萤石矿浮选药剂制度实例
萤石矿浮选用什么药剂？低硅铁粉研磨型
萤石矿浮选用什么药剂？低硅铁粉研磨型背景萤石是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于化工、建材等领域。
萤石矿在应用前需要进行浮选，以分离出有用的矿物。
然而，在萤石矿浮选过程中，往往需要使用药剂来提高浮选效果。
同时，在矿石磨矿过程中，也需要添加低硅铁粉来保护设备。
在本文中，我们将探讨萤石矿浮选用什么药剂以及低硅铁粉研磨型的应用。
药剂的选择萤石矿浮选中，合理选择药剂是保证浮选效果的重要因素。
根据矿物性质、药剂性质以及工艺要求，我们可以选择以下几种药剂：高分子药剂高分子药剂是一种广泛应用于萤石矿浮选的药剂。
其作用是增加气泡的稳定性，提高浮选效果。
常见的高分子药剂有聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等。
改性淀粉改性淀粉是一种有效的萤石矿浮选药剂。
其作用是增加气泡的稳定性，提高浮选效果。
此外，改性淀粉还可以减少药剂用量，节省生产成本。
离子型药剂离子型药剂是一种适用于特定矿物的药剂。
其作用是提高矿物的曝气性能，从而提高浮选效果。
常见的离子型药剂有氧化铜、硫酸亚铁等。
混合药剂混合药剂是多种药剂混合使用的药剂，其作用是综合利用各种药剂的优点，提高浮选效果。
常见的混合药剂有改性淀粉与高分子药剂、离子型药剂与高分子药剂等。
低硅铁粉研磨型的应用萤石矿在磨矿过程中，往往会产生严重的磨损，对设备造成损坏，影响生产效率。
为了保护设备，我们可以在磨矿过程中添加低硅铁粉研磨型。
低硅铁粉研磨型的主要作用是增加矿物与钢球之间的摩擦系数，降低矿物与钢球之间的磨损。
同时，低硅铁粉还能增加合金层的厚度，从而有效地保护设备。
低硅铁粉的添加量通常在1%-3%之间，具体的添加量需要根据矿物特性和设备情况进行调整。
结论萤石矿浮选用药剂和低硅铁粉研磨型可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
药剂的选择需要根据矿物特性、药剂性质以及工艺要求进行合理选择；低硅铁粉的添加量需要根据矿物特性和设备情况进行调整。
我们应该根据实际情况进行选用，并在生产中不断完善和提高工艺流程。
什么是浮选药剂
人从众直线振动筛为您提供：什么是浮选药剂，在浮游选矿过程中，用来改变矿物表面物理化学性质或创造条件调节矿物可浮性的药剂．称浮选药剂。
倒如，某铅、锌、萤石矿选厂所处理的矿石中，含方铅矿、闪锌矿、萤石等有用矿物，脉石主要是石英：将矿石破碎并磨至有用矿物单体解离后，调成矿浆，采用优先浮铅抑锌的方法浮选，浮铅时先用碳酸钠调整矿浆口H值为7～7.5后，用硫酸锌和氰化物抑制闪锌矿，用黑药和黄药捕收方铅矿，加松醇油使鼓入空气时产生的气泡稳定，首先将方铅矿浮出。
浮方铅矿以后的尾矿．用碳酸钠将矿浆pH值调至8左右，加入硫酸铜活化闪锌矿，再加黄药并加橙醇油浮选闪锌矿。
浮闪锌矿后曲尾矿，用碳酸钠调PH值为8-9，加水玻璃抑制石英，用油酸捕收萤石，浮出萤石，脉石从尾矿排掉。
在这个例子中要解决的问题是：有用矿物和脉石分离，有用矿物各个分离：解决的方法是优先浮选法浮选过程中用到的黄药、黑药、油酸、杜醇油、硫酸锌、氰化钠、水琏璃、碳酸钠、硫酸铜等化台物都是浮选药剂。
为什么这些药剂能将有用矿物与与脉石及有用矿物之间彼此浮选分离呢，因为，这些药剂能改变矿物表面的物理化学性质，调节矿物的可浮性，创造条件使目的矿物易浮而另一些矿物不易浮，从而达到分选的目的。
矿物的可浮性决定于两个因素，一是内因．即决定于矿物的组成和结构．有些矿物由于本身的组成和结构的亲水性大，天然可浮性小如石英、云母等．有些矿物亲水生小，天然可浮性大，如石墨、辉钼矿、自然琉等。
仅利用矿物天然可浮性的差别是难于达到分进目的的另一个因素是外因，是人为的创造条件．改变矿物表面的物理化学性质，调整其可浮性，从而达到分选的目的。
使用浮选药剂的目的是改变矿物表面的物理化学性质．调节矿物的可浮性：浮逛药剂时矿物分选起着重要的作用。
从上述实例看，没有黄药、黑药的捕收作用，方铅矿和闪锌矿就不能很好浮游，没有油酸的捕收作用．萤石也不能浮游没有水玻璃对石英的抑制作用，被污染了的石英就会在油酸的捕收作用下与萤石一道浮解，进不到分选目的，没有硫酸铜对闪锌矿的活化作用．被硫酸锌和氰化钠抑制过的闪锌矿就不能浮出，而松醇油则是使矿浆产生较稳定的泡沫，这种泡沫能将浮游的矿物带出矿浆表面，使有用矿物与脉石分离。
某碳酸盐型萤石矿浮选试验研究
３７．２７
６．９２
５．３２
① 收稿日期： ２０１８－０３－２８
基金项目： 贵州省自然科学基金（ 黔科合 Ｊ 字［２０１２］２１７４ 号） ；贵州大学博士基金项目；贵州省科技计划项目（ 黔科合［２０１６］ 支撑 ２９０２） 作者简介： 王 东（１９９１－） ，男（ 苗族） ，贵州瓮安人，硕士研究生，主要研究方向为难选矿石分选及资源综合利用。 通讯作者： 聂光华（１９７３－） ，男，江西南城人，副教授，博士，主要研究方向为难选矿石分选及资源综合利用。
