百分表对中方法及控制
第7课百分表测量联轴器对中的操作方法
第7课百分表测量联轴器对中的操作⽅法
第三课百分表测量联轴器对中的操作⽅法
⼀、联轴器找正常见误区及正确⽅法
1、找正打表时只使⽤⼀个或两个百分表
使⽤⼀个百分表只能作⽤在联轴器的圆周⽅向上，或在端⾯上也打⼀只表测联轴器的张⼝，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端⾯⼀个百分表在旋转⼀周的过程中数据差别较⼤，测得的数据易失真。
正确的做法:需要在联轴器端⾯⽅向上需要⽤两个成180 °的百分表，⽤于抵消各个位置窜动量不⼀致的情况，因此联轴器找正打表时⼀般情况下需要⽤3块表，即圆周1块表，端⾯2块表(在联轴器端⾯上呈180°)。
2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表
地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运⾏状态差别较⼤，导致测量数据存在较⼤偏差，测得的数据为虚假数据。
正确的⽅法:打表之前将机泵的地脚螺栓进⾏紧固，紧固程度和机泵在运⾏时的状态⼀样，这样打表时测得的数据才是真实数据。
3、两联轴器未联到⼀块就打表
由于未将两联轴器穿到⼀块，使得打表过程中出现两联轴器⼀端旋转，另⼀端静⽌。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端⾯不是完全平整，圆周也不是⼗分圆，造成测量数据有⼀定的偏差。
正确的⽅法:打表前将联轴器⽤⼀螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有⼀定的活动量，这样才能将数据测量精确。
4、按测量数据增减垫⽚后，再测量数据还是偏差很⼤
找正时经常遇到的情况是按照打表数据进⾏增减垫⽚，再打表找正时发现数据依然偏差很⼤。这种现象在排除百分表故障的情况下⼀般是因为增减垫⽚的问题，⽤于现场增减的垫⽚通常都是⽤剪⼑裁剪，由于裁剪不整齐导致边⾓起皱，使得增减垫⽚的实际厚度与垫⽚的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。
单、双表找正对中方法技巧(图文详解)
单表对中找正的装架示意图
图1 为单表双打
使用单表双打对中法的前提条件
图2
图中：S—两转子轴头之间的距离；D—联轴节的外径。
前提条件：S≥D/2
轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。
•联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）；
•联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。
单表双打对中法的数据记录规定
当把表架固定在A转子的轴头上，表杆头触到B转子的联轴节的外圆上时，如(E)所示，叫A打B，记A→B。当把表架固定在B转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如(F)所示，叫B打A，记B→A。
图3
记录如下：
图4
在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时，四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。
数据有效性判则
数据要“园”
当我们取在0°时表的读数为零，盘表一周回到0°位置时，表的读数要回零。否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。
造成数据不园的原因：
•百分表不准（先检查表是否回零）；
•表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）；
•磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）；
•联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。（确保转动相同的角度）。
遵守数据有效性判则
关于径向偏差的测量
为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（即为什么实际偏差值是表值的一半？）
如图所示：以垂直方向为例，假设A、B两转子的高低差为h，联轴节的外圆半径为R。
百分表对中讲义
百分表对中讲义
