氧化铅锌矿选矿新技术
氧化铅锌矿选矿新技术
氧化铅锌矿选矿新技术1、前言铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。
氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。
我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。
根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。
随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。
2、铅锌氧化矿石难选的原因（1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。
可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。
（2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。
多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。
有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。
氧化铅锌矿石泥化严重，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。
原生矿泥主要是矿石中泥质矿物如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。
铅锌矿的矿石选矿与矿物加工技术创新
铅锌矿的矿石选矿与矿物加工技术创新铅锌矿作为我国重要的非金属矿产资源之一，在工业生产和国民经济中占有举足轻重的地位。
随着铅锌矿资源的逐渐枯竭和环境保护要求的提高，如何提高铅锌矿的选矿效率、降低生产成本和减轻环境污染，成为我国铅锌矿产业面临的重要课题。
本文将详细介绍铅锌矿的矿石选矿与矿物加工技术创新。
矿石选矿技术破碎与筛分铅锌矿的破碎与筛分是选矿过程中的首要环节，其主要目的是将矿石原料减小到适宜的粒度，以便于后续的矿物加工。
近年来，我国铅锌矿破碎与筛分技术取得了显著的进步，主要体现在高效节能、大型化、智能化等方面。
新型高效破碎机和筛分设备在提高生产效率的同时，还能降低能耗和磨损，提高设备的使用寿命。
此外，智能化技术的应用使得破碎与筛分过程更加精细化、自动化，有助于提高选矿厂的整体生产水平。
浮选技术浮选技术是目前铅锌矿选矿中应用最广泛的方法，其原理是根据矿物表面性质的差异，通过添加药剂使目的矿物表面发生改变，从而实现与其他矿物的分离。
近年来，我国铅锌矿浮选技术的研究主要集中在以下几个方面：1.新型浮选药剂的开发：为了提高选矿效率和降低成本，研究人员致力于开发环保、高效、选择性好的新型浮选药剂。
2.浮选工艺的优化：通过改进浮选设备、调整浮选参数和优化工艺流程，实现铅锌矿的高效分离。
3.组合浮选技术：将多种浮选方法相结合，以提高选矿效果和降低尾矿中有用矿物的损失。
矿物加工技术创新高效节能设备随着科技的进步，铅锌矿矿物加工设备正朝着大型化、高效节能和智能化的方向发展。
例如，高效节能的球磨机、振动筛和浮选机等设备的应用，显著提高了铅锌矿的加工效率和能源利用率。
尾矿处理技术尾矿处理是矿物加工过程中的重要环节，其目的是实现尾矿的安全、环保和资源化利用。
近年来，我国铅锌矿尾矿处理技术取得了显著的进展，主要体现在以下几个方面：1.尾矿充填技术：将尾矿用于矿区充填，既减少了尾矿堆放占用土地资源，又能提高矿山安全生产水平。
氧化铅锌矿选矿新技术
氧化铅锌矿选矿新技术2008-7-5 10:38:56 中国选矿技术网浏览2506 次【摘要】：论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近的来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药刘的现状及发展……刘军（江西理工大学环建学院）中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1009-5683（2006）10-0026-04Flotation of Lead Oxide and Zinc Oxide OresLiu Jun（School of Environment and Architecture，Jiangxi University of Science and Technology）Abstract：The causes to concentrate lead oxide and zinc oxide ores diffcultlyare advances in flotation of lead oxide and zinc oxide ores at home and abroad are pressent situation and development of flotation technology and flotation reagents for the lead oxide and zinc oxide ores are presented.Keywords：Lead oxide and zinc oxide ores；Slime；Flotation1、前言铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。
氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。
我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。
铅锌矿的矿石分选与矿产加工技术
筛分：将破碎 后的矿石进行 筛分，分离出 粗粒和细粒
重选：利用重力 作用，将密度不 同的矿物分离
磁选：利用磁力 作用，将磁性不 同的矿物分离
浮选：利用浮 力作用，将不 同表面性质的 矿物分离
