陶粒混凝土垫层施工工艺

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陶粒混凝土垫层施工方案

陶粒混凝土垫层施工方案陶粒混凝土是一种以陶粒作为骨料的混凝土，其优点包括优异的保温性能、较低的比重和优良的抗冻性能等。

在工业建筑、屋顶、地下室等领域得到了广泛的应用。

本文将介绍陶粒混凝土垫层的施工方案，以保证施工质量和工期。

一、材料准备1.陶粒：应选择颗粒分布均匀、表面平整的优质陶粒，并按照设计要求进行筛选和配料。

2.水泥：可以选择普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，按照设计比例和强度等级进行采购。

3.混凝土外加剂：可以选择塑化剂、减水剂等辅助剂，以提高混凝土的流动性和减少收缩等问题。

4.浇筑工具：包括搅拌机、抹灰工具、轨枕等。

二、施工准备1.地基处理：对于已经存在的地面，应先清理杂物，确保地面平整干净，处理好局部低洼和凸起的部分。

2.防水处理：在施工之前，应对地面进行一定程度的防水处理，以保证陶粒混凝土的施工质量。

3.模板安装：根据设计要求，安装好模板，并进行调整和固定，确保模板的平整度和牢固度。

三、施工步骤1.搅拌材料：根据设计比例，将陶粒、水泥、外加剂等依次投入搅拌机中，搅拌均匀，使其成为均质的混凝土材料。

2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，根据需要采用人工或机械进行均匀浇筑，并利用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实度和均匀性。

3.平整与修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时利用平整工具进行表面的平整和修整，保持表面的平整度和平整度。

4.养护：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，包括喷水养护、覆盖养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。

四、注意事项1.施工过程中应注意保持工地的清洁，减少杂物和灰尘等对施工质量的影响。

2.搅拌混凝土时，应掌握好水灰比，以保证混凝土的流动性和强度。

3.施工过程中应合理控制浇筑层的厚度，避免超厚度施工导致施工质量不好。

4.施工完毕后应注意及时清理施工现场，保持周围环境整洁。

通过以上的施工方案，可以保证陶粒混凝土垫层在施工过程中的质量和效果。

同时，在选择材料和施工工艺的基础上，也应根据具体工程的要求和设计标准进行相应的调整和改进。

陶粒混凝土垫层施工工艺标准

陶粒混凝土垫层本章适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层工程。

第一节材料要求3.1.1陶粒：1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/ m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，松散密度为630～700kg/ m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。

并不得混夹杂物或粘土块。

3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10～C30时不大于3%。

3.1.3水泥：采用强度等级27.5、32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

3.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

第二节主要机具3.2.1主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

第三节作业条件3.3.1主体结构工程已办完验收手续，门框安装完，+500mm水平标高线已弹在四周墙上。

3.3.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

3.3.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

陶粒粒径不超过垫层厚度的1／2。

3.3.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

3.3.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。

第四节操作工艺3.4.1工艺流程：3.4.2基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

陶粒混凝土垫层施工技术交底(正式)

陶粒混凝土垫层施工技术交底一、前言陶粒混凝土垫层是一种常用的建筑材料，常用于屋面、墙面、地面等建筑构件的保温隔热。

本文将详细介绍陶粒混凝土垫层的施工技术和注意事项，希望能够对相关从业人员有所帮助和指导。

二、材料准备1. 陶粒陶粒是指经高温处理后的陶土产品，常用于建筑保温隔热材料的制造。

选择优质的陶粒材料对于陶粒混凝土垫层的质量至关重要。

2. 水泥水泥是混凝土的主要粘结材料，可以选择普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等多种类型的水泥。

3. 砂浆砂浆是用于调配陶粒混凝土的原材料之一，常用于混凝土中的骨料。

一般需要选择规格均匀的中砂。

4. 麻绳用于做陶粒混凝土垫层体积较大时的抗裂增强措施。

三、施工步骤1. 清洁基层在施工陶粒混凝土垫层之前，需要对基层进行清洁、处理等预备工作，确保基层表面没有灰尘、油污等杂物，并且基层表面需要平整。

2. 增加防水层（可选）建议在施工陶粒混凝土垫层之前，先进行一定的防水措施，可以使用化学防水剂或者粘贴防水膜等方式实现。

3. 调配混凝土材料将预先准备好的陶粒、水泥、砂浆按照一定比例进行混合，在混合的过程中需要注意保持适当的水泥浆和砂浆比值。

4. 加强抗裂增强措施（可选）如果陶粒混凝土垫层较厚，需要考虑加强抗裂效果，可以在混合好的材料中加入麻绳等增强材料或者在陶粒混凝土层表面处理后，直接贴上抗裂纤维增强层。

