深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑施工方案
深基坑内支撑施工方案引言深基坑是城市建设中常见的一种工程形式，主要用于建筑物、地下综合管廊和地下车库等工程的施工。
在深基坑施工过程中，内支撑是保证基坑稳定性和安全性的重要措施。
本文将详细阐述深基坑内支撑施工方案的设计与实施步骤。
1. 基本概念1.1 深基坑深基坑是指在地下施工中，挖掘深度超过一定标准（如3米或5米以上）的坑体，其开挖深度的变化会对周围土体产生明显变形影响的工程。
1.2 内支撑内支撑是指在深基坑开挖过程中，通过设置支撑结构来支撑围岩和地表，防止基坑土体失稳、塌方和沉陷等问题。
2. 施工方案设计2.1 基坑开挖方式选择根据不同工程的要求和现场地质情况，可采用不同的基坑开挖方式，如挖土放坡法、顶抽法、深层法等。
在选择开挖方式时，应综合考虑工期、施工安全和土质条件等因素，确保有效开挖和支撑。
2.2 内支撑结构设计内支撑结构的设计是深基坑施工方案中的重要环节。
根据基坑深度、土质条件和施工工艺，需合理选取内支撑结构类型和参数。
常见的内支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑和复合支撑等。
在设计内支撑结构时，需考虑力学性能、施工难度和经济性等因素。
2.3 水土保持措施在基坑开挖过程中，需要采取水土保持措施，防止坑底水位过高和土体湿润导致的地表沉降和基坑失稳等问题。
常用的水土保持措施包括设置排水系统、挡土墙和防水层等，以确保施工过程中的水土平衡。
3. 施工步骤3.1 开挖准备1.制定施工方案和施工计划，明确施工工艺和安全注意事项。
2.进行地质勘察和土层测试，了解地质条件和土体性质。
3.安装周边监测设备，监测基坑周围土体和地表变形的情况。
3.2 内支撑施工1.根据设计方案，进行内支撑结构的安装。
对于钢支撑，可使用起重机械和吊篮进行安装。
对于混凝土支撑，可采用模板和钢筋架设等方式。
2.在内支撑结构安装完成后，进行支撑结构的验收和固定，确保其稳定性和安全性。
3.根据需要，安装水土保持措施，如挡土墙和防水层，确保基坑施工过程中的水土平衡和安全性。
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
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深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
基坑支撑拆除工程施工方案
基坑支撑拆除工程施工方案1.1 工程名称：基坑支撑拆除工程1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程内容：本工程为某某工程项目的基坑支撑拆除工程，包括基坑支撑结构的清理和拆除施工。
该工程位于某某市某某区，为地下二层地下室结构，基坑深约15m，地下室总建筑面积约1000平方米，工程施工面积约为800平方米。
1.4 工程背景：某某工程项目已完成地下室结构的施工，现需进行基坑支撑拆除工程，以满足后期的土方开挖和地下室结构的施工需求。
二、工程前期准备2.1 施工前期准备（1）设计资料的审查：审查基坑支撑结构的设计方案和相关施工图纸，确认施工方案和技术措施的可行性；（2）施工人员的培训：组织施工人员进行安全生产培训，包括基坑支撑拆除工程的安全操作规程、紧急救援措施等；（3）材料设备的调试：检查施工所需的拆除设备、材料等，并进行调试和试验。
2.2 安全防护措施（1）制定安全技术交底方案：对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场的安全警示、危险作业的预警等；（2）安全防护设施的设置：设置施工现场的安全防护设施，包括安全围挡、安全通道等；（3）安全生产管理制度：制定相关的安全生产管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
2.3 环保措施（1）废弃物处理：对拆除产生的废弃物进行分类、包装和暂存，并委托专业单位进行处理；（2）施工污染控制：采取措施减少拆除施工对施工周边环境的影响，包括扬尘控制、噪音控制等；（3）绿化保护：依法对施工现场周边的绿化环境进行保护和修复，确保环境的改善和保护。
三、工程施工技术方案3.1 施工组织设计（1）人员配置：在施工前期组织好施工人员，包括专业技术人员、作业人员等；（2）施工现场布置：对施工现场进行合理布置，设置好拆除区域、材料堆放区、设备安装区等；（3）安全管理措施：严格执行安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中的安全生产。