化学选矿：利 用化学反应， 将特定矿物与 其他矿物分离
分选技术的优缺点比较
重力分选：简单、成本低，但效率较低，适用于粗粒矿石 磁选法：适用于磁性矿物，但非磁性矿物无法分选 浮选法：适用于细粒矿石，但需要添加药剂，成本较高 电选法：适用于导电性不同的矿物，但设备复杂，成本较高 联合分选法：结合多种分选方法，提高分选效率，但需要多种设备，成本较高
技术进步与创新
自动化程度提高：采用自动化设备和技术，提高生产效率和质量 环保技术发展：采用环保技术和设备，减少对环境的污染和破坏 智能化技术应用：利用人工智能、大数据等技术，提高生产效率和质量 绿色矿山建设：采用绿色矿山技术和管理模式，实现可持续发展
环境保护与可持续发展
绿色矿山建设：减少污染，保护环境 节能减排：提高能源利用效率，降低能耗 循环经济：实现资源的循环利用，减少废弃物排放 科技创新：研发新技术，提高矿产加工效率和环保水平
环保要求提高：铅 锌矿的矿石分选与 矿产加工技术需要 更加环保，减少对
环境的影响。
能源消耗降低：需 要提高能源利用效 率，降低能源消耗，
降低生产成本。
技术更新换代：随 着科技的发展，新 的技术和设备不断 出现，需要不断更 新技术和设备，提 高生产效率和产品
质量。
市场需求变化：随 着市场需求的变化， 需要调整生产策略， 满足不同客户的需
市场需求与产业前景
铅锌矿的矿石分选与矿产加工 技术不断创新，提高了生产效 率和产品质量
随着全球经济的发展，对铅 锌矿的需求不断增加
铅锌矿采选工艺
铅锌矿采选工艺铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
采选工艺是指对铅锌矿石进行选矿处理，将其经过浮选、磁选、重选等工艺，提取出所需的铅和锌等有价值的金属元素。
本文将介绍铅锌矿采选工艺的基本原理和常用方法。
一、铅锌矿采选工艺的基本原理铅锌矿采选工艺的基本原理是根据铅锌矿石的物理和化学性质，通过不同的选矿工艺实现矿石的分离和提取。
铅锌矿石一般为硫化矿，其主要的矿物有黄铁矿、闪锌矿、闪锌铁矿等。
1. 浮选法浮选法是铅锌矿采选中最常用的方法。
根据铅锌矿石的浮选特性，通过对矿石进行破碎、磨矿、搅拌等处理，使其与空气中的泡沫接触，使金属矿物与非金属矿物分离。
铅锌矿石经过浮选后，泡沫浮在矿浆表面，形成铅锌精矿，再通过脱泡、脱水等工艺得到铅锌精矿。
2. 磁选法磁选法适用于含有铁矿物的铅锌矿石。
通过磁选机对矿石进行处理，利用磁性差异将铁矿物与铅锌矿石分离，获得含铁矿物和含铅锌矿物的不同产物。
3. 重选法重选法适用于含有重晶石和闪锌矿等重矿物的铅锌矿石。
通过重选机对矿石进行处理，利用密度差异将重矿物和轻矿物分离，得到含重矿物和含铅锌矿物的不同产物。
4. 电选法电选法适用于含有电性差异的铅锌矿石。
通过电选机对矿石进行处理，利用电性差异将铅锌矿石分离，获得含铅锌矿物和含非金属矿物的不同产物。
5. 化学法化学法适用于含有氧化铅和氧化锌等氧化矿物的铅锌矿石。
通过化学反应将氧化矿物还原为金属矿物，进而进行选矿处理，得到铅锌精矿。
三、铅锌矿采选工艺的流程铅锌矿采选工艺的流程一般包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泡、脱水、干燥等环节。
具体流程如下：1. 矿石破碎：将原始的铅锌矿石进行破碎，使其达到适合进一步处理的粒度。
2. 磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿，使其细度适宜，提高浮选效果。
3. 浮选：将磨矿后的矿石与药剂一起放入浮选槽中，通过搅拌使其与气泡接触，实现矿物的浮选分离。
4. 脱泡：将浮选槽中的泡沫进行去除，得到铅锌精矿。
氧化锌矿原浆浮选新技术
３４．５％，合计占全省矿石总量的７６．３％左右。云南
兰坪铅锌矿的锌金属储量１２９０万吨，锌平均品位为 ５．７４％，是世界排名第二位的特大型矿山，其中极难 处理的低品位氧化矿和混合矿占总量的４０％。
定以及选矿回水循环利用等特点。相关研究 成果申请了４项发明专利，通过了有色金属工 业学会组织的专寐鉴定，认为具有国际领先
收稿日期：２０１ｌ－１１－２０
二、氧化锌矿选矿是一个世界上
尚未解决的难题
低品位氧化锌矿必须通过浮选方法进行选矿富 集，获得的高品位锌精矿进行冶金，才能得到经济利 用¨．２】。多年来，国内外进行了长期的氧化锌矿选矿 研究¨’”，如高温硫化－黄药浮选、硫化钠一脂肪胺浮
修回日期：２０１１．１２－２
选、螯合捕收剂浮选、脂肪酸捕收剂浮选、硫化一巯基 羧酸脂浮选，提出的选矿工艺，均不能有效解决低品 位氧化锌矿的选矿问题，无法实现工业化ｐｌｏ。 氧化锌矿性质复杂是难以选矿富集的根本原
昭．０
硫化矿精矿
兰坪 氯化矿精矿 原矿
浆溶液化学、药剂分子设计等方面开展深入基础研
究，解决了多矿相锌矿物的浮选及与脉石矿物分离 中的科学问题。形成了具有自主知识产权的创新 技术。 主要解决的科学问题和创新成果如下： （Ｉ）高效浮选药剂的设计与组装 依据浮选药剂分子设计原理，基于前线轨道理 论和普遍化微扰论，提出“捕收剂－矿物界面作用能 量方程”，进行高效捕收剂的设计与制备。
水平，２０１０年１１月荻得有色金属工业科技进 步二等奖。
关键词：氧化锌矿微细粒浮选
目前，国内９１，开发利用的主要是硫化锌矿资源，
除部分高品位氧化锌矿直接冶炼外，平均含锌７％左 右的低品位氧化锌矿尚未经济有效利用。例如隶属 云南金鼎锌业公司的兰坪铅锌矿，建成年产金属锌 １２万吨的常规湿法炼锌厂。能利用含锌１５％以上的 氧化矿石，开采出的低品位难选复杂氧化（铅）锌矿 只能占地堆存，现已堆存的矿石量高达３０００余万 吨，已成为严重的资源和环境问题。 我国经济高速发展，２００９年锌金属消费达到 ４３５．６７万吨，由于国内生产不足。其中从国外进口 １２０余万吨。因此，低品位氧化锌矿资源的开发利用 具有重大意义。
铅锌矿的选矿工艺与技术改进方法
电选法和磁选法的应用：在铅锌矿选矿工艺中，电选法和磁选法常联合使用，以提高选矿效率和效果。
铅锌矿选矿技术改进方法
PART 03
高效节能技术
采用先进的选矿设备，提高选矿效率
