(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
深基坑混凝土支撑拆除方案
深基坑混凝土支撑拆除方案(总23页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--瑞安市东山街道中埠村返回地B地块深基坑混凝土支撑拆除专项施工方案编制：审核：审批：瑞安市第二建筑工程有限公司2015年7月目录第一章编制依据 ..........................................................................................................错误!未定义书签。
第二章工程概况 ...........................................................................................................错误!未定义书签。
建筑概况....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
周围环境条件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
基坑围护体系设计概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
各方责任主体............................................................................................................... 错误!未定义书签。
深基坑钢板桩内支撑施工方法
- 密切关注钢板桩和内支撑系统的变形情况- 根据监测数据及时调整施工方案，确保内支撑系统的稳定性和施工质量- 特别注意邻近建筑物、管线的安全，避免施工对其造成影响
6. 拆除工作
- 施工完成后，先拆除锚杆- 然后逐层拆除支撑结构和钢板桩- 确保拆除过程安全，避免对周边环境造成损害
深基坑钢板桩内支撑施工方法
步骤
详细描述
1. 施工准备
- 确定开挖范围和深度- 制定施工进度和计划- 设计基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等- 确定施工路线和起始位置- 准备施工所需的机械设备和桩的位置- 打桩：使用适当的打桩设备（如履带吊打桩锤）进行钢板桩的插打- 清洗和预处理：对钢板桩进行必要的清洗和预处理，确保施工质量
3. 内支撑构件施工
- 选择合适的内支撑材料，确保质量符合规定标准- 进行销钉连接或螺栓连接，形成内支撑系统- 在构件之间搭设横撑、斜撑，加强构件的稳定性- 全面检查内支撑构件，确保其无表面质量问题、结构缺陷等
4. 支撑剩余土方
- 钢板桩安装完成后，从顶部开始逐层支撑土方- 使用临时支撑结构（如支撑延伸梁、双层梁等）进行土方支撑- 根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑
基坑支撑拆除工程施工方案
基坑支撑拆除工程施工方案1.1 工程名称：基坑支撑拆除工程1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程内容：本工程为某某工程项目的基坑支撑拆除工程，包括基坑支撑结构的清理和拆除施工。
该工程位于某某市某某区，为地下二层地下室结构，基坑深约15m，地下室总建筑面积约1000平方米，工程施工面积约为800平方米。
1.4 工程背景：某某工程项目已完成地下室结构的施工，现需进行基坑支撑拆除工程，以满足后期的土方开挖和地下室结构的施工需求。
二、工程前期准备2.1 施工前期准备（1）设计资料的审查：审查基坑支撑结构的设计方案和相关施工图纸，确认施工方案和技术措施的可行性；（2）施工人员的培训：组织施工人员进行安全生产培训，包括基坑支撑拆除工程的安全操作规程、紧急救援措施等；（3）材料设备的调试：检查施工所需的拆除设备、材料等，并进行调试和试验。
2.2 安全防护措施（1）制定安全技术交底方案：对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场的安全警示、危险作业的预警等；（2）安全防护设施的设置：设置施工现场的安全防护设施，包括安全围挡、安全通道等；（3）安全生产管理制度：制定相关的安全生产管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
2.3 环保措施（1）废弃物处理：对拆除产生的废弃物进行分类、包装和暂存，并委托专业单位进行处理；（2）施工污染控制：采取措施减少拆除施工对施工周边环境的影响，包括扬尘控制、噪音控制等；（3）绿化保护：依法对施工现场周边的绿化环境进行保护和修复，确保环境的改善和保护。
三、工程施工技术方案3.1 施工组织设计（1）人员配置：在施工前期组织好施工人员，包括专业技术人员、作业人员等；（2）施工现场布置：对施工现场进行合理布置，设置好拆除区域、材料堆放区、设备安装区等；（3）安全管理措施：严格执行安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中的安全生产。
3.2 施工工艺（1）拆除顺序：按照设计方案和施工图纸要求，制定好基坑支撑拆除的顺序和方式，确保施工的顺利进行；（2）设备调试：对拆除所需的设备进行充分的调试和试验，确保设备的正常运行和安全操作；（3）质量控制：严格按照要求进行拆除作业，严密监控拆除质量，确保拆除施工的质量。
深基坑围护支撑拆除施工方案
深基坑围护支撑拆除施工方案深基坑围护支撑拆除是指在深基坑开挖完成之后，对围护支撑结构进行拆除的施工过程。
深基坑围护支撑是为了保持基坑的稳定性而设置的一系列结构，包括支撑梁、支撑桩、拉杆等。
拆除这些支撑结构是施工的最后一步，需要严格按照施工方案进行操作，以确保拆除过程的安全可靠。
1.施工准备施工前，需对拆除区域进行检查，核实是否存在潜在危险因素，如待拆除的支撑结构是否存在损坏、腐蚀、变形等问题。
同时，要对拆除区域进行封锁、警示，确保施工区域安全。
2.分段拆除拆除过程中，应按照规定的程序和顺序进行。
一般情况下，从上部开始拆除，逐渐向下进行，同时按照总体拆除计划分段进行，确保整个拆除过程的平稳进行。
在拆除的同时，要对待拆除的结构进行检查，如在拆除过程中发现有损坏的部位，应及时采取补救措施。
3.施工工艺（1）切割：对需要拆除的支撑结构进行切割，可以使用手工切割、焊接切割、气割等方式。
在切割过程中，要注意切割方向和角度，避免引起不必要的振动和冲击。
（2）拆除：在切割完成后，使用专业设备进行支撑结构的拆除。
一般可以使用顶千斤顶等工具来完成。
在拆除的过程中，要注意控制下坠速度，避免对下部结构造成冲击。
