浅谈综采采煤机械设备的“三机”配套

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6、综采工作面“三机”配套概述

综采工作面“三机”配套概述

刘建永

提要：综采工作面采煤机、支架、运输机三者的使用是综采工作面正常、高效生产的主要环节，“三机”

的配套选型是决定工作面生产的决定性因素。

关键词：综采工作面“三机”选型配套

综采是全部机械化的采煤作业过程, 综采工作面的“三机”是指大功率采煤机、自移式液压支架、大功率可弯曲刮板输送机。综采工作面“三机”选型是工作面生产的重要环节, 选择正确与否直接关系到工作面生产能力、采煤机效率、开机率、各种煤层条件和地质构造适应性。综采工作面以“高产、高效、安全、洁净”快速发展为目的, 实现规模生产。因此, “三机”选型要进行专项设计论证, 做到系统性能稳定,故障率低,生产效率高, 劳动强度小, 来提升综采工作面自动化水平和安全生产水平，实现高产高效的安全生产目标。

1、“三机”几何关系的配套

采煤机、刮板输送机和液压支架间的配套尺寸关系如图所示。

从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F愈小愈好，它的尺寸组成为：

F=B+e+G+x

式中B ——截深，即采煤机滚筒的宽度；

e ——煤壁与铲煤板之间的空隙距离；

为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此空隙距离 e = 100 ～200mm 立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；

G ——输送机宽度，其组成 G=f +s +a +b ，其中 f 为铲煤板的宽度，一般为150～240mm；S为输送机中部槽的宽度；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm；b 为前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时而挤坏电缆和司机的操作安全，此距离应大于200——400mm。

煤矿综采工作面“三机”设备选型与配套

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８— ０１５５．２０１３．０８．０３１
中图分类号：Ｆ４０７．２１；ＴＤ５
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００８— ０１５５（２０１３）０８— ００５２பைடு நூலகம் Ｏ１
煤矿综采工作面“ 三机＂设备选型与配套
杨坤（太原华润煤业有限公司原相煤矿，山西太原０３０２００）
摘
要：随着综采工作面装备水平的不断提升，对综采工作面设备的选型和配套要求越来越高，综采工作面“ 三机设备的合理
选型、配套齐全，对于实现煤矿企业的高产高效、经济和安全生产来说有着重要的意义。关键词：综采工作面；采煤机；刮板输送机；液压支架；设备选型
综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、计的；而无链式牵引的采煤机，其最大牵引力按３５度液压支架、转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与设计。无链式牵引采煤机配有制动器时刻用以倾斜、移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组急倾斜煤层。按煤质硬度选择采煤机械煤的硬度是选择采煤机成，必要时还需配有液压安全绞车及电钻、小水泵等辅对采煤机械的正常使用有直接影响。助设备。综采配套设备的重点是工作面的 “ 三机 ” 即采功率的直接因素，按采煤工作面的生产能力要求选型。采煤机的生煤机、刮板输送机和液压支架的配套。本文重点论述产能力应大于工作面的设计能力。采煤机的生产能力综采工作面“ 三机 ” 设备的选型原则。主要受采煤机牵引速度，以及移架速度、煤的输送能力１高产高效综采工作面设备选型配套的主要原则（１）充分消化吸收国内外类似条件矿井生产的先进和其他诸多因素的影响。按工作面采煤工艺要求选型。对薄及中厚煤层的经验和技术，按照高产高效矿井的先进生产模式，使综采单一长壁采煤工艺，一般可以选用刨煤机或通用滚筒设备能够满足高产高效、安全、集约化生产的要求。采煤机；厚煤层一般选用大功率滚筒采煤机；急倾斜特（２）应该立足于国内先进、成熟可靠设备、提高装可以备水平。按照满足日产万吨以上，通过合理配套，保证厚煤层水平分层的短壁工作面及放顶煤工作面，选用短机身采煤机。工作面整个系统安全、高产、高效。３刮板输送机的选型原则（３）针对矿区煤层的地质特点，可以进行分类规刮板输送机一般按照采煤工艺的方法、煤层赋存划，同时兼顾通用性与适应性，统筹规划，合理选型，优条件、与采煤机械的匹配、与液压支架的匹配、与转载化配套设备。（４）提高综采工作面的推进速度，并要保证各机的机的匹配等原则来选型。在实际的应用中可以参考几配套形式合理、技术参数及对应的尺寸的合理性和可个几个方面：（１）结构形式一般考虑采煤机械、与液压支架、与靠性，从而保证各设备间的优化配置，从而提高工作面转载机的匹配。上、下端头设备的适应性及推移速度。（２）要根据链子的符合情况决定链子的数目，结合２采煤机选型原则块度较大时在采煤机的选型中，应对煤层厚度、煤层倾角、煤煤质硬度选择链子结构形式。煤质较硬、优先选用双边链；煤质较软时可选用单链和双中心链。层硬度、顶底板岩性、地质构造，以及采煤方法和工艺（３）输送机溜槽的结构选择铸焊结合高强度溜槽，要求、技术经济效果、配套设备要求等因素综合分析，般优先选用封底式。封底式阻力小，主要用于底板然后再确定选型原则。根据煤层厚度计采高要求选型煤层厚度是划分采较松软的条件。（４）电动率大小及台数应根据综采面的倾角、输送煤机类型的基本依据之一。不同煤层厚度需选取相应机铺设长度及输送量大小而定。输送机铺设长度可根的采煤机。煤层的厚度是变化的，因此采煤机的采高据刮板输送机技术特征，输送量、链速和采面倾角等因也应与煤层厚度的变化范围相适应。素确定。按煤层倾角的大小选择采煤机。煤层倾角的大小（５）为了配合采煤机有链牵引或钢丝绳牵引的需是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。倾角越大，要，在机头和机尾都应附设采煤机牵引链的张紧装置牵引力也越大，防滑问题也突出。因为链牵引采煤机及其固定装置。在与无链牵引的采煤机相配套时，机的最大牵引力是按采煤机在煤层倾角１６度条件下设身附设结构形式相应的齿条或销轨与采煤机的行走轮齿相啮合。收稿日期：２０１３— ０５— ２１４液压支架选型原则作者简介：杨坤（１９７４一），男，毕业于北京煤炭工业学校机对于液压支架来说，影响液压支架选型的主要因电技术应用专业，助理工程师，现在太原华润煤业有限公司原相素有顶板（直接顶、基本顶）和底板岩性、煤层可采厚煤矿机电科负责矿井供用电管理、采区供电设计、设备选型计算等工作。度、煤层倾角、煤层瓦斯含量等，（下转第６０页）

