悬挑料台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案计算方案
悬挑式卸料平台施工方案计算方案目录1.编制依据1.1钢结构设计规范(GB50017-2022)1.2建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)1.3钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2022)。
1.4建设施工现场安全防护设施技术规程(湖北省地方标准DB42-2022)1.5简明施工计算手册1.6实用五金手册2.工程概况结构形式为框剪结构，层数33层，建筑高度95.65m。
3.施工安排3.1本工程2022年05月正式开工，2022年4月结构封顶，2022年11月底工程竣工。
3.2主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。
在主体结构施工中,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。
4.主要施工方法4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N·m。
4.3铺设脚手板，脚手板厚度为50mm。
上面用φ12钢筋压牢。
或用M8螺栓与次梁相连。
4.4安装栏杆，栏杆高度为1200mm。
栏杆内侧张设安全密目网。
4.5安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。
分别布置在料台平面φ450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。
4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进行加焊。
4.7先将2根φ20的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ20的钢丝绳分别锚固在第二层结构板面的预留钢筋环上。
钢平台外口应略高于内口150mm。
4.8接好钢丝绳调整完毕，(其中2根作安全绳)。
经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
4.9悬挂限载标牌。
5.平台的设计及荷载取值：5.1平台设计1)钢平台主梁采用I14工字钢，长L=6.5m其中2m在楼面层，外悬挑长度为6.5-2=4.5m。
建筑施工料台方案
建筑施工料台方案目录第一节悬挑料台施工方案 (1)一、编制依据 (1)二、搭设操作工艺 (1)三、质量保证措施 (1)四、安全措施 (1)五、操作平台安全要求 (2)第二节型钢悬挑卸料平台计算书 (3)第一节悬挑料台施工方案本工程为公园壹号四期17#、19#房；位于常州市戚墅堰区，地上33层，地下一层自行车车库，主体高度95.95米。
一、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《木结构设计规范》GB50005－2003；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
二、搭设操作工艺工艺流程：悬挑槽钢架安装→锚筋加固、斜拉钢丝绳安装→卸料平台板安装→护栏安装→三面多层板围护安装三、质量保证措施1、槽钢悬挑预设位置必须正确，间距必须保持一致，做到平整、坚实、扁铁与[10槽钢的焊接必须符合焊接要求；2、砼浇筑前在楼面定位预埋圆钢锚环；梁上定位预埋圆钢吊环。
3、钢料台在地面拼装完毕后，安装用塔吊就位，用钢丝绳反拉在预埋圆钢吊环上，连接牢固。
四、安全措施1、人员要求：(1)、搭拆人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》培训、考核，取得的上岗证后方可上岗操作。
操作人员应定期体检。
1(2)、搭拆人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑靴等。
2、使用阶段：（1）、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。
（2）六级及六级以上大风、雾、雷雨天气应停止作业，雨后操作时，应有防滑措施。
（3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，在下列情况下必须对料台进行检查：○1、在六级大风与大雨后。
○2、停用超过一个月，复工前。
（4）检查保修项目：○1、主节点处是否正常，杆件的安装、结构是否符合规范要求。
○2、底部料台钢丝绳是否松动，如有发现，应及时处理。
○3、安全防护措施是否符合要求。
悬挑料台施工方案
悬挑料台施工方案
悬挑料台是一种常见的建筑构件，其主要功能是支撑悬挑部分的重量，并且可以用于放置各类装饰物或设备。
下面我将介绍一种悬挑料台的施工方案。
首先，我们需要进行悬挑部分的设计和制作。
悬挑料台的尺寸要根据实际需要确定，一般情况下，其长度应该小于支撑部分的长度，以保证安全稳定。
悬挑料台的材料可以选择钢材或混凝土，具体选择根据预算和使用要求来确定。
其次，我们需要制作支撑结构。
支撑结构的选材和工艺要与悬挑料台的材料相匹配，以确保整个结构的牢固稳定。
可以选择建造支撑墙体或柱子，也可以使用钢梁或钢柱作为支撑。
接下来，我们需要施工悬挑部分。
如果选择钢材作为悬挑料台的材料，可以先进行钢材的切割和加工，然后使用焊接技术将钢材连接成所需形状，最后进行涂漆处理以防止锈蚀。
如果选择混凝土作为悬挑料台的材料，可以先搭建模板，然后进行浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
然后，我们需要进行现场安装。
将支撑结构安装在地基上，确保其稳固。