（3）清理：拆除完成后，要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和余料。
确保施工现场的整洁，避免垃圾对周围环境的影响。
4.安全措施在整个拆除过程中，要加强安全意识，严格执行各项安全措施。
在拆除过程中，要戴好安全帽、安全鞋，使用专业工具和设备，避免发生意外事故。
同时，要指定专门的人员进行操作，确保拆除过程的安全可靠。
5.质量控制在拆除过程中，要对拆除质量进行严格控制。
在拆除工程中，要避免对周边环境和既有结构造成不必要的影响，确保拆除的结构安全、稳定。
同时，要及时记录施工过程，进行施工记录和质量检查，确保施工的合规性和质量。
以上是深基坑围护支撑拆除施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况制定更为详细的施工方案，确保施工的安全、高效和质量。
深基坑传力杆式内支撑转换施工工法(2)
深基坑传力杆式内支撑转换施工工法深基坑传力杆式内支撑转换施工工法一、前言深基坑传力杆式内支撑转换施工工法是一种在深基坑施工中常用的工法，能够通过改变内支撑的形式，实现基坑的稳定和顺利施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深基坑传力杆式内支撑转换施工工法的主要特点包括：1.采用传力杆进行内支撑，支撑结构稳定可靠。
2.内支撑结构可进行转换，实现基坑的顺利施工。
3.适用于不同类型的土质和地下水位，适应范围广。
4.施工效率高，能够节约时间和人力成本。
三、适应范围深基坑传力杆式内支撑转换施工工法适用于以下情况：1.基坑深度较大，需要采用内支撑进行支护。
2.土质较软或地下水位较高，需要采取稳定的支撑结构。
3.基坑周边有限空间，无法采用大型机械设备进行施工。
四、工艺原理深基坑传力杆式内支撑转换施工工法的工艺原理是通过传力杆的力学作用，转换内支撑结构的形式。
当基坑需要进行开挖时，通过调整传力杆的位置和角度，使其承担起支撑作用。
在土方开挖完毕后，通过调整传力杆的位置和参数，实现内支撑结构的转换，以便进行后续的施工工作。
五、施工工艺深基坑传力杆式内支撑转换施工工法的施工工艺包括以下阶段：1.施工准备：对施工现场进行勘察和设计，确定施工方案和施工参数。
2.传力杆安装：根据设计方案，确定传力杆的安装位置和参数，并进行固定和调整。
3.土方开挖：根据传力杆的位置和参数，进行土方开挖，并进行不断的调整和修整。
4.内支撑转换：土方开挖完毕后，通过调整传力杆的位置和参数，实现内支撑结构的转换。
5.后续施工：完成内支撑转换后，进行后续的施工工作，如地下水处理、基坑回填等。
六、劳动组织深基坑传力杆式内支撑转换施工工法的劳动组织包括各个施工工序的任务分工、人员组织、协调和管理等方面。
需要合理安排施工人员的数量和工作时间，并确保施工过程中的协作和安全。
基坑内支撑静力切割拆除及破碎回收利用施工工法(2)
基坑内支撑静力切割拆除及破碎回收利用施工工法基坑内支撑静力切割拆除及破碎回收利用施工工法一、前言在基坑施工中，对于大型深基坑的支撑结构拆除和破碎回收利用，传统的施工工法存在一定的局限性。
本文将介绍一种基坑内支撑静力切割拆除及破碎回收利用施工工法，采用新颖的切割和破碎技术，能够有效解决传统工法存在的问题，提高施工效率和经济性。
二、工法特点该工法主要具有以下特点：1. 适应广泛：可以适用于各种类型的基坑支撑结构，包括边坡支撑和孔洞支撑等。
2. 环保节能：切割和破碎过程中采用无振动、无噪音的静力技术，减少对周围环境的影响。
3. 施工效率高：采用先进的切割和破碎设备，可以快速完成拆除和处理工作。
4. 资源回收利用：通过破碎机进行破碎处理，可以将拆除产生的碎石用于其他工程，实现资源的再利用。
三、适应范围该工法适用于各种建筑工程中的基坑拆除和破碎处理，特别适用于对支撑结构高度要求较高的工程项目。
四、工艺原理该工法的核心原理是采用静力切割和破碎技术。
具体来说，通过静力切割设备对基坑支撑结构进行切割，使其失去支撑力。
然后使用破碎设备对切割后的支撑结构进行破碎，将其处理成可回收利用的碎石。
五、施工工艺1. 现场准备：安装静力切割设备和破碎设备，确保施工现场的安全和整洁。
2. 支撑结构切割：使用静力切割设备对支撑结构进行切割，使其失去支撑力。
3. 破碎处理：使用破碎设备对切割后的支撑结构进行破碎，将其处理成可回收利用的碎石。
4. 回收利用：将破碎后的碎石用于其他工程，实现资源的再利用。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期确定劳动组织，合理安排施工人员和设备的使用，确保施工进度和质量。
七、机具设备 1. 静力切割设备：包括切割机、切割刀具、切割液压系统等。
2. 破碎设备：包括破碎机、输送机、筛分机等。
八、质量控制1. 施工前的检查和试验：对支撑结构进行检查和试验，确保其适合切割和破碎处理。
2. 施工过程的监控：监控切割和破碎过程中的参数和效果，确保施工质量达到设计要求。
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术深基坑施工是指在深层地下进行的一种建筑施工方式，通常用于基础工程和地下建筑的施工。
在深基坑施工过程中，混凝土内支撑拆除施工技术是一项非常关键的工艺，它可以有效地保障施工过程的安全和顺利进行。
下面就来详细了解一下深基坑混凝土内支撑拆除施工技术的相关知识。
在进行深基坑混凝土内支撑拆除前，需要进行详细的工程咨询和技术准备。
首先，需要对深基坑进行工程测量，确定混凝土内支撑的形状、大小和稳定性。
其次，需要制定详细的施工方案，并进行资料备案和审批。
此外，还需要充分了解现场环境和施工条件，例如空气质量、地质条件、人员分布等情况，以便采取合适的措施来确保施工的安全。
深基坑混凝土内支撑拆除的方法和步骤主要包括以下几个阶段：1、严格按照施工方案进行准备工作，包括装备调配、安全预防措施等。
2、进行混凝土内支撑的分离处理，即分离支撑板与锚具的连接。
3、拆除支撑板，将支撑板逐一拆除，并将拆下的支撑板及时撤离出现。
在拆除支撑板的同时，需要逐一清理支撑板周围的工地垃圾和试验报告，以保证拆除的顺利进行。
4、拆除锚具，将拆除的锚具逐一清理干净，并进行检查和维修。
在拆除锚具的过程中，需要防止对周围环境和设备造成影响，尽量减少噪音和振动。
5、安全出坑，拆除完成后，需要逐一检查拆除区域的安全状况，并进行出坑安全工作。
这包括设定临时漏水口、排水口、布置防滑隔离带等措施。
在进行深基坑混凝土内支撑拆除工作时，需要注意以下几点：1、深基坑混凝土内支撑拆除需要精细、缓慢、谨慎进行，避免发生意外事故。
2、拆除过程中必须做好现场沟通和协调工作，确保各个部门之间的配合默契，避免互相干扰。
3、在拆除前需要认真检查支撑板和锚具的连接部位，以确保拆除过程的安全和顺利进行。