综采工作面“三机”设备配套关系

综采工作面的设备配套关系

综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式装载机、可伸缩胶带机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。综采设备的重点是工作面“三机”——采煤机、刮板输送机和液压支架的配套。

滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架相互之间有着密切的联系。滚筒采煤机以输送机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送机工序相结合才能进刀；而输送机自身无前移能力，只有与液压支架相配合，才能完成推移动作；液压支架也要借助输送机完成移架动作。因此，要想充分发挥综采设备的效能，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数，工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面必须相互配合。

1、综采工作面“三机”几何关系的配套

采煤机、刮板输送机和液压支架的配套尺寸关系如图

从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间距离R应越小越好，其尺寸组成如下;

F=B+e+G+b+x

式中B－截深，即采煤机滚筒的宽度；

e－煤壁与铲煤板之间的空隙距离，为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此间空隙距离e=100－

200mm;

x－立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；

G－输送机的宽度，其组成为G=f+s+a,其中f为铲煤板的宽度，一般为150－240mm；s为输送机中部槽的宽度，由输送机

的型号确定；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm;

b－前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时挤坏电缆和司机的操作安全，通常此距离应大于200－400mm.

综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析

煤矿综采工作面的“三机”是指刮板输送机、采煤机和液压支架，“三机”配套问题也是随着煤矿综采的不断发展而逐渐形成并发展的。近年来，针对“三机”选型与配套的研究越来越多，成为煤矿领域的热门课题。文章主要对综采工作面“三机”的选型与配套问题进行了简要分析。

标签：综采工作面；“三机”；选型原则；配套原则

1 综采工作面“三机”的选型原则

1.1 液压支架的选型原则

通过液压支架和围岩力学彼此作用的结果，以及对于地质并不相同的条件下如何确定支护阻力的研究，同时结合不同支架的结构力学特征进行综合分析，作为液压支架选型的基本依据。具体而言液压支架选型应该考虑的地质条件及采矿条件包括以下几个方面：

