铅锌矿的浮选方法_选矿及综合利用
铅锌矿选矿工艺流程
铅锌矿选矿工艺流程
《铅锌矿选矿工艺流程》
铅锌矿是常见的金属矿石,其选矿工艺流程对于提炼出纯净的铅锌金属至关重要。
下面我们来介绍铅锌矿选矿的工艺流程。
首先,铅锌矿原矿经过采集和压碎后,进行初步的矿石破碎和磨矿,然后进行浮选分离。
在浮选过程中,利用不同矿石的浮力差异,通过空气和药剂的作用使铅和锌矿石浮在水面上,并进行分离。
常用的浮选药剂有黄原胶、松馏油等。
接着,经过浮选分离后的铅锌矿石需要进行精矿处理。
精矿处理通常采用浮选法和重选法,旨在使铅和锌的品位达到更高的要求。
在精矿过程中,一般要进行多次浮选和重选,以提高金属品位。
最后,精矿通过烧结、冶炼和精炼等步骤,得到最终的纯净的铅锌金属。
烧结是将精矿在高温下进行加热,冶炼是通过高温溶解和还原使金属与杂质分离,精炼是通过电解等方法,将金属纯度进一步提高。
在整个选矿工艺流程中,需要严格控制工艺参数和加工条件,以保证铅锌矿的高效选矿和生产。
同时,无污染的环保技术也是当前铅锌矿选矿工艺的发展方向,以减少对环境的影响。
总之,铅锌矿选矿工艺流程是一个复杂的过程,需要综合利用物理、化学和冶金技术,以实现铅锌矿石的高效分离和提炼。
通过不断的技术创新和工艺改进,相信铅锌矿选矿工艺将会得到进一步提高和完善。
铅锌矿选别与尾渣综合利用
浓缩机:将 过滤后的尾 矿进行浓缩, 降低水分含 量,便于运
输和堆放
干燥机:将浓 缩后的尾矿进 行干燥,进一 步降低水分含 量,便于储存
和利用
选矿技术发展现状与趋势
选矿技术不断创 新,提高了铅锌 矿选别效率
环保型选矿技术 逐渐成为主流, 减少了对环境的 污染
自动化和智能化 选矿技术逐渐普 及,提高了选矿 效率和准确性
环境效益评估
减少尾渣排放,降低环境污染 提高资源利用率,减少资源浪费 促进循环经济,实现可持续发展 创造就业机会,提高当地经济水平
综合效益分析方法
经济效益:通过选别提 高铅锌矿品质,增加收
入
环境效益:减少尾渣排 放,降低环境污染
社会效益:提供就业机 会,促进地区经济发展
技术效益:提高选别技 术水平,推动行业发展
未来展望
技术发展趋势与展望
绿色选矿技术: 环保、高效、节 能
智能化选矿技术: 自动化、智能化量化
技术发展趋势:环 保、高效、智能化 、资源化、无害化 、减量化
产业发展前景与展望
铅锌矿选别技术的发展趋势:高 效、节能、环保
铅锌矿选别与尾渣综合利用产业 的市场规模预测
04
铅锌矿选别与尾渣综合利用的效益
经济效益分析
铅锌矿选别:提高金属 回收率,降低生产成本
尾渣综合利用:减少环 境污染,提高资源利用
率
经济效益:增加企业收 入,提高企业竞争力
社会效益:促进就业, 带动相关产业发展
社会效益评价
环境保护:减少尾渣排放,降低环境污染 资源利用:提高铅锌矿回收率,减少资源浪费 经济效益:增加企业收入,提高经济效益 社会影响:促进相关产业发展,带动就业,提高社会效益
铅锌矿采选工艺
铅锌矿采选工艺铅锌矿是一种重要的金属矿石资源,广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
采选工艺是指对铅锌矿石进行选矿处理,将其经过浮选、磁选、重选等工艺,提取出所需的铅和锌等有价值的金属元素。
本文将介绍铅锌矿采选工艺的基本原理和常用方法。
一、铅锌矿采选工艺的基本原理铅锌矿采选工艺的基本原理是根据铅锌矿石的物理和化学性质,通过不同的选矿工艺实现矿石的分离和提取。
铅锌矿石一般为硫化矿,其主要的矿物有黄铁矿、闪锌矿、闪锌铁矿等。
1. 浮选法浮选法是铅锌矿采选中最常用的方法。
根据铅锌矿石的浮选特性,通过对矿石进行破碎、磨矿、搅拌等处理,使其与空气中的泡沫接触,使金属矿物与非金属矿物分离。
铅锌矿石经过浮选后,泡沫浮在矿浆表面,形成铅锌精矿,再通过脱泡、脱水等工艺得到铅锌精矿。
2. 磁选法磁选法适用于含有铁矿物的铅锌矿石。
通过磁选机对矿石进行处理,利用磁性差异将铁矿物与铅锌矿石分离,获得含铁矿物和含铅锌矿物的不同产物。
3. 重选法重选法适用于含有重晶石和闪锌矿等重矿物的铅锌矿石。
通过重选机对矿石进行处理,利用密度差异将重矿物和轻矿物分离,得到含重矿物和含铅锌矿物的不同产物。
4. 电选法电选法适用于含有电性差异的铅锌矿石。
通过电选机对矿石进行处理,利用电性差异将铅锌矿石分离,获得含铅锌矿物和含非金属矿物的不同产物。
5. 化学法化学法适用于含有氧化铅和氧化锌等氧化矿物的铅锌矿石。
通过化学反应将氧化矿物还原为金属矿物,进而进行选矿处理,得到铅锌精矿。
三、铅锌矿采选工艺的流程铅锌矿采选工艺的流程一般包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泡、脱水、干燥等环节。
具体流程如下:1. 矿石破碎:将原始的铅锌矿石进行破碎,使其达到适合进一步处理的粒度。
2. 磨矿:将破碎后的矿石进行磨矿,使其细度适宜,提高浮选效果。
3. 浮选:将磨矿后的矿石与药剂一起放入浮选槽中,通过搅拌使其与气泡接触,实现矿物的浮选分离。
4. 脱泡:将浮选槽中的泡沫进行去除,得到铅锌精矿。
铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用
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技术进步:新技术、新工艺的不断涌现,为铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用提供技术支持
政策支持:政府对铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用的政策支持力度加大
法规完善:相关法规不断完善,为铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用提供法律保障
市场需求:随着环保意识的提高,铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用的市场需求将不断增加