4、在拆除过程中需要严格执行“安全第一、质量第一”的原则，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
5、拆除过程中需要防止火源和爆炸等危险因素，避免对周围环境和设施造成影响。
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术深基坑是指深度大于3米的地下坑道，通常用于地铁、地下车库、地下商场等建筑工程中。
在深基坑施工过程中，混凝土内支撑是起到支撑土层、防止坍塌的重要作用，但在工程完成后，内支撑需要拆除，这涉及到施工技术、安全防护以及环境保护等问题。
本文将着重探讨深基坑混凝土内支撑拆除施工技术，以期为相关工程施工提供参考。
一、拆除前的准备工作深基坑混凝土内支撑拆除工作前，首先需要进行充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.调查分析基坑结构在进行深基坑混凝土内支撑拆除工作前，需要对基坑结构进行全面的调查分析。
包括内支撑结构的类型、数量、布局、材料以及条件的评估等。
只有全面了解基坑内支撑的情况，才能有针对性地进行拆除施工。
2.安全评估深基坑拆除工作属于高风险作业，需要进行严格的安全评估。
评估的内容包括拆除工艺、拆除过程中可能遇到的问题、安全防护措施等。
只有充分的安全评估和准备，才能保证拆除工作的安全进行。
3.准备设备和人员在进行深基坑混凝土内支撑拆除工作前，需要准备必要的设备和人员。
包括拆除设备、安全防护设备、专业的拆除人员等。
确保设备完好，人员技术过硬，以保证拆除工作的顺利进行。
二、拆除工艺深基坑混凝土内支撑拆除的工艺是关键的一环，决定了整个拆除工作的效率和质量。
通常情况下，主要采用以下几种工艺进行拆除：1.机械拆除机械拆除是指利用各种机械设备进行内支撑的拆除工作。
通常采用液压千斤顶、割切设备、拆除锤等机械设备，对内支撑进行割切、打破、移除等操作。
机械拆除具有工作效率高、安全性好的特点，适用于大型基坑内支撑的拆除工作。
2.人工拆除3.爆破拆除在一些特殊情况下，采用爆破拆除内支撑的工艺。
通过布置炸药，利用爆炸力对内支撑进行拆除。
爆破拆除具有作业范围大、效率高的特点，但需要对爆破范围进行严格控制，以免造成意外损伤。
以上工艺可以根据基坑内支撑的具体情况进行选择和组合，以保证拆除工作的顺利进行。
三、安全防护1.安全围栏在进行深基坑混凝土内支撑拆除工作前，需要对工作现场进行安全围栏的设置，以限制人员和车辆的进入。
深基坑临时内支撑支护施工工法(图文)
深基坑临时内支撑支护施工工法XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXX1、前言随着我国经济建设的高速发展，大规模的高层建筑地下室、地下商场的建设和大规模的市政工程如地下停车场、大型地铁站、地下变电站、大型排水及污水处理系统等的施工都面临深基坑工程。
近年来，我国的深基坑呈现出新的特点，主要表现为：基坑的规模越来越大，主楼与裙楼连成一片，大面积的地下车库、地下休闲中心一体化开发的模式频频出现使得面积较大的深基坑越来越多；基坑的开挖深度越来越大；而城市开发逐具规模化，基坑场地越递紧凑，有些建筑紧贴红线，使得建筑基坑周边几无施工场地；基坑周边环境复杂敏感，邻近大量管线、建筑及地铁构筑物。
由于功能要求日益复杂、支护体系种类繁多，各种施工工艺的联合使用，其复杂程度对深基坑的设计与施工提出诸多挑战性问题。
某工程建筑面积130672m2，地上23层，地下2层，基坑南北长约173.6m，东西长约114.9m，基坑开挖深度8.1～9.5m。
本工程现场施工场地极其狭窄，现场东南西侧不到5米紧邻圈地围墙，北侧开挖边线到银行大楼不到16m，距离周边多层砌体结构建筑最近处约8.70m，基坑无法自然放坡，因此为保证基坑安全，经过研究并通过XXX土木工程技术有限公司核算，决定采用深基坑临时内支撑体系。
2、工法特点2.1占用场地很小，适用于毗邻建筑多而近，且周围施工地界极其狭窄的工程。
2.2水平支撑结构在支护作用完成后可以拆除，不影响地下结构的布局，可大幅度降低工程造价，缩短施工工期。
2.3水平结构由上向下逆向施工，且基坑中央预留有足够大的空间，使主要竖向工程结构可以正向施工，保证工程整体的内在质量。
3、适用范围本工法适用于大面积地下工程、大深度的地下工程、复杂形状的地下工程、周边状况苛刻，对环境要求很高的地下工程、作业空间较小和上部结构要求紧迫的地下工程。
4、工艺原理4.1概述本工程规划用地面积为32692.3m2，规划建筑面积130672m2，其中地上建筑面积97734m2，地下建筑面积32938m2。
深基坑支撑拆除技术方案
第一章临时支撑拆除方案第一节编制依据及说明1.1编制依据1.1.1《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）1.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）1.1.3 xxx广场临时混凝土钢筋支撑体系拆除图1.1.4建设行政主管部门的有关规定1.1.5施工现场实地勘察1.2编制说明在认真阅读混凝土钢筋临时支撑拆除施工图以及对工程所在现场勘察的基础上，根据本程的特点，结合公司承接类似规模工程施工经验，对施工组织设计的编制原则、内容、措施以及对施工中各区段和关键工序之间的施工组织、方案相互协调和衔接等方面的问题进行了充分的研究和论证，编制了本工程的施工组织设计。
我们认为本施工组织设计是较为科学的、完全能达到招标文件的要求和确保安全、质量、工期。
第二节工程概况本次拆除项目分为一期和二期，其中一期工程位于xxx大厦与xx商场之间，地下室3层，为内支撑形式。
为xxx工程前期基坑开挖支护项目之一，现基坑开挖基本完成，下一步将进行土建工程项目施工，需将一期混凝土钢筋临时支撑项目拆除，与土建施工穿插进行，属配合土建的施工项目。
主要拆除项目有临时支撑、横粱、圆环支撑以及立柱。
拆除钢筋混凝土总量约11900m3。
二期拆除工程项目为xx 商场地下室，拆除面积约2777㎡，为钢筋混凝土框架结构。
高5.56m，分－3.5m 以下和－3.5m以上共两层。
其中－3.5m以下框架结构为填充素土，－3.5m以上为地下室，凈高3.5m。
拆除钢筋混凝土总量约5000m3。
第三节拆除方案的选择本工程拟采用人工、机械拆除。
以人工为主，机械为辅的拆除方法进行作业。
在具体实施中应根据现场情况，配备能满足本工程施工的技术力量和机械设备的投入，与土建紧密配合，做到合理安排、灵活调动和穿插流水作业。
3.1拆除的原则本着安全、高效、不扰民、确保工期、质量合格的原则进行。
第四节钢筋混凝土临时支撑体系拆除的方法4.1拆除的顺序拆除的顺序应本着先施工的后拆除，后施工的先拆除的原则进行。
(完整版)基坑施工方案(深基坑)