ＰＧ 为选择性抑制剂，进行了浮选试验研究，确定了磨矿细度－０．０７５ ｍｍ 粒级占 ８５％、矿浆 ｐＨ 值 ６ ～ ６．５、硫酸铝用量 １ ２００ ｇ ／ ｔ、水玻
璃用量 ６００ ｇ ／ ｔ、皂化油酸用量 ６００ ｇ ／ ｔ、ＰＧ 用量 １ ３００ ｇ ／ ｔ 等主要粗选试验条件，闭路试验获得品位 ９７．２４％、回收率 ７０．６６％的萤石精
床，矿石属碳酸盐型萤石矿。 矿石矿物组成简单，以萤 石、方解石为主。 与萤石紧密共生的矿物有石英、方解 石及黄铁矿等。 试样经破碎混匀后进行试验。 矿样原 矿化学成分及 Ｘ 衍射分析结果分别见表 １ 和表 ２。
表 １ 原矿化学成分分析结果（质量分数） ／ ％
ＣａＦ２
ＣａＣＯ３
ＢａＳＯ４
ＳｉＯ２
４８．００
第 ３８ 卷第 ５ 期 ２０１８ 年 １０ 月
矿 冶 工 ห้องสมุดไป่ตู้程
ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｖｏｌ．３８ №５ Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１８
某碳酸盐型萤石矿浮选试验研究①
王 东， 林 东， 聂光华
（ 贵州大学 矿业学院，贵州 贵阳 ５５００２５）
萤石浮选药剂详解
萤石浮选药剂详解萤石又名氟石、五花石, 化学成分CaF2 , 是工业上氟的主要来源。
浮选是回收萤石的重要手段之一。
对萤石矿浮选药剂的重点主要集中在捕收剂和抑制剂上。
常用的捕收剂以脂肪酸类为主, 其次是烃基硫酸酯、烷基磺酸盐、塔尔油、有机磺酸盐和硫酸盐等。
抑制剂主要是水玻璃, 其次还有偏磷酸钠、单宁酸、烤胶、淀粉、糊精、木质素磺酸盐等。
近年来, 大量用于浮选萤石的新型捕收剂和抑制剂被研制出来并投入使用, 研制选择性好的捕收剂和高效调整剂是萤石浮选药剂的主要研究方向。
特点：1.萤石矿浮选脱硅降钙除重晶石，生产成本低，萤石精矿可达97%以上，二氧化硅、碳酸钙小于1%。
2.耐低温，实现常温浮选，节能降耗。
3.浮选泡沫量适中，浮选稳定，易于生产操作。
4.选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率。
5.高效、无毒，对人体和环境友好。
萤石浮选剂用途及使用范围：常用浮选剂除无机酸、碱、盐外,主要就是表面活性剂。
表面活性剂在浮选中起双重作用：吸附在固/液界面上,使特定矿物表面呈疏水性（作为捕收剂）或使特定表面呈亲水性（起抑制或絮凝作用）；其次，它们对泡沫-矿物附关动力施加影响。
后一类表面活性剂习惯上称为起泡剂。
由于浮选表面活性剂一般说是通过水溶液相而转移到界面,在浮选中应用的主要是那些或多或少溶于水的药剂。
在某些情况下必须使用不溶的碳氢化合物或其他油类,为了使它们能在较短时间内到达界面,这些液体借助于可溶的表面活性剂在水相中分散为乳状液。
使用矿物浮选范围：萤石矿含重晶石等比较高的各类矿物。
浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温性能。
尤其适合在中国北方、西南高海拔地区的萤石选矿厂使用，对萤石矿降钙降硅具有广泛适用性，属专利技术产品。
可以完全取代油酸等传统药剂，克服了油酸在低温下难溶解、泡沫大、泡沫粘等缺点。
振北工贸萤石浮选药剂建议用量：400-1200克/吨给矿。
配制方法：2-5%水溶液（重量比、自来水稀释），用40℃温水溶解即可。
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践引言：一、浮选流程简介萤石的主要矿物组成是氟化钙，其选矿过程中主要的工艺就是浮选。
浮选是利用溶液中气泡的附着作用，使有机矿物粉末（或砂浆）悬浮于溶液中而被回收的一种矿物选矿方法。
一般而言，萤石的浮选流程主要包括破碎、磨矿、浸矿、浮选、精矿浓缩等环节。
而浮选工艺中主要包括矿石磨矿、药剂配制、气体供应、浮选槽、搅拌机等设备。
二、浮选流程存在的问题传统的萤石浮选流程存在一些问题，主要表现为以下几个方面：1. 浮选工艺的设备老化，技术陈旧。
2. 浮选产出率不高，浮选选别不够彻底，从而影响了精矿的品位。
3. 药剂消耗大，成本高，且对环境造成一定的污染。
4. 浮选过程中的操作维护不当，存在一定的安全隐患。
传统的浮选流程存在一定的局限性，需要进行一定的改造与实践。
三、浮选流程的改造与实践1. 技术改造：采用新型的浮选设备或对原有设备进行升级换代，使其能够更好地适应生产的需求。
选择具有良好浮选效果和高处理能力的浮选机械，提高浮选槽的分选效果和浮选选别效果。
加强对设备的日常维护，保持设备的良好工作状态。
2. 工艺改造：对浮选药剂进行合理配比，减少药剂的使用量，并尽可能采用环保型的浮选药剂。
针对浮选过程中产生的废水和废渣进行合理处理，减少对环境的影响。
