氧化锌矿浮选

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解析氧化锌矿石浮选试验

解析氧化锌矿石浮选试验郑州市华昌机械制造有限公司一、矿石性质试验所用原矿是来自云南某地的复杂氧化铅锌矿，矿样为经过硫化锌、硫化铅、氧化铅浮选后的尾矿。

原矿主要元素分析结果见表 1。

原矿含锌 14.14% ，其中硫化锌为 2.55% ，氧化锌为11.59% ，氧化率为 81.97% ，属于深度氧化矿物。

对原矿进行 X 衍射分析可知，该矿石锌矿物主要以展品极矿（ H2ZnSiO 5或 Zn 2SiO 4·H2O）形式存在，同时还含有一定量的硫化锌。

脉石成分主要是白云石，以及含铁量高达 22%的氧化铁矿物。

异极矿主要呈粒度不均匀地嵌布在褐铁矿中，异极矿与褐铁矿共生关系紧密且复杂，矿石极易泥化。

因此该氧化锌矿石属于极难选的矿石类型。

表1 主要元素分析结果单位： %试验在 0.75L 的 XFD 单槽式浮选机中进行，依次向矿浆中添加分散剂， pH 调整剂，十八胺及起泡剂进行浮选。

浮选获得的泡沫精矿及尾矿分别烘干称重，制样后进行公验分析采用自然沉降法脱除矿泥：将矿浆倒入 2000mL 烧杯中，加水至 2000mL 刻度处，搅拌后静置自然沉降 2min ，然后采用虹吸法使矿浆液面下降到达 400mL 刻度处。

然后再加清水至2000mL 刻度处，按上述操作重复进行 5 次脱泥。

分别对脱除得到的矿泥进行烘干称重，进行粒度及锌含量的测定，其中粒度测试采用马尔文2000 激光粒度测试仪。

三、试验结果及分析（一）不脱泥浮选结果由于该矿石极易泥化，所以在不脱泥流程中，矿浆的分散程度对氧化锌的浮选指标有重要影响。

在硫化钠 14.28kg/t ，十八胺 1.43kg/t 的条件下，分别考察了硅酸钠（ Na2SiO3）、六偏磷酸钠 [NaPO 3]6 以及六偏磷酸钠和硅酸钠（ 1:1）混合使用对浮选指标的影响，结果如表2所示。

为 19.98% ，效果也不好，相比之下使用六偏磷酸钠用分散剂获得的浮选指标较好。

但由于该矿泥中褐铁矿的含量较高，矿泥粒度细，比表面积大，吸附性强，对药剂的消耗比较多，所以六偏磷酸钠的分散效果并不大明显。

氧化锌矿的浮选现状与研究进展

氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。

随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。

而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。

1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。

1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。

（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。

（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。

（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。

1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。

氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状

到４０％，回收率平均为６８％，最高达７３％。随着经行，且过量的硫化钠没有明显的抑制作用，胺类捕收
济的发展，我国对于锌金属的需求量却在不断增加，如何提高氧化锌矿的选矿指标，提高经济效益，是矿业生产和科研方面面临的课题之一。
剂的选择性好，可以较好地回收氧化锌矿物，其选别指标比硫化一黄药法好。但硫化一胺法也存在一些缺点－５］，一是对矿泥和可溶性盐较为敏感，药剂的
消耗量大，因此为了达到较高的精矿品位，一般需要
１氧化锌矿浮选工艺
预先脱泥，但这会损失大量的锌金属；二是不适宜处
有矿石易碎、含泥多、组成复杂的共性，造成选矿难伯胺比其它类型的阳离子捕收剂效果更好，在伯胺
度大，微细粒氧化锌损失较多，回收率和富集比偏低。据资料报道 … 国外氧化锌矿石的选别指标为：
精矿含锌３６％一４０％，回收率６０％～７０％，最高达
矿物为铁菱锌矿的试料时，采用混合捕收剂可以使（ＨＳ一）和铜离子（Ｃｕ）来活化碳酸锌，结果表明
回收率提高５．３％，尾矿品位降低１／３。昆明冶金研究所研究，将混合胺与仲辛基黄药按２：１混合，在矿浆ｐＨ＝ｌ１．５时，处理会泽氧化锌矿，粗精矿的
的非乳浊液的胺法要高。。。我国柴河铅锌选矿厂，的。有人报道，对矿浆进行电化学预处理，可
采用上述方法后，锌精矿品位提高了近９％，回收率以显著降低矿泥对胺法浮选氧化锌的影响，使精矿提高了近一倍，达到８０．２８％。乳浊液法的最大优品位提高１．６５％，回收率提高３．５３％。研究还认