1.1.1 直接顶稳定性类型。

1.1.2 基本顶级别及其相应的矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）。

1.1.3 底板类别及其相应的力学参数，包括容许载荷强度、抗压缩刚度等。

1.1.4 截高、煤层的强度、节理方向、煤层的厚度变化等。

1.1.5 煤层倾角和工作面推进力向。

1.1.6 瓦斯的等级以及必要的通风断面等。

1.2 采煤机的选型原则

作为综采工作面最关键的生产设备，采煤机的选型必须全面考虑煤层的赋存条件以及生产能力方面的具体要求，同时也要考虑输送机、液压支架的配套问题。通常采煤机的选型应该结合煤层的厚度情况、坚硬度情况及其顶底板的性质来决定。

1.3 刮板输送机的选型原则

选择刮板输送机时，需要考虑综采工作面采煤机实际的生产能力状态，同时要考虑符合综采工作面之设计长度要求。如果使用的采煤机为大功率，通常刮板输送机也应选择驱动功率较大的，从而符合采煤机的生产能力需求。同时，刮板

三机的配套情况

采煤设备的配套性能
一、设备主要空间尺寸的配套关系（一）普采工作面采煤设备的尺寸配套关系从安全的角度，由前排支柱到煤壁之间的无立柱空间宽度R愈小愈好，必须符合顶板性质的要求。公式中的各项参数应合理取值。（二）综采工作面采煤机组的配套尺寸关系
综采工作面“三机”配套
知识点能力点
二、设备主要参数的匹配
（1）综采工作面的机道宽度。机道宽度是割煤并移架后从支架前柱中心线至煤壁的距离.综采工作面机道宽度就是无立柱控顶宽度R.及时支护综采工作面机道宽度应包括一个截深的宽度.R用下式计算:R=B+Z+W+X+d/2
式中B—截深 mm
Z--铲煤板空距，铲煤板与煤壁间的间隙；规定为 50∽100 mm
W—输送机宽度 mm
1．采煤机的基本参数（1）采煤机的几何尺寸，如图所示，采用不同高度的底托
架，采煤机可以获得几种不同的机面高度，以适应不同的采高范围。
M mA -C 2L sinαmD 2
式中：Mm——采煤机最大采高，m； αm——摇臂向上的最大摆角，（°）； A——机面高度，m； C——机身厚度，m； L——摇臂长度，m； D——滚筒直径，m。
结构要匹配。二、转载机的选择三、伸缩胶带输送机的选用
（二）喷雾泵站的选择（三）液压安全绞车的选择
滚筒采煤机的选型
1、适用的倾角：开采倾角可达80。 2、煤岩的硬度； 3、采高：0.55～0.9m，一般宜选用爬底板采煤机；

综采工作面“三机”选型配套探讨

FORUM 论坛装备

126 /矿业装备 MINING EQUIPMENT

综采工作面“三机”选型配套探讨

□ 王　琳　汾西矿业柳湾煤矿

综采工作面的“三机”，包含液压支架、刮板输送机和采煤机，它们是综采工作进行的主要设备工具。所以在选型的过程中，需要重点考虑机型配套的关系，进而选出正确的机型，这对综采工作的顺利的进行，以及企业经济效益的提升，有着重要的促进作用，也是实现生产高效的前提条件。正是在这样的背景下，本文对“三机”的选型和配套问题，进行了细致的探讨，并对综采工作的开展，提供了一定的建设性意见。

“三机”选型的标准

液压支架的型号选择

液压支架的型号选择，相对来说比较复杂。首先，应该实确定支架的种类，包括支撑、掩护式支架等，支护阻力包括额定的工作阻力，以及初撑力。支架的保护强度与底板比压等。其次，选择型号的根据是采矿区，以及综合开采工作面的地质说明书。在选择型号之初，一定要把开采工作面的煤层分布情况，以及矿井周边的地质情况，调查的清清楚楚。继而根据不一样种类的顶板，进行支架的选择。最后，根据选择型号内容的不同，进而联系现阶段已经出现的液体压力支架，对他们技术性能进行综合的判断，并选择各技术参数都符合要求的支架。

刮板输送机的型号选择

刮板输送机的型号选择，应该遵循以下几点原则。首先，该设备的输送能力需要超出采煤机的生产能力的界限，通常超出1.5倍左右，并依据刮板链的品质，对链条的数量进行确定，联系煤炭的质地，进而选取型式结构为链子状的输送机。其次，双电机双机头渠道启动的方法，应该具备优先的被选择权，对短机头、机尾的选择，也应该保持优先的原则。最后，对采煤机的配合需求进行满足，例如在机头或是尾部装置防滑、松弛等部件，在煤壁的附近，设立一层铲煤挡板等，或是在空旷地带，铺设电线槽等。在选