深基坑施工方案一、编制依据1.1编制依据1.1 根据《中华人民共和国安全生产法》，加强对建筑工程中危险源的控制，避免重、特大事故的发生。
1.2 根据《建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法》，对建筑工程开挖深度超过5m 的基坑（沟槽）称为深基坑。
为了加强建筑工程深基坑施工的安全管理，确保深基坑及相邻建（构）筑物、地下设施、道路的安全，防止安全事故的发生，根据有关法律、法规的规定。
根据地质情况和周围环境制定施工方案。
1.3施工图。
1.4勘察报告。
二、工程概况2.1工程概况：本工程起点为W39井至高速东侧污水提升泵房集水池，全长500.951米，管径为D1000，采用Ⅲ级钢筋混凝土承插管道，管道接口为滑动胶圈接口，矩形砖砌污水检查井5座。
采用顶管工艺施工，工作坑深均为12米。
3.1 机具设备1、机械：挖土机1台；自卸汽车4辆；2、机具：手推车、铁锹（尖、平头）、大锤、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线。
3、安全维护：1.5m的护栏钢质主杆、安全警示绳、安全警示标识牌、警示灯、彩条布、撑板、撑木、方木。
3.2 作业条件1．土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。
2．各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
3．施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
4．作好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
3.3 技术准备1．开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，运输施工道路。
2．对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并已签认。
3．已测放基坑开挖边线、并用白灰标识。
确定土方堆放场地及运土施工路线。
四、施工技术措施4.1 工艺流程测量放线→工作坑土方开挖4.2 施工顺序1、确定开挖基坑的深度，根据建筑工程深度超过5m为深基坑，地质情况和周围环境的因素对开挖深基坑有很大影响。
深基坑内支撑后拆体系施工技术
西盾构井
B1区
B2区
图1 B区分区示意
深度较大，故设置了6道内支撑，而B1和B2区仅设置了5道 内支撑。
2 工程特点与难点 2.1 基坑超深、周围环境复杂
1）高铁站基坑为最大深度达26.69 m的超深基坑，车 站西端至西盾构井范围北侧为空管局小区，邻近基坑边分 布有雨水、污水和给水管线，B2区距离空管局小区最近的 体育馆为11.15 m，空管局小区其他建筑物距离基坑边最近 为36 m。
罗 鑫、王 辉、黄沛林、彭建永、金国栋、陈 华：深基坑内支撑后拆体系施工技术
φ14对拉螺杆
1/3梁高
φ48 mm×3.5 mm钢管
方木 九夹板 废旧模板平铺 （a）支撑剖面
900 （b）支撑平面
图4 模板支撑示意
3.3.3 混凝土施工
在混凝土进场浇捣前，必须检查是否产生分层离析现
象，是否达到规定的坍落度，并且现场做混凝土强度试块。
经综合考虑，决定对基坑内支撑采用后拆方案，即待 高铁站整体地下结构完工后，再对基坑内支撑进行拆除， 故拆撑时间不占主线工期，同时也可以防止过早拆撑导致 的基坑挡土结构变形，在保护基坑施工安全的同时，也保 护基坑周围建筑和道路的安全。
3 内支撑施工 3.1 支撑系统
高铁站基坑开挖深度较大，对支撑的安全性和稳定性 提出了更高要求，且高铁站采用后拆支撑法进行施工，故 在对高铁站进行基坑内支撑设计时，应使支撑体系尽量避 开结构梁、柱和剪力墙等主体结构构件，并应保证地下楼 板施工的便利性和可能性，不能影响主体结构施工。
基金项目：中建八局重大项目课题（2019-2-05）。 作者简介：罗 鑫（1995—），男，本科，助理工程师。 通信地址：浙江省杭州市萧山区浙航路航景路口中建八局 办公区（310000）。 电子邮箱：1059874068@ 收稿日期：2020-10-20
深基坑支撑拆除施工方案
海林·阳光城基坑支撑拆除工程专项施工方案编制：审核：审批：武汉华中岩土工程有限责任公司2013年7月10日目录一、编制说明及依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄02二、工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄021、总体概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄022、支撑拆除专项概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄023、支撑拆除方法选择┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03三、施工部署┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄041、项目部管理体系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄042、支撑拆除顺序和时间计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄043、拟投入人工及机械┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄06四、支撑梁凿除的前提条件和质量安全管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄06五、施工准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄071、技术准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄072、施工现场准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄073、劳动力机械材料准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄08六、工程进度保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄09七、支撑梁破除施工工艺、方法及注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄09八、施工组织和质