氧化锌矿浮选药剂制度
浮选车间药剂管理制度
浮选车间药剂管理制度
为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本制度。
1、药剂配制、添加由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，具体负责药剂配制添加的管理工作及设备运行操作，确保安全运行。
2、浮选工及药剂配制人员随时掌握用药动态，药剂搅拌桶应随时储备一定药量，保证浮选生产用药。
药剂用量未经车间主任允许不得随便更改。
黄药及黑药用量50-75g/t，硫酸铜用量25-50g/t，松油用量10-30g/t。
3、药剂存贮在专用药剂库房内，由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，做好药剂出入库登记记录，药剂不足时提交相应药剂采购计划。
4、药剂在配制及使用过程中应缓慢进行，防止药剂喷溅造成人员伤害并影响生产指标。
5、由浮选车间组织维修人员定期对相应设备进行检修，对药剂桶进行防锈保护，并特别注意药剂输送管路密封性，保持管道畅通无堵塞，无滴漏。
6、药剂配制、添加现场通道保持畅通，浮选车间防火标志，显眼明确，消防设备，器材及工具根据要求备足配齐，定期检查更换。
7、外来人员未经允许一律不准进入药剂存贮及配制区域，参观学习人员需经领导批准后方可进入。
选矿车间
2019年7月。
浮选药剂管理制度范文
浮选药剂管理制度范文浮选药剂管理制度范文第一章总则第一条为了规范浮选药剂管理，提高浮选药剂使用效果，保证生产安全和环境保护，依据相关法律法规，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于企业内部浮选工艺中使用的各类浮选药剂的管理。
第二章浮选药剂的种类和选择第三条浮选药剂的种类主要包括捕收剂、助剂和泡沫剂。
根据需要，选用合适的药剂。
第四条在选择浮选药剂时，应根据矿石性质、浮选工艺、浮选矿产品要求等因素进行综合考虑，经过试验确定。
第三章浮选药剂的购买和验收第五条浮选药剂的购买应通过正规渠道，按照企业的采购制度进行。
第六条采购合同中应明确药剂的名称、型号、规格、数量、单价、交货时间和要求提供的质量证明等内容。
第七条药剂的验收应按照企业的质检制度进行，主要包括外观检查、化学成分分析和性能试验。
第八条药剂验收结果应记录并保存，不合格的药剂应及时退换或重新采购。
第四章浮选药剂的储存和保管第九条浮选药剂应存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，远离火源和易燃物品。
第十条不同种类的药剂应分别存放，避免混用。
第十一条药剂包装应完整、密封，过期药剂和变质药剂应及时淘汰。
第十二条药剂的储存期限应根据药剂的特性和生产需要确定，过期的药剂禁止使用。
第五章浮选药剂的使用和控制第十三条使用药剂前应将药剂稀释至适宜的浓度。
第十四条使用药剂时应佩戴好个人防护装备，防止药剂直接接触皮肤和呼吸道。
第十五条使用药剂应按照工艺要求进行，避免过量使用或错误使用。
第十六条使用药剂过程中应注意观察药剂的表现和影响，及时调整使用量和浓度。
第十七条药剂使用完毕后应及时清理浮选设备和管道，防止残留物的污染和堵塞。
第六章浮选药剂的废弃处理第十八条废弃药剂应按照相关法律法规和环境保护要求进行处理，禁止随意倒入环境。
第十九条废弃药剂应集中收集，进行中和处理或安全处置。
第二十条废弃药剂的收集、处理过程应记录并保存，确保废弃物不对环境造成污染。
第七章浮选药剂的管理和监督第二十一条企业应制定浮选药剂的管理制度和相应的管理规范。
氧化锌矿的浮选现状与研究进展
氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。
随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。
而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。
1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。
1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。
（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。