国际合作:加强国际合作,引进国外先进技术和管理经验,推动铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用的发展。
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生物法:采用生物手段,如微生物降解、植物修复等,去除废弃物中的有害物质
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热处理法:采用热处理手段,如焚烧、热解等,去除废弃物中的有害物质
添加标题
综合处理法:采用多种处理技术,如物理化学法、生物热处理法等,去除废弃物中的有害物质
填埋法:将废弃物填埋于地下,防止污染环境
生物处理法:利用微生物分解废弃物,降低污染
技术进步:随着科技的发展,铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用的技术水平不断提高,为产业发展提供了技术保障
市场需求:随着环保意识的提高,铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用的市场需求不断增长,为产业发展提供了广阔的市场空间
产业融合:铅锌矿选矿废弃物处理与综合利用与其他产业的融合发展,为产业发展提供了新的机遇和挑战
磁选:利用磁选机将废弃物中的铁磁性物质分离出来
浮选:利用浮选机将废弃物中的非铁磁性物质分离出来
重选:利用重选机将废弃物中的重物质分离出来
化学处理:利用化学药剂将废弃物中的有害物质去除或转化
生物法:利用微生物的生物降解作用,将废弃物中的有机物质转化为无害物质
物理法:利用重力、磁力、静电等物理作用,对废弃物进行分离、浓缩、提取等处理
回收利用有价金属可以减少环境污染,提高资源利用率
铅锌矿的浮选工艺研究
泡沫的处理:将分离后的泡沫进行收集和处理,以回收其中的矿物颗粒
泡沫的影响:泡沫的稳定性和浮选效果密切相关,需要合理控制泡沫的生成和分离过程
浮选设备
4
磨矿设备
球磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
棒磨机:用于粗磨,具有较高的效率和产量
自磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
砾磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
充气量的控制:根据矿石性质和浮选效果,调整充气量,保证浮选效果
充气量与搅拌强度的关系:充气量与搅拌强度相互影响,需要根据实际情况进行调整
优化方法:通过实验和模拟,确定最佳充气量和搅拌强度,提高浮选效果
实际应用案例分析
6
某铅锌矿的浮选工艺流程设计
矿石性质:铅锌矿的矿石性质对浮选工艺有重要影响
浮选药剂:选择合适的浮选药剂可以提高浮选效果
充气与搅拌
充气量:根据浮选效果和浮选时间等因素调整
搅拌速度:根据矿粒大小和浮选时间等因素调整
搅拌目的:使矿粒悬浮,提高浮选效果
充气方式:机械搅拌、压缩空气、喷射器等
泡沫的分离与处理
泡沫的产生:浮选过程中,矿物颗粒与气泡结合形成泡沫
泡沫的分离:通过调整浮选药剂和浮选条件,使泡沫中的矿物颗粒与气泡分离
铅锌矿的浮选工艺研究
,
汇报人:
铅锌矿浮选原理
浮选药剂的选择与作用
浮选工艺流程
浮选设备
浮选过程控制与优化
实际应用案例分析
目录
铅锌矿浮选原理
1
浮选原理概述
浮选原理:利用矿物表面的物理化学性质差异,通过添加浮选剂,使有用矿物颗粒吸附在气泡上,浮到矿浆表面,从而达到分离目的。
浮选剂:包括收集剂、搅拌剂、分散剂、调整剂和抑制剂等,用于改善矿物表面的物理化学性质,提高浮选效果。
铅锌矿浮选工艺流程
铅锌矿浮选工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石,其浮选工艺流程是将这种矿石中的有用矿物与杂质通过浮选方法分离开来。
下面将详细介绍铅锌矿的浮选工艺流程。
首先,铅锌矿在矿山中经过采矿过程得到矿石,这些矿石需要经过破碎和磨矿的过程将其变成适合浮选的粒度。
然后,将矿石送入浮选机械,经过颗粒矿浮选机理将其中的有用矿物与杂质分离。
在浮选的过程中,需要添加一些药剂来改变矿石中矿物和杂质的浮选特性。
一般来说,先添加捕收剂,比如黄原胶,来增加有用矿物与气泡的结合能力。
然后,添加起泡剂,比如黄原胶、二甲基二硫基草酸盐,来产生气泡,使有用矿物与气泡结合并上浮。
在浮选过程中,气泡在浮选槽中形成并上升,将有用矿物带上来。
然后,通过调整浮选槽的水流速度和气泡大小,使有用矿物上浮到矿浆的表面,形成浮选精矿。
而杂质和未结合的颗粒矿物则沉入底部,形成浮选尾矿。
接下来,将浮选精矿进行脱水和脱硫的处理。
一般来说,浮选精矿含有一定的水分和硫化物,需要通过脱水和脱硫的过程去除。
脱水可以采用离心机和过滤机进行,将水分去除后得到干燥的浮选精矿。
脱硫可以采用氧化法和还原法进行,将硫化物转化为氧化物或硫酸盐,以降低尾矿中的硫含量。
最后,将干燥的浮选精矿进行炼制和提纯处理,得到最终的铅和锌金属产品。
炼制过程中主要包括熔炼和精炼。
熔炼将铅锌精矿加热熔化,将其中的杂质和氧化物去除,得到铅锌合金。
精炼则通过进一步的处理,如蒸馏和电解,将铅锌合金分离为纯铅和纯锌。
综上所述,铅锌矿的浮选工艺流程包括矿石的破碎和磨矿、浮选机械的操作和调整、浮选精矿的脱水和脱硫以及最后的炼制和提纯处理。
通过这些步骤,可以将有用矿物与杂质进行有效分离,实现铅锌矿石的资源利用。
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术铅锌矿是地球上重要的自然资源之一,广泛应用于制造业、建筑业和新兴产业中。
浮选是铅锌矿石选矿中最重要的方法之一,通过使用浮选药剂,可以将矿石中的铅锌矿物与脉石矿物有效分离,从而提高铅锌精矿的质量。
本文将详细介绍铅锌矿的浮选过程及浮选药剂的应用技术。
1. 铅锌矿的浮选原理浮选是利用矿物表面性质的差异,通过添加浮选药剂,使目的矿物与脉石矿物有效分离的过程。
在铅锌矿的浮选过程中,主要是通过浮选药剂的作用,改变矿物的表面性质,使目的矿物表面疏水,而脉石矿物表面亲水,从而实现目的矿物与脉石矿物的有效分离。
