环氧地坪薄涂施工施工方法

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环氧地坪漆施工方案

天津市津海特种涂料装饰有限公司

薄涂型环氧地坪漆

什么叫环氧树脂地坪漆？使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆叫做环氧树脂地坪漆。

什么叫薄涂型地坪面漆？采用喷涂、辊涂或刷涂等施工方法，漆膜厚度在0.5mm以下的地坪涂料面漆，叫做薄涂型地坪面漆。使用环氧树脂生产的叫做薄涂型环氧地坪面漆。也称为溶剂型环氧地坪漆。

薄涂型环氧地坪漆的特点：耐酸碱、耐冲击、防霉、防水、防尘、颜色亮丽多样，清洁容易，具有附着力强、耐

磨损、硬度高等特点。

薄涂型环氧地坪漆的用涂：适用于净化的水泥地面、如工厂厂房、医院、制药、仓库、办公室、实验室、资料室、地下室等。

薄涂型环氧地坪漆施工方案

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。

9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。

二、涂装环氧封闭底漆

1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。

2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，

环氧薄涂型地坪施工工艺

一、适用范围：

室内停车场、无重载轻工业厂房、办公楼、学校、文体用品场地、仓库等地面。

二、主要性能：

1、漆层与基面附着力强，粘结牢固，地面整体绝不会出现分层

现象；

2、耐磨度较好，使用持久，且不起尘；

3、耐烫、耐冻、机械油，清洁方便；

4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜色

的不同组合有利于分区管理；

5、性能好，使用期长，节省开支。

三、技术指标：

四、施工工艺

1、基面处理：清理场地，用专用打磨机，打磨地面、清洁地面油

污及表面浮灰，铲除粗颗粒和水泥疙瘩等附着物，使地面清洁无污染,用专用吸尘工具，清除地面浮尘。

2、涂刷环氧底漆：用乐畅环氧树脂专用底漆，涂刮底漆一遍，让底漆渗透地面，起到封闭水泥毛细孔，增强环氧面漆层与地面间附着力的作用。

3、刮环氧中涂漆：先用乐畅环氧树脂底漆与石英砂配成环氧石英砂浆，把地面伸缩缝先补一次，待干后，轻磨修补处，清理后用乐畅环氧中涂和超细石英砂按一定比例配成环氧砂浆腻子，再进行满括地面一次，使之填补伸缩缝隙、凹凸不平、沙孔处，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂腻子层涂装后，等干透后用磨光机打磨平整，并清洁地面。

4、涂刮面漆：检查地面合格后，将乐畅环氧树脂面漆和滑石粉按一定比例调配成环氧腻子，批刮环氧树脂面漆腻子一遍，以达到表面光滑。

5、涂刷面漆：用专用滚筒，涂刷乐畅环氧树脂面漆一遍，以达到表面色泽涂布均匀、光滑、光亮美观。

6、放样、划线：等环氧树脂面漆干透后，按原设计图纸测量、放样，贴上胶带、涂刷乐畅环氧树脂标线漆，待干后清理胶带。

环氧地坪施工流程

环氧地坪施工流程是指在施工现场按照一定的顺序和步骤进行环氧地坪的施工，确保环氧地坪施工的质量和效果。下面将介绍环氧地坪施工的具体流程。

第一步：准备工作

在施工环氧地坪之前，需要进行准备工作。首先是对施工现场进行清理，将地面上的灰尘、杂物等清理干净。然后对地面进行打磨，确保地面平整光滑，便于后续施工。最后，需要对地面进行检查，确保地面没有裂缝、凹凸不平等问题。

第二步：底涂

底涂是环氧地坪施工的关键步骤之一。底涂是在地面打底，起到填补地面裂缝、增强地面硬度和附着力的作用。底涂需要按照一定的比例混合环氧树脂和固化剂，然后用滚筒或刮刀均匀地涂抹在地面上。