01
02
优化选矿工艺流程，降低能耗
采用节能环保的选矿药剂，减少环境污染
03
04
采用先进的选矿技术，提高选矿精度和回收率
生物选矿技术
技术改进可以提高选矿工艺的稳定性和可靠性，减少故障率
技术改进可以提高选矿工艺的环保性能，减少环境污染
技术改进可以提高选矿工艺的智能化水平，降低人工成本
技术改进可以提高选矿工艺的回收率和产品质量，提高经济效益
技术改进方法的应用实例
PART 05
高效节能技术在铅锌矿选矿中的应用实例
节能技术：采用高效节能设备，如高效电机、变频器等
THANK YOU
汇报人：
选矿工艺改进：优化选矿工艺流程，提高选矿效率
节能措施：采用节能措施，如优化选矿设备布局、减少能源消耗等
实例：某铅锌矿采用高效节能技术，提高了选矿效率，降低了能源消耗，取得了显著的经济效益。
生物选矿技术在铅锌矿选矿中的应用实例
生物选矿技术的原理：利用微生物的生物化学反应，将铅锌矿中的金属元素溶解出来
流程：包括磨矿、分级、搅拌、浮选、脱水等步骤
改进方法：优化药剂配方，提高浮选效率；采用先进的浮选设备，降低能耗和污染
电选法和磁选法
电选法和磁选法的优缺点：电选法效率高，但耗电量大；磁选法耗电量小，但效率较低
电选法：利用矿物导电性的差异进行分选，适用于粗粒级矿物
磁选法：利用矿物磁性的差异进行分选，适用于细粒级矿物
破碎与磨矿设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机等
用电选氧化铅锌矿原理
用电选氧化铅锌矿原理
选氧化铅锌矿的原理涉及到矿石的物理和化学性质。
首先，电选是一种常用的选矿方法，它利用矿石中矿物的导电性和非导电性的差异来实现矿石的分离。
在选氧化铅锌矿的过程中，首先需要对矿石进行破碎和磨矿，将矿石细化以便更好地进行分选。
在电选过程中，矿石经过破碎和磨矿后，被送入电选机。
电选机内部通常包含有电极和电场，矿石在电场中受到电力作用，根据矿石中不同矿物的导电性和非导电性差异，矿石会呈现出不同的行为。
对于含有氧化铅锌矿的矿石来说，氧化铅锌矿通常具有一定的导电性，而其它非矿化物质则可能是非导电性的。
在电场作用下，氧化铅锌矿和非矿化物质会呈现出不同的电性，从而实现它们的分离。
此外，电选过程中还可能会利用气泡法，通过向矿浆中通入空气或其他气体，使氧化铅锌矿与非矿化物质发生吸附作用，从而在气泡的作用下实现它们的分离。
总的来说，电选氧化铅锌矿的原理是利用矿石中不同矿物的导电性和非导电性的差异，通过电场作用或气泡法等手段实现氧化铅
锌矿与非矿化物质的有效分离。
这种方法在矿石选矿中具有重要的应用意义，能够高效地提取和回收有价值的氧化铅锌矿。
氧化铅锌矿选矿工艺(三)
立志当早，存高远
氧化铅锌矿选矿工艺（三）
3 选冶联合工艺选冶联合工艺是将浮选与冶金工艺优势相结合的一种选别工艺。
对于一些性质复杂，含钙、镁、硅等较高的氧化矿，使用单一的浮选法难以
回收，选冶联合工艺常能取得不错的效果。
采用硫化焙烧人造硫化矿浮选的选冶技术思路，石云良等人对兰坪氧化铅锌
矿进行了硫化焙烧浮选试验研究，焙烧产物经过常规硫化矿的浮选后获得的混合精矿铅品位7.85%、锌品位34.24%，铅锌回收率分别为79.13%和79.04%。
李珊珊等人采用循环氨浸萃取酸性电积氨浸出渣浮选的工艺流程处理云南兰
坪高碱性脉石型低品位氧化锌矿，对氨浸渣再磨后以硫化黄药法同时浮选浸出渣中闪锌矿和残留菱锌矿。
最终得到锌品位为22.16%的锌精矿，回收率为68.97%，锌的总回收率达92.57%。
简胜等人采用选冶联合工艺综合回收铅、锌及铁。
采用常规硫化浮选工艺能
得到铅品位为50.43%、铅回收率为72.46%的铅精矿;选铅尾矿采用配煤高温还原一磁选工艺，能得到铁品位为87%左右、铁回收率在90%左右的金属铁粉，锌在高温还原过程中的挥发率高达90%左右。
选冶联合工艺对氧化铅锌矿的处理能规避氧化铅锌矿中钙、镁、硅等杂质的
不良影响，既能充分发挥冶炼技术对有价金属的回收，又能充分发挥浮选技术回收硫化铅锌矿的优势，从整体上提高了资源利用率，降低了能耗。
4 结语
①由于氧化铅锌矿矿物组成复杂，共伴生矿多，嵌布粒度细，性脆而易过磨
而发生泥化现象，且可溶性盐含量高，各种难免离子对铅锌可浮性的影响极大，造成了其难以选别和利用。
我国氧化铅锌矿石选矿技术研究进展
我国氧化铅锌矿石选矿技术研究进展氧化铅锌矿石是一种重要的金属矿石资源，广泛存在于我国的各个地区。
其选矿技术的研究进展对于提高矿石的综合利用率和降低环境污染具有重要的意义。
本文将对我国氧化铅锌矿石选矿技术的研究进展进行探讨。
首先，我们来讨论氧化铅锌矿石的特性。
氧化铅锌矿石主要包括氧化铅矿和氧化锌矿两种矿物。
这两种矿物的性质不同，氧化铅矿一般具有较高的比重和较好的浮选性能，而氧化锌矿则具有较差的浮选性能。
因此，对于氧化铅锌矿石的选矿技术研究来说，需要考虑不同矿物的性质和选矿难度。
其次，我们来探讨氧化铅锌矿石的选矿工艺流程。
一般而言，氧化铅锌矿石的选矿工艺流程主要包括粗磨、浮选和精选三个阶段。
在粗磨阶段，通过一定的破碎和磨矿操作，将矿石粉碎成合适大小的矿石颗粒；在浮选阶段，通过引入有选择性的药剂，使目标矿石颗粒浮起来，并与药剂形成泡沫，从而实现精矿的分离；在精选阶段，通过重复的浮选和除泥操作，提高铅锌品位，同时降低杂质含量，最终得到所需的富含铅和锌的精矿。
此外，还需要考虑对尾矿进行综合利用的问题。
进一步，我们来讨论氧化铅锌矿石的选矿药剂研究。
在氧化铅锌矿石的选矿过程中，药剂的选择对于提高选矿效果起着关键的作用。
目前，常用的药剂主要包括捕收剂、助剂、调节剂和泡沫剂等。
捕收剂主要用于提高铅和锌矿物的浮选性能；助剂主要用于改善精矿和尾矿的分离效果；调节剂主要用于调节矿浆的性质，如控制pH值等；泡沫剂主要用于产泡和稳泡。
此外，还需要考虑药剂用量和药剂回收等技术问题。
最后，我们来讨论氧化铅锌矿石的选矿设备研究。
氧化铅锌矿石的选矿设备主要包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备和精选设备等。
这些设备的选用需要考虑矿石性质、选矿工艺流程和经济效益等因素。
