连续油管工艺
连续油管作业工艺
连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。
特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。
⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。
随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。
关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
国内外连续油管作业技术
防喷盒20%50% 30%u国外连续油管技术服务市场全球连续油管技术服务市场的60%由Schlumberger公司、BJ Services公司和Halliburton公司共同占有。
三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管设备现状（2009年）油气田名称 四川 大庆 克拉玛依 胜利 河南 华北 辽河 大港 CTU数量 （套） 6 5 4 3 3 2 2 2 油气田名称 中原 长庆 吐哈 塔里木 吉林 江汉 中海油 合计 CTU数量 （套） 2 2 2 2 1 1 2 39PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管作业技术现状1、特点：工艺简单，传统应用 2、工艺类型：气举 洗井 钻磨 切割 打捞 射孔 酸化（四川油气田国内首次水平井拖动酸化） 速度生产管串（四川油气田国内首次） 注水泥 （四川油气田国内首次） 喷砂射孔逐层压裂（四川油气田国内首次） 测井（四川油气田全球首次带压测井）PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管作业技术现状 3、技术发展趋势：增产作业：逐层压裂、喷射酸化等新工艺开发和发展 完井：速度生产和注入管串 修井作业：钻磨和切割（优化作业工具） 测井：用于大斜度井、水平井和空气钻井 钻井（CTD）：开窗侧钻PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C纲一、连续油管概述 二、国外连续油管作业技术的发展 三、国内连续油管作业技术的发展 四、川庆井下连续油管作业技术的发展 五、结束语PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 四、川庆井下连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C川庆井下作业公司连续油管作业始于1977年，是国内最早使用 连续油管设备的公司。
连续油管工艺
（右图）该井为××油田一口重点水 平井，水平段长度接近1000米，需要 进行6层压裂，施工难度大，也是国内 第一口超深水平井连续油管压裂施工。
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பைடு நூலகம்
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六、现场应用情况
现场照片
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一、开关滑套压裂工艺技术简介
连续油管开关滑套压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司最新引进的又一项专 利技术，不需要对生产油层进行射孔而直接压裂的技术和方法。
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连续油管工艺技术
1
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目录
连续油管压裂 连续油管磨铣桥塞 连续油管洗井解堵 连续油管氮气负压返排 连续油管拖动酸化 连续油管打捞 连续油管测井 连续油管速度管柱 附---连续油管作业设备简介
2
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连续油管压裂
一、水力喷砂射孔压裂工艺 二、连续油管开关滑套压裂工艺
3
1.井下工具系统
连续油管接头/丢手 扶正器 水力喷射工具 平衡阀 封隔和锚定装置 机械式套管定位器
2.井口设备
压裂专用四通（羊角头） 防喷器 防喷管 防喷盒 注入头
3.地面设备
连续油管车组 常规压裂车组
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二、分层/段压裂系统组成
2.井口设备组成：
3.地面设备组成：
连续油管注入头
防喷盒 连续油管防喷器
（3）允许使用低密度的循环介质进行负压作 业,有利于保护油气层。
（4）井口安装有高压防喷系统，可以实现不 压井作业或不动管柱作业，施工安全、可靠。 （5）整个冲洗系统密闭循环,阻止了油气无控 外溢,环保性好。