3.2 施工工艺（1）拆除顺序：按照设计方案和施工图纸要求，制定好基坑支撑拆除的顺序和方式，确保施工的顺利进行；（2）设备调试：对拆除所需的设备进行充分的调试和试验，确保设备的正常运行和安全操作；（3）质量控制：严格按照要求进行拆除作业，严密监控拆除质量，确保拆除施工的质量。
深基坑支撑拆除施工方案(三层地下室两层支撑)
深基坑支撑拆除施工方案（三层地下室两层支撑）在建筑工程施工过程中，深基坑的支撑是一个至关重要的环节，它直接影响到地下结构的稳定性和安全性。
而对于已经完成施工的深基坑支撑，当不再需要时，拆除工作同样需要精心设计和科学施工。
1. 工程背景基于某个具体项目，本文讨论的深基坑支撑拆除施工方案是针对一个三层地下室两层支撑的情况而提出的。
2. 拆除原则2.1 安全第一在进行深基坑支撑拆除工作时，安全永远是第一位的原则。
必须确保拆除过程中不会对周边结构和人员造成任何威胁。
2.2 逐层拆除根据支撑结构的特点，拆除时应采取逐层拆除的方式，先拆除上层支撑，再进行下层支撑的拆除，以确保结构稳定。
2.3 分段拆除为了减小振动和应力集中的影响，拆除过程中应分段进行，避免一次性拆除全部支撑。
3. 拆除步骤3.1 上层支撑拆除首先，针对上层支撑进行拆除。
在确认拆除区域无人员和设施后，使用合适的拆除设备，逐一将支撑部分拆除，注意监测周边结构变化。
3.2 下层支撑拆除当上层支撑拆除完成后，才能进行下层支撑的拆除。
同样需要遵循安全原则，逐一拆除下层支撑，注意振动和应力集中的情况。
3.3 清理和整理拆除完成后，对拆除区域进行清理和整理，确保无残留物和隐患留存在地下结构中。
4. 安全措施在进行深基坑支撑拆除过程中，必须配备合格的施工人员，遵守相关安全标准和规程。
同时，应采取必要的安全措施，如设立安全警示标识、监测周边结构变化等。
5. 结束语深基坑支撑拆除是一个复杂而又关键的工程环节，只有科学合理的施工方案和严格的安全措施，才能确保施工过程的顺利进行，并保障地下结构的安全和稳定。
愿通过本文所述方案，能为类似项目提供一定的参考和借鉴。
深基坑围护支撑拆除施工方案
深基坑围护支撑拆除施工方案深基坑围护支撑拆除是指在深基坑开挖完成之后，对围护支撑结构进行拆除的施工过程。
深基坑围护支撑是为了保持基坑的稳定性而设置的一系列结构，包括支撑梁、支撑桩、拉杆等。
拆除这些支撑结构是施工的最后一步，需要严格按照施工方案进行操作，以确保拆除过程的安全可靠。
1.施工准备施工前，需对拆除区域进行检查，核实是否存在潜在危险因素，如待拆除的支撑结构是否存在损坏、腐蚀、变形等问题。
同时，要对拆除区域进行封锁、警示，确保施工区域安全。
2.分段拆除拆除过程中，应按照规定的程序和顺序进行。
一般情况下，从上部开始拆除，逐渐向下进行，同时按照总体拆除计划分段进行，确保整个拆除过程的平稳进行。
在拆除的同时，要对待拆除的结构进行检查，如在拆除过程中发现有损坏的部位，应及时采取补救措施。
3.施工工艺（1）切割：对需要拆除的支撑结构进行切割，可以使用手工切割、焊接切割、气割等方式。
在切割过程中，要注意切割方向和角度，避免引起不必要的振动和冲击。
（2）拆除：在切割完成后，使用专业设备进行支撑结构的拆除。
一般可以使用顶千斤顶等工具来完成。
在拆除的过程中，要注意控制下坠速度，避免对下部结构造成冲击。
（3）清理：拆除完成后，要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和余料。
确保施工现场的整洁，避免垃圾对周围环境的影响。
4.安全措施在整个拆除过程中，要加强安全意识，严格执行各项安全措施。
在拆除过程中，要戴好安全帽、安全鞋，使用专业工具和设备，避免发生意外事故。
同时，要指定专门的人员进行操作，确保拆除过程的安全可靠。
5.质量控制在拆除过程中，要对拆除质量进行严格控制。
在拆除工程中，要避免对周边环境和既有结构造成不必要的影响，确保拆除的结构安全、稳定。
同时，要及时记录施工过程，进行施工记录和质量检查，确保施工的合规性和质量。
以上是深基坑围护支撑拆除施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况制定更为详细的施工方案，确保施工的安全、高效和质量。
基坑钢管内支撑后拆除施工工法
基坑钢管内支撑后拆除施工工法一、前言基坑施工是建筑工程中必不可少的工程环节，同时也是一项风险较高的建筑工作。
在基坑施工过程中，往往需要进行基坑内的支撑工作，以确保其安全性。
然而，在基坑支撑工作完成后，支撑物的拆除也是一个重要的施工环节，需要采用合理的工法进行操作。
本文将介绍一种基坑钢管内支撑后拆除施工工法，以指导基坑拆除施工工程的实际操作。