3. 人员培训：加强对操作人员的技术培训，提高其对浮选流程的了解和控制能力，从而减少浮选过程中的安全隐患。
4. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，对浮选流程进行全面监控和调控，提高生产效率，减少生产成本。
通过上述改造与实践，可以有效地提高浮选流程的生产效率和产品质量，降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展的目标。
四、实践效果经过一段时间的实践，采取了上述措施后，可以取得一定的效果：1. 产出率提高：经过改造后的浮选工艺，产出率明显提高，从而提高了企业的经济效益。
2. 产品质量提升：改造后的浮选流程，产品的品位得到了明显提升，使其更具市场竞争力。
萤石浮选学习
萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使 渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强 金属的可煅性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔 剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和 有色金属冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量 大于６５％，并对主要杂质二氧化硅也有一定的要求， 对硫和磷有严格的限制。 萤石另一重要用途是生产氢氟酸。氢氟酸是通过酸级 萤石（氟石精矿）同硫酸在加热炉或罐中反应而产生 出来的。
德安萤石矿选矿厂平均生产指标
精矿中含氟化钙98.69%，二氧化硅 0.29%，碳酸钠0.49%，氟化钙回收率 96.25%。
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应用实例 东风萤石公司浮选厂
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清洁生产
小型萤石矿浮选厂开展清洁生产的思路 与方案
➢浮选药剂
➢减少废水排放
➢生产工艺 ➢污染物减排
➢固体废物再利用
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应用实例 德安萤石选矿厂
➢原矿平均品位为25.54%。此外还有多年堆积的废石堆， 平均品位38.3%。 ➢矿石有萤石，石英，方解石等组成，局部有少量的金属 硫化物
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应用实例
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应用实例
浮选制度
油酸750g/t,碳酸钠600g/t，水玻璃 500g/t。
化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
➢萤石和重晶石、方解石的分离。一般先用油酸作
捕收剂浮出萤石。
➢萤石与石英的分离。用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，
水玻璃作石英的抑制剂。
➢萤石和重晶石的分离。一般先将萤石和重晶石混合
华北理工选矿学实验指导03浮选-5萤石浮选实验
实验五 萤石浮选实验一、实验目的：1. 以典型的非硫化矿：萤石作为浮选矿样，用油酸进行萤石与石英的分离浮选2. 通过此实验，使学生掌握萤石浮选药剂种类，药剂的作用机理，各种药剂的配制3. 了解萤石浮选精矿：2a F C 含量应达到的指标，萤石选矿的浮选流程为：一次粗选多次精选，精选次数应在七次以上，2a F C 含量应在97—98%以上，本次实验只做粗选，不做精选4. 掌握实验室型球磨机和浮选机的操作技术 二、实验用矿样、药剂和设备1. 矿样：内蒙赤峰某地萤石矿，原矿2a F C 含量为33.76，粒度小于2.36mm 2. 药剂：3NaCO 加干粉，水玻璃配成10%的溶液，油酸加原液3. 设备：球磨机一台，1.5升浮选机一台，秒表，温度计，PH 试纸，大小瓷盆等各种实验用品。
三、实验步骤：1. 将试样混匀缩分后，称取500g 一份实验用。
2. 清洗球磨机，干净后，将矿样加入球磨机中，加300ml ，启动球磨机，用秒表计时，磨矿10分钟，此时的磨矿细度为-200目占65%，计时到10分钟时，磨机停止运转，将磨机打开，把磨好的矿样清洗干净，矿样冲洗在大盆中，多余的水吸出，要小于1.5立升3. 将磨好的矿样加入1.5升浮选机中，调整矿浆温度在30—33度之间，矿浆温度调整好后按以下流程进行浮选：四、产品及数据处理：将实验所得精矿和尾矿分别吸水，烘干，称重取化验样，待化验结果出来后将实验结果填入表中，计算出精矿中2a F C 的含量和回收率。