（6）井下工具串带有喷头或旋转喷头，冲洗 速度快，冲洗效率高。
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连续油管洗井解堵
连续油管工艺技术及应用
新疆巴州 川石油气田技术开发公司
连续油管工艺技术及应用
目录
一、连续油管作业的特点 二、连续油管设备配置 三、成功应用的工艺技术 四、作业效果
新疆巴州 川石油气田技术开发公司
连续油管工艺技术及应用
连续油管作业设备
• 使用31.75mm 连续油管最大入井深度 5000m，38.1mm连续油管最大入井深 度3200m • 最大适合使用50.8mm连续油管 • 最高工作压力70MPa
施工目的l清除井内重泥浆液及板结物沟通产层与油管连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司沟通产层和油套点火焰高2m连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司3311月21日老井改造酸压放喷后s含量500ppm存在的问题使用700型压裂车泵注热油至55mpa未蹩通连续油管作业恢复井口油压25mpa连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司34辽河油田用常规修井方法只能进行热水内冲洗或套冲洗作业周期长大约在15天左右劳动强度大成本高安全系数小采用连续油管解堵施工周期仅用152费用在8万元左右连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司35辽河油田电泵正常运行时施工减少电机电缆伤害延长机组和电缆的使用寿命施工周期短例如2001年连续油管在沈阳油田电泵清蜡210井次连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司36井的情况井的情况起73mm油管井内余37842m由于抽吸作用井内气压上顶油管简单固定井口油管施工目的施工目的解除油管内堵塞放喷泄压连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司37新7161井井口状况连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司38作业内容作业参数作业效果mpa排量lmin冲砂2605m414751802100515解除1975m244m处砂桥返排最大岩屑直径10mm
[实用参考]连续油管作业技术
![[实用参考]连续油管作业技术](https://img.taocdn.com/s3/m/9982b458011ca300a6c390e4.png)
前言
连续油管是相对于常规螺纹连接油管而言的，它是 一种缠绕在大滚筒上，可连续下入或起出油井的一整 根无螺纹连接的长油管。将高强度低合金材料滚轧直 焊成一定长度的管段，再将这些管段对焊起来，便可 制成所需长度的连续油管。同常规油管作业相比，连 续油管作业具有节省作业时间、减少地层伤害、作业 安全可靠和效率高等诸多优点。目前，连续油管作业 几乎已涉及到了所有的常规油管作业范畴。
70年代是连续油管技术发展史上的“灰色岁月”，但到了70年代末至80 年代初，美国几家连续油管作业机的制造厂商开始针对其设备在现场的 应用情况，着重在连续油管作业机的设计和制造上进行技术改进，进而 提高了设备的性能，扩大了连续油管作业机的适用管径范围，并大大降 低了设备的失效率。与此同时，美国几家连续油管制造厂商也开始投入 力量改进连续油管制造技术，并于1978年开发出外径31.75mm的连续油 管。连续 Nhomakorabea管作业技术
第一节 连续油管技术发展概况 第二节 连续油管与连续油管作业机 第三节 连续油管作业工艺 第四节 国内外应用现状及发展前景 第五节 国内连续油管作业技术的应用分析
连续油管作业最初的概念是利用一种特殊设 备，将小直径的连续油管下入生产油管内完成特 定的修井作业〈如洗井、打捞等〉。作业后从井 中起出的连续油管缠绕在大直径滚筒上以便移运。
三、扩大发展阶段
进入80年代后，连续油管作业技术出现了新的转机。随着钢材材质和管材制造技术的改 进，以及连续油管作业设备性能的不断更新与80年代世界石油价格的回落，各连续油管 制造厂商抓紧时机，不断开发出新的连续油管投入市场应用。1980年，开始采用屈服强 度为482.3MPa的钢板轧制连续油管，明显地改善了连续油管的性能。1983年，在阿拉斯加 北坡，连续油管开始被用于挤注水泥作业。到了80年代中期，连续油管已被应用于各类 泵送作业、输送井下工具及替换生产管柱。各连续油管制造厂商致力于较大直径连续油 管的开发。80年代后期，外径为38.1mm和44.45mm的连续油管相继问世。
连续油管工艺
步
8.磨铣桥塞顶部5分钟，5分钟后上提管柱5英尺，是否管柱处 于中性 状态；
骤
9.10分钟后，继续磨铣桥塞；重复直至桥塞被磨铣完毕；
10.停泵.