（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。
（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。
1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。
浮选药剂安全管理制度
一、目的为了加强浮选药剂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止环境污染，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用浮选药剂的部门及员工。
三、职责1. 生产部：负责浮选药剂的采购、储存、使用和废弃物的处理。
2. 安全环保部：负责浮选药剂的安全监督和检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 人力资源部：负责对新员工进行浮选药剂安全培训，提高员工的安全意识。
4. 各部门负责人：负责本部门浮选药剂的安全管理工作，确保本部门员工遵守本制度。
四、浮选药剂的安全管理措施1. 采购与储存（1）浮选药剂必须符合国家标准，不得使用过期、变质、假冒伪劣的产品。
（2）采购浮选药剂时，应索要产品合格证、检验报告等相关资料。
（3）浮选药剂应储存在专用仓库，仓库应通风、干燥、防火、防爆。
2. 使用（1）使用浮选药剂前，应仔细阅读产品说明书，了解其性能、用途、注意事项等。
（2）操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
（4）使用过程中，注意观察浮选药剂的效果，发现问题及时报告。
3. 废弃物处理（1）废弃的浮选药剂应按照国家规定进行处理，不得随意丢弃。
（2）废弃的浮选药剂应存放于专用容器内，容器应密封、标识清晰。
（3）废弃的浮选药剂应委托有资质的单位进行处理。
五、安全检查与事故处理1. 安全检查（1）安全环保部定期对浮选药剂的安全管理进行检查，发现问题及时整改。
（2）各部门负责人应定期对本部门浮选药剂的安全管理进行检查，确保各项措施落实到位。
2. 事故处理（1）发生浮选药剂安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）调查事故原因，分析事故教训，制定整改措施。
（3）对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
六、附则1. 本制度由安全环保部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上浮选药剂安全管理制度，确保公司浮选药剂的安全使用，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。
2023年浮选药剂配制安全管理规定
2023年浮选药剂配制安全管理规定一、引言浮选药剂是浮选过程中必不可少的药剂，在矿石浮选过程中具有重要的作用。
然而，浮选药剂的配制和使用不当可能会对环境和人身安全产生严重的影响。
为了加强对浮选药剂的配制和使用的管理，保障环境和人身安全，特制定本规定。
二、浮选药剂配制责任1. 生产企业要建立健全浮选药剂配制管理制度，明确配制责任单位和负责人。
2. 配制单位要派遣专门人员负责浮选药剂的配制工作，并进行必要的培训和考核。
三、浮选药剂配制要求1. 配制过程必须在专门的配制车间或区域内进行，禁止在无关区域配制浮选药剂。
2. 配制过程涉及的设备和容器必须符合相关技术标准，定期进行检修和维护。
3. 配制中应按照要求使用适量适度的药剂原料，并严禁使用过期或损坏的原料。
4. 配制前要进行药剂原料和容器的检查，确保符合使用要求。
5. 配制过程中应使用专用的配制工具，禁止使用污损或腐蚀性工具。
6. 配制过程中要做好防尘、防静电和防火措施，禁止在配制车间内吸烟。
四、毒性浮选药剂配制要求1. 毒性浮选药剂的配制必须在密闭设施内进行，设有专门的排风系统，确保室内空气清洁。
2. 毒性浮选药剂的配制过程中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 配制过程中要注意防止药剂泄漏，一旦发生泄漏应立即进行清洁和处理。