二、工法特点1. 采用干挖顶升施工方法，避免了传统拆除工程所需的水泥使用，另外省去了喷淋作业以及拆除后的清理工程；2. 挂钩动用塔吊，可实现大型基坑的快速拆除；3. 工艺可靠，施工周期短，节约成本；4. 操作简单，无需施工人员夜间作业。
三、适应范围基坑钢管支撑后拆除施工工法适合于：1. 工期较紧，施工时间有限的基坑拆除工程；2. 建筑物高度较高，需要进行高度较大的施工；3. 基坑内支撑物特别复杂或难以操作的施工环境；4. 塔吊搭建困难或限制施工条件不利的情况。
四、工艺原理该工法是通过施工现场配合和对工艺参数的选择，将挖掘机借助钢管支撑行走，达到拆除基坑支撑物的目的。
其主要工艺流程如下：1. 吊装挖机放入基坑内，并固定稳定；2. 拆除基坑四周的支撑物，并进行回填；3. 钢管支撑顶升，拆除支撑物，在可同时撤离的情况下顶层辅控上升；4. 边切边拉，采取顶升方式操作；5. 经过多次操作后，达到拆除目的。
五、施工工艺1. 施工前：施工前需制定拆除方案，并与承包方商定好施工方案；2. 施工中：① 施工现场和设备的布置：在施工现场，需设置挖机、塔吊和吊具。
塔吊需设置在基坑的外面；② 钢管的顶升：由于顶升高度固定，因此需进行切割作业。
可借助锤子或气动切割机进行切割；③ 拆除支撑物：采用全手工或披上机械辅助的方式；④ 施工过程污染：在拆除过程中，工地积尘严重。
为避免扬尘污染，需进行除尘措施；⑤ 垃圾清理：施工结束后，需进行垃圾清理工作；3. 注意事项：施工过程中需注意安全问题，并且需求助专业人员。
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术深基坑施工是指在深层地下进行的一种建筑施工方式，通常用于基础工程和地下建筑的施工。
在深基坑施工过程中，混凝土内支撑拆除施工技术是一项非常关键的工艺，它可以有效地保障施工过程的安全和顺利进行。
下面就来详细了解一下深基坑混凝土内支撑拆除施工技术的相关知识。
在进行深基坑混凝土内支撑拆除前，需要进行详细的工程咨询和技术准备。
首先，需要对深基坑进行工程测量，确定混凝土内支撑的形状、大小和稳定性。
其次，需要制定详细的施工方案，并进行资料备案和审批。
此外，还需要充分了解现场环境和施工条件，例如空气质量、地质条件、人员分布等情况，以便采取合适的措施来确保施工的安全。
深基坑混凝土内支撑拆除的方法和步骤主要包括以下几个阶段：1、严格按照施工方案进行准备工作，包括装备调配、安全预防措施等。
2、进行混凝土内支撑的分离处理，即分离支撑板与锚具的连接。
3、拆除支撑板，将支撑板逐一拆除，并将拆下的支撑板及时撤离出现。
在拆除支撑板的同时，需要逐一清理支撑板周围的工地垃圾和试验报告，以保证拆除的顺利进行。
4、拆除锚具，将拆除的锚具逐一清理干净，并进行检查和维修。
在拆除锚具的过程中，需要防止对周围环境和设备造成影响，尽量减少噪音和振动。
5、安全出坑，拆除完成后，需要逐一检查拆除区域的安全状况，并进行出坑安全工作。
这包括设定临时漏水口、排水口、布置防滑隔离带等措施。
在进行深基坑混凝土内支撑拆除工作时，需要注意以下几点：1、深基坑混凝土内支撑拆除需要精细、缓慢、谨慎进行，避免发生意外事故。
2、拆除过程中必须做好现场沟通和协调工作，确保各个部门之间的配合默契，避免互相干扰。
3、在拆除前需要认真检查支撑板和锚具的连接部位，以确保拆除过程的安全和顺利进行。
4、在拆除过程中需要严格执行“安全第一、质量第一”的原则，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
5、拆除过程中需要防止火源和爆炸等危险因素，避免对周围环境和设施造成影响。
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术深基坑是指深度大于3米的地下坑道，通常用于地铁、地下车库、地下商场等建筑工程中。
在深基坑施工过程中，混凝土内支撑是起到支撑土层、防止坍塌的重要作用，但在工程完成后，内支撑需要拆除，这涉及到施工技术、安全防护以及环境保护等问题。
本文将着重探讨深基坑混凝土内支撑拆除施工技术，以期为相关工程施工提供参考。
一、拆除前的准备工作深基坑混凝土内支撑拆除工作前，首先需要进行充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.调查分析基坑结构在进行深基坑混凝土内支撑拆除工作前，需要对基坑结构进行全面的调查分析。
包括内支撑结构的类型、数量、布局、材料以及条件的评估等。
只有全面了解基坑内支撑的情况，才能有针对性地进行拆除施工。
2.安全评估深基坑拆除工作属于高风险作业，需要进行严格的安全评估。