将悬挑部分与支撑结构连接，可以使用螺栓、焊接或其他固定方式。
在安装过程中，需使用水平仪和测量工具来确保整个结构的水平和垂直。
最后，我们需要进行细节处理和清理。
检查整个结构是否牢固稳定，并进行一些细节调整和修饰。
清理施工现场，保持整洁。
悬挑料台的施工方案是一个复杂且重要的工程，涉及到设计、制作和安装等多个环节。
在施工过程中，需注意安全问题，并严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和项目进度的控制。
悬挑卸料平台专项施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台的制作、安装 (2)四、卸料平台检修 (5)五、卸料平台拆除 (5)六、安全要求 (5)七、卸料平台计算书 (7)悬挑卸料平台专项施工方案一、编制依据1、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）；3、建筑施工手册；4、建筑施工工程常用数据速查手册；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；6、钢结构设计规范（GB50017-2011）；7、长房〃半岛蓝湾二期B2#栋施工设计图纸等。
二、工程概况三、卸料平台的制作、安装为解决主体结构施工过程中周转材料（如：钢管、扣件、模板等）的垂直运输转运问题，拟在建筑物外围搭设悬挑式装卸料平台。
卸料平台二层以上层层设置周转使用。
1、卸料平台设计要求卸料平台总长6m，悬挑长度4.5m，总宽度2m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。
主梁采用180a号槽钢制作，次梁采用100×48槽钢制作，宽度为2米,长度为6米,上铺3mm厚的花纹钢板，采用Φ20mm的钢丝绳拉锚，与结构相连处采取在结构顶板上预埋Φ16圆钢，采用钢丝绳扣与之相连。
具体的平台制作和安装见后附图。
2、卸料平台加工制作按施工方案图指定材料、型号、尺寸准确下料。
安装卸料平台骨架，平台骨架采用焊接，主梁槽钢槽口相对，次梁槽钢位于主梁槽钢槽口内侧，要求龙骨间节点（接触点）均需进行满焊。
卸料平台两条主梁侧面各安装焊接2个吊环，共4个吊环，吊环与主梁接触侧面均采用满焊。
安装好的平台骨架上满铺3mm厚花纹钢板，钢板与骨架采用点焊牢固即可。
3、卸料平台的安装（1）安装前检查平台是否已符合达到安装条件，即：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的75%。
（2）安装时利用塔吊的吊索扣住平台四个角上的吊环，慢慢吊起卸料平台至安装高度，将槽钢支腿伸入混凝土结构面预留的Φ12钢筋卡箍内。
悬挑卸料平台施工方案1
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台构造设计 (3)四、卸料平台验算 (4)五、卸料平台搭拆 (11)六、卸料平台验收、使用维护 (15)七、卸料平台坍塌应急救援方法 (16)八、各项安全管理措施 (17)九、附图 (18)一、编制依据（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（3）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)（4）本工程施工组织总设计（5）本工程建筑、结构施工图纸二、工程概况本工程位于惠州市惠阳区沙田镇田头村，深汕高速路旁。
片区地理位置得天独厚、交通便利、自然环境优美。
本工程总建筑面积155686平方米。
其中低层建筑1-3层共77栋，建筑面积37794平方米；地下车库2层，建筑面积30218平方米；高层建筑16-30层共7栋，建筑面积87674平方米。
本工程由广东惠州群峰温泉投资有限公司负责开发，项目设计单位：广东博意建筑设计院有限公司。
勘察单位：广东省工程勘察院。
监理单位：广东粤能工程管理有限公司。
施工单位：广东腾越建筑工程有限公司。
惠州市的抗震设防烈度为6度，本工程采用钢筋混凝土框剪结构，框架抗震等级为四级和三级，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
本工程的基础形式:采用天然基础及旋挖钻孔灌注桩基础。
为了提高工效，加快工程施工进度，确保各楼层施工期间的料具上翻循环使用的方便及安全。
根据本工程现场实际情况，1-3栋住宅建筑采用悬挑式卸料平台，作为工程施工过程中料具的转换工具，并逐层上翻使用。
三、卸料平台构造设计平台宽2.5m，长度9.0m，其中外伸长度4.5m，锚入建筑物4.5m，最大容许荷载1.0t。
采用16号工字钢作主梁，[14a槽钢作次梁，间距900mm。
次梁满焊接在主梁凹槽（即腹板）内，焊缝高度≥6mm。
平台每侧主梁设两根6×19φ21.5（抗拉强度1700N/mm2）钢丝绳，外侧第一道钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1000mm处，在相应位置处分别焊接φ20钢筋吊环，吊环采用满焊，焊缝高度≥6mm，长度不小于160mm。
悬挑式卸料平台施工方案(定稿)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台架设 (2)四、悬挑卸料平台计算书 (3)五、卸料平台安装要求 (4)六、卸料平台的验收和使用要求 (8)七、平台的吊装要求 (8)一、编制依据1、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-997、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）二、工程概况1、工程名称：万合花园小区1#、3#楼工程2、工程地点：大庆路3、结构类型：钢筋混凝土框剪结构4、建筑面积：1#楼总建筑面积为27780m2，其中地下室单层建筑面积为900m2，上部结构单层建筑面积868m2。