第三步：中涂

中涂是在底涂干燥后进行的，中涂需要按照一定的比例混合环氧树脂和固化剂，然后将其涂抹在地面上。中涂的作用是填平底涂的不平整处，确保地面平整光滑。

第四步：面涂

面涂是环氧地坪施工的最后一步，需要按照一定的比例混合环氧树

脂和固化剂，然后将其涂抹在地面上。面涂的作用是确保地面表面光滑、亮丽、防水、耐磨和耐化学腐蚀。

第五步：养护

环氧地坪施工完成后需要进行养护。养护时间一般为7天至14天，期间需要注意保持地面干燥和避免重物碾压。养护时间过后，环氧地坪就可以正常使用了。

环氧地坪施工流程需要按照一定的步骤和比例进行，确保施工质量和效果。同时，在施工过程中需要注意安全和环保，保护施工现场和工人的身体健康。

环氧地坪漆施工方法

常用环氧地坪漆施工方法

一、环氧地坪漆基层处理

1.1 钢筋混凝土地面制备

（1）清洁处理：用软毛刷清除混凝土地面上的灰尘、油污、有害物等，以确保地面干净、光洁。

（2）中层处理：在完全清洁的混凝土地面上，涂刷底漆，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。

1.2 膨胀缝处理

在混凝土地面有膨胀缝时，首先应将膨胀缝的坑洞、疏松环境等处理清理干净，然后用无水水泥、立石添加剂抹均匀，压实，保证基层膨胀缝处的强度，继而补平，使其表面完全平整。待干后，用沙砾打磨保证表面光洁度和强度，最后以吸尘器彻底清除干净，保证缝处处理良好。

1.3 水泥地面制备

（1）清洁处理：用手工刷子将水泥地面洗刷干净，去除表面的灰尘、油污等杂物，然后用吸尘器将地面表面清洁干净。

（2）基层处理：将水泥地面用涂料刷涂，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂

缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。

1.4 其他基层处理

（1）清洁处理：用活性白、特殊洗涤剂，将基层表面洗刷干净，去除表面的污垢、油污、有害物等杂物，然后用吸尘器将地面表面清洁干净。

（2）中层处理：在完全清洁的基层表面上，涂刷底漆，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。

环氧地坪施工方法

环氧地坪是一种高强度、耐磨、耐腐蚀的地面涂层。它广泛应用于工业、商业、医疗、教育等领域。环氧地坪施工方法是保证地坪质量的关键因素之一。本文将介绍环氧地坪施工的步骤和注意事项。