综采工作面“三机”选型配套

试论综采工作面“三机”的选型与配套

摘要：煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现，随着综采水平的发展而发展的，“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。关键词：综采三机选型配套

1、“三机”的选型原则

1.1液压支架选型

在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：(1)直接顶稳定性类型；(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度)；(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度)；(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；(5)煤层倾角和工作面推进力向；(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。

1.2采煤机选型

采煤机是综采工作面最主要的生产设备。选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。

1.3刮板输送机选型

综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及

工作面的设计长度相适应。工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。刮板输送机主要参数的确定原則如下：(1)单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；(2)电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；(3)结构，与采煤机和液压支架相配套。

三机配套

不能干涉(主要是薄煤层)，摇臂壳与机头尾架不能干涉。 5、配超前支架、破碎机的工作面要考虑转载机的安装长度。
五、配套应注意的问题
6、当采煤机滚筒直径与煤层厚度相当时，应考虑拉架后支架顶梁与滚筒重合时的叠加高度，即确定最小采高和滚筒直径。 7、配套用的零部件图纸尺寸要与实物一致，特别是最大外形尺寸，以免造成配套尺寸不准确。 8、配套时要考虑设备零部件的更换、运输等环节，不能因空间小而无法施工。 9、要考虑到“拉超前架”对各部间隙和尺寸的影响。 10、配套图要齐全，如中部配套图、机头尾配套图、设备平面布置
不到的煤。
超前架：由于片帮顶煤已掉下，为减小空顶距，割煤前先拉架称 “拉超前架”。
工作面方向：站在工作面切眼下头向上(回风巷)看，煤壁在左侧叫
左掌子工作面，煤壁在右侧叫右掌子工作面。空顶距：顶板无支护的宽度。
控顶距：控制顶板的宽度。
五、配套应注意的问题
1、梁端距要根据顶板岩性和采高(采煤机滚筒直径)适当控制，仰
工作面设备配套
一、设备配套类别
工作面设备配套分为三机配套和顺槽配套。
三机配套：指采煤机、刮板机、支架的配套。刮板机有前后部之分；支架分为中间架、过渡架、端头架。
顺槽配套：一般分为下顺槽(运输巷)和上顺槽(轨道巷)的配套，
下顺槽的配套设备包括端头支架、超前支架、刮板机机头、装载机、破碎机、皮带机机尾等；上顺槽的配套设备包括端头支架、

三机配套

㈠、“三机”配套尺寸关系
1、从作业安全讲，工作面无立柱空间宽度R应尽量小，从而使空顶面积减小，有利于顶板维护。 2、截深B的选择主要应考虑滚筒位于煤的压酥区范围内，同时空顶面积不超过允许值。加大截深可以有效提高生产率，但不足点是割后暴露出的空顶面积大，冒顶及片帮的可能性增加，所以应根据工作面的顶板情况来选择采煤机的截深。 3、为防止采煤机在输送机弯曲段时滚筒割铲煤板，留一定的铲间距是必要的，但同时，铲间距还决定了采煤机组的装煤效果。一般来说。薄煤层采煤机组的铲间距不宜过大，一般铲间距为200左右。 4、输送机中部槽宽度G主要由输送机的生产能力来确定，同时要考虑与采煤机机身宽度相适应。 5、合理梁端距T须根据具体的地质条件确定。 6、支架宽度应与输送机中部槽长度相一致；推移千斤顶行程应较截深大100mm。 7、采煤机必须保证有一定的挑顶量和卧底量，以适应顶、底板不平时机器正常工作需要。 8、考虑电缆槽的高度，电缆槽不能影响采煤机的本机操作。 9、考虑采煤机与电缆槽之间的间隙，防止仰采时，采煤机与电缆槽发生干涉。
（2）、刮板输送机与液压支架的配合原则
① 刮板输送机的型号与溜槽结构要与液压支架的架型相匹配。
② 刮板输送机的溜槽长度要与液压支架的宽度相匹配。 ③ 刮板输送机溜槽与液压支架的推移千斤顶连接装臵的间距和配合结构要匹配。
3、工作面刮板输送机的选择根据上述要求和原则，结合具体条件进行选择：（1）刮板输送机结构型式。一般与采煤机配套使用时，均选用可弯曲自移式刮板输送机。输送能力应满足采煤机生产能力的要求，并有一定的备用能力，尽量链速可调，以满足不同输送量的要求。（2）刮板链的结构型式有单链、双边链、中双链和三链式多种。要根据负荷情况、链子强度选择链子数量。也要结合煤质硬度选择链子结构型式。（3）溜槽结构型式和尺寸的选择。结构型式有开底式和封底式之分，开底式结构简单应优先选用，但容易出现拉循环煤增加符合；封底式主要用于底板较松软的条件。选择溜槽宽度尺寸时尽可能采用通用尺寸，并考虑能与采煤机行走机构的尺寸相匹配。（4）传动装臵布臵方式，电机台数和铺设长度的选择综采工作面刮板输送机通常采用多电机驱动，一般2～4 台。应优先选用双电机双机头驱动方式，以减小传动装臵尺寸，降低链子最大张力，减小机头和机尾部的控顶面积。

