内衬油管通用技术条件(QSH1020 1889-2011)
油管综合检验规程
"")
100%
3.通径检查
通径规自由通过管子全长.
3.通径检查：
根据管子外径和壁厚,选择相应(de)通径规.通径规使用前必须进行自校合格.要求通径规自由通过管子全长.
适当支撑油管,防止其下垂.将通径规置于油管管体内,用压缩空气吹动通径规,能自由通过油管全长者为合格.
相应规格(de)自校合格(de)油管通径规
标准要求
检测方法
检测器具
检验频次
检验记录名称
2
车螺纹Ⅰ、Ⅱ
3.锥度：
锥度符合技术协议和5B要求.
3.锥度：
锥度符合5B要求.
表头调零后,以1in(de)间距进行测量.测量完毕后,应将量规回至第一测量点,若表头回零,则测量有效,否则应重测.
6将螺距规在螺距标块上校零后,再在首末牙完整螺纹长度范围内以1in(de)间距测量,测量时应固定触头在螺纹小端,向螺纹大端施力,固定触头不动,活动触头向两侧摆动,最小读数即为误差.测量完毕后,再回到标块上,若回零,则测量有效,否则应重测.
4.按照API SPEC 5B要求确定首末牙完整螺纹位置,锥度和螺距(de)测量应在首末牙完整螺纹全长范围内测量.
5.在首牙完整螺纹槽内将
深度游标卡尺
0-200
工作环规
首检
100%
完检
10%
油管 综 合检验规程第4页共11 页
产品名称
油管
规格
2-3/8——4-1/2
图号
序号
工序名称
公司内部技术要求
5B
深度游标卡尺
0-200
首检
100%
完检
10%
螺纹检验记录
2.紧密距：按照技术协议或5B要求控制紧密距.
油田采油厂非金属涂料(碳化硅)内衬油管加工项目招投标书范本
吉林油田红岗采油厂非金属涂料（碳化硅）内衬油管加工项目招标公告招标编号：JLYT-ZBZX--FW-一、招标条件本工程建设项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实，具备招标条件，现对其进行公开招标。
二、工程建设项目概况与招标范围.项目概况和招标范围：项目概况：本项目为红岗采油厂非金属涂料（碳化硅）内衬油管加工项目，即：对原材（油管）进行运输和加工，对加工定作物送货到指定交货地点（红岗采油厂厂部料场），中标单位需到红岗采油厂装运原材到加工地，加工结束后，将加工合格后的非金属涂料（碳化硅）内衬油管运送到红岗采油厂厂部料场。
选商方式：公开招标采购。
招标范围：对原材（油管）进行运输和加工，对加工定作物送货到指定交货地点（红岗采油厂厂部料场），中标单位需到红岗采油厂装运原材到加工地，加工结束后，将加工合格后的非金属涂料（碳化硅）内衬油管运送到红岗采油厂厂部料场。
计划工作量米，其规格型号为：.*.mm N NU普通油管加工成非金属涂料（碳化硅）内衬油管，结算工作量以实际发生为准。
. 施工地点：中标人的加工场所。
. 工期合同签订之日起至年月日。
. 标段：一个标段。
. 中标单位数量：家. 具体情况见编号为 JLYT-ZBZX--FW- 的招标文件。
三、投标人资格要求.本次招标不接受联合体投标；.投标人须具有以下资格条件并在人员、设备及能力上能够完成招标项目，投标文件须包括下列资格审查资料：..投标人须是依据中华人民共和国法律在国内注册的独立法人，具备有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证或三证合一的营业执照和安全生产许可证。
（以上均为电子扫描件）.. 近三年经营活动中无违法违规记录，与集团公司及所属企业无重大法律纠纷（提交承诺书,盖公章）；..提供经第三方审计的年的财务审计报告，且财务报告显示无破产或资不抵债的情况。
.. 年月日至开标截止日，在国家、行业、集团公司以及地方政府质量监督检查中无重大质量问题及事故（提交承诺书,盖公章）；..投标人没有处于被责令停业,财产被接管、冻结、破产状态（提交承诺书,盖公章）；..自年月日至投标截止日，非金属涂料（碳化硅）内衬油管加工累计工作量米以上。
内衬管技术简介.doc
内衬管技术简介内衬管防腐和修复管道施工技术简介内部资料仅供参考 1.技术使用范围 1.1HDPE管1.1.1石油化工业各类低温油气水管道 1.1.2城市给、排水管道（钢管、铸铁管、水泥管）及燃气管道。
1.2 HT-PO管高温油气管线适用。
2.技术原理2.1穿插衬装HDPE管和HT-PO管技术，是将适合尺寸的HDPE管和HT-PO管插入需要修复的旧管道内，利用原旧管道的刚性和强度为承力结构，结合HDPE管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透以及HT-PO管更具耐高温等特点，形成复合结构，使修复后的管道具备钢管和HDPE管（或HT-PO管）的综合性能。
2.2该技术利用HDPE管和HT-PO管变形后能自动恢复原始物理形状的特性，配备专用设备施工，穿插衬装前用一定的牵引力和速度将衬管拉入目标管道，撤消拉力，衬管恢复到原来的直径，衬管厚度完全可按需要进行设计。