五、浮选药剂配制记录和管理1. 配制单位要建立浮选药剂配制记录，对每一批次的药剂配制情况进行详细记录。
2. 记录要包括药剂原料的种类和数量、配制日期和工艺参数等。
3. 配制记录要保存至少3年，并接受监管部门的检查和审计。
六、浮选药剂使用管理1. 使用单位要建立药剂使用管理制度，规定药剂使用的种类、数量和方法。
2. 使用过程中要按照使用说明书和技术要求进行，禁止擅自改变使用方法。
3. 使用过程中要定期检查设备和容器的状况，及时进行维护和更换。
4. 使用过程中要注意环境保护，禁止将废药剂直接排放到环境中，要按照相关规定进行处理。
浮选药剂管理制度
浮选药剂管理制度1. 背景为了规范浮选药剂的使用和管理，确保浮选过程的高效和安全，制定本管理制度。
2. 目的本制度的目的是建立起科学合理的浮选药剂管理体系，加强对浮选药剂的采购、使用和存储的监督和管理，保证浮选过程的稳定性和可靠性，提高矿石选矿回收率和经济效益。
3. 适用范围本制度适用于所有使用浮选药剂的单位。
4. 浮选药剂采购管理4.1 采购计划：根据生产需求，制定浮选药剂采购计划，明确药剂名称、规格、数量和采购时间。
4.2 供应商选择：采购部门负责与供应商进行沟通，通过评估供应商的实力和信誉，选择合适的药剂供应商。
4.3 采购合同签订：与供应商签订明确的采购合同，明确药剂的规格、质量标准、供货周期和付款方式等内容。
4.4 药剂验收：按照合同约定，对采购的药剂进行验收，检查其质量和数量是否符合合同要求。
4.5 质量跟踪：对采购的药剂进行质量跟踪，定期进行抽样检测，确保药剂的质量稳定。
5. 浮选药剂使用管理5.1 使用计划：根据生产需求制定浮选药剂使用计划，明确药剂的种类、用量和使用时间。
5.2 药剂配置：按照使用计划准备所需的药剂，确保配置的准确性和准时性。
5.3 浮选药剂投加：按照工艺要求和使用计划，将药剂按比例投加到浮选槽中，确保投加的准确性和均匀性。
5.4 使用记录：每次使用药剂后，需要记录药剂的名称、用量和投加时间等信息，以便日后追溯和管理。
5.5 药剂回收：浮选过程结束后，对药剂进行回收处理，尽量减少浪费。
6. 浮选药剂存储管理6.1 存储要求：药剂应存放在干燥、阴凉、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物品。
6.2 包装标识：对每批次的药剂进行标识，明确药剂的名称、规格、生产日期和有效期等信息。
6.3 质量检验：定期对存储的药剂进行质量检验，确保药剂的质量符合要求。
6.4 库存管理：建立药剂库存台账，及时记录药剂的入库和出库情况，掌握库存情况。
6.5 废弃处理：对过期或损坏的药剂进行妥善处理，严禁私自倾倒或随意处理。
我国氧化锌矿浮选药剂研究进展
进 晨
要： 从捕 收剂 、抑制剂 、活化 剂 、絮凝剂 ／ 分 散剂等方 面出发 ，总结 了我国现 阶段 氧化锌矿浮选 药剂
的研 究进展 ，强调了浮选药剂在氧化锌矿浮选过程 中的重要作用 ，展望 了氧化锌矿 浮选药剂 的发 展趋 势。
关键词 ： 氧化锌矿 ； 浮选 ； 药剂 ； 作用机理 ； 研究进展
Ｔｏ ｔ ａ ｌ １ ４ ３ Ｎｏ．１ ２ Ｏ１ ７
铜
拳
：
矛 晷
总第 １ ４ ３期 ２ ０ １ ７年第 １ 期
Ｃ ＯＰ Ｐ ＥＲ ＥＮＧＩ ＮＥ ＥＲＩ ＮＧ
纛 曩 健 矿 浮 蔫
廖 炎望 ，吕 凯 ，丁世 豪 ，张友 飞
（ 中 国矿业大学 化工学院 ，江苏 徐州 摘 ２ ２ １ １ １ ６）
１ 引言
我 国的氧化 锌矿资源很 丰富 ，主要分布在云
南 、甘 肃 、广 西 、贵 州 等 中西 部 地 区 。我 国绝 大 部 分 探 明 的 硫 化 矿 已得 到开 发 利 用 ，后 备 资 源极 其 缺 乏 ，因 而 对难 选 氧 化 锌 矿 产 资 源 的 开 发 迫 在 眉 睫 。 我 国的 氧 化 锌 矿 种 类 繁 多 、结 构 复 杂 、细
泥含量 高 ，用 常规 浮选 回收率 低 、精矿 品位低 、
药 剂 耗 量 大 、成 本 高 、难 度 很 大 … 。众 多 学 者 对 此 做 了大 量 的研 究 ，特 别 是 在 氧化 锌 矿 浮 选 药 剂
方 面取 得 了许 多成 果 。
所得精矿品位低于十八胺 ，但 回收率高于十八胺 ，