目前，我国的选矿设备主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机和螺旋分类机等。
同时，还需要关注选矿设备的智能化和自动化发展，提高选矿工艺的自动化水平。
综上所述，我国氧化铅锌矿石选矿技术的研究进展主要集中在氧化铅矿和氧化锌矿的浮选难度、选矿工艺流程、选矿药剂和选矿设备等方面。
铅锌矿的选矿工艺与设备创新
降低生产成本： 采用先进的选矿 技术和设备，降 低生产成本，提 高经济效益
铅锌矿的选矿设 备创新
传统选矿设备的局限性
效率低：传统选矿设备处 理能力有限，难以满足大
规模生产需求。
能耗高：传统选矿设备能 耗较高，不利于节能减排。
污染严重：传统选矿设备在 生产过程中会产生大量废水、 废气、废渣等污染物，对环
与国际知名企业 和研究机构建立 合作关系，引进 先进技术和管理 经验。
鼓励国内企业和 研究机构参与国 际项目，提高国 际竞争力和影响 力。
感谢您的观看
汇报人：
磁选工艺：利用磁性分离 原理，去除铅锌矿中的杂
质
联合选矿工艺：结合多种 选矿工艺，提高铅锌矿的
回收率和品位
选矿工艺的发展趋势
节能环保：减少 能耗，降低污染， 提高选矿效率
自动化智能化： 采用先进的自动 化设备和智能化 控制系统，提高 选矿效率和质量
提高资源利用率： 采用先进的选矿 技术和设备，提 高铅锌矿资源的 利用率
现代选矿工艺的发展
浮选工艺：广泛应用于铅锌矿的选矿，提高了选矿效率和精度 磁选工艺：利用磁性差异进行选矿，适用于某些铅锌矿 重选工艺：利用矿物密度差异进行选矿，适用于粗粒铅锌矿 联合选矿工艺：结合多种选矿工艺，提高选矿效果和效率
选矿工艺的创新点
浮选工艺：采用浮选药剂， 提高铅锌矿的回收率
重选工艺：利用重力分离 原理，提高铅锌矿的品位
境造成严重污染。
维护成本高：传统选矿设 备维护成本较高，增加了
生产成本。
新型选矿设备的研发
研发背景：提高选矿效率，降低成 本
研发过程：收集市场需求，进行技 术分析，设计设备方案，进行试验 验证
添加标题
一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法和应用
一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法和应用我有个朋友叫小李，他在一家矿山企业工作。
那矿山啊，就像一个巨大的宝藏库，但要把里面的宝贝真正挖掘出来，可不像从自家后院捡石头那么简单。
有一天，我去小李工作的矿山参观。
一到那儿，就看到小李皱着眉头，一副苦大仇深的样子。
我赶忙上去问：“嘿，兄弟，咋啦？看起来像是丢了魂儿似的。
”小李叹了口气说：“你不知道啊，咱们这儿有不少氧化铅锌矿，可是要把铅锌分选出来，可太难了。
就像要从一团乱麻里找出两根特定的线，还不能弄断其他的线一样。
”我听了也很纳闷，这选矿难道就这么棘手吗？小李继续说道：“现在用的那些选矿药剂啊，效果都不太理想。
要么就是对环境不太友好，像个调皮捣蛋的坏孩子，总是给周围带来一堆麻烦；要么就是效率低得可怜，感觉就像在老牛拉破车，慢吞吞的。
”就在这时，一位经验丰富的老工程师走了过来。
他拍了拍小李的肩膀说：“年轻人，别灰心。
最近有一种新的选矿药剂，专门针对氧化铅锌矿浮选铅锌的，那可厉害着呢！”这新的选矿药剂啊，它的制备方法也是很有讲究的。
首先得精心挑选各种原料，就像大厨做菜之前挑选食材一样，容不得半点马虎。
这些原料按照一定的比例混合，然后经过一系列复杂的工序，就像一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得准确无误。
这个过程中，每一个环节都像是一个小秘密，组合在一起就成了这神奇药剂诞生的秘诀。
这种选矿药剂在应用上更是表现出色。
当把它加入到含有氧化铅锌矿的矿浆里的时候，就像是给铅锌粒子发送了一个特殊的信号。
铅锌粒子仿佛听到了召唤，开始乖乖地和其他杂质分开，朝着不同的方向聚集。
就像一群听话的小绵羊，被牧羊人有条不紊地赶到各自的羊圈里。
相比以前的选矿药剂，它就像是一个超级英雄降临在矿山里。
以前的药剂可能只能做到勉强维持选矿的进行，而这个新药剂则像是开了挂一样。
它不仅提高了铅锌的回收率，而且对环境的影响也非常小。
就好像是一个温柔的守护者，既守护了矿山的宝藏，又呵护了周围的环境。
铅锌矿选矿技术与设备改进
设备改进措施
采用新型材料，提高设备耐磨性和抗腐蚀性
提高设备自动化程度，减少人工操作
优化设备结构，提高设备稳定性和耐用性
改进设备能耗，降低生产成本和环境污染
改进后的效果评估
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
降低选矿成本：改进后的技术和设备可以降低选矿成本，提高经济效益。
提高选矿效率：改进后的技术和设备可以提高选矿效率，减少选矿时间。
铅锌矿选矿技术与设备改进
汇报人：
目录
01
添加目录项标题
02
铅锌矿选矿技术现状
03
铅锌矿选矿设备现状
04
铅锌矿选矿技术与设备的改进措施
05
铅锌矿选矿技术与设备改进的实践案例
06
铅锌矿选矿技术与设备改进的未来展望
添加章节标题
PART 01
铅锌矿选矿技术现状
PART 02
传统选矿技术
浮选法：利用矿物表面的物理化学性质差异，实现矿物与脉石的分离
化学选矿法：利用矿物化学性质差异进行分离
生物选矿法：利用微生物对矿物的氧化还原作用进行分离
联合选矿法：多种选矿方法联合使用，提高选矿效率和效果
技术发展趋势
自动化程度提高：采用自动化设备和技术，提高选矿效率和质量
节能环保：采用节能技术和设备，降低能耗和污染排放
提高回收率：采用先进的选矿技术和设备，提高铅锌矿的回收率
辅助设备：给料机、输送机、提升机等
自动化控制系统：PLC控制系统、DCS控制系统等
破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机等
磨矿设备：球磨机、自磨机、棒磨机等
选别设备：浮选机、磁选机、重选机等
设备发展趋势
铅锌矿的创新技术与工程改进
工程改进方向
环境保护：加强环境保护意 识，采用环保技术和设备， 减少对环境的影响。