五、实验数据处理：萤石浮选实验结果表： 产物名称 重量（g ）产率γ%品位β%金属量γβ回收率ε%精矿 尾矿 合计六 实验结果分析说明油酸类捕收剂还能浮选哪些矿物。
萤石工艺流程及生产实例Microsoft Word 文档 (2)
萤石工艺流程及生产实例萤石浮选选矿方法如下：（一）萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选，多次精选作业组成。
以油酸为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物做为钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1:0.5～1:2，联合用量为0.5～1.5kg／t∙原矿，本工艺的除钙方法具有除钙效率高，工艺简单、成本低廉的优点。
可以从高钙型萤石矿中选出碳酸钙很低的特级萤石精矿。
（二）萤石浮选剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量的3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3% 的选矿用起泡剂即成产品。
这种产品的捕收能力强、水溶性、分散性好，适于在常温下及低温下浮选萤石。
（三）一种低品位萤石、重晶石浮选分离方法，采用水玻璃作为硅质脉石和碳酸钙矿物的抑制剂，用油酸作萤石、重晶石的捕收剂，用淀粉、硫酸钠、盐酸、六偏磷酸钠作重晶石的抑制剂，能够有效的将低品位萤石、重晶石浮选分离。
在给矿萤石品位为33.92%～40.14%，重晶石品位为34.67%～35.33%条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为95%以上、回收率75.5～78.5%的萤石精矿;品位为92.3%～93.27%、回收率为75.20 %～77.73%的重晶石精矿。
（四）萤石浮选，萤石的可浮性萤石，CaF2含F48.9%，萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂，矿浆的pH对萤石的浮选效果有很大影响，当使用油酸作捕收剂，矿浆的pH为8～11时，萤石的可浮性好，升高矿浆温度、也可以提高莹石的浮选指标。
不同粒度的萤石它们的浮选行为亦有差别，粗粒萤石浮选特点是选择性强，因此其精矿品位高，但回收率低。
中等粒度的萤石浮选结果精矿品位、回收率都较高，细粒萤石浮选的精矿品位、回收率都低，当萤石浮选用油酸做捕收剂时，对浮选用水有较高的要求，用硬水时要首先经过软化。
萤石的捕收剂除油酸外，烃基硫酸脂、烷基磺化琥泊胺以及磺酸盐和胺类都可以作为萤石捕收剂，常用碳酸钠作为调整剂，根据脉石性质不同可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精作脉石的抑制剂。
浮选药剂配制安全管理规定范文(3篇)
浮选药剂配制安全管理规定范文为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本规定。
1、药剂配制由技术组或指定的专人兼管，具体负责药剂的配制管理工作，确保安全运行。
2、配制人员随时注意掌握药剂的用药动态，储存罐中必须保持一定的药量，保证浮选生产用药。
3、配制人员坚持对各个药剂储存罐及管线进行巡回检查，一旦发现异常现象，要及时采取措施排除隐患，并记录汇报。
4、操作人员在开启闸阀是要缓慢进行，防止产生水击效应损坏设备及伤人。
5、外来人员一律禁止进入药剂配药区域，参观访问者须经领导批准后方可进入。
6、需在药剂配制区域使用电、氧焊时，须批专项作业措施，并严格按措施执行。
7、药剂配制现场要保持通畅、明亮、设备清洁、场地干净，要有明显的防火标志，配备有效消防设备。
8、药剂配制时，必须穿戴好安全防护用品，防腐、防酸碱。
选矿厂技术组____年____月____日浮选药剂配制安全管理规定范文（2）浮选药剂配制是矿山浮选过程中必不可少的环节之一，确保药剂的安全性对于保障生产安全和保护环境具有重要意义。
为了规范浮选药剂配制的安全管理工作，制定相应的管理规定是非常必要的。
以下是一个关于浮选药剂配制安全管理规定的范本。
一、目的和适用范围本规定的目的是确保浮选药剂配制过程中的安全性，保护员工的生命财产安全和环境的健康。
适用于所有从事浮选药剂配制工作的人员和相关部门。
二、责任1. 生产部门负责制定浮选药剂配制操作规程，并设立专门的药剂配制责任人；2. 药剂配制责任人负责配制过程中的安全管理工作，包括组织培训、制定操作规程、配备必要的安全设备等；3. 所有从事浮选药剂配制工作的人员都有责任遵守操作规程，确保操作过程的安全性；4. 安全监督部门负责对浮选药剂配制过程的安全管理进行监督和检查，及时发现并纠正安全隐患。