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ３ ． １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ３ ８ ４ ２（ ２ ０ １ ７）０ １ — ０ ０ ５ ６ — ０ ３
氧化锌矿原浆浮选新技术
３４．５％，合计占全省矿石总量的７６．３％左右。云南
兰坪铅锌矿的锌金属储量１２９０万吨，锌平均品位为 ５．７４％，是世界排名第二位的特大型矿山，其中极难 处理的低品位氧化矿和混合矿占总量的４０％。
定以及选矿回水循环利用等特点。相关研究 成果申请了４项发明专利，通过了有色金属工 业学会组织的专寐鉴定，认为具有国际领先
收稿日期：２０１ｌ－１１－２０
二、氧化锌矿选矿是一个世界上
尚未解决的难题
低品位氧化锌矿必须通过浮选方法进行选矿富 集，获得的高品位锌精矿进行冶金，才能得到经济利 用¨．２】。多年来，国内外进行了长期的氧化锌矿选矿 研究¨’”，如高温硫化－黄药浮选、硫化钠一脂肪胺浮
修回日期：２０１１．１２－２
选、螯合捕收剂浮选、脂肪酸捕收剂浮选、硫化一巯基 羧酸脂浮选，提出的选矿工艺，均不能有效解决低品 位氧化锌矿的选矿问题，无法实现工业化ｐｌｏ。 氧化锌矿性质复杂是难以选矿富集的根本原
昭．０
硫化矿精矿
兰坪 氯化矿精矿 原矿
浆溶液化学、药剂分子设计等方面开展深入基础研
究，解决了多矿相锌矿物的浮选及与脉石矿物分离 中的科学问题。形成了具有自主知识产权的创新 技术。 主要解决的科学问题和创新成果如下： （Ｉ）高效浮选药剂的设计与组装 依据浮选药剂分子设计原理，基于前线轨道理 论和普遍化微扰论，提出“捕收剂－矿物界面作用能 量方程”，进行高效捕收剂的设计与制备。
水平，２０１０年１１月荻得有色金属工业科技进 步二等奖。
关键词：氧化锌矿微细粒浮选
目前，国内９１，开发利用的主要是硫化锌矿资源，
除部分高品位氧化锌矿直接冶炼外，平均含锌７％左 右的低品位氧化锌矿尚未经济有效利用。例如隶属 云南金鼎锌业公司的兰坪铅锌矿，建成年产金属锌 １２万吨的常规湿法炼锌厂。能利用含锌１５％以上的 氧化矿石，开采出的低品位难选复杂氧化（铅）锌矿 只能占地堆存，现已堆存的矿石量高达３０００余万 吨，已成为严重的资源和环境问题。 我国经济高速发展，２００９年锌金属消费达到 ４３５．６７万吨，由于国内生产不足。其中从国外进口 １２０余万吨。因此，低品位氧化锌矿资源的开发利用 具有重大意义。
氧化锌浮选药剂制度实例
立志当早，存高远
氧化锌浮选药剂制度实例
氧化锌矿的浮选
氧化锌矿物有：菱锌矿（ZnCO3）、红锌矿（ZnO）、异极矿
（Zn2SiO4·H2O）、硅锌矿（Zn2SiO4）等。
其中最有利用价值的是菱锌矿。
最常用的浮选方法有两种：加温硫化浮选法；常温下阳离子捕收剂法。
加温硫化法：首先脱去－10μ细泥，浓缩以后，升温至50℃，用硫化钠硫化氧化锌矿物，用硫酸铜活化，再用高级黄药作主要捕收剂，用柴油、焦油等作辅助捕收剂，2#油作起泡剂，水玻离作脉石抑制剂，一般浮选效果良好。
但当含有大量氢氧化铁时效果不好。
阳离子捕收剂法，也就是伯胺法，适用于含高铁物料的浮选。
阳离子捕收剂法是在常温下进行的浮选，用阳离子捕收剂。
在伯胺中只有
C12～C18 浮选效果最好。
伯胺中饱和胺比不饱和胺好，直链的比支链的好，C16 以上的胺不易于溶解矿浆要加温，C10～C20 的混合胺比单一的十八碳第一胺好。
矿浆pH 值为10.5～11.5，调整pH 用硫化钠，抑制剂采用水玻离抑制铁质脉石以及绢云母化和绿泥石化脉石、用六偏磷酸钠抑制石英和白云石，以上两种抑制剂合用几呼能抑制所有脉石矿物。
用栲胶可以更有效的抑制白云石等碳酸盐类脉石矿物。
若原矿氧化锌是以异极矿和硅锌矿为主而脉石以绿泥石和绢云母为主，用磷酸盐类抑制剂抑制脉石，效果比较好。
在阳离子捕收剂浮选中，矿泥的影响比较突出，－10μ细泥含量在15%以内时加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、腐植酸钠等可以消除矿泥影响，不必脱泥。
大于15%时要进行脱泥加0.3～0.5 公斤/吨·原矿的硫化钠、硅酸钠等分散剂脱泥效果好。
氧化锌矿选矿工艺
立志当早，存高远氧化锌矿选矿工艺氧化锌矿的选矿方法，经过磨矿、氧化锌浮选后，将锌浮选的尾矿进行1- 3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿及第1 次精选中矿进入下一级粗选后，再进行精粒浮选，从而得精矿。
