明胶空心硬胶囊工艺规程

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、产品概述1 产品名称：明胶空心硬胶囊。1.1 F200200241.2药品生产批准文号：国药准字号。性能：本品系由药用明胶加药用或食用要求的色素、防腐剂、遮光剂等赋形剂制作1.3而成的呈圆筒状，由帽和体两节套合的质硬且具有弹性的空囊，具有不同颜色和锁口，囊体有光泽，色泽均匀，切口平整，无变形，无异臭，用于填充药物和保健食品。####### 3、1.4规格：00、00 B型、0、12、4、、一节透明、不透明（两节均含遮光剂）品种：产品分为透明（两节均不含遮光剂）1.5 另一节不透明等三种。包装：内包装采用符合药用要求的防静电聚乙烯塑料袋包装材料，外包装采作瓦楞1.6 纸箱。运输：产品在运输过程中应防压、防晒、防潮、防热。不可与有毒物品或腐败变质1.7 物品混在一起装运。贮存：本产品必须密封，贮存在清洁、干燥、通风的仓库中，不得露天堆放，贮存1.8 35%~65%条件为相对湿度，温度为15~25℃。产品保质期为年。2 、配方组成及组方原则2 2.1配方组成克1000 明胶

适量胶囊囊壳角料

适量色素球磨胶体钛白粉适量

十二烷基硫酸钠适量防腐剂适量

适量水．

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2.2.1 配。胶囊囊壳角料视同原料明胶，原则上为原色泽配比且无污染的同质角料，在不影2.2.2响产品质量情况下无限量要求，但不需另配其它赋形剂，如为无色全透明角料，则完全视同明胶添加所需赋形剂；如角料颜色赋形剂组成从属于所要配制的颜色，则添加赋形剂需计算后加入。基本色素源有胭脂红、2.2.3色素是根据用户需求的颜色来决定添加色素的品种和数量。苋菜红、赤鲜红、柠

檬黄、日落黄、亮兰、葡萄紫等，色素应符合食用要求，其添加量应不超过国家规定的相应品种的最高限量。，为遮光剂，应符合药用或食用要求，并达到规定晶TiO）2.2.4钛白粉即为二氧化钛（2型、细度和纯度质量标准，本配方组成中的钛白粉是经过一定工艺（球磨）加工处理后的一种混悬胶体。其添加量应不超过国家规定的最高限量。十二烷基硫酸钠为表面活性剂，有去污作用，应符合药用要求，其添加量应不超2.2.5 过国家规定的最高限量。 2.2.6防腐剂应符合药用或食用要求，其添加量应不超过国家规定的最高限量。水质应达到纯化水要求，本企业为二级反渗透所制得，其加入量是根据型号规格2.2.7##，±产品使其胶液浓度达到24%26%±2，0而定，一般情况下，002产品使其胶液浓度达到###产品使其胶液浓度2，，23产品使其胶液浓度达到20%1±产品使其胶液浓度达到22%±2#。另添加水量应根据不同厂家原料性质、2产品使其胶液浓度达到18%±2，4±达到19% 烘干线特性作相应调整，使浓度偏离度较小且相对稳定，以方便醮胶前的调胶操作。、工艺流程及质量控制点3

原辅料

验检

称量

明胶溶化后加入囊壳角料

胶烊

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胶液溶化较完全后加入其它赋形剂

中间产品理化检

拣选及控制胶囊外观缺陷

成品理化检验

领取内包

领取外包

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编码：

为30万级洁净区为控制区

4、操作过程及工艺条件

4.1烊胶

4.1.1领料、称量配料

4.1.1.1烊胶工按生产指令配方计算投料处方量,按领料程序领取所需物料，按

称量操作法准确称量，在领取称量时，应先核对物料品名是否与处方相符，并核对物料与原辅料检验报告单是否相符，在称量时应先检查衡器是否有定期校验证，并调整零位平衡后方可称量，称量时应1人称量1人核对。称量后应及时填写记录，并由称量人、复核人签字。

4.1.1.2清场与记录：配料区及器具设施按相应的清洁规程清洁并按清场管理规程要求清场，填写批生产记录及清场记录。

4.1.2对烊胶工序的几个重要数据：原料抽入反应锅，纯化水按每1公斤加水

2.6kg比例计算，水温60℃，吸好真空后，不能超过20分钟，压力4pa，下胶

时温度63℃±1℃，放入配色桶。配色时配色桶温度控制75℃±1℃，原胶液温

度在65℃左右，称量配色，添加色素（操作时要进行复核），在配色桶中要一小时内过滤完毕（白色或浅颜色胶液用250过滤袋2只过滤）。十二烷基要在溶胶壳之前投放。

4.1.3过滤：按过滤操作法操作。乳白、浅色胶用250目滤袋2只同时过滤，深色胶用不小于220目滤袋单只过滤。

4.1.4清场与记录：烊胶所用设备、容器具及操作区按相应的清洁规程清洁并按清场管理规程要求清场，填写批生产记录及清场记录。

4.2保温与调胶

4.2.1保温：按保温操作规程保温，保温桶温度控制在45-55℃，粘度仪18-26%，温度计40-50℃。

4.2.2调胶：按调胶操作规程和粘度计使用操作规程予以缓和渐次加水或同质囊壳操###产品胶0、25%型产品胶液B00、26%产品胶液00作，粘度控制为

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制定：题目：明胶空心硬胶囊工艺规程页共 12第5页

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±22。±18%2，液分钟内显示均一稳定状态。使胶液质态、温度、粘度于3-5按胶液吊运操作规程和槽车使用操作规程、电动升降葫芦使用操作规程操作，4.2.3 确保胶液平稳运至烘干线蘸胶槽所处位置。清场与记录：调胶所用粘度计、保温桶等容器具及操作区按相应的清洁规程清4.2.4 洁并按清场管理规程要求清场，填写批生产记录及清场记录。 4.3烘干线毛胚制备 ,确保胶槽胶液液面平稳。4.3.1按胶槽胶液流量控制操作规程控制胶液流量按模子上油操作规程做好模子上油工作，确保烘干毛胚顺畅脱模。4.3.2按蘸胶、烘干控制操作规程和烘干线使用操作规程操作，调控烘干线蘸胶速度、4.3.3烘干线行进速度、烘干温度、操作区温度和湿度等，做好囊壁测厚、模子上油工作，其具体要求如下：

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