空分设备运行中的危险因素及其防范措施实用版

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大型内压缩空分装置风险隐患分析及改进措施

波动，现场巡检时应注意检查冷箱现场压力表有无异常波动，

冷箱附近是否有珍珠岩散落；注意冷箱外管线有无异常振动现象。完善冷箱附近的现场视频监控，确保泄漏发生及扩大时能及时发现并处理。

2.2 纯化系统异常导致主冷烃类聚集风险及预防

碳氢化合物在主冷液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。特别是乙炔在液氧中局部浓缩可能析出危险的固体乙炔，如果碳氢化合物不能被及时排出，会导致浓度超标，严重时在冲击磨擦或静电等引爆源作用下发生爆炸。此外，液氧、液氮、液氩常温下会急剧气化膨胀，在体积得不到充分释放的情况下，压力急剧上升，可引起设备、管道因超压而产生物理爆炸。大量泄漏的氧气与可燃物质相遇又可引起燃烧或化学爆炸，比气态纯氧危险性更大。

空气中的烃类等易燃易爆组分主要靠分子筛纯化器除去，纯化系统还可以清除空气中的水和二氧化碳等易结冰组分，防止冷箱设备和管道冰堵。纯化系统一旦无法正常工作，发生如二氧化碳穿透等异常工况时，会导致冷箱内低温设备冰堵，生成负荷无法维持，主冷内烃类聚集的风险也会大大增加。为防止主冷烃类聚集爆燃事故发生，首先需保证空分装置预冷纯化单元正常运行，确保纯化器吸附效果。生产中循环水温度不宜过高，尽量控制进纯化器的空气温度，降低其含水量，避免分子筛吸水负荷过大导致二氧化碳及烃类无法及时吸附发生穿透。

为防止冷凝蒸发器局部干蒸发，需加强全浸式冷凝蒸发器液位监控，确保全浸操作。为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。主冷凝蒸发器及液氧槽等碳氢化物易聚集的部位中应设置在线碳氢化合物监测仪表，并定期手工监测。同时应对空压机吸入口空气中碳氢化合物等组分含量按要求定期分析，超标时及时停车处理，避免事故发生。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

随着工业生产的不断发展，工艺流程也逐渐复杂，空分设备作为化

工生产中不可或缺的重要设备，起着至关重要的作用。然而，在空分

设备的生产过程中，常常会出现各种危险因素，一旦发生事故，将会

造成严重的人员伤亡和财产损失。因此，对空分设备运行中的危险因

素及其防范措施进行深入了解和研究，是我们必须要重视的问题。

空分设备运行中的危险因素

所谓空分设备，是指在工业生产过程中对空气进行分离和提纯的机

械设备。常见的空分设备有制氮、制氧、制氩等，其最主要的特点就

是涉及到气体的分离和提纯。在空分设备的生产过程中，常见的危险

因素主要包括以下几个方面：

爆炸危险

在空气分离过程中，通常使用液态空气作为原料，液态空气在自然

状态下是极易挥发的。而一旦液态空气与火源或电源等要素接触，就

容易发生爆炸事故。

毒害危险

使用空分设备生产空气，往往是为了获得氮气、氧气、氩气等高纯

度气体，而纯度的提高需要使用更高级的分离方法。这些方法在对气

体进行提纯的同时，也会引入一些有毒的物质，例如空气中的氨、氯、

芳香烃等。这些毒害物质如果没有得到及时消除，就会对生产环境和

人员的健康造成威胁。

冷却危险

空气在通入空分设备时，需要经过多层冷却后才能达到液态状态。

而在冷却过程中，液态空气的温度会不断下降，一旦过度冷却，就会

导致设备冰冻、气闸卡死等问题。

燃烧危险

很多时候，在生产过程中，需要将空气通过高压或高速度喷出，以

达到某种效果。然而，当空气经过高压管道或高速喷嘴时，往往会发

生燃烧现象，进而引发设备运行中的危险性。

空分设备运行中的防范措施

空分车间安全风险防范措施

一、机组岗位存在的风险及预防措施

（一）人为操作风险控制预防措施

1.蒸汽烫伤

预防措施：

（1）在投运蒸汽时，要充分暖管，防止管道水击时法兰面损坏蒸汽外泄造成伤人。

（2）发现漏点及时消除。

（3）蒸汽管道保温良好，有缺失及时恢复。

（4）操作高温设备时戴耐高温手套。

（5）控制高压蒸汽压力<9.6Mpa、蒸汽温度<543℃，中压蒸汽压力<2.26Mpa、温度<245℃。

2、触电伤害：

预防措施：

（1）禁止带电维修、维护电气设备。

（2）每周检查，确保电气线路无破损。

（3）电气设备检维修前确保断电隔离，并挂断电牌，专人监护。

（4）临时用电要确保电线无破损，且有可靠地漏电保护装置，焊机确保接地等安全措施到位。

3、机械伤害

预防措施：

（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。（2）机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员