评估的内容包括拆除工艺、拆除过程中可能遇到的问题、安全防护措施等。
只有充分的安全评估和准备，才能保证拆除工作的安全进行。
3.准备设备和人员在进行深基坑混凝土内支撑拆除工作前，需要准备必要的设备和人员。
包括拆除设备、安全防护设备、专业的拆除人员等。
确保设备完好，人员技术过硬，以保证拆除工作的顺利进行。
二、拆除工艺深基坑混凝土内支撑拆除的工艺是关键的一环，决定了整个拆除工作的效率和质量。
通常情况下，主要采用以下几种工艺进行拆除：1.机械拆除机械拆除是指利用各种机械设备进行内支撑的拆除工作。
通常采用液压千斤顶、割切设备、拆除锤等机械设备，对内支撑进行割切、打破、移除等操作。
机械拆除具有工作效率高、安全性好的特点，适用于大型基坑内支撑的拆除工作。
2.人工拆除3.爆破拆除在一些特殊情况下，采用爆破拆除内支撑的工艺。
通过布置炸药，利用爆炸力对内支撑进行拆除。
爆破拆除具有作业范围大、效率高的特点，但需要对爆破范围进行严格控制，以免造成意外损伤。
以上工艺可以根据基坑内支撑的具体情况进行选择和组合，以保证拆除工作的顺利进行。
三、安全防护1.安全围栏在进行深基坑混凝土内支撑拆除工作前，需要对工作现场进行安全围栏的设置，以限制人员和车辆的进入。
支撑拆除施工方案(机械拆除)
支撑拆除施工方案(机械拆除)一、施工目标本拆除施工方案的目标是在拆除过程中确保安全，并有效地完成拆除工作。
二、拆除前准备1. 安全检查：在进行拆除作业之前，必须进行全面的安全检查，确保施工区域安全，并保证施工人员和设备的安全。
2. 环境保护：拆除过程中要注意环境保护，尽量减少对周围环境的污染。
确保施工过程中不会对周围建筑物和土地造成损害。
3. 拆除计划：制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序、拆除的步骤、使用的工具和设备等，确保拆除工作能够高效有序地进行。
三、拆除过程1. 支撑结构检查：在拆除前，要对支撑结构进行全面检查，确保其稳固可靠。
如有发现问题，需要进行修复或加固。
2. 拆除顺序：按照拆除计划中确定的顺序进行拆除工作。
首先拆除容易移动或影响其他部分拆除的构件，然后逐步拆除其他构件。
3. 使用适当的机械设备：在机械拆除过程中，应选择适当的机械设备，如吊机、挖掘机等。
确保设备的正常工作，并按照操作规范进行操作。
4. 进行必要的防护措施：在拆除过程中，要进行必要的防护措施，如设置警示标志、围挡等，以确保施工现场的安全。
四、施工安全1. 严格遵守安全规定：施工人员必须严格遵守相关的安全规定和操作规范，确保施工安全。
2. 安全培训：施工人员应接受必要的安全培训，并具备相应的操作技能和知识。
3. 安全监督：在施工过程中，应设置专人进行安全监督，及时发现和处理安全问题。
五、拆除后清理1. 清理残余物：拆除完成后，要对施工区域进行彻底清理，清除拆除过程中产生的残余物。
2. 工地恢复：恢复拆除区域的原状，确保拆除工作不留下任何安全隐患和环境问题。
以上是支撑拆除施工方案(机械拆除)的概要内容，具体实施过程应根据实际情况进行调整和补充。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工（二篇）
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
6、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工（二）深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是基坑工程中的一项重要施工工作，旨在确保基坑的稳定性和安全性。
本文将对深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程和注意事项进行详细介绍。
1. 基坑准备工作深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工前，首先需要对基坑进行准备工作。
包括地面清理、地下管线的清理和标注、地下水的抽排等。
地面清理工作旨在清除基坑区域上的杂物和垃圾，保持施工环境的整洁。
地下管线的清理和标注工作，是为了避免在施工中对管线造成损坏。
地下水的抽排工作，则是保障基坑施工的干燥条件。
2. 支撑梁钢筋的制作和安装支撑梁钢筋的制作和安装是深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工的核心环节。
首先，根据设计要求和图纸，制作出支撑梁钢筋的构件，包括纵向钢筋和横向钢筋。
制作过程中，需要注意钢筋的尺寸和间距，以确保支撑梁的强度和稳定性。