3#楼总建筑面积为26641m2，其中地下室单层建筑面积为1400m2，上部结构单层建筑面积约1500m2。
5、建筑层数：1#楼地下1层，地上28层。
3#楼地下1层，地上18层6、建筑层高：1#楼高度为87.5m，地下室为4.2m，一层为5.2m，二层4.8m，三至二十八层为3 m。
3#楼高度为55.05m，地下室为4.2m，一层为3.6m，二至十八层为3 m。
三、卸料平台架设1、卸料平台布置：1#、3#楼卸料平台的布置根据工程实际情况，可以在计划的点内进行提前拉环埋设，上下层卸料平台设置要错开，便于拆模时架管、木模等材料周转，卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
3）选用平面尺寸为3.8×1.9m的卸料平台，安全保险系数为5，故挂牌限位重量定为0.8T，上铺50mm厚的方木并绑扎牢固，方木上部铺设12mm厚竹胶板，侧梁、横梁采用16#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和竹胶板封闭并刷好漆。
卸料平台施工方案(悬挑钢平台)_secret
目录一、悬挑平台构造......................................................................... １1、设计荷载： ........................................................................................ １2、主次梁： ............................................................................................ １3、钢丝绳： ............................................................................................ １4、焊缝要求 ............................................................................................ １二、安装前准备............................................................................. １三、安装作业................................................................................. ２四、计算书..................................................................................... ２1、计算参数 (2)2、次梁计算 ............................................................................................ ３3、主梁计算 ............................................................................................ ４4、钢丝绳强度验算: ............................................................................... ６5、其他验算： ........................................................................................ ６五、钢平台平面稳定性保证措施: ............................................... ７六、主要部位质量要求: (7)七：钢平台安全文明要求: (10)悬挑钢平台施工方案随着现场二次结构砌墙等施工陆续开始，各种材料的垂直运输和料具的运输已成为直接影响工程进度的关键，鉴于本工程实际情况考虑，我项目部A区拟从三层露面、B区拟从二层楼面起逐层安装工字钢钢悬挑卸料平台，总共2个, 平台的周转以一层为一周期进行周转，本工程悬挑卸料平台按限载0.5吨设计。
悬挑架施工方案(2)
悬挑架施工方案(2)悬挑架是建筑结构中常见的一种构件，它通过悬挑的方式支撑建筑物的一部分结构。
在进行悬挑架的施工时，需要考虑到各种因素，包括材料选择、施工工艺、安全措施等。
本文将介绍悬挑架施工方案中的一些关键步骤和注意事项。
1. 施工前准备在开始悬挑架的施工前，首先需要进行全面的施工准备工作。
这包括对施工现场进行清理、测量和标记，确保施工现场的平整和安全。
同时，还需要准备好所需的材料和工具，确保施工过程的顺利进行。
2. 材料选择悬挑架的材料选择至关重要，它直接影响到悬挑架的承载能力和稳定性。
一般来说，悬挑架常使用钢材、混凝土等材料，这些材料具有较高的强度和耐久性，能够满足悬挑架的工程要求。
3. 施工工艺悬挑架的施工工艺需要经过精心设计和计划。
在进行悬挑架的安装时，需要采取适当的支撑和固定措施，确保悬挑架能够稳固地悬挂在建筑物上。
此外，在施工过程中需要注意施工顺序和步骤，确保施工的质量和安全。
4. 安全措施悬挑架施工过程中，安全第一是至关重要的。
施工人员需要戴好安全帽、安全带等个人防护装备，确保自己的安全。
同时，还需要设置警示标志和隔离设施，告知施工现场的危险区域，确保过往人员的安全。
5. 施工验收悬挑架施工完成后，需要进行严格的验收工作。