全部彻底撤离才可取牌合闸。

（3）检修试车时，严禁有人留在设备上作业。

（4）机械设备各传动部位必须有可靠防护装置。

（5）对动设备进行切换操作时，中控与现场必须保持良好的沟通。

（6）盘泵时按下现场急停按钮后再进行盘泵操作。

（二）设备风险控制预防措施

1、设备缺陷

预防措施：

（1）依据国家及行业规范对设备进行检测，发现问题及时消缺。

（2）生产运行班组每天对设备运行情况进行检查，发现异常及时汇报处理。

2、操作不当

预防措施：

（1）班中巡检时认真检查设备跑冒滴漏情况，及时消缺。

（2）确保安全附件完好投运，且在校验期内。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，

包括以下几点：

1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。因此，必须定

期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。

2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险

事件。因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。

3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等

安全隐患。为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。

4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。操作人员应该

接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。

为防范以上危险因素，需采取以下措施：

1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。

2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保

设备正常运行。

3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时

救援和处理。

4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。

5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能

够正确处理突发事件。

空分装置的危险危害因素

工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。下面就来探讨一下空分装置的危险危害因素

一.火灾、爆炸危险

（一）.火灾、化学性爆炸

1.氧气

氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。所以在氧气车间和制氧装置周围要严禁烟火。当衣服被氧气饱和时，遇到明火即迅速燃烧。特别是沾染油脂的衣服．遇氧可能自燃。因此，被氧气饱和的衣服应立即到室外通风稀释。同时，制氧机操作工或接触氧气、液氧的人不准抹头油。

2.油料

空气装置主要使用透平油和润滑油。透平油闪点（开杯）≥195℃，系丙类火灾危险性可燃液体。增压透平膨胀机透平油管道，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸。润滑油闪点（开杯）≥230℃，系丙类火灾危险性可燃液体。输油管道一旦发生泄漏，遇高热或明火，也会引起火灾、爆炸。

3.碳氢化合物

原料空气中含有一定是的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚，遇高热可能引起爆炸。

空分塔中，可爆物质主要有：乙炔（C2H2）和其他碳氢化合物〔CnHm（C2H2除外）〕等。在这些危险杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约5.2cm3/L液氧，过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。而乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活性，性质极不稳定。

我国目前运行空分设备危险、危害因素的分析及对策

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©空分之家-- ----空分操作和管理人员的园地。q$}sp

1 问题的提出O(p<

随着我国经济的高速发展，危险化学品生产的单位随之增多，相应事故发生的危害日益增多。我国党和国家领导对此很重视，2002年1月9日国务院第52次常务会审查通过了新修订的《危险化学品安全管理条例》，即第344号令。随之国家经贸委等十个国家部局发出《关于开展危险化学品安全管理专项整治工作的联合通知》，全国工业产品生产许可证办公室危险化学品产品生产许可证审查部在北京召开了《压缩、液化气体产品生产许可证发(换)证实施细则》论证会，明确规定：“凡是在中华人民共和国境内生产(包括分装)，并销售压缩、液化气体产品的所有企业，无论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证，才具有生产该产品的资格，任何企业不得并销售无生产许可证的压缩、液化气体产品。”_X:|gG

要取得压缩、液化产品生产许可证必须达到八个基本条件，其中第二条规定：“取得安全生产监督管理部门发放的安全审查合格证明”。要取得安全审查合格证明，必须经有资质的单位进行安全性评价，通过主要危险、危害因素的分析，找出重大危险源，通过科学的方法对岗位的危险等级进行评定，并对存在的问题进行改正，采取有效措施。TK-4zS

那么我国现在运行的设备存在哪些危险、危害的因素呢?有哪些对策措施呢?对此本文作粗浅的分析和建议，供同行们参考。+^Gcx:

2 我国现代空分设备实际运行状况7JaZ$x

深冷法空气分离自1903水由德国卡尔·林德教授发明投运10m3/h制氧机至今，已有一百年的历程，回顾空分流程，从简单节流的高压流程到中压带膨胀机循环流程、高低压流程、低压带透平膨胀的流程；压力从高压(20MPa)到低压(≤1MPa)，容量从小(10m3/h)到大(10万m3/h)。总之，空分设备的发展史是围绕降低单位能耗和提高安全性而不断改进的，越是现代的设备容量越大、压力越低、能耗越少、安全程度越高：这是世界空分设备发展的总趋势。w:

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

1. 前言

空分设备是一种在化工、医药、生物、材料等领域广泛应用的设备。在空分设备的操作过程中，有许多危险因素，若不加以有效的防范，会给工作人员带来极大的安全隐患。本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行分析和探讨，为行业专业人士提供一些有益的指导。

2. 空分设备的危险因素

2.1 高压

空分设备中，由于需要进行气体或液体分离，必须进行高压操作。在高温、高压的情况下，空分设备容易发生爆炸等危险事故。

2.2 突压

突压是指在空分设备运行过程中，由于某些原因导致设备内气压突然上升而造成爆炸的情况。突压的原因可能是设备内出现气囊、沉淀物积累等问题。

2.3 高温

空分设备中，由于操作需要，设备内往往会有高温区域。过高的温度会使设备内部的材料软化变形，甚至融化。

2.4 高速流动

在空分设备的运行中，气体或液体在设备内部高速流动，会使设备内的组件或附件发生磨损或损坏，从而影响设备的正常工作。

3. 空分设备的防范措施

3.1 设计与制造阶段的防范

在设计与制造阶段，应该考虑设备的安全性能和可靠性能，确保各种危险因素

得到有效的控制和防范。具体操作如下：

•设备设计应符合国家标准和安全规范；

•设备制造过程应严格遵守相关工艺流程和质量标准；

•设备内部的材料和元器件应符合相应的安全标准及物理化学特性要求；

•设备在使用前应进行严格的安全检测和运行试验等。

3.2 操作与维护阶段的防范

在设备操作和维护阶段，应使用正确的操作方法和工具，定期维护和检修设备，避免各种危险因素的发生。具体操作如下：

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是一种用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等行业。然而，空分设备的运行过程中也存在着各种危险因素，如果不加以防范和控制，就可能引发事故。本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行探讨。

一、空分设备运行中的危险因素

1. 氧气与可燃物混合爆炸

空分设备中氧气的含量很高，如果与可燃物混合，就会形成易燃易爆的混合气体，一旦遇到火源或静电火花，就可能引发爆炸事故。

2. 低温液体泄漏

空分设备中的氧气、氮气等气体在分离过程中会变成低温液体，如果泄漏，就会导致周围环境温度骤降，对人员和设备造成危害。

3. 高压气体泄漏

空分设备中的气体压力很高，如果发生泄漏，就会导致气体暴涨，对设备和人员造成伤害。

4. 系统故障

空分设备是一个复杂的系统，如果发生故障，就可能导致设备失控，出现危险。

二、空分设备运行中的防范措施

1. 加强安全培训

对空分设备操作人员进行安全培训，使其了解空分设备的危险性和防范措施，提高其安全意识和应急处置能力。

2. 加强设备维护

定期对空分设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。

3. 采取防爆措施

在空分设备周围设置防爆墙、防爆门等防护措施，减少爆炸事故的危害。

4. 安装泄漏检测装置

在空分设备中安装泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏现象，避免低温液体和高压气体的泄漏对设备和人员造成危害。

5. 建立应急预案

建立空分设备运行中的应急预案，对可能发生的事故进行预测，制定相应的应急措施，保障人员和设备的安全。

浅谈空分设备运行危险因素及其防范措施

摘要

介绍了空分设备运行中主要危险因素的危害和来源。根据危险因素存在空分设备中位置的不同，分为设备外部和设备内部危险因素。而设备内部危险因素按爆炸性质的不同分为化学性爆炸和物理性爆炸危险因素，化学性爆炸危险因素按爆炸条件分为可燃物、助燃物和引爆源危险因素。

关键词：空分设备；危险因素；防范措施；爆炸

空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。[1]

1.危险因素

1.1空分设备外部危险因素

1.1.1雷电

雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，由于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。雷击能够造成电网波动或供电中断。这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承由于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，中控控制系统