百分表法是旋转机械对中（找正）最常用的对中手段。旋转机械对中就是把要联接的两台或多台设备的主轴位置，调整到能保证设备轴系在正常运行工况下两轴轴线处于同轴状态的工艺过程，百分对中的测量方法有三种：
1、单表法：单表法是通过百分表架（磁性表座）固定于其中一端半联轴器（A）上，调整伸缩杆的长度，是表杆头触到另一端半联轴器（B）的外圆上，叫A打B：记A B。在两个半联轴器的轮毂外圆上各做相隔90º的四等分标志点：a1、a
2、a
3、a4与b1、b2、b3、b4。先在“A”联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在“B”联轴器的外圆面上b1点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向同时盘“A”联轴器，与“B”联轴器分别测得b1、b2、b3、b4的读数（其中b1=0），为了准确可靠可复测几次。同样可将表架在“B”联轴器上，表打到“A”上，同时盘动“B”,“A”联轴器测得a1、a2、a3、a4的读数（其中a1=0）。
遵守数据有效性判则：a1+a3=a2+a4，b1+b3=b2+b4。
数据有效性判则：数据要“圆”。当我们取在0º时表的读数为零，盘表一周回到0º位置时，表的读数也要回零。否则，我们称数据不“圆”，为无效数据，要查找原因。
造成数据不圆的原因：
A、百分表不准（先检查是否回零）；
B、表架没拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）；
C、磁力表座的磁力不够，未吸牢；
D、联轴节的外圆不圆，盘车时，两联轴节没有转动相同
的角度（确保转动相同的角度）。
附：关于径向偏差的测量。
为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（即为什么实际偏差值是表值的一半？）
百分表对中方法及控制
百分表对中方法及控制
百分表对中方法及其控制
百分表法是旋转机械对中最常用的对中手段,但存在表架固定不牢、表针卡涩、量程
设置不当、表架挠度偏差等各种误差因素，它们对百分表的测量读数精度将产生严重影响。本文就力图通过百分表对中的各种误差因素的分析与控制阐述，以助于提高大型风机、机
泵等旋转机械对中精度和安装质量。
1转动机械对中的意义和测量方法
旋转机械对中就是把要联接的两台或多台设备的主轴位置，调整到能保证设备轴系在
正常运行工况下的两轴轴线处于同轴状态的工艺过程。
对中偏差就是转动机械最常用的问题之一。根据有关工业统计说明，少于50%的设备
损毁可以归结为对中偏差和对中错误[1]。因过小对中偏差引发上述的主轴密封、轴承、
联轴器以及主轴损毁后的更换费用、额外能耗费用和停工损失对任何单位和企业、甚至公
共环境都就是不可忽视的。
对中偏差通常分同心度偏差、角向度偏差以及它们的组合偏差。为了便于工程测量和
设备调整，对中组合偏差一般分解成垂直和水平两个方向上的同心度偏差和角向度偏差两
个分量，即水平同心度偏差、垂直同心度偏差、水平角向度偏差及垂直角向度偏差。
对中方法以及对中质量就是和科技发展密切有关的。先后存有直尺塞尺对中法、百分
表对中法、激光对中等方法。总体上谈，上述任何一种对中方法均可达至足够多的精度，
可以达至0.001～0.01mm，主要依赖于仪器精密度和对中操作方式人员的技能水平。现在，广泛使用的对中方法存有百分表对中法和激光对中仪法。
激光对中仪完全是基于百分表对中的理论，结合采用先进精确的光学、电子技术，把
对中方法简介
对中方法简介
1、靠尺,塞尺法
这种方法工具简单,读数直观,但因精度低,无法消除法兰的不圆度, 法兰和轴的不垂直度等原因,基本上已经淘汰.但是在粗对中时,有人还会采用这种方法.
2、逆向百分表
这种方法用上下左右的端面读数差来确定上下左右的位移,但一般来说,两表的读数差是不同的,结合两表的轴向距离,就可以算出角度偏差来.
这种方法的最大优点是位移,角度一次读出.但缺点是当两表的轴向距离小于联轴器直径时,角度的精度就比较低.
3、面背百分表
多少年来,该方法是轴对中的标准做法,直到今天,很多没有激光对中仪的工程师,仍然使用该方法.该方法用联轴器背部读数差来确定位移,用端面读数差来确定角度.该方法的主要缺点是
Ø表架的挠度原因,长跨距的轴对中无法作.
Ø当跨距小于100mm时,一般需要塞尺配合,才能确定角度偏差.
Ø每调整一次,都需要重新测量.
Ø当有轴向窜动时,该方法无法使用.
4、激光对中法
最近10多年来,随着电子技术的发展, 激光对中仪因其高精度,长跨距,即时监测指导调整,调整量自动计算,结果文档化等优点,逐步成为轴对中的首选工具.
一般来讲,激光对中仪包含激光发射器,激光探测器,主机三个主要部件.
目前,主要有两类技术.