3.技术特点3.1管道整体性能好，质量可靠HDPE管和HT-PO管是一种热可塑性材料，这种材料具有良好的物理化学特性，特别是具有突出的耐磨性，内衬修复过的管道，其抗压、耐磨、抗冲击性能大为提高，为延长原管线的使用寿命提供了可靠的保障。
3.1.1物理性能3.1.1.1弹性模量小，当温度波动时内应力较小，可有效的保证管道的安全使用。
3.1.1.2导热系数低（0.42w/Km）,可起到良好的保温作用。
3.1.1.3低摩阻、防结垢HDPE管和HT-PO管内表面粗糙度只有0.01mm，摩阻阻力系数极小，在重力流量系统中，达到相同的流量要求，内衬HDPE管或HT-PO管的管线比原管线所需要的能量要低。
3.1.1.4良好的抗冲击性HDPE管和HT-PO管具有良好的柔韧性和抗冲击性，即使有2.5 倍的工程压力的水锤压力也不会对管道造成任何损害。
3.1.1.5优异的耐磨性在相同条件下HDPE管、HT-PO 管与钢管做耐磨实验对比，其结果表明，相同壁厚的HDPE 管或HT-PO管为钢管的4倍。
内衬油管通用技术条件(QSH1020 1889-2011)
4.4 通径 翻边后的内衬油管应进行通径检查，自由通过者为合格。
4.5 内衬油管内径 内衬油管内径见表 4。
表 4 内衬油管内径
序号
代号
内径
1
2 7/8
53±0.5
2
3 1/2
67±0.5
3
4 1/2
90±0.5
4.6 结合性能 衬管与基管要结合牢固，衬管从基管中拉出力应不小于表 5 规定的值。 表 5 衬管从基管中拉出力
序号
检验项目
检验方法
数量
1
翻边质量
见本标准 5.6
按 6.1.1 进行抽样
2
通径
见本标准 5.8
按 6.1.1 进行抽样
3
接箍长度
见本标准 5.1
按 6.1.1 进行抽样
4
内孔尺寸
见本标准 5.4
按 6.1.1 进行抽样
6.3 型式检验 新产品开始生产，以及生产出现下列情形之一时，应进行型式检验： a) 正式生产时，材料、工艺发生较大改变，可能影响产品性能时； b) 产品停产超过一年，重新恢复生产时； c) 技术监督机构提出型式检验要求时。
3
Q/SH1020 1889-2011 5.4 内衬油管技术要求中的内孔尺寸采用内径量表或其它量具测量。 5.5 基管表面处理质量采用目测的方法检测。 5.6 翻边质量：4.3.1、4.3.2 及 4.3.3 中的凹痕累计长度采用目测检验，4.3.3 中的凹痕深度使用单 项测量仪进行检测。 5.7 结合性能检测 5.7.1 在两端翻边后的内衬油管一端连接接箍后，在液压钳上固定。 5.7.2 在内衬油管另一端安装专用工具拉拔器。 5.7.3 把经过鉴定的拉力计安装在滚轮式支架上，通过钢丝绳与拉拔器和卷扬机连接。 5.7.4 对卷扬机匀速施力，把衬管从钢制基管内平稳拉出,这时拉力计上示值既为拉出力的大小。其拉 出力不小于表 5 规定的值，具体试验方法如图 2 所示。
石油机械加工用管内控要求
石油机械加工用管企业标准1范围本标准规定了石油机械加工用管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造石油钻采设备和油田服务用无缝钢管。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
API 5CT 套管和油管规范ASTM E10金属材料-布氏硬度试验方法ASTM E18金属材料-洛氏硬度试验和洛氏表面硬度试验方法ASTM A370钢制品机械性能标准试验方法和定义ASTM E213金属管超声波检验方法ASTM E309钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTM E570铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTM A519机械用碳钢和合金钢无缝钢管NACE MR0175/ISO 15156石油和天然气工业用一用于石油和天然气生产中含有硫化氢（H2S）环境下使用的材料GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书EN10204 金属产品检验文件的类型3订货内容按本要求订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）订货标准b）产品名称c）钢级d）订购数量e）尺寸规格f）特殊要求。
4 尺寸、外形、重量4.1外径和壁厚根据需方要求，供应满足其加工要求的公称外径和壁厚的钢管。
4.2外径和壁厚允许偏差钢管的外径及壁厚允许偏差应符合表1的规定。
根据需方要求，在合同中注明，可供应表1规定外的尺寸允许偏差的钢管。
表1钢管的外径及壁厚允许偏差/mm4.3长度钢管通常长度为6000mm〜12000mm。