它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。
流程:1、一种氧化锌矿的选矿方法，包括下列工艺步骤：A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm 的占50%～80%;B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选; 其特征在于：C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35%，加入浮选剂，控制矿浆pH 值9-11，搅拌6-15min;D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿进入下一级粗选，具体是：含泥小于16%的矿浆进行一级6- 8min 的粗选，粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，1 次精选中矿及粗选中矿进入脱泥; 含泥17-21%的矿浆进行二级且每级5-7min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第二级1 次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥; 含泥22-26%的矿浆进行三级且每级4- 6min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第三级1 次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥;E、将D 步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm 以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm 以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25 - 35%，补充浮选。
氧化锌矿浮选方法介绍
氧化锌矿浮选方法介绍氧化锌矿浮选方法介绍氧化锌矿物种类比较多，常见的具有工业价值的氧化锌矿是菱锌矿( ZnCO3) 和异极矿( Zn4［Si2O7］(OH)2H2O)。
氧化锌矿物成分和结构较复杂、且易泥化，选别时难道较大，常用浮选作为主要的选别方法。
目前氧化锌矿常用的浮选方法有硫化-胺盐浮选法、硫化-黄药浮选法、反浮选法、脂肪酸直接浮选法、絮凝浮选法及螯合浮选法等。
1、氧化锌硫化-胺浮选法硫化-胺浮选法是先将氧化锌矿通过硫化剂硫化后，再用脂肪胺类捕收剂来进行选别。
不过，硫化-胺盐浮选工艺对矿泥和可溶性盐比较敏感、药剂消耗比较大。
目前该工艺常用组合药剂，如胺类捕收剂和黄药混用，可以捕收氧化锌矿物—异极矿和铁菱锌矿。
该选矿方法适用于菱锌矿、水锌矿和硅锌矿的浮选，不宜处理含有大量云母、绢云母、绿泥石或碳质页岩的矿石。
2、氧化锌硫化-黄药浮选法硫化-黄药浮选法在选别氧化锌矿时，同样需先对氧化锌矿进行预先硫化，而且需要硫酸铜的进一步活化，再用高级黄药进行捕收。
另外该方法在浮选过程中需要加温，且氧化锌矿物硫化后需经硫酸铜活化后才能用黄药捕收。
但硫化-黄药浮选法对于锌的硅酸盐类矿物浮选效果不好，回收率较低，且过量的硫化药剂对氧化锌的浮选有明显的抑制作用。
3、氧化锌反浮选法反浮选法是利用硫酸调整锌粗精矿矿浆的酸碱度，使PH7时，用淀粉等抑制氧化锌矿物，将脉石矿物反浮选除去。
该方法可有效去除大部分碳酸盐、硫酸盐及铁质脉石矿物（如云母、绢云母、绿泥石等）。
4、氧化锌脂肪酸类直接浮选法脂肪酸浮选法是利用脂肪酸类捕收剂对氧化锌矿石进行直接选别。
该工艺对于含硅质脉石或泥质脉石矿物的氧化锌矿具有很好的浮选效果。
但直接浮选氧化锌矿，对含碳酸盐类脉石矿物的氧化锌矿浮选效果不好，对含铁高的氧化锌矿浮选效果也不理想。
因其对大多数矿石的选择性差，所以该方法未在工业上得到推广应用。
5、氧化锌絮凝浮选法絮凝浮选法是一种针对细粒级氧化锌矿物的浮选方法，在浮选前先对矿石进行选择性絮凝，然后用巯基羧酸作为氧化锌的捕收剂进行选别。
氧化锌矿浮选药剂制度
氧化锌矿浮选药剂制度氧化锌矿是一种重要的锌矿石资源，其选矿通常采用浮选法。
浮选药剂在氧化锌矿浮选过程中起着决定性作用。