提高采矿效率：采用先进的 采矿技术和设备，提高采矿 效率，降低成本。
智能化：利用现代科技手段， 实现矿山智能化，提高生产
效率和安全性。
资源综合利用：对铅锌矿进 行综合利用，提高资源利用
率，降低浪费。
产业政策与法规
政府对铅锌矿行业的支持政策 环保法规对铅锌矿开采的影响 铅锌矿行业的安全生产法规 国际铅锌矿市场的贸易政策与法规
市场前景分析
铅锌矿的需求将持续增长 新能源汽车和可再生能源行业的发展将带动铅锌矿的需求 技术创新将提高铅锌矿的开采效率和环保水平 国际市场对铅锌矿的需求也将增加
感谢观看
汇报人：
传统冶炼方法
火法冶炼：通过高温加热，使铅锌矿中的金属元素与氧、硫等元素反应，生成金属 氧化物和硫化物。
湿法冶炼：通过酸、碱等化学试剂，将铅锌矿中的金属元素溶解，然后通过化学沉 淀、电解等方法提取金属。
混合冶炼：结合火法冶炼和湿法冶炼的优点，通过高温加热和化学试剂处理，实现 铅锌矿的高效冶炼。
冶炼工艺优化：通过改进反应条件、提高反应效率、降低能耗和污染等措施，提高 铅锌矿的冶炼效率和质量。
技术推广价值
提高选矿效率： 新技术可以提 高选矿效率， 降低生产成本。
环境保护：新 技术可以减少 废水、废气、 废渣等污染物 的排放，降低 对环境的影响。
资源利用：新 技术可以提高 铅锌矿资源的 利用率，减少 浪费。
0
0
0
1
2
3
经济效益：新 技术可以提高 企业的经济效 益，增加利润。
0 4
03
铅锌矿的冶炼技术
单击此处添加副标题
氧化铅锌矿选矿工艺(二)
立志当早，存高远
氧化铅锌矿选矿工艺（二）
2 浸出工艺浸出工艺主要分为酸浸和碱浸工艺。
主要原理是利用溶液选择性溶解物料中的目的组分，达到有用矿物富集的目的。
湿法浸出工艺技术条件要求严格，技术难度大，直接浸出对矿石的品位要求
较高，根据目前的技术条件，国外浸出含锌25%左右，国内浸出含锌30%以上的氧化锌矿石，才有较好的技术经济指标。
2.1 酸法浸出
酸法浸出是氧化锌矿浸出的主要方法，硫酸是最常用浸出剂。
杨大锦等人对云南某含锌11.49%的低品位氧化锌矿采用硫酸堆浸的处理方法，堆高1m、浸出温度在20～32℃之间。
用浓硫酸熟化板结后，间歇喷淋、浸出终点液pH 值控制在1.0～1.5，堆浸13 周后，得到锌的浸出率大于93%。
麦振海等人对含锌18.81%，含二氧化硅44.99%高硅低品位氧化锌矿进行加压酸浸工艺研究。
在20～22ml 浓硫酸/100g 矿，压力0.8MPa，温度150℃，浸出时间120min 的最佳工艺条件下，得到了过滤性良好的矿浆，Zn 的浸出率
98.5%。
SiO2 浸出率0.7%。
酸法浸出对设备腐蚀大，铁钙镁铝等杂质的浸出使浸出液不易净化，特别是
由于二氧化硅的溶解带来固液分离的困难，造成技术上的困难。
硫酸消耗较大，生产1t 锌要要耗酸1t 以上，受氧化锌矿石品位的影响，经济效益不明
显。
2.2 碱法浸出
碱法浸出具有浸出率较高和环境影响小等优点，其工艺较酸浸简单易控制，
对设备腐蚀性小，且碱可循环利用，碱损失率低，能耗低。
氧化锌的碱浸工艺用到的碱主要有氢氧化钠和氨水。
氧化铅锌矿重选方法
氧化铅锌矿重选方法1. 引言1.1 研究背景氧化铅锌矿是一种重要的非金属矿物资源，广泛应用于建筑材料、化工工业和冶金行业。
随着社会经济的发展和工业化进程的推进，对氧化铅锌矿的需求量逐渐增加。
由于氧化铅锌矿的复杂成分和细粒度，使得其在提取过程中存在一定困难，传统的浮选方法难以对其进行有效分离和提取。
如何开发一种高效的重选方法，提高氧化铅锌矿的选矿效率和提取率，成为当前研究的热点和难点问题。
目前，国内外学者们针对氧化铅锌矿的重选方法进行了大量的研究工作，提出了各种不同的重选工艺和技术方案。
仍然存在许多问题有待解决，如重选工艺不稳定、影响因素复杂多样、提取率和品位低等。
进一步深入研究和探讨氧化铅锌矿的重选方法，优化工艺流程和改进技术手段，显得尤为重要和迫切。
本文旨在就氧化铅锌矿的重选方法进行深入探讨与研究，为提高氧化铅锌矿的选矿效率和提取率提供参考和指导。
1.2 研究意义氧化铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，具有较高的经济价值。
由于其矿石性质复杂，造成了磨选难度大、选矿指标低的问题。
研究氧化铅锌矿的重选方法具有重要的意义。
研究氧化铅锌矿的重选方法可以提高矿石的选矿指标，降低生产成本，增加企业的经济效益。
通过优化重选工艺，提高氧化铅锌矿的选矿回收率和品位，能够有效提高矿石的综合利用价值。
研究氧化铅锌矿的重选方法有助于推动我国矿产资源的可持续利用。
随着全球资源的逐渐枯竭，矿藏贫化的问题日益凸显，研究氧化铅锌矿的重选方法，可以有效延长资源的利用寿命，促进资源的合理开发和利用。
研究氧化铅锌矿的重选方法不仅对提高矿石的选矿指标和经济效益具有重要意义，同时也有助于推动我国矿产资源的可持续利用，对促进矿业行业的可持续发展具有重要意义。
此次研究具有重要的实践意义和理论价值。
2. 正文2.1 浮选流程氧化铅锌矿是一种重要的资源矿产，其浮选和重选工艺对矿石的提取至关重要。
在浮选流程中，首先将经过破碎、磨矿和浸矿处理后的氧化铅锌矿粉碎成一定粒度的矿浆，然后加入适量的药剂进行搅拌，使矿石和杂质颗粒之间发生气-固、气-液和液-固相互作用，从而实现矿石和杂质颗粒的分离。
谈铅锌矿找矿的新技术
谈铅锌矿找矿的新技术[摘要]本文先阐述了我国目前找矿技术，然后重点分析铅锌找矿技术的原则和新技术。
【关键词】铅锌矿;找矿技术;新技术1、铅锌矿找矿技术原则物探随着技术含量的提高，对使用的仪器提出更高的要求，这增加仪器成本；此外，无论技术多先进，都难免存在局限性。
因此，在技术经济条件的限制下，我们应该意识到不太可能也没必要使用全部的技术方法。
多年铅锌矿产勘查实践表明，勘查者应先明确，探矿技术方法是提供真实可靠的有关勘查目标的参考信息，即其起到的是辅助性作用。
所以，在此将铅锌矿找矿技术原则总结如下几个要点。
1.1 勘查目标服务原则。
地质体在不同的地质环境和地质作用下，形成了具有不同的地球理化性质的特征。
由于勘查是存在于特定的区域的特定地质体，所以，铅锌矿找矿技术应以勘查目标服务为原则，以确定具体的技术方法，从而更有效地实现矿产勘查的目标。
