氧化铅锌矿选矿新技术
复杂难选硫化-氧化混合铅锌矿选矿分离技术
第 ５期
杨 进忠等 ： 复杂难选 硫化 一 氧化混合铅锌 矿选 矿分 离技 术
・１ ３・
表 ５ 铅 、 化 学物相 分 析结 果 锌
Ｔａ ｌ Ａｎ ｌｓｓｒ ｓ ｌｓｏ ｅ ｄ ａ ｄ ｚｎ ｈ ｍｉ ａ ｈ ｓ ｂｅ５ ａｙ ｉ ｅ ｕ ｔ ｆｌａ ｎ ｉ ｃ ｃ ｅ ｃ ｌｐ ａ ｅ
是非 常必 要 的 。除 了在选 矿 药剂 、 选矿 工 艺 、 备等 设 方 面要深 人研 究外 ， 强 对 浮 选 过 程 的 分 离控 制 研 加
究也 是必 不 可 少 的 ， 它是 提高精 矿 品位 、 降低 生产 成
本的— 条有效 的途径 。通过 对多 金属 矿石 的研究 ， 为
资源综 合利用提供 技术 可行 、 经济 合理 的选 矿工艺 技 术， 促进经济发展、 提高矿产 资源战 略储 备量和合理 化 利用程度 ， 具有十分重要 的经济意义和现实意义 。
物 为 ７ ．４ ， ０ ４ ％ 试验矿样为硫化 一 氧化混合铅锌矿石 ， 矿石性 质复 杂 ， 矿石氧 化率高 ， 铅锌元 素分散 分布 ， 要分 选 出单一金属 的合格精矿 同时 回收率相对较高极为 困难 。试 验研究 针对矿 石特性 ， 矿石 中的硫化矿 、 将 氧化
矿分类选别 与富集 ， 分别产 出锌精矿 、 铅锌精矿 、 化铅 精矿三种 精矿产 品 ， 氧 同时伴生 的银 矿物分别在 铅锌精 矿及氧化铅精矿 中得 到富集 。通过多金属矿石选 矿分离 技术研 究 ， 使该 复杂 、 难选 硫化 一 氧化混 合铅锌 矿石 及 其伴 生矿产资源得 到综 合 回收和利用 。
性 能 ， 使复 杂 难 选 多金 属 硫 化 一 化 混 合 铅 锌 矿 是 氧 石 得到有 效 的分 离 的技术 关键 。精矿 产 品物相 分 析 结果 表 明 ， 矿产 品的 性 质 与流 程 方 案 选别 效 果 是 精 吻 合 的 ， 明所采 用 的分离 技术 方案 合理 、 说 有效 。 ３ 伴 生银 矿 物 分散 富集 于各 类 精 矿产 品 中 ， ． 对 其进 行有 效 的综 合 回收 ， 需 开 展 更 为 深入 的试 验 还
氧化铅锌矿选矿新技术
氧化铅锌矿选矿新技术1、前言铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。
氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。
我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。
根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。
随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。
2、铅锌氧化矿石难选的原因（1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。
可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。
（2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。
多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。
有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。
氧化铅锌矿石泥化严重，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。
原生矿泥主要是矿石中泥质矿物如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。
铅锌矿的矿石选矿与矿物加工技术创新
铅锌矿的矿石选矿与矿物加工技术创新铅锌矿作为我国重要的非金属矿产资源之一，在工业生产和国民经济中占有举足轻重的地位。
随着铅锌矿资源的逐渐枯竭和环境保护要求的提高，如何提高铅锌矿的选矿效率、降低生产成本和减轻环境污染，成为我国铅锌矿产业面临的重要课题。
本文将详细介绍铅锌矿的矿石选矿与矿物加工技术创新。