一种氧化锌矿高熵活化浮选方法

一种氧化锌矿高熵活化浮选方法氧化锌矿是一种常见的锌矿石，在锌冶炼过程中起着重要作用。

然而，由于其晶体结构紧密、表面活性低等特性，使得氧化锌矿的浮选困难度较大。

为了解决这一问题，研究人员提出了一种新的浮选方法——氧化锌矿高熵活化浮选方法。

让我们来了解一下什么是高熵活化浮选。

高熵活化浮选是一种利用多元合金原理的新型浮选技术。

在传统的浮选过程中，常常使用单一的活化剂来活化矿石，而高熵活化浮选则采用多种活化剂的混合，以增加矿石表面的活性。

这种方法能够提高矿石与浮选剂之间的接触效果，从而提高浮选效果。

在氧化锌矿高熵活化浮选方法中，研究人员首先选择了一系列适合氧化锌矿浮选的活化剂，如黄原胶、黄原酸、硫酸和氨水等。

然后，将这些活化剂按一定比例混合，并加入到浮选槽中与氧化锌矿石进行浸泡。

通过调整活化剂的比例和浸泡时间，使得活化剂与氧化锌矿石充分接触和反应，提高氧化锌矿石的浮选性能。

实验结果表明，氧化锌矿高熵活化浮选方法能够显著提高氧化锌矿的浮选率和浮选指标。

与传统的浮选方法相比，高熵活化浮选能够在较短的时间内获得更好的浮选效果。

这主要得益于高熵活化浮选方法中使用了多种活化剂，提高了氧化锌矿石的表面活性，增加了与浮选剂的接触机会。

除了氧化锌矿，高熵活化浮选方法还可以应用于其他矿石的浮选过程中。

例如，铜矿、铅矿、铁矿等，都可以通过高熵活化浮选方法提高浮选效果。

这为矿石的提取和冶炼过程带来了新的可能性。

氧化锌矿高熵活化浮选方法是一种新型的浮选技术，能够有效提高氧化锌矿的浮选效果。

通过使用多种活化剂，增加矿石的表面活性，使其与浮选剂充分接触，从而实现更好的浮选效果。

这一方法也可以推广应用于其他矿石的浮选过程中，为矿石的提取和冶炼提供了新的思路和方法。

相信随着进一步的研究和实践，氧化锌矿高熵活化浮选方法将在矿石浮选领域发挥重要的作用。

氧化锌矿原浆浮选新技术

吨锌资源储量中，氧化矿占４１．８％，混合矿占
３４．５％，合计占全省矿石总量的７６．３％左右。云南
兰坪铅锌矿的锌金属储量１２９０万吨，锌平均品位为５．７４％，是世界排名第二位的特大型矿山，其中极难处理的低品位氧化矿和混合矿占总量的４０％。
定以及选矿回水循环利用等特点。相关研究成果申请了４项发明专利，通过了有色金属工业学会组织的专寐鉴定，认为具有国际领先
收稿日期：２０１ｌ－１１－２０
二、氧化锌矿选矿是一个世界上
尚未解决的难题
低品位氧化锌矿必须通过浮选方法进行选矿富集，获得的高品位锌精矿进行冶金，才能得到经济利用¨．２】。多年来，国内外进行了长期的氧化锌矿选矿研究¨’”，如高温硫化－黄药浮选、硫化钠一脂肪胺浮
修回日期：２０１１．１２－２
选、螯合捕收剂浮选、脂肪酸捕收剂浮选、硫化一巯基羧酸脂浮选，提出的选矿工艺，均不能有效解决低品位氧化锌矿的选矿问题，无法实现工业化ｐｌｏ。氧化锌矿性质复杂是难以选矿富集的根本原
昭．０
硫化矿精矿
兰坪氯化矿精矿原矿
浆溶液化学、药剂分子设计等方面开展深入基础研