为了提高氧化锌矿选矿效果，降低选矿成本，制定科学合理的氧化锌矿浮选药剂制度是非常重要的。
本文将讨论氧化锌矿浮选药剂制度，包括药剂种类、药剂选择原则、药剂剂量控制以及药剂使用条件等方面。
首先，氧化锌矿浮选药剂的种类包括捕集剂、活化剂和泡沫稳定剂。
捕集剂主要是为了吸附和捕集氧化锌矿表面的杂质和有色金属矿物，常用的捕集剂有黄脚石、苯丙酸和黄原胶等。
活化剂主要是为了提高氧化锌矿的浮选速度和浮选效果，常用的活化剂有硫酸、氰化钠和柠檬酸等。
泡沫稳定剂主要是为了提高氧化锌矿的泡沫稳定性和浮选效果，常用的泡沫稳定剂有硬脂酸钠、硫酸萘酯和硫酸油等。
其次，氧化锌矿浮选药剂的选择原则是适用性、经济性和环保性。
首先，药剂的适用性是指药剂能够与氧化锌矿表面发生反应，并形成稳定的吸附层或活化层。
其次，药剂的经济性是指药剂的成本低、能够提高氧化锌矿的浮选效果和降低浮选成本。
最后，药剂的环保性是指药剂无毒无害，对环境无污染，能够保护生态环境。
再次，氧化锌矿浮选药剂的剂量控制是提高浮选效果的关键。
药剂的剂量过低会导致氧化锌矿的浮选速度和浮选效果不理想，药剂的剂量过高则会造成药剂的浪费，并对环境产生污染。
药剂的剂量控制应根据具体的选矿工艺流程和矿石性质进行调整和控制，以获得最佳的浮选效果。
最后，氧化锌矿浮选药剂的使用条件也是影响浮选效果的重要因素。
药剂的使用条件包括温度、浸泡时间、搅拌速度和pH值等。
不同的药剂对这些使用条件的要求也有所不同。
药剂的使用条件应根据具体的选矿工艺流程和矿石性质进行调整和控制，以获得最佳的浮选效果。
综上所述，制定科学合理的氧化锌矿浮选药剂制度对提高氧化锌矿选矿效果，降低选矿成本具有重要意义。
氧化锌矿浮选药剂制度应包括药剂种类、药剂选择原则、药剂剂量控制以及药剂使用条件等方面的内容，以提高氧化锌矿的浮选效果和经济效益，并保护生态环境。
铅锌氧化矿及其混合矿浮选流程了解
世上无难事，只要肯攀登铅锌氧化矿及其混合矿浮选流程了解1.氧化铅矿物及其浮选方法有工业意义的氧化铅矿物主要有白铅矿(PbCO3，含铅77.6%，密度6.5g/cm3，硬度3)和铅矾(PbSO4，含铅68.3，密度6.3g/cm3，硬度3)。
这两种矿物都可以硫化，故浮选上常用硫化浮选法。
氧化铅矿石经硫化后用黄药或黑药作捕收剂，一般高级黄药效果较好。
硫化前通常先经脱泥处理，脱去粘土、氢氧化铁及其他泥质物质。
但脱泥会造成金属损失，亦可以不经脱泥处理，添加水玻璃等分散剂以消除矿泥的有害影响。
硫化剂用硫化钠或硫氢化钠。
过量的硫化钠对白铅矿、铅矾和方铅矿均有抑制作用。
实践表明，白铅矿硫化时适宜的pH 值为9~10，过多的Ns2 造成pH 值过高，将生成易从矿物表面脱落的胶质硫化铅，从而降低硫化效果。
实践中为降低硫化时pH 值，有时添加部分硫氢化钠代替硫化钠，或添加硫酸铵、硫酸等往往也能加快硫化速度，改善浮选指标。
硫化剂加入方式有两种，即一次加入或分批加入，一般通过试验加以确定。
2.氧化锌矿物及其浮选方法主要的氧化锌矿物有菱锌矿(ZnCO3，含锌52%，密度4.3g/cm3，硬度5)和异极矿(H2Zn2SiO5，含锌54%，密度3.3~3.6g/cm3，硬度4.5~5.0)。
氧化锌矿石浮选在工业上得到应用的主要有两种方法：①加温硫化浮选法在室温下氧化锌矿物可形成硫化锌胶质沉淀，但不易固着在其表面。
需将矿浆加热到60~70℃，然后加硫化钠进行硫化，在氧化锌表面生成硫化锌薄膜，硫化后用硫酸铜活化，加黄药进行浮选。
此法主要用于浮选菱锌矿，也能浮选异极矿，但效果较差。
②脂肪胺浮选法即在常温下用硫化钠调整矿浆pH 值达10.5~11，然后用阳离。
浮选药剂配制安全管理规定
浮选药剂配制安全管理规定浮选药剂配制是矿石提取中的重要环节，涉及到安全生产和环境保护等多个方面。
为了保障员工的人身安全和环境的健康，有必要对浮选药剂配制进行安全管理。
下面，给出一个2000字的浮选药剂配制安全管理规定。
一、一般要求1. 遵守国家相关法律法规，制定并执行浮选药剂配制安全管理制度。
2. 进行岗前培训，确保操作人员掌握浮选药剂配制的相关知识和技能。
3. 配制过程中，应严格执行操作规程，杜绝违章操作。
4. 建立并维护浮选药剂配制档案，及时更新相关记录，以便追溯分析。
5. 定期进行检查，发现问题及时整改，并记录相关内容。
二、从业人员管理1. 所有从业人员必须经过严格的考核合格后方可上岗。
2. 未经培训或未持有效证件的人员不得擅自进入浮选药剂配制区域。