1）单激光(见图1)
激光发射到一个五棱镜上,然后反射经入激光探测器,发射和探测集于一体.该方法的优点是短跨距时的角度偏差精度较高.缺点是
Ø无法实现粗对中.
Ø需要两根轴同步盘车.
Ø设备移动后,需要重新测量, 无法实现连续调整.
图1单激光
2）双激光(见图2)
该方法中的两个测量单元,每个既是发射器,又是探测器.原理和逆向百分表相同.是目前的主流激光对中技术,其优点是.
第7课百分表测量联轴器对中的操作方法
第7课百分表测量联轴器对中的
操作方法(总3页)
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第三课百分表测量联轴器对中的操作方法
一、联轴器找正常见误区及正确方法
1、找正打表时只使用一个或两个百分表
使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上，或在端面上也打一只表测联轴器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。
正确的做法:需要在联轴器端面方向上需要用两个成180 °的百分表，用于抵消各个位置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表，即圆周1块表，端面2块表(在联轴器端面上呈180°)。
2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表
地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。
正确的方法:打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样打表时测得的数据才是真实数据。
3、两联轴器未联到一块就打表
由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。
正确的方法:打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。
4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大
百分表找中心注意事项
百分表找中心注意事项：
使用百分表找中心时，需要注意以下几点：
1.确定工件的中心位置：在使用百分表找工件中心位置时，需要先确定工件的中心位
置。可以通过划线或者使用模板来标记中心位置，以便正确安装百分表座。
2.安装百分表座：将百分表安装在表座上时，需要确保表座稳定牢固，以免影响测量
精度。同时，要确保表座与工件表面接触良好，以便更好地测量工件的尺寸和形状。
3.调整百分表的测量头：在使用百分表测量工件时，需要调整百分表的测量头，使其
与工件表面垂直。如果测量头不垂直，会导致测量结果不准确，影响工件加工精度。
4.缓慢移动工件：在移动工件时，需要缓慢移动，避免快速移动导致测量结果不稳定。
同时，要确保工件在移动过程中保持稳定，以免影响测量精度。
5.多次测量取平均值：为了获得更准确的测量结果，可以对同一位置进行多次测量，
然后取平均值。这样可以减少误差，提高测量精度。
6.注意安全：在使用百分表找中心时，需要注意安全。要确保百分表的使用符合安全
规范，避免使用损坏的百分表或者在不安全的环境下使用百分表。同时，在操作过程中要保持警觉，避免发生意外事故。
百分表对中法
联轴器的百分表对中法
百分表对中法是测定联轴器轮毂外圆的径向读数和端面的轴向读数，测量操作时用一个百分表。其安装，径向测量示意图如图8
图8
此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量。用此方法测量时，需要特制一个对中用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象。图8便是两轴端距离较大时对中用表架的结构示意图。
测量的操作方法是，在被测电机联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标志点1a，2a，3a，4a。先在测功机端联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在被测电机联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动测功机端联轴器，分别测得被测电机联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为准确可靠可复测几次。为了避免“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差，可同时盘动“B”与“A”联轴器。
测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图分析方法，可得出被测电机一端联轴器在垂直方向和水平方向相对测功机端两轴空间位置的各种情况，如表2，表3所示。
表2垂直方向两轴相对位置分析
3a数值3b数值3ac数值两轴空间位置解决偏差
1 3a<0 3b>0 3ac=0 A水平高于B 电机所有支脚降低
2 3a>0 3b<0 3ac=0 A水平低于B 电机所有支脚升高
3 3a=0 3b<0 3ac<0 A向上倾斜B 电机后支脚降低
第7课 百分表测量联轴器对中的操作方法