11.如果需要磨铣多个桥塞，继续下放磨铣管柱管柱直至探到前一桥塞残留顶
面，重复步骤5到10直到所有桥塞被磨铣完毕。追送最后一个桥塞残留部分到
井底。
12.起初连续油管及工具
6
3693
0.5
30-50 100
7
3595
0.5
30-50 100
8
3519
0.5
30-50 100
射孔时间 min
10 10 10 10 10 10 10 10
基液
布孔 数
清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4
布孔 方式
水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平
--丢手
---循环阀短节 ---循环冲洗工具
施工案例：义xx井施工前油管内压裂砂堵，
井底高压，连续油管下至3670m,清除了油 管内的堵塞，恢复了生产，放喷压力达 40MPa，持续时间达到30天。 新疆永XX井投产后，因蜡质含量过高造成 堵塞，无法正常生产，同时井底高压，后 续常规措施无法实施。应用连续油管冲洗 深度达5558.18m,成功解除了生产管柱内 的阻塞，恢复了产能。
48Mpa 117mm 50.8mm
4个 50.8mm 43.4mm
射孔器
最大外径 最小内径
长度 孔眼直径 孔眼数量 射孔排量 射孔时间 射孔砂要求 射孔液砂浓度
每层设计过砂量
94mm 50.8mm 310mm 4.67mm
4 0.6-0.64m³/min
连续油管工艺流程
连续油管工艺流程
连续油管工艺流程如下：
1．原料检验：对原料进行质量检查，确保其符合生产要求。
2．钢带纵剪：根据所生产连续管外径和壁厚需求，将钢卷沿纵向分剪成符合连续管产品制造要求的窄钢带。
3．钢带接长：将纵剪后的钢带按一定工艺要求连续焊接在一起，使连接后的钢带长度满足制造连续管长度的要求。
4．连续管焊接：通过HFW制管机组，实现连续管的成型、焊接、热处理，制造出客户需要长度的连续管，并缠绕在卷筒上。
5．无损检测：对焊接后的连续管进行无损检测，确保其质量符合要求。
6．热处理：对连续管进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性。
7．油管重绕：将制管机组制造出的连续管重新打开，缠绕到客户需求的运输卷筒上。
8．水压通径试验：对连续管进行水压通径试验，检查其内部是否存在缺陷。
9．成品管柱检测：对连续管进行成品管柱检测，确保其质量符合标准要求。
10．外观检验、包装、喷涂标识：对连续管进行外观检验，合格后进行包装和喷涂标识，以便存储和运输。
连续油管工艺技术
国际化发展，提高中国在该领域的国际地位和影响力。
THANKS
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未来发展方向展望
加强技术研发
01
加强连续油管作业技术的研发和创新，提高技术水平和核心竞
争力，满足不断变化的市场需求。
拓展应用领域
02
积极拓展连续油管作业技术的应用领域，探索新的应用领域和
市场，为油田开发和其他领域提供更好的服务。
推动国际化发展
03
加强与国际先进企业的合作和交流，推动连续油管作业技术的
高油气藏的采收率。
02
连续油管制造工艺
原材料选择与处理
钢材选择
连续油管使用高质量的钢材作为原料 ，要求钢材具有高强度、高韧性以及 良好的焊接性能。
钢材处理
钢材经过矫直、切割、打磨等预处理 ，以保证连续油管的制造质量和外观 质量。
生产设备与工艺流程
生产设备
连续油管生产线主要包括矫直机、切割机、坡口加工机、卷管机、焊接机等设 备。
智能化技术
利用人工智能、大数据等先进技 术，提高连续油管作业的自动化 和智能化水平，降低人工操作成 本和风险。
高效作业技术
研究高效、可靠的连续油管作业 技术，提高作业效率和安全性， 满足油田高效开发的需求。
环保技术
加强环保技术的应用，研究开发 低污染、低能耗的连续油管作业 技术和设备，促进绿色油田建设 。
连续油管应用领域
钻井作业
连续油管可以用于钻直 井、斜井、水平井等不 同类型的井，提高钻井
效率和质量。
完井作业
连续油管可以用于下套 管、固井、射孔等完井 作业，提高完井效率和
安全性。
修井作业
连续油管可以用于清蜡 、除垢、打捞等修井作 业，提高修井效率和成
油气田开发中的连续油管技术
一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。
2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。
该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。
在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。
3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。
在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。
4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。