根据需方要求，钢管可按定尺长度交货，定尺长度允许偏差为0〜+50mm。
4.4弯曲度钢管的弯曲度W1.5mm/m。
4.5不圆度和壁厚不均钢管的不圆度及壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.6端头外形钢管两端断面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。
4.7交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
废旧油管修复及内衬加工技术服务项目招投标书范本
第四章技术标准和要求为保障中石油煤层气有限责任公司韩城分公司油管修复及内衬加工技术服务项目有条不紊的按照技术标准和要求执行，投标人需对该技术要求中的所有内容进行逐条响应，并将响应结果附于投标文件中。
一、油管修复、内衬加工作业招标范围旧油管的修复、内衬加工，还有修复及内衬加工过程中的资料整理、生产汇报、修复场地HSE工作、经检测验收合格并出具报告，并将修复验收合格后油管交付招标方时止。
招标方负责工作量下达、落实及办理结算，负责技术监督、现场管理，投标方负责提供场地、设备、相关操作人员、安全管理、工农关系协调、负责技术监督、现场管理及落实安全生产等。
二、服务地点与对象（）服务地点中石油煤层气有限责任公司韩城分公司生产所在区块。
（）服务对象中石油煤层气有限责任公司韩城分公司。
三、总体要求. 中标单位接到油管修复任务后须在小时内予以应答，在分公司设立废旧油管收集场地接收废旧油管，确保收集的废旧油管数量，并运回修复车间进行修复；. 修复开工前应制定详细的油管修复、内衬加工技术方案，经相应招标人同意后方可开工；. 油管修复、内衬加工技术方案的制定应包含：施工组织机构、交接清单、初选检验表，修复及加工主要内容、工艺流程配置、关键工序修复质量要求、修复技术指标、修复标准和措施、修复作业指导卡（明确修复、加工内容及方法）、关键工序的检测检验记录、工作进度计划表、现场管理制度和验收记录等内容。
经使用单位同意后，严格按照技术方案逐项实施；对标记●和▲的项目要求重点阐述。
. 开工前中标单位对油管修复、内衬加工工艺设备、测量仪器等进行全面的检查保养，测量仪器、螺纹规完好并在有效期内，提供油管接箍生产厂家合格证和材质化验单、双方交接、验收单等，提供修复、加工技术方案中各类交接、检测、检验等记录，油管接箍更换记录及修复、加工工艺所执行的相关标准等。
要求样表中内容列全。
. 经初选报废的油管归相应单位所有，中标单位应核对数量、妥善保管，经分公司确认后，拉运交分公司指定地点，避免在报废数量问题上出现纠纷；. 修复、加工过程各项检验记录准确完整，整个修复工艺过程具有可追溯性；. 每批次油管修复或内衬加工项目完成后，将修复后的油管或内衬油管送到招标人指定的地点进行验收，验收报告需由双方共同签字确认。
HDPE内衬油管的技术特征及应用探讨
HDPE内衬油管的技术特征及应用探讨摘要：目前，油田行业的发展脚步在逐渐加快，油管和抽油杆失效问题也得到了相关部门的高度重视，HDPE内衬油管技术是在油田企业发展中应用较为广泛的一项技术，其不仅能够避免油管与抽油杆之间产生磨损，而且还能够延长油井杆管的使用寿命。
本文主要对HDPE内衬油管的技术特征进行分析，并在此基础上对HDPE内衬油管在某矿场的实际应用效果进行评价，通过实际应用说明HDPE内衬油管在偏磨严重、腐蚀严重的油井开发中所起到的重要作用。
关键词：HDPE内衬油管技术特征实际应用随着我国油田行业发展脚步的不断加快，油田作业现场中出现的问题也越来越多，油管和抽油杆失效就是其中最常见的问题之一。
油管和抽油杆失效，不仅会影响企业的生产进度，而且还会影响到企业的经济效益。
为了将此项问题有效解决，相关部门人员在油田作业过程中，采用了HDPE内衬油管技术，不仅有效解决了油管内壁磨损问题，而且还在很大程度上延长了油井杆管的使用寿命，为我国油田行业的可持续发展提供了充足的技术支撑。
一、HDPE内衬油管的技术特征所谓HDPE内衬油管技术，主要就是在标准油管内壁加衬上HDPE内衬管的一种技术。
其目的主要就是为了防止抽油杆与油管的磨损以及油管的内壁腐蚀，由于HDPE技术是一种以高密度聚乙烯为基体的高分子材料，因此，技术中所采取的衬层能够在一定程度上避免抽油杆和油管之间的直接摩擦，防止油管内壁磨损。
国内外实验结果表明，使用HDPE内衬油管的油井，相对于使用普通油管的油井来看，出现故障的频率很低。
1.技术特点HDPE内衬油管的技术特点体现在很多方面，首先是该技术在具有抗偏磨的基础上，还具有良好的抗腐蚀特性，能够很大程度上避免油管与抽油杆之间的摩擦和腐蚀介质对其造成的影响；其次，衬管具有记忆效应，能够自动适应油井温度变化和应力变化等导致的油管伸缩变形，能够在多种环境下使用，并取得良好的效果；最后该技术中所采用的内衬管不会因为产生小孔、裂缝、断裂以及剥落等现象而造成油井停产，对井也不会产生污染。
