无碳小车说明书

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(完整版)无碳小车设计说明书

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第三届福建省大学生工程训练综合能力竞赛无碳小车设计说明书参赛者:邓磊林源兴趣詹发星指导老师:***学校:福建工程学院地点:福建福州时间:2015年1月1-2日摘要第三届福建省大学生工程训练综合能力竞赛命题主题为“无碳小车越障竞赛”,并为接下来的第四届国赛做好准备。

我们在设计小车过程中特别注重设计的方法,力求通过对命题的分析得到清晰开阔的设计思路;作品的设计做到有系统性规范性和创新性;设计过程中综合考虑材料、加工、制造成本等给方面因素。

我们借鉴了参数化设计、优化设计、系统设计等现代设计发发明理论方法;采用了MATLAB、PROE、CATIA等软件辅助设计。

我们把小车的设计分为三个阶段:方案设计、技术设计、制作调试。

通过每一阶段的深入分析、层层把关,是我们的设计尽可能向最优设计靠拢。

方案设计阶段根据小车功能要求我们根据机器的构成(原动机构、传动机构、执行机构、控制部分、辅助部分)把小车分为车架、原动机构、传动机构、转向机构、行走机构、微调机构六个模块,进行模块化设计。

分别针对每一个模块进行多方案设计,通过综合对比选择出最优的方案组合。

我们的方案为:车架采用三角底板式、原动机构采用了锥形轴、传动机构采用齿轮、转向机构采用曲柄连杆、行走机构采用双轮驱动、微调机构采用微调螺母螺钉。

其中转向机构利用了调心轴承、关节轴承。

技术设计阶段我们先对方案建立数学模型进行理论分析,借助MATLAB分别进行了能耗规律分析、运动学分析、动力学分析、灵敏度分析。

进而得出了小车的具体参数,和运动规律。

接着应用PROE软件进行了小车的实体建模和部分运动仿真。

在实体建模的基础上对每一个零件进行了详细的设计,综合考虑零件材料性能、加工工艺、成本等。

小车大多是零件是标准件、可以购买,同时除部分要求加工精度高的部分需要特殊加工外,大多数都可以通过手工加工出来。

对于塑料会采用自制的‘电锯’切割。

因为小车受力都不大,因此大量采用胶接,简化零件及零件装配。

无碳小车设计说明书

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无碳小车设计说明书小组成员:指导教师:学校:一. 设计思路:1.根据设计要求,为达到无碳小车走8字形轨迹重叠的目的,无碳小车应具备重力势能的转换和周期性的转向的功能,即小车分为传动机构和导向机构两部分。

其中传动机构要求能量损耗少、传动比精确,故优先选用齿轮和皮带轮传动。

导向机构要求方向控制度高、摩擦损失小,选用凸轮直线滑块机构。

2.为减轻车身质量同时保证小车刚度要求,小车采用尼龙作为底板材料,上面安装轴承座以支撑输入轴、驱动轴、吊挂重物的立杆等,小车导向机构中的滑块也需固定在底板上。

4.通过计算并确定两齿轮的传动比i,并实现小车驱动轮每行走i个周长长度,转向机构运动实现一个周期,小车也行走一个完整的8字路线。

为了使小车适应不同间距桩,我们采用凸轮机构,控制小车走重叠的8字,使得小车的工作效率更高。

二. 工作原理:当重物下落时,细绳绕过立杆定滑轮带动驱动后轮上面的绕线轮,驱动中间齿轮转动驱动后轮前进,同时通过齿轮啮合传动带动凸轮旋转,带动转向前轮周期性左右转向,从而实现小车在前进过程中自动转向。

这样小车便能在重力势能驱动下沿着“8”形路线前进,并能自动绕过障碍物。

三、设计说明我们可以将小车行走路线简化为余弦曲线和两段圆弧来处理,通过小车的传动比以及驱动轮的大小我们可以计算出该余弦曲线的幅值,可计算出小车的出发点,我们将小车出发位置定在向左转弯的圆弧中点。

我们以绕8字的两个桩位置方向为X轴,在水平面内垂直于X轴为Y 轴方向,通过计算桩间距,障碍物距离,传动比,驱动轮周长可以得出确定曲线方程,通过数学知识我们可以得出小车在出发点的前轮偏向角度(即凸轮角度),偏向角度可以适当调节。

由此我们便可以得出小车出发时垂直摆桩方向的距离以及此时小车前轮的偏向角度,从而确定小车的理论出发位置。

四、设计总结对于大赛给定的命题,重力势能转换为机械能的能量转换原理是设计的重点之一,小车动力传动结构和摩擦传动装置的设计是最重要的部分。

工程训练大赛无碳小车说明及其计算

工程训练大赛无碳小车说明及其计算

谢谢大家!

安全在于心细,事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2419:04:1519 :04:15 October 24, 2020
•பைடு நூலகம்
踏实肯干,努力奋斗。2020年10月24 日下午7 时4分2 0.10.24 20.10.2 4

追求至善凭技术开拓市场,凭管理增 创效益 ,凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六下午7 时4分1 5秒19:04:1520 .10.24
凸轮机构、连杆机构、气动装置、液动装置、电动装置
等等
但是注意:为减少效率损失,传动步骤越少越好
六、结构分析
主要考虑:能量转化机构、传动机构、转向机构、车体结构;
非常多,而且繁杂。 注意:命题中是单轮导向,不要拘泥于资料文献的各种框框,要讲究突破思维定势、 小巧灵活。能够完成单轴摆动即可。
六、结构分析
主要考虑:能量转化机构、传动机构、转向机构、车体结构;
八仙过海各显神通 注意: 1.体积不要过大,.重量要轻; 2.重心要低; 3.轮距适中,注意保持稳定性; 4.根据“神牛”结构,可不必使用差速器;
ω P
r v1 v1
vv33
2L
5
4
2
1
3
H2 差速器