使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。
二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。
连 续 油 管 作 业 技 术
连续油管作业工艺
利用连续油管技术所能进行的油气井作业有：注 氮排液、冲砂洗井清蜡、完井作业、水平井及大斜 度井测井射孔、侧钻等工作。
（一）连续油管常规作业技术
连续油管常规作业技术包括冲砂洗井清蜡、注气排液、 投捞作业、酸化布酸等。
连续油管作业工艺
（一）连续油管常连续油管修井作业。冲洗时将 清洗液通过下入井内的连续油管泵入井中，将冲洗物循环 到地面上来，由于连续油管无接箍不需要接扣，所以冲洗 速度快且可不间断循环，是一种非常有效的冲砂洗井作业 技术。
连续油管作业技术
自动排管器依附在滚筒上并用 伸缩液缸来调节以适应现场情 况。排管器是装在万向支架上 的导向滚轮系统，由连续油管 滚筒旋转时驱动一根可调节的 导程螺杆运动而带动其运动， 在连续油管缠绕时能自动的排 列整齐。连续油管长度计数器 安装在排管器上，用以计量连 续油管长度。
连续油管作业技术
连续油管作业技术
2.注入头
注入头是连续油管下入和起出的关键 设备，其主要作用是提供足够的推拉力起 下连续油管并控制其起下速度，注入头在 连续油管起下时承受下井部分的全部管串 重量。 注入头是通过一套摩擦驱动系统在正 反向分别提供所需的推力、拉力，摩擦驱 动系统包括环链、驱动块等部件。驱动块 上有一凹槽，连续油管夹在两排相对的驱 动块凹槽之间，驱动块由一系列的液压磙 子向内推以夹紧连续油管，向磙子施加的 负荷力是利用液缸通过杠杆实现的。 通过改变链条上驱动块凹槽总成可满 足不同尺寸连续油管的使用。
连续油管作业工艺
（一）连续油管常规作业技术
2、选择性酸化布酸:
使用连续油管管柱酸化，在注入酸液的同时,可上下移
动,将酸处理液注入到某一特定的层段,实现选择性酸化。 用连续油管选择性局部注酸，比常规酸化作业或分流酸化
连续油管作业工艺
连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。
特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
连续油管作业技术
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三、连续油管技术研究与应用
连续油管作业的特点
作业时间短 井场准备时间短，搬迁及安装时间短、 设备少，起下钻快。
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连接丝扣 的维修、保养费用。
19781978年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起步随后大庆华北辽河河南大港中原吉林步随后大庆华北辽河河南大港中原吉林长庆新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进目前长庆新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进目前全国约有全国约有3030多套连续油管作业设备主要用于冲砂洗多套连续油管作业设备主要用于冲砂洗井诱喷拖动酸化除垢和磨铣解堵等作业用得比井诱喷拖动酸化除垢和磨铣解堵等作业用得比较多的是冲砂堵气举排液和清蜡占9595以上
力。
b.油管剪切闸板用于防喷器以下的油管卡死时或有其他需要(如作为生产管柱或虹吸管悬 挂) 时机械剪断油管。在需要剪断时, 剪切板围拢油管并加压, 使油管受剪切而断开。
c.卡瓦闸板上装有单向齿, 用于悬挂管柱重量, 当剪切油管时首先关闭卡瓦,闸板内缘 与连续油管外缘紧紧压实将管子固定, 以防止油管掉入井内。
井口防喷器组 防喷器组是连续油管作业车的重要组成部分,所有连续油管作业中都应安装。该装置包括
四套液压驱动的防喷器芯子, 一般最小工作压力为68.95MPa, 部分旧式作业机仅能承 受34.47M Pa 密封压力。四套芯子自上而下排列为: 全封芯子、油管剪断芯子、卡瓦芯子 和不压井作业芯子(油管芯子)。 a.全封闸板用于井失控时在地面封井, 闸板的弹性密封元件彼此压紧实现全封闭式密封, 全封 时油管或其他物件不得穿过闸板。应注意, 全封闸板只是设计用于封住来自井下的压
斯伦贝谢连续油管工艺技术简介
– 压裂设备操 作员
连续油管压裂(CoilFRAC)车
适合不同要求 – 2" 至 2 7/8"连续油管 – 100,000# 拉力注入头 – 远程控制防喷器 – 支架(提高稳定性) 效率 – 二人即可操作 – 7.06" 防喷器 – 7.06" RISER
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连续油管压裂(CoilFRAC)技术的应用
连续油管悬重
C ilC T o A
T b gF rc s u in o e
100 40 100 20
A ra e Wig t ve g d e h P p icku S cko la ff
连续油管悬重 –通过数据对比, 及时发现并诊断 井下的异常状况
