连续油管工艺
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（3）允许使用低密度的循环介质进行负压作 业,有利于保护油气层。
（4）井口安装有高压防喷系统，可以实现不 压井作业或不动管柱作业，施工安全、可靠。 （5）整个冲洗系统密闭循环,阻止了油气无控 外溢,环保性好。
（6）井下工具串带有喷头或旋转喷头，冲洗 速度快，冲洗效率高。
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连续油管洗井解堵
--连续油管外 连接器 ---双瓣阀
500kg
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连续油管压裂案例详解
4.施工管柱图
1 连续油管外连接器 2 丢手 3 丢手球座 4 扶正器
5 变扣 6 喷射短节 7 变扣 8 平衡阀
9 封隔器总成 10 机械定位器（MCCL） 11 变扣 12 导引头
5.专用井口设备
绷绳2.9m 连续油管注入头1.9m 防喷盒0.7m 防喷器1.5m
压裂作业需要井口泵压更少
施工结束，工具拉出后可以直接投产
和常规多层/段压裂相比，不需要清除砂塞、桥塞或球座。
起下钻时效高，提高了作业效率
进一步缩短了作业的时间
通过连续油管串可以实现实时检测井底压力
技术配套：
在封隔器下部可以悬挂压力记录仪进行压力 监测，以监测和调整压裂施工参数
在工具串中增加定位定向工具，实现在水平
内径 mm
钢级
抗内压 MPa
井身结构
表层套管 技术套管 油层套管
339.7 244.5 139.7
9.65
11.9 9
9.17
320.4 220.52 121.36
J55 N80 P110
63.4 88.9
人工井底 m
4180.0
3967.77m
下入深度 m
水泥返高 m
205.65
地面
2440.75 4222.06
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六、现场应用情况
现场照片
LOGO
一、开关滑套压裂工艺技术简介
连续油管开关滑套压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司最新引进的又一项专 利技术，不需要对生产油层进行射孔而直接压裂的技术和方法。
该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性 高，作业时效高，作业成本低。
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150 裂缝底1部6的 0深度(m17) 0
180 412199.40
平均裂缝宽度(cm)
1.036
平均支撑剂浓度(kg/m2)
5.78
支撑剂浓度(kg/m2)
0
1.1
2.2
3.3
4.4
5.5
6.6
7.7
8.8
9.9
11
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连续油管压裂案例详解
相位 角
90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90°
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连续油管压裂案例详解
3.连续油管及井下喷砂射孔工具串参数
封隔器
最大外径 94mm
最小内径 长度
50.8mm 950mm
橡胶耐温 150℃
坐封方式 上提下放
最大承 受压差
最大外径
扶正器 最小内径
过砂通数
连续油管
最大外径 最小内径
井中进行定向射孔
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六、现场应用情况
该项技术在国外2009年7月到 2011年6月成功地完成了350口井
分4000阶段完成 每口井2到40个阶段 水平和垂直井 最多在20小时内完成18个层段 30区水平井在3天完成，包括一天的准备 150万磅支撑剂泵送到一口单井
（右图）该井为××油田一口重点水 平井，水平段长度接近1000米，需要 进行6层压裂，施工难度大，也是国内 第一口超深水平井连续油管压裂施工。
优点：
• 磨铣速度快； • 使用寿命长； • 切屑尺寸较小； • 硬质合金镶齿。
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连续油管磨铣桥塞
典型案例
胜利地区X-X井 井身结构示意图
桥塞
完井数据
Drilling Depth 完钻井深
PBTD (m)
人工井底
TVD（m） 垂直深度
Max Deviation (degrees) 最 大井斜
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连续油管工艺技术