通过对悬挑架的外观、尺寸、材料等方面进行检查，确保悬挑架符合相关的技术标准和要求。
同时，还需要进行荷载试验和稳定性评估，确保悬挑架的安全和可靠性。
在悬挑架的施工过程中，需要严格按照设计规范和施工方案进行操作，确保悬挑架的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的施工管理，才能有效地完成悬挑架的施工工程，为建筑物的结构稳定和安全提供保障。
(全)悬挑式卸料平台施工工艺标准
悬挑式卸料平台施工工艺标准悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。
悬挑卸料平台主要由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成的平台。
一、材料要求1.槽钢(1)制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》的规定，应具有材质证明书。
(2)槽钢每米弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%。
(3)槽钢不得有明显的扭曲。
2、吊环(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的I级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3、钢丝绳钢丝绳选用6x37型A20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5个。
二、卸料平台加工卸料平台各构件均采用气割断料，确保端头平顺，依据施工图严格控制断料尺寸，确保加工顺利进行。
卸料平台各构件均采用焊接形式连接，其中槽钢连接为双面焊，焊脚尺寸不大于母材厚度，焊缝长度同较小尺寸构件的腹板高度；防护栏杆钢管与槽钢的焊接为双面焊，焊脚尺寸为3mm,长度为IoOmm;拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为6mm,每面长度为100mm。
加工做法及要求：(1)平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的［18为主要受力构件，并以平行的5根［14a将其连成一体l［14a槽钢插入［18槽钢U口处，次梁单面与主梁腹板双面贴角焊。
(2)［18槽钢底部加焊［14a槽钢挡头作为支腿，并在槽钢边加焊300x300x20mm厚三角钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，［18槽钢与［14a槽钢挡头采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。
(3)每根［18槽钢上设置三道吊钩点：用拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为IOmm,每面长度为100mm。
(4)平台吊绳采用6X37A20mm(抗拉强度1400N∕mm2),吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上拉环连接；吊绳两端分别用5个夹具夹紧，第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。
上海某高层综合楼悬挑钢制卸料平台施工方案
悬挑钢平台方案斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木料、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。
1. 特点1.1 斜拉式物料翻转钢平台采用型钢焊接而成，适用于土建结构施工阶段材料（钢管、木料、钢（木）模板、小型施工器械、配件等）翻转使用。
3. 原理和构造3.1 受力体系(1) 本钢平台采用槽钢焊接的平面骨架作为受力平台，采用一端搁置，另一端斜拉索斜向拉结于结构的方法，使钢平台悬挑于建筑立面外。
(2) 斜拉式物料翻转钢平台受力体系如下：施工材料堆载及平台自重—→横向槽钢次梁—→纵向槽钢主梁①—→吊耳—→承重钢索—→附着结构的拉结件—→建筑结构②—→搁置于楼面的受力点钢材之间力传递通过焊缝。
3.2 布置和尺寸(1) 斜拉钢平台平面布置根据建筑结构体型，布置于框架结构建筑的外立面楼板边沿，如此便于搬运物料。
(2) 钢平台应悬挑出结构立面4.5~5m，如此，垂直物料翻转吊运可以避开外脚手架的1.2~1.5米宽度，翻转至上部楼层。
(3) 钢平台平面尺寸应能满足一定数量建筑施工材料的临时堆放和吊运方便；但平台尺寸不宜过大，这样会增加钢平台自重、浪费钢材；尺寸也不宜过小，自重过轻遇大风天气，高层建筑向上的拔风会使外挑平台空载时振动较大，对安全使用造成一定影响。
综合考虑上述因素，钢平台尺寸外挑长度为4.5~5米，宽度为2.2~3米（根据住宅建筑阳台通常设计宽度确定）。
平面布置及立面详见图gpt-01、gpt-02。
4. 基本构造(1) 钢平台主钢梁采用热轧18#槽钢，横向次梁采用热轧12#槽钢，次梁连接杆采用热轧8#槽钢，焊缝采用4mm，E43焊条，平台面为4厚花纹钢板，与型钢主次梁结构点焊固定。
构造详见图gpt-03、gpt-05。
(2) 钢平台主梁两端采用20厚钢板制作吊耳，用以起吊和承重，钢平台主梁和搁置钢梁采用250×250×10连接钢板焊接。
料台施工方案
第一节悬挑料台施工方案本工程为安阳义乌商贸城住宅二期一标1#、2#、5#、6#楼四栋高层，地下二层，地上三十三层。
总面积约12万㎡，结构形式为框剪结构，楼层梁、板、墙支模采用九夹板、方木，支架采用A4.8钢管，垂直运输采用塔吊，楼层转运采用钢料台。
预计每栋两个，层层上翻。