100 00 80 00 60 00 40 00 A ra e 0 0ig t - lb ve g 2W h f d 0e 0 -2 0 00 0 20 00 40 00 C rre dD p - ft o cte e th
0.150 1.25 2.125 3.125
0.200
0.250
*喷射液压孔设计 *喷射头大小 *除垢速率 *防止损伤油管
Nozzle Dia (in)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.000
Nozzle Power (Hp)
0.050
0.100 0.150 0.200 Nozzle Dia (in) Circulating Pressure Drop 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0.000 0.050 0.100
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Schlumberger连续油管井下工具 –PETRO-TECH公司
《连续油管简述》.(DOC)
连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称 CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪 60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。
连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的 ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。
进入 2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。
2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。
3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将 CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制 CT 起下及相关部件的动作。
4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。
4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。
洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。
连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。
这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。
连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。
连续油管工艺技术研究课件
连续油管技术起源于20世纪60年代，最初用于解决海上油田修井作业中的一些问题。随着技术的不断发展和进 步，连续油管技术逐渐成为陆地和海上油气田开发中一种重要的井下作业技术。
连续油管技术的优点和应用范围
优点
• 作业效率高：连续油管技术可以实现连续起下管柱，大大缩短了作业时间，提高 了作业效率。
随着技术进步，连续油管将在更多领域得 到应用，如地热开发、储能技术、二氧化 碳封存等，为能源行业带来更多可能性。
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01
02
03
深水钻井
连续油管适用于深水海域 的钻井作业，减少钻井平 台数量和海上作业时间， 降低开发成本。
海底完井与干预
连续油管可实现海底完井 作业，以及后期生产过程 中的干预和维护，提高海 底油气田的开发效益。
边际油田开发
连续油管技术有助于边际 油田的经济有效开发，降 低开发成本和提高产能。
连续油管技术发展趋势与展望
• 修井作业：连续油管技术 可以用于修井作业中的打 捞、补孔、增产等作业。
• 其他领域：连续油管技术 还可以应用于地热开发、 水力压裂、非常规资源开 发等领域。
连续油管技术的基本原理和组成结构
基本原理
连续油管技术利用连续油管作为工作管道，通过井口设备实 现连续油管的起下、注入和回收等操作。在作业过程中，连 续油管可以随着作业需要进行弯曲和扭转，以适应井下复杂 的环境。
连续油管工艺技术研究课 件
目录
• 连续油管技术概述 • 连续油管工艺技术研究 • 连续油管设备与技术 • 连续油管技术应用与发展趋势
01
连续油管技术概述
连续油管技术的定义和发展历程
定义
连续油管技术是一种利用连续油管（Coiled Tubing）进行井下作业的技术，它采用连续油管作为工作管道，通 过井口设备实现连续油管的起下、注入和回收等操作。
连续油管作业技术
1、初期快速发展阶段
布朗石油工具公司. 1964年 外径：19.05mm、25.4mm 波恩石油工具公司. 1967年 外径：12.7mm、19.05mm
70年代初 外径：25.4mm
Southwesten Pipe Inc.