树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
Φ
G
G=1kg
五、计算分析
力约束—— (克服运行阻力的最小值和不打滑的最大值)
克服运行阻力: 车体运行阻力包括惯性阻力和静阻力 惯性阻力(N)=P0 ×a (小车启动加速度) 静阻力一般包括基本阻力、弯道阻力、坡道阻力、气流阻力等

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无碳小车设计说明书目录一、本作品的创新与特色简介;二、设计方案拟定;三、动力与传动方案的设计、计算与分析;四、动作执行机构的设计、计算与分析;五、其它设计计算与说明,设计总结;一:本作品的创新与特色简介;①所有的动力来自载荷重物,所纯机械结构,无碳排放;②在转向方面,采用内凸轮连杆机构,使得转向的角度、时间更加精确,并辅助以有图的可调机构,是转向调节更加明确。

③在重物下落阶段,增加了一动滑轮,使得做功行程加长,并合理的利用了扭矩。

④绕桩曲线部分的轨迹无需精确的计算出,由上图的机构可在完成后对中间连杆进行调试,已达到目标要求。

二:设计方案拟定;小车的方案设计关键在于传动部分与转向部分。

①传动部分;传动部分的问题在于是用什么进行传动,齿轮、带轮、直接驱动等。

最后结合传动的效率、制作的难易程度,最终确定了采用二级齿轮进行传动,如有图所示。

此方案的优点在于,以中间轴为主动轴,以小于1的传动比带动后轮,再以大于1的传动比带动凸轮轴,这样就很好的解决了行驶路程与转向周期间的关系,并且将传动比控制在合理数值内。

另外,以一个动滑轮来增加做功行程,减小瞬时扭矩,使小车前进平缓。

缺点在于,采用了二级齿轮组,使得摩擦耗能增加,机械效率降低。

②转向部分;转向部分在于采用什么机构,最大的争议在于是采用内凸轮还是外凸轮。

最终确定是采用内凸轮连杆机构。

原因在于采用外凸轮的话需要在连杆的回程部分提供一个力——增加一个弹簧;如果这样的话,可能会因为的弹簧的弹性系数,及位置的放置问题上增加设计的难度。

而采用内凸轮的话就不存在这些问题,不过增加了整体的重量,但这可以通过将凸轮在合理的条件下将其镂空来解决。

为了使后期调整时有更大的可能性,因此在连杆部分采用了右图的结果,如此便可以使小车的转向更加的准确。

③材料方面;除了前后轮采用有机玻璃之外,其余的材料都采用铝材。

底板:厚3mm的铝板,300*160*3.后轮:直径160的有机玻璃,厚5mm。

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北华航天工业学院第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛无碳小车设计说明书参赛者:夏洪伟孙传远肖洋指导老师:韩伟娜第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛无碳小车设计说明书参赛者:夏洪伟、孙传远、肖洋指导老师:韩伟娜目录第1章方案设计..................................................................................................... - 1 -1.1 车架................................................................................................................ - 3 -1.2 原动机构...................................................................................................... - 3 -1.3 传动机构...................................................................................................... - 4 -1.4 转向机构........................................................................................................ - 7 -1.5 行走机构........................................................................................................ - 9 -1.6 微调机构........................................................................................................ - 9 -第2章技术设计................................................................................................... - 11 -2.1运动学分析模型........................................................................................... - 11 -2.2参数确定....................................................................................................... - 13 -2.3零部件设计................................................................................................... - 13 -附录................................................................................................................... - 15 -第1章方案设计通过对小车的功能分析,“无碳小车越障竞赛”通常主要由车体、能量转换、传动和转向等部分组成。

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无碳小车设计说明书一、基本构思通过对小车的功能分析小车需要完成重力势能的转换、驱动自身行走、形成固定路线。