2. 浮选药剂的应用技术浮选药剂是浮选过程中的关键因素,其种类和用量对浮选效果具有重要影响。
浮选药剂主要分为以下几类:2.1 抑制剂抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选,从而提高目的矿物的回收率。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的抑制剂有石灰、氢氧化钠、硫酸锌等。
2.2 起泡剂起泡剂是浮选过程中产生气泡的主要药剂,其作用是增加气泡的数量和稳定性,提高目的矿物的上浮速度。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的起泡剂有松醇油、异戊醇等。
2.3 捕收剂捕收剂是用于提高目的矿物浮选效率的关键药剂,其作用是增加目的矿物的表面疏水性,使其更容易被气泡吸附。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的捕收剂有柴油、石油磺酸盐等。
2.4 调整剂调整剂主要用于调节矿浆的pH值、氧化还原电位等,以适应不同矿物浮选的需要。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的调整剂有硫酸、石灰等。
3. 浮选工艺优化浮选工艺的优化是提高浮选效果的重要手段。
在铅锌矿的浮选过程中,可以通过以下几个方面进行优化:3.1 药剂用量的优化合理调整浮选药剂的用量,可以提高浮选效果。
药剂用量的优化需要根据具体的矿石性质和试验结果进行调整。
3.2 矿浆pH值的优化矿浆pH值对浮选效果具有重要影响。
通过调整矿浆pH值,可以使目的矿物和脉石矿物具有不同的表面性质,从而提高浮选效果。
铅锌矿的矿石选矿理论与技术
铅锌矿的矿石选矿理论与
技术
汇报人:
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 铅锌矿的矿石选矿理论
铅锌矿的选矿技术 铅锌矿的选矿实践与案例分析 铅锌矿的资源利用与环境保护
未来展望与研究方向
01
添加目录项标题
02
铅锌矿的矿石选矿理论
矿石选矿的基本原理
矿石性质:了解 矿石的组成、结
铅锌矿选矿案例分析:分析国 内外铅锌矿选矿的成功案例, 总结选矿经验和教训
铅锌矿选矿实践中的问题与解决方案
问题:矿石品位低,难以提取有价值的金 属
解决方案:采用环保型选矿技术和设备, 减少污染物排放
解决方案:采用先进的选矿技术和设备, 提高选矿效率
问题:选矿成本高,影响企业经济效益
问题:环境污染严重,影响周边生态环境
0 4
选矿实践的发展趋势与展望
选矿技术的发展 趋势:高效、节 能、环保
选矿设备的发展 趋势:智能化、 自动化、大型化
选矿工艺的发展 趋势:复杂矿石 处理、低品位矿 石处理、尾矿处 理
选矿实践的展望 :提高选矿效率 、降低选矿成本 、减少环境污染
05
铅锌矿的资源利用与环境保护
铅锌矿资源的分布与储量
铅锌矿的化学性 质:主要成分、 化学式、氧化还
原反应等
铅锌矿的选矿方 法:浮选、磁选、
重选等
铅锌矿标题
添加标题
添加标题
矿石的破碎与磨矿
破碎:将大块 矿石破碎成小 块,便于后续 处理
磨矿:将小块 矿石磨成细粉, 提高选矿效率
破碎设备:颚 式破碎机、圆 锥破碎机、反 击式破碎机等
高选矿效果
综合利用:研究铅 锌矿伴生元素的综 合回收利用技术,
铅锌矿的浮选试验及工艺条件优化
优化效果的评估:通过对比优化前后的浮选效果,评估优化方案的实际效果
优化方案的调整:根据实际生产情况,对优化方案进行适当调整,以适应生产需求
应用效果和经济效益分析
提高浮选效率:优化工艺条件后,浮选效率得到显著提高
降低生产成本:通过优化工艺条件,降低了生产成本,提高了经济效益
提高产品质量:优化工艺条件后,产品质量得到提高,满足了市场需求
优化浮选工艺条件,降低生产成本
促进铅锌矿行业法和步骤
添加标题
样品采集:选择合适的铅锌矿样品进行试验
添加标题
磨矿:将样品进行磨矿处理,达到合适的粒度
添加标题
浮选:在浮选机中加入药剂,进行浮选试验
添加标题
分析:对浮选后的产物进行化学分析,确定铅锌矿的含量和品位
添加标题
优化:根据试验结果,调整浮选工艺条件,以提高铅锌矿的回收率
添加标题
讨论:浮选试验过程中存在的问题及改进措施
添加标题
结论:浮选试验结果对工艺条件优化具有重要意义
Part Four
铅锌矿浮选工艺条件优化
工艺条件优化方案
浮选药剂的选择:根据矿石性质选择合适的浮选药剂
浮选效果的评价:根据浮选效果选择合适的浮选工艺条件和优化方案
浮选时间的控制:根据矿石性质和浮选药剂选择合适的浮选时间
添加标题
Part Six
结论
总结试验结果和结论
试验目的:优化铅锌矿的浮选工艺条件
添加标题
试验方法:采用单因素试验和正交试验
添加标题
试验结果:确定了最佳浮选工艺条件
添加标题
结论:优化后的浮选工艺可以提高铅锌矿的回收率和产品质量
添加标题
对未来研究和发展的建议和展望
铅锌矿石的开采与利用
铅锌矿石的开采与利用铅锌矿石是一种具有重要工业用途的矿产资源。
在我国,铅锌矿石的开采与利用已有悠久的历史,铅锌及其合金在建筑、化工、交通、电子等领域发挥着重要作用。
本文将从铅锌矿石的开采、加工和利用三个方面进行详细探讨。
一、铅锌矿石的开采铅锌矿石的开采是获取铅锌资源的主要途径。
目前,我国铅锌矿石开采主要采用露天开采和地下开采两种方式。
1. 露天开采露天开采是指在地表将矿体的一部分或全部揭露出来,然后进行矿石的采集、破碎和选别。
这种方式适用于矿体较厚、品位较高、地质条件较简单的铅锌矿床。
露天开采具有以下优点:•生产效率高,建设周期短;•采矿成本低,经济效益好;•对环境的影响相对较小。
然而,露天开采也存在一定的局限性,如对土地资源的占用和生态破坏等问题。
2. 地下开采地下开采是指通过开凿井巷,深入地层内部进行矿石的采集。
这种方式适用于矿体较深、品位较高、地质条件较复杂的铅锌矿床。
地下开采具有以下优点:•资源利用率高,可选矿石范围广;•对环境的影响较小;•有利于实现矿业的可持续发展。
但地下开采也存在一定的缺点,如建设周期长、采矿成本高、安全隐患较高等。