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10九、安全文明施工措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄141、危险源辨识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄142、安全文明施工措施和规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄143、安全教育┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄174、安全检查┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄175、紧急事故处理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17十、环保措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17十一、基坑监测┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18十二、应急预案和措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18附总平面图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20海林·阳光城基坑支撑梁破除施工方案一、编制说明及依据编制说明：本专项施工方案严格按照业主要求和现场实际情况进行编制。
深基坑钢筋混凝土内支撑施工工法[详细]
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深基坑钢筋混凝土内支撑工法随着高层建筑数量和高度的增加,基础埋深也随着增加.进入90年代后,我国经济的迅速发展,城市地价不断上涨,空间利用率随之提高,出现了众多的超高层建筑,使有些地下室埋深达20米以上,对基坑开挖技术提出更高、更严的要求,即不仅要确保边坡的稳定,而且要满足变形控制的要求,以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全.同时,为了适应建筑市场日趋激烈的竞争,还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素.我公司自1994年以来,先后在XX国际商业中心,XX六福广场、XX文化娱乐广场、XX大厦等基坑施工中,采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护,由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性,所以在施工中越来越多地应用,并通过XX省建筑工程总公司及有关专家的鉴定,获得科技进步奖三等奖,得到推广和应用.1.特点:1.1.发挥材料的优点.深基坑土方施工中,基坑深度往往较大,挡土结构的水平压力也较大,因此,钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主,由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同,它具有变形小的特点,加上采用配筋和加大支撑截面的方法,可以提高钢筋混凝土支撑的强度,用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性,它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全,因此,它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料.1.2.加快土方挖运速度.在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑,由于它的跨度大,尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式,基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷,空旷面积可达到整个基坑面积的65%~75%,形成开阔的工作面,满足挖土机械回转半径的要求,有利于多台大型挖土机械自如运转作业,在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土,并采用逐层开挖或留岛形式开挖,这样,最后剩余小量土方用吊土机吊起即可.挖土速度可以提高三倍以上,达到缩短土方施工工期的目的,同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间,保证邻近建筑物的安全.1.3.降低工程造价.采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式,材料便宜,节省了其它支撑结构(如钢结构)一次性投入的大笔资金.另外,由于采用机械化挖土,工效大大提高,降低了工程造价,从而获得了明显的经济效益.1.4.不受周边场地不足的限制.如果基坑周边狭窄或没有用于通道的场地,也不会影响钢筋混凝土支撑的施工,在没有大型机械(如吊机〕和没有周边道路的情况下,就可以进行支撑梁的钢筋混凝土施工.在设计上允许的情况下,可以借用支撑梁格构上搭设平台和施工便道,用以堆放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等,以便于地下室和基础施工.2.适应范围2.1.适用于软地基深基坑超深地下室基坑的施工.2.2.适用于基坑周围埋有管线、对环保要求高、周边建筑物较接近和土方工期紧迫的基坑施工.2.3.适用于吊机无法到位进行支撑吊装的基坑.2.4.适用于基坑周边场地狭窄,缺少作为材料和机械设备的堆放场地.2.5.适用于允许爆破的任意基础.3.工艺原理当完成护壁挡土结构以后,要进行基坑土方开挖时,基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的支护结构上,其力的方向近似于水平,力的大小取决于不同土质的压力值.这种水平压力通过对护壁结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁,再通过支撑把力集中到钢筋混凝土支撑梁上去.从力学的观点分析可知,钢筋混凝土支撑梁的受力是以轴向受压为主,这样就充分利用了混凝土具有较高的抗压强度,又把支撑梁设计成基坑内对撑的形式,形成大小相等、方向相反、相互抵消的力,构成稳定的支撑体系,每跨的宽度和支承桩的距离,由地下室基础桩分布、支撑受力大小、支撑截面、支撑配筋情况、自重和稳定性等来确定.