三、操作规程1. 所有药剂配制工作必须在专门的配制区域进行，区域内应配备必要的安全设备，包括消防设施、急救设备等；2. 药剂配制责任人应对所有从事配制工作的人员进行培训，确保其掌握正确的操作方法和安全意识；3. 所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改药剂的配比和使用方法；4. 所有药剂配制容器必须清洁干净，无任何污染物；5. 药剂配制工作必须严格遵守消防安全规定，禁止在配制区域内吸烟和使用明火；6. 药剂配制过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践
萤石是一种重要的非金属矿物，广泛应用于化工、冶金、建材、医药等领域。
其主要成分为氟化钙（CaF2），同时含有少量的硅、铝、磷、钛等杂质元素。
经过选矿处理后，萤石的品位可以提高至90%以上，使其成为高品质氟化钙的重要原料。
因此，萤石选矿厂在萤石行业中具有重要的地位。
萤石选矿厂的浮选流程是萤石选矿的关键环节之一。
传统浮选流程中，使用的是水玻璃作为主要的选矿药剂，其浮选效果受到其他杂质元素的影响较大，选矿品位也较难达到要求。
为了解决这一问题，萤石选矿厂进行了浮选流程改造与实践。
改造前，萤石选矿厂使用的是两级开放式浮选工艺，在此基础上进行了改造，采用了三级闭路全反浮选工艺。
新浮选工艺采用的是硫酸铜（CuSO4）、黄药水、环氧脂等环保型药剂，其中硫酸铜具有强化萤石与铁矿石的分离效果的作用，黄药水可降低水泥石灰对萤石浮选的影响，环氧脂可起到活性杂质物质的选择性吸附和分离作用，从而达到改善选矿品位、提高矿石回收率的目的。
实践表明，改造后的浮选工艺具有以下优点：
1.选矿品位提高：采用新工艺后，萤石的品位得以提高到98%以上，突破了传统浮选工艺的技术瓶颈。
2.矿石回收率提高：采用新工艺后，矿石回收率提高了3%以上，降低了选矿过程中的资源浪费。
3.选矿药剂使用量减少：新工艺采用的环保型药剂使用量较传统浮选工艺减少了30%左右，减少了对环境的污染。
4.选矿过程稳定性提高：新工艺能够更好地适应萤石矿床的变化，选矿品位和回收率的波动性较小，选矿过程更加稳定。
以上方案只是个示例，如果需要具体的方案可联系本网站（ Meori）或者遵从专业人士的意见。
浙江某萤石矿选矿试验报告-140731
浙江某萤石矿选矿试验报告我来说两句萤石精矿是氟化工的主要原料，随着冶金、化工、建材及陶瓷工业的发展，萤石块矿的消耗急剧增长，经过选矿加工获得的高级萤石精矿的需求也越来越大，对其杂质要求日趋严格。
世界每年生产萤石精矿超过500万t/a；我国外销的萤石精矿数量高于60万t/a，约占全国萤石总产量的50%，成为我国出口创汇的重要矿产品之一。
本文针对浙江某地萤石矿的提纯加工，探讨了工艺对精矿质量的影响。
一、原矿特性萤石矿的主要化学成份（wt/%）：CaF2 56.51；SiO2 23.37；CaCO3 8.22；Al2O3 3.90；Fe2O3 1.53；S 0.026；P 0.021。
该种萤石矿虽然CaF2的含量相对较高，但由于同时含有碳酸盐和石英，及其它含铝矿物，给选矿加工带来了一定的难度。
对萤石矿的D,射线衍射分析表明（图1），原矿的主要物相为萤石、方解石、石英和钾长石。
图1萤石矿X－射线衍射二、试验方法采用常规浮选流程：原矿→磨矿→粗选→精选→产品。
本研究只进行开路流程初步试验，试验时磨矿浓度71%，粗选浓度30%，精选浓度15%，矿浆pH 8～9，浮选矿浆温度30℃～35℃。
试验所用的主要仪器设备：磨矿，XMQ－67型340×90锥形球磨机（7L）；粗选，XFD－1.5L单槽浮选机（每次500g样）；精选，XFD－1.0L单槽浮选机；物相分析，D－500型自动X－射线衍射仪；焙烧，5～12型箱式电阻炉。
化学试剂：水玻璃，长沙水玻璃厂，浓度50%；油酸，温州市东升化工试剂厂，酸值190～205；硫酸锌、碳酸钠，北京化工厂，化学纯；硫酸铝，上海金山区兴塔美兴化工厂，化学纯。
三、试验结果与分析（一）磨矿细度对萤石粗精矿品位的影响不同时间的磨矿细度及对萤石粗精矿品位的影响，见表1。
为尽可能在粗选阶段提高粗精矿的品位，试验选择磨矿时间为5min，此时－200目的含量为52.7%，粗精矿品位为88.87%。
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践萤石是一种常见的钙镁荧石类矿物，其在工业生产中有着广泛的应用。
然而传统的萤石选矿厂浮选流程存在着矿物损失率高、矿物品位低以及环保等问题，因此对该流程进行改造是十分必要的。
本文旨在探讨萤石选矿厂浮选流程改造与实践，以期为萤石选矿工业界提供一些借鉴和参考。
一、传统的萤石选矿浮选流程存在的问题传统的萤石选矿厂浮选流程通常包括磨矿、浮选、脱水等环节。
其中，浮选是整个流程的关键环节，其主要目的是将萤石矿物从原始矿石中分离出来。
传统的浮选流程通常采用的是脱脂法，即利用硫酸或氧化铜等药剂去除矿石中的杂质和油脂，然后再利用浮选机等设备进行矿物的分离和回收。