在小车行走时尽量较小摩擦,实现能量较大化的转换。

而且需要灵活绕过障碍物。

在选择方案时综合考虑功能、材料、加工、制造成本等各方面因素,同时尽量避免直接决策,减少决策时的主观因素,使得选择的方案能够综合最优。

二、驱动机构1.通过重物自由下落,将重力势能转化为动能,由重物下落带动绕线轮转动,从而实现能量的转换。

2.为了增加下车的稳定性,在设计重物支撑杆时采用了三根杆,这样在小车转弯的时候控制重物左右摆动的角度。

3.在设计绕线轮时综合考虑到,要让小车跑的稳定,能轻松启动,而且跑得更远,设计成一个半径较小的二阶的绕线轮。

4.为了增加美光和方便,将固定线直接套在轴上,这样减小工作量,而且更美观更便捷。

三、传动机构1.重物的下落通过绕线轮(黄色)带动主动轴转动,然后通过二级齿轮(红色)将动力传递到后轮从动轴,从而驱动后轮转动。

2.二级齿轮实现对能量的储存。

四、转向机构(绿)1.转向机构采用偏心轴+曲柄、连杆机构(蓝色)。

U型槽的圆周运动通过连杆转化为曲柄的前后摆动,从而实现小车前轮的摆动。

(具有简单、高效、摩擦力小、能量损耗小的特点)2.还有可以无极可调。

这实现了创新,也非常符合比赛规则。

五、车身及其后轮等其他机构1.将其中的一个后轮变为从动轮,保证了小车的正常运行,而且增加差速,让下车启动更加轻松容易,跑的的也更加稳定。

2.降低了底板的高度,增加了小车的稳定性3.支撑杆支座的设计,采用尼龙,使车身更轻,更加美光。

4.后轮选用亚克力板,在车轮三割去三个圆形快,减轻车身重量,强度达到要求,美观实用。

机械设计大赛无碳小车设计说明书

机械设计大赛无碳小车设计说明书

目录前言第1章、绪论 (4)1.1 参赛主题 (4)1.2 功能分析 (4)1.3 设计方法 (4)第2章、轨迹和行走机构选型与计算 (6)2.1 轨迹和行走机构选型 (6)2.2 轨迹参数计算 (7)第3章、控制机构选型与计算 (10)3.1 控制机构选型 (10)3.2 放大机构的设计 (12)3.3 凸轮的设计 (13)第4章、传动机构选型与计算 (16)4.1 传动机构选型 (16)4.2 齿轮系的设计 (16)4.2 尺寸参数校核 (17)第5章、动力机构选型与计算 (19)5.1 绕绳轮安装位置分析 (19)5.2 力分析 (20)5.3 前轮转向阻力矩的计算 (23)5.4 弹簧劲度系数的计算 (23)5.5 尺寸参数的获取 (23)5.6 质量属性参数的确定 (26)5.7 参数的计算 (27)5.8 绕绳轮最大半径的确定 (29)第6章、微调机构简介 (30)第7章、误差分析与效率计算 (31)7.1 误差分析 (31)设计误差 (31)参数误差 (31)加工与装配误差 (31)7.2 传动效率的计算 (32)动力机构效率的计算 (32)传动机构效率的计算 (33)控制机构效率的计算 (34)第8章、仿真分析 (35)第9章、综合评价与改进方案 (37)9.1 综合评价 (37)9.2 改进方案 (39)第10章、参考文献 (40)第11章、附录 (40)11.1 机构运动简图与装配图 (40)11.2 小车三维装配图与爆炸图 (42)第1章、绪论1.1 参赛主题第三届全国大学生工程训练大赛的竞赛主题为“无碳小车越障竞赛”。

这次竞赛包含两个竞赛项目。

第一个项目与往届竞赛相同,为小车走“S”形线路绕杆。

竞赛项目二为小车走“8”字形线路绕杆。

通过商量,我们选择的竞赛项目为项目二。

1.2功能分析根据本次竞赛规定,竞赛项目二是小车在半张标准乒乓球台(长1525mm、宽1370mm)上,绕相距一定距离的两个障碍沿8字形轨迹绕行,绕行时不可以撞倒障碍物,不可以掉下球台。

无碳小车设计说明书

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无碳小车设计说明书为响应“低碳生活”的号召,我们应该节能减排,以优化环境。

作为学生,我们更应践行。

我们通过学习和实践,以及运用机械制造的原理,物理学等等方面的知识,设计了s型的无碳小车。

我们对它进行了严密的构思与计算,并结合实际进行了材料与运动的分析。

设计思路1.根据能量守恒定律,物体下落的重力势能直接转化为小车前进的动力,此时能量损失少,所以小车前进的能量来源于重物下落过程中减少的重力势能。

2.根据小车功能设计的要求,即小车在前行时能够自动绕开赛场上的障碍物,小车运动的路线需有一定的周期性。

考虑到小车在转向时会受到摩擦等阻力的影响,让小车行走最远路程是设计要求的最优解。

3.需要进行结构的设计与成本的分析,同时也需考虑加工工艺的繁琐程度,力求产品的最优设计。

小车的原理分析及构架设计1.小车的质量要适中,以此来保证车的稳定性。

质量若太大,则会增加阻力。

2.应采取齿轮传动和连杆机构,同步带的精度不高,也可避免传动效率的低下。

3.传动的力与力矩要适中,保证加速度的适中。

4.相对运动的精度要保证,以减少摩擦,保证力量的充分利用。

5.S型的路线转弯半径要适中,保证其行程。

6.选择大小适中的轮子,轮子太大,稳步性降低。

7.采用轴承,螺纹连接,用三根圆柱支撑,以此挂系重物,转向时则采用连杆机构。

小车的转向机构转向轮及转向机构如图所示。

转向采用连杆机构传动,转向轮固定在支架上。

当齿轮转动时,带动连杆运动,根据惯性,使转动轮运动方向发生改变。

小车的驱动原理重物的牵引带动栓线轴的转动,以此带动齿轮的转动,通过齿轮的啮合带动驱动轴与齿轮的转动,使驱动轮转动,带动着小车的前进;同时也带动着摇杆的转动,使推杆左右动的同时,前后运动。

在推杆与摇杆之间,有套筒相连,保证其作圆周运动。

杆偏转,使转动轮偏转,根据驱动轮与转动轮的合运动,小车就可以走S型。

栓线处为梯形原动轮。

起始时,原动轮的转动半径较大,起动转矩大,有利起动。

其次,起动后,原动轮的半径变小,转速提高,转矩变小,和阻力平衡后作匀速运动。

无碳小车说明书

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目录1.摘要 (1)2.引言 (1)3目的 (1)4工作原理和设计理论推导 (1)4.1总体结构 (1)4.2设计方案介绍与计算分析 (2)4.2.1无碳小车模块机构介绍 (3)5. 设计总结 (8)6.附件1.摘要本作品是依据工程训练综合能力竞赛命题主题“无碳小车”,提出一种“无碳”方法,带动小车运行,即给定一定重力势能,根据能量转换原理,设计一种可将该重力势能转化为机械能并用来驱动小车行走的装置。