如果深基坑需要设置多道支撑的,其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、地下室层数、楼板位置、挖土的方法、挡土的结构材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定.因此,钢筋混凝土支撑梁的设计,要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面,确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度,计算出围檩梁上单位长度分布的水平压力,根据单位长度水平压力大小,计算出集中在支撑梁上的轴向力,然后根据这个轴力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算.经过反复的假设和验算后才确定.4.工艺流程4.1.支承桩施工支承桩施工,可安排在支护结构施工的同时或以后进行,可采用钻孔桩的施工方法.当支护结构的强度足够的情况下,就可以进行第一层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土),钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工.4.2.多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是:4.2.1.第一道钢筋混凝土支撑施工.基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)、梁边护栏预埋铁件——养护、拆模、清理.4.2.2.第二道钢筋混凝土支撑施工.基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔——养护、拆模、清理.往下各道支撑与第一、第二道支撑的工艺流程类推.5.施工要点5.1.护壁施工中有关问题5.1.1.支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理,当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时,其顶上必须加长预留钢筋,作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋;当支撑点设在支护上的某一标高处时,该处的支护一般应预埋钢筋,在挖土方暴露后,清理干净该标高的混凝土,还将预埋钢筋拉出并伸直,用以锚入围檩梁内(经常没有锚筋).同样,钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋.5.1.2.与围檩梁接触的支护壁部位,一定要凿毛清理,以保证围檩梁与护壁的紧密衔接.5.2.支撑梁的施工5.2.1.钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模(垫层〕施工,可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜,也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法.经过测量放线后,才绑扎钢筋,然后安装侧模板.5.2.2. 檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋,以斜向方式焊接在支护壁的主筋上.5.2.3. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定,钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱.5.2.4. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行,保证支撑体系的整体性.5.2.5.为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁,在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔.为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全,支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件.5.2.6.为了缩短工期,及早进入土方开挖阶段,混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护,当混凝土达到要求强度后,就可以进行土方开挖5.2.7.混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行,保证混凝土后期强度的增长.5.3.土方开挖5.3.1.在先施工的支撑范围内的土方安排首先开挖,由远至近地进行,若有多道钢筋混凝土支撑时,应按支撑的道数分层开挖:第一层土方→支撑→第二层土方→支撑→底层土方.每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土,每一层土方开挖都要待混凝土的强度满足要求时,才能进行往下土方开挖.5.3.2.在基坑下运土车辆通过的路段中,遇到混凝土支撑梁时,先用掘土机将土覆盖在支撑梁上,以作保护,覆盖厚度不小于50厘米,这样就让运土车辆可以在上面行走,免受车辆压坏支撑梁.5.3.3.随着挖土深度加深,护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行.5.3.4. 做好降水工作,如采用地下连续墙作为护壁,一般来说,地下水较少,用少量的降水井就可以解决问题.6.主要材料、施工机具及设备6.1.使用材料:钢筋、钢模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管(40)等.6.2. 主要施工机具及设备有:掘土机,运土车辆,空压机,风管,吊机(可以不用),手推斗车,钢筋弯曲机,钢筋切断机,电焊机,混凝土振动棒等.7.质量要求按照国家标准《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工,同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量.此外,还应符合以下的设计要求:7.1.每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行,控制在支撑梁底下面的垫层底,不得超深.7.2.分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块,提前预测混凝土标准强度,标准养护方法.7.3.