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目录
连续油管压裂 连续油管磨铣桥塞 连续油管洗井解堵 连续油管氮气负压返排 连续油管拖动酸化 连续油管打捞 连续油管测井 连续油管速度管柱 附---连续油管作业设备简介
LOGO
连续油管压裂
一、水力喷砂射孔压裂工艺 二、连续油管开关滑套压裂工艺
LOGO
LOGO
连续油管压裂案例详解
⑺ 射孔：关闭连续油管补液端高压管汇旋塞阀，打开压裂泵车端高 压管汇旋塞阀，混砂车工作，将30-50目天然砂与水混合，压裂车开泵， 将混砂车搅拌均匀的射孔研磨液通过连续油管泵入井中（在环空建立循 环，返液经套管四通进入污水池），对目的层位射孔，射孔时间为 10min；
⑻ 洗井：射孔完成后，停止加砂，继续泵入射孔液将连续油管内残 留的携砂液替入环空；
LOGO
连续油管压裂案例详解
完钻井深4230.00m，施工井段3514.50～4098.70m，分八段压裂， 提高油井产能，同时认识物性差段储层潜能，为下步增储上产进行了有 益探索。
1.井深结构
完钻层位 沙四上
完钻井深 m
4230.00（斜深）
最大井斜
32.87°
最大井斜方位
套管名称
外径 mm
壁厚 mm
LOGO
三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
上提油管，打开平衡阀并解封。将工具串提至上一层 坐封 封隔器，并对BHA试压
LOGO
三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在下一层位实施射孔，压裂
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四、施工案例
截至11年11月29日，已施工完成了5750层
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五、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂
6
3693
0.5
30-50 100
7
3595
0.5
30-50 100
8
3519
0.5
30-50 100
射孔时间 min
10 10 10 10 10 10 10 10
基液
布孔 数
清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4
布孔 方式
水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平
13.洗井，投产
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连续油管洗井解堵
适用情况：主要解决一些比较复杂的水平井井下管柱被堵卡的情况,比如
压裂中沉砂堵卡管柱、稠油凝结堵卡、气井水合物冰堵、自喷井结蜡、 注水井结垢和其它类似情况的油水井处理。
施工动画
wenku.baidu.com
技术特点：
（1）连续油管能够在堵塞位置连续反复起下、 解堵成功率高。
（2）施工连续快捷、安全可靠,能在很大程度 上提高作业效率和降低劳动强度。
步
8.磨铣桥塞顶部5分钟，5分钟后上提管柱5英尺，是否管柱处 于中性 状态；
骤
9.10分钟后，继续磨铣桥塞；重复直至桥塞被磨铣完毕；
10.停泵.
11.如果需要磨铣多个桥塞，继续下放磨铣管柱管柱直至探到前一桥塞残留顶
面，重复步骤5到10直到所有桥塞被磨铣完毕。追送最后一个桥塞残留部分到
井底。
12.起初连续油管及工具
一、水力喷砂射孔压裂技术简介
水力喷砂射孔压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司引进的专利技术，是专门用于生 产油层的射孔，压裂的技术和方法。
该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性高，作 业时效高，作业成本低。
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二、分层/段压裂系统组成
水力喷砂射孔压裂配套技术有下列几部分组成：
--丢手
---循环阀短节 ---循环冲洗工具
施工案例：义xx井施工前油管内压裂砂堵，
井底高压，连续油管下至3670m,清除了油 管内的堵塞，恢复了生产，放喷压力达 40MPa，持续时间达到30天。 新疆永XX井投产后，因蜡质含量过高造成 堵塞，无法正常生产，同时井底高压，后 续常规措施无法实施。应用连续油管冲洗 深度达5558.18m,成功解除了生产管柱内 的阻塞，恢复了产能。
4947.21 4947 3568
85.37°@370 6.61
LOGO
连续油管磨铣桥塞
1.刮削，洗井
2.连续油管连接马达、磨铣工具下入井内后进行上提和下放检测；
3.轻碰压裂桥塞顶面；
4.上提3到5英尺；.