该小车通过微调装置,能够实现自动走“S"字直线绕障。

此模型最大的特点是通过两个不完全齿轮驱动前轮摆动,进行可调整的周期性摆动,使前轮的摆动节拍具有可调性。

本文将对无碳小车的设计过程,功能结构特点等进行详细介绍,并介绍创新点。

2.引言随着社会科技的发展,人们的生活水平的提高,无碳对于人们来说,显得越来越重要,建设无碳社会,使得生活更加的环保,没有任何的污染。

节能、环保、方便、经济,是现代社会所提倡的。

现在许多发达国家都把无碳技术运用到各个领域,像交通,家具等,这也是我国当今所要求以及努力的方向。

针对目前这一现状,我们设计了无碳小车模型,用重力势能转化为机械能提供了一种全新的思路,以便更好的解决以上问题。

3目的本作品设计的目的是围绕命题主题“无碳小车”,即不利用有碳资源,根据能量转化原理,利用重力势能驱动带动具有方向控制功能的小车模型。

这种模型比较轻巧,结构相对的简单,能够成功的将重力势能转化为小车的动能,从而完成小车前行过程中的所有动作。

4工作原理和设计理论推导4.1总体结构图 1 无碳小车总体结构无碳小车模型的主要机构有驱动机构、转向机构、行走机构及微调机构。

主要部件如下图2所示为小车整体模型。

图 2 无碳小车模型4.2设计方案介绍与计算分析4.2.1无碳小车模块机构介绍1.驱动机构本方案采用绳轮作为驱动力转换机构。

我们采用了梯形轮使能量转化过程中有更合适的转矩使驱动力适中,不至于小车拐弯时速度过大倾翻,或重块晃动厉害影响行走。

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无碳小车设计说明书为响应“低碳生活”的号召,我们应该节能减排,以优化环境。

作为学生,我们更应践行。

我们通过学习和实践,以及运用机械制造的原理,物理学等等方面的知识,设计了s型的无碳小车。

我们对它进行了严密的构思与计算,并结合实际进行了材料与运动的分析。

设计思路1.根据能量守恒定律,物体下落的重力势能直接转化为小车前进的动力,此时能量损失少,所以小车前进的能量来源于重物下落过程中减少的重力势能。

2.根据小车功能设计的要求,即小车在前行时能够自动绕开赛场上的障碍物,小车运动的路线需有一定的周期性。

考虑到小车在转向时会受到摩擦等阻力的影响,让小车行走最远路程是设计要求的最优解。

3.需要进行结构的设计与成本的分析,同时也需考虑加工工艺的繁琐程度,力求产品的最优设计。

小车的原理分析及构架设计1.小车的质量要适中,以此来保证车的稳定性.质量若太大,则会增加阻力。

2.应采取齿轮传动和连杆机构,同步带的精度不高,也可避免传动效率的低下。

3.传动的力与力矩要适中,保证加速度的适中。

4.相对运动的精度要保证,以减少摩擦,保证力量的充分利用。

5.S型的路线转弯半径要适中,保证其行程。

6.选择大小适中的轮子,轮子太大,稳步性降低。

7.采用轴承,螺纹连接,用三根圆柱支撑,以此挂系重物,转向时则采用连杆机构.小车的转向机构转向轮及转向机构如图所示。

转向采用连杆机构传动,转向轮固定在支架上。

当齿轮转动时,带动连杆运动,根据惯性,使转动轮运动方向发生改变。

小车的驱动原理重物的牵引带动栓线轴的转动,以此带动齿轮的转动,通过齿轮的啮合带动驱动轴与齿轮的转动,使驱动轮转动,带动着小车的前进;同时也带动着摇杆的转动,使推杆左右动的同时,前后运动。

在推杆与摇杆之间,有套筒相连,保证其作圆周运动。

杆偏转,使转动轮偏转,根据驱动轮与转动轮的合运动,小车就可以走S型.栓线处为梯形原动轮.起始时,原动轮的转动半径较大,起动转矩大,有利起动。

其次,起动后,原动轮的半径变小,转速提高,转矩变小,和阻力平衡后作匀速运动。

无碳小车说明书

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无碳小车设计说明书学院: 行知工学分院班级: 机械132班学生姓名:学号:指导老师:完成时间: 2015 年 6 月 15日1、绪论1、1小车得设计命题设计一种小车,驱动其行走及转向得能量就是根据能量转换原理,由给定重力势能转换来得。

给定重力势能为4焦耳(取g=10m/s2),设计时统一用质量为1Kg得重块(¢50×65 mm,普通碳钢)铅垂下降来获得,落差400±2mm,重块落下后,须被小车承载并同小车一起运动,不允许从小车上掉落。

如图1、1所示。

图1、1要求小车行走过程中完成所有动作所需得能量均由此重力势能转换获得,不可使用任何其她得能量来源。

要求小车具有转向控制机构,且此转向控制机构具有可调节功能,以适应放有不同间距障碍物得竞赛场地。

要求小车为三轮结构,具体设计、材料选用及加工制作均由学生自主完成。

1、2小车得整体设计要求小车设计过程需要完成:机械设计、工艺方案设计、经济成本分析与工程管理方案设计。

命题中得工程管理项要求综合考虑材料、加工、制造成本等各方面因素,提出合理得工程计划。

设计能力项要求对参赛作品得设计具有创新性与规范性。

命题中得制造工艺能力项要求综合运用加工制造工艺得知识。

1、3小车得设计方法在小车得设计方法上,我们借鉴了参数化设计、优化设计、系统设计等现代设计发明理论方法。

采用CAXA、SolidWorks2012等辅助软件设计。

2、设计方案2、1尺寸设计由于小车实在平面上运行,转弯半径较小,所以定小车得宽度为150mm,长度为150mm,使其能拥有更佳得灵活性。

如图2、1所示。

图2、12、2最大转角因为小车长为150mm,当绕过最大偏移距离为500mm得圆弧时能得到最大转角,如图3、2所示,即可得最大转角位26、897°、如图2、2所示。

、、图2、2设曲柄长度为10,已知最大转角位26、897°,由图2、3所示可知可得最大偏移距离图2、3偏移距离L=10 /tan(26、897°)=19、71mm2、3后轮直径设计传动机构得功能就是把动力与运动传递到转弯机构与驱动轮上。