第一层土方开挖以后,支护结构形成悬臂,应立即进行支撑施工,尽可能缩短时间,减少变形.7.4.测量必须准确,保证支撑梁的设置位置准确.7.5.支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触,使其具有足够的摩擦力.7.6.由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大,在制作时按设计要求预起拱.8.安全要求施工工程中,应遵守建筑施工安全规定,此外,应注意以下问题:8.1. 挖土之前挖土之前,应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点,并做好原始数据的记录,随着施工的进展过程,定期、随时检查,及时发现问题,并立即向有关部门汇报,采取相应的预防措施.8.2.整个挖土过程必须有专人指挥,严格控制挖土深度,谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏.8.3.挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度,防止塌方而造成事故.8.4.当第一层土方挖去后,应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆.8.5.支撑梁拆除采用爆破方法,应注意保护地下室楼板的安全,如铺设砂包等.同时防止爆破碎石飞溅伤人.8.6.当要在支撑梁上作材料堆放时,应符合设计的要求.9.经济效益深基坑钢筋混凝土内支撑形式,在深基坑土方开挖过程中,由于它具有足够的抗压强度和稳定性等特点,而且不受场地的限制,施工机具简单,加上支撑跨度大,在发挥机械化挖土中,具有效率高、工期短、效益好等优势.经过施工总结可知,从支撑施工到土方施工阶段里,节省工期40％,节约材料费15%～20%,具有显著的经济效益。
金刚石绳锯静力无损切割深基坑钢筋混凝土内支撑施工工法(2)
金刚石绳锯静力无损切割深基坑钢筋混凝土内支撑施工工法金刚石绳锯静力无损切割深基坑钢筋混凝土内支撑施工工法一、前言深基坑的钢筋混凝土内支撑是保证施工安全的重要环节。
而传统的拆除方法往往会导致对钢筋混凝土结构的损坏，严重影响工程的安全性和质量。
为此，金刚石绳锯静力无损切割深基坑钢筋混凝土内支撑施工工法应运而生。
二、工法特点该工法以金刚石绳锯为主要工具，通过静力切割的方式实现对深基坑钢筋混凝土内支撑的拆除。
具有以下特点：1. 高效节约：与传统拆除方法相比，金刚石绳锯无需爆破，操作简单，减少设备和人员投入，提高作业效率。
2.精确无损：金刚石绳锯切割平整，能够实现对深基坑钢筋混凝土内支撑的精确无损切割，避免对结构的破坏。
3. 高安全性：金刚石绳锯静力切割无产生火花或噪音，对施工现场和周边环境无污染，大大提高了施工的安全性。
三、适应范围金刚石绳锯静力无损切割深基坑钢筋混凝土内支撑施工工法适用于各种深基坑工程，尤其是对于对施工安全要求较高的场所，如人员密集的市区、邻近建筑物的基坑等。
四、工艺原理金刚石绳锯在切割过程中，采用静力切割的方式，通过金刚石绳与混凝土的摩擦来实现切割，从而避免产生震动和噪音。
该工法采取了以下技术措施：1. 选择合适的金刚石绳锯：根据具体工程需要选择切割效果好、耐磨性强的金刚石绳锯。
2. 设计切割路径：根据内支撑的布置情况，合理设计切割路径，确保切割效果和施工安全。
3. 切割参数控制：控制切割参数，如切割速度、切割深度等，以保证切割质量和施工效率。
五、施工工艺1. 现场准备：清理施工现场，确保安全通道畅通；安装金刚石绳锯和相应的辅助设备。
2. 切割前准备：根据设计要求确定切割路径和参数；将金刚石绳锯固定在切割机上。
3. 切割操作：启动切割机，沿着设计好的切割路径进行切割；控制切割速度和深度，并及时清理切割完成的部分。
4. 切割完毕：将完成切割的混凝土内支撑清理干净，以便后续工程施工。
六、劳动组织根据工程规模和进度安排，合理组织施工人员和设备；制定详细的工作流程和责任分工，确保施工工期和质量的控制。
深基坑支护内支撑施工工法
深基坑支护内支撑施工工法一、前言近年来，随着城市建设的不断扩大，深基坑工程逐渐成为城市建设的重要工程。
由于基坑深度大、地下结构复杂、土质条件特殊等原因，深基坑工程支护难度大，施工难度大。
因此，如何保证深基坑工程的支护安全，成为了深基坑工程施工中亟待解决的问题。
针对这一问题，深基坑支护内支撑施工工法应运而生。
本文将对深基坑支护内支撑施工工法进行介绍。
二、工法特点深基坑支护内支撑施工工法是一种经典的施工工法。
其特点是支撑系统采用内支撑，为基坑的深度提供支撑作用，从而保证基坑的稳定。
此外，该工法具备施工周期短、构造简单、拆除方便、适应性强等特点。
能够有效地解决深基坑施工过程中的安全隐患，大大提升施工质量。
三、适应范围深基坑支护内支撑施工工法适用于以下几种情况：（1）基坑边缘与周围建筑物、道路等的距离较近，无法采用外支撑办法；（2）基坑所在区域地下水位高、土壤土质条件困难，采用其他工法难以满足要求；（3）基坑深度较深，需要采用较为稳定的支撑系统。
四、工艺原理深基坑支护内支撑施工工法的实质是通过内支撑来提供基坑的支撑作用，实现基坑的稳定。
内支撑由立柱、横撑、水平支撑和井架组成。
立柱承受基坑周围土体的垂向荷载，横撑承受基坑周围土体的横向荷载，水平支撑通过井架固定在立柱上，保证支撑的稳定。
在实际施工中，需要采取以下措施：（1）对支撑系统的选择：需要对现场实际情况进行分析，确定支撑系统的类型、尺寸、数量等。
要做到严谨科学，以保证支撑系统的稳定性和安全性。
（2）对深度及尺寸的控制：需要结合现场环境和支撑体系的情况，控制基坑的深度和尺寸，以确保施工的稳定性，防止出现安全事故。
（3）对施工程序的控制：需要合理安排施工程序，严格按照施工工艺流程和规范操作，以确保施工过程中的质量和安全。
（4）对现场的监控：需要加强现场的监控和管理，及时发现和解决问题，确保施工取得顺利的进展。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）现场勘测：对基坑所在地进行勘测，确定基坑的深度和尺寸，以及现场环境等。
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深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
4、工艺原理4.1混凝土内支撑拆除时，主体结构结构底板及第一步侧墙的砼工程施工完毕，侧墙砼强度达到75%；支护结构拆除时，应先将水平支撑附（图1、2）图示部位截断（两道格构柱之间），释放因基坑支护变形引起的应力，使支护结构拆除时处于稳定状态。
然后按照先支撑梁后围檩的拆除顺序施工。
4.2拆除用破碎锤进入基坑采用大型汽车吊调运进入基坑，标准段施工时，破碎锤直接坐落在底板或者楼板上，机械行走区域铺设20mm厚钢板。