5.开动马达并增加到设计泵速；
施
6.慢慢下放，直到泵压上升，并保持马达限定压差等级；
工
7.禁止超过马达允许最大下放重量；
8.施工步骤
⑴ 通井：用ф116×2m通井规通井到人工井底，起出通井管柱； ⑵ 连续油管设备连接：组装连续油管车动力系统，安装油管进口管汇；注 入头绷绳连接，安装防喷盒胶芯、四闸板防喷器；试验BOP各闸板动作；连 接防喷管和井下工具串；以0.3m³/min的排量向连续油管泵注清水至出口有 水喷出； ⑶ 压裂泵组及管线连接：高压管线与连续油管端连接；流量计、压力传感 器连接；连续油管补液一端泵组管汇连接；地面管线用管线地锚固定牢固； ⑷ 装井口：注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→井口四通。 地面高低压管线固定牢靠，井口接好地面节流放喷管线； ⑸ 试压：对地面管线及井口试压（观察井口及管线有无刺、漏、渗现象）； ⑹ 深度矫正、座封、验封：以10m/min的速度下注连续油管，深度校正 至射孔层位后，按封隔器技术要求进行坐封，封隔器避开套管接箍位置；套 管打压3MPa验封,10min压降小于0.3Mpa验封合格。下放过程中连续油管补 液泵车持续泵液。
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连续油管磨铣桥塞
套管 连续油管
已压裂层 磨铣工具 压裂桥塞
已压裂层
铣典 桥型 塞连 示续 意油 图管
磨
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磨铣工具
连续油管磨铣桥塞
工具简介：可以用于磨铣几种类型的障碍物和松
散碎屑。采用专利的 切削技术，可以最大程度地 提高磨铣速度和延长使用寿命。磨铣作业钻压低、 速度快，非常适合井下马达作业。具有多种不同 设计，可以满足大多数磨铣应用的需要，也可以 根据要求进行特殊设计和加工。我公司拥有大量 不同类型的产品，适应大多数套管和油管规格。
井下工具系统：定位器 ,平衡阀 ,滑套（固井在套管串上）,喷砂器,马达头总成 井口设备: 压裂专用四通（羊角头）,防喷器,防喷管,防喷盒,注入头 地面设备: 连续油管车组,常规压裂车组
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工艺过程描述
二、工艺过程
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三、施工案例
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四、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂 该项技术中不涉及到投堵塞器，投球和其他常规射孔工具 在套管串中带有多级滑套，该滑套对中射孔点，使用连续油 管串和环空压力打开滑套，不需要对油层段进行射孔 连续油管串上带有喷砂射孔枪，可以做为备用射孔手段。 作业需要的液体比常规作业少， 兼有喷砂射孔工艺的特点
1.井下工具系统
连续油管接头/丢手 扶正器 水力喷射工具 平衡阀 封隔和锚定装置 机械式套管定位器
2.井口设备
压裂专用四通（羊角头） 防喷器 防喷管 防喷盒 注入头
3.地面设备
连续油管车组 常规压裂车组
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二、分层/段压裂系统组成
2.井口设备组成：
3.地面设备组成：
连续油管注入头
防喷盒 连续油管防喷器
⑼ 压裂：倒流程，打开羊角头压裂入口，压裂车开泵，混砂车开启， 按施工泵注程序表施工，施工限压70MPa；
⑽ 洗井：在顶替液打完之后，补液泵组继续打射孔液进行洗井。 ⑾ 上提管柱：解封封隔器，上提连续油管，同步骤⑸--⑽完成2～8 段施工； ⑿ 关井：压裂完成后停泵，提出连续油管至井口，速度15m/min， 关井，拆井口设备。 ⒀ 控制放喷：压后关井30min，放喷速度不大于5.0m³/h。
羊角压裂头 防喷器半封（可选）
压裂井口 压裂井口阀（可选）
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三、多层喷砂射孔压裂演示
通过套管接箍定位器把封隔器下入计算深度并坐封 油管内泵液，建立循环
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
泵入射孔液刺穿套管及地层，用时约十分钟。 将射孔液替出井筒。
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在监测油管分支压力的同时实施压裂处理，记录下实时井底压力。
防喷管5.5m 羊角头0.92m 变径法兰 井口控制阀0.93m 井口大四通
LOGO 6.井场布置图
连续油管压裂案例详解
LOGO
连续油管压裂案例详解
7.喷射点1压裂后结果
裂 缝 中 支 撑 剂 浓 度 (kg/m2)
支撑缝长(m) 支撑裂缝总高度(m)
149.9 74.8
裂缝顶部的深度(m)
4053.4
1470.00 地面
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连续油管压裂案例详解
2.射孔参数表
序 号
射孔位置 m
施工排量 m³/min
射孔砂 目
砂比
kg/m ³
1
4091
0.5
30-50 100
2
4007
0.5
30-50 100
3
3938
0.5
30-50 100