二、铅锌矿石的加工铅锌矿石的加工主要包括破碎、选矿、冶炼等环节,目的是将矿石中的铅锌金属提取出来,使其达到一定的纯度和质量。
1. 破碎破碎是将铅锌矿石破碎成较小的颗粒,以便于后续的选矿处理。
破碎过程一般分为粗碎、中碎和细碎三个阶段。
2. 选矿选矿是利用物理或化学方法将铅锌矿石中的有价金属与其他杂质分离的过程。
常用的选矿方法有浮选、磁选、重选等。
选矿过程一般包括预处理、粗选、精选和尾矿处理等环节。
3. 冶炼冶炼是将选矿后得到的铅锌精矿进行熔炼、电解或其他方法,提取出纯铅锌金属的过程。
冶炼方法有火法冶炼、湿法冶炼等。
冶炼过程对设备的要求较高,同时会产生一定的废气、废渣等污染物。
三、铅锌矿石的利用铅锌矿石经过加工后,得到的铅锌金属广泛应用于各个领域。
1. 铅的应用铅主要用于制造铅酸电池、电缆护套、防腐蚀材料等。
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程
铅锌矿浮选方法及浮选工艺步骤铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来较早金属之一。
铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。
另外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多用途。
在铅锌矿中铅工业矿物有11种,锌工业矿物有6种,以方铅矿、闪锌矿最为关键。
方铅矿化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子充填在全部八面体空隙中。
新鲜方铅矿表面含有疏水性,未氧化方铅矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低。
黄药或黑药是方铅矿经典捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常见捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。
重铬酸盐是方铅矿有效抑制剂,但对被Cu2+活化方铅矿,其抑制效果下降。
被重铬酸盐抑制过方铅矿,极难活化,要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。
氰化物不能抑制它浮选,硫化钠对方铅矿可浮性很敏感,过量硫离子存在可抑制方铅矿浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或和其它药剂配合能够抑制方铅矿浮选。
闪锌矿化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及全部面中心。
S在晶胞所分成八个小立方体中四个小立方体中心。
高锰酸钾浓度为4~6×10-5摩尔/升时对活化闪锌矿有较强抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。
其作用机理为:高锰酸钾浓度低时和闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附,浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。
氰化物能够强烈抑制闪锌矿,另外硫酸锌、硫代硫酸盐等全部能够抑制闪锌矿浮选。
黄铁矿是地壳中分布最广硫化物,形成于多种不一样地质条件下,和其它矿物共生。
黄铁矿能在多个稳定场中存在是因为Fe2+电子构型,使它进入硫离子组成八面体场中取得了较大晶体场稳定能及附加吸附能。
所以,黄铁矿可形成并稳定于多种不一样地质条件下。
除了黄铁矿晶体结构、化学组成、表面结构等原因对其可浮性有影响之外,很多研究也表明,黄铁矿矿床成矿条件、矿石形成特点、矿石结构结构等原因也有影响。
铅锌矿的选矿实验与工业应用
降低选矿成本
提高铅锌矿的选矿效率
实验原理
实验步骤与操作
样品采集:在铅锌矿区采集代表性样品
样品制备:将样品破碎、研磨、筛分,得到合适粒度的矿样
实验设计:确定实验条件,如浮选时间、浮选温度、浮选剂种类和用量等
浮选实验:在实验室进行浮选实验,观察浮选效果
分析与优化:对实验结果进行分析,优化实验条件
工业应用:将优化后的实验条件应用于实际生产,提高铅锌矿的选矿效率和效益
选矿工艺优化:提高选矿效率和回收率
铅锌矿的资源开发与利用现状
铅锌矿是全球重要的矿产资源之一,广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
铅锌矿的储量丰富,但分布不均,主要集中在中国、澳大利亚、秘鲁等国家。
铅锌矿的开采和选矿技术已经相对成熟,但仍存在环境污染、资源浪费等问题。
随着科技的发展,铅锌矿的利用范围不断扩大,如新能源、新材料等领域。
技术突破:研发高效选矿技术、环保技术等
创新应用:将新技术应用于实际生产,提高生产效率,降低环境污染
政策支持与企业自主创新的协同
政策支持:政府出台相关政策,鼓励企业进行技术创新和研发
企业自主创新:企业加强自主研发能力,提高技术创新水平
协同效应:政策支持和企业自主创新相互促进,共同推动行业发展
挑战与对策:面对挑战,企业和政府需要加强合作,共同应对,实现可持续发展
研究铅锌矿在环保领域的应用,如废水处理、废气净化等
推动产学研用深度融合与创新发展
加强产学研合作,推动技术创新与成果转化
建立多元化投资机制,鼓励企业加大研发投入
培养高素质人才,提高科技创新能力
加强国际合作,引进先进技术与管理经验
培养专业人才和提高行业整体素质
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铅锌矿的矿石分选与尾矿处理
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铅锌矿的矿石分选与 尾矿处理
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矿石分选
尾矿处理
铅锌矿的矿石分选 与尾矿处理的关系
添加章节标题
矿石分选