然而，这种传统的浮选流程存在着一些问题。
首先，由于萤石矿物比较松散，其在磨矿过程中容易产生细粒度，从而导致矿物损失率高和品位低。
其次，传统的浮选流程需要大量的药剂和水来进行浮选、脱水等环节，这不仅浪费了资源，还会对环境造成不小的影响。
为了解决传统浮选流程存在的问题，我们可以采取以下几种改造方案：1. 优化磨矿过程磨矿是影响整个浮选流程的关键环节，因此优化磨矿过程可以有效地减少矿物损失率和提高品位。
具体来说，可以通过调整磨矿机的参数，如磨球的种类、大小和密度等，来控制磨矿过程中矿石的粒度分布，从而提高萤石矿物的回收率和品位。
2. 采用新型浮选剂传统的萤石浮选流程采用的是硫酸或氧化铜等脱脂剂来去除矿石中的杂质和油脂，但这种药剂不仅对环境造成污染，还会影响矿物的回收率和品位。
因此，我们可以采用新型的浮选剂，如环保型磺化剂等，来代替传统的脱脂剂，从而实现矿物的高效分离和回收。
3. 引入新型浮选技术随着科技的不断发展，新型的浮选技术也不断涌现。
比如，可以采用微泡浮选技术，利用微小的气泡来促进矿物和杂质的分离，从而提高萤石的回收率和品位。
此外，还可以引入高强度磁选、重介质分选等技术，对萤石矿物进行更加高效、精确的分离和回收。
针对传统浮选流程存在的问题，我们可以采用上述的改造方案来提高萤石矿物的回收率和品位。
萤石(氟石)矿浮选捕收剂
立志当早，存高远萤石（氟石）矿浮选捕收剂一、相关概述1、晶体化学：(CaF2)，理论组成(%)Ca 51.1，F 48.9。
Ca 可被类质同像所替代。
含有放射性元素的萤石呈紫色。
常含有多种包裹体。
2、物化性质：无色透明者少见，多呈各种浅色调，如绿、黄、蓝、紫、红、灰甚至至黑色，引起萤石颜色多变的原因主要有晶体缺陷，包裹体混合物，形成温度等。
与盐酸、硝酸反应微弱，遇浓硫酸可分解，产生氟化氢气体和硫酸钙。
3、产状及组合：萤石是多成因矿物，不同成因的萤石在成分上有所不同。
在内生作用中，萤石主要由热液作用形成，与金属硫化物和碳酸盐共生。
热液型萤石矿床有两类;一是见于石灰岩中的萤石脉，其杂质成分主要是CaCO3，有时与重晶石铅锌硫化物伴生。
二是见于流纹岩，花岗岩、片岩中的萤石脉，杂质主要是SiO2。
在沉积作用中，萤石成层状与石膏，硬石膏，方解石，白云石共生，或作为胶结物及砂岩中的碎屑物产出，可以形成大型萤石矿床。
在表生作用中，也可形成萤石。
4、功能及用途：萤石在冶金工业上主要作用熔剂，起到助熔，降低熔炼温度，增加炉渣流动性，排除有害杂质S、P。
此外，大量用作制取氢氟酸及其衍生物，用于合成冰晶石，制造杀虫剂、防腐剂、清洁剂、润滑剂等以及在涂料、塑料、陶瓷、玻璃等部门使用。
少数用在作光学仪器材料。
二、浮选工艺要求1、磨矿细度：据矿石单体解离度及性质，其磨矿细度可在-200 目50%至-325 目90%，一般一段磨矿分级(球磨机与螺旋分级机组合)磨矿细度可在-200 目75%左右，如需进一步提高磨矿细度则可通过旋流器，将螺旋分级机溢流进行再分级，旋流器底部可返回第一段磨矿中(小型选厂)或返回第二段磨矿机中。
2、搅拌：萤石浮选中，搅拌槽的作用不可轻视。
抑制剂、调整剂、捕收剂的作用均通过搅拌充分后显现出来，而且以二级以上搅拌为好。
3、浮选：一般为一次粗选扫选一至二次。
浮选药剂管理制度
浮选药剂配制、添加安全管理规定为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本规定。
1、药剂配制、添加由磨浮车间主任专职管理或指定技术员专人兼管，具体负责药剂配制添加的管理工作及设备运行操作，确保安全运行。
2、配制人员注意随时掌握用药动态，搅拌桶应储备一定药量，保证浮选生产用药。
3、配制人员坚持对药剂配制添加区域进行巡回检查制度，并做好记
录。
一旦发现异常现象，要及时采取措施排除隐患。
4、操作人员在开启闸阀添加药剂时，应缓慢进行，防止产生强烈水击效应损坏设备及伤人。
5、由磨浮车间组织对附属设备定期进行检修，防护装置定期检查和对药桶防锈保养。
特别注意管路的密封性，电机等主要部件和设备保持良好的工作状态。
6、药剂配制、添加现场通道随时保持畅通，防火标志，显眼明确，
消防设备，器材及工具根据要求备足配齐，定期检查、更换。
5、外来人员一律禁止进入药剂配制区域，参观访问者须经领导批准后方可进入。
6、需要在药剂配制区域使用电、氧焊，需批专项作业措施，并严格按措施执行。
五•药剂配制添加区域的卫生要求：做到设备清洁，场地清洁，工具清洁；无漏药、无其它易燃物；废袋、废布、棉纱头等应放入专用危废回收箱内，并及时处理。
选矿厂
2012年7月20日。
新型萤石低温浮选选矿捕收剂及浮选试验
萤石低温浮选选矿捕收剂及浮选试验
1、研究目的：当前萤石浮选主要采用加温（40度左右）浮选工艺，加温原因是浮选中使用的油酸在常温下水溶性和分散性甚差，需通过加温改善，以获得所需技术指标。
然而，加温作业将增加煤耗，增大萤石精矿成本。