4
3896
0.5
30-50 100
5
3762
0.5
30-50 100
48Mpa 117mm 50.8mm
4个 50.8mm 43.4mm
射孔器
最大外径 最小内径
长度 孔眼直径 孔眼数量 射孔排量 射孔时间 射孔砂要求 射孔液砂浓度
每层设计过砂量
94mm 50.8mm 310mm 4.67mm
4 0.6-0.64m³/min
10min 30-50目天然砂
100kg/m³
（4）井口安装有高压防喷系统，可以实现不 压井作业或不动管柱作业，施工安全、可靠。 （5）整个冲洗系统密闭循环,阻止了油气无控 外溢,环保性好。
（6）井下工具串带有喷头或旋转喷头，冲洗 速度快，冲洗效率高。
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连续油管洗井解堵
--连续油管外 连接器 ---双瓣阀
500kg
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连续油管压裂案例详解
4.施工管柱图
1 连续油管外连接器 2 丢手 3 丢手球座 4 扶正器
5 变扣 6 喷射短节 7 变扣 8 平衡阀
9 封隔器总成 10 机械定位器（MCCL） 11 变扣 12 导引头
5.专用井口设备
绷绳2.9m 连续油管注入头1.9m 防喷盒0.7m 防喷器1.5m
压裂作业需要井口泵压更少
施工结束，工具拉出后可以直接投产
和常规多层/段压裂相比，不需要清除砂塞、桥塞或球座。
起下钻时效高，提高了作业效率
进一步缩短了作业的时间
通过连续油管串可以实现实时检测井底压力
技术配套：
在封隔器下部可以悬挂压力记录仪进行压力 监测，以监测和调整压裂施工参数
在工具串中增加定位定向工具，实现在水平
内径 mm
钢级
抗内压 MPa
井身结构
表层套管 技术套管 油层套管
339.7 244.5 139.7
9.65
11.9 9
9.17
320.4 220.52 121.36
J55 N80 P110
63.4 88.9
人工井底 m
4180.0
3967.77m
下入深度 m
水泥返高 m
205.65
地面
2440.75 4222.06
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六、现场应用情况
现场照片
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一、开关滑套压裂工艺技术简介
连续油管开关滑套压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司最新引进的又一项专 利技术，不需要对生产油层进行射孔而直接压裂的技术和方法。
该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性 高，作业时效高，作业成本低。
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150 裂缝底1部6的 0深度(m17) 0
180 412199.40
平均裂缝宽度(cm)
1.036
平均支撑剂浓度(kg/m2)
5.78
支撑剂浓度(kg/m2)
0
1.1
2.2
3.3
4.4
5.5
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7.7
8.8
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连续油管压裂案例详解
相位 角
90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90°
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连续油管压裂案例详解
3.连续油管及井下喷砂射孔工具串参数
封隔器
最大外径 94mm
最小内径 长度
50.8mm 950mm
橡胶耐温 150℃
坐封方式 上提下放
最大承 受压差
最大外径
扶正器 最小内径
过砂通数
连续油管
最大外径 最小内径
井中进行定向射孔
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六、现场应用情况
该项技术在国外2009年7月到 2011年6月成功地完成了350口井
分4000阶段完成 每口井2到40个阶段 水平和垂直井 最多在20小时内完成18个层段 30区水平井在3天完成，包括一天的准备 150万磅支撑剂泵送到一口单井
（右图）该井为××油田一口重点水 平井，水平段长度接近1000米，需要 进行6层压裂，施工难度大，也是国内 第一口超深水平井连续油管压裂施工。
优点：
• 磨铣速度快； • 使用寿命长； • 切屑尺寸较小； • 硬质合金镶齿。
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连续油管磨铣桥塞
典型案例
胜利地区X-X井 井身结构示意图
桥塞
完井数据
Drilling Depth 完钻井深
PBTD (m)
人工井底
TVD（m） 垂直深度
Max Deviation (degrees) 最 大井斜
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连续油管工艺技术
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目录