油管性能基本要求
➢螺纹单项参数测量仪使用时注意事项
1.石油用螺纹单项参数测量仪均为精密仪器，操作时应十 分谨慎，以保持进行检验所要求的高准确度和精度。任何 仪器若不慎被摔或受剧烈震动，应进行重新校准或与已知 精度的计量基准对比,重新确定其精度，否则不能用于检验。
2.检验时，慢慢放松测量杆，使测头与被测螺纹表面相接 触。不允许提起测量杆然后突然松手，靠弹簧力把测头急 骤弹回，使得产生瞬时冲击力，给检验带来误差，对螺纹 单项参数测量仪也会造成损伤。
b)量规测量爪上的固定球形测头置于首牙完整螺纹的牙槽内， 另一测量爪上活动测杆上的球形测头置于直径相对侧同 一螺纹的牙槽内；
c)固定的测头保持不动，测杆上的触头做小圆弧摆动。调节 指示表，使零位与最大读数重合；
d)以同样的方法，沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行连 续测量；
e)连续测量之差值即为该段螺纹的锥度。完整螺纹的最后间 距内的锥度也应测量。
1、锥度量规 锥度的定义
圆螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量，单位为in/in （mm/mm）。所有螺纹的锥度公差以in/in（mm/mm）表 示。 量规测头
量规的测头应为球形。测头尺寸应保证测头与一侧螺纹侧面 的切点在中径锥面上，即保证测量的锥度是螺纹中径的增加量。
锥度=d2-d1
推荐的锥度量规测头尺寸选择
螺纹外观检查
长度（Lc）与螺纹消失点之间允许存在缺欠，只要其深 度不超过齿底，或者不大于规定壁厚的12.5%（从缺欠底 部到管子表面测量），允许深度取两者中较大的。 在此区域内，允许进行磨削加工修整以消除缺陷，磨削 深度的极限与该区域的允许缺欠深度相同。
倒角
管端外倒角60 °，必须保证在管端360 °圆周上完整， 倒角直径的选择应不超过下图所示虚线，并且不能出 现刀口状的棱边。
超高分子聚乙烯内衬油管在胡庆油田的应用
超高分子聚乙烯内衬油管在胡庆油田的应用发布时间：2021-06-10T11:04:07.043Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：吕幸幸[导读] 超高分子聚乙烯内衬油管是采用专门技术在钢制普通油管内内衬一层特种超高分子聚乙烯耐磨管材，使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。
内衬油管的应用可有效治理抽油机井生产管柱的偏磨现象，延长油管和抽油杆的使用寿命；同时减轻了抽油机的悬点载荷，又有利于系统效率的提高。
河南濮阳中原油田濮东采油厂吕幸幸 457001摘要:超高分子聚乙烯内衬油管是采用专门技术在钢制普通油管内内衬一层特种超高分子聚乙烯耐磨管材，使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。
内衬油管的应用可有效治理抽油机井生产管柱的偏磨现象，延长油管和抽油杆的使用寿命；同时减轻了抽油机的悬点载荷，又有利于系统效率的提高。
关键词：内衬油管；抽油杆；使用寿命；免修期；系统效率一、超高分子聚乙烯内衬油管技术简介超高分子聚乙烯内衬油管（下文简称“内衬油管）是采用专门技术在钢制普通油管内内衬一层特种超高分子聚乙烯耐磨管材，使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。
与金属管材相比，内衬油管具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损、不生锈、导热系数低、摩擦系数低、绝缘性能好、自洁性强、流体阻力小等优点。
该技术不需改变现行的采油工艺和作业技术，不需要特殊的作业工具，简易可靠。
国内油田使用的内衬管材料主要为HDPE/EXPE和UHMWPE二种：HDPE衬管适应井下温度为75~80℃的油井，EXPE衬管是在HDPE基础上，添加提高耐温性能的添加剂制成，其耐温性能有所提高；UHMWPE衬管适应油井温度为110℃，满足一般油井需要，而耐磨等综合性能优于HDPE/EXPE衬管，韧性更好，强度更高，它既可以使用新油管，也可以使用修复后的旧油管。
二、内衬油管在胡庆油田的应用情况1、近年来内衬油管加工及进购情况 2010年下半年中石化中原油田分公司胡庆油田试验性加工内衬油管500根（新管100根、修复管302根、二级修复管98根），分别下入胡39-13、庆25-11、胡7-205、胡5-114、胡90-2等5口井，取得一定效果。
QSH1020 2192-2013采油用清防蜡剂通用技术条件
Q/SH1020 2192-2013采油用清、防蜡剂通用技术条件2013-07–05 发布 2013-07–15 实施Q/SH1020 2192-2013前 言本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。