空分设备及其相关设施燃爆危险性分析和预防措施

Abstract: T he risk of burning explosion in air separation unit and relevant facilit ies is analyzed using t he principle and method of SSE ( safety system engineering) . Burning explosion accidents in dist illat ion column, ox ygen compressor, liquid oxygen pump, oxy gen pipeline, ox ygen cylinder, et c. are analyzed, respect ively. Preventive measures are also proposed to avoid t he occurrence of t hese accident s. Keywords: Air separat ion unit ; Oxy gen facilit ies; Burning; Ex plosion; Fault tree g raph; P reventive measure
如臭氧、氮氧化合物, 在低温下与进入精馏塔的微量碳氢化合物形成爆炸性的硝基化合物和臭氧化物。试验证明, 臭氧浓度达到 25% ( 停车后, 液氧大部分被蒸发的情况下, 可能达到此程度) 时会将爆炸性物质引爆; 若臭氧和二氧化氮同时存在, 其混合物的爆炸敏感性更高。 313 事故树分析

空气分离器操作风险点告知及应对措施

空气分离器风险点告知卡

在进行空气分离器操作时，存在一些潜在的风险点，为了确保操作安全顺利进行，操作人员需注意以下事项：

1.设备操作风险

2.空气分离器是一种精密设备，操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及

操作方法，严禁非专业人员擅自操作。在操作过程中需严格遵守相关规程，避免因操作不当导致意外事故的发生。

3.气体泄漏风险

4.空气分离器中储存和输送的气体具有一定压力和纯度，如发生泄漏可能会

对人员和环境造成危害。因此，需定期检查设备的密封性能，如发现泄漏应及时采取措施。

5.高压和低温风险

6.空气分离器的工作压力较高，操作不当可能会对设备造成损伤。同时，设

备在运行过程中会产生低温，如果防护措施不当可能会对操作人员造成冻伤。因此，操作人员需严格遵守设备的安全操作规程，做好相应的防护措施。

7.维护保养风险

8.空气分离器的正常运行离不开定期的维护保养，如维护保养不当可能会对

设备造成损伤，甚至导致设备失效。因此，需定期对设备进行检查、清洗、更换磨损件等保养工作，确保设备的正常运行。

9.噪音和振动风险

10.空气分离器在运行过程中会产生一定的噪音和振动，长期处于高分贝噪音

和振动环境中可能会对操作人员的身体健康造成危害。因此，需采取有效的隔音和减振措施，如安装消声器、减振器等以降低噪音和振动对操作人员的影响。

11.压缩空气污染风险

12.空气分离器分离出的压缩空气具有一定纯度，如被污染可能会对用气设备

产生不良影响。因此，需采取有效的过滤措施，如安装空气过滤器等以确保压缩空气的纯净度。同时，需定期对空气过滤器进行检查和更换，防止过滤器失效导致压缩空气污染。

空分装置的主要危险因素分析

空气分馏装置的生产过程中存在着火灾爆炸和冷冻伤害等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。

1物料的火灾危险性

1.1油料

①透平油料

装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。若使用46号透平油，该油品系丙类火灾危险性的可燃液体，性质如下:

运动粘度50℃44~48mm2/s

灰分(未加添加剂时)≤0.02%

透明度透明

凝点≤10℃

闪点(开口)≥195℃

低位发热量43334J/Kg

增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。

②润滑油

该装置中的氧气压缩机使用100号机械油该油品系丙类火灾危险性的可燃液体。性质如下:

凝点≤0℃

闪点(开口)≥230℃

布置在该装置附近100号机械油的输油管道一旦发生泄漏，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。

当压力高于2.94Mpa的氧气直接与油脂接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。由于化学反

应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。如果燃烧发生在管道、容器中，可以

使其温度急剧升高，达到3000℃左右，压力可以高出10倍，势必造成爆炸。

例如,1973年11月23日，鞍钢氧气厂的3350m3/h制氧机发生了爆炸事故。该制氧机空分塔系户内安装5台透平空压机、8台透平膨胀机都存在漏油问题，大量润滑油常年排入地沟。同时，由于空分塔泄漏液氧，

使室内空气中含氧量很高。当合闸启动过油滤机时，沾染润滑油的电线起火，并迅速蔓延到空分装置的地沟，发生强烈爆炸，接着，又引起空分装置基础内部连续的爆炸和猛烈的燃烧，损失几十万元检修半年才恢复生产。

