《品质问题分析与解决的能力-5Why分析法》课后作业 - 李仁华
5why分析法模板
5why分析法模板5why分析法是一种系统性的问题分析方法，通过反复追问“为什么”，找出问题的根本原因，从而解决问题。
这种方法被广泛应用于质量管理、生产管理、故障分析等领域。
下面将为大家介绍一份5why分析法的模板，希望对大家在实际工作中有所帮助。
1. 问题描述。
首先，需要明确问题的描述，这是进行5why分析的前提。
问题描述应该尽量客观、清晰，避免主观臆断。
比如，产品出现了质量问题，或者生产线频繁停机等。
2. 第一问，为什么会出现这个问题？在这一步，需要深入分析问题的表面原因。
可能是因为设备故障、操作不当、材料质量问题等。
需要对问题进行细致的分解，找出可能的原因。
3. 第二问，为什么会出现这个原因？接下来，需要进一步追问为什么会出现这个原因。
可能是因为设备没有进行定期维护、操作人员没有接受专业培训、供应商提供的材料质量不稳定等。
需要找出导致这个原因的更深层次的原因。
4. 第三问，为什么会出现这个更深层次的原因？继续深入追问，找出更深层次的原因。
可能是因为管理不到位、人员流动频繁、市场需求变化等。
需要找出根本原因，而不是停留在表面现象上。
5. 第四问，为什么会出现这个根本原因？再次追问，找出根本原因背后的原因。
可能是因为企业文化问题、管理体系不完善、技术水平不够等。
需要找出问题的根源所在。
6. 第五问，为什么会出现这个根源所在？最后一步，继续深入追问，找出问题的根本所在。
可能是因为企业发展战略不清晰、组织架构不合理、人才储备不足等。
这是问题的最根本的原因。
通过5why分析法，我们可以清晰地找出问题的根本原因，而不是仅仅停留在表面现象上。
这种方法可以帮助我们在解决问题时，不断追问，直至找到问题的根源所在，从而有针对性地解决问题。
当然，在实际应用中，可能会遇到多个原因交织在一起的情况，这时候需要综合考虑，找出主要原因。
同时，还需要注意在追问过程中，避免陷入主观臆断的误区，要以客观事实为依据。
总之，5why分析法是一个简单而又实用的问题分析方法，可以帮助我们更深入地了解问题，并找出解决问题的方法。
5Why问题分析法（完整版）
5Why问题分析法（完整版）5Why解决问题⽅式：问题点识别（⼤的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（⼤的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Wh y？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（⼤的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决问题5WHY为什么会发⽣（失效链/技术层⾯）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)为什么会流出（检验/试验/抽检）了解情况抓住形势原因调查问题纠正预防措施为什么ma制造？1Wmb引起2W为什么mb？mc引起md引起Rootcase真因引起3W为什么mc？4W为什么md？me引起5W为什么me？1 W1W不正常现象a为什么oa流出？ob引起2W为什么ob？oc引起od引起Rootcase真因引起3W为什么oc？4W为什么od？oe引起5W为什么oe？为什么系统允许sa？sb引起2W为什么sb？sc引起sd引起Rootcase真因引起3W为什么sc？4W为什么sd？se引起5W为什么se？M：如何发⽣？O：为何流出？S：为何系统允许？真因纠正措施M真因纠正措施：O真因2纠正措施：S真因3纠正措施：5Why解决问题⽅式：5Why解决问题⽅式：透过5M1E作系统分析为什么该特定问题会发⽣？⼈、机、料为什么该问题没有被检查、检验到？⽅法为什么管理体系、流程会允许该问题发⽣？环境若问题的答案有⼀个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
5Why解决问题⽅式：对原因的细分发现的问题直接原因直接原因原因原因原因原因原因原因根本原因根本原因根本原因5Why应⽤步骤：4个⼤的步骤：1、说明问题并描述相关信息。
质量管理工具-5Why问题分析法(完整版)
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的
根源。
发现的问题
直接原因 原因 原因
根本原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
根本原因
根本原因
25
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤：
4个大的步骤： 1、说明问题并描述相关信息。 2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性；如：有效进行定置/标准化/经验总 结。