矿石选矿技术破碎与筛分铅锌矿的破碎与筛分是选矿过程中的首要环节，其主要目的是将矿石原料减小到适宜的粒度，以便于后续的矿物加工。
近年来，我国铅锌矿破碎与筛分技术取得了显著的进步，主要体现在高效节能、大型化、智能化等方面。
新型高效破碎机和筛分设备在提高生产效率的同时，还能降低能耗和磨损，提高设备的使用寿命。
此外，智能化技术的应用使得破碎与筛分过程更加精细化、自动化，有助于提高选矿厂的整体生产水平。
浮选技术浮选技术是目前铅锌矿选矿中应用最广泛的方法，其原理是根据矿物表面性质的差异，通过添加药剂使目的矿物表面发生改变，从而实现与其他矿物的分离。
近年来，我国铅锌矿浮选技术的研究主要集中在以下几个方面：1.新型浮选药剂的开发：为了提高选矿效率和降低成本，研究人员致力于开发环保、高效、选择性好的新型浮选药剂。
2.浮选工艺的优化：通过改进浮选设备、调整浮选参数和优化工艺流程，实现铅锌矿的高效分离。
3.组合浮选技术：将多种浮选方法相结合，以提高选矿效果和降低尾矿中有用矿物的损失。
矿物加工技术创新高效节能设备随着科技的进步，铅锌矿矿物加工设备正朝着大型化、高效节能和智能化的方向发展。
例如，高效节能的球磨机、振动筛和浮选机等设备的应用，显著提高了铅锌矿的加工效率和能源利用率。
尾矿处理技术尾矿处理是矿物加工过程中的重要环节，其目的是实现尾矿的安全、环保和资源化利用。
近年来，我国铅锌矿尾矿处理技术取得了显著的进展，主要体现在以下几个方面：1.尾矿充填技术：将尾矿用于矿区充填，既减少了尾矿堆放占用土地资源，又能提高矿山安全生产水平。
铅锌矿的选矿精细化处理技术研究
资源综合利用：提高铅锌 矿资源的综合利用，降低 资源浪费，提高经济效益
加强技术研发，提高选矿效率和精度
推广应用自动化、智能化技术，降低人工 成本
加强环保意识，减少选矿过程中的污染
加强国际合作，引进先进技术和管理经验
加强人才培养，提高选矿技术水平
加强政策支持，推动选矿精细化处理技术 的发展
汇报人：
本，提高产品质量。
提高铅锌矿选矿 效率，降低成本
提高铅锌矿选矿 质量，提高产品
附加值
减少环境污染， 实现绿色选矿
推动铅锌矿选矿 技术的创新和发
展
添加标题
添加标题
添加标题 效率
环保要求：选 矿过程需要满 足环保要求， 减少污染
技术瓶颈：选 矿技术存在瓶 颈，需要突破 和创新
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优点：提高选矿效率，降 低成本，提高产品质量
缺点：需要较高的技术水 平和设备投入，对环境有
一定影响
应用领域：铅锌矿选矿精 细化处理技术在铅锌矿选 矿领域得到了广泛应用， 提高了选矿效率，降低了 成本，提高了产品质量。
技术改进：随着技术的不 断发展，铅锌矿选矿精细 化处理技术也在不断改进， 以提高选矿效率，降低成
在一些技术难点
发展趋势：精细化处理技术 在铅锌矿选矿中的应用将更
加智能化、高效化
技术进步：随着科技的发展，精细化处理技术不断进步，提高了选矿效率和质量
环保要求：随着环保意识的提高，精细化处理技术更加注重环保，减少对环境的影响 智能化：随着人工智能技术的发展，精细化处理技术更加智能化，提高了选矿效率和准 确性 节能降耗：精细化处理技术更加注重节能降耗，降低选矿成本，提高经济效益
铅锌矿采选工艺
铅锌矿采选工艺铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
采选工艺是指对铅锌矿石进行选矿处理，将其经过浮选、磁选、重选等工艺，提取出所需的铅和锌等有价值的金属元素。
本文将介绍铅锌矿采选工艺的基本原理和常用方法。
一、铅锌矿采选工艺的基本原理铅锌矿采选工艺的基本原理是根据铅锌矿石的物理和化学性质，通过不同的选矿工艺实现矿石的分离和提取。
铅锌矿石一般为硫化矿，其主要的矿物有黄铁矿、闪锌矿、闪锌铁矿等。
1. 浮选法浮选法是铅锌矿采选中最常用的方法。
根据铅锌矿石的浮选特性，通过对矿石进行破碎、磨矿、搅拌等处理，使其与空气中的泡沫接触，使金属矿物与非金属矿物分离。
铅锌矿石经过浮选后，泡沫浮在矿浆表面，形成铅锌精矿，再通过脱泡、脱水等工艺得到铅锌精矿。
2. 磁选法磁选法适用于含有铁矿物的铅锌矿石。
通过磁选机对矿石进行处理，利用磁性差异将铁矿物与铅锌矿石分离，获得含铁矿物和含铅锌矿物的不同产物。