究，解决了多矿相锌矿物的浮选及与脉石矿物分离中的科学问题。形成了具有自主知识产权的创新技术。主要解决的科学问题和创新成果如下：（Ｉ）高效浮选药剂的设计与组装依据浮选药剂分子设计原理，基于前线轨道理论和普遍化微扰论，提出“捕收剂－矿物界面作用能量方程”，进行高效捕收剂的设计与制备。
水平，２０１０年１１月荻得有色金属工业科技进步二等奖。
关键词：氧化锌矿微细粒浮选
目前，国内９１，开发利用的主要是硫化锌矿资源，
除部分高品位氧化锌矿直接冶炼外，平均含锌７％左右的低品位氧化锌矿尚未经济有效利用。例如隶属云南金鼎锌业公司的兰坪铅锌矿，建成年产金属锌１２万吨的常规湿法炼锌厂。能利用含锌１５％以上的氧化矿石，开采出的低品位难选复杂氧化（铅）锌矿只能占地堆存，现已堆存的矿石量高达３０００余万吨，已成为严重的资源和环境问题。我国经济高速发展，２００９年锌金属消费达到４３５．６７万吨，由于国内生产不足。其中从国外进口１２０余万吨。因此，低品位氧化锌矿资源的开发利用具有重大意义。

氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状

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鳌合捕收剂作为高选择性的优良捕收剂而受到人们的重视¨３’“Ｊ。早在１９４２年，Ｅｒｌｅｎｍｅｙｅｒ人就将锌的分析试剂８一羟基喹啉用于菱锌矿和脉石的分离。８一羟基喹啉能与锌离子形成难溶、稳定的鳌合物。近年来，对鳌合捕收剂的研究己显现出可喜的前景，有关的文献报导很多。其中，２一羧亚胺基羧酸、己基羟肟酸钾、５一烷基醛肪等对氧化锌矿有较强的捕收能力，二硫腙和氨基硫酚对氧化锌矿也有较强的捕收能力【１５｜。广州有色金属研究院何晓绢的研究结果表明¨引，鳌合型捕收剂辛基脂肪酸能有效捕收菱锌矿和铁菱锌矿，且选择性和捕收性能良好。汪伦Ⅲ１用有机鳌合剂对普洱同心乡的氧化锌矿进行了浮选试验，证明水杨醛肟一胺法可应用与某些氧化锌矿的浮选，且浮选指标较好。赵景云¨引的研究表明，水杨醛肪酸对菱锌矿有较强的捕收能力，且选择性良好。谭欣、李长根等ｕ到探讨了鳌合捕收剂ｃＦ对氧化铅锌矿物及含钙、镁、铁、硅的脉石矿物的捕收性能，试验结果认为ＣＦ是菱锌矿和白铅矿的有效捕收剂，对方解石、白云石、石英和褐铁矿具有良好的选择性。但是，鳌合剂价格昂贵且单独作捕收剂时，由于它造成的矿物表面疏水性不够强，需要用量很大，因此目前还难以在生产实践中广泛应用。

氧化锌浮选药剂制度实例

立志当早，存高远
氧化锌浮选药剂制度实例
氧化锌矿的浮选
氧化锌矿物有：菱锌矿（ZnCO3）、红锌矿（ZnO）、异极矿
（Zn2SiO4·H2O）、硅锌矿（Zn2SiO4）等。

其中最有利用价值的是菱锌矿。

最常用的浮选方法有两种：加温硫化浮选法；常温下阳离子捕收剂法。

加温硫化法：首先脱去－10μ细泥，浓缩以后，升温至50℃，用硫化钠硫化氧化锌矿物，用硫酸铜活化，再用高级黄药作主要捕收剂，用柴油、焦油等作辅助捕收剂，2#油作起泡剂，水玻离作脉石抑制剂，一般浮选效果良好。