根本原因
纠正措施
22
吸取教训
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
纠正措施
M： 如何发生？
1W
为什么ma制造？
起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
M真因纠正措施：
O：为何流出？
精益生产培训系列课程
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why问题分析法
2
5Why
丰田生产模式TPS学习
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
3
5Why
丰田生产模式TPS学习
经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该 改善什么？
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别
（大、模糊、复杂的问题） 阐明问题
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具1、什么是5WHY分析法？所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
2、5WHY分析法的运用如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
经典案例让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。
于是他询问工人机器停机的原因。
于是出现了下面的问答对话：问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
3、使用5Why分析法的注意事项通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。
从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。
偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。
5why分析法，轻松找出问题本质，一针见血地解决它
5why分析法，轻松找出问题本质，一针见血地解决它目录一、引言你是公司聚餐的组织者，聚餐之后，领导A对你说，“小王，上次聚餐，时间有点短啊””。
思考一下，你的措施是什么？如果答案是：“那下次安排更长的时间！”那么，问题来了？1、这是“真正的问题”吗？当下次公司聚餐，你安排了更长的时间后，领导A可能又会说，“这次聚餐时间怎么这么长？中间好无聊！”，而如果你提醒他，上次他说聚餐时间短的话，恐怕他也早就不记得自己说过什么了。
所以，时间短不是领导A真正的诉求。
2、那么要怎样才能发现真正的问题呢？推荐的方法是：5why分析法。
二、5Why分析法是什么？5Why分析法，是丰田公司的质量管理办法，也叫丰田5问法。
•连续问5个问题；•避开主观或自负的假设和逻辑陷阱；•从结果着手，沿着因果关系链条顺藤摸瓜；•识别出真正的问题；•进一步找出问题的根本原因。
5Why分析法的关键在于问题的冰山性。
（1）很多问题是表面现象；（2）真正的问题容易被非关键问题所干扰，或藏在问题列表中；（3）有些表面问题会误导方向，比如聚餐的故事中领导A的问题。
（4）没找到真正的问题时，所有的解决方案都是治标不治本。
三、用5Why法回头看聚餐的故事1、按字面意思应对领导A吐槽“上次聚餐，时间有点短啊“。
你下次聚餐安排更长的时间！然后领导A继续吐槽“这次聚餐时间怎么这么长？中间好无聊！”你反问他，“上次你不是说时间太短吗”。
领导A：“我说过吗”。
类似例子还有：有人说“字写得太小了”，于是“写大一些”，有人说“资料真多啊”，于是“少放一些”。
实际情况是，这些对策可能根本无法解决问题。
2、用5Why法分析问题，发现真正的问题（1）因为玩得高兴，所以感觉“时间太短”。
应对措施：下次聚会，也一定要跟前一次聚餐同样有趣。
（2）没能跟某个人进行充分的交流。
应对措施：马上为他与那个特定的对象安排其他交流机会。
（3）酒没喝够、饭没吃饱。
应对措施：下次聚会，调整选择餐厅或套餐内容。
5why分析法
2023/10/21 牢记吸取到的教训。
9
《5个为什么分析》【漏斗分析】
2023/10/21
10
《5个为什么分析》【解决问题步骤】
根本步骤有三阶段7步骤，第一阶段是了解状况，共3歩； 其次阶段是缘由调查，共1歩；第三阶段是查找对策，共3步： 了解状况
步骤1: 识别问题 步骤 2: 理清问题 步骤 3: 找出问题缘由 调查缘由 步骤 4: “5个为什么”查找根本缘由 (PoC) 查找对策 步骤 5: 找到对策并改善 步骤 6: 评估对策成效 步骤 7: 把流程方法标准化
试完毕后〕没有被关掉
为什么加热器没有被关掉?