一、环氧地坪施工步骤

1. 地面处理：首先要对地面进行处理，包括清洁、打磨、修补和处理裂缝等。只有处理好地面，才能确保环氧地坪的附着力和平整度。

2. 底涂：底涂是环氧地坪的第一层涂层，它需要在地面处理后尽快施工。底涂主要起到填充和封闭地面孔隙的作用，同时增加地坪的附着力和平整度。

3. 中涂：中涂是环氧地坪的第二层涂层，它需要在底涂干燥后施工。中涂主要起到增加地坪的厚度和硬度的作用，同时提高地坪的耐磨性和耐化学性。

4. 耐磨层：耐磨层是环氧地坪的最后一层涂层，它需要在中涂干燥后施工。耐磨层主要起到增加地坪的耐磨性和耐化学性的作用，同时使地坪更加美观和易于清洁。

5. 其他工序：除了以上三个涂层外，还需要进行其他工序，如保护层、防滑层、导电层、线路涂装等。

二、环氧地坪施工注意事项

1. 施工现场：环氧地坪施工需要在干燥、通风、无尘、无水的环境下进行。施工前需要对施工现场进行清洁和防尘处理。

2. 施工人员：环氧地坪施工需要有经验的施工人员进行，他们需要了解环氧地坪的施工要求和注意事项。

3. 材料选择：环氧地坪施工需要选择质量好、性能稳定的材料，以确保地坪的质量和使用寿命。

4. 施工工具：环氧地坪施工需要使用专业的工具，如刮刀、辊筒、喷枪等。施工前需要对工具进行清洁和消毒处理。

5. 施工温度：环氧地坪施工需要在适宜的温度下进行，一般在15℃-30℃之间。如果温度过低或过高，会影响涂料的固化和附着力。

环氧薄涂施工方案

1. 简介

环氧薄涂是一种常用于地面涂层的技术，具有耐磨、耐腐蚀、美观、易清洁等特点。本文档将介绍环氧薄涂施工的流程和相关注意事项。

2. 施工流程

步骤一：准备工作

1.清洁地面：确保地面干净无尘，可以使用吸尘器或清洁剂进行清洁。

2.修补地面：对于有裂缝或凹陷的地面，使用环氧树脂砂浆进行修补。

步骤二：底涂施工

1.搅拌底涂材料：按照厂家提供的配比，将底涂材料和固化剂充分搅拌均匀。

2.滚涂底涂：使用辊筒将底涂材料均匀地滚涂在地面上，保持一定的厚度。

步骤三：中涂施工

1.搅拌中涂材料：根据厂家提供的比例，将中涂材料和固化剂搅拌均匀。

2.辊涂中涂：使用辊筒将中涂材料均匀地涂在地面上，确保覆盖全面。

步骤四：面涂施工

1.搅拌面涂材料：将面涂材料和固化剂按照厂家提供的比例搅拌均匀。

2.辊涂面涂：使用辊筒将面涂材料均匀地涂在地面上，保持一定的厚度。

步骤五：固化和养护

1.固化时间：根据环氧涂料的要求，等待固化时间，使地面干燥和固化。

2.养护时间：根据环氧涂料的要求，等待一定的养护时间，使地面达到最佳使用状态。

3. 注意事项

1.安全措施：施工时应佩戴防护手套、口罩和护目镜，避免材料接触皮肤和呼吸道。

2.温度和湿度：施工时要注意环境温度和湿度的控制，避免影响涂层的固化效果。

3.搅拌均匀：在使用环氧材料前，将其充分搅拌均匀，确保固化剂和树脂的混合均匀。

4.厚度控制：涂层的厚度要均匀控制，过厚或过薄都会影响涂层的性能和使用寿命。

5.防止交叉污染：不同涂料之间要避免交叉污染，使用不同种类的辊筒进行涂料施工。

环氧地坪施工方法

1. 准备工作：

- 清洁地面：将地面清洁干净，去除污垢、油渍等杂质。

- 修复地面：如有裂缝或凹陷，需要进行修补。

- 喷涂底涂：使用环氧底涂剂，提升地面附着力和防潮性能。

2. 环氧涂层施工：

- 混合环氧树脂：按照说明书要求，将环氧树脂和固化剂按比例混合搅拌。

- 倒涂涂布：将混合好的环氧涂料倒在地面上，使用专用刮刀均匀涂布。

- 辊涂涂布：使用辊涂机将涂料均匀地涂布在地面上。

- 批刮涂布：将涂料倒在地面上，使用批刮工具均匀刮开。

3. 抛光和整平：

- 抛光：在涂料完全干燥后，使用砂纸或抛光机进行抛光，使地面更加光滑。

- 整平：检查地面是否平整，并进行整平处理。

4. 上清漆：

- 上清漆：按照产品说明，将环氧清漆均匀地涂布在地面上。

- 干燥和固化：让清漆在通风良好的环境中自然干燥和固化。

以上是环氧地坪施工的基本方法，具体的施工步骤和材料选择可以根据实际情况进行调整。在施工过程中，需要注意工作环境的通风和安全措施的采取，确保施工质量和人员安全。

例如：

1. 准备工作

a. 清洁地面

b. 修复地面

c. 喷涂底涂

2. 环氧涂层施工

a. 混合环氧树脂

b. 倒涂涂布

3. 抛光和整平

a. 抛光

b. 整平

4. 上清漆

a. 上清漆

b. 干燥和固化

环氧树脂地面施工工艺及方法

一、施工准备

1、材料准备

1.1主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标

1.2储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。

2、机具准备：

2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以

免影响下次使用。

3、基层处理：

3.1施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。

（1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达至C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。（2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2含水率测定

混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。

环氧地坪漆施工方法

引言概述：

环氧地坪漆是一种常用的地面涂料，具有耐磨、耐化学品、防尘、易清洁等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所等。本文将详细介绍环氧地坪漆的施工方法，包括基面处理、涂料选择、施工工艺等方面。