但当含有大量氢氧化铁时效果不好。

阳离子捕收剂法，也就是伯胺法，适用于含高铁物料的浮选。

阳离子捕收剂法是在常温下进行的浮选，用阳离子捕收剂。

在伯胺中只有
C12～C18 浮选效果最好。

伯胺中饱和胺比不饱和胺好，直链的比支链的好，C16 以上的胺不易于溶解矿浆要加温，C10～C20 的混合胺比单一的十八碳第一胺好。

矿浆pH 值为10.5～11.5，调整pH 用硫化钠，抑制剂采用水玻离抑制铁质脉石以及绢云母化和绿泥石化脉石、用六偏磷酸钠抑制石英和白云石，以上两种抑制剂合用几呼能抑制所有脉石矿物。

用栲胶可以更有效的抑制白云石等碳酸盐类脉石矿物。

若原矿氧化锌是以异极矿和硅锌矿为主而脉石以绿泥石和绢云母为主，用磷酸盐类抑制剂抑制脉石，效果比较好。

在阳离子捕收剂浮选中，矿泥的影响比较突出，－10μ细泥含量在15%以内时加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、腐植酸钠等可以消除矿泥影响，不必脱泥。

大于15%时要进行脱泥加0.3～0.5 公斤/吨·原矿的硫化钠、硅酸钠等分散剂脱泥效果好。

氧化锌矿选矿工艺

立志当早，存高远氧化锌矿选矿工艺氧化锌矿的选矿方法，经过磨矿、氧化锌浮选后，将锌浮选的尾矿进行1- 3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿及第1 次精选中矿进入下一级粗选后，再进行精粒浮选，从而得精矿。

它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。

流程:1、一种氧化锌矿的选矿方法，包括下列工艺步骤：A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm 的占50%～80%;B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选; 其特征在于：C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35%，加入浮选剂，控制矿浆pH 值9-11，搅拌6-15min;D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿进入下一级粗选，具体是：含泥小于16%的矿浆进行一级6- 8min 的粗选，粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，1 次精选中矿及粗选中矿进入脱泥; 含泥17-21%的矿浆进行二级且每级5-7min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第二级1 次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥; 含泥22-26%的矿浆进行三级且每级4- 6min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第三级1 次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥;E、将D 步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm 以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm 以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25 - 35%，补充浮选。

氧化锌矿浮选方法介绍

氧化锌矿浮选方法介绍氧化锌矿浮选方法介绍氧化锌矿物种类比较多，常见的具有工业价值的氧化锌矿是菱锌矿( ZnCO3) 和异极矿( Zn4［Si2O7］(OH)2H2O)。