2023/10/21
为什么加热器没有被关掉? 切断电源的开关可以在舱过热时自动
关掉加热器，可是它失效了。
为什么开关会失效?
在测试中它超过了额定电压。工程师 们确信舱内的液氧可以使开关保持冷 却,然而,当舱内被清空时，开关就快速
地变热从而失效。
为什么加热器首先被启动？
当测试完毕时舱内的氧气并没有彻底 去除洁净(为了安全起见，测试完毕后
舱内不应留有氧气) 为什么舱内没有完全被清空?
在前导系统测试中插口管被震松了。
3
《5个为什么分析》【思路】
《5个为什么分析》【定义】
5个为什么分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和 说明因果关系链，它的根源会引起：
2023/10/21
7
《5个为什么分析》【问题解决方法】
在一些组织里，一个一般的解决问题方法被用来 分析和解决质量问题。这个方法有4个主要局部：
把握现状。
缘由调查。
Hale Waihona Puke 问题订正。通过“过失防止”过程进展预防。
5why分析案例
根本原因
A
根本原因
A 作业指导书制作规范未 涉及到。
为什么？
B
B 作业指导书中没有规定。
为什么？
C
C
为什么？
总结人/日期：
NC description 不符合项描述
Internal audit report of “COP3 Manufacturing management ” process（nc-03）
附件 1：5why 分析表
5why 分析表
问题描述：作业标准书控制过程部分失效。C 产品装配作业指导书中螺栓紧固的方法没有描述。
为什么？ 使用该路径分析为什么该特定问题会发生？
工艺人员认为螺栓紧固是通 用作业
未对通用作业进行 定义
为什么？ 为什么？
为什么？
使用该路径分析为什么该问题没有被检测到？
作业指导书制作规 范未涉及到
1
2. 在作业指导书编写规范
中新增加“通用型作业的定
作业标准书控制过程
2
义”；
部分失效。 C 产品装
3. 在螺栓安装方式的作业
配作业指导书中螺栓
紧固的方法没有描
指导书增加校验第一颗螺
3
述。
栓。
4. 组织生产部装配人员学
东风发动机产线作业指导书 作业指导书编写规范 螺栓安装方式
2029.1.25
2030.1.10 验证，已经实施顾客协议评审，并把 评审内容记录在评审记录表内。
“COP3 生产制造管理过程 内部审核报告(nc-03)
Correction and corrective evidence documentation
Complete
Verification comments
Why问题分析法 完整版
5Why
第一部分 — 把握现状： 第四步：查找原因要点 (PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要 追溯来了解第一手的原因要点。 问： • 我们需要去哪里？ • 我们需要了解什么？ • 谁可能会有有关此问题的信息？
32
5Why
第一部分 — 把握现状： 第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向， 问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？
精益生产培训系列课程
5Why
5Why问题分析法
Green Belt：Clark Zhang
2
5Why
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
3
5Why
经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该 改善什么？
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
大野耐一参观某个生产厂家的故事！
4
5Why
观察现场、了解现场说起来简单，可实际上， 真正落实到现场有哪些问题、需要怎样改善就没有 那么容易了。只有发现了问题，才能够运用自己的 知识和经验去解决。所以，发现问题对于改善来说 至关重要。一定要仔细观察，看到问题的本质。在 重复这项工作的过程中自然就实现了改善。
6
5Why
哲理小故事：