制作完成后，将钢筋按照预定的位置和间距进行安装，使用钢筋连接件进行连接。
在安装过程中，需要保持钢筋的垂直和水平程度，确保支撑梁的准确性和稳定性。
深基坑内支撑施工方案
深基坑内支撑施工方案1. 引言深基坑是在城市建设和土木工程中常见的一种特殊结构。
在建设深基坑时，必须采取适当的支撑措施来保证基坑的稳定和安全。
本文将介绍一种基于支撑结构的施工方案，用于实现深基坑的内部支撑。
2. 方案概述本施工方案采用混凝土桩与钢支撑结构相结合的方式，以实现深基坑的支撑。
具体步骤包括以下几个方面：2.1 基坑准备在开始支撑施工之前，需要先对基坑进行准备工作。
这包括对基坑周边地质环境进行勘察和分析，确定支撑结构类型和尺寸，以及进行基坑边界的标定等。
2.2 钢支撑结构安装根据设计要求，选择合适的钢支撑结构，并按照施工图纸进行安装。
钢支撑结构应具备足够的强度和刚度，以承受基坑内部土压力和水压力的作用。
2.3 混凝土桩浇注在钢支撑结构的周围挖掘一定深度的孔洞，并在孔洞中浇注混凝土桩。
混凝土桩应具备足够的承载能力，能够支撑基坑内的土体和开挖过程中产生的水压力。
2.4 钢支撑结构调整在混凝土桩固化后，对钢支撑结构进行调整，以使其与混凝土桩连接紧密，并保持基坑的稳定性和安全性。
2.5 基坑开挖完成基坑支撑结构后，可以开始进行基坑的开挖工作。
由于基坑内已经建立了稳定的支撑结构，可以在保证安全的情况下进行开挖，逐步达到设计要求的深度。
2.6 基坑加固在基坑开挖过程中，如果发现基坑周边土体的稳定性存在问题，需要及时进行加固。
可以采用注浆、钢筋网等方式来加固土体，以保证基坑的稳定。
3. 施工注意事项在进行深基坑内支撑施工时，需要注意以下几个方面：•必须进行详细的地质勘察，了解基坑周边土层的情况，以选择合适的支撑结构类型和尺寸；•钢支撑结构的安装应严格按照设计要求进行，确保其稳定性和安全性；•混凝土桩的浇注应保证质量，以提供稳定的支撑；•在开挖基坑过程中，应及时进行土体的稳定性检测，并采取必要的加固措施；•施工过程中应做好现场监测，对基坑和支撑结构进行定期检查和监测，及时发现和解决问题。
4. 结论本文介绍了一种基于混凝土桩和钢支撑结构的深基坑内支撑施工方案。
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术深基坑是指在城市建设中需要进行的地下工程开挖活动，通常需要在施工过程中进行深基坑混凝土内支撑。
在深基坑施工完成后，混凝土内支撑的拆除工作就显得至关重要。
只有正确、有效的拆除混凝土内支撑，才能确保基坑内部的安全，也能加快现场的交付和交通的恢复。
下面我们将介绍一些关于深基坑混凝土内支撑拆除施工技术。
一、施工前准备1. 安全保障深基坑混凝土内支撑拆除是一项危险作业，必须严格遵守相关安全规定。
必须制定严谨的安全方案，对人员进行专业培训，确保人员可靠的安全操作。
2. 资料搜集在进行深基坑混凝土内支撑拆除前，必须对混凝土内支撑的材料、规格、安装方式、承载能力等进行充分的了解和搜集。
需要全面掌握混凝土内支撑结构的各项参数，为合理拆除提供必要的信息。
3. 现场勘察对拆除现场进行全面勘察和分析，了解周边环境和情况、地质及地下水情况等，为后期拆除工作做好必要的准备工作。
二、拆除方法选择1. 人工拆除在深基坑混凝土内支撑拆除中，人工拆除是一种有效的拆除方式。
适用于对具体部位、细小尺寸的内支撑进行拆除，操作灵活，对环境影响小。
2. 机械拆除机械拆除包括使用液压拆除机械、打破机械等，可用于对大型混凝土内支撑结构的拆除。
操作简单、效率高，适用于对大面积区域进行快速的拆除作业。
3. 爆破拆除在一些特殊情况下，可以选择采用爆破拆除的方式。
这种方式对环境要求高，对周边建筑设施等有一定影响，需要严格遵守相关规定和安全标准。
三、拆除工序1. 检查清理在拆除工作开始前，必须对需要拆除的混凝土内支撑结构进行全面的检查和清理，确保拆除工作的顺利进行。
2. 分段拆除在深基坑混凝土内支撑拆除过程中，可以根据实际情况采用分段拆除的方式，将整个支撑结构划分为几个部分依次进行拆除，以确保每个部分的拆除作业能够有效安全进行。
3. 安全监控在拆除过程中，必须对拆除现场进行全面监控，确保人员和设备的安全，严防不慎发生的意外事件。
深基坑支撑拆除施工方案
深基坑支撑拆除施工方案一、工程背景近年来，随着城市建设的不断发展，深基坑的施工变得越来越常见。
而在基坑完成主体工程施工后，为了进一步利用地下空间，需要对基坑支撑进行拆除工作。
本文所述为深基坑支撑拆除的施工方案。
二、工程范围本工程的拆除范围为深基坑支撑的拆除，包括钢支撑、混凝土支撑以及其他相关的临时支撑结构。
三、安全措施1.勘察阶段：对拆除区域进行详细的勘察，了解基坑支撑的现状及特点，并制定相应的拆除计划。