氧化锌矿物成分和结构较复杂、且易泥化，选别时难道较大，常用浮选作为主要的选别方法。

目前氧化锌矿常用的浮选方法有硫化-胺盐浮选法、硫化-黄药浮选法、反浮选法、脂肪酸直接浮选法、絮凝浮选法及螯合浮选法等。

1、氧化锌硫化-胺浮选法硫化-胺浮选法是先将氧化锌矿通过硫化剂硫化后，再用脂肪胺类捕收剂来进行选别。

不过，硫化-胺盐浮选工艺对矿泥和可溶性盐比较敏感、药剂消耗比较大。

目前该工艺常用组合药剂，如胺类捕收剂和黄药混用，可以捕收氧化锌矿物—异极矿和铁菱锌矿。

该选矿方法适用于菱锌矿、水锌矿和硅锌矿的浮选，不宜处理含有大量云母、绢云母、绿泥石或碳质页岩的矿石。

2、氧化锌硫化-黄药浮选法硫化-黄药浮选法在选别氧化锌矿时，同样需先对氧化锌矿进行预先硫化，而且需要硫酸铜的进一步活化，再用高级黄药进行捕收。

另外该方法在浮选过程中需要加温，且氧化锌矿物硫化后需经硫酸铜活化后才能用黄药捕收。

但硫化-黄药浮选法对于锌的硅酸盐类矿物浮选效果不好，回收率较低，且过量的硫化药剂对氧化锌的浮选有明显的抑制作用。

3、氧化锌反浮选法反浮选法是利用硫酸调整锌粗精矿矿浆的酸碱度，使PH7时，用淀粉等抑制氧化锌矿物，将脉石矿物反浮选除去。

该方法可有效去除大部分碳酸盐、硫酸盐及铁质脉石矿物（如云母、绢云母、绿泥石等）。

4、氧化锌脂肪酸类直接浮选法脂肪酸浮选法是利用脂肪酸类捕收剂对氧化锌矿石进行直接选别。

该工艺对于含硅质脉石或泥质脉石矿物的氧化锌矿具有很好的浮选效果。

但直接浮选氧化锌矿，对含碳酸盐类脉石矿物的氧化锌矿浮选效果不好，对含铁高的氧化锌矿浮选效果也不理想。

因其对大多数矿石的选择性差，所以该方法未在工业上得到推广应用。

5、氧化锌絮凝浮选法絮凝浮选法是一种针对细粒级氧化锌矿物的浮选方法，在浮选前先对矿石进行选择性絮凝，然后用巯基羧酸作为氧化锌的捕收剂进行选别。

氧化锌矿浮选药剂制度

氧化锌矿浮选药剂制度氧化锌矿是一种重要的锌矿石资源，其选矿通常采用浮选法。

浮选药剂在氧化锌矿浮选过程中起着决定性作用。

为了提高氧化锌矿选矿效果，降低选矿成本，制定科学合理的氧化锌矿浮选药剂制度是非常重要的。

本文将讨论氧化锌矿浮选药剂制度，包括药剂种类、药剂选择原则、药剂剂量控制以及药剂使用条件等方面。

首先，氧化锌矿浮选药剂的种类包括捕集剂、活化剂和泡沫稳定剂。

捕集剂主要是为了吸附和捕集氧化锌矿表面的杂质和有色金属矿物，常用的捕集剂有黄脚石、苯丙酸和黄原胶等。

活化剂主要是为了提高氧化锌矿的浮选速度和浮选效果，常用的活化剂有硫酸、氰化钠和柠檬酸等。

泡沫稳定剂主要是为了提高氧化锌矿的泡沫稳定性和浮选效果，常用的泡沫稳定剂有硬脂酸钠、硫酸萘酯和硫酸油等。

其次，氧化锌矿浮选药剂的选择原则是适用性、经济性和环保性。

首先，药剂的适用性是指药剂能够与氧化锌矿表面发生反应，并形成稳定的吸附层或活化层。

其次，药剂的经济性是指药剂的成本低、能够提高氧化锌矿的浮选效果和降低浮选成本。

最后，药剂的环保性是指药剂无毒无害，对环境无污染，能够保护生态环境。

再次，氧化锌矿浮选药剂的剂量控制是提高浮选效果的关键。

药剂的剂量过低会导致氧化锌矿的浮选速度和浮选效果不理想，药剂的剂量过高则会造成药剂的浪费，并对环境产生污染。

药剂的剂量控制应根据具体的选矿工艺流程和矿石性质进行调整和控制，以获得最佳的浮选效果。

最后，氧化锌矿浮选药剂的使用条件也是影响浮选效果的重要因素。

药剂的使用条件包括温度、浸泡时间、搅拌速度和pH值等。

不同的药剂对这些使用条件的要求也有所不同。

药剂的使用条件应根据具体的选矿工艺流程和矿石性质进行调整和控制，以获得最佳的浮选效果。

综上所述，制定科学合理的氧化锌矿浮选药剂制度对提高氧化锌矿选矿效果，降低选矿成本具有重要意义。

氧化锌矿浮选药剂制度应包括药剂种类、药剂选择原则、药剂剂量控制以及药剂使用条件等方面的内容，以提高氧化锌矿的浮选效果和经济效益，并保护生态环境。

云南某氧化锌矿的浮选试验研究

摘要：云南某氧化锌矿中锌的含量为5.5%，主要以氧化锌形式存在，其次是硫化锌，脉石矿物含量较多。

针对该氧化锌矿进行了浮选试验研究，结果表明：在磨矿细度-0.074mm占85%的条件下，以十二胺为捕收剂、硫化钠为活化剂、硅酸钠为抑制剂，经一次粗选两次扫选三次精选的开路流程，获得zn 品位为35%，zn回收率为84.82%的锌精矿，回收指标较为理想。

关键词：浮选；氧化锌矿；品位；回收率中图分类号：td952 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）20-0084-030 引言我国的氧化锌矿资源较为丰富，主要分布在云南、广东、贵州等省；特别是在云南省，几乎在各地州区都有分布[1]。