小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ 妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不 快，所以要这个壳的保护！
小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ 妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊！
小蜗牛：可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快，也不会变成蝴蝶，为 什么他不用背这个又重又硬的壳呢？
品质管理人员职业能力认证之5why
品质管理人员职业能力认证之5why 下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
品质管理人员职业能力认证之5why该文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document 品质管理人员职业能力认证之5why can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, suchas educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!品质管理人员是组织中至关重要的一员，他们负责确保产品或服务的质量符合标准并能满足客户的需求。
5WHY分析法
5 Why’S Root Cause 演练
-为什么焊接的密封不好？
• 在毛細管內有沉积物。
-为什么在毛細管內有沉积物？
• 清洗管子時沒有清洗掉 • 为什么清洗不掉？ • 使用的洗涤剂效果不好。 • 为什么洗涤剂效果不好？
- 洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。
5 Why’S Root Cause 例2
有一辆汽车故障不能行走 - 为什么汽车不能行走
5.对相关人员进行培训
174
5 Why’S Root Cause 例1
❖丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根 本原因，必須至少依次提出5个“为什么？”这 就象一层层拨笋一样。
5 Why’S Root Cause 例1
例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏: -为什么会泄漏？
• 焊接密封不好。
1.立即知会相关人员，要求对改 善之后的连续三批产品进行标识
3WHY
品质异常处理时未知 会 相关人员需对改善 后产 品进行标识
现有作业方法采用会 议 或口头通知的方式
2.修订《纠正和预防措施控制程
容易 产生遗漏
序》
3.修改作业方式，发生品质异常
现有作业方法采用会 4WHY 议 或口头通知的方式
容易 产生遗漏
• 因为引擎故障 - 为什么引擎故障
• 因为火星塞不點火Байду номын сангаас- 为什么火星塞不點火
5why
实例分析2
造成偏孔报废的原因分析如下： 1，为什么造成偏孔？ 答：因为钻孔时管位钉歪； 2，为什么管位钉歪？ 答：因为钻孔打管位钉时未用铁饼导正 3，为什么钻孔打管位钉时未用铁饼导正? 答：因为该员工使用的铁饼丢失 4，为什么使用的铁饼会丢失？ 答：因为没有固定存放铁饼的地方 改善措施：增设并固定好专门用来存放铁饼的柜子
原因点
原因点
原因点 Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 Why? 3 原因3 Why? 4 原因4
原因点
原因调查
Why? 3 原因3 Why? 4 原因4
Why? 5 根本原因
Why? 5 根本原因 纠正措施 吸取教训
Why? 5 根本原因 纠正措施 吸取教训
问题点纠正 预防措施
纠正措施 吸取教训
实例分析3
生产板薄板边不良原因分析如下：