以每年处理一万吨原矿计，一般将矿浆从室温升至40度，煤耗约300吨，折合资金约30万元左右。
同时还可节省其它药剂及加热设备。
由此可见若能将加温浮选改为常温浮选，经济效益显著，而实现这一工艺改变的关键是使用一种在常温和不加温情况下水溶性和分散性油酸捕收剂好的新型捕收剂，这便是本课题研究的目的。
2、成果特点：
新型萤石专用捕收剂F101具有明显的耐低温性能，能在5度的矿浆中使用。
3、生产试验
内蒙某萤石选矿厂原矿化学元素分析（%）
经过对该矿生产试验，采用的是一次粗选二次扫选六次精选中矿循序返回的工艺流程，通过使用油酸的加温、萤石专用捕收剂F101的低温选矿，使用新型萤石专用捕收剂F101浮选，经济技术指标达到加温浮选指标，且药剂耗量有所下降（见下表）
4、结语
从结果可以看出，使用萤石专用捕收剂F101可以在5度的矿浆中在不加温的条件下进行浮选，并且不使用纯碱，精矿品位和回收率同使用油酸在加温的条件一样，从上表看，同时考虑F101成本上升，每处理一万吨原矿，不加温比加温浮选节约开支约1 5万元左右。
因此，萤石专用捕收剂F101是一种能在较低温度条件下进行浮选的捕收剂，值得推广。
石油磺酸钠在江西某石英型萤石矿中的浮选应用
第42卷第6期非金属矿Vol.42 No.6 2019年11月 Non-Metallic Mines November, 2019石油磺酸钠在江西某石英型萤石矿中的浮选应用王增仔1 任子杰1,2* 高惠民1,2 朱兴月1(1 武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北武汉 430070；2 矿物资源加工与环境湖北省重点实验室，湖北武汉 430070)摘 要 萤石作为主要的含氟矿物，其在多个工业领域都具有重要的应用。
萤石的常规浮选捕收剂油酸钠存在着水溶性较差的缺点，石油磺酸钠作为捕收剂时展现出良好的耐低温性，但少有其在萤石选矿中的应用。
本试验以江西某地萤石矿为研究对象，进行石油磺酸钠浮选萤石的实际矿物浮选试验。
结果表明：通过“1次磨矿，1粗4精”的流程试验，获得了品位为97.45%，CaF2回收率为89.54%的萤石精矿。
关键词 石英型萤石矿；石油磺酸钠；浮选；捕收剂中图分类号：TD97 文献标识码：A 文章编号：1000-8098(2019)06-0072-05The Application of Sodium Petroleum Sulfonate in the Flotation of a Quartz-Type Fluorite Ore inJiangxi ProvinceWang Zengzi1 Ren Zijie1,2* Gao Huimin1,2 Zhu Xingyue1(1 School of Resources and Environment Engineering, Wuhan University of Technology, Wuhan, Hubei 430070; 2 Hubei Key Laboratory ofMineral Resources Processing and Environment, Wuhan, Hubei 430070)Abstract As a major fluorine-containing mineral, fluorite has important applications in many industrial fields. Sodium oleate, a conventional collector of fluorite, has a poor solubility, and sodium petroleum sulfonate shows good low temperature-resistant when it is used as a collector. In this paper, with a fluorite ore in Jiangxi province as the experimental sample, the flotation of fluorite by using sodium petroleum sulfonate as collector was studied. The results showed that fluorite concentrate with CaF2 grade of 97.45% and recovery of 89.54% was obtained through the open circuit, which was“one stage grinding - one roughing, four cleaning”.Key words quartz-type fluorite; sodium petroleum sulfonate; flotation; collector萤石又称氟石，成分CaF2，其中含氟48.67%，钙51.33%，有时含稀土元素。