8型无碳小车设计说明书

8型无碳小车设计说明书

8型无碳小车设计说明书这份设计说明书旨在详细描述《8型无碳小车设计说明书》的设计需求。

设计需求包括以下要点:目标:设计一个无碳小车,以减少对环境的负面影响。

尺寸和外观:小车尺寸适中,外观简洁美观。

材料选择:使用经济环保材料,避免对环境造成污染。

能源来源:小车使用无碳能源,如太阳能或电池。

驱动系统:设计高效且低能耗的驱动系统,减少能源浪费。

安全性:考虑小车的安全性,包括制动系统和防滑设计。

操控系统:设计简单易用的操控系统,提供良好的用户体验。

可维护性:设计易于维护和修理的小车结构,延长使用寿命。

根据以上设计需求,我们将制定相应的设计方案,进一步详细阐述8型无碳小车的设计和技术参数。

本设计说明书旨在介绍8型无碳小车的设计概述和目标。

该小车是一种无碳排放的电动车辆,旨在减少环境污染并提供绿色出行解决方案。

设计概述包括以下几个方面:设计背景:介绍为什么需要8型无碳小车以及环境问题的背景。

设计目标:阐述8型无碳小车的设计目标,包括节能减排、提高能效、提供便捷出行等。

技术规格:概述8型无碳小车的主要技术规格,包括车辆尺寸、重量、电池容量等。

功能特点:描述8型无碳小车的主要功能特点,例如智能导航系统、座椅调节功能等。

设计原理:简要介绍8型无碳小车的设计原理,涉及电动驱动、能量回收等方面。

安全性考虑:说明在8型无碳小车设计过程中所考虑的安全性措施,如车辆稳定性、碰撞保护等。

创新点:强调8型无碳小车的设计创新之处,并与传统车辆进行对比。

可行性分析:对8型无碳小车设计的可行性进行分析,考虑技术、经济等方面的因素。

通过本设计说明书,读者可以全面了解8型无碳小车的设计概述,为后续的设计、生产提供指导和参考。

8型无碳小车设计说明书》中包含了以下设计细节,涵盖了车辆特征、外观设计、材料选择等内容:1.车辆特征该无碳小车具有以下特征:零碳排放:小车采用无碳能源作为驱动力,不产生任何尾气排放,对环境友好。

高效节能:小车采用先进的能源转换技术,能够在运行过程中最大限度地利用能源,提高能量利用效率。

无碳小车说明书

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无碳小车说明书无碳小车说明书1. 简介无碳小车是一种环保型交通工具,其使用电力驱动而不是传统的燃油引擎。

这种小车以减少碳排放为目标,致力于提供更清洁、更可持续的出行方式。

本说明书将带您了解无碳小车的特点、操作方法和维护建议,帮助您更好地使用和保养您的无碳小车。

2. 特点无碳小车的特点如下:- **环保**: 无碳小车使用电力驱动,无燃油燃烧过程,没有尾气排放,对环境污染极小。

- **经济**: 无碳小车使用电力供电,相较于传统燃油车辆,其能源成本更低,为用户节约费用。

- **安静**: 由于无碳小车没有燃油引擎,其工作噪音较低,为用户提供更加宁静的驾驶和乘坐体验。

- **可持续**: 电力可通过可再生能源或其他低碳能源生产,从而在一定程度上减少对非可再生能源的依赖,具有较高的可持续性。

3. 操作方法3.1 启动与停止1. 将无碳小车的电源开关调至“ON”状态。

2. 踏下刹车踏板,同时按下启动按钮。

3. 小车启动后,松开刹车踏板,即可开始行驶。

停止无碳小车时,将电源开关调至“OFF”状态,然后按下停车按钮,小车将停止行驶。

3.2 加速和减速- 加速: 向前推按加速手柄,小车将加速行驶。

- 减速: 向后拉按减速手柄,小车将减速或停止行驶。

3.3 转向- 左转向: 向左转动方向盘,小车将向左转弯。

- 右转向: 向右转动方向盘,小车将向右转弯。

3.4 充电当无碳小车的电池电量过低时,需要进行充电。

将充电器插入小车充电接口,并将另一端插入电源插座。

等待充电指示灯亮起,表示正在充电。

充电完成后,断开充电器与电源的连接。

4. 维护建议为了确保您的无碳小车的正常运行和延长其使用寿命,以下是一些建议的维护事项:- 定期检查电池电量,必要时及时充电,避免电量过低。

- 保持无碳小车干燥清洁,避免暴露在雨水或其它液体中。

- 定期检查轮胎气压,确保合适的气压以保持良好的操控性能。

- 定期清洁和润滑制动系统,保证制动效果可靠。

无碳小车设计说明书

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S组无碳小车设计说明书目录1、小车的设计要求 (1)2、无碳小车结构方案的设计 (2)2.1整体方案分析 (2)2.2驱动机构 (3)2.3传动机构 (4)2.4转向机构以及轨迹分析与设计 (4)2.4.1小车运行轨迹理论参数分析 (4)2.4.2小车动态力分析 (5)2.4.3传动机构及行走机构参数确定 (7)2.4.4 转向机构参数的确定 (8)2.5微调机构 (9)2.6小车车体整体分析 (9)3、基于SolidWorks motion的仿真分析 (10)3.1 简化模型的建立 (10)3.2 运动副的添加 (10)3.2 仿真计算以及结果分析 (11)参考文献 (12)1、小车的设计要求图1-1 无碳小车示意图图1-2 无碳小车运行轨迹图如上图1-1小车示意图:根据能量守恒定律,给一定重力势能(用⌀mm5065错误!未找到引用源。