本标准主要起草人：孙凤梅、杜灿敏、张志振、张 娜、刘红霞、何 留、徐英彪。
IQ/SH1020 2192-20131采油用清、防蜡剂通用技术条件1 范围本标准规定了采油用清、防蜡剂的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及 HSE要求。
本标准适用于采油用清、防蜡剂的采购和质量检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 510 石油产品凝点测定法GB/T 6678—2003 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 21615 危险品 易燃液体闭杯闪点试验方法Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法3 技术要求采油用清、防蜡剂应符合表 1的技术要求。
表1 技术要求 指 标 项目 清蜡剂 防蜡剂 外观均匀液体 闭口闪点，℃≥15 凝点 a ，℃ ≤-15pH 值 －7.0～10.0 防蜡率 －≥20 % 溶蜡速率，g/min ≥0.025－ 二硫化碳含量 0%有机氯含量0.0% a 对于一般地区，要求凝点不高于-10 ℃，对于特殊地区，凝点应不高于当地最低气温。
4 仪器与材料仪器与材料应符合以下要求：a) 天平：感量 0.01 g，感量 0.0001 g；b) 高速搅拌器：（0～6000）r/min；Q/SH1020 2192-20132 c) 恒温干燥箱：能控制在（100±2 ）℃；d) 防蜡率测定装置：见附录A；e) 酸度计：精度0.01；f) 恒温水浴：能控制在（45±1）℃；g) 柴油：O号；h) 石蜡:（58～60）号医用切片石蜡；i) 乙醇溶液95 %：分析纯；j) 0.1 mol/L 硫代硫酸钠：按GB/T 601 规定配置并标定；k) 0.5 %淀粉溶液：称取 0.5 g 可溶性淀粉于烧杯中，用少量水调成糊状，再倒入 100 mL 沸水， 继续煮沸至溶液澄清，冷却后贮于细口瓶中；l) 吸收液：称取 25.00 g 氢氧化钾于烧杯中，加质量分数为 95 %的乙醇，搅拌至完全溶解，倒入 250 mL 容量瓶中，再加质量分数为 95 %的乙醇至标线摇匀，临用前配制；m) 0.1 mol/L 碘溶液：称取 12.70 g 碘于烧杯中，加入 40.00 g 碘化钾和 25 mL 水，搅拌至完全 溶解后，倒入 1000 mL 棕色容量瓶中，用蒸馏水稀释至标线，摇匀。
油管标准大纲
油管标准：（1）API SPEC5CT（2）SY/T6194-1996油管用途：①、抽取油汽：油气井打完并固井之后，在油层套管中放置油管，以抽取油气至地面。
②、注水：当井下压力不够，通过油管往井里注水。
③、注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管向井下输入蒸汽。
④、酸化和压裂：在打井后期或为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物，介质和固化物都是通过油管输送的。
油管分类：油管分为平式油管(NU)、加厚油管(EU)和整体接头油管。
平式油管是指管端不经过加厚而直接车螺纹并带上接箍。
加厚油管是指两管端经过外加厚以后，再车螺纹并带上接箍。
整体接头油管是指一端经过内加厚车外螺纹，另一端经过外加厚车内螺纹，直接连接不带接箍。
油套管管柱结构油套管管柱典型结构示意见图1。
油管钢级：油管钢级有：H40、J55、N80、L80、C90、T95、P110。
N80分为N80-1和N80Q，二者的相同点是拉伸性能一致，二者的不同点是交货状态和冲击性能区别，N80-1按正火状态交货或当终轧温度大于临界温度Ar3且张力减径后经过空冷时，又可用热轧代替正火，冲击功和无损检验均不作要求;N80Q必须经过调质(淬火加回火)热处理，冲击功应符合API5CT规定，且应进行无损检验。
L80分为L80-1、L80-9Cr和L80-13Cr。
它们的力学性能和交货状态均相同。
不同之处表现在用途、生产难度和价格上，L80-1为普通型，L80-9Cr和L80-13Cr均为高抗腐蚀性油管，生产难度大，价格昂贵，通常用于重腐蚀油井。
C90和T95均分为1型和2型，即C90-1、C90-2和T95-1、T95-2。
油管化学成分：API5CT标准对油管化学成分要求见下表，这是一个范围很宽的指导性要求，其中J55、N80、P110等钢级油管只规定了硫、磷含量要求，其它主要元素均由生产厂家根据性能和使用要求而自行规定。
因此，各制造厂均有自已的油管牌号。
油管及接头的设计、检验规范