云南某萤石矿浮选试验研究
直 接影 响 萤石精 矿 品位 ， 所 以先 脱 硫 再 选 萤 石 。萤
石 浮选 工艺 为 “ 先碱后酸” ， 粗 选 和 精 选 Ｉ矿 浆 ｐ Ｈ
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ ４ — １ ０ ； 改 回 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ ５ — １ １ 作者简介 ： 毛素荣 （ １ ９ ７ ９ ・ ） ， 女， 工程 师 ， 主要 从 事 选 矿 工 艺 技 术 研 究 工 作 。
毛 素荣 ， 杨 晓军 ， 余 新文 ， 何 剑 ， 张才学
（ 国土 资源 部成 都矿 产资 源监 督检 测 中心 ， 四川 成 都 ６ １ ０ ０ ８ １ ）
摘要 ： 云南某萤石矿 为石英硫 化矿 型萤石矿 ， 脉石 矿物主要为石英 ， 其次为高岭石和少量黄铁矿等 。针对
该矿 的矿石性 质 ， 以碳酸钠为 调整剂 ， 水玻璃 和 Ａ Ｄ Ｃ为抑 制剂 ， Ｒ ７ ０ ３为捕 收剂 ， 采用 预先脱硫 ， 一 次粗选 、 七 次精选和 中矿 集 中再 选 ， 再 选 精 矿 返 回粗 选 的闭 路 工 艺 流程 ， 可 以获得 高 品位 的 萤石 精 矿 ， Ｃ ａ Ｆ 品位 为 ９ ７ ． １ ４ ％， Ｓ ｉ Ｏ ２ 和 Ｃ ａ Ｃ Ｏ ３ 含量小于 １ ． Ｏ ％， Ｃ ａ Ｆ ２ 回收率为 ８ １ ． ３ ８ ％。
氟涂料 、 氟 树 脂 以及 无 机 氟 化 合 物 ， 另 外 还 用 于玻 璃、 陶瓷和 搪瓷 工 业 中… 。 浮选 法 是 回收 萤 石 的 重
要 方法 ， 常用 的捕 收剂 有 ： 油酸 、 氧化 石蜡 皂 、 烷基 磺
酸盐 、 塔尔 油和 有 机磺 酸盐 等 。抑制 剂有 水玻 璃 、 六
结构， 块 状构造 ， 自形 一 半 自形 粒 状 ， 粒度 １ ． ５～１ ２
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立志当早，存高远
萤石矿浮选药剂制度实例
A 萤石的可浮性萤石（CaF2）含F 48.9%，Ca 51.1％萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。
矿浆的PH 值对萤石的浮选效果有很大影响。
使
用油酸做捕收剂，当矿浆的PH 为8~11 时，萤石的浮游性较好。
其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。
同时，不同粒度的萤石，它们的浮选
行为亦有差别。
粗粒萤石浮选的特点是选择性强；因此其精矿品位高，但回收
率较低；中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高；细粒萤石浮选
的精矿品位和回收率均较低。
当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有
较高的要求。
即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。
萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及
其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。
常用碳酸钠作矿浆调整剂。
根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石
抑制剂。
B 萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石（如石英、方解石、重晶石等）的分离。
同时还有与某些硫化物分离的问题。
根据不同情
况，可以采用以下的几种方法：（1）含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂（如氰化物）来抑制残留的硫化物，以保证萤石
精矿的质量。
（2）萤石和重晶石、方解石的分离。
一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。
在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶
石和方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
（3）萤石与石英的分离。
用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆PH 值
为8~9。
水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制。