普通碳钢的重块,质量为1kg,铅垂下落差为400mm来获得),设计一种“以重力势能驱动具有方向控制功能的无碳小车”,该小车能够在行驶的过程中有规律避开水平的平面上每隔1米设置一个弹性圆棒障碍物(如上图2小车运行轨迹图)。

保证小车行走的过程重物随车平稳的行走而不掉落,要求小车行走的过程中所有的动能均由重物的重力势能获得,不得借用其他形式的能量。

小车底板结构设计采用三轮结构,即2个驱动轮,1个转向轮。

细节上的结构只能根据学校现有材料、机床以及加工工艺的难度进行设计。

2、无碳小车结构方案的设计2.1整体方案分析通过对毕业设计任务要求及目的的剖析,利用发散性思维方式,把实现小车功能的各种可能方案一一列出,为了方便设计,可以将能实现小车功能细分为:驱动机构、传动机构、转向机构、微调机构四个模块。

下图2-1为无碳小车设计的思维导图:图2-1 无碳小车结构方案设计思路在选择各个模块方案时,要从实际情况出发,充分考虑实际学校的机床设备,材料的获取,制造成本以及实际加工工艺的可行性等等。

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北华航天工业学院第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛无碳小车设计说明书参赛者:夏洪伟孙传远肖洋指导老师:***第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛无碳小车设计说明书参赛者:夏洪伟、孙传远、肖洋指导老师:***目录第1章方案设计..................................................................................................... - 1 -1.1 车架................................................................................................................ - 3 -1.2 原动机构...................................................................................................... - 3 -1.3 传动机构...................................................................................................... - 4 -1.4 转向机构........................................................................................................ - 7 -1.5 行走机构........................................................................................................ - 9 -1.6 微调机构........................................................................................................ - 9 -第2章技术设计................................................................................................... - 11 -2.1运动学分析模型........................................................................................... - 11 -2.2参数确定....................................................................................................... - 13 -2.3零部件设计................................................................................................... - 13 -附录................................................................................................................... - 15 -第1章方案设计通过对小车的功能分析,“无碳小车越障竞赛”通常主要由车体、能量转换、传动和转向等部分组成。

8型无碳小车设计说明书

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8型无碳小车设计说明书简介本文档为8型无碳小车的设计说明书,描述了该小车的设计概念、功能特点、技术参数以及设计原理等内容。

设计概念8型无碳小车是一款注重环保和可持续发展的智能交通工具。

通过使用无碳能源,例如电动驱动系统和太阳能充电系统,减少对传统燃油的依赖,并且降低了对环境的污染。

同时,该小车还拥有简洁、时尚的外观设计,提供舒适、安全的乘坐体验。

功能特点1.环保节能:采用电动驱动系统,减少对燃油的依赖,无废气排放。

2.太阳能充电:配备太阳能充电系统,可以通过太阳能进行充电,提高能源利用效率。

3.智能导航:配备智能导航系统,提供准确的导航信息,优化行驶路线,减少能源浪费。

4.安全性能:采用高强度车身结构,具有较高的抗冲击性能,保护乘员的安全。

5.舒适乘坐体验:提供宽敞舒适的座椅和乘坐空间,享受愉快的驾驶体验。

技术参数参数值尺寸4000mm x 1500mm x 1800mm车重800kg最高时速80km/h续航里程300km电池容量30kWh充电时间6小时最大载重量300kg功率50kW驱动方式后轮驱动制动系统四轮盘式刹车内饰材质环保材料能源类型电能、太阳能驾驶员座椅数量1乘员座椅数量2设计原理1. 电动驱动系统8型无碳小车采用电动驱动系统,由电动机、电池和控制器组成。

电动机负责将电能转化为机械能,提供动力驱动车辆前进。

电池负责存储电能,供电给电动机使用。

控制器负责控制电动机的运行状态,调节电能的分配和使用。

2. 太阳能充电系统为了提高能源利用效率,8型无碳小车配备了太阳能充电系统。

该系统由太阳能电池板、电控设备和储能装置组成。

太阳能电池板负责将太阳能转化为电能,电控设备负责控制电能流入储能装置进行存储。

通过太阳能充电系统,可以在太阳光充足的情况下,充电小车的电池,提高续航里程。

3. 智能导航系统8型无碳小车配备智能导航系统,通过与卫星导航系统(如GPS)的连接,提供精准的导航信息。

该系统能够根据交通状况和实时路况,优化行驶路线,减少能源的浪费。

无碳小车说明书

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无碳小车设计说明书机制八班(100%)2014.7.71.工作原理给定1kg的重块在400mm的高度落下来,由重力势能转化成小车前进的动能,同时利用转向装置实现小车按8字形曲线(近似看作)绕桩前进,桩距500mm。

当重物下落时,其所带的绳子带动绕线轴转动,带动与绕线轴同轴的主动齿轮Z1与大带轮d1转动,Z1又带动前面的与前轮同轴的从动齿轮Z2转动,驱动小车前进。

大带轮通过带传动带动小带轮转动引起凸轮转动推动连杆使小车前轮发生偏转从而改变小车运行方向构成转向机构。

机构运动简图如下所示2.行程放大小车绕一个8字的近似路程S=2π*500=3142mm,绕20个8字S总=20S=62840,取64000初步设计小车车轮直径100mm小车绕一圈8字车轮转过圈数n轮=S/(πD)=10行程放大系数u=64000/400=160S总=n轮πD=n绕*i*πD=L*i*D/D绕i/D绕=8/5,取i=8,D绕=5mm小车驱动转矩M=1*10*2.5=25N/mm通过网络可以查知一般情况下滚动摩擦系数u<0.01,小车整体质量小于3KG,阻力转矩M阻=30*50*0.01=15<M所以正常状态下物块能驱动小车行进3.转向机构的设计如图所示为小车的绕行轨迹,其中加粗部分为主动轮的轨迹使用单轮驱动,小车运动时前轮偏转角为Θ如图所示,cosα=cos(兀/2_Θ)=sinΘ=0.4Θ=23.58使用凸轮机构,设实际轨迹为240°的大圆弧则S1=4兀/3×6×5=40兀左边为270°S2=6兀/4×4×5=30兀如图导杆机构令l2=5mm则计算可得l1=11.5mm令在凸轮大端推动推杆时小车的主动轮在大圆上运动,可设计如图所示凸轮Θ1=s1/s总×360°=144°Θ2=s2/s总×360°=108°传动比i2的计算由已知可知道凸轮绕一圈小车绕一个8字,车轮绕10圈n凸/n轮=1:10n凸/n绕=n凸/(n轮/8)=4:5无碳小车示意图。