3. 重选法重选法适用于含有重晶石和闪锌矿等重矿物的铅锌矿石。
通过重选机对矿石进行处理，利用密度差异将重矿物和轻矿物分离，得到含重矿物和含铅锌矿物的不同产物。
4. 电选法电选法适用于含有电性差异的铅锌矿石。
通过电选机对矿石进行处理，利用电性差异将铅锌矿石分离，获得含铅锌矿物和含非金属矿物的不同产物。
5. 化学法化学法适用于含有氧化铅和氧化锌等氧化矿物的铅锌矿石。
通过化学反应将氧化矿物还原为金属矿物，进而进行选矿处理，得到铅锌精矿。
三、铅锌矿采选工艺的流程铅锌矿采选工艺的流程一般包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泡、脱水、干燥等环节。
具体流程如下：1. 矿石破碎：将原始的铅锌矿石进行破碎，使其达到适合进一步处理的粒度。
2. 磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿，使其细度适宜，提高浮选效果。
3. 浮选：将磨矿后的矿石与药剂一起放入浮选槽中，通过搅拌使其与气泡接触，实现矿物的浮选分离。
4. 脱泡：将浮选槽中的泡沫进行去除，得到铅锌精矿。
铅锌矿选矿技术
1.不悔梦归处，只恨太匆匆。
2.有些人错过了，永远无法在回到从前;有些人即使遇到了，永远都无法在一起，这些都是一种刻骨铭心的痛!3.每一个人都有青春，每一个青春都有一个故事，每个故事都有一个遗憾，每个遗憾都有它的青春美。
4.方茴说：“可能人总有点什么事，是想忘也忘不了的。
”5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
铅锌矿选矿技术我国铅锌矿产资源的特性, 促进了铅锌矿选矿技术的发展。
目前国内的铅锌工业矿物中, 主要包括氧化铅锌矿及硫化铅锌矿。
具有工业应用价值且占有重要比重的硫化铅锌矿以方铅矿( PbS) 和闪锌矿(ZnS) 为主。
新鲜的方铅矿表面具有疏水性, 未氧化的方铅矿很容易浮选, 但表面氧化后可浮性降低。
黄药、黑药是方铅矿的典型的捕收剂, 黄药在方铅矿表面发生化学吸附, 白药和乙硫氮也是常用捕收剂, 其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。
重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂, 但对被Cu2+ 活化的方铅矿, 其抑制效果下降。
二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。
闪锌矿是硫化矿物中最难浮的一种矿物, 常见的闪锌矿是黄色或黑色的闪锌矿变种铁闪锌矿。
高锰酸钾浓度为4 ⅹ10- 5 ~ 6 ⅹ10- 5mol/ L 时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用, 浓度偏高时却使其良好浮游。
铅锌矿的选矿工艺与技术改进方法
电选法和磁选法的应用：在铅锌矿选矿工艺中，电选法和磁选法常联合使用，以提高选矿效率和效果。
铅锌矿选矿技术改进方法
PART 03
高效节能技术
采用先进的选矿设备，提高选矿效率
01
02
优化选矿工艺流程，降低能耗
采用节能环保的选矿药剂，减少环境污染
03
04
采用先进的选矿技术，提高选矿精度和回收率
生物选矿技术
技术改进可以提高选矿工艺的稳定性和可靠性，减少故障率
技术改进可以提高选矿工艺的环保性能，减少环境污染
技术改进可以提高选矿工艺的智能化水平，降低人工成本
技术改进可以提高选矿工艺的回收率和产品质量，提高经济效益
技术改进方法的应用实例
PART 05
高效节能技术在铅锌矿选矿中的应用实例
节能技术：采用高效节能设备，如高效电机、变频器等
THANK YOU
汇报人：
选矿工艺改进：优化选矿工艺流程，提高选矿效率
节能措施：采用节能措施，如优化选矿设备布局、减少能源消耗等
实例：某铅锌矿采用高效节能技术，提高了选矿效率，降低了能源消耗，取得了显著的经济效益。
生物选矿技术在铅锌矿选矿中的应用实例
生物选矿技术的原理：利用微生物的生物化学反应，将铅锌矿中的金属元素溶解出来
流程：包括磨矿、分级、搅拌、浮选、脱水等步骤
改进方法：优化药剂配方，提高浮选效率；采用先进的浮选设备，降低能耗和污染
电选法和磁选法
电选法和磁选法的优缺点：电选法效率高，但耗电量大；磁选法耗电量小，但效率较低