连续油管压裂 连续油管磨铣桥塞 连续油管洗井解堵 连续油管氮气负压返排 连续油管拖动酸化 连续油管打捞 连续油管测井 连续油管速度管柱 附---连续油管作业设备简介
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连续油管压裂
一、水力喷砂射孔压裂工艺 二、连续油管开关滑套压裂工艺
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连续油管压裂案例详解
⑺ 射孔：关闭连续油管补液端高压管汇旋塞阀，打开压裂泵车端高 压管汇旋塞阀，混砂车工作，将30-50目天然砂与水混合，压裂车开泵， 将混砂车搅拌均匀的射孔研磨液通过连续油管泵入井中（在环空建立循 环，返液经套管四通进入污水池），对目的层位射孔，射孔时间为 10min；
⑻ 洗井：射孔完成后，停止加砂，继续泵入射孔液将连续油管内残 留的携砂液替入环空；
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连续油管压裂案例详解
完钻井深4230.00m，施工井段3514.50～4098.70m，分八段压裂， 提高油井产能，同时认识物性差段储层潜能，为下步增储上产进行了有 益探索。
1.井深结构
完钻层位 沙四上
完钻井深 m
4230.00（斜深）
最大井斜
32.87°
最大井斜方位
套管名称
外径 mm
壁厚 mm
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
上提油管，打开平衡阀并解封。将工具串提至上一层 坐封 封隔器，并对BHA试压
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在下一层位实施射孔，压裂
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四、施工案例
截至11年11月29日，已施工完成了5750层
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五、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂
6
3693
0.5
30-50 100
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3595
0.5
30-50 100
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3519
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30-50 100
射孔时间 min
10 10 10 10 10 10 10 10
基液
布孔 数
清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4
布孔 方式
水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平
13.洗井，投产
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连续油管洗井解堵
适用情况：主要解决一些比较复杂的水平井井下管柱被堵卡的情况,比如
压裂中沉砂堵卡管柱、稠油凝结堵卡、气井水合物冰堵、自喷井结蜡、 注水井结垢和其它类似情况的油水井处理。
施工动画
wenku.baidu.com
技术特点：
（1）连续油管能够在堵塞位置连续反复起下、 解堵成功率高。
（2）施工连续快捷、安全可靠,能在很大程度 上提高作业效率和降低劳动强度。
步
8.磨铣桥塞顶部5分钟，5分钟后上提管柱5英尺，是否管柱处 于中性 状态；
骤
9.10分钟后，继续磨铣桥塞；重复直至桥塞被磨铣完毕；
10.停泵.
11.如果需要磨铣多个桥塞，继续下放磨铣管柱管柱直至探到前一桥塞残留顶
面，重复步骤5到10直到所有桥塞被磨铣完毕。追送最后一个桥塞残留部分到
井底。
12.起初连续油管及工具
一、水力喷砂射孔压裂技术简介
水力喷砂射孔压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司引进的专利技术，是专门用于生 产油层的射孔，压裂的技术和方法。
该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性高，作 业时效高，作业成本低。
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二、分层/段压裂系统组成
水力喷砂射孔压裂配套技术有下列几部分组成：
--丢手
---循环阀短节 ---循环冲洗工具
施工案例：义xx井施工前油管内压裂砂堵，
井底高压，连续油管下至3670m,清除了油 管内的堵塞，恢复了生产，放喷压力达 40MPa，持续时间达到30天。 新疆永XX井投产后，因蜡质含量过高造成 堵塞，无法正常生产，同时井底高压，后 续常规措施无法实施。应用连续油管冲洗 深度达5558.18m,成功解除了生产管柱内 的阻塞，恢复了产能。
4947.21 4947 3568
85.37°@370 6.61
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连续油管磨铣桥塞
1.刮削，洗井
2.连续油管连接马达、磨铣工具下入井内后进行上提和下放检测；
3.轻碰压裂桥塞顶面；
4.上提3到5英尺；.