3. 从业人员应定期接受安全培训和知识更新，提高安全意识和应急处理能力。
4. 严禁酒后工作或酗酒上岗。
三、配制区域管理1. 配制区域应具备良好的通风设施和排风系统，确保室内空气质量符合相关要求。
2. 配制区域应设有完善的消防设备和应急救援设施，且定期维护和检验。
3. 配制区域内禁止吸烟、使用明火等存在火源的行为。
4. 出入口设置标识，保持畅通，并配备安全防护设施。
四、药剂存储管理1. 药剂存储区域应明确划定，有专门的存放柜或仓库。
2. 存放药剂的柜或仓库应通风良好，温度适宜，避光，远离酸、碱等危险品。
3. 药剂容器应标有明确的标识，包括药剂名称、储存期限、储存条件等。
4. 定期检查药剂存储区域，防止药剂过期或变质。
五、药剂配方管理1. 药剂配方应由专人负责，确保按照正式配方进行配制。
2. 在进行药剂配制时，应戴防护手套、口罩、安全眼镜等个人防护装备。
3. 配制过程中，应严格按照操作规程执行，杜绝违章操作。
4. 配制后的药剂应进行标识，包括配制时间、配方编号、批次号等。
六、药剂废液处理1. 药剂废液应定期清理，严禁随意排放或倾倒。
2. 废液应储存在专用容器中，依法委托正规单位进行处理。
浮选药剂管理制度
浮选药剂配制、添加安全管理规定为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本规定。
1、药剂配制、添加由磨浮车间主任专职管理或指定技术员专人兼管，具体负责药剂配制添加的管理工作及设备运行操作，确保安全运行。
2、配制人员注意随时掌握用药动态，搅拌桶应储备一定药量，保证浮选生产用药。
3、配制人员坚持对药剂配制添加区域进行巡回检查制度，并做好记
录。
一旦发现异常现象，要及时采取措施排除隐患。
4、操作人员在开启闸阀添加药剂时，应缓慢进行，防止产生强烈水击效应损坏设备及伤人。
5、由磨浮车间组织对附属设备定期进行检修，防护装置定期检查和对药桶防锈保养。
特别注意管路的密封性，电机等主要部件和设备保持良好的工作状态。
6、药剂配制、添加现场通道随时保持畅通，防火标志，显眼明确，
消防设备，器材及工具根据要求备足配齐，定期检查、更换。
5、外来人员一律禁止进入药剂配制区域，参观访问者须经领导批准后方可进入。
6、需要在药剂配制区域使用电、氧焊，需批专项作业措施，并严格按措施执行。
五•药剂配制添加区域的卫生要求：做到设备清洁，场地清洁，工具清洁；无漏药、无其它易燃物；废袋、废布、棉纱头等应放入专用危废回收箱内，并及时处理。
选矿厂
2012年7月20日。
氧化锌矿的浮选药剂概述
氧化锌矿的浮选药剂论述一、 氧化锌资源的特点及利用现状氧化锌矿在全球已知的锌矿石总储量中占有着相当大的比例。
众所周知，锌的硫化矿物物用常规选矿方法比较易于富集，但是随着时间的推移，生产的需求逐渐变大，锌的硫化矿物资源却在逐渐枯竭。
从世界范围内看，氧化锌矿资源占锌总储量23％，但由于氧化锌矿品位低、选矿指标不理想，大量氧化锌资源被废弃或成为“呆矿”长期闲置。
我国锌矿资源的开发面临两大问题，一是目前我国自产的锌精矿无法满足需求，每年需要耗费大 量外汇进口锌精矿；二是我国绝大部分探明的硫化矿已得到开发利用，后备资源极其缺乏，因而对难选氧化锌矿产资源的开发迫在眉睫，我国已探明的氧化锌矿的锌金属储量在4000万t 以上，主要集中在云南、广西、甘肃、四川、辽宁、内蒙古和青海等地。
其中云南的储量尤其大，如著名的兰坪铅锌矿是我国仅有的储量在1000万t 以上的巨型矿床，而氧化矿就占了其储量的三分之一左右。
因此，如何利用好氧化锌矿资源，提高氧化锌矿的选 别指标，对提高锌资源利用率、拓宽原料来源、缓解我国资源紧缺状况具有重要意义，对促进世界锌工业发展也有重要意义。
氧化锌矿石矿物种类丰富，主要有硅酸锌()24Zn SiO 、异极矿()()7422.Z n S i O O H H O ⎡⎤⎣⎦、菱锌矿()3ZnCO 、水锌矿()()32.2ZnCO Zn OH 等，往往呈极细粒嵌布分布且矿石性脆，所以既不易磨矿到完全单体解离，也容易产生过粉碎，无法回收，造成金属流失和经济上的损失；且此种矿石往往伴生有含铁化合物，使得选别更加困难。
二、 氧化锌矿浮选药剂的研究目前处理氧化锌矿的浮选方法主要有加温一硫化一黄药浮选法、硫化一胺浮选法、脂肪酸接浮选法及其他选别方法。
氧化锌矿浮选流程所用到的药剂一般包括调整剂、絮凝剂、起泡剂和捕收剂等。