电选法：利用矿物导电性的差异进行分选，适用于粗粒级矿物
磁选法：利用矿物磁性的差异进行分选，适用于细粒级矿物
破碎与磨矿设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机等
氧化铅锌矿选矿工艺(三)
立志当早，存高远
氧化铅锌矿选矿工艺（三）
3 选冶联合工艺选冶联合工艺是将浮选与冶金工艺优势相结合的一种选别工艺。
对于一些性质复杂，含钙、镁、硅等较高的氧化矿，使用单一的浮选法难以
回收，选冶联合工艺常能取得不错的效果。
采用硫化焙烧人造硫化矿浮选的选冶技术思路，石云良等人对兰坪氧化铅锌
矿进行了硫化焙烧浮选试验研究，焙烧产物经过常规硫化矿的浮选后获得的混合精矿铅品位7.85%、锌品位34.24%，铅锌回收率分别为79.13%和79.04%。
李珊珊等人采用循环氨浸萃取酸性电积氨浸出渣浮选的工艺流程处理云南兰
坪高碱性脉石型低品位氧化锌矿，对氨浸渣再磨后以硫化黄药法同时浮选浸出渣中闪锌矿和残留菱锌矿。
最终得到锌品位为22.16%的锌精矿，回收率为68.97%，锌的总回收率达92.57%。
简胜等人采用选冶联合工艺综合回收铅、锌及铁。
采用常规硫化浮选工艺能
得到铅品位为50.43%、铅回收率为72.46%的铅精矿;选铅尾矿采用配煤高温还原一磁选工艺，能得到铁品位为87%左右、铁回收率在90%左右的金属铁粉，锌在高温还原过程中的挥发率高达90%左右。
选冶联合工艺对氧化铅锌矿的处理能规避氧化铅锌矿中钙、镁、硅等杂质的
不良影响，既能充分发挥冶炼技术对有价金属的回收，又能充分发挥浮选技术回收硫化铅锌矿的优势，从整体上提高了资源利用率，降低了能耗。
4 结语
①由于氧化铅锌矿矿物组成复杂，共伴生矿多，嵌布粒度细，性脆而易过磨
而发生泥化现象，且可溶性盐含量高，各种难免离子对铅锌可浮性的影响极大，造成了其难以选别和利用。
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氧化铅锌矿选矿新技术2008-7-5 10:38:56 中国选矿技术网浏览2506 次【摘要】：论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近的来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药刘的现状及发展……刘军（江西理工大学环建学院）中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1009-5683（2006）10-0026-04Flotation of Lead Oxide and Zinc Oxide OresLiu Jun（School of Environment and Architecture，Jiangxi University of Science and Technology）Abstract：The causes to concentrate lead oxide and zinc oxide ores diffcultlyare advances in flotation of lead oxide and zinc oxide ores at home and abroad are pressent situation and development of flotation technology and flotation reagents for the lead oxide and zinc oxide ores are presented.Keywords：Lead oxide and zinc oxide ores；Slime；Flotation1、前言铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。
氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。
我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。
根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。
