新型建筑节能材料墙体

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1.1.9泡沫混凝土制品
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械 方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经 过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自 然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保 温材料。
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泡沫混凝土的基本原料为水泥、石灰、水、泡沫，在 此基础上掺加一些填料、骨料及外加剂。常用的填料 及骨料为：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨胀聚苯乙 烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料，常用的外加剂与普 通混凝土一样，为减水剂、防水剂、凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音
材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建 筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土 是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在 建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。 4、其他优点 泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好，防水能力强， 冲击能量吸收性能好，可大量利用工业废渣，价格低 廉等优点。
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轻集料砼小型空心砌块
以人造轻集料（烧结粉煤灰、粘土、页岩陶粒和非烧结 粉煤灰轻骨料）或天然轻集料（浮石、火山岩、沸石） 或利废材料（炉渣、页岩渣、煤矸石）为轻粗骨料，以 砂或轻细材料（陶砂、膨胀珍珠岩、炉渣）为细集料， 水泥为胶结料，经加水混合、搅拌、成型、养护而成。 其容重小于1400 kg/m3，作为承重构造体系时，相对含 水率应控制在40％左右，干缩率应控制在0.045％；非 承重时干缩率可到0.060％。
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就其品种而言，新型墙体材料主要包括砖、块、板等， 如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌 块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等。
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1.1.1空心黏土砖
在我国开展墙改工作初 期，墙体材料主要为实 心黏土砖，为了打破这 一局面，所以用空心黏 土砖逐步替代实心黏土 砖的使用，以有效控制 实心黏土砖的生产与使 用。
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泡沫混凝土的特性：
泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成 泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及 各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、 养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大 量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。
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1、 轻质 泡沫混凝土的密度小，密度等级一般为300-
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1.1.3煤矸石烧结制品
以煤矸石为主要原料，经破碎、均化、搅拌成型，煅 烧而成。该产品与普通粘土砖规格相同，性能接近， 可按普通粘土砖设计、施工、验收。
煤矸石烧结空心砖
煤矸石多孔砖
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1.1.4粉煤灰制品
粉煤灰是燃煤发电场的废弃物，由于其具有轻质多孔的 特点和潜在的水硬性，可以作为多种建材的生产原料。 开发粉煤灰建材不仅可以解决能源和资源问题，同时解 决了这种工业废弃物造成的污染问题。今后在粉煤灰综 合利用方面，需要重点开发研究的有：大掺量粉煤灰制 品；各种免烧结、免蒸养自然养护工艺的粉煤灰砖制品 和粉煤灰陶粒等。
1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3，近年来，密度为 160 kg/m3的超轻泡沫混凝 土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密 度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建 筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低 25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。而且， 对结构构件而言，如采用泡沫混凝土代替普通混凝土， 可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程中采用泡 沫混凝土具有显著的经济效益。
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1.1.5自保温砌块
自保温墙体材料可选择导热系数低、热阻值大、容重 低、强度合适的材料，如轻质砼砌块、加气混凝土。 也可利用墙体产品自身空洞，通过对产品保温的二次 加工或墙体施工过程的保温处理，达到提高墙体热工 性能的目标，如在空洞内置EPS块、玻化微珠、蛭石 颗粒、膨胀珍珠岩等。
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1.1.6 轻质内墙隔条板
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蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰） 和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入 铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、 预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。
发气剂又称加气剂，是制造加气混凝土的关键材 料。发气剂大多选用脱脂铝粉。掺入浆料中的铝粉， 在碱性条件下产生化学反应：铝粉极细，产生的氢气 形成许多小气泡，保留在很快凝固的混凝土中。这些 大量的均匀分布的小气泡，使加气混凝土砌块具有许 多优良特性。