高压油管及接头的设计、检验规一：高压油管的设计、检验要求1、外观要求：1）油管的各部分不能有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。
2）两端的扣压接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。
3）两端的扣压接头的镀层必须是环保白锌。
4）油管必须要有规格标识。
2、清洁度要求：1）油管总成扣压接头两端要有螺纹胶盖保护。
2）管要求清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。
3、尺寸要求：1）油管总成长度的要求：图纸上应标注油管总成长度及公差。
长度标注方法：使油管总成两端的螺母处于最外端，测量两螺母最外端面之间的长度。
图1油管总成长度标注方法油管总成长度公差按表1选取，对于长度要求严格油管总成可适当提高公差要求：油管总成总长mm 公称径油管总成长度公差25 25公称径50 50630 +7mm -3mm +12mm -4mm +25mm-6mm630总长1250 +12mm -4mm +20mm -6mm1250总长2500 +20mm -6mm +25mm -6mm2500总长8000 +1.5% -0.5%mm8000 +3% -1%mm2）密封锥度要求: 美制37和公制243）油管两端扣压接头的通径要求：①美制螺纹JIC 37锥密封（ISO 8434-2）螺纹规格（M）扣压接头通径（D）/mm 通径公差/mm 旋母扭矩建议值/N.M要求能承受扭矩值/N.M9/16—18UNF7 24-18 403/4—16UNF10 49-53 707/8—14UNF12 77-85 110②公制螺纹24D_Dd__________ĝĝϨϨ____________螺纹规格（M）扣压接头通径（D）/mm公差/mm 旋母扭矩建议值/N.M 要求能承受扭矩值/N.M M14 1.54 20-25 40M16 1.56 25-40 60M18 1.57 30-45 70M22 1.510 40-70 90M26 1.513 60-100 1304、油管的技术要求油管通径(mm) 油管外径(mm)最大工作压力(MPa)最小爆破压力(MPa)最小弯曲半径(mm)6 14.2 40 160 50 8 16 35 140 55 10 18.3 33 132 65 12.5 21.5 27.5 110 90 16 24.7 25 100 100 19 28.6 21.5 86 120二：过渡接头的设计、检验要求1、外观要求：1）接头的各部分不应有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。
油管性能基本要求
螺纹处理：
所有规格的油管接箍螺纹都应进行镀锌、镀锡、 镀铜或磷化处理，以便减少磨损并提高接头的抗 泄漏性能。 当使用锡或其它塑性涂层，其厚度超过0.001in （0.03mm）时，螺纹的公差和紧密距要求仅适 用于无涂层螺纹。 镀锡涂层的最大厚度不得超过0.006in （0.15mm）。机紧上扣可能会影响锥度、紧密 距和外径尺寸。
a) 将量规的调节臂调至被测外螺纹的规格，检查仪表的灵 活性和测头的直径； b) 量规测量爪上的固定球形测头置于首牙完整螺纹的牙槽 内，另一测量爪上活动测杆上的球形测头置于直径相对 侧同一螺纹的牙槽内； c) 固定的测头保持不动，测杆上的触头做小圆弧摆动。调 节指示表，使零位与最大读数重合； d) 以同样的方法，沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行 连续测量； e) 连续测量之差值即为该段螺纹的锥度。完整螺纹的最后 间距内的锥度也应测量。
大端直径
管端至消失点
不加厚和外加厚油管螺纹尺寸：
螺纹牙型尺寸
螺纹尺寸公差：
--锥度 --螺距 --紧密距 --牙型高度 --牙型角 --外螺纹全长 --接箍镗孔直径、深度 --倒角
螺纹外观检查
管体的全顶螺纹最小长度（ Lc) 范围内及接箍的螺纹应无明 显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶、折叠、凹坑、压痕、明显锈蚀 或腐蚀坑、搬运损伤或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠，保证 螺纹上不存在任何可能导致螺纹及表面处理层损伤的凸点。
螺距量规的使用方法
a) 使 用 前 ， 安 装 和 调 整 固 定 测 头 ， 使 测 头 间 距 等 于 待 测 螺 纹的间距；
b)使用标准样板将量规指示表调整到零位，并检查仪表的灵活性 和测头是否松动； c)量规的球形测头置于相应的螺纹槽内； d)以固定测头为轴心，可动测头在测量线的两侧旋转一小圆弧； e)最小的正读数（+）或最大的负读数（-）就是螺距误差。