1，为什么生产板薄板边不良? 答：因为板边有披锋 2，为什么板边有披锋？ 答：因为开料刀不够锋利 3，为什么开料刀不够锋利？ 答：因为没有更换开料的行程已够的开料刀 4，为什么没有更换开料的行程已够的开料 刀？ 答：开料机没有安装开料刀的行程数据显示表 改善：在开料机上安装开料刀的行程数据表，并督 促管理者定时检查。
五个为什么
问五次为什么
5
案例2 为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
美国华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦年久失修， 表面斑驳陈旧，政府非常担心，派专家调查原因。
案例2 为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
1.）为什么大厦表面班驳陈旧？
专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂 对建筑物有腐蚀作用，该大厦墙壁 每年被冲洗的次数大大多余其他建 筑，腐蚀自然更加严重。
5why分析案例
5why分析案例在质量管理和问题解决中，5why分析是一种常用的工具，它通过反复追问“为什么”来找出问题的根本原因。
下面我们将通过一个实际案例来介绍5why分析的应用。
案例背景，某公司生产线上出现了频繁的产品质量问题，导致产品退货率居高不下，严重影响了公司的声誉和利润。
问题表象，产品退货率高。
为什么产品退货率高？因为产品质量不合格。
为什么产品质量不合格？因为生产线上出现了漏检现象。
为什么生产线上会出现漏检现象？因为工人在高峰期无法完成所有检测工作。
为什么工人在高峰期无法完成所有检测工作？因为生产计划安排不合理。
为什么生产计划安排不合理？因为生产线上的设备老化，导致生产效率低下，无法满足生产需求。
通过以上的5why分析，我们可以得出结论，产品退货率高的根本原因是生产线上的设备老化，导致生产效率低下，无法满足生产需求，进而导致了生产计划安排不合理，工人在高峰期无法完成所有检测工作，最终导致了产品质量不合格，从而引发了产品退货率高的问题。
针对这个问题，公司可以采取以下措施来解决：1. 更新生产线上的设备，提高生产效率，满足生产需求，从根本上解决产品质量问题。
2. 调整生产计划，合理安排工人的工作时间，确保在高峰期完成所有检测工作，避免漏检现象的发生。
3. 加强对工人的培训，提高其对产品质量的重视和检测的准确性，降低产品质量不合格的风险。
通过5why分析找出问题的根本原因，并采取针对性的解决措施，可以帮助公司有效地解决质量问题，提升产品质量，减少退货率，提高客户满意度，最终实现经济效益和社会效益的双赢。
总结，5why分析是一种简单而有效的问题解决工具，通过不断追问“为什么”，可以帮助我们找出问题的根本原因，从而有针对性地采取解决措施。
在实际工作中，我们可以结合具体案例，运用5why分析来解决各种问题，提高工作效率，改善工作质量，实现持续改进和持续发展。
希望本文的案例分析能够对大家有所启发，谢谢！通过以上案例，我们可以看到5why分析的应用，希望这个案例能够对大家有所启发，谢谢！。
5why分析法经典案例
5why分析法经典案例5why分析法是一种追根溯源问题解决方法，通过连续提出“为什么”的问题，来寻找问题的根本原因，从而找到解决问题的方法。
下面是一个关于产品质量问题的经典案例，通过5why 分析法找出了问题的根本原因和解决办法。
案例背景：某公司生产的产品一直以来都有质量问题，经常出现产品提前损坏或者使用寿命过短的情况，这给公司的声誉和客户信任带来了负面影响。
公司迫切需要找出问题的原因，并采取相应的措施解决该问题。
1. 为什么产品质量不达标？- 因为产品的外包装容易破裂。
2. 为什么外包装容易破裂？- 因为外包装材料的质量不好。
3. 为什么外包装材料质量不好？- 因为购买的外包装材料的供应商的质量控制不严格。
4. 为什么供应商的质量控制不严格？- 因为公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理。
5. 为什么公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理？- 因为公司没有建立完善的供应商评估和监控体系。