陶粒切割面含有大量开口孔，与砂浆的粘结强度大于 0.9MPa。
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陶粒增强加气砌块是以轻质陶粒和粉煤灰为主要原料， 通过高效发泡、陶粒增强、蒸汽养护、全自动机械切 割等工艺生产。具有轻质、高强、隔热保温、防火、 隔音、环保等特点的新型自保温材料。作为墙体自保 温材料，特别适用于高层建筑框架（剪）结构的外墙 填充，内隔墙，同时也可作为高速公路的隔音墙板及 建筑装饰材料
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普通混凝土小型空心砌块
属于空心薄壁材料，单排孔容重在1200 kg/m3左右，双排孔容重在1400 kg/m3 左右，传热系数2.97W/(m2·K)。一般用 于承重结构内、外墙体。强度为Mu5－ 25，相对含水率应控制在40％左右，干 缩率应控制在0.045％。
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砼多孔砖
以水泥为胶结材料，以砂、石等为 主要集料（也可利用工业废渣）， 以水搅拌成型，经养护而制成的多 排小孔砼砖。主要规格 240×115×90mm，空洞率大于30%。
新型建筑节能材料
新型建筑材料指在制造过程中使用新的工艺技术，产 品具有节能、节土、利废和保护环境的特点，能改善 建筑功能的一类建筑材料。建筑节能材料则突出在产 品制造和使用过程中具有节约能源的特点。
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新型建筑节能材料分类
在传统建筑材料基础上大力发展新型建筑材料也是节 能建材研究领域一个重要的方面，主要包括新型墙体 材料、保温隔热材料、防水密封材料、陶瓷材料、新 型化学建材、装饰装修材料以及各种工业废渣的综合 利用等。
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1各类新型建筑节能材料介绍
1.1新型墙体材料
墙体材料在房屋建材中约占70％，是建筑材料的重要 组成部分，建筑物能量的损耗约50%来自墙体。
新型墙体材料的发展应有利于生态平衡、环境保护和 节约能源，既要符合国家产业政策要求，又要能改善 建筑物的使用功能，同时坚持“综合利废、因地制宜、 市场引导”的原则
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聚苯乙烯夹芯复合板
聚苯乙烯夹芯复合板（金属面EPS板），具有轻质、 高强，集承重、隔热、防水、装饰于一体，耐腐蚀， 便于施工。导热系数0.034 －0.037W/(m·K)。类似的 板材有：铝塑聚苯乙烯夹芯复合板、塑钢聚苯乙烯夹 芯复合板。
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聚氨酯夹芯复合板
聚氨酯夹芯复合板，一般以彩色镀锌钢板为面材，经 辊压成为压型板，然后与液体聚氨酯复合发泡而成。 导热系数0.017 －0.023W/(m·K)。适用于工业与民用 建筑保温外墙和屋面保温。
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砼空心砖
水泥为胶结料，砂、石或轻集料为主要集料，粉煤灰 为掺合料，加水搅拌成型，自然养护而制成的用于非 承重墙体，空洞率不低于40％的砼空心砖。有二、三、 四排孔，容重等级800－1400 kg/m3；相对吸水率不 大于40％；干燥收缩率小于0.060％。对于利用废渣集 料的砼空心砖，要求碳化系数不低于0.8，软化系数不 低于0.75。
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泡沫混凝土属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝 土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔 热化；同时也是加气混凝土中的一个特殊品种,它的孔 结构和材料性能都接近于加气混凝土,他们二者的差别, 只是在气孔形状和加气手段之间的差别.加气混凝土气 孔一般是椭圆形的,而泡沫混凝土受毛细孔作用的影响, 产生变形,形成多面体.加气混凝土是利用化学发气,通 过化学反应,由内部产生气体而形成气孔,泡沫混凝土 则是通过机械制泡的方法,先将发泡剂制成泡沫,然后 再将泡沫加入水泥、菱镁、石膏浆中、形成泡沫浆体, 再经自然养护蒸气养护而成。
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1.1.2混凝土制品
主要有混凝土砖及混凝土砌块。该类产品充分各地现 有资源，通过加入较高含量的粉煤灰等工业废渣，或 以陶粒做骨料生产非承重墙体制品。
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普通混凝土砖
以水泥为胶结料，石粉、碎石末、砂、 废渣或轻集料、粉煤灰等为粗、细集料， 经搅拌压制成型，自然养护而成。产品 规格为240×115×53mm，密度等级为 500－1200七个等级。承重混凝土砖抗 压强度为Mu10－30，吸水率为6－10％； 非承重混凝土砖抗压强度为Mu3.5、 Mu5.0、Mu7.0，吸水率为10－18％。 容重与黏土砖相近、施工方便，与砌筑 和粉刷砂浆粘结强度高。
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1.1.7复合墙板
复合墙板具有轻质、高强、保温隔热性能优良，集围 护、装饰、保温隔热为一体的多功能新型板状墙体材料。 一般有三种形式：保温层在两层中间、保温层设置在复 合板两侧、保温层设置在复合板一侧。根据保温隔热层 所用的材料，分为有机和无机两大类；按面层所用的材 料可分为金属和非金属两大类。
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2、 保温隔热性能好 由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因
此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这 是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200 kg/m3范围的泡沫混凝土，导热系数在0.080.3w/(m·K)之间，热阻约为普通混凝土的10-20倍。 采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良 好的节能效果。
GRC轻质多孔隔墙条板以膨胀珍珠岩为主材，低碱或 快硬硫酸铝酸盐为胶结材料和低碱玻纤涂塑网格布， 经挤压成型、自然养护而成。
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石膏条板以石膏为主材，加入普通水泥、膨胀珍珠岩 和中碱涂塑网格布挤压成型经自然养护而成。
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轻质混凝土条板采用普通硅酸盐水泥为胶结料，工 业废渣或陶粒，可掺入粉煤灰，根据需要可加筋增 强（低碳冷拔钢丝），经挤压成型养护而成。
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混凝土岩棉复合外墙板
混凝土岩棉复合外墙板是以混凝土饰面层、岩棉保温 层和钢筋混凝土结构层三层连成的具有保温、隔热、 隔声、防水等多功能的复合外墙板。有承重和非承重 之分。