1969年 屈服强度345-379MPa（钢 板） 制造工艺提高了性能
1、初期快速发展阶段
波恩石油工具公司 1967年 12台“5M”型连续油管作业机 外径：12.7mm 提升能力：22.3kN 1968年 “8M”型连续油管作业机 外径：19.05mm 提升能力：35.6kN
1、初期快速发展阶段
1、70年代初 200多台作业机清砂和注氮作业 2、1964年-1967年 外径:19.05-25.4mm 3、1967年-70年代初 外径:12.7-25.4mm
3、扩大发展阶段
I 1990年，50.8mm连续油管投入完井作业 I 1992年1月，60.3mm连续油管问世 I 1993年，88.9mm连续油管用于深井试油 I 1994年，连续油管最大直径已达114.3mm
3、扩大发展阶段
至今，连续油管作业已涉及钻井、完 井、试油、采油、修井和集输等作业领 域。
连续油管的优点
• 节省作业时间 • 减少地层伤害 • 作业安全可靠和效率高 目前，连续油管作业几乎已触及
到所有的常规油管作业范畴。
连续油管作业最初的概念
是利用一种特殊设备，将小直径 的连续油管下入生产油管内完成 特定的修井作业（如洗井、打捞 等）。作业后从井中起出的连续 油管缠绕在大直径滚筒上以便移 运。
人们开始对连续油管作业技术的 可靠性及安全性持怀疑态度，连续 油管作业技术的发展受到严重阻 碍。
70年代是连续油管技术发展史上 的“灰色岁月”。
东胜气田连续油管水平井开滑套工艺
东胜气田连续油管水平井开滑套工艺随着油气勘探和开采技术的不断提高，水平井的应用越来越广泛。
但是，水平井的开采难度也越来越大，需要采用各种先进的技术提高采油效率。
东胜气田连续油管水平井开滑套工艺就是这样一种应用广泛的先进技术。
本文将从工艺流程、工艺优点、工艺难点以及前景展望等方面进行阐述。
一、工艺流程在东胜气田连续油管水平井开滑套工艺中，一般采用钻探井壁、下套管、装配固定器、穿梭盘等一系列工艺步骤。
1.钻探井壁首先，需要通过钻孔将井壁开挖出来。
这一步骤非常重要，决定了后续工艺步骤的顺利进行。
2.下套管下套管是指向井眼内安装套管的过程。
通过下套管可以保证井眼的稳定性，并且可以将水平井的接口与圆管井隔开，从而保证其在井口位置处有良好的机动性。
3.装配固定器在套管下面的位置，需要进行固定器的安装。
固定器是一个可以固定在井眼内的机构，可以帮助下套管时稳固位置。
4.穿梭盘穿梭盘是指一种连接上下套管的机构，它在井眼内移动，作用是固定上下套管。
穿梭盘有不同的型号、尺寸和形状，根据实际需要来选择穿梭盘的型号。
二、工艺优点1.提高采油效率东胜气田连续油管水平井开滑套工艺是可以提高采油效率的。
这种技术可以增加水平井壁面积，从而增加油气流动速率，达到提高采集效率的目的。
2.减少井眼阻力开滑套工艺可以有效减少井眼的局部阻力，尤其是在水平井或复杂地层井中，这一点非常明显。
这些井眼的局部阻力经常会导致瓦斯爆炸、催化反应等不良影响，因此开展这种工艺是非常必要的。
3.提高油气采集率开滑套工艺可以使开采十分均匀，从而提高油气采集率。
水平井是非常重要的一种采油手段，开滑套工艺通过提高采油效率，可以更加充分地利用水平井的特点。
三、工艺难点1.井条件复杂东胜气田连续油管水平井开滑套工艺需要在各种不同的井条件下进行。
例如复杂的地层结构、井眼弯曲、井眼侵蚀等。
这些都会对工艺的实际应用产生影响，因此需要制定相应的技术方案。
2.管道稳定性问题水平井是一种在强应力环境下操作的井筒，沿着特定角度在地下沉降。
连续油管工艺技术
转接头 HQSC-1 BOX - LTC PIN
4-1/2" HQSC-1, 15.1#, P110 压裂管柱 4 1/2" LTC x 20ft x 4.750" 密封总成
4.750" x 20' ；顶部20英尺密封筒下入工具，底部Latch插入密封总成 （一趟总成系统） 7" 26 ppf Perma-Plus “ELB”型 套管悬挂器 （ 顶部4.75“密封筒 ，底部 3.750" 密封筒）
30MB型连续油管（美国波温公司） HR660型连续油管车（海迪瑞克公司 ）
一、最强的连续油管设备
经过近几年的业务重组，我们公司目前的设 备都是钻井院江汉所的设备，共计12台套在用， 我们在国内是长期的战略合作单位，在设备保障 方面，江汉所可以在最短的时间内为我们提供设 备保障和后勤服务。
进口海德瑞产连续油管设备4套，其中，1.25〞HR560型1套、HR680 型1套，1.5〞HR660型2套。
下深和速度显示
水力学模拟
工作载荷显示 井口压力显示
软件 功能
疲劳寿命跟踪 受力及变形情况模拟
流量（瞬时/累计）
作业极限条件模拟
设计作业能力
配套设备及工具
自编号 1 2 3 4 5
型号 KL180/65-70 MZD1200/350C 408连续油管焊机
DG-32T/G
配套设备名称 大通径压裂井口
3.92" 3.75" 3.75" 3.75"
Confidential Info-Not to be disclosed outside SLB or PetroChina 套管: 7"t 6.151
连续油管切割、射孔工艺
七、连续油管水力机械切割施工前准备
1、井场准备