目前氧化锌矿浮选中使用最为普遍的捕收剂是黄药和胺类两种，而对于将氧化锌矿物硫化处理后再 与这两种常用捕收剂作用的试验和机理也已经有了不少的研究。
低品位氧化锌矿反浮选研究
低品位氧化锌矿反浮选研究摘要:针对某地高硅、铁低品位氧化矿的特点,采用反浮选的工艺流程进行了试验。
试验证明,该工艺流程可获得锌品位、回收率的锌精矿。
关键词:低品位氧化锌矿反浮选广西南丹地区矿石低品位氧化矿,矿石硅铁含量高、泥化程度高。
属于难选矿石。
矿石中各含量及组成如表1所示。
为了降低SiO2含量,提高品位,将给低品位氧化矿带来显著的效益。
反浮选是有效手段之一,目前,精矿反浮主要分两种:阴离子反浮工艺及阳离子反浮选工艺。
与阴离子反浮选相比,阳离子反浮选具有药剂制度简单、浮选温度低的优点,但存在浮选泡沫量大、不易控制、对矿泥较敏感的缺点。
开发捕收能力强、选择性高、泡沫流动性好、价格低廉的阳离子捕收剂,是国内对矿反浮选的重要研究方向。
而目前对低品位氧化锌矿的反浮选研究甚少。
适宜的工艺流程是提高选矿效果的前提,针对矿石中硅铁含量高,泥化程度高的特点,分别进行了正选,反浮选的探索试验。
结果表明,反浮选的工艺是适合该矿石性质的的选别方法。
1 反浮选流程图2 试验结果讨论2.1 矿浆浓度条件试验该氧化矿大多具有泥化程度高的特点,矿浆浓度越高,则其黏度越高,矿浆越不易分散,对锌的可浮性影响越大。
因而,选择合适矿浆浓度对改善锌的可浮性具有重要意义。
2.2 矿浆酸碱度条件试验氧化锌矿物浮选时,其矿浆pH值控制6.5～8时,浮选的后的精矿产率、精矿锌品位及锌的回收率均符合要求。
而由于Zn是典型的两性金属,当pH值≥10时,有部分氧化锌与碱反应进入溶液,这也是pH为10.0、11.0时,Zn的收率降低的主要原因(如图2、3)。
从图2可以看出,矿浆浓度越小,浮选的效果越好,但是过小的矿浆浓度会导致浮选机的生产能力低,浮选时间长,水电消耗高。
而25%～30%的矿浆浓度已可达到预期目标。
2.3 锌抑制剂要将硅、铁选入泡沫,故需对锌、铅、锑、银等有价元素进行抑制。
选定锌的抑制剂为硫酸锌、亚硫酸钠;该抑制剂组合可有效将90%左右的锌抑制,使锌在浮选泡沫中的收率不大于10%。
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氧化锌矿浮选药剂制度Post By：2008-4-6 0:00:29
【摘要】：菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高级黄药或脂肪酸捕收。
工业生产中常用硫化钠硫化，然后用黄药或胺盐捕收……
1．氧化锌矿物菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高级黄药或脂肪酸捕收。
工业生产中常用硫化钠硫化，然后用黄药或胺盐捕收。
异极矿2Zn·SiO2·H2O，含Zn54%，硫化后用黄药浮选，或用胺盐浮选，加硫酸铜有活化作用。
硫化的适宜PH为6.9～9.2，加温对异极矿的浮选又促进作用。
2.氧化锌矿的浮选方法
硫化后用黄药或胺浮选是目前使用的主要方法。
（1）加温硫化后黄药浮选法。
此法首先将矿石脱泥。
然后将矿浆加温到50～60℃,并用硫化钠硫化，再用高级黄药及黑药进行浮选。
如果在室温下进行硫化，则硫化膜不牢固，浮选效果差。
低温硫化时，易于形成胶状沉淀物，反之，硫化温度愈高，所形成的硫化膜也愈牢固，矿浆中所形成的沉淀物也愈少，硫化速度也愈快。
硫化钠在矿浆中的浓度，也是硫化时很重要的工艺因素。
矿浆中的矿泥，氧化铁、氧化锰会消耗硫化钠，并降低精矿质量，因此应预先脱除。
（2）先硫化后胺浮选法。
此法适用于浮选锌的碳酸盐、硅酸盐及其他含锌的氧化矿物。
胺类捕收剂的优点是，在碱性介质中，对石英、碱土金属碳酸盐没有显著的捕收作用。
在使用胺类做捕收剂时，剩余的硫化钠不仅不起抑制作用，反而对氧化锌矿物其活化作用。
伯胺对氧化锌捕收能力很强，特别是含12～18个碳原子的伯胺，尤为显著，而仲胺，叔胺的捕收能力却很弱。
氧化锌浮选用药量随矿石种类而不同，但大体可用下列药量：
浮氧化锌矿：硫化钠6～12kg/t 伯胺100～60g/t
浮混合锌矿：硫化钠1～3kg/t 伯胺50～100g/t
用此法，一般精矿品位可达40%～45%，回收率可达50%～90%。
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