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Q/SH1020 1889—2011
内衬油管通用技术条件
1 范围 本标准规定了内衬油管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 HSE 要求。 本标准适用于油田采油、注水井用聚乙烯材料内衬油管的制造和验收。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
表 1 内衬油管用接箍长度
接箍最小长度
序号
代号
mm
外加厚油管
不加厚油管
1
2 7/8
158
151
2
3 1/2
171
166
3
4 1/2
186
182
4.2.2.2 内衬油管所用接箍内壁中部应喷涂环氧粉末进行防腐处理，涂层厚度为 0.2mm～0.4mm，并不 影响油管螺纹的连接性能，环氧粉末防腐涂层应符合 Q/SH1020 1718 的规定。如果采用其他防腐处理， 其防腐性能不应低于环氧粉末涂层防腐性能。 4.2.3 衬管 4.2.3.1 衬管表面应光洁，无夹渣、凹坑等缺陷，其壁厚应均匀。 4.2.3.2 衬管性能要求见表 2。
表 7 抽样方案表
批量
根
1200
抽样数量 根
2～15
2
16～25
3
26～90
5
91～150
8
151～280
13
281～500
20
501～1200
32
1201～3200
50
3201～10000
80
4
Q/SH1020 1889—2011
6.2 出厂检验 内衬油管须经检验部门按照表8规定的项目检验后方可出厂。 表 8 出厂检验项目及检验方法
6
Q/SH1020 1889—2011 9.2 在油管表面处理生产过程中，各设备产生的噪音应符合 GB 12348 的规定。 9.3 在表面处理中，空气的粉尘含量不得超过 GBZ1 的规定。 9.4 作业线中所有旋转和运动机械应有防护罩等安全保护措施。 9.5 产品加工产生的塑料废料由其他企业回收。 9.6 生产线需要的冷却水循环再利用。
3
Q/SH1020 1889-2011 5.4 内衬油管技术要求中的内孔尺寸采用内径量表或其它量具测量。 5.5 基管表面处理质量采用目测的方法检测。 5.6 翻边质量：4.3.1、4.3.2 及 4.3.3 中的凹痕累计长度采用目测检验，4.3.3 中的凹痕深度使用单 项测量仪进行检测。 5.7 结合性能检测 5.7.1 在两端翻边后的内衬油管一端连接接箍后，在液压钳上固定。 5.7.2 在内衬油管另一端安装专用工具拉拔器。 5.7.3 把经过鉴定的拉力计安装在滚轮式支架上，通过钢丝绳与拉拔器和卷扬机连接。 5.7.4 对卷扬机匀速施力，把衬管从钢制基管内平稳拉出,这时拉力计上示值既为拉出力的大小。其拉 出力不小于表 5 规定的值，具体试验方法如图 2 所示。
采油、注水井用聚乙烯材料内衬油管的制造和验收”； ——“内衬管”改为“衬管”； ——修改了接箍的防腐处理的要求； ——衬管性能要求中修改了维卡软化温度(A50)、热变形温度(0.45MPa)、拉伸屈服强度、拉伸断裂
伸长率，邵氏硬度、沙浆磨损速率等技术指标；增加了简支梁缺口冲击强度和滑动磨损量等技 术指标； ——修改了 2 7/8 和 3 1/2 的衬管几何尺寸中的壁厚； ——增加了附录 B 滑动磨损量的试验方法。 本标准由中国石化集团胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田胜机石油装备有限公司、胜利油田采油工艺研究院、技术检测中心。 本标准起草人：张端光、于友坤、王泽新、姜 东、吴桂香、李 风。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SH1020 1889—2008、Q/SH1020 1889—2010。
无缝钢管
钢级 J55
重量代号 6.50
规格代号 2 7/8
2009 年 7 月生产
API 会标标志
API 许可证号 5CT-0484
基管执行标准 ISO 11960
某制造厂商标
7.2 包装 7.2.1 内衬油管经检验合格后，应在两端螺纹部位均匀涂敷螺纹密封脂，并拧上螺纹保护器。 7.2.2 短途运输时，根据用户的要求散装或捆装；长途运输时，必须捆装。 7.2.3 规格代号为 2 7/8 和 3 1/2 的内衬油管每 19 根一捆，从最下层向上依次按 3 根、4 根、5 根、4 根、3 根的方式排列，钢带位置分布为两端各三条，中间两条；规格代号为 4 1/2 的内衬油管每 7 根一 捆，从最下层向上依次按 2 根、3 根、2 根的方式排列，钢带位置分布为两端各三条，中间两条。 7.3 运输
9 滑动磨损量，×10-3mm3/m
2 7/8 3 1/2
≤5.5 ≤3.5
≤5.5 ≤3.5
附录 B
4 1/2
≤2.5
≤2.5
注：Ⅰ型推荐最高使用温度 90℃、Ⅱ型推荐最高使用温度 105℃.