正文内容：

一、基面处理

1.环境检查：施工前需进行环境检查，包括湿度、温度等因素的测量，确保施工环境符合要求。

2.基面清洁：清除基面上的油污、灰尘等杂质，保证基面干净。

3.基面修补：如有裂缝、坑洼等情况，需进行修补，使用适当的修补材料进行修复。

4.研磨处理：将基面进行研磨，增加基面粗糙度，提高涂料的附着力。

二、涂料选择

1.主漆选择：根据不同使用环境和要求，选择合适的主漆，如无溶剂环氧树脂、溶剂型环氧树脂等。

2.面漆选择：选用适当的面漆，如聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等，以提高地坪的耐磨性和亮度。

3.添加剂选择：根据需要，可选择添加剂，如防火剂、防静电剂等，以增强地坪的功能性。

三、施工工艺

1.底涂施工：先使用辊涂或刮涂等方式进行底涂施工，保证涂料均匀覆盖基面。

2.中涂施工：进行中涂施工，增加地坪涂层厚度，提高地坪的耐磨性。

3.面涂施工：进行面涂施工，使地坪表面平整光滑，增加地坪的亮度。

4.环境控制：施工过程中需控制湿度、温度等环境因素。

四、施工注意事项

1.涂料搅拌：涂料施工前需充分搅拌均匀，确保涂料性能稳定。

2.施工工具选择：根据涂料类型选择合适的施工工具，如辊刷、刮涂刀等。

3.施工厚度控制：根据设计要求，控制施工涂层厚度，避免涂料过度薄或过度厚。

4.施工时间控制：根据涂料的干燥时间，安排合理的施工时间，避免干燥不完全。

环氧地坪施工方案

一、前期准备

1、地面基础处理

地坪施工前需要对地面进行充分的准备，包括地面平整度和强度的检测、去除地面积土以及彻底清理地面上的灰尘、油污、水渍等杂物，并清除地面上的凹凸不平的部分。

2、材料准备

环氧地坪施工需要准备的材料包括：环氧地坪涂料、环氧环氧砂浆、环氧地坪漆、底漆、中漆、面漆、溶剂、玻璃纤维布等。

3、设备准备

环氧地坪施工需要准备的设备包括：空气净化器，在施工现场提供一个清洁、无尘、无杂质的环境；环氧涂层喷涂设备；平整机、打磨机、切割机等设备。

二、施工方法

1、表面平整度和强度检查

在施工之前，需要进行地面基础处理，将地面打磨平整，检查表面平整度和强度是否符合要求，若不达标则需要进行二次处理，直到达到标准要求。

2、底漆施工

底漆是环氧地坪施工中的重要一步，环氧底漆可以提高地坪涂料的附着力，并增加地坪的耐久性和光泽度。先在地面上划线和做标记，将环氧底漆用滚筒或者刮板均匀涂抹在地面上，注意不要漏涂或者过涂。

3、中漆施工

环氧地坪中漆是环氧地坪涂料的主要组成部分，可以提高地面的耐磨性、耐水性、抗菌性和耐化学性。在底漆干燥后，将环氧中漆涂抹在地面上，使用滚筒或者刮板均匀涂抹，注意不要漏涂或者过涂。

4、砂浆涂抹

对于需要修补地面的部分，需要使用环氧砂浆对地面进行修补。先将环氧砂浆涂在地面需要修补的部分，然后使用刮板将其铺平，注意不要过度涂抹或者留下泡泡。

5、面漆施工

环氧地坪面漆是环氧地坪最后一步涂层，可以增加地面的光泽度和美观度，并且提高地面的耐磨性和耐热性。在中漆干燥后，将环氧面漆涂抹在地面上，使用滚筒或者刮板均匀涂抹，注意不要漏涂或者过涂。