煤矿综采采煤机械设备的“三机”配套的几点分析

摘要：随着综采工作面装备水平的不断提升，煤矿综采工作面对于设备的选型

和配套要求越来越高，煤矿综采“三机”采煤机械设备的合理选型和配套是否齐全

直接影响到煤矿企业的高产高效、安全生产以及经济效益，本文主要讨论“三机”

的选型原则和“三机”配套的几点分析。

关键词：煤矿；综采采煤；机械设备；“三机”配套

1、引言

为了提高煤矿综采工作面的生产能力，实现综合化、机械化采煤技术要求，

保证采煤的安全生产和经济效益，“三机”设备（采煤机、刮板运输机、液压支架

统称为“三机”）的生产能力和各项技术参数要相互匹配，优化配置“三机”设备的

结构参数、工作面的空间尺寸和相互连接方面的强度，协调运转，科学运用，做

到科学有效的“三机”配套。

2、“三机”的选型原则

高产高效综采工作面设备的选型原则主要有（1）要结合国内外类似矿井条

件的先进生产经验和技术，结合矿井自身的实际条件，积极消化吸收并改进，按

照高产高效矿井的生产模式，实现矿井综采设备的高产高效、集约、安全化的生产。（2）依靠国内先进、成熟的设备，提高矿井生产设备的装备水平，通过“三机”设备的合理配套，确保综采工作面可以实现高产、高效和安全的目的。（3）

结合矿区煤层的实际地质条件，对煤层进行分类规划，另外还要兼顾适应性和通

用性的原则进行统筹规划，合理进行选型，优化“三机”设备的配套。（4）在提高综采工作面速度的同时，要保证“三机”配套的形式合理、对应的尺寸合理、技术

参数合理和具有可靠性，保证各设备之间的优化配置，提高工作面上、下端头设

综采工作面“三机”配套以及设备选型原则

采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。

图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图

由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构

相匹配。采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而

其截深应与支架推移步距相适应。

1.2“三机”性能配套

综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。其主要涉及的内容有:

1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。

2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。

3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。

1.3“三机”生产能力配套

工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。其它配套设备的能力都应大于采煤机

的生产能力。就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机

的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。

1.4“三机”寿命配套

“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良

好的运转状态。如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或

“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。

2采煤机选型原则及主要技术要求

,合理施工。

图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据

数据来源:Wind 资讯

5利润增速略低于去年同期

2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。

浅议综采工作面“三机”选型与配套的原则

Science &Technology Vision

科技视界安全高产高效现代化的采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护等生产过程是一个系统工程,整个系统的先进和可靠,不仅取决于单机设备的先进性和可靠性,设备的合理选型和配套也是至关重要的。“设备、选型、配套”三者缺一不可,相辅相成,否则,设备选型及配套不合理,势必影响各单机性能的发挥,造成综采设备开机率的降低,甚至导致综采生产无法正常进行,不能实现综采工作面安全高产高效现代化。为了充分发挥综采设备的最大生产能力并保证安全生产,必须对综采设备正确选型、合理布置、协调配套。

1“三机”选型原则

1.1采煤机选型原则

(1)适合特定的煤层地质条件,并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理,有较大的适用范围。

(2)满足工作面开采生产能力要求,采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力;满足与刮板输送机和液压支架的匹配要求。

(3)采煤机技术性能良好,工作可靠性高,各种保护功能完善。1.2液压支架选型原则

(1)支护强度应与工作面矿压相适应。支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。

(2)支架结构应与煤层赋存条件相适应。

(3)支护断面应与通风要求相适应,保证有足够的风量通过。

(4)液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致,推移千斤顶的行程应比采煤机截深大100~200mm,支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度。