第三课百分表测量联轴器对中的操作方法
一、联轴器找正常见误区及正确方法
1、找正打表时只使用一个或两个百分表
使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上，或在端面上也打一只表测联轴器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。
正确的做法:需要在联轴器端面方向上需要用两个成180 °的百分表，用于抵消各个位置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表，即圆周1块表，端面2块表(在联轴器端面上呈180°)。
2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表
地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。
正确的方法:打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样打表时测得的数据才是真实数据。
3、两联轴器未联到一块就打表
由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。
正确的方法:打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。
4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大
找正时经常遇到的情况是按照打表数据进行增减垫片，再打表找正时发现数据依然偏差很大。这种现象在排除百分表故障的情况下一般是因为增减垫片的问题，用于现场增减的垫片通常都是用剪刀裁剪，由于裁剪不整齐导致边角起皱，使得增减垫片的实际厚度与垫片的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。
第7课百分表测量联轴器对中的操作方法.docx
第三课百分表测量联轴器对中的操作方法
一、联轴器找正常见误区及正确方法
1、找正打表时只使用一个或两个百分表
使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上，或在端面上也打一只表测联轴
器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导
致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。
正确的做法 : 需要在联轴器端面方向上需要用两个成180 °的百分表，用于抵消各个位
置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用 3 块表，即圆周 1 块表，端面 2 块表 ( 在联轴器端面上呈 180°) 。
2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表
地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差
别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。
正确的方法 : 打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一
样，这样打表时测得的数据才是真实数据。
3、两联轴器未联到一块就打表
由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静
止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完
全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。
正确的方法 : 打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两
联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。
4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大
找正时经常遇到的情况是按照打表数据进行增减垫片，再打表找正时发现数据依
单表对中法
单表对中法
单表对中法是将对中表架和百分表分别固定在相邻两机器的半联轴器上，然后各自转动两轴或同时转动两轴，通过百分表的读数来计算和调整对中状况。该法的优点是：直观明确、表架简单、计算调整方便。由于它从根本上消除了转子轴向窜动对对中读数
1.
2. 5.1）
图5.1 单表法对中测量简图
3.将表架固定在A 轴上，表头触在B 轴半联轴器外圆上，百分表不动，转动B 轴360°此时百分表的读数为半联轴器外圆的圆度
33A 向
偏差。在实测时应减去此偏差值，两轴同时转动不产生偏差值；
4.调整百分表到b1＝0。按转动方向转动A轴（或同时转动两轴），在B轴联轴器外圆测出b2、b3、b4的值，检查读数应使b1＋b3＝b2＋b4（误差应小于0.02mm），若不等时查明原因重新测量。百分表读数是对中时进行调整的依据，因此要求百分表读数应准
5.
出
6.
1、Z之
2）计算公式:
式中L——机器支脚在垂直和水平方向的调整值，即