无碳小车设计说明书-大学生工程训练综合能力竞赛

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无碳小车设计说明书-大学生工程训练综合能力竞赛无碳小车设计说明书-大学生工程训练综合能力竞赛第三届省大学生工程训练综合能力竞赛(荣获S形组省赛一等奖) 无碳小车设计说明书一、概要3 二、分析3 三、原理设计4 1、驱动机构4 2、转向机构5 3、后轮差速5 四、参数设计6 1、轨迹设计6 2、转角设计6 3、带轮设计7 4、小车部分零件的设计8 (1)拨盘8 (2)转向轮销9 (3)转向轮槽零件图:11 (4)皮带轮12 (5)转向轴13 实体图:13 (6)转向连杆14 (7)拨槽15 (8)拨槽加工工艺分析16 (9)齿轮17 (10)底板19 (11)后驱动轴零件图:20 五、小车装配完成图片21 “无碳小车”设计说明书一、概要此次无碳小车的设计主要是利用重物下落的重力势能作为原动力,来驱动小车前进以及使小车能按规定绕开障碍物。

重物质量M=1kg,下落高度H=400mm,每个障碍物之间隔0.9米、1米、1.1米。

二、分析1、为使得小车能够行走,首要解决的就是小车驱动,要设计小车的驱动机构;2、为使得小车能够转弯,并能够绕开等距离的障碍物,所以要设计一个能够走S 形路线的周期性的转向机构;3、由于只有一个动力源,所以还要设计一套小车的传动机构;4、为了使得小车能够顺利转弯,还要解决小车后轮的差速问题。

三、原理设计1、驱动机构图1左侧部分为我们的驱动简图,考虑到小车的启动时需要较大的启动力矩,同时为使得重物的重力势能能够尽可能大地转化到有利小车行走的方面,与重物下落连线驱动圆锥滚筒设计成为如图所示,再考虑,为使得小车走的路程要长,所以,重物下落的行程要经过一对直齿圆柱齿轮放大。

所以,传动流程:重物→圆锥滚筒→大齿轮→小齿轮→后驱动轮2、转向机构图2为小车的前轮转向部分,为使得小车能够绕开定距离的障碍物,小车前轮转向要设计成具有周期性摆动的转向机构。