2.过程控制：在拆除过程中，需要进行临时加固措施，以保证拆除过程的安全性。
同时，严格遵守相关的施工规范，确保作业人员的安全。
3.交通保护：对拆除区域周围的交通进行合理的保护，设置相应的安全标识和警示标志，确保行人和车辆的安全。
四、施工方案1.前期准备：确定拆除范围，借助专业设备对基坑支撑进行勘察，并制定详细的拆除方案。
同时，组织专业人员进行培训，确保他们掌握相关的安全技术。
2.拆除准备：根据拆除方案，进行相应的准备工作。
比如，先进行钢支撑的拆除，再进行混凝土支撑的拆除。
对于不同类型的支撑结构，采取不同的拆除方法。
在拆除过程中，要确保基坑结构的稳定，并进行相应的临时加固措施。
3.钢支撑的拆除：对于钢支撑的拆除，可以使用大型起重机进行拆除。
先利用起重机将钢支撑逐个吊离，然后运输到指定的堆放区域。
在拆除过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围建筑物和道路造成影响。
4.混凝土支撑的拆除：对于混凝土支撑的拆除，可以利用液压破碎锤进行拆除。
先对混凝土支撑进行切割，然后使用液压破碎锤进行破碎。
在破碎过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围建筑物和道路造成影响。
5.清理工作：在拆除完成后，对拆除区域进行清理工作。
将产生的废弃物进行分类处理，按照相关规定进行运输和处置。
同时，对拆除区域进行清理，恢复原有的环境。
六、施工进度和质量控制1.施工进度：制定详细的施工计划，按照计划进行施工。
同时，要随时关注拆除工作的进展情况，及时调整施工计划，保证工期的合理安排。
深基坑围护支撑拆除施工方案
深基坑围护支撑拆除施工方案一、引言深基坑工程是城市建设中常见的一种工程形式，其围护支撑在工程过程中起着至关重要的作用。
然而，一旦深基坑工程完工后，围护支撑就需要进行拆除。
本文将介绍深基坑围护支撑拆除施工方案，以确保拆除工作的顺利进行。
二、前期准备工作在拆除深基坑围护支撑之前，需要进行详细的前期准备工作：- 制定拆除计划，确定拆除顺序、方法和安全措施； - 对围护支撑进行全面检查，确保拆除过程中不会产生安全隐患； - 准备必要的拆除设备和工具； - 协调相关部门和人员，保证拆除工作的顺利进行。
三、拆除方法根据围护支撑的类型和具体情况，可以采用以下几种拆除方法： 1. 手工拆除：适用于较小规模的围护支撑，需要人工操作进行拆除； 2. 机械拆除：采用挖掘机等机械设备进行拆除，效率高，但需要谨慎操作以避免损坏周围结构； 3. 工程爆破：对于特殊情况下难以拆除的围护支撑，可以考虑采用工程爆破的方法进行拆除。
四、安全措施拆除深基坑围护支撑是一项危险作业，为了确保施工过程中的安全，需要采取以下措施： - 在施工现场设置必要的警示标识，划定安全区域； - 给予施工人员必要的安全培训，提高他们的安全意识； - 定期检查拆除设备和工具的状态，确保其正常运行； - 配备应急救援队伍，以应对意外事件。
五、拆除后处理拆除深基坑围护支撑后，还需要进行相关的后处理工作： - 清理施工现场，保持周围环境整洁； - 对拆除后的结构进行检查，确保没有遗留问题； - 对拆除过程进行总结，为今后类似工程提供经验借鉴。
六、总结深基坑围护支撑的拆除工作是一项复杂而重要的工程环节，只有合理制定施工方案、严格执行安全措施，才能确保施工顺利进行并最大限度地减少安全风险。
希望本文介绍的深基坑围护支撑拆除施工方案能够对相关工程实践提供有益参考。
以上即是深基坑围护支撑拆除施工方案的详细内容。
深基坑支护内支撑施工工法
深基坑支护内支撑施工工法一、前言近年来，随着城市建设的不断扩大，深基坑工程逐渐成为城市建设的重要工程。
由于基坑深度大、地下结构复杂、土质条件特殊等原因，深基坑工程支护难度大，施工难度大。
因此，如何保证深基坑工程的支护安全，成为了深基坑工程施工中亟待解决的问题。
针对这一问题，深基坑支护内支撑施工工法应运而生。
本文将对深基坑支护内支撑施工工法进行介绍。
二、工法特点深基坑支护内支撑施工工法是一种经典的施工工法。
其特点是支撑系统采用内支撑，为基坑的深度提供支撑作用，从而保证基坑的稳定。
此外，该工法具备施工周期短、构造简单、拆除方便、适应性强等特点。
能够有效地解决深基坑施工过程中的安全隐患，大大提升施工质量。
三、适应范围深基坑支护内支撑施工工法适用于以下几种情况：（1）基坑边缘与周围建筑物、道路等的距离较近，无法采用外支撑办法；（2）基坑所在区域地下水位高、土壤土质条件困难，采用其他工法难以满足要求；（3）基坑深度较深，需要采用较为稳定的支撑系统。
四、工艺原理深基坑支护内支撑施工工法的实质是通过内支撑来提供基坑的支撑作用，实现基坑的稳定。