众所周知，锌的硫化矿物用常规浮选较易选别，但随着时间的推移，硫化锌矿面临着日趋衰竭，人们越来越重视氧化锌矿的综合回收[2-3]。

由于氧化锌矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土和褐铁矿，可溶性盐含量较高等；迄今为止，氧化锌矿的浮选回收还不能取得令人满意的结果[4]。

目前国内处理氧化铅锌矿的工艺流程有：全浮选工艺流程、硫化浮选工艺法、改性胺浮选法、螯合捕收剂浮选法、浸（氨浸、酸浸）出-浮选、选冶联合等工艺[5-6]。

通常氧化锌的浮选主要以硫化胺浮选以及硫化高级黄药浮选[7-8]。

本试验采用硫化胺法对其氧化锌矿进行综合回收，回收指标良好。

1 矿石性质矿石取自云南某地，采用pe-150×250型号颚式破碎机进行粗碎，粗碎完后进入对辊机细碎，将所有矿石破碎至-2mm的粒级，最后采用分堆法混匀，均匀画格子取样[9]。

磨矿后原料中-0.074mm级别含量占85%，原矿多元素分析结果，锌物相分析结果分别见表1，表2。

由表1和表2可知，原矿中锌品位为5.5%，该氧化锌矿石中脉石矿物主要为sio2、cao，其他含量较少。

有用金属元素主要是zn，含量为5.5%；原矿中氧化锌含量为54.10%，硫化锌含量为28.78%，锌主要是以氧化锌存在，其次是硫化锌。

氧化锌矿的浮选药剂概述

氧化锌矿的浮选药剂论述一、氧化锌资源的特点及利用现状氧化锌矿在全球已知的锌矿石总储量中占有着相当大的比例。

众所周知，锌的硫化矿物物用常规选矿方法比较易于富集，但是随着时间的推移，生产的需求逐渐变大，锌的硫化矿物资源却在逐渐枯竭。

从世界范围内看，氧化锌矿资源占锌总储量23％，但由于氧化锌矿品位低、选矿指标不理想，大量氧化锌资源被废弃或成为“呆矿”长期闲置。

我国锌矿资源的开发面临两大问题，一是目前我国自产的锌精矿无法满足需求，每年需要耗费大量外汇进口锌精矿；二是我国绝大部分探明的硫化矿已得到开发利用，后备资源极其缺乏，因而对难选氧化锌矿产资源的开发迫在眉睫，我国已探明的氧化锌矿的锌金属储量在4000万t 以上，主要集中在云南、广西、甘肃、四川、辽宁、内蒙古和青海等地。

其中云南的储量尤其大，如著名的兰坪铅锌矿是我国仅有的储量在1000万t 以上的巨型矿床，而氧化矿就占了其储量的三分之一左右。

因此，如何利用好氧化锌矿资源，提高氧化锌矿的选别指标，对提高锌资源利用率、拓宽原料来源、缓解我国资源紧缺状况具有重要意义，对促进世界锌工业发展也有重要意义。

氧化锌矿石矿物种类丰富，主要有硅酸锌()24Zn SiO 、异极矿()()7422.Z n S i O O H H O ⎡⎤⎣⎦、菱锌矿()3ZnCO 、水锌矿()()32.2ZnCO Zn OH 等，往往呈极细粒嵌布分布且矿石性脆，所以既不易磨矿到完全单体解离，也容易产生过粉碎，无法回收，造成金属流失和经济上的损失；且此种矿石往往伴生有含铁化合物，使得选别更加困难。

二、氧化锌矿浮选药剂的研究目前处理氧化锌矿的浮选方法主要有加温一硫化一黄药浮选法、硫化一胺浮选法、脂肪酸接浮选法及其他选别方法。

氧化锌矿浮选流程所用到的药剂一般包括调整剂、絮凝剂、起泡剂和捕收剂等。

目前氧化锌矿浮选中使用最为普遍的捕收剂是黄药和胺类两种，而对于将氧化锌矿物硫化处理后再与这两种常用捕收剂作用的试验和机理也已经有了不少的研究。