶瓷、水泥等工业的重要原料。
萤石精矿的质量标准一般按其最终用途分为冶金级:CaF2≥80%~85%,SiO2≤5%,CaCO3≤4%~5%,PbS≤0.7%;陶瓷级:CaF2≥95%,SiO2≤3%,CaCO3≤1.0%,Fe2O3≤0.12%;酸级:CaF2≥97%,SiO2≤1.0%,CaCO3≤1.0%。
萤石除本身即为矿床的主要矿物外,有的是金属矿床,特别是铅、锌矿床的伴生矿物。
萤石矿床分石英一萤石矿床、碳酸盐一萤石矿床,多金属萤石矿床3类。
世界上最大的萤石矿位于南非的德兰士瓦省。
选矿方法分选萤石采用的选矿方法主要有手选、重选和浮选3种。
其中浮选法应用最广。
手选用于对结晶粗大的块状萤石的处理。
可按+200mm,200~30mm,30~15mm,15~0mm四级进行分选,按精矿品位和杂质含量决定其用途。
重选适用于冶金用块矿的生产或作为浮选的预选作业。
通常是将原矿或手选尾矿破碎至25~30mm以下,经筛分、分级入选。
细粒级用跳汰选矿法或摇床选矿法进行分选;粗粒级用重介质选矿法分选,常用硅铁作为加重质。
入选矿石中如含有重晶石、方铅矿等重金属矿物时,则将萤石作为第一重物回收,否则,它将富集于重产物中。
浮选主要用于化工和陶瓷业用的高品位精矿的生产。
典型流程有石英–萤石矿浮选流程和碳酸盐–萤石矿浮选流程。
多金属矿中的萤石则作为副产品回收。
萤石的浮选通常以油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸或其他皂类作捕收剂,在矿浆pH8~10,矿浆温度25℃以上条件下进行。
常用的pH调整剂有碳酸钠和苛性钠。
脉石抑制剂有水玻璃、单宁、栲胶、木素磺酸钠和白雀树皮汁等。
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萤石矿选矿工艺
学院:矿业工程学院
姓名:郭鹏
学号:21114440202
班级:11选2
萤石矿选矿工艺基本简介
基本原料
采而被综合回收利用。
它只能生产化工级(酸级)萤石精矿和陶瓷级(建材)萤石粉矿。
基本特性
萤石也叫氟化钙,是一种常见的卤化物矿物,它是一种化合物,它的成分为氟化钙,是提取氟的重要矿物。
萤石有很多种颜色,也可以是透明无色的。
透明无色的萤
石可以用来制作特殊的光学透镜。
萤石还有很多用途,如作为炼钢、铝生产用的熔剂,用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。
萤石一般呈粒状
或块状,具有玻璃光泽,绿色或紫色为多。
萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝
绿色荧光,它的名字也就是根据这个特点而来。
化学成分:CaF2 晶体结构:晶胞为面心立方结构,每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。
结晶状态:晶质体晶系:等
轴晶系晶体习性:常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形,也可呈条带状致密
块状集合体。
常见颜色:绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。
光泽:玻璃光泽至亚玻璃光泽。
解理:四组完全解理。
摩氏硬度:4。
密度:3.18(+0.07,-0.18)g/cm3。
光性特征:均质体。
多色性:无。
折射率:1.434(±0.001)。
双折射率:无。
紫外荧光:随不同品种而异,一般具很强荧光,可具磷光。
吸收光谱:不特征,变化大,一般强
吸收。
放大检查:色带,两相或三相包体,可见解理呈三角形发育。
特殊光学效应:
变色效应。
优化处理:热处理:常将黑色、深蓝色热处理蓝色,稳定,避免300℃以上的受热,不易检测。
充填处理:用塑料或树脂充填表面裂隙,以保证加工时不裂开。
辐照处理:无色的萤石辐照成紫色,但见光很快褪色,很不稳定。
基本种类
萤石发光有荧光和磷光两种,荧光是指在光源照射后扯去光源仍然能短暂发光(所有
萤石都可以),而发磷光属于稀土离子引起的内能量发光,无需外光源补充就能持续
发光。
能发磷光的夜明珠很稀少珍贵,因此才具有收藏价值(这种含磷萤石自然界却
非常稀少),只有用这种萤石经过细致打磨加工后才能制成夜明珠。
萤石发荧光很正常,并不代表这就算是真正的夜明珠,因此导致市场上是个萤石球就做个鉴定当夜明
珠卖。
夜明珠发光(指磷光)机理同稀土元素的掺入有关,即“三价稀土元素进入晶格,形成发光中心和电子捕获中心”,电子受热或光激发,晚间电子回到原位释放出光能,即矿物学中所说的“磷光”。
萤石选矿工艺
萤石除钙选矿工艺
一种萤石除钙选矿工艺,它是由一次粗选、多次精选作业组成,以油酸或其代用
品作为捕收剂进行粗选,以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂,硫酸
与酸性水玻璃的比例为1∶0.5~1∶2,联合用量为0.5~1.5kg/t原矿。
本发明提供的
萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点,可从高钙型萤石矿
中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。
天然萤石的荧光涂料
一种天然萤石光涂料的加工工艺,其工艺是选矿-粉碎-配制-混合-烧结。
本
发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。
【工艺简介】
萤石矿的选矿方法以浮选法为主,一般采用多次精选提高精矿品位。
【应用领域】
萤石浮选工艺流程可适用于原矿含泥量高、杂质矿物与萤石共生、有用矿物堪布
粒度细等矿石性质复杂的难选萤石矿。
[ 工艺介绍 ]
萤石与硫化矿的分离
含硫化矿的萤石,一般用黄药捕收剂将硫化矿浮出,然后再加脂肪酸类捕收剂浮
选萤石,还可在萤石的浮选作业中,加入少量硫化矿物抑制剂来抑制残留的硫化矿物,以保证萤石精矿的质量。
萤石与重晶石的分离
一般将萤石与重晶石混合浮选,然后进行分离,混合浮选时用油酸作捕收剂得到
混合精矿,混合精矿分离可正浮选或反浮选得到萤石精矿。
萤石与石英的分离
用脂肪酸捕收萤石,水玻璃抑制石英。
水玻璃用量要控制得当,少量对萤石有活
化作用,但对石英抑制作用不够,过量会抑制萤石。
有时为了增强水玻璃对石英的抑
制作用,还会添加某些多价金属离子,不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。
[ 生产实例 ]
河北某萤石矿矿石品位低,氧化程度大,萤石堪布粒度细,硬度较小,原有的生
产工艺为一精再磨,七次精选,精矿品位为88%,回收率仅为75.56%,选矿指标较差,严重地影响了企业的生产指标和经济效益。
因此,委托百灵做技术改造,百灵通
过萤石选矿试验,将浮选工艺进行了部分改进,对抑制剂进行了调整,改进后的生产
实践表明,萤石的品位和回收率均有了明显提高,具体指标对比如下:
改造前后对比工艺萤石精矿品位
/%
萤石精矿回收率
/%
改造前一次粗选、粗精再磨、六次精选88.52 75.56
改造后扫选泡沫进入粗精矿,改进药剂制度,增加浮选槽93.55 88.95
改造后,整个萤石浮选流程指标得到明显好转,估算企业年增加经济收入320万元,预计
年增加利润150万元。