（1）、施工前对该井已经进行了压井施工，确保该井已经保持平衡 （2）、井场平整、能承载作业设备，并保证井口周围有足够的设备作业 空间。 （3）、井上准备好工作跳板或脚手架，便于施工操作。 （4）、井场应准备稳定的220V,380V电源，功率应大于20KW。 （5）、按标准要求准备返排系统，井场应连接好油管返排管线至井场外 100m，以及足够容量的排污池。 单击此处编辑副标题 （6）、记录仪表必须严格遵守计量法，做到定期检定。 （7）、数据录取系统必须确保准确、完好
1、主要施工设备
HR66O连续油管主车
HR66O连续油管辅车 水罐
1台
1台 按设计要求
700型泵车
地面返排管线 清水
1台
一套 按设计要求
2、施工设备要求
（1）、防喷盒密封件试压25MPa无刺漏； （2）、防喷器（BOP）各闸门开关灵活，无刺漏； （3）、计数器准确可靠； 单击此处编辑副标题 （4）、液压系统在高压下不会自动泄压； （5）、泵车压力在0-70Mpa之间调整； （6）、连续油管工具管串接有双瓣式单流阀、液压丢手，以及切割工具总成； （7）、连续油管入井前必须进行注入头的提升（拉力）试验，拉力应不低于8吨；
七、连续油管水力机械切割施工前准备
4、工作介质
根据实际情况而定一般用 清水或该井同比重压井液。
5、入井管串准备
（1）、根据切割施工的深度要求，以及切割管柱性能，准备满足强度以 及深度的连续油管。 （2）连续油管工具串由双瓣式单流阀、液压丢手，以及专用切割工具组 成。
单击此处编辑副标题
八、连续油管水力机械切割施工步骤
四、技术方案及技术措施
1、施工程序
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地面
2440.75 4222.06
1470.00 地面
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连续油管压裂案例详解
2.射孔参数表
序 射孔位置 施工排量 射孔砂 砂比
号
m
m³/min
目
kg/m ³
1
40910.530-50Fra bibliotek1002
4007
0.5
30-50 100
3
3938
0.5
30-50 100
4
3896
0.5
30-50 100
分4000阶段完成 每口井2到40个阶段 水平和垂直井 最多在20小时内完成18个层段 30区水平井在3天完成，包括一天的准备 150万磅支撑剂泵送到一口单井
（右图）该井为××油田一口重点水 平井，水平段长度接近1000米，需要 进行6层压裂，施工难度大，也是国内 第一口超深水平井连续油管压裂施工。
3.地面设备组成：
连续油管注入头
防喷盒 连续油管防喷器
羊角压裂头 防喷器半封（可选）
压裂井口 压裂井口阀（可选）
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三、多层喷砂射孔压裂演示
通过套管接箍定位器把封隔器下入计算深度并坐封 油管内泵液，建立循环
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
泵入射孔液刺穿套管及地层，用时约十分钟。 将射孔液替出井筒。
井下工具系统：定位器 ,平衡阀 ,滑套（固井在套管串上）,喷砂器,马达头总成 井口设备: 压裂专用四通（羊角头）,防喷器,防喷管,防喷盒,注入头 地面设备: 连续油管车组,常规压裂车组
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工艺过程描述
二、工艺过程
17
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三、施工案例
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四、技术工艺特点
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连续油管工艺技术
1
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目录
连续油管压裂 连续油管磨铣桥塞 连续油管洗井解堵 连续油管氮气负压返排 连续油管拖动酸化 连续油管打捞 连续油管测井 连续油管速度管柱 附---连续油管作业设备简介
2
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连续油管压裂
一、水力喷砂射孔压裂工艺 二、连续油管开关滑套压裂工艺
外径 mm
壁厚 mm
内径 mm
钢级
抗内压 MPa
井身结构
表层套管 技术套管 油层套管
339.7 244.5 139.7
9.65
11.9 9
9.17
320.4 220.52 121.36
J55 N80 P110
63.4 88.9
20
人工井底 m
4180.0
3967.77m
下入深度 m
水泥返高 m
205.65
进一步缩短了作业的时间
通过连续油管串可以实现实时检测井底压力
技术配套：
在封隔器下部可以悬挂压力记录仪进行压力 监测，以监测和调整压裂施工参数
在工具串中增加定位定向工具，实现在水平
井中进行定向射孔