空分异常情况处理

空分异常情况是指在空气分离过程中出现的一些意外现象或状况，可以使设备发生故障或者影响空分的效率和稳定性。因此，建立有效的空分异常情况处理机制对于维护空分设备的安全和稳定运行至关重要。本文将从以下几个方面来探讨空分异常情况处理的方法和策略。

一、异常情况的分类

空分异常情况的种类繁多，主要包括：

1. 设备故障：包括设备机械故障、电气故障、控制系统

故障等。

2. 操作失误：包括停留时间不当、操作顺序错误、操作

不当等。

3. 气体性质改变：包括气体成分变化、质量流量突变

等。

4. 环境影响：包括温度、湿度、压力等变化等。

5. 清洁和维护：包括清洁不及时、维护不当、润滑油不

足等。

二、异常情况的常见处理方式

1.设备保养：及时检查、维护设备，保持设备的正常运转，延长设备寿命。

2.清洁和润滑：定期清理设备，防止积灰、杂质等对设备

的影响。同时，润滑油的充足也能减少设备故障的出现。

3.设备操作：在操作设备时，必须按照操作规程操作，不

要随意更改设备参数和操作步骤。在操作过程中，要严格按照要求停留时间，及时更换操作人员，减少误操作的可能。

4.检测部件：定期检测设备部件，判断其工作状态是否正常。如气体质量可能变化，应用相应仪器对其进行检测和诊断。

5.应急处理：当出现设备故障或其他紧急情况时，必须坚

决采取快速、有效的应对措施，抢救设备，维持生产运转。同时要及时上报相关领导，并采取有效措施防止类似问题再次出现。

三、异常情况的预防措施

1.设备维护：定期进行设备维护，对设备进行检修、清洁

和润滑。

2.保证质量：严格把控原料质量，不允许上产生质量问题

空分设备运行中的危险因素及其防范措施标准版本

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版本

空分设备运行中的危险因素及其防

范措施标准版本

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空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，

而且给企业和国家造成重大的经济损失。以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。

1．危险因素

1．1设备外部危险因素

1．1．1油类

1．1．2雷电

论述影响空分装置安全运行的因素与应对措施

论述影响空分装置安全运行的因素与应

对措施

摘要：深冷空分技术作为一种成熟的空分分离技术，具有适应性广泛，产能较大，工艺稳定等特点，目前在石油炼化及化工行业运用比较广泛。但随着2019年“河南义马7.9爆炸事故”的发生，对深冷空分技术及相关设备的安全性需要重新认识。延安石油化工厂深冷空分装置为一套单塔高纯制氮设备，产氮量仅为3900Nm3/h，其产能相对较小，但由于其制造工艺的特殊性，提升其安全性是对操作人员以及管理人员是一个新的课题。

关键词：深冷空分，爆炸，制氮设备，安全

1 近年空分装置爆炸的案例

1.1 2017年4月10日，神华400万吨煤制油发生空分泄漏事故。

1.2 2019年7月19日下午5点45分，河南省三门峡市河南能源化工集团义马气化厂C套空分装置发生爆炸。该爆炸事故造成15人死亡、16重伤，直接经济损失8170万元。

1.3 2020年1月7日，攀钢集团有限公司爆炸事故，主要原因为员工不熟悉液氧的物化性质、危险性，违规使用手机造成的。

1.4 2020年6月16日，逸盛大化石化有限公司聚酯空分装置冷箱主冷凝蒸发器发生闪爆事故，引起冷箱倒塌，未造成人员伤亡，事故直接经济损失195万元。其主要原因为主冷凝蒸发器中碳氢化合物含量持续升高至549ppm（标准

100ppm），在主冷凝蒸发器中形成爆炸混合物，从而引起的。

2 设备概况

延安石油化工厂空分装置主要由空压机（12000Nm3/h）、预冷机组、分子筛纯化系统、膨胀机系统、精馏系统、液氮储罐、换热器、产品增压系统以及仪表电气系统。

3 深冷空分原理、工艺流程以及标准

空分设备运行中的危险因素及其防范措施实用版

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空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分车间安全风险防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分装置的危险危害因素

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我国目前运行空分设备危险、危害因素的分析及对策

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

浅谈空分设备运行危险因素及其防范措施

空分设备及其相关设施燃爆危险性分析和预防措施

空气分离器操作风险点告知及应对措施

空分装置的主要危险因素分析

空分异常情况处理

空分设备运行中的危险因素及其防范措施标准版本

论述影响空分装置安全运行的因素与应对措施