计算结果为正值时应加垫；为负值应减垫；水平方向只是用调节螺钉调整中心偏差而不是增减垫片。
A——两机器在垂直方向（A垂）和水平方向（A水）百分表读数
的代数和；
其中：A垂＝a3＋b3
A水＝a2－a4＋b2－b4
C——调整轴（A）支脚中心与基准轴（B轴）半联轴器上百分表
B
1）
向尺寸和相应的位置（见附图5.3）；
图5.3 机组对中曲线示意图
2）在热态线上通过各支座点分别作热态线和垂线，按比例将制造厂提供的或计算出的轴中心在各处所要求的预留膨胀量数值标在
各自的垂线上（见附图5.3膨胀量向下，收缩量向上），得出A1、A2、B1、B2四点，连接A1、A2和B1、B2，延长两直线分别与各自联轴器处的垂线交于A3和B3点，此A1A3和B1B3线即是A轴和B轴在冷态时要求的对中曲线，称冷态线；
泵轴对中找正（单表双打法）三表打法
泵轴对中找正（单表双打法）三表打法
泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法
单表对中找正⽅法
1、单表对中找正的装架⽰意图（图⽰为单表双打）
2、使⽤单表双打对中法的前提条件：
S—两转⼦轴头之间的距离
D—联轴节的外径
前提条件：S≥D/2
轴端距离越⼤，联轴节的直径越⼩，计算就越准确，当S≥D/2 时，单表双打对中法对张⼝的敏感性强，对中的精度可以达到更⾼的⽔平。
联轴节直径⽐较⼤，端⾯跳动显著，建议⽤三表法（或双表法）
联轴节直径⽐较⼩，端⾯跳动较⼩，建议⽤单表法，单表法适⽤于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。
3、单表双打对中法的数据记录规定
当把表架固定在 A 转⼦的轴头上，表杆头触到 B 转⼦的联轴节的外圆上时，如（E）所⽰，叫 A 打B，记 A →B 。当把表架固定在 B 转⼦的轴头上，表杆头触到 A
转⼦的联轴节的外园上时，如（F）所⽰，叫 B 打A，记 B →A 。
记录如下：
在两次打表的过程中，盘车时的旋转⽅向必须相同，在记录时四个⽅向的数据
要⼀⼀对应，便于下⼀步进⾏计算和张⼝⽅向的判断。
4、数据有效性判则：
（1）数据要“园”。当我们取在0°\u26102X表的读数为零，盘表⼀周回到0°\u20301X置时，表的读数要回零。否则，我们称数据不“园”，为⽆效数据，要查找原因。
造成数据不园的原因：
A、百分表不准（先检查表是否回零）
B、表架没有拧紧（⽤⼿指轻敲表架，看表针是否转动）
C、磁⼒表座的磁⼒不够，未吸牢（同上）
D、联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的⾓度。（确保转动相同
的⾓度）
百分表对中的理论与操作指导
百分表对中的理论与操作指导作者：刘召王炜丁宁
来源：《价值工程》2019年第36期
摘要：百分表对中是目前旋转机械设备（以下，简称设备）对中广泛常用的方法。本文主要对设备对中的基础，用百分表进行状态的测量检查，以及如何用作图法、计算法进行调整而介绍和分析。对百分表测量头不同预压位置的所有状态以及计算调整时运用的知识定理进行了详细的说明推导。
Abstract： Dial indicator alignment is a widely used method for rotating machinery equipment （hereinafter referred to as equipment） alignment. This article mainly introduces and analyzes the basis of equipment alignment， using a dial indicator to measure and check the status， and how to use it to adjust the graph method and calculation method. All the states of the different preload positions of the dial measuring head and the knowledge theorem used in the calculation and adjustment are explained in detail.
第7课 百分表测量联轴器对中的操作方法
第三课百分表测量联轴器对中的操作方法
一、联轴器找正常见误区及正确方法
1、找正打表时只使用一个或两个百分表
使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上，或在端面上也打一只表测联轴器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。
正确的做法:需要在联轴器端面方向上需要用两个成180 °的百分表，用于抵消各个位置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表，即圆周1块表，端面2块表(在联轴器端面上呈180°)。
2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表
地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。