环氧地坪做法

环氧地坪是一种常见的地面装饰材料，具有很好的耐磨性和防尘性能。以下是环氧地坪的施工步骤：

1. 准备工作：清洁地面并确保其平整，修补地面上的裂缝和洞孔。

2. 基础处理：涂刷底漆来增强地面和环氧地坪之间的粘结力。

3. 涂覆底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂覆在地面上。

4. 环氧涂层施工：将环氧涂料按照施工说明进行搅拌，并均匀涂覆在地面上。可以根据需要涂覆多层环氧涂料。

5. 色彩选择：根据个人喜好选择环氧涂料的颜色。

6. 上光处理：在涂覆的环氧涂料表面上使用上光剂进行上光处理，增强地面的光泽度。

7. 保养阶段：新涂覆的环氧地坪需要进行一段时间的保养，避免在初期受到太大的冲击和磨损。

以上就是环氧地坪的施工步骤，施工完成后可以得到一个平整耐磨的地面，并且具有良好的防尘效果。

环氧薄涂施工方案

环氧薄涂施工是一种常用的地坪涂料施工方法，广泛应用于各种商业、工业、公共建筑等场所。本文将介绍环氧薄涂施工的步骤和要点。

环氧薄涂施工的步骤如下：

1.地面准备：首先要对地面进行充分的清洁和打磨，确保地面平整洁净，无任何油污、水泥疙瘩等杂物。

2.底涂：使用环氧底漆对地面进行底涂处理，可以提高地面的附着力，并避免环氧顶涂与地面的直接接触。底涂材料选择应根据不同场所的耐磨性、耐腐蚀性等要求进行选择。

3.环氧薄涂：选择质量好的环氧薄涂涂料，按照说明书要求调配好涂料，并使用滚筒或刮刀等工具均匀涂抹在地面上。涂抹时要注意涂料的厚度和均匀性，避免出现起皮、流挂等现象。

4.施工注意事项：施工过程中需要注意一些细节。如避免涂料过多或过少，避免施工时的交叉，避免渗漏和发泡等问题。同时，施工现场应保持通风良好，避免因挥发性有机物释放而造成污染。

5.养护：涂层施工完毕后，要进行充分的养护，保持施工环境的恒温恒湿，并避免涂层受到外力的损坏。养护期一般为7天左右，不同的涂料可能有不同的养护时间要求。

环氧薄涂施工的要点如下：

1.材料选择：选择优质的环氧薄涂涂料，避免使用劣质材料。优质的环氧薄涂涂料具有耐磨性强、耐腐蚀性好、附着力高等特点。

2.施工工具选择：选择合适的涂刷、滚筒等工具，以保证涂料均匀涂抹在地面上。同时，要保持工具的清洁，避免杂质对施工质量的影响。

3.施工环境：施工环境要保持通风良好，避免尘土、湿气等对施工质量的影响。施工现场要保持清洁，避免杂质对涂层的影响。

4.涂料厚度控制：控制涂料的厚度，避免涂料过厚或过薄。一般来说，涂料的厚度应根据地面的要求和使用环境的特点来确定。

地坪漆施工方法

地坪漆的施工方法如下：

一、基层处理

新建工程的地面需要养护28天，地面含水量应小于9%；旧地面基层原有的切割缝或裂缝必须填平，油污、旧油漆等附着物必须用打磨机处理；对有防滑耐磨要求的地面基层进行抛丸、打磨、吸尘处理。如有必要，应进行高压除尘，以确保地面清洁，确保地面基层的平整度和表面强度。

二、环氧树脂地坪漆施工

分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型环氧树脂地坪漆，又称薄涂型，施工工艺简单方便，用量少，成本低；无溶剂型为自流平型，采用带齿镘刀施工，一次施工厚度为0.5mm，外观光滑，有镜面效果。

地坪漆按施工工艺分为底漆、中涂、面漆

1、基层处理：根据地面情况进行打磨、修补、去污、除尘，使其坚硬平整，增加地坪漆与地面的附着力。

2、底漆施工：环氧密封底漆配制完成后，进行刮涂或刷涂，将混凝土充分湿润，并渗透到混凝土内层。

3、腻子涂层（中涂）：在环氧双组分中加入适量的腻子粉，用镘刀抹平，增加地面平整度。

4、面漆批涂：采用面漆材料和石英细粉进行批涂，以填补中间涂层大颗粒之间的空隙。完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，再用吸尘器吸尘，打磨平整。