4.2.3.3 衬管几何尺寸要求见表 3。 表 3 衬管几何尺寸要求
序号
项目
2 7/8 衬管
3 1/2 衬管
Q/SH1020 1889-2011
代替 Q/SH1020 1889－2010
内衬油管通用技术条件
2011-10–31 发布
2011-89-2011
前言
本标准代替 Q/SH1020 1889—2010《内衬抗磨抗腐油管通用技术条件》。 本标准与 Q/SH1020 1889—2010 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——标准名称由《内衬抗磨抗腐油管通用技术条件》改为《内衬油管通用技术条件》； ——范围中“本标准适用于油田采油、注水井用内衬油管的制造和验收”改为“本标准适用于油田
序号
代号
拉出力 kN
1
2 7/8
10
2
3 1/2
12
3
4 1/2
14
5 试验方法
5.1 接箍长度采用游标卡尺（精度 0.02mm）测量，接箍防腐性能检测按 Q/SH1020 1718 的规定执行。
5.2 衬管的几何尺寸采用游标卡尺（精度 0.02mm）测量，表面质量采用目测的方法检测。
5.3 衬管性能指标按表 2 规定的项目和试验方法进行检测。
6.4 判定规则 6.4.1 抽样检验应根据批量按照 6.1.1 规定的抽样方案抽取样本数量，样本合格率应为 100%。 6.4.2 型式检验中检验结果全部符合本标准规定时为合格品。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 7.1.1 内衬油管标志由基管标志、产品等级、衬管材料代号和产品执行标准编号组成。 7.1.2 基管标志按 GB/T 19830 或 API Spec 5CT 的规定进行。 7.1.3 产品等级有Ⅰ型和Ⅱ型两个级别。 7.1.4 衬管材料代号根据材料不同由制造厂自行规定。 7.1.5 产品等级、衬管材料代号和产品执行标准编号漆印在基管标志之后。
5
Q/SH1020 1889-2011
示例：
商标 ISO 11960 5CT-0484 API 会标 907 2 7/8 6.50 J S P46MPa EU D Ⅰ HDPE Q/SH1020 1889
执行标准 Q/SH1020 1889
衬管材料代号 HDPE
产品等级Ⅰ型
标准全长通径
外加厚螺纹
静水压试验压力 46MPa
图 2 衬管结合性能检测方法示意图 5.8 通径检测
采用通径规进行全长检测，通径规尺寸见表 6，两端倒圆角不小于 R3。 表 6 内衬油管用通径规尺寸
单位为毫米
序号
代号
通径规直径
通径规长度
1
2 7/8
51
1200
2
3 1/2
64
1200
3
4 1/2
86
6 检验规则
6.1 取样规则
内衬油管出厂检验按生产批次进行抽检，抽样方案见表 7。
表 2 衬管性能要求
序号
项目
产品等级
Ⅰ型
Ⅱ型
试验方法
1 密度，g/cm3
≥0.94
≥0.94
GB/T 1033.1
2 维卡软化温度(A50)，℃
≥120
≥130
GB/T 1633
3 简支梁缺口冲击强度，kJ/m2
≥50
≥50
GB/T 1043
4 拉伸屈服强度，MPa
≥20
≥20
GB/T 8804.3
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（IDT ISO 306—2000） GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第 2 部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T 2035 塑料术语及定义 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定 第 3 部分：聚烯烃管材 GB 12348 工业企业厂界环境噪音排放标准 GB/T 17745 石油天然气工业 套管和油管的维护及使用 GB/T 19830 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管（IDT ISO11960/API SPEC 5CT） GBZ1 工业企业设计卫生标准 Q/SH1020 1718 熔结环氧粉末内涂层油管技术条件
3 术语及定义 GB/T2035 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 基管 用于内衬的油管。
3.2 衬管 衬在基管内部的聚乙烯管。