1.3刮板输送机选型原则

综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析

科技创新与应用ｌ２０１３年第１７期
工业技术
Fra Baidu bibliotek综采工作面“ 三机＂的选型与配套问题浅析
王宁一
（新疆靖远煤业伊犁资源开发有限责任公司，新疆尼勒克８３５７１４）
摘要：煤矿综采工作面的 “ 三机” 是指刮板输送机、采煤机和液压支架， “ 三机” 配套问题也是随着煤矿综采的不断发展而逐渐形成并发展的。近年来，针对“ 三机” 选型与配套的研究越来越多，成为煤矿领域的热门课题。文章主要对综采工作面 “ 三机 ” 的选型与配套问题进行了简要分析。关键词：综采工作面； “ 三机 ” ；选型原则；配套原则１综采工作面 “ 三机 ” 的选型原则臂要长，而要满足采煤机割煤达到输送机机尾底座端部的采煤工艺１．１液压支架的选型原则要求，进行了输送机的偏转机构改型设计，达到了理想效果。通过液压支架和围岩力学彼此作用的结果，以及对于地质并不２＿３寿命的配套原则相同的条件下如何确定支护阻力的研究，同时结合不同支架的结构要求寿命配套主要是使各种设备的大修周期保持基本一致，如

浅谈综采工作面“三机”的配套问题

作者：张宁冯达文杨真瑞

来源：《科学与财富》2015年第24期

摘要：本文浅析综采工作面的“三机”配套问题。从着力于生产能力的配套、生产和运输设备的性能保障配套、综采工作面空间尺寸和连接部分形式及强度的配套，以及综采设备的寿命配套等，较为详细的分析了煤矿综采工作面主要动力设备的合理配套问题。它也关系到能否安全和正常生产的大问题，关系到设备能否发挥最大效能的问题。

关键词：煤矿综采工作面；“三机”配套；分析

通过多年的实践经验告诉我们，对于综采工作面的“三机”（采煤机、刮板输送机和液压支架）的合理科学配套问题，关系到煤矿综采工作面正常生产的重要前提。只有科学、合理的配套采煤机、刮板输送机和液压支架，使它们之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸以及相互连接部分，在形式、强度和尺寸等方面都顺畅、合理，并互相匹配好，才能保证各设备正常运行，实现工作面高产高效的生产。

一、着力于生产能力的配套

在综采工作面各设备配套的原则上，应本着设备必须适应与满足高产高效生产的需要，要以工作面设备为基础，使之形成一条由工作面向外生产能力配套的“喇叭口”流煤系统。充分利用综采设备的协调性，以保证工作面快速推进的需求。我们可以参照国内外高产高效综采工作面辅助系统生产能力的设计案例，应以综采工作面生产能力的1.2倍为设计基数。由采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机能力逐渐递增作保证。而对于刮板输送机的输送能力，必须要大于或等于1.2倍的采煤机落煤能力；转载机的输送能力必须要大等于刮板输送机的输送能力；胶带输送机输送能力要必须大等于转载机的输送能力。本着这样的原则选配综采工作面动力机械，才是有效保证工作面生产能力实现高产高效的前提，实质上就是运输生产能力要有保障。

综采工作面“三机”配套以及设备选型原则

作者：桑根洪孙传旗

来源：《科技视界》2014年第23期

【摘要】综采工作面“三机”配套设备的合理选择，关系到综采工作面在生产期间能否实现高产高效，关系到能否创造出最高的经济效益，因此，必须按照“三机”配套原则合理选择综采设备。

【关键词】综采工作面；“三机”配套；设备选型

0 引言

随着矿井逐步实现现代化，生产能力逐年提高，综采设备也趋于大型化、一体化、智能化。但是由于综采设备的型号众多，在不同的工作面应用时会发生不配套的情况，严重制约着综采工作面的发展，因此非常有必要明确综采工作面“三机”配套以及设备选型原则，提高综采设备的广泛应用。

1 综采工作面“三机”配套原则

1.1 “三机”配套几何尺寸关系

采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。

图1 液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图

由图1可知，输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配，其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应，而其截深应与支架推移步距相适应。

1.2 “三机”性能配套

综采工作面“三机”性能应相互匹配，否则会相互制约，设备难以充分发挥其作用。其主要涉及的内容有：

1）采煤机底托架与输送机槽的匹配。

2）采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。

3）支架性能与采煤机牵引速度的匹配。

1.3 “三机”生产能力配套

工作面小时生产能力取决于工作面的年产量，采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。就“三机”而言，工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力，液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。

综采三机配套

综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。

1“三机”的选型原则

1.1采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。

(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。

(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。

采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。

实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。