5.开动马达并增加到设计泵速；
施
6.慢慢下放，直到泵压上升，并保持马达限定压差等级；
工
7.禁止超过马达允许最大下放重量；
8.施工步骤
⑴ 通井：用ф116×2m通井规通井到人工井底，起出通井管柱； ⑵ 连续油管设备连接：组装连续油管车动力系统，安装油管进口管汇；注 入头绷绳连接，安装防喷盒胶芯、四闸板防喷器；试验BOP各闸板动作；连 接防喷管和井下工具串；以0.3m³/min的排量向连续油管泵注清水至出口有 水喷出； ⑶ 压裂泵组及管线连接：高压管线与连续油管端连接；流量计、压力传感 器连接；连续油管补液一端泵组管汇连接；地面管线用管线地锚固定牢固； ⑷ 装井口：注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→井口四通。 地面高低压管线固定牢靠，井口接好地面节流放喷管线； ⑸ 试压：对地面管线及井口试压（观察井口及管线有无刺、漏、渗现象）； ⑹ 深度矫正、座封、验封：以10m/min的速度下注连续油管，深度校正 至射孔层位后，按封隔器技术要求进行坐封，封隔器避开套管接箍位置；套 管打压3MPa验封,10min压降小于0.3Mpa验封合格。下放过程中连续油管补 液泵车持续泵液。
LOGO
连续油管磨铣桥塞
套管 连续油管
已压裂层 磨铣工具 压裂桥塞
已压裂层
铣典 桥型 塞连 示续 意油 图管
磨
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磨铣工具
连续油管磨铣桥塞
工具简介：可以用于磨铣几种类型的障碍物和松
散碎屑。采用专利的 切削技术，可以最大程度地 提高磨铣速度和延长使用寿命。磨铣作业钻压低、 速度快，非常适合井下马达作业。具有多种不同 设计，可以满足大多数磨铣应用的需要，也可以 根据要求进行特殊设计和加工。我公司拥有大量 不同类型的产品，适应大多数套管和油管规格。
井下工具系统：定位器 ,平衡阀 ,滑套（固井在套管串上）,喷砂器,马达头总成 井口设备: 压裂专用四通（羊角头）,防喷器,防喷管,防喷盒,注入头 地面设备: 连续油管车组,常规压裂车组
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工艺过程描述
二、工艺过程
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三、施工案例
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四、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂 该项技术中不涉及到投堵塞器，投球和其他常规射孔工具 在套管串中带有多级滑套，该滑套对中射孔点，使用连续油 管串和环空压力打开滑套，不需要对油层段进行射孔 连续油管串上带有喷砂射孔枪，可以做为备用射孔手段。 作业需要的液体比常规作业少， 兼有喷砂射孔工艺的特点
1.井下工具系统
连续油管接头/丢手 扶正器 水力喷射工具 平衡阀 封隔和锚定装置 机械式套管定位器
2.井口设备
压裂专用四通（羊角头） 防喷器 防喷管 防喷盒 注入头
3.地面设备
连续油管车组 常规压裂车组
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二、分层/段压裂系统组成
2.井口设备组成：
3.地面设备组成：
连续油管注入头
防喷盒 连续油管防喷器
⑼ 压裂：倒流程，打开羊角头压裂入口，压裂车开泵，混砂车开启， 按施工泵注程序表施工，施工限压70MPa；
⑽ 洗井：在顶替液打完之后，补液泵组继续打射孔液进行洗井。 ⑾ 上提管柱：解封封隔器，上提连续油管，同步骤⑸--⑽完成2～8 段施工； ⑿ 关井：压裂完成后停泵，提出连续油管至井口，速度15m/min， 关井，拆井口设备。 ⒀ 控制放喷：压后关井30min，放喷速度不大于5.0m³/h。
羊角压裂头 防喷器半封（可选）
压裂井口 压裂井口阀（可选）
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三、多层喷砂射孔压裂演示
通过套管接箍定位器把封隔器下入计算深度并坐封 油管内泵液，建立循环
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
泵入射孔液刺穿套管及地层，用时约十分钟。 将射孔液替出井筒。
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在监测油管分支压力的同时实施压裂处理，记录下实时井底压力。
防喷管5.5m 羊角头0.92m 变径法兰 井口控制阀0.93m 井口大四通
LOGO 6.井场布置图
连续油管压裂案例详解
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连续油管压裂案例详解
7.喷射点1压裂后结果
裂 缝 中 支 撑 剂 浓 度 (kg/m2)
支撑缝长(m) 支撑裂缝总高度(m)
149.9 74.8
裂缝顶部的深度(m)
4053.4
1470.00 地面
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连续油管压裂案例详解
2.射孔参数表
序 号
射孔位置 m
施工排量 m³/min
射孔砂 目
砂比
kg/m ³
1
4091
0.5
30-50 100
2
4007
0.5
30-50 100
3
3938
0.5
30-50 100
4
3896
0.5
30-50 100
5
3762
0.5
30-50 100
48Mpa 117mm 50.8mm
4个 50.8mm 43.4mm
射孔器
最大外径 最小内径
长度 孔眼直径 孔眼数量 射孔排量 射孔时间 射孔砂要求 射孔液砂浓度
每层设计过砂量
94mm 50.8mm 310mm 4.67mm
4 0.6-0.64m³/min
10min 30-50目天然砂
100kg/m³