正确的方法:打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样打表时测得的数据才是真实数据。
3、两联轴器未联到一块就打表
由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。
正确的方法:打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。
4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大
找正时经常遇到的情况是按照打表数据进行增减垫片，再打表找正时发现数据依然偏差很大。这种现象在排除百分表故障的情况下一般是因为增减垫片的问题，用于现场增减的垫片通常都是用剪刀裁剪，由于裁剪不整齐导致边角起皱，使得增减垫片的实际厚度与垫片的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。
对中技术
对中技术
联轴器对中技术中国化学工程第七建设公司秦清平
摘要：联轴器的对中是机器安装的重要工作之一，对中的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.对中的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。本文主要是针对三种利用百分表对中方法的技术总结，使我们在施工现场能熟练的运用每一种百分表对中方法。
关键词：联轴器对中单表法双表法三表法
一、概述联轴器对中方法有很多种，但在化工机器安装施工现场使用最多的是采用百分表对中法。百分表对中主要有单表法、双表法和三表法，单表法是欧美较流行的对中方法，对中精度高，但我单位大部分员工对单表法对中熟练程度不高;双表法对中直观简洁，我单位工人最为熟练，但不能克服轴向窜动，这种方法适用于由转动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器;三表法对中原理与双表法相同，轴向双表可以克服轴向窜动，对中精度高，适合大型高转速机器，我单位工人能熟练运用。
沙特鲁尔伊姆项目的化工机器来自世界各地，三种百分表对中方法都有应用，日本川崎重工的压缩机采用三表对中，意大利的机器采用单表对中，其他一般机器采用双表对中。因此，每人都能熟练把握运用三种百分表对中方法在这种国际工程中越来越重要。
二、联轴器对中时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。
根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
表1轴偏移的分析
a
b
c
d
a1=a3
a1≠a3
a1=a3
a1≠a3
两轴同心
两轴不同心
两轴同心
两轴不同心
s1=s3
联轴器对中方法
联轴器对中方法
在一般的对中方法中，百分表测量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有四种。
A、双表测量法（又称一点测量法） :
用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是: 先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面。测量时，先测0°方位的径向读数a1 及轴向读数s1 。为了分析计算方便，常把a1 和s1 调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把
读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴
向读数s1，s2，s3，s4 ，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即：
a1+a3=a2+a4 ；s1+s3=s2+s4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。
这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚
动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
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百分表对中方法及其控制
0 引言
百分表法是旋转机械对中最常用的对中手段,但存在表架固定不牢、表针卡涩、量程设置不当、表架挠度偏差等各种误差因素，它们对百分表的测量读数精度将产生严重影响。本文就力图通过百分表对中的各种误差因素的分析与控制阐述，以助于提高大型风机、机泵等旋转机械对中精度和安装质量。
1 旋转机械对中的意义和测量方法
旋转机械对中就是把要联接的两台或多台设备的主轴位置，调整到能保证设备轴系在正常运行工况下的两轴轴线处于同轴状态的工艺过程。
对中偏差是旋转机械最常见的问题之一。根据相关工业统计表明，超过50%的设备损坏可以归结到对中偏差和对中错误[1] 。因过大对中偏差引起上述的主轴密封、轴承、联轴器以及主轴损坏后的更换费用、额外能耗费用和停产损失对任何单位和企业、甚至公共环境都是不可忽视的。
对中偏差通常分同心度偏差、角向度偏差以及它们的组合偏差。为了便于工程测量和设备调整，对中组合偏差一般分解成垂直和水平两个方向上的同心度偏差和角向度偏差两个分量，即水平同心度偏差、垂直同心度偏差、水平角向度偏差及垂直角向度偏差。