1.2 经济、从简的原则。
工作效率高、工作进度快、勘查成本低为矿产资源勘查所追求。
跟其他经济活动一样，铅锌矿找矿技术也要综合考试经济效益这一点，要在解决问题的前提下，选择设备轻便、技术简单的技术方法，以减少成本，进而实现经济效益的提高。
1.3 合理有效的原则。
不同的技术方法有不同的特点，不同的方法一般只能提供某方面的参考信息。
如大面积的铅锌矿资源的勘查，则应选择遥感和水系沉积物测量的技术方法，而勘查深部的隐伏矿，则宜选取地面的物探方法，再进行重点地段相应的物探工作。
此外，由于不同的仪器和技术方法各有其优缺点，同时受不同的自然地理条件限制，就要结合勘查目标进行综合，要根据综合分析，有针对性地选择合理的勘查技术方法，才能快速、有效地达到目的。
1.4 技术方法的选择。
新技术、新方法的共同点主要体现在以下几个方面：对仪器分析水平要求很高，仪器设备投入大；测量的元素活动性大，不稳定性高，增加对矿体的判断难度；信息微、弱，有些数据达亿分之几至百亿分之几；所测量的主要是来自深部地质体的信息；探测有效深度大，可达数百米至数千米。
铅锌矿矿石加工与选矿技术
感谢您的观看
汇报人：
铅锌矿矿石加工与选 矿技术
,
汇报人：
目录 /目录
01
点击此处添加 目录标题
02
铅锌矿矿石加 工技术
03
铅锌矿选矿技 术现状04铅锌矿矿源自加 工与选矿技术 实践05
铅锌矿矿石加 工与选矿技术 发展前景
01 添加章节标题
02 铅锌矿矿石加工技术
破碎与磨矿
破碎：将大块矿石破碎成小块，便于后续处理 磨矿：将小块矿石磨成细粉，提高后续选矿效率 破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等 磨矿设备：球磨机、棒磨机、自磨机等 破碎与磨矿的影响因素：矿石硬度、粒度、湿度等 破碎与磨矿的效果评价：粒度分布、产量、能耗等
铅锌矿矿石加工与选矿 技术发展前景
技术发展对产业的影响
提高生产效率： 新技术的应用 可以提高铅锌 矿矿石的加工 和选矿效率， 降低生产成本。
优化产品质量： 新技术可以提 高铅锌矿矿石 的品质，提高 产品的市场竞
争力。
促进产业升级： 新技术的应用 可以推动铅锌 矿矿石加工与 选矿产业的升 级，提高产业 的整体水平。
创造就业机会： 新技术的应用 可以带动相关 产业的发展， 创造更多的就
业机会。
技术创新与市场需求
技术创新：新 型选矿技术的 研发和应用， 提高选矿效率
和精度
市场需求：随 着环保政策的 实施，对高效、 环保的选矿技
术需求增加
技术挑战：如 何解决选矿过 程中的环境污 染问题，提高 选矿技术的环
低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究
低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究一、引言目前，兰坪难选氧化铅锌矿正处于试验研究及优化阶段，氧化铅锌资源开发利用仍采用采富弃贫、富矿直接冶炼的传统的方法。
为了提高资源利用率，2004年北京矿冶研究总院对云南金鼎锌业公司所属的兰坪低品位复杂难处理氧化铅锌矿进行了新工艺开发的优化试验研究。
经近半年的选矿试验及矿石的工艺矿物学研究，有效地开发出了处理该矿的全浮选分离工艺。
二、试验矿样（一）化学分析及物相分析试验矿样的化学成分分析结果见表1，铅物相分析结果见表2，锌物相分析结果见表3。
表1 试验矿样的化学成分结果表2 试验矿样铅物相分析结果表3 试验矿样锌物相分析结果（二）矿物组成对试验矿样(原矿)按金属矿物和脉石矿物两类分别进行较为详细的矿物组成研究，矿物组成研究结果列于表4。
表4 试验矿样矿物组成从以上矿物组成结果可知，试验矿样中氧化铅和氧化锌矿物种类多而复杂，尤其是氧化锌矿物更为复杂，水溶锌和硅锌矿所占比例较大，这部分锌在浮选过程中属较难浮的氧化锌矿物，该矿较为难选。
（三）矿物的嵌布粒度该矿样主要矿物的嵌布粒度均以中粒、细粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布，微粒较少。
矿物嵌布粒度的大小顺序为：褐铁矿＞菱锌矿＞闪锌矿＞方铅矿＞黄铁矿和白铁矿。
菱锌矿的粒度范围是0.015～1.0mmI以中粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；闪锌矿的粒度范围是0.01～2.0mm，以中、细粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；方铅矿的粒度范围是0.005～0.8mm，以中粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；黄铁矿和白铁矿的嵌布粒度范围为0.003～0.8mm，以中、细粒嵌布为主，粗、中、细、微粒极不均匀嵌布。
由于矿石中绝大部分有用矿物呈粒状、脉状嵌布在脉石矿物(主要是石英)颗粒的裂隙中，加之矿石氧化较深，部分矿石松散，褐铁矿较多，碳酸盐、硫酸盐矿物也比较多，易于利用破碎机破碎和解离。
（四）矿物的解离度试验矿样在磨矿细度－占80%的条件下，方铅矿单体占94.8%，与闪锌矿、黄铁矿和脉石等连生体占5.2%；闪锌矿单体占92.5%，与脉石、褐铁矿、黄铁矿等连生体分别为5.1%～2.0%，0.4%；菱锌矿单体占%.1%，与脉石、褐铁矿、黄铁矿连生体分别为2.8%，0.6%，0.5%。
我国氧化铅锌矿石选矿技术进展分析
我国氧化铅锌矿石选矿技术进展分析摘要：随着铅锌硫化物资源的逐渐减少，铅锌氧化物矿的高效利用率为今后技术的研究方向。
本文在针对铅锌氧化物矿难选、回收率低的现状，经过查阅大量相关文献并总结了我国铅锌氧化物矿的研究现状，介绍了氧化铅锌矿的浮选工艺、重（磁）浮选工艺和选冶工艺。
关键词：氧化铅锌矿石；选矿技术；浮选法铅、锌广泛应用于电气、机械、军事、冶金、化学、轻工业、医药等领域，是支撑国民经济发展的最重要有色金属原料。
铅、锌等有色金属是现代电气设备、机械装备、军工等领域不可或缺的是国民经济的经济支柱。