5. 浇筑陶粒混凝土垫层将调好的混凝土直接倒在基层上面，并且使用木板或者水平尺进行验收，确保施工打造出来的陶粒混凝土垫层平整光滑。

由于陶粒混凝土的制造工艺需要膨松烘干，所以在施工后需要对垫层进行一定的时间等待。

6. 荫蔽和养护在施工陶粒混凝土垫层之后，需要对其进行荫蔽和养护，防止受到雨水等自然环境的影响。

通常需要等到陶粒混凝土垫层固化后，才进行下一步的操作。

四、注意事项1.施工现场需要保持干燥、洁净，不得有灰尘等杂物。

2.施工前需要仔细检查材料，确保材料的质量满足要求。

3.在混合混凝土材料的过程中，需要根据实际情况适当调整水泥浆和砂浆比率。

地面陶粒混凝土垫层施工方案

地面陶粒混凝土垫层施工方案
一、前言
地面陶粒混凝土垫层是一种常用于建筑地面的材料，具有较好的抗压性和耐磨性，适合用于人行道、停车场等地面铺设。

本文将探讨地面陶粒混凝土垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。

二、材料准备
1.水泥：选择硅酸盐水泥，按照设计比例准备好水泥浆。

2.粗集料：选用直径为5-20mm的骨料。

3.细集料：选用直径小于5mm的细集料。

4.陶粒：选择均匀、颗粒大小适中的陶粒。

5.外加剂：根据需要选择添加剂，如增强剂、防水剂等。

三、施工工艺
1.底基处理：清理基础地面，确保平整、无明显凹凸和水泥浆浸润。

2.材料搅拌：按照设计配比，将水泥、粗细集料和陶粒混合搅拌均匀。

3.浇筑：将搅拌好的混凝土均匀地倒入基础地面，用板子进行压实。

4.养护：浇筑后即时进行养护，保持湿润，避免开裂。

5.涂层：根据需要，可对地面施加防水涂层或抗滑涂层等。

四、质量控制
1.外观质量：地面陶粒混凝土垫层应平整、无裂缝、无大坑，颜色均
匀。

2.力学性能：检测混凝土密实性、强度等性能指标，确保满足设计要
求。

3.耐久性：进行耐磨、抗压等性能测试，确保适用于实际使用环境。

五、总结
地面陶粒混凝土垫层施工方案关键在于材料选择和施工工艺的控制，通过合理
的配比和精细的施工，可以确保地面的质量和使用寿命。

在实际施工中，还应根据具体情况进行细化调整，以确保施工质量和效果。

陶粒混凝土垫层施工艺标准

陶粒混凝土垫层允许偏差表7-3
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查
2标高±10用水准仪和尺量检查
3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺检查
4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1水泥出厂合格证。
6.2陶粒出厂合格证。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。
3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。
3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。
2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→
铺设陶粒混凝土→养护
3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
2.2作业条件：
2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

陶粒混凝土施工工艺

陶粒混凝土垫层施工工艺（一）
1. 范围
本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。

2. 施工材料
2.1 粉煤灰陶粒：粒径15～30mm。

2.2 砂：采用中砂，含泥量不应大于3％。

2.3 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。

3. 工艺流程：
基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
4. 质量
4.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品的规定。

4.2陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。

当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。

4.3陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。

5.成品保护
5.1 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。

5.2 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。

如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

6. 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂合格证。

6.2 陶粒出厂合格证。

6.3 现场施工工艺检查确认单。

7. 安全环保措施
7.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

7.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

陶粒混凝土垫层施工工艺

陶粒混凝土垫层施工工艺1 范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。

2 施工预备2.1 材料及要紧机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。

并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。

2.1.3 水泥：一样采纳325号、425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。

2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

2.1.5 要紧机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

2.2.4 假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。

3 操作工艺→→→→→3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

003_陶粒混凝土垫层施工工艺

JGJ18-2012
绿色建筑评价标准
GB/T 50378-2014
绿色建筑评价标准
DB13(J)/T113-2015
绿色建筑设计标准
DB11/938-2012
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程
DB13(J)/T191-2015
系统技术规程
GB18306-2015
中国地震动参数区划图
GB18306-2015
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
陶粒混凝土垫层施工
1.编制依据
1).施工合同规定及业主单位其他要求。
2).施工图纸、设计说明及施工场地图。
3).中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。
4).建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
5).河北省建设厅印发的《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》。
a.外墙为160mm（200mm）厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
B.外墙为80mm厚钢筋混凝土墙+80mm（120）聚苯板（B1级）+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
内墙为加气混凝土砌块墙，160厚钢筋混凝土剪力墙
一、二层框架部分外墙为300mm厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010(2015年版)
《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2008
《全国民用建筑工程设计技术措施2009版-防空地下室》
《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1/2/3

陶粒垫层施工工艺

陶粒垫层施工工艺适用范围室内高低差较大的垫层、填充层。

如：降板下沉式卫生间的填充层项目。

陶粒的粒径一般为5~25mm，最大的粒径为25mm。

呈圆形或椭圆形球体。

施工准备1.穿地面的管道立管安装完毕，穿管处管洞用弹性材料填塞密实。

2.地面预埋管线、管沟等均已经完成，经过验收，相关的打压试验等合格。

3.各类预留口、预留洞用盖板临时封堵，并做出标识。

4.所有成品、半成品的保护严密、彻底。

工艺流程基层处理→粘贴软连接材料→找标高、弹水平控制线、贴灰饼→制备陶粒混凝土→陶粒混凝土找平→振捣、找平→分项验收施工工艺1.基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆、空鼓地面等用铁錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浮浆、油污等，对于光滑抹灰地面应凿毛处理。