矿石分选的目的:提高矿 石品质,降低杂质含量
矿石分选的方法:重力分 选、磁选、浮选等
重力分选原理:利用矿石 密度差异进行分选
磁选原理:利用矿石磁性 差异进行分选
浮选原理:利用矿石表面 物理化学性质差异进行分 选
尾矿浓缩:通过添加絮凝剂, 使尾矿中的细颗粒沉淀,提高 尾矿的浓度
尾矿过滤:通过过滤介质,将 尾矿中的水分离出来,形成滤 饼
尾矿干燥:通过热源,将滤饼 中的水分蒸发,形成干燥的尾 矿
尾矿堆放:将干燥的尾矿堆放 在指定的堆放场,并进行覆土 绿化,防止污染环境
尾矿处理设备主要包括:浓缩机、压滤机、脱水筛等。 浓缩机:用于将尾矿浆浓缩至一定浓度,便于后续处理。 压滤机:用于将浓缩后的尾矿浆进一步脱水,形成滤饼。 脱水筛:用于将滤饼进一步干燥,便于运输和堆放。 尾矿处理设备需要根据尾矿的性质和产量进行选择和配置。
提高分选效率:采用先进的分选技 术和设备,提高分选效率,降低尾 矿处理成本。
环保要求提高:随着环保要求的提 高,尾矿处理需要更加注重环保, 采用环保型处理技术和设备。
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添加标题
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尾矿资源化:将尾矿进行资源化处 理,如制作建筑材料、土壤改良等, 提高尾矿的利用价值。
智能化发展:采用智能化技术和设 备,实现分选和尾矿处理的自动化、 智能化,提高生产效率和安全性。
矿石分选的影响因素:矿 石性质、分选设备、操作 条件等
破碎:将矿石破碎成合适的粒度,以便 于后续处理
铅锌矿的选别与尾矿库综合利用
重选法:根据矿物密度的 不同,利用重力将矿物与 脉石分离
磁选法:根据矿物磁性的 不同,利用磁力将矿物与 脉石分离
电选法:根据矿物电性的 不同,利用电场将矿物与 脉石分离
化学选矿法:利用化学反 应将矿物与脉石分离,如 浸出、沉淀等方法
浮选法在铅锌矿选别中的应用
浮选法的原理:利用矿物表面的物理化学性质差异,通过添加浮选剂,使有用矿物浮起,无用矿物沉降
闭库:尾矿库达到设计使用年限 后,需要进行闭库处理,包括坝 体拆除、场地恢复、环境修复等
尾矿库的安全管理
建立健全安全管理制度 定期进行安全检查和评估 配备专业的安全管理人员和设备 制定应急预案,确保紧急情况下的迅速响应和处理
尾矿库的环境保护
尾矿库的选址:应远离居民区、水 源地和生态环境敏感区
尾矿库的环境监测:定期对尾矿库 的水质、土壤、大气等进行监测, 确保环境安全
浮选法的优点:效率高,成本低,适用于处理复杂矿石 浮选法的应用:在铅锌矿选别中,浮选法可以有效地分离铅锌矿物与其他杂质矿物 浮选法的改进:通过改进浮选剂和工艺条件,可以提高浮选效果,降低选别成本
重力选矿法在铅锌矿选别中的应用
重力选矿法的原理:利用矿物密度差异进行分选 铅锌矿的重力选矿方法:跳汰选矿、摇床选矿、螺旋溜槽选矿等 重力选矿法的优点:简单、高效、环保 重力选矿法的局限性:对矿石的粒度、形状和密度有一定的要求
国内某铅锌矿尾矿库综合利用案例
综合利用方案:采用尾矿库回 采、尾矿综合利用、环境治理 等技术
实施效果:减少尾矿库占地面 积,提高资源利用率,降低环
境污染
案例背景:某铅锌矿尾矿库规 模较大,存在环境污染和资源 浪费问题
案例启示:加强尾矿库综合利 用,实现经济、社会、环境协
浮选机选矿——铅锌矿的浮选方法
浮选机选矿——铅锌矿的浮选方法浮选是矿石选矿的一种常用方法,适用于许多金属矿物的分离和提取。
浮选机是浮选过程中的关键设备之一,其作用是通过气泡与矿石颗粒的接触,使有价金属矿物与废石进行分离。
本文将介绍铅锌矿的浮选方法。
一、铅锌矿的特征铅锌矿普遍存在于地壳中,一般以硫化物矿物的形式存在。
铅锌矿通常伴生着其他有价金属矿物,如黄铜矿、黄铜铅矿等。
铅矿常见的矿石有方铅矿、黄铜矿、白铅矿等,锌矿常见的矿石有闪锌矿、菱锌矿、黄锌矿等。
铅锌矿的浮选方法包括前选、混合浮选和精浮。
具体步骤如下:1.前选浮选:前选浮选主要对铅矿和锌矿进行粗选,目的是分离出有价金属矿物和废石。
前选浮选一般使用普通的浮选机,常用的药剂有黄原胶、矿油和对矿浆的调节剂等。
通过搅拌,将矿石与药剂混合后,向浮选机中加入气泡,使气泡与矿石颗粒接触,使有价金属矿物和废石分离。
此步骤得到的粗精矿可以进行下一步的混合浮选。
2.混合浮选:混合浮选是将前选浮选得到的粗精矿进行继续浮选,以进一步提高有价金属矿物的回收率和品位。
在混合浮选中,一般需要加入辅助药剂,如活性剂和抑制剂。
活性剂可以增加有价金属矿物的浮选性能,而抑制剂可以抑制废石的浮选性能。
通过调节药剂的配方和浮选机参数,可以实现有价金属矿物与废石的有效分离。
3.精浮:精浮是提高有价金属矿物品位和回收率的关键步骤。
在精浮过程中,一般采用溶解气体浮选机,通过溶解氧气和矿浆的反应,产生更小、更稳定的气泡,使有价金属矿物充分接触与气泡,从而提高分离效果。
此步骤的药剂相对复杂,一般需要使用活性剂、抑制剂和增稠剂等,以达到最佳的分离效果。
四、总结铅锌矿的浮选过程中,前期的前选浮选和混合浮选是矿石与废石的初步分离,精浮是将有价金属矿物与废石进一步分离和提纯的关键环节。
选择适当的浮选机和药剂配方,调节浮选机参数,能够提高铅锌矿的回收率和品位,实现经济效益的最大化。
铅锌矿的浮选试验及提纯工艺技术
流程:矿石破碎→磨矿→浮选→磁选→重选→浓缩→干燥→包装
浮选:利用矿物表面的物理化学性质差异,通过浮选药剂的作用,使矿物颗粒与浮选药剂结合,形成泡沫,从而实现矿物的分离
磁选:利用矿物表面的磁性差异,通过磁选机的作用,使矿物颗粒与磁性物质结合,实现矿物的分离
重选:利用矿物的密度差异,通过重选机的作用,使矿物颗粒与密度较大的物质结合,实现矿物的分离
浮选和提纯工艺的环境影响比较
浮选工艺:对环境影响较小,但需要消耗大量的水资源
提纯工艺:对环境影响较大,需要消耗大量的能源和化学试剂
综合比较:浮选工艺相对环保,但提纯工艺可以提高金属回收率
建议:在保证金属回收率的前提下,尽量选择环保的浮选工艺
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汇报人:
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提纯工艺的技术参数和条件
浮选药剂:包括捕收剂、分散剂、调整剂等
浮选工艺:包括浮选时间、浮选速度、浮选温度等
提纯工艺:包括浓缩、过滤、干燥等
提纯设备:包括浮选机、浓缩机、过滤机、干燥机等
提纯效果:包括铅锌矿的纯度、回收率、产品质量等
提纯工艺的应用和效果
提纯工艺在铅锌矿选矿中的应用
01
02
提纯工艺对铅锌矿选矿效果的影响
浮选工艺:适用于处理氧化矿石
提纯工艺:适用于处理硫化矿石
浮选和提纯工艺的经济效益比较
浮选工艺:成本低,操作简单,适用于大规模生产
提纯工艺:成本较高,操作复杂,适用于精细化生产
经济效益:浮选工艺经济效益较高,提纯工艺经济效益较低
适用范围:浮选工艺适用于粗选和精选,提纯工艺适用于精炼和深加工
环保性:浮选工艺环保性较差,提纯工艺环保性较好
试验方法:采用单因素试验和正交试验法,优化浮选条件
铅锌矿的浮选工艺与优化技术
铅锌矿的浮选工艺与优化技术
汇报人:
目录
添加目录项标题
01
铅锌矿浮选工艺概述
02
铅锌矿浮选工艺流程
03
铅锌矿浮选工艺优化技术
04
铅锌矿浮选工艺的未来发展
05
Part One
单击添加章节标题
Part Two
铅锌矿浮选工艺概述
浮选原理及基本流程
浮选药剂分类及作用
收集剂:用于提高矿物表面的疏水性,使矿物颗粒附着在气泡上
破碎阶段
目的:将大块矿石破碎成小颗粒,便于后续处理
设备:颚式破碎机、圆锥破碎机等
破碎粒度:根据后续工艺要求确定,一般要求小于20mm
注意事项:防止过破碎,保证矿石粒度均匀,减少能耗和设备磨损
磨矿阶段
目的:将矿石粉碎至粒度:根据矿石性质和后续浮选工艺要求确定
药剂配比:根据矿石性质和浮选效果进行优化
药剂稳定性:保证药剂在浮选过程中的稳定性和效果
磨矿过程的优化
磨矿粒度:控制磨矿粒度,提高浮选效果
磨矿时间:合理控制磨矿时间,避免过度磨矿
磨矿浓度:调整磨矿浓度,提高浮选效率
磨矿设备:选择合适的磨矿设备,提高磨矿效率
分级效果的优化
调整分级粒度:根据矿石性质和选矿要求,调整分级粒度,提高分级效果。
脱水阶段
添加标题
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方法:采用脱水设备,如离心机、过滤机等
目的:去除浮选后的矿浆中的水分
影响因素:矿浆的浓度、粒度、粘度等
效果评价:脱水后矿浆的水分含量、固体回收率等
精矿处理和尾矿处理
精矿处理:通过浮选工艺,将铅锌矿中的有用矿物与脉石分离,得到精矿
尾矿回收:对尾矿进行再选,回收有用矿物,减少资源浪费
铅锌矿选冶过程中的尾矿综合利用
尾矿综合利用的技 术与途径
磁选法:利用磁性差异, 将尾矿中的有用矿物与废 石分离
重选法:利用密度差异, 将尾矿中的有用矿物与废 石分离
浮选法:利用表面活性剂, 将尾矿中的有用矿物与废 石分离
化学选矿法:利用化学反 应,将尾矿中的有用矿物 与废石分离
生物选矿法:利用微生物, 将尾矿中的有用矿物与废 石分离
提高公众对尾矿综合利用的认识和意识 加强媒体宣传,普及尾矿综合利用的知识和意义 开展尾矿综合利用的培训和教育活动 鼓励企业和政府合作,共同推动尾矿综合利用的发展
未来尾矿综合利用 的趋势与展望
智能化技术在 尾矿综合利用 中的应用
智能化技术可 以提高尾矿综 合利用的效率 和效果
智能化技术可 以降低尾矿综 合利用的成本 和环境影响
智能化技术可 以促进尾矿综 合利用的创新 和发展
01
02
03
04
研发方向:环保、 节能、高效、低 成本
应用领域:建筑、 交通、电子、能 源等
研发方法:实验 研究、数值模拟、
人工智能等
发展趋势:绿色 化、智能化、集
成化、规模化
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
研发新型尾矿处理技 术,提高尾矿回收率
推广尾矿在农业、林 业、渔业等领域的应
澳大利亚:某金矿 采用尾矿再选技术, 提高金矿回收率, 降低尾矿排放量
南非:某铂金矿采用 尾矿制砖技术,将尾 矿制成建筑材料,实 现资源化利用
加拿大:某镍矿采 用尾矿浸出技术, 从尾矿中回收镍金 属,提高经济效益
尾矿综合利用的成功案例:某矿 业公司通过采用先进的尾矿处理 技术,实现了尾矿的回收和再利 用,提高了经济效益和环境效益。
联合选矿法:将多种选矿 方法结合,提高尾矿综合 利用效率。
铅锌矿的综合利用技术
采用环保技术和设备, 减少污染物的排放和污
染
制定严格的环境保护法 律法规,确保铅锌矿开 采和选矿过程中的环境 保护工作得到有效实施
铅锌矿的冶炼技 术
火法冶炼
原理:利用高温使铅锌矿 中的金属氧化物还原为金 属单质
设备:包括熔炉、鼓风 机、烟囱等
工艺流程:矿石破碎、磨 粉、烧结、熔炼、铸锭等
技术创新:研 发新技术,提 高产品质量和 性能
国际合作:加 强国际合作, 引进先进技术 和管理经验
市场前景
随着全球经济 复苏,铅锌矿 市场需求将持
续增长
绿色环保技术 的发展将推动 铅锌矿综合利 用技术的发展
铅锌矿综合利 用技术在电子、 汽车、建筑等 领域的应用前
景广阔
铅锌矿综合利用 技术的发展将带 动相关产业链的 发展,创造更多
优点:生产效率高,成本 低,适用于大规模生产
缺点:能耗高,环境污染 严重,需要采取环保措施
湿法冶炼
原理:利用酸液溶解铅锌 矿石,提取铅锌金属
优点:能耗低,环保,可 处理低品位矿石
过程:矿石破碎、磨矿、 浸出、净化、电解等
应用:广泛应用于铅锌矿 的冶炼,特别是低品位矿
石的冶炼
联合冶炼
原理:利用不同金属的化学性 质,通过化学反应实现金属分 离和提取
火法冶金:通过高温 冶炼,将铅锌矿中的
金属元素提取出来
生物冶金:利用微生物 或植物对铅锌矿进行生 物转化,提取金属元素
湿法冶金:通过酸浸、 萃取等化学方法,将铅 锌矿中的金属元素提取
出来 物理冶金:通过机械破 碎、磁选、浮选等物理 方法,将铅锌矿中的金
属元素提取出来
再生利用的实例
废旧电池回收: 回收废旧电池中 的铅和锌,用于 生产新的电池
铅锌矿的综合利用与资源循环利用
提高铅锌矿的综 合利用率,降低 资源浪费