5、面漆施工：将环氧地坪漆与固化剂混合均匀后，可进行刷涂、滚涂或喷涂，使表面涂装平整均匀。

三、环氧自流平涂施工

环氧自流平面层需在中涂施工12小时后才可进行，地坪漆流出500mm自流平后，用锯齿刮刀轻轻梳理第一道；地坪漆流出1000mm 后，用消泡滚筒进行第二次梳理消泡。检查合格后，现场应封闭、防尘、养护72小时后方可投入使用。

薄涂环氧地坪漆是如何施工的？

如今的地面装饰材料种类很多，消费者在选择的时候都会互相对比，其中环氧地坪漆因为具有丰富多彩的颜色，且施工后具有整体无缝隙的平整表面而被广泛运用在各大场所。薄涂环氧地坪漆施工方案由于相比普通环氧地坪省略了中涂砂浆层，地坪价格也相对便宜，所以受到很多用户的亲睐，那么关于薄涂环氧地坪漆是如何施工的呢?

薄涂地坪漆从字面上就能了解到，它的施工涂层厚度比较薄，大部分用在对地面硬度要求不高的场所，轻工业区的厂房地面采用薄涂环氧地坪比较多。这种地坪漆施工工艺和水性地坪有很大的区别，那就是中涂砂浆层的施工，薄涂环氧地坪漆施工方案不需要做中涂砂浆层，直接底涂层，中涂腻子层和面漆层。水性环氧地坪漆由于材料本身的收缩性问题，就一定要做中涂砂浆层，不然容易引起环氧地坪出现开裂等现象。

薄涂环氧地坪漆施工方案如何制定?

地坪漆厂家无论是制定哪种环氧地坪，都是要先进行基面处理，如果是破烂地面就要将其修补好之后才可以进行涂刷封闭底漆。薄涂环氧地坪漆施工方案中，底涂层要先将主漆和固化剂按照一定配比混合搅拌之后倒在地面上，然后用滚筒将其推开，施工完成后等待8-12小时干燥之后在进行中涂腻子层，中涂腻子层是将中涂主漆和固化剂混合搅拌之后加入腻子粉，然后刮刀将其推开并施工均匀。最后就是上面漆，薄涂地坪漆不同于环氧自流平，它的面漆是采用滚筒的方式将其滚涂，完工后养护5-7天然后走人，15天之后上重物。

薄涂环氧地坪漆施工方案的制定要根据客户具体要求，和地面情况来定，破烂地面要先将其修复好，新浇灌的水泥地面要等15天之后才可以上地坪涂料，地坪价格则要根据施工面积大小来定。

环氧地坪漆薄涂施工流程

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环氧地坪漆薄涂施工工艺

方案说明：

滚面型环氧地坪采用优良性能之材料施工，具有耐磨耐压、抗冲击性能强，防尘防水、耐酸耐碱、耐腐蚀耐化学药品性能，并具有一定的防腐效果等特性，此方案环氧地坪中涂采用环氧批土，结实耐压，抗冲击性能强，具有很高的硬度和强度，面漆采用滚面，表面光亮洁净，清洁容易，维护简便。使用期限3年以上

施工工艺：（经济型5道工艺法）

1.素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘，清洗地面污渍。

2.环氧渗透底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底涂滚涂一道，增强表面附着力。

施工要点：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆需视地面情况调整适当粘度

◆混合完成材料需4小时以内施工完成

◆底涂层养生硬化时间约八小时以上

3.环氧中涂：

将环氧树脂加入适量的工业滑石粉，用镘刀将其均匀涂布一或两道，增强地面砂浆的平整度性能及地面的耐压及抗冲击性能。

施工要点：

◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除

◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆将混合完成的树脂适量加入石英砂或工业滑石粉

◆使用镘刀将材料均匀涂布

◆混合完成材料需30分钟以内施工完成

◆施工交接处做好交接处理

◆中涂层养生硬化时间约八小时以上

◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准

4.环氧滚面：

用环氧面漆均匀滚涂两道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。

施工要点：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

◆使用前主剂先搅拌均匀

◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