钢料台设计长6m(伸出脚手架外3m)，宽2.6m,主梁采用16#槽钢、次梁采用14#槽钢制作，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在上一层砼梁预埋圆钢吊环上，伸入楼面[16槽钢用二道圆钢预埋锚环连接牢固（见附图）。
允许荷载：施工荷载1.5kN/m2 ,集中荷载5kN(500公斤)。
一、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《木结构设计规范》GB50005－2003；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
二、搭设操作工艺工艺流程：悬挑槽钢架安装→锚筋加固、斜拉钢丝绳安装→卸料平台板安装→护栏安装→三面多层板围护安装三、质量保证措施1、槽钢悬挑预设位置必须正确，间距必须保持一致，做到平整、坚实、扁铁与[12槽钢的焊接必须符合焊接要求；2、砼浇筑前在楼面定位预埋圆钢锚环；梁上定位预埋圆钢吊环。
3、钢料台在地面拼装完毕后，安装用塔吊就位，用钢丝绳反拉在预埋圆钢吊环上，连接牢固。
四、安全措施1、人员要求：(1)、搭拆人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》培训、考核，取得的上岗证后方可上岗操作。
操作人员应定期体检。
(2)、搭拆人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑靴等。
2、使用阶段：（1）、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。
（2）六级及六级以上大风、雾、雷雨天气应停止作业，雨后操作时，应有防滑措施。
（3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，在下列情况下必须对料台进行检查：○1、在六级大风与大雨后。
悬挑式卸料平台专项施工方案(标准格式)
悬挑式卸料平台专项施工方案(标准格式)悬挑式转料平台施工方案编制单位：XXX工程概况本工程是一项悬挑式转料平台建设项目，地点位于XXXXXX。
建设单位为XXXXXX，监理单位为XXXXXX。
编制依据本方案编制依据国家相关法律法规和技术标准，结合实际情况，保证施工质量和安全。
施工计划本工程施工计划分为前期准备、基础施工、主体施工、安装调试和竣工验收等五个阶段，具体时间安排如下：前期准备：XX年X月X日至XX年X月X日基础施工：XX年X月X日至XX年X月X日主体施工：XX年X月X日至XX年X月X日安装调试：XX年X月X日至XX年X月X日竣工验收：XX年X月X日至XX年X月X日施工工艺技术本工程采用先进的悬挑式转料平台技术，具体施工工艺如下：1.框架结构的搭建：先进行基础施工，然后进行框架结构的搭建。
2.悬挑式转料平台的安装：安装悬挑式转料平台，确保其稳定性和安全性。
3.安装配套设备：安装配套设备，进行调试和试运行。
施工安全保证措施本工程施工过程中，将严格遵守国家相关法律法规和技术标准，采取以下措施确保施工安全：1.严格遵守安全操作规程，加强现场管理和监督。
2.安排专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。
3.加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平。
施工管理及作业人员配备和分工本工程将配备专业的施工管理团队，确保施工进度和质量。
具体分工如下：1.项目经理：负责工程的全面管理和协调。
2.技术负责人：负责技术指导和技术管理。
3.安全负责人：负责安全管理和监督。
验收要求本工程竣工后，将进行严格的验收和检测，确保施工质量和安全。
具体要求如下：1.检测悬挑式转料平台的稳定性和安全性。
2.检测配套设备的运行状态和安全性。
应急处置措施本工程施工过程中，将制定应急预案，确保在突发事件发生时能够及时响应和处置。
具体措施如下：1.建立应急指挥中心，负责应急处置。
2.配备应急救援队伍，及时响应和处置突发事件。
计算书及相关施工图纸本工程的计算书和施工图纸将按照国家相关标准编制，确保施工质量和安全。
悬挑料台施工方案
悬挑料台施工方案一、方案背景和目的悬挑料台是一种常见的装修设计元素，能够提供额外的工作台空间，并增添空间的美观性。
本文档旨在提供悬挑料台的施工方案，确保施工过程安全可靠、效果满意。
二、施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：1.确定施工区域：根据需求确定悬挑料台的位置，并测量好尺寸。
2.确定材料和工具：根据设计要求选择合适的材料和工具，如石材、木材、墙面固定件、螺丝刀等。
3.准备施工图纸：根据设计要求，绘制详细的施工图纸，包括尺寸、结构等。
三、施工步骤1. 安装支撑结构悬挑料台需要一个坚固的支撑结构来保证其稳定性和安全性。
根据施工图纸，按照以下步骤进行：•在悬挑料台的安装位置上标注出墙面固定件的位置。
•使用电钻在标注位置上钻孔，并插入墙面固定件。
•将支撑结构放置在墙面固定件上，并使用螺丝刀将其固定。
2. 制作悬挑台面根据设计要求，选择合适的材料进行悬挑台面的制作。
常见的材料包括石材、木材等。
制作步骤如下：•根据施工图纸，将选定的材料裁剪成合适的尺寸。
•确保悬挑台面的边缘光滑，可以使用砂纸进行打磨。
•将台面放置在支撑结构上，使用螺丝刀将其固定。
3. 验收和处理在完成悬挑料台的安装后，需要进行验收和处理，确保施工质量符合要求。
•检查悬挑料台是否安装稳固，没有明显晃动。
•检查悬挑台面是否平整、光滑，不存在瑕疵。
•如有必要，可以进行适当的修整和打磨。
四、施工注意事项在进行悬挑料台的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工时要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。