尤其是后浇带两侧搭接长度大于800mm；当用破碎锤拆出一定的工作面后，人工用氧气、乙炔将支撑梁内的钢筋及时割除，并集中归堆堆放，用汽车吊将清理出的钢筋吊出基坑，以便进行下一步的拆除。
（如图4.2-1所示）图4.2-1图4.2-2图4.2-34.3在底板或楼板构达到强度要求后,从最下层支撑开始逐层拆除;爆破时分区域、逐段爆破,从而使换撑在相对较长的时间完成,保证结构的整体稳定性和安全性。
具体区域划分和分次拆除情况应视现场情况确定。
5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1机械破拆施工工序：①筏板基础或楼板浇筑完且强度达到80%以上②组织相应的破撑机械通过汽车吊调运至基坑③根据现场实际情况与结构形式分区分段进行破拆④废钢筋与渣土的及时清运。
拆除产生的砼碎渣，用装载机集中归堆后集中清运至栈桥板上专门的存土区域，然后再由挖机装车直接将砼碎渣外运处理。
5.1.2安全防护：①所有工人入场必须佩带安全帽；②登高作业人员必须带有安全带；③支撑在破除时要有专门安全员在场指挥破拆；④渣土在由基坑倒运到栈桥板上时上下要有两名信号工指挥；⑤氧气乙炔等易燃易爆品分开存放且现场严禁吸烟；⑥夜间施工时照明设备要有专人每2小时检查一次；⑦破拆机械每天都要进行性能检查；⑧栈桥板上渣土堆载不能超过 1.2m；⑨破拆时严禁两台机器同时破拆同一道梁两段防止发生坠梁事故。
5.1.3破拆后清渣：每天拆撑后由安全员及时全面检查，钢筋的切割必须在有监督人员在场的情况下进行气割；对于破拆不彻底的部分用人工剔除砼渣；做到砼渣全部脱筋，砼渣块粒径小于20cm；将钢筋、砼渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。
5.2机械破拆要点5.2.1支护结构拆除时，应先将水平支撑附（图4.2-2、4.2-3）图示部位截断（两道格构柱之间），释放因基坑支护变形引起的应力，使支护结构拆除时处于稳定状态。
然后按照先支撑梁后围檩的拆除顺序施工。
5.2.2拆除用破碎锤进入基坑采用大型汽车吊调运进入基坑，标准段施工时，破碎锤直接坐落在底板或者楼板上，机械行走区域铺设20mm厚钢板。
尤其是后浇带两侧搭接长度大于800mm。
5.3渣土清运5.3.1渣土清运采用以机械清渣为主，人工配合为为辅的清运方式。
5.3.2支撑破拆后，人工首先进行钢筋清理，将小型挖掘机和铲车吊至作业面，对渣土和钢筋清理，用机械进行归堆、运输，将渣土集中在方便装车的部位，用加长臂挖掘机直接进行装车外运，人工将机械清理后的作业面进行清扫。
对于机械不便作业的部位采用人工法进行清理。
5.3.3在全部渣土清理完毕并清扫干净后，向总包方移交场地6、人员与设备6.1.1主要机械与材料6.1.2人员配备7、质量控制7.1质量保证的组织措施7.1.1成立工程质量领导小组，由项目经理直接负责。
建立质量管理网络，施工前对全体员工（尤其是破碎手）进行质量技术交底，严格按照现行施工规范要求组织施工。
施工中接受监理单位和野猪的监督管理。
7.1.2在基坑支撑破除时间，成立安全生产领导小组，有监理、土建、检测、我方等相关单位派人参加，统一组织协调基坑施工，并实行24小时值班制，随时处理突发事件；7.1.3请业主安排专业检测人员，做好基坑以及周围道路、方位的沉降、倾斜观测，要定期测量定期汇报，早发现问题，早采取对策。
7.2工期保证措施7.2.1周密进行进度计划安排，专人控制进度，每一个工作日做一次实际进度与计划进度对比，发现滞后立即纠偏；7.2.2机械、设备准备充足，并留一定富余量。
7.2.3专人联系加油车，杜绝因为燃料供给不足而造成误工现场。
8、安全措施8.1现场施工安全措施8.1.1所有工人入场必须佩带安全帽；8.1.2钢筋割除、清理时，必须保证施工面无机械作业；切割部位超过2m 时，必须系安全带；8.1.3支撑在破除时要有专门安全员在场指挥破拆；8.1.4渣土在由基坑倒运到栈桥板上时上下要有两名信号工指挥；8.1.5氧气乙炔等易燃易爆品分开存放且现场严禁吸烟；8.1.6夜间施工时照明设备要有专人每2小时检查一次；8.1.7破拆机械每天都要进行性能检查；8.1.8栈桥板上渣土堆载不能超过1.2m；8.1.9破拆时严禁两台机器同时破拆同一道梁两段防止发生坠梁事故；8.1.10整个破拆施工过程中必须遵循先撑后拆原则。
8.2机械破撑震动危害控制措施8.2.1 破拆时震动有两个主要评价指标：震动速度和震动频率。
在破撑时要注意破碎锤打击的频率，杜绝发生共振现象。
8.2.2基坑内支撑破拆时要对周边建筑物做数据保留，并且加大沉降观测力度；8.2.3基坑破拆必须按照施工方案进行；8.2.4换撑结构体系必须等结构达到设计强度之后才能进行拆除。
9、环保措施9.1防止破撑粉尘及爆破噪声措施9.1.1在白天正常工作时间进行破拆施工；9.1.2破拆时进行撒水降尘,以过滤粉尘和破拆产物。
9.1.3选择合适的天气进行破拆，避开大风天气,防止产生大量扬尘。
9.1.4在破拆后清理渣土过程中，通过撒水防止产生扬尘。
10、效益分析10.1社会效益10.1.1采用机械配合人工进行基坑混凝土内支撑破除，施工快速，安全。
得到了监理和业主以及昆明市质量监督站、安全监督站的一致好评；10.2经济效益10.2.1机械加人工拆除内支撑，同时下微差爆破相比，增加了工程的安全性，节约了安全措施费用；10.2.2机械加人工拆除内支撑，同静力爆破拆除相比，受环境影响程度较小，增强了可控制性，并且还降低了施工成本；与纯人工拆除内支撑相比，工期上和成本上都有极强的优势；11、应用实例11.1昆明地铁线网控制中心工程项目昆明地铁线网控制中心工程项目，工程总用地面积15855.4 平方米,净用地面积15084.6平方米，总建筑面积104640平方米，地上建筑面积77740平方米,地下建筑面积26900平方米,主塔楼地上33层，建筑高度150米；裙房5层（局部6层），建筑高度23.95米；地下室三层，深15.85米；有三道混凝土内支撑，通过对施工进度、经济效益等多方面的综合考虑选用人工配合机械破除内支撑的施工工艺。
11.2正大桐山国际广场项目施工总承包工程正大桐山国际广场1#商业及主题酒店工程包括地下3层（-3层为人防工程）、地上20层，其中-3层~8层为大型商业、9层以上为商业办公及酒店，建筑面积约114961.082平方米，结构形式为框剪结构、剪力墙结构，地下室建筑面积32817.662平方米（其中地下人防建筑面积117482平方米），结构形式为框架-剪力墙结构。
混凝土支撑及腰梁的混凝土强度等级均为C30，主筋采用HRB400级钢筋，箍紧采用HPB300级钢筋，锚固长度为26.5d（用于HPB300级钢）和35d （用于HRB400级钢）; 混凝土腰梁与桩之间的间隙用C30细石混凝土填嵌;同样选用机械加人工协同作业的方式来破除地下室内支撑。