2.粘贴软连接材料：用双面不干胶将软连接材料粘贴在地面找平墙体根部、粘结要连续、牢固。

3.找标高、弹水平控制线、贴灰饼：1）用激光旋转水平仪确定装饰1m控制线，用墨斗弹出控制线。

2）在地面上四周距墙面200mm，中间间距1500mm用墨斗弹出纵横垂直线，将激光旋转水平仪放置在房间中间，用直尺测出各个交叉点的标高，根据最高点确定找平厚度，最薄处陶粒混凝土找平厚度不得小于20mm3）利用激光旋转水平仪确定各个交叉点的找平标高，然后在交叉点处制作出灰饼，灰饼上表面即为找平标高。

4.制备陶粒混凝土：现场搅拌混凝土：水：水泥：沙子：陶粒=1：2：4：4（重量比），水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水使用清水、沙为中砂、陶粒粒径8~15mm。

5.陶粒混凝土摊铺1）陶粒混凝土垫层铺设，按照由室内向室外，由墙角向门口摊铺。

2）大面积陶粒混凝土垫层应分段进行浇筑，并结合变形缝位置。

不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向伸缩缝的间距宜设为6000*6000mm。

伸缩缝可现场留置也可在地面终凝后用切割机进行现场切割。

3）陶粒混凝土垫层找平厚度范围控制在20~1000mm。

陶粒混凝土垫层现场施工工艺标准

精心整理SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围22.130min 计）下1h 计），2.22.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。

3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

5%的3%，水泥、1min，C10。

比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。

如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。

浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。

浇筑后应进行洒水养护。

强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。

3.1.6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。

室内操作温度要在+5℃以上。

4、质量标准4.1.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。

陶粒混凝土施工工艺标准

陶粒混凝土施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。

2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。

并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。

2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

103陶粒混凝土垫层施工工艺标准

1-3 陶粒混凝土垫层施工工艺标准（Ⅳ103）1适用范围本标准适用于建筑地面工程中陶粒混凝土垫层的施工。

2施工准备2.1材料2.1.1陶粒：粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒应有出厂合格证和检测报告。

其颗粒级配、堆积密度、筒压强度、吸水率等应符合设计要求，并应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法》GB/T17431.1、GB/T17431.2的有关规定。

粉末及小于5mm粒径颗粒含量应小于5％，并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，进场后应取样试验合格。

2.1.3水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5。

严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。

其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

2.1.4外加剂：外加剂应有产品合格证、说明书、出厂检验报告及性能检测报告，有害物含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具。

进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。

外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

2.1.5水：宜采用饮用水。

当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.2机具设备2.2.1机械：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器等。

2.2.2工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、铁滚筒、胶皮水管、錾子、钢丝刷、水筒、水壶等。

2.2.3计量检测用具：水准仪、磅秤、台秤、量筒、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。

2.2.4安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。

陶粒混凝土垫层施工方案

陶粒混凝土垫层施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。

2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。

并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。

2.1.3水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。

3操作工艺3.1工艺流程：→→→→→3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

陶粒混凝土垫层施工艺标准(703-1996)最新修正版

陶粒混凝土垫层施工艺标准（703-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。

施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。

并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。

2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。

操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 找标高弹水平控制线→ 陶粒过筛、水闷→ 搅拌→铺设陶粒混凝土→ 养护3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

陶粒混凝土垫层地面施工方案及工艺方法

陶粒混凝土垫层地面施工方案及工艺方法一、施工准备1、技术准备(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。

(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。

(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。

2、材料准备(1)水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

(2)砂采用中粗砂，含泥量不大于3％。

有检验报告合格后方可使用。

(3)陶粒的级配要适宜，粒径5～30mm，松散度为580～680kg/m3，吸水率8.3～10%，粉末及粒径小于5mm的含量少于5%，陶粒进场后宜用水闷湿。

陶粒中不得混夹杂物或粘土块。

(4)水应符合混凝土拌合用水。

3、主要施工机具混凝土搅拌机、手推车、筛子、铁锹、木拍板、刮杠、木抹子、胶皮水管、錾子、铁滚筒、拍板、平耙、钢丝刷、棕刷等。

4、监测装置磅秤、水准仪、靠尺、塞尺、钢卷尺、水平管。

5、作业条件(1)楼地面基层施工完毕，水平标高控制线已弹完，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。

(2)垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

(3)水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。

二、施工工艺1、工艺流程施工准备（技术交底、施工方案）——基层处理——测设标高控制线——陶粒混凝土搅拌——铺设陶粒混凝土——滚压——找平——检查、养护——工序结束2、操作工艺(1)清理基层：浇注混凝土前，应清除基层的尘土和杂物，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，板面有裂缝应进行处理。

基层表面平整度应控制在15mm内。

(2)找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。