2.按照设计要求施工：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保悬挑料台的稳定性和美观性。
3.设备检查：在施工前要检查工具和设备的工作状态，确保其正常使用。
4.施工环境整洁：保持施工现场整洁，及时清理垃圾和杂物。
五、总结本文档提供了悬挑料台的施工方案，通过正确准备、按照设计要求进行施工、注意施工安全等步骤，可以确保施工过程顺利进行、效果满意。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案第一篇：悬挑卸料平台方案悬挑卸料平台方案第一节、卸料平台平面布置1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；第二节、悬挑卸料平台主要材料选择选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里明光市正元广场B区工程脚手架专项方案200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。
两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的φ25 圆钢吊环连接，另一端用φ20 圆钢吊环固定在砼梁上。
卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2）构造作法：钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm，钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
外挑阳台悬挑架施工方案
外挑阳台悬挑架施工方案一、工程概况与编制依据本施工方案针对的是外挑阳台悬挑架的施工工作，适用于高层住宅、商业建筑等需设置外挑阳台的场合。
施工方案的编制依据主要包括国家及地方相关的建筑规范、安全操作规程以及本工程的具体设计图纸和技术要求。
二、施工准备与工具要求施工前，应对施工现场进行勘察，了解阳台结构、悬挑架的具体位置及周围环境，确保施工条件符合设计要求。
根据施工方案准备必要的施工材料和工具，包括悬挑架的主体结构材料、连接件、紧固件、安全防护设施等。
确保施工人员的资质和安全培训合格，佩戴好个人安全防护用品。
三、悬挑支撑与端部支撑选择根据阳台的结构特点和悬挑架的设计要求，选择合适的悬挑支撑和端部支撑方式。
支撑结构应具有足够的刚度和稳定性，能够承受悬挑架及其上部的荷载。
四、主体框架安装步骤按照设计图纸进行主体框架的预装配，确保各部件尺寸准确、连接牢固。
在阳台结构上预设支撑点，安装悬挑支撑和端部支撑。
逐段安装主体框架，确保各部件的水平和垂直度，使用紧固件进行固定。
五、悬挑架安装与固定在主体框架上安装悬挑架，确保悬挑架与主体框架的连接牢固、稳定。
使用紧固件对悬挑架进行固定，确保其在使用过程中的稳定性。
六、工作平台与安全措施在悬挑架上安装工作平台，确保平台平整、稳固，便于施工人员操作。
设置必要的安全防护设施，如安全网、护栏等，确保施工过程中的安全。
七、稳定性与安全性检查在施工过程中和施工完成后，应对悬挑架的稳定性进行定期检查，确保其在使用过程中不发生变形或失稳。
对所有连接部位进行紧固性检查，确保无松动或脱落现象。
八、施工完成与注意事项施工完成后，应对悬挑架进行全面检查，确保其符合设计要求和使用功能。
在使用过程中，应注意对悬挑架的日常维护和保养，及时排除安全隐患。
如发现悬挑架出现异常情况或损坏，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修或更换。
通过本施工方案的实施，我们将确保外挑阳台悬挑架的施工质量和安全性，为建筑的正常使用提供有力保障。
悬挑式钢制卸料平台专项施工方案
悬挑式钢制卸料平台专项施工方案一、编制依据：1、威尼斯水城九街区中学项目工程施工图纸。
二、工程概况：工程建设概况一览表三、悬挑型钢卸料平台：斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施,通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木材、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。
1、材料的选择及制作⑴出料平台的形式为用槽钢加工成一个长方形的平台，在槽钢上焊接φ22拉环用于出料平台的垂直升降，直径14＃钢丝绳兜住平台底部槽钢，上部满铺5mm厚的钢板,两侧及前端部用钢管作为护拦，防护钢管刷黄黑相间油漆，周边用钢丝网防护，防护栏杆高度为1.2m.⑵根据结构验算和材料的验算，考虑使用16#槽钢作为出料平台的平台主支撑，用16＃短槽钢四周相连.直径14钢丝绳作为与主体结构拉接的材料,钢丝绳兜住出料平台。
2、出料平台的安装⑴结构施工时,在出料平台安装位置的梁(或板）上预埋φ16地锚（预防卸料平台左右晃动），用于固定出料平台主支撑，并在其上两层结构板内预埋φ40的PVC套管，具体埋设位置见出料平台立面图及安装图。
⑵出料平台加工好后，经项目工程部质安部门统一检查验收通过后开始安装。
先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的14＃槽钢主支撑后部伸地锚，并在槽钢下垫方木使平台重量均匀传到板上。
出料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏。