我国的锌铅矿石资源储量为全世界第二，但锌铅矿石的选矿技术的利用率较低情况已经跟不上经济高速发展中的锌铅高消耗量速度，所以现如今对锌铅矿石的高效选矿技术也日渐紧迫。
1浮选法浮选是利用矿物表面不同的物理化学性质来分离矿物的一种选矿方法。
泡沫浮选在工业上应用广泛。
其特点是选择性地将矿物附着在矿浆中的气泡上，然后浮到矿浆表面，实现有用矿物与脉石的分离。
浮选前应将矿石研磨至所需粒度，使有用矿物基本达到单体离解分离。
加入浮选剂。
浮选过程中，空气进入矿浆，形成大量气泡。
因此，不易被水润湿的颗粒（通常称为疏水性矿物）附着在气泡上，并与漂浮在泥浆表面的气泡一起形成矿化泡沫层。
那些容易被水弄湿的颗粒，通常被称为亲水性矿物，不能附着在气泡上，留在泥浆中。
分离的目的是排出矿化泡沫。
浮选法是铅锌氧化物矿石选矿中最普遍的方法之一，在实际生产中，浮选法主要用于选矿厂，辅以其它方法回收铅锌氧化物和矿石，铅锌氧化物矿的浮选方法主要包括阴/直接浮选法，硫化浮选、絮凝浮选、螯合剂浮选、载体浮选等。
1.1直接浮选法阴/阳离子捕收剂直接浮选法。
常用的阴离子捕收剂有异羟肟酸、羧酸、烷基膦酸等，一般阴离子捕收剂有羧酸、烷基硫酸和烷基磺酸、烷基膦酸、烷基砷、异羟肟酸等，其中脂肪酸捕收剂应用最为广泛，具有较大的应用价值对含硅酸盐脉石和磷酸盐脉石的氧化铅锌矿具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氧化铅锌矿选矿新技术【我来说两句】2008-7-5 10:38:56 中国选矿技术网浏览2506 次收藏【摘要】：论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近的来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药刘的现状及发展……刘军（江西理工大学环建学院）??? 中图分类号：TD923? 文献标识码：A?? 文章编号：1009-5683（2006）10-0026-04Flotation of Lead Oxide and Zinc Oxide OresLiu Jun（School of Environment and Architecture，Jiangxi University of Science and Technology）??? Abstract?：The causes to concentrate lead oxide and zinc oxide ores diffcultly are concluded.The advances in flotation of lead oxide and zinc oxide ores at home and abroad are discussed.The pressent situation and development of flotation technology and flotation reagents for the lead oxide and zinc oxide ores are presented.??? Keywords：Lead oxide and zinc oxide ores；Slime；Flotation??? 1、前言??? 铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。
氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。
我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。
根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的选矿工艺指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。
随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。
2、铅锌氧化矿石难选的原因??? （1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。
可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。
??? （2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。
多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。
有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。
??? 氧化铅锌矿石泥化严重，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。
原生矿泥主要是矿石中泥质矿物如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。
次生矿泥是在破碎、磨矿、运输、搅拌等过程中形成的。
它们的存在对氧化铅锌矿浮游选矿技术指标造成严重的影响。
??? 2.1矿泥中细小矿物的回收??? 矿泥中的细小目的矿物质量小，并且矿泥比表面积大、表面未饱和键力大、电荷多，形成的表面水化膜厚，导致细粒目的矿物亲水性强，难以回由，降低了浮选指标。
??? 2.2矿泥影响氧化矿石硫化过程??? 一般来说，先以硫化剂在碱性矿浆中硫化氧化铅矿物，使氧化铅矿物表面上裹着一层硫化物薄膜，由于这一薄膜的浮游性与相应的方铅矿相似，因此可以用黄药类型的捕收剂进行浮选。
但在氧化铅矿物硫化过程中受到矿泥的严重影响：①矿泥消耗大量的硫化剂；②矿泥影响硫化剂的水解速度。
由于矿浆中含有大量的矿泥，使硫化剂的胡效浓度降低，且矿浆溶解度增大，导致矿浆中“难免离子”增加，使硫化剂水解的速度减缓，则白铅矿表面上硫化不完善，影响黄药的吸附，使浮选不能取得满意的结果。
2.3矿泥影响浮选回收率??? （1）矿泥常常污染氧化矿表面，特别是氧化锌矿，极易被氢氧化铁所污染，失去其原有的浮游性能。