故,转向机构设计成正弦机构。

前轮的动力来源:重物→圆锥滚筒→带轮1→带轮2→转向拨盘→转向轮带轮带动拨盘转动,拨动转向轮上的转向槽前后摆动,这样即可以带动前轮的左右摆动。

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图3.2
3.3
转向机构转弯动力的传动主要靠连杆机构提供,利用杠杆原理将凸轮所提供的往复行程进行放大,从而实现前轮的运动。如图3.3所示
图3.3
3.4
小车的两个后轮通过转轴连接,重物下降时因为采用同轴双线轮调速,由绕绳轮带动转轴转动继而后轮轴上的齿轮同时运动,从而带动小车后轴转动,如图3.4所示。
图3.4
图2.17
3
3.1
驱动轮是直径为205mm的圆轮,转向轮是直径为50mm的圆轮,该小车内部采用了四杆机构,从而控制小车的转弯,进而实现小车的周期性s字形运动。设计其结构。主要结构如下:重物下降时采用同轴双线轮调速,由绕绳轮带动小车后轴转动,实现小车的行进。后轴的转动速度通过齿轮转动,带动四杆机构转动,从而鱼眼的来回运动,带动前轮摆动,实现小车的周期性旋转。整体设计图形如图3.1所示。
计算过程为:
经CAXA电子模板计算,小车行进一个周期的周长S=3224.394mm。
由于小车后轮和小齿轮同处于后轮轴上,所以后轮和大齿轮的传动比为n=5:1。小车行进一个周期,小车后轮转5圈。所以小车后轮周长
L=S/5=3224.394/5=644.8788nm
因此小车后轮直径
D=644.8788/π=205.375mm
无碳小车设计说明书
学 院:行知工学分院
班 级:机械132班
学生姓名:
学 号:
指导老师:
完成时间:2015年6月15 日
1.
1.1
设计一种小车,驱动其行走及转向的能量是根据能量转换原理,由给定重力势能转换来的。给定重力势能为4焦耳(取g=10m/s2),设计时统一用质量为1Kg的重块(¢50×65 mm,普通碳钢)铅垂下降来获得,落差400±2mm,重块落下后,须被小车承载并同小车一起运动,不允许从小车上掉落。如图1.1所示。
.图2.2
设曲柄长度为10,已知最大转角位26.897°,由图2.3所示可知可得最大偏移距离
图2.3
偏移距离L=10/tan(26.897°)=19.71mm
2.3
传动机构的功能是把动力和运动传递到转弯机构和驱动轮上。要使小车行驶的更远及按设计的轨道精确地行驶,传动机构必需传递效率高、传动稳定、结构简单重量轻等要求。
图2.13
图2.14
副轴需要装在传动机构上,分别装有曲柄,副轴支撑架2,副轴支撑架,转动轴承,如图2.15所示。
副轴半径及长度从左到右分别5*15 6*26 7*10 6*76 5*15
图2.15
2.9
主轴及副轴的滚动轴承长度14,内径10,外径30,如图2.16所示
图2.16
前轮滚动轴承长度为3,内径为3外径为10,如图2.17所示。
1.3
在小车的设计方法上,我们借鉴了参数化设计、优化设计、系统设计等现代设计发明理论方法。采用CAXA、SolidWorks2012等辅助软件设计。
2.
2.1
由于小车实在平面上运行,转弯半径较小,所以定小车的宽度为150mm,长度为150mm,使其能拥有更佳的灵活性。如图2.1所示。
图2.1
2.2
因为小车长为150mm,当绕过最大偏移距离为500mm的圆弧时能得到最大转角,如图3.2所示,即可得最大转角位26.897°.如图2.2所示。.
图1.1
要求小车行走过程中完成所有动作所需的能量均由此重力势能转换获得,不可使用任何其他的能量来源。
要求小车具有转向控制机构,且此转向控制机构具有可调节功能,以适应放有不同间距障碍物的竞赛场地。
要求小车为三轮结构,具体设计、材料选用及加工制作均由学生自主完成。
1.2
小车设计过程需要完成:机械设计、工艺方案设计、经济成本分析和工程管理方案设计。命题中的工程管理项要求综合考虑材料、加工、制造成本等各方面因素,提出合理的工程计划。设计能力项要求对参赛作品的设计具有创新性和规范性。命题中的制造工艺能力项要求综合运用加工制造工艺的知识。
4.Байду номын сангаас
4.1
图4.1
图4.2
图4.3
4.2
图4.4
图4.5
5.
为期一学期的课程设计终于结束了。期中在家已经看过一个星期的视频,查阅很多资料,都是无从下手。后来通过先确定小车的整体尺寸,画零部件,设计路径,设计凸轮,慢慢找到了方向。在小车的装配中,出现了很多问题,总是过定义,在慢慢摸索中,终于探究出出现错误的原因。在整个小车的设计里,抓住功能实现的核心:1.要实现行走路程最远;2.避开障碍多。要想实现功能1,要减少内部摩擦损耗,减少与地面摩擦损耗,可根据不同的地面调整驱动机构。功能2的实现,要保证加工装配精度,对小车行走影响较灵敏的部件尺寸可微调。从这两个方面着手,设计的小车才会更好。在设计凸轮和装配小车的过程中,让我不断温习了这学期学习的《机械原理》课程,在错误中让我学习了之前我没学好的知识。在这个课程设计中,我还是受益匪浅的。
图3.1
3.2
转向机构是小车设计的关键部分,直接决定着小车走s字形的路线。转向机构也同样需要尽可能的减少摩擦,而且结构要设计的简单,同时还需要有特殊的运动特性。能够将旋转运动转化为满足要求的来回摆动,带动转向轮左右转动从而实现拐弯避障的功能。采用四杆机构,转动从动件,从动件作为转动机构。
转向机构转弯的动力靠四杆来进行,利用凸轮的特性来对前轮的拐弯进行分时段的过渡。具体设计如图3.2 所示。
即小车后轮直径D=205mm
2.4
知道这些数据后可以在caxa软件中得出四杆的结构,设基曲柄的长度为10mm,连杆的长度为90mm,求加速度A和速度V。
由公式H=
v,a分别为H的一次求导和二次求导,解得如图2.6所示
图2.6
解得如图2.7 2.8所示
图2.7
图2.8
2.5
由前面的计算可知,小车的传动比为1:5,设两个齿轮的模数为相同的1,小齿轮设计为齿数为22,大齿轮设计为齿数为110。两齿轮的中心距设计为60mm,齿厚为相同的5mm。如图2.92.10所示
齿轮具有效率高、结构紧凑、工作可靠、传动比稳定但价格较高。虽然在经济方面不是罪划算,但还是优先考虑使用齿轮传动。根据小车的前后轮尺寸和轨迹全长的比例关系,通过计算选取一对传动比为1:5的齿轮来进行传动。
轨迹设计出来之后,有轨迹可知,测得小车最大转角为26.897°,用CAXA软件分析可知该轨迹一个周期的总长度为3224.394mm,通过CAXA查询得到各段弧线的长度及总长,如图2.42.5所示。
图2.4
图2.5
知道各段弧线的长度之后。可以算出凸轮的运动轨迹和运动到每个地方的角度。
第1条曲线(样条)的长度: 6448.788
第2条曲线(直线)的长度: 4800.000
总长度: 11248.788
小车运动一个周期的长度是3224.394mm,每运动一个周期,前轮左右转动一次,假设取小车后轮的直径为180-220mm,则车轮周长为565.2-690.8mm,则小车后轮应该在转动4.7-5.7圈时完成2.4m运动,所以取转动比为i=5。所以定后轮直径为205mm。
图2.9
图2.10
2.6
传动机构的功能是把动力和运动传递到转弯机构和驱动轮上。要使小车行驶的更远及按设计的轨道精确地行驶,传动机构必需传递效率高、传动稳定、结构简单重量轻等要求,如图2.11所示。
图2.11
即C滑轮/C后轮=(4*6)/(25*102.5)=106.77
因此滑块下降400mm则小车前进42400mm
2.7
无碳小车转向机构采用曲柄滑块的形式做空间四杆机构,机构件图如图2.12所示
图2.12
F=3*n-2*p1-p2=3*3-2*4=1自由度为1,
2.8
主轴需要装有后轮,固定机架,转动轴承,齿轮以及螺钉。如图2.132.14所示。
对应半径及长度从左到右分别3*75*16 6*267*10 6*76 5*16 3*7
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