架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上,孔位置见图，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用四处钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，固定位置的钢丝绳卡子的数量不少于3个.钢丝绳夹间距为370mm，钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm.四、准备工作1、材料准备⑴.主要受力悬挑构件：［16槽钢，必须符合国家有关标准，有出厂合格证明。
钢材：235 号钢,钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定.钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
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1编制依据3、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80—91；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5、《钢结构设计规范》(GB50017—2013)6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117、《建筑施工手册》第五版。
2工程概况3悬挑卸料平台施工部署3.1搭设策划1）根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台。
2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。
3.2搭设部署现7#设置一个2500mm×3000mm宽卸料平台。
3.3卸料平台的设计卸料平台的平台面约高于楼层板面，当卸料平台的平台面同外架的施工操作步架在同一高度时，应抬高卸料平台的平台面，避免同外架连接。
本工程的卸料平台的平面尺寸为2500mm×3000mm，高度为1200mm，搭设位置及具体尺寸详见后附图。
卸料平台采用16#工字钢作为主梁，两侧分别设置前后两道斜拉钢丝绳，其底部采用10#槽钢作次梁，四周栏杆采用φ48钢管＋3mm厚钢板。
卸料平台通过φ16的钢丝绳与主体结构拉结。
周转使用，主楼二层以上每层预安装φ20圆钢套环用于卸料平台的固定。
4组织机构及人员安排5施工准备及资源配备计划5.1工字钢悬挑主梁采用16#工字钢，次梁采用10#槽钢3根，除锈后刷蓝白防锈漆。
5.2钢丝绳1、卸料平台通过φ16的钢丝绳与主体结构拉结。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1570MPa，直径16mm。
2、保险钢丝绳断丝数在一个节距内超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用，绳卡具及花蓝调节螺杆规格必须与钢丝绳相匹配。
5.3预埋工字钢螺栓、钢丝绳吊环螺栓及吊环均使用HPB300级钢筋，不得使用冷拉后的钢筋；钢丝拉绳的吊环采用φ20圆钢，工字钢锚固采用φ20圆钢压环。
6施工方法与工艺要求6.1卸料平台制作1、框架的制作卸料平台框架采用[16#工字钢+[10#槽钢焊接而成。
2、四周栏杆的连接卸料平台四周为40×40方钢@1000mm的栏杆，栏杆的立杆与槽钢焊接牢固。
立杆的具体尺寸见卸料平台立面示意图。
3、四周及底部的封闭卸料平台底部封闭采用3厚花纹钢板。
四周封闭采用2厚钢板，并涂刷蓝白间隔漆。
4、斜拉钢丝绳的固定斜拉钢丝绳必须兜紧槽钢主梁，为了防止钢丝绳滑移，在其斜拉点的主梁槽钢上焊接耳板。
斜拉钢丝与建筑物的连接通过埋设在上层结构内固定卸料平台的U型卡环（采用φ20制作）连接。
5、与建筑物的连接卸料平台与建筑物的连接不仅通过斜拉钢丝绳，其框架需与建筑物结构板中U型套环相连，U型卡环的安装间隙通过钢楔楔紧，可采用对楔的方式。
6.2卸料平台安装及注意事项（1）安装卸料平台安装时需要塔吊进行配合。
先由塔吊吊装到位，再由安装人员用绳索（绳索穿过卸料平台工字钢框架尾部上的预留洞）辅助就位。
卸料平台在开敞阳台的位置时，卸料平台的预埋环位置在开敞阳台外侧，且在阳台悬挑梁角部从一层一直到料台下一层回顶一根立杆。
（2）安装时注意事项a、安装前建筑物结构砼的强度必须达到1.2N/mm2；b、安装前必须提前对卸料平台的扣件、钢管、钢丝绳及防护进行检查；c、安装时必须由专人在现场负责指挥；d、安装时，必须待钢丝绳固定、钢楔安装完成后方可松开塔吊的吊索；e、当风力超过六级时，严禁进行安装。
f、料台与建筑物间空挡部位，使用时应张挂安全平网，并于平网上铺设防滑脚手板，随楼层周转使用。
6.3卸料平台使用注意事项（1）卸料平台使用前，必须由安全部进行安全检查，合格后方可使用；（2）必须严格按照限载要求使用，严禁超载；本卸料平台限载为0.5t，必须挂限载标识牌；（3）当风力超过六级时，严禁使用卸料平台。
6.4卸料平台的检查与验收1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
7质量标准及保证措施1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全部组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
5、限载使用要求：本平台设计限载为0.5t，使用前应经联合验收，合格后挂限载牌，方可使用。
每次转运单种材料的最大数量如下：1.钢管 6 M：20根4.5M：25根3.5M：35根3.0M：40根2.5 M：45根1.5M：80根2．扣件：125个（直角扣件）、150个（旋转扣件）、125个（对接扣件）3．4米木方：30根4、2米木方：60根5．层板：10张8质量通病及控制措施1、悬挑式钢平台的搁置点与设备及上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、平台加工制作完成后，必须经过验收合格，方可安装使用。