对中方法以及对中质量是和科技发展紧密相关的。先后有直尺塞尺对中法、百分表对中法、激光对中等方法。总体上讲，上述任何一种对中方法均可达到足够的精度，可以达到0.001～0.01mm，主要取决于仪器精密度和对中操作人员的技能水平。现在，普遍采用的对中方法有百分表对中法和激光对中仪法。
激光对中仪完全是基于百分表对中的理论，结合采用先进精确的光学、电子技术，把百分表对中法中容易出现的各种误差因素降到最低限度，大大消除了百分表对中法的测量器具产生的误差。同时自动完成大量的计算工作，使对中操作简单、既快又准，但该类设备价格昂贵，以及电子仪控元件一些固有的误差，一定程度上限制了它的推广。所以，目前在工程上大量采用的还是百分表对中法。笔者主要以百分表对中法为对象，分析其主要的误差因素及控制方法。
百分表通过表杆与测量表面接触，通过传动齿轮放大表杆的相对移动，来测量两轴间的细小空间位置变动,从而测量出其对中状态。百分表对中法目前常用的有径向轴向法和双径向法两种。
径向轴向法就是分别用一块表测量同心度偏差，而另一块（为了消除轴窜对角向度的影响，常常采用在直径方向上均布两块）百分表则测量角向度偏差，这是国
内最常用的一种方法。
双径向法就是用两块百分表分别测量在对方轴的测量点处同心度偏差，通过两组数据可以计算出轴系的同心度和角向度偏差。
不管是径向轴向法还是双径向法以及它们的演变对中法，如长联轴器的双径向法和双轴向法，它们的几何原理都是相同的，测量结果也应是完全一致的。它们在实际应用中各有优劣，根据实际情况适当选取可以取得很好的测量结果。
2 百分表对中法的主要误差因素及其控制方法
百分表在旋转机械的对中操作中，发挥着重要的作用，但存在较多的误差因素，需要加以分析并控制。常见的误差因素及解决办法有以下10 个方面：
（1）百分表针起始测点设置不当和量程选取不当
百分表针起始测点设置不当和量程选取不当可能导致探针在转动过程中悬空或卡死，即百分表出现冲程上下死点，导致测量结果不真实、不准确。
具体的解决办法是尽量选取较大量程的百分表（特别是在初对中时），一般选取量程为3～10mm,并把起始测点（0点）设置在量程中点位置附近。
采取多次测量，要求数据具有总体上的可重复性，选取最稳定的一组数据。
在百分表对中读数，还有一个重要的测量数据有效性判定法则[1-2] 。即垂直方向（0°和180°）的数据之和等于水平方向（90°和270°）的数据之和，见图1。
在实际施工中，如果两者之间的差值大于0.02mm，即可判断测量表架固定不牢或下列将要分析的其它原因,并采取措施加以消除。
本数据有效性法则均适用于同心度和角向度偏差读数正确性的判定。
（2）百分表卡滞和/或强磁场影响
百分表表针、表杆卡滞以及强磁场影响将导致读数不准确。主要通过定期标定和检查百分表的表针运转灵活性和远离强磁场来避免此类误差。数据有效性法则适用于检查该类误差。
（3）数据/符号记录错误
由于人为视角、判断能力不同或者错误读数，可能导致读取的数值偏离实际显示
数值，这样自然会产生偏差。
由于百分表指针在测量过程中的左右偏转代表了表杆的正负运动方向，向左偏转表示表杆为正位移,反之则代表负位移,所以在整个测量过程中应仔细连续观察百分表指针的转向并正确读取原始数据。一旦方向判断错误，将导致后续的调整值产生大的偏差，无法完成对中。
除了上述正确读数方法外，还可以通过上述的数据有效性法则来判断是否出现记录符号错误。假设用百分表在0°、90°、180°、270°处测量理论数值为0、17、22、5，而实际测得的记录数据分别为0、11、22、5，可发现11+5=16≠0+22，可以判定其中有读数错误存在，（把17读成了11）；再假设把270°的5读取为-5，则17+（-5）≠0+22（正确表达应为17+5=0+22）可以判定数据有误，为无效数据。通过分析可以判定上述第一种情况可能是读数的记录错误，而后者则是正负号判断错误，如果不及时准确发现，将导致调整量的计算错误和反复调整不到位的情况。
若不正确判定数据，通过计算或作图法得出的调整数据也会远远偏离期望结果，无法正确对中。这从另一方面表明了对中数据有效性判定的必要性。
（4）轴承径向跳动以及过大的轴承余隙
本误差在测量数据中表现出不符合数据有效性原则，且不能通过改善表架结构来消除。从消除它们对对中测量影响角度来讲，可以首先通过测量轴承跳动或在每个测点都把主轴朝同一方向径向推动，使其紧靠轴承座来消除影响。
（5）测量表面不规则或偏心
本误差也将导致读数不符合数据有效性判定原则,通常的消除方法是保证两轴同步转动，保证测点位置基本固定，即可消除它们对对中数据的影响。在工程施工中，该项误差得到了充分的认识和重视。但应注意有些特殊设备，在安装期间或设备停机检修期间不能盘轴，这种情况应区别对待，应测量表面的不规则度或偏心度对测量值的影响，并采取适当方法加以修正或消除。
（6）轴窜
轴窜往往是对中测量中的麻烦制造者,它会严重影响轴系角向度偏差的数据测量。通常是采取规避方法来消除偏差。在常用的两种百分表对中方法中，径向轴向法是用两块对称安装的百分表来测角向度偏差，可以抵消轴窜影响；用双径向法则不受轴窜影响。所以这也是通常双径向法比径向轴向法更精确的主要原因。
（7）对中时轴系转动角度不准确
理论上，在任意3个角度上测量，即可计算出轴系的对中偏差，但为了简化计算，在实际的对中测量过程中，一般要求在主轴或轮毂上4个均布的测点0°、