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六、现场应用情况
该项技术在国外2009年7月到 2011年6月成功地完成了350口井
5
3762
0.5
30-50 100
6
3693
0.5
30-50 100
7
3595
0.5
30-50 100
8
3519
0.5
30-50 100
射孔时间 min
10 10 10 10 10 10 10 10
基液
布孔 数
清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4
布孔 方式
水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平
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六、现场应用情况
现场照片
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一、开关滑套压裂工艺技术简介
连续油管开关滑套压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司最新引进的又一项专 利技术，不需要对生产油层进行射孔而直接压裂的技术和方法。
该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性 高，作业时效高，作业成本低。
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在监测油管分支压力的同时实施压裂处理，记录下实时井底压力。
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
上提油管，打开平衡阀并解封。将工具串提至上一层 坐封 封隔器，并对BHA试压
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在下一层位实施射孔，压裂
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂 该项技术中不涉及到投堵塞器，投球和其他常规射孔工具 在套管串中带有多级滑套，该滑套对中射孔点，使用连续油 管串和环空压力打开滑套，不需要对油层段进行射孔 连续油管串上带有喷砂射孔枪，可以做为备用射孔手段。 作业需要的液体比常规作业少， 兼有喷砂射孔工艺的特点
3
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一、水力喷砂射孔压裂技术简介
水力喷砂射孔压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司引进的专利技术，是专门用于生 产油层的射孔，压裂的技术和方法。
该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性高，作 业时效高，作业成本低。
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二、分层/段压裂系统组成
相位 角
90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90°
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连续油管压裂案例详解
3.连续油管及井下喷砂射孔工具串参数
封隔器
最大外径 94mm
最小内径 长度
50.8mm 950mm
橡胶耐温 150℃
坐封方式 上提下放
最大承 受压差
最大外径
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四、施工案例
截至11年11月29日，已施工完成了5750层
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五、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂
压裂作业需要井口泵压更少
施工结束，工具拉出后可以直接投产
和常规多层/段压裂相比，不需要清除砂塞、桥塞或球座。
起下钻时效高，提高了作业效率
水力喷砂射孔压裂配套技术有下列几部分组成：
1.井下工具系统
连续油管接头/丢手 扶正器 水力喷射工具 平衡阀 封隔和锚定装置 机械式套管定位器
2.井口设备
压裂专用四通（羊角头） 防喷器 防喷管 防喷盒 注入头
3.地面设备
连续油管车组 常规压裂车组
5
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二、分层/段压裂系统组成
2.井口设备组成：
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连续油管压裂案例详解
完钻井深4230.00m，施工井段3514.50～4098.70m，分八段压裂， 提高油井产能，同时认识物性差段储层潜能，为下步增储上产进行了有 益探索。
1.井深结构
完钻层位 沙四上
完钻井深 m
4230.00（斜深）
最大井斜
32.87°
最大井斜方位
套管名称