加强铅锌矿的循 环利用,实现资 源的可持续利用
研发新的铅锌矿 开采和加工技术, 提高生产效率
加强环境保护, 减少铅锌矿开采 和加工对环境的 影响
加强国际合作, 共享铅锌矿综合 利用和资源循环 利用的经验和技 术
加强资源循环利用,提高资源利用率 推广清洁生产,减少环境污染 加强技术创新,提高生产效率 加强环境保护,保护生态环境 加强国际合作,共同应对资源挑战
政府提供资金支持,帮助企业进行 技术研发和设备更新
添加 标题
政府引导企业进行技术创新,提高 资源循环利用效率
建立国际合作机制,共同应对全球性挑战 加强国际技术交流,共享先进技术和经验 推动国际标准制定,促进全球资源循环利用 加强国际人才培养,提高全球资源循环利用能力
随着全球经济的发展,铅锌矿的需求将持续增长 预计未来几年,铅锌矿的需求将保持稳定增长 随着环保意识的提高,对铅锌矿的需求将更加注重环保和可持续性 铅锌矿资源的循环利用将成为未来发展的重要方向
高附加值产品的 种类:包括铅锌 合金、铅锌化合 物等
生产高附加值产 品的意义:提高 资源利用率,降 低环境污染,增 加经济效益
生产高附加值产 品的挑战:技术 要求高,需要不 断研发和创新
铅锌矿的选矿技术:包括浮选、磁选、重选等 铅锌矿的冶炼技术:包括火法冶炼、湿法冶炼等 铅锌矿的回收技术:包括废旧电池、废旧电子产品等回收利用 铅锌矿的环保技术:包括废水处理、废气处理、废渣处理等
销售
铅锌矿资源丰富,但分布不均 开采技术落后,资源利用率低 选矿工艺不完善,造成资源浪费 环境污染严重,需要加强环境保护和资源循环利用
铅锌矿的直接利用:用于制造铅锌合金、铅酸电池等 铅锌矿的冶炼:通过火法冶炼或湿法冶炼提取铅锌金属 冶炼工艺:包括破碎、磨矿、选矿、冶炼等步骤 冶炼设备:包括熔炉、反应器、过滤器等设备 冶炼过程中的环境保护:减少废气、废水、废渣的排放,实现绿色冶炼
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3.2铅锌浮选捕收剂
铅锌矿的常用捕收剂有:
1、黄药类这类药剂包括黄药、黄药酯等。
2.硫氮类,如乙硫氮,其捕收能力较黄药强。它对方铅矿、黄铜矿的捕收能力强,对黄铁矿捕收能力校弱,选择性好,浮选速度较快,用途比黄药少。对硫化矿的粗粒这生体有较强的捕收比它用于铜铅硫比矿分选时,能够得到比黄药更好的分选效果。
除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明,黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出,各矿样的S/Fe比值大都在1.93~2.06范围内波动,S/Fe比愈接近理论值2,则黄铁矿可浮性愈好。陈述文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研究,认为单纯用硫铁比来判断其可浮性有一定的局限性,黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。两者的关系为:S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体,其温差电动势为负值,可浮性差,易被Na2S、Ca2+等离子抑制;S/Fe比接近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体,在酸性介质中可浮性好,在碱性介质中可浮性差;S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体,温差电动势大,在碱性介质中可浮性好,难以被Na2S、Ca2+等抑制,但在酸性介质中可浮性差。
3.黑药类
黑药是硫化矿的有效捕收剂,其捕收能力较黄药弱,同一金属离子的二烃基二硫代磷酸盐的溶解度积均较相应离子的黄原酸盐大。黑药有起泡性。
工业常用黑药有:25号黑药、丁铵黑药、胺黑药、环烷黑药。其中丁铵黑药(二丁基二硫代磷酸铵)为白色粉末,易溶于水,潮解后变黑,有一定起泡性,适用于铜、铅、锌、镍等硫化矿的浮选。弱碱性矿浆中对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收能力较弱,对方铅矿的捕收能力较强。
氰化物是剧毒的药剂,多年来一直在进行无氰或少氰抑制剂的研究。
3.硫酸锌
硫酸锌其纯品为白色晶体,易溶于水,是闪锌矿的抑制剂,通常在碱性矿浆中它才有抑制作用,矿浆pH愈高,其抑制作用愈明显。硫酸锌在水中产生下列反应:
ZnSO4=Zn2++SO42-
Zn2++2H20=Zn(OH)2+2H+
氰化物是强碱弱酸生成的盐,它在矿浆个水解,生成HCN和CN-
KCN=K++CN-
CN+H2O=HCN++OH-
由上述平衡式看出,碱性矿浆中,CN-浓度提高,有利于抑制。如pH降低,形成HCN(氢氰酸)使抑制作用降低。因此,使用氰化物,必须保持矿浆的碱性。
石灰对方铅矿,特别是表面略有氧化的方铅矿,有抑制作用。因此,从多金属硫化矿中浮选方铅矿时,常采用碳酸钠调节矿浆pH。如果由于黄铁矿含量较高,必须用石灰调节矿浆pH时,应注意控制石灰的用量。
石灰对起泡剂的起泡能力有影响,如松醉油类起袍剂的起泡能力,随PH的升高而增大,酚类起泡剂的起泡能力,则随pH的升高而降低。
2.氧化锌矿的浮选方法
硫化后用黄药或胺浮选是目前使用的主要方法。
(1)加温硫化后黄药浮选法。此法首先将矿石脱泥。然后将矿浆加温到50~60℃,并用硫化钠硫化,再用高级黄药及黑药进行浮选。如果在室温下进行硫化,则硫化膜不牢固,浮选效果差。低温硫化时,易于形成胶状沉淀物,反之,硫化温度愈高,所形成的硫化膜也愈牢固,矿浆中所形成的沉淀物也愈少,硫化速度也愈快。硫化钠在矿浆中的浓度,也是硫化时很重要的工艺因素。矿浆中的矿泥,氧化铁、氧化锰会消耗硫化钠,并降低精矿质量,因此应预先脱除。
亚硫酸、亚硫酸盐、二氧化硫气体这类药剂包括二氧化硫(SO2)、亚硫酸(H2S03)、亚硫酸钠和硫代硫酸钠等。
二氧化硫溶于水生成亚硫酸:
S02十H2O=H2S03