内支撑由立柱、横撑、水平支撑和井架组成。
立柱承受基坑周围土体的垂向荷载，横撑承受基坑周围土体的横向荷载，水平支撑通过井架固定在立柱上，保证支撑的稳定。
在实际施工中，需要采取以下措施：（1）对支撑系统的选择：需要对现场实际情况进行分析，确定支撑系统的类型、尺寸、数量等。
要做到严谨科学，以保证支撑系统的稳定性和安全性。
（2）对深度及尺寸的控制：需要结合现场环境和支撑体系的情况，控制基坑的深度和尺寸，以确保施工的稳定性，防止出现安全事故。
（3）对施工程序的控制：需要合理安排施工程序，严格按照施工工艺流程和规范操作，以确保施工过程中的质量和安全。
（4）对现场的监控：需要加强现场的监控和管理，及时发现和解决问题，确保施工取得顺利的进展。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）现场勘测：对基坑所在地进行勘测，确定基坑的深度和尺寸，以及现场环境等。
深基坑内支撑梁施工工艺
深基坑内支撑梁施工工艺一、支撑施工总体原则本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工,尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间.同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。
宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑。
环境要求较高一侧的土方开挖,宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式。
基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工,作好基坑排水,减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。
支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除"的原则进行施工。
二、技术参数该项目基坑面积约33000㎡,周长810m，深度23~25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体，基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑，支撑采用圆环支撑平面布置形式,支撑信息图表所示：表一支撑信息一览表合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图；（2）、支撑梁混凝土强度等级（除第二~四道环撑为C40外）为C35,主筋保护层：30mm;（3）、支撑梁采用两侧支模浇筑,并在支撑梁底设置隔离膜,混凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完全清除；、（4)、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处数量应不超过50%;三、施工流程四、施工方法混凝土支撑首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案,按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工，尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性。
混凝土支撑的施工有多项分部工程组成，根据施工的先后顺序，一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程。
以下对这些分部工程逐一进行说明1.施工测量施工测量的工作主要有平面坐标系内轴线控制网的布设和场区高程控制网的布设。
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深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2 通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3 机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4 与人工拆除相比, 分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