??? （2）矿泥罩盖于粗粒矿物表面，阻碍粗粒目的矿物与捕收剂的附着及粗粒矿物表面捕收剂与气泡发生作和，降低了浮选指标。
??? 2.4矿泥对浮选精矿品位的影响??? 细颗粒易附着液-气界面，同时界面粘着脉石中细粒矿泥，随着泡沫进入精矿产品中，使精矿品位下降。
细粒矿物表面的物理和化学性质均不同于粗粒矿物，细颗粒表面积增大，表面自由能高，降低了捕收剂的选别性吸附，亦即不管表面的电化学性质和双电层性质如何都可吸附药剂，从而使非目的矿物如石榴子、方解石等上浮，影响了精矿的质量[4]。
??? 3、国内外处理氧化铅锌矿石的现状??? 3.1处理氧化铅锌矿的主要方法及工艺流程??? 迄今为止，处理氧化铅锌矿的方法有：硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法等，其中硫化浮选法是主要的。
由于铅、锌矿床常常同时存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，因此就单一浮选流程而言，又分先铅后锌的优先浮选（其选别顺序是：硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌）、先选硫化矿后选氧化矿的分段浮选（其选别顺序是：硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌）、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮等原则流程[5]。
??? 3.2处理氧化铅锌矿常用的浮选药剂??? 3.2.1捕收剂??? 氧化铅矿的常规回收方法是硫化后用黄药捕收，硫化后用伯胺类捕收剂捕收是回收氧化锌矿的主要方法。
氧化铅锌矿的捕收剂有以下几个方面的改进。
??? 3.2.1.1硫化-胺盐浮选法的改进??? （1）硫化钠及脂肪酸盐乳浊液的应用。
前苏联阿卜拉莫夫等人用硫化钠溶液与脂肪胺盐酸盐或醋酸盐预先混合，然后进行强烈搅拌所形成的乳浊液浮选氧化锌矿石[6]。
（2）醚胺及支链脂肪胺的应用。
西德专利提出用6个C原子以上的支链脂肪胺水溶性盐或油溶性盐作为氧化锌矿的捕收剂效果很好，用它来浮选摩洛哥异极矿得到了很好的指标。
??? （3）癸二胺下脚料的应用。
癸二胺下脚料[7]是化工厂用篦麻油作原料生产尼龙1010时的一种下脚废料，主要成分是癸二胺，但含有不少其他他杂质，用它来浮选澜沧、奕良等地的氧化锌矿获得了良好结果。
??? 3.2.1.2两性捕收剂的应用??? （1）AE-12的应用。
两性捕收剂AE-12与水解聚丙烯腈混用浮选厂坝的氧化铅锌矿石与混合胺效果相近[8]，浮选速度快，不用起泡剂。
??? （2）R-X、RO-X、4RO-X系列捕收剂的应用。
R-X系列捕收剂对异极矿有较好的捕收能力[9]。
而RO-X、4RO-X系列捕收剂对菱锌矿、铅矾有较强的捕收能力[10]。
??? 3.2.1.3巯基化合物的应用??? 这类化合物以十五烷基硫醇[11]、环已烷黑药[12]为代表，分别用来浮选泗顶氧化铅锌矿，发现十五烷基硫醇对菱锌矿有较好的捕收能力，而环已烷黑药则对氧化铅矿有较好的捕收能力，能显着地提高铅回收率。
??? 3.2.1.4螯合剂的应用??? 螯合捕收剂作为高选择性的优良捕收剂而受到人们重视。
其中2-羟亚胺基羧酸、已基羟肪酸钾、5-烷基醛肪等对氧化锌矿有较强的捕收能力，二硫腙和氨基硫酚对氧化锌矿也有较强的捕收能力。
日本专利称，用氧化乙烯缩合烷基苯酚类，高级脂肪醇类以及脂肪酸类而制备的非离子活性剂，可以不脱泥而直接浮选氧化锌矿石。
法国专利提出浮选细粒和极细粒的氧化矿石时，使用胺黄药分子络合物（MAKK）比单独使用胺类捕收剂更容易提高不同粒级锌矿物的可浮性。
美国专利介绍，采用巯基羟酸酯，特别是四甲基二戊基三巯基丙酸酯对菱锌矿、异极矿等氧化矿物具有良好的捕收性能。
3.2.2调整剂??? （1）硫化剂。
常用的硫化剂有Na2S和NaHS。
NaHS受钙盐的影响较小，据报道，几种巯化剂作用能力的顺序为：K2S＞Na2S＞BaS＞CaS，而以Na2S与K2S混用效果较好。
??? Marabini，A.M等用红外光谱和X射线光电子能谱研究了Na2S、乙基黄药和十二胺醋酸盐与白铅矿和菱锌矿的相互作用[14]。
结果发现Na2S使矿物表面存在的物理吸附水数量减少，使化学组分转变成PbS和ZnS，并增加氢氧化物的形成。
??? （2）活化剂。
文书明等通过试验研究，证明了乙二胺对菱锌矿具有强活化用[15，16]；甲基、乙基、丁基二硫代碳酸盐对异极矿胺法浮选产生显着的活化作用。
??? 羊依金等用二甲酚橙、羟肟酸活化异极矿的浮选[17]，效果较为理想。
??? （3）抑制剂。
A·M马拉比克等人的研究表明，对脉石选择性最强的抑制剂是三聚磷酸盐、聚羟基酸、甲碳酸酯瓜胶和乙羟基淀粉[5]。
??? 汪兆龙等的研究结果表明胺法浮选菱锌矿时[18]，木素磺酸钙是常见的脉石矿物方解石、石英选择性较强的抑制剂。
??? （4）絮凝/分散剂。
扬敖等研究了17种不同离子型的聚丙烯酰胺系列产品选择性絮凝兰坪水锌矿的可能性[19]。
研究结果表明，阴离子絮凝剂2PAM30是水锌矿石-石英的最佳絮凝剂，混用六伯磷酸钠和EDTA可较好地分离两种矿物。
??? 冯家祥等人研究了细粒（-20μm）菱锌矿、石英及其混合矿（1:4）的分散、絮凝行为[5]，考察了该混合矿絮凝分离的趋势。
结果表明，在pH=7时，用腐殖酸钠和烤胶作分散剂，2PAM30（水解聚丙烯酰胺）作选择性絮凝剂，得到较好的分离效果。
??? 4、氧化铅锌矿石泥化严重时可采取的技术措施??? 4.1泥砂分别处理??? （1）选择絮凝浮选。
加入捕收剂经高强度搅拌，使微粒在疏水基缔合的作用下絮凝后浮选。
（2）载体浮选。
利用适当粒级的易浮矿物作载体，背负其上的细粒浮出。
??? （3）团聚浮选。
又称乳化浮选。
指细粒矿物与捕收剂和中性油作用形成矿泡的团聚体。
??? （4）微泡浮选。
利用其空压法和变压（增压、减压）法从矿浆中析出微泡的方法浮选细粒。
??? 此外还有电解浮选法、电场浮选及电磁场处理矿浆等工艺。