3、每次安装完毕必须经过安全验收合格方可使用。
使用过程中必须挂设限载牌，严格按照其要求限载堆放。
4、卸料平台应设专人管理，定期维护，发现问题及时整改加固。
5、拆除钢平台时，地面应设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。
9成品保护使用过程中严格按照限载牌进行限载堆放，未经同意，任何人不得私自更改限载牌内容，不得对平台进行私自改动。
10安全、环保措施1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。
2、高空作业要正确使用“三宝”，遇六级大风时，应立即停止作业。
3、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。
4、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
5、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。
9、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°～60°之间。
10、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
11平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。
12、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
13、所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。
钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。
卸料平台计算书材料要求1.钢管：采用DN48*3.5焊管，材质应符合GB/T13793或GB/T3092规定，质量应符合GB700－79《普通碳素结构钢技术要求》中Q235A钢要求。
弯曲变形、锈蚀钢管不得使用；脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
2.扣件：扣件及其附件符合GB978-67可锻铁分类及技术条件>的规定，机械性能不低于KT33－8的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700－79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩65N•m时，不得发生破坏。
3.脚手板：上层钢管网采用铁芭网片，下层钢管网采用模板。
4.安全网：采用密目式安全网。
1200高栏杆，横杆间距600全长封18厚*350高模板,面贴同高警示条满铺铁笆网片满铺模板满铺安全网防护棚立杆，间距3000第六章 悬挑卸料平台计算书6.1 参数计算1、荷载参数脚手板类别：竹串片脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN(现场施工时按8KN 限载)。
2、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.70 m ，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50 m ； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.90 m ；钢丝绳安全系数K ：8.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋锚固钢筋直径：16.00 mm 。
3、水平支撑梁主梁材料类型及型号：14a 号槽钢槽口竖向 ；次梁材料类型及型号：14a 号槽钢槽口竖向；次梁水平间距l d ：0.40 m ，建筑物与次梁的最大允许距离le ：1.40 m 。
4、卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.40 m ，水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.60 m ；平台计算宽度：2.30 m 。
6.2 次梁的验算次梁选择 14a 号槽钢槽口竖向 ，间距0.4m ，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 I y =53.2cm4；转动惯量 W y =13.01cm3；回转半径 iy=1.7cm ；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm 。
1、荷载计算(a)脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q 1 = 0.35× 0.40= 0.14kN/m ；(b)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN ，转化为线荷载：Q 2 = 4.03.24.410⨯⨯= 0.40kN/m ； 槽钢自重荷载:Q 3= 0.14kN/m ；经计算得静荷载设计值 q = 1.2×(Q 1+Q 2+Q 3)= 1.2×(0.14+0.40+0.14)= 0.81kN ；经计算得活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.40× 2.30= 2.58kN 。