随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。
2、铅锌氧化矿石难选的原因（1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。
可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。
（2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。
多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。
有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。
氧化铅锌矿石泥化严重，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。
原生矿泥主要是矿石中泥质矿物如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。
次生矿泥是在破碎、磨矿、运输、搅拌等过程中形成的。
它们的存在对氧化铅锌矿浮游选矿技术指标造成严重的影响。
矿泥中细小矿物的回收矿泥中的细小目的矿物质量小，并且矿泥比表面积大、表面未饱和键力大、电荷多，形成的表面水化膜厚，导致细粒目的矿物亲水性强，难以回由，降低了浮选指标。
矿泥影响氧化矿石硫化过程一般来说，先以硫化剂在碱性矿浆中硫化氧化铅矿物，使氧化铅矿物表面上裹着一层硫化物薄膜，由于这一薄膜的浮游性与相应的方铅矿相似，因此可以用黄药类型的捕收剂进行浮选。
但在氧化铅矿物硫化过程中受到矿泥的严重影响：①矿泥消耗大量的硫化剂；②矿泥影响硫化剂的水解速度。
由于矿浆中含有大量的矿泥，使硫化剂的胡效浓度降低，且矿浆溶解度增大，导致矿浆中“难免离子”增加，使硫化剂水解的速度减缓，则白铅矿表面上硫化不完善，影响黄药的吸附，使浮选不能取得满意的结果。
矿泥影响浮选回收率（1）矿泥常常污染氧化矿表面，特别是氧化锌矿，极易被氢氧化铁所污染，失去其原有的浮游性能。
（2）矿泥罩盖于粗粒矿物表面，阻碍粗粒目的矿物与捕收剂的附着及粗粒矿物表面捕收剂与气泡发生作和，降低了浮选指标。
矿泥对浮选精矿品位的影响细颗粒易附着液-气界面，同时界面粘着脉石中细粒矿泥，随着泡沫进入精矿产品中，使精矿品位下降。
细粒矿物表面的物理和化学性质均不同于粗粒矿物，细颗粒表面积增大，表面自由能高，降低了捕收剂的选别性吸附，亦即不管表面的电化学性质和双电层性质如何都可吸附药剂，从而使非目的矿物如石榴子、方解石等上浮，影响了精矿的质量[4]。
3、国内外处理氧化铅锌矿石的现状处理氧化铅锌矿的主要方法及工艺流程迄今为止，处理氧化铅锌矿的方法有：硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法等，其中硫化浮选法是主要的。
由于铅、锌矿床常常同时存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，因此就单一浮选流程而言，又分先铅后锌的优先浮选（其选别顺序是：硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌）、先选硫化矿后选氧化矿的分段浮选（其选别顺序是：硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌）、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮等原则流程[5]。
处理氧化铅锌矿常用的浮选药剂3.2.1捕收剂氧化铅矿的常规回收方法是硫化后用黄药捕收，硫化后用伯胺类捕收剂捕收是回收氧化锌矿的主要方法。
氧化铅锌矿的捕收剂有以下几个方面的改进。
3.2.1.1硫化-胺盐浮选法的改进（1）硫化钠及脂肪酸盐乳浊液的应用。
前苏联阿卜拉莫夫等人用硫化钠溶液与脂肪胺盐酸盐或醋酸盐预先混合，然后进行强烈搅拌所形成的乳浊液浮选氧化锌矿石[6]。
（2）醚胺及支链脂肪胺的应用。
西德专利提出用6个C原子以上的支链脂肪胺水溶性盐或油溶性盐作为氧化锌矿的捕收剂效果很好，用它来浮选摩洛哥异极矿得到了很好的指标。
（3）癸二胺下脚料的应用。