二氧化硫在水中的溶解度随温度的升高而降低,18℃时,用水吸收,其中亚硫酸的浓度为1.2%;温度升高到30℃时,亚硫酸的浓度为0.6%。亚硫酸及其盐具有强还原性,故不稳定。亚硫酸可以和很多金属离子形成酸式盐、亚硫酸氢盐或正盐(亚硫酸盐),除碱金属亚硫酸正盐易溶于水外,其他金属的正盐均微溶于水。亚硫酸在水中分二步解离,溶液中H2SO3、HSO3-和SO32-的浓度,取决于溶液的pH值。使用亚硫酸盐浮选时,矿桨PH常控制在5—7的范围内。此时,起抑制作用的主要是HSO3-。二氧化硫及亚硫酸(盐)主要用于抑制黄铁矿、闪锌矿。用溶解有二氧化硫的石灰造成的弱酸性矿桨(pH=5—7),或者使用二氧化硫与硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铁等联合作抑制剂。此时方铅矿、黄铁矿、闪锌矿受到抑制,被抑制的闪锌矿,用少量硫酸铜即可活化。还可以用硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠代替亚硫酸盐),抑制闪锌矿和黄铁矿。
对于被铜离子强烈活化的闪锌矿,只用亚硫酸盐其抑制效果较差。此时,如果同时添加硫酸锌,硫化钠或氰化物,则能够增强抑制效果。亚硫酸盐在矿浆中易于氧化失效,因而,其抑制作用有时间性。为使过程稳定,通常采用分段添加的方法。
5.起泡剂
起泡剂应是异极性的有机物质,极性基亲水,非极性基亲气,使起泡剂分子在空气与水的界面上产生定向排列,大部分起泡剂是表面活性物质,能够强烈地降低水的表面张力。同一系列的有机表面活性剂表顶活性按“三分之一”的规律递增,此即所谓“特芳贝定则”。起泡剂应有适当的溶解度。起泡剂的溶解度,对起泡性能及形成气泡的特性有很大的影响,如溶解度很高,则耗药量大,或迅速发生大量泡沫,但不能耐久,当溶解度过低冰来不及溶解,随泡沫流失,或起泡速度缓慢,延续时间校长,难于控制。
闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系,
Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为4~6×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为:高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附,浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。
Hale Waihona Puke 灰本身又是一种凝结剂,能使矿桨中微细颗粒凝结。因而,当石灰用最适当时,浮选泡沫可保持一定的粘度;当用量过大时,将促使微细矿粒凝结,而使泡沫粘结膨胀,影响浮选过程的正常进行。
2.氰化物(NaCN、KCN)氰化物是铅锌分选时的有效抑制剂。氰化物主要是氰化钠和氰化钾,也有用氰化钙的。
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作者:埃涅阿斯 提交日期:2010-03-26 17:03:03 1#
氧化锌矿浮选药剂制度摘要
氧化锌矿浮选药剂制度
氧化锌矿浮选药剂制度摘要菱锌矿ZnSO3,含Zn52%,可用高级黄药或脂肪酸捕收。工业生产中常用硫化钠硫化,然后用黄药或胺盐捕收……
1.氧化锌矿物 菱锌矿ZnSO3,含Zn52%,可用高级黄药或脂肪酸捕收。工业生产中常用硫化钠硫化,然后用黄药或胺盐捕收。
异极矿2Zn稴iO2稨2O,含Zn54%,硫化后用黄药浮选,或用胺盐浮选,加硫酸铜有活化作用。硫化的适宜PH为6.9~9.2,加温对异极矿的浮选又促进作用。
Zn(OH)2为两性化合物,溶于酸生成盐
Zn(OH)2+H2S04=ZnSO4+2H2O
在碱性介质中,得到HZnO2-和ZnO22-。它们吸附于矿物增强了矿物表面的亲水性。
Zn(OH)2+NaOH=NaHZnO2+H2O
Zn(OH)2+2NaOH=Na2ZnO2+2H2O
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『选矿及综合利用 』 铅锌矿的浮选方法
作者:埃涅阿斯 提交日期:2010-03-26 16:29:20 访问:217 回复:3 楼主
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种,锌工业矿物有6种,以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂,但对被Cu2+活化的方铅矿,其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿,很难活化,要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感,过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。
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CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2=CaOH++OH-
CaOH+=Ca2++0H-
石灰常用于提高矿浆PH值,抑制硫化铁矿物。在硫化铜、铅、锌矿石中,常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿(如毒砂),为了更好处浮选铜、铅、锌矿物,常要加石灰抑制硫化铁矿物。
氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。
黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物,形成于各种不同的地质条件下,与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型,使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此,黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。