通过以上分析可知，导致产品质量不达标的根本原因是公司没有建立完善的供应商评估和监控体系，从而导致了供应商的质量控制不严格，进而影响到产品的外包装材料的质量，最终导致了产品质量不达标的问题。
解决办法：基于问题的根本原因，公司需要采取以下措施解决产品质量问题：1. 建立供应商评估和监控体系：公司应该制定供应商评估和监控的标准和流程，对供应商进行定期评估和监控，确保其质量控制符合公司的要求。
2. 加强对供应商的培训和沟通：公司应该与供应商建立良好的合作关系，加强与供应商的沟通和合作，提供培训和技术支持，共同提高产品的质量控制水平。
3. 寻找更好的供应商：如果一些供应商无法达到公司的质量要求，公司应主动寻找替代供应商，确保产品材料的质量可靠。
4. 建立质量检测体系：公司应该建立独立的质量检测部门，对采购的原材料和成品产品进行严格检测，确保产品的质量达到标准要求。
总结：通过5why分析法，公司找到了产品质量问题的根本原因，并提出了相应的解决办法。
四个层面深度解读5WHY分析法
四个层⾯深度解读5WHY分析法在出现质量问题的时候，强调去问多⼏个为什么，以找到问题的根本原因，更深层次原因。
这⽆疑⽐简单地寻求表⾯的解要好得多。
但是针对⼯程师所写的问题分析与改进报告，你曾有没有这样的疑惑：是不是⼀定要问5个？问4个⾏不⾏？问6个、问10个⾏不⾏？每个why是不是都应该找出⼏个原因呢？5个why是串联的关系还是层层递进的？还是可以呈树形关系呢？针对产品质量问题的原因分析，我们提出了四个层⾯的原因分析理论。
⽤来明确原因分析应该要覆盖哪些⽅⾯，应该要深⼊到什么深度。
这四个层⾯分别是：1 . 产品层⾯2 . 过程层⾯3 . 控制⽅法层⾯4 . 管理层⾯怎么理解这四个层⾯呢？《什么是质量？》⼀⽂中给出质量实现过程的⽤户期望，⾥⾯四步翻译转换的模型在这⾥就可以帮助到我们了。
1 . 产品层⾯原因分析客户的期望，是由产品功能来满⾜的。
⾯向产品最终⽤户的功能，是由产品下级系统的功能、⼦系统的功能来满⾜的。
层层向下，作为最底层的功能组件的功能，是由各个零部件的产品特性(例如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强度，等等)具体的产品特性来实现的。
如果产品功能要求是函数Y，保证功能的相关产品特性就是⾃变量X。
可以有函数关系式y=f(x1，x2，x3，x4...）。
⼤写的X、Y代表多个变量组成的向量，或者变量组。
⼩写的x，y代表具体的单个变量。
从产品的功能障碍出发，即y不符合要求。
找到是哪个相关产品特性x所带来的影响，这个层⾯的原因分析，就叫做质量问题的产品层⾯原因分析。
例如：①某个零件密封螺纹处漏⽔，漏⽔是因为密封性功能要求出现障碍。
其产品层⾯的原因是密封螺纹孔和螺柱的压型不匹配。
②缸体油道泄露，泄露是功能障碍，其产品层⾯原因是铸造油道孔壁有疏松。
所以说产品层⾯的原因分析，要从产品功能障碍出发，到具体零部件上具体产品特性。
有可能是因为某产品特性设计选择不好，也有可能是因为该产品特性加⼯制造时不符合图纸的要求。
五WHY分析法范文
五WHY分析法范文五WHY分析法（5W1H）是一种深入挖掘问题根本原因的方法。
它通过反复追问“为什么”来揭示问题的真正原因，并找到解决问题的关键路径。
五WHY分析法常用于质量管理和问题解决过程中，可以帮助团队更好地了解和解决问题。
以下是对五WHY分析法的详细解释，超过1200字：通常，当一个问题出现时，人们往往会马上行动起来，试图迅速解决问题。
然而，往往只解决了问题的表面症状，而忽视了问题的根本原因。
而五WHY分析法可以帮助团队更好地理解问题，找出其根本原因，从而有针对性地解决问题。
第一步，明确问题。
首先要明确问题是什么，描述问题的现象和具体情况。
例如，一个流水线上的产品质量不合格。
第二步，提出第一个“为什么”。
然后，提出一个与问题相关的问题，并回答为什么这个问题会发生。
例如，在流水线上的产品质量不合格，我们可以问，为什么会有这么多的质量问题？第三步，继续提问。
根据第二步的问题，再次提问“为什么”，并回答问题。
这个过程就像一个追问的过程，不断向下探索，直到找到问题的根本原因。
例如，为什么会有这么多的质量问题？因为工人不熟悉操作流程。
第四步，继续追问。
根据第三步的问题，再次提问“为什么”，并回答问题。