癸二胺下脚料[7]是化工厂用篦麻油作原料生产尼龙1010时的一种下脚废料，主要成分是癸二胺，但含有不少其他他杂质，用它来浮选澜沧、奕良等地的氧化锌矿获得了良好结果。
3.2.1.2两性捕收剂的应用（1）AE-12的应用。
两性捕收剂AE-12与水解聚丙烯腈混用浮选厂坝的氧化铅锌矿石与混合胺效果相近[8]，浮选速度快，不用起泡剂。
（2）R-X、RO-X、4RO-X系列捕收剂的应用。
R-X系列捕收剂对异极矿有较好的捕收能力[9]。
而RO-X、4RO-X系列捕收剂对菱锌矿、铅矾有较强的捕收能力[10]。
3.2.1.3巯基化合物的应用这类化合物以十五烷基硫醇[11]、环已烷黑药[12]为代表，分别用来浮选泗顶氧化铅锌矿，发现十五烷基硫醇对菱锌矿有较好的捕收能力，而环已烷黑药则对氧化铅矿有较好的捕收能力，能显着地提高铅回收率。
3.2.1.4螯合剂的应用螯合捕收剂作为高选择性的优良捕收剂而受到人们重视。
其中2-羟亚胺基羧酸、已基羟肪酸钾、5-烷基醛肪等对氧化锌矿有较强的捕收能力，二硫腙和氨基硫酚对氧化锌矿也有较强的捕收能力。
日本专利称，用氧化乙烯缩合烷基苯酚类，高级脂肪醇类以及脂肪酸类而制备的非离子活性剂，可以不脱泥而直接浮选氧化锌矿石。
法国专利提出浮选细粒和极细粒的氧化矿石时，使用胺黄药分子络合物（MAKK）比单独使用胺类捕收剂更容易提高不同粒级锌矿物的可浮性。
美国专利介绍，采用巯基羟酸酯，特别是四甲基二戊基三巯基丙酸酯对菱锌矿、异极矿等氧化矿物具有良好的捕收性能。
3.2.2调整剂（1）硫化剂。
常用的硫化剂有Na2S和NaHS。
NaHS受钙盐的影响较小，据报道，几种巯化剂作用能力的顺序为：K2S＞Na2S＞BaS＞CaS，而以Na2S与K2S 混用效果较好。
Marabini，等用红外光谱和X射线光电子能谱研究了Na2S、乙基黄药和十二胺醋酸盐与白铅矿和菱锌矿的相互作用[14]。
结果发现Na2S使矿物表面存在的物理吸附水数量减少，使化学组分转变成PbS和ZnS，并增加氢氧化物的形成。
（2）活化剂。
文书明等通过试验研究，证明了乙二胺对菱锌矿具有强活化用[15，16]；甲基、乙基、丁基二硫代碳酸盐对异极矿胺法浮选产生显着的活化作用。
羊依金等用二甲酚橙、羟肟酸活化异极矿的浮选[17]，效果较为理想。
（3）抑制剂。
A·M马拉比克等人的研究表明，对脉石选择性最强的抑制剂是三聚磷酸盐、聚羟基酸、甲碳酸酯瓜胶和乙羟基淀粉[5]。
汪兆龙等的研究结果表明胺法浮选菱锌矿时[18]，木素磺酸钙是常见的脉石矿物方解石、石英选择性较强的抑制剂。
（4）絮凝/分散剂。
扬敖等研究了17种不同离子型的聚丙烯酰胺系列产品选择性絮凝兰坪水锌矿的可能性[19]。
研究结果表明，阴离子絮凝剂2PAM30是水锌矿石-石英的最佳絮凝剂，混用六伯磷酸钠和EDTA可较好地分离两种矿物。
冯家祥等人研究了细粒（-20μm）菱锌矿、石英及其混合矿（1:4）的分散、絮凝行为[5]，考察了该混合矿絮凝分离的趋势。
结果表明，在pH=7时，用腐殖酸钠和烤胶作分散剂，2PAM30（水解聚丙烯酰胺）作选择性絮凝剂，得到较好的分离效果。
4、氧化铅锌矿石泥化严重时可采取的技术措施泥砂分别处理（1）选择絮凝浮选。
加入捕收剂经高强度搅拌，使微粒在疏水基缔合的作用下絮凝后浮选。
（2）载体浮选。
利用适当粒级的易浮矿物作载体，背负其上的细粒浮出。
（3）团聚浮选。
又称乳化浮选。
指细粒矿物与捕收剂和中性油作用形成矿泡的团聚体。
（4）微泡浮选。
利用其空压法和变压（增压、减压）法从矿浆中析出微泡的方法浮选细粒。
此外还有电解浮选法、电场浮选及电磁场处理矿浆等工艺。
矿石预处理-脱泥为了减小矿泥对矿物选别的影响，在矿石入选前进行脱泥，常用分级脱泥方法（最常用的是水力旋流器），但脱泥量过大反而使锌回收率降低。
添加矿泥分散剂分散剂将矿泥分散，可以消除细泥罩盖于其他矿粒表面上的有害作用，常用的分散剂是水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
分段、分批加药要随时保持矿浆中药剂的有效浓度，将药剂分段、分批添加可避免一次加入被矿泥吸附；氧化铅矿石必须进行硫化，而硫化剂本身对氧化铅矿物起硫化作用，如过量将对已硫化的氧化铅矿物起抑制作用。
采用较稀的矿浆浓度采用较稀的矿浆浓度可以使矿泥分散，减少粘性及其在粗粒表面的罩盖，也可降低矿泥对精矿泡沫的污染[4]。