重复这个过程，直到找到问题的根本原因。
例如，为什么工人不熟悉操作流程？因为缺乏培训。
第五步，找到根本原因。
继续追问“为什么”，直到最后一次为止。
最后一次提问的答案应该是问题的根本原因。
例如，为什么缺乏培训？因为公司没有将培训纳入计划。
通过这个过程，我们可以看到，产品质量问题的根本原因是公司没有将培训纳入计划。
这样，团队可以有针对性地解决这个问题，制定培训计划，并确保工人熟悉操作流程，从而提高产品质量。
1.简单易行。
五WHY分析法不需要复杂的工具和技术，只需要团队成员之间的积极合作和反复追问。
2.物以类聚。
通过追问“为什么”，团队可以逐渐将问题分类，找到问题的本质原因。
例如，在产品质量问题的例子中，问题可以分为技术、设备、操作流程等多个方面，从而更好地解决问题。
5why分析法
5why分析法5why分析法是一种常用于解决问题的分析工具，它的核心思想是通过反复提问“为什么”，来找到问题的根本原因。
本文将从概念、步骤、案例等方面进行介绍和分析，帮助读者更好地理解和应用5why分析法。
概念介绍：5why分析法是由日本著名工程师和企业家本田宗一郎发明，并广泛应用于丰田生产体系（TPS）中。
它是一种简单而高效的问题解决方法，通过连续提问“为什么”，揭示问题的深层次原因，从而有效防止问题的再次发生。
步骤分析：使用5why分析法需要按照一定的步骤进行操作，具体如下：1.明确问题：首先要明确问题的准确描述，确保大家对问题的理解一致。
2.追问“为什么”：提出第一个“为什么”的问题，即为问题找到一个初步的原因。
这个问题的答案应该是对于问题的一个表面原因。
3.逐层追问“为什么”：根据第一个“为什么”的答案，继续追问“为什么”，直到找到问题的真正根本原因。
一般来说，需要反复追问5个“为什么”。
4.找到解决方案：在找到问题的根本原因后，可以制定相应的对策并实施，解决问题。
案例分析：以下是一个案例分析，以帮助读者更好地理解和应用5why分析法。
问题：为什么产品的生产率下降了？1.“为什么产品的生产率下降了？” - 因为产品的质量问题导致了大量的不良品。
2.“为什么产品存在质量问题？” - 因为生产线上的设备出现了故障。
3.“为什么生产线的设备会出现故障？” - 因为缺乏定期的保养和维修。
4.“为什么缺乏定期的保养和维修？” - 因为没有建立相应的保养计划。
5.“为什么没有建立相应的保养计划？” - 因为管理层对设备保养的重要性缺乏认识。
根据以上分析，我们可以看出产品生产率下降的根本原因是管理层对设备保养重要性的缺乏认识。
为了解决这个问题，可以建议管理层加强对设备保养的培训和宣传，设立定期的保养计划，并监督执行情况。
总结：5why分析法是一种简单而有效的问题解决方法，通过反复提问“为什么”，可以找到问题的根本原因。
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电芯短路 产气
电芯内部颗 粒异物杂质 刺破隔膜
卷芯外部金 属异物刺破 极片和隔膜
车间环境粉 尘颗粒
封装过程掉 落异物
封装机台清 洁不彻底
应用5WHY分析法的两种方法
两种分析方法如何区分使用？ → 没有严格的区分标准。 开始的时候，对于容易理解和解析的部分利用“应有状态入手法”分析， 遇到比较难解的地方，可以利用“原理原则解析法”来分析。
应用5WHY分析法
从原理原则入手分析
现象 电芯鼓 气 Why① 电芯内部 产生过量 气体 Why② 电芯吸过 量水份产 气 Why③
预封边有微 孔密封未做 好
Why④
注液一封假 封失效 二封封边假 封边失效 不良品处理 不及时 卷绕机台清 洁不彻底 极片来料有 异物 卷绕机台粉 尘大
Why⑤
气袋起邹导 致 设备异常停 机导致封装 未完成 员工违规操 作 员工未按规 定频次清洁 转序车粉尘掉 落至极片粉尘 卷绕机台违 规拆解卷芯 未及时吸尘 和清洁
应用状态入手 • 引起某个问题的要因，如零件和制 造条件等，在一定程度上已经明了， 需要进一步分析明白从而得出防止 再发的措施的时候使用。 原理原则解析 • 引起某个问题的要因，如零件和制 造条件等，无法确定，或者即使确 定了还存在其它要因的可能性很高， 需要找出其它的要因，并得出防止 再发的措施的时候使用。