4、工艺原理4.1混凝土内支撑拆除时，主体结构结构底板及第一步侧墙的砼工程施工完毕，侧墙砼强度达到75%；支护结构拆除时，应先将水平支撑附（图1、2）图示部位截断（两道格构柱之间），释放因基坑支护变形引起的应力，使支护结构拆除时处于稳定状态。
然后按照先支撑梁后围檩的拆除顺序施工。
4.2拆除用破碎锤进入基坑采用大型汽车吊调运进入基坑，标准段施工时，破碎锤直接坐落在底板或者楼板上，机械行走区域铺设20mm厚钢板。
尤其是后浇带两侧搭接长度大于800mm；当用破碎锤拆出一定的工作面后，人工用氧气、乙炔将支撑梁内的钢筋及时割除，并集中归堆堆放，用汽车吊将清理出的钢筋吊出基坑，以便进行下一步的拆除。
（如图4.2-1所示）图4.2-1图4.2-2图4.2-34.3在底板或楼板构达到强度要求后,从最下层支撑开始逐层拆除;爆破时分区域、逐段爆破,从而使换撑在相对较长的时间完成,保证结构的整体稳定性和安全性。
具体区域划分和分次拆除情况应视现场情况确定。
5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1机械破拆施工工序：①筏板基础或楼板浇筑完且强度达到80%以上②组织相应的破撑机械通过汽车吊调运至基坑③根据现场实际情况与结构形式分区分段进行破拆④废钢筋与渣土的及时清运。
拆除产生的砼碎渣，用装载机集中归堆后集中清运至栈桥板上专门的存土区域，然后再由挖机装车直接将砼碎渣外运处理。
5.1.2安全防护：①所有工人入场必须佩带安全帽；②登高作业人员必须带有安全带；③支撑在破除时要有专门安全员在场指挥破拆；④渣土在由基坑倒运到栈桥板上时上下要有两名信号工指挥；⑤氧气乙炔等易燃易爆品分开存放且现场严禁吸烟；⑥夜间施工时照明设备要有专人每2小时检查一次；⑦破拆机械每天都要进行性能检查；⑧栈桥板上渣土堆载不能超过1.2m；⑨破拆时严禁两台机器同时破拆同一道梁两段防止发生坠梁事故。
5.1.3破拆后清渣：每天拆撑后由安全员及时全面检查，钢筋的切割必须在有监督人员在场的情况下进行气割；对于破拆不彻底的部分用人工剔除砼渣；做到砼渣全部脱筋，砼渣块粒径小于20cm；将钢筋、砼渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。
5.2机械破拆要点5.2.1支护结构拆除时，应先将水平支撑附（图4.2-2、4.2-3）图示部位截断（两道格构柱之间），释放因基坑支护变形引起的应力，使支护结构拆除时处于稳定状态。
然后按照先支撑梁后围檩的拆除顺序施工。
5.2.2拆除用破碎锤进入基坑采用大型汽车吊调运进入基坑，标准段施工时，破碎锤直接坐落在底板或者楼板上，机械行走区域铺设20mm厚钢板。
尤其是后浇带两侧搭接长度大于800mm。
5.3渣土清运5.3.1渣土清运采用以机械清渣为主，人工配合为为辅的清运方式。
5.3.2支撑破拆后，人工首先进行钢筋清理，将小型挖掘机和铲车吊至作业面，对渣土和钢筋清理，用机械进行归堆、运输，将渣土集中在方便装车的部位，用加长臂挖掘机直接进行装车外运，人工将机械清理后的作业面进行清扫。
对于机械不便作业的部位采用人工法进行清理。
5.3.3在全部渣土清理完毕并清扫干净后，向总包方移交场地6、人员与设备6.1.1主要机械与材料6.1.2人员配备7、质量控制7.1质量保证的组织措施7.1.1成立工程质量领导小组，由项目经理直接负责。
建立质量管理网络，施工前对全体员工（尤其是破碎手）进行质量技术交底，严格按照现行施工规范要求组织施工。
施工中接受监理单位和野猪的监督管理。
7.1.2在基坑支撑破除时间，成立安全生产领导小组，有监理、土建、检测、我方等相关单位派人参加，统一组织协调基坑施工，并实行24小时值班制，随时处理突发事件；7.1.3请业主安排专业检测人员，做好基坑以及周围道路、方位的沉降、倾斜观测，要定期测量定期汇报，早发现问题，早采取对策。
7.2工期保证措施7.2.1周密进行进度计划安排，专人控制进度，每一个工作日做一次实际进度与计划进度对比，发现滞后立即纠偏；7.2.2机械、设备准备充足，并留一定富余量。
7.2.3专人联系加油车，杜绝因为燃料供给不足而造成误工现场。
8、安全措施8.1现场施工安全措施8.1.1所有工人入场必须佩带安全帽；8.1.2钢筋割除、清理时，必须保证施工面无机械作业；切割部位超过2m 时，必须系安全带；8.1.3支撑在破除时要有专门安全员在场指挥破拆；8.1.4渣土在由基坑倒运到栈桥板上时上下要有两名信号工指挥；8.1.5氧气乙炔等易燃易爆品分开存放且现场严禁吸烟；8.1.6夜间施工时照明设备要有专人每2小时检查一次；8.1.7破拆机械每天都要进行性能检查；8.1.8栈桥板上渣土堆载不能超过1.2m；8.1.9破拆时严禁两台机器同时破拆同一道梁两段防止发生坠梁事故；8.1.10整个破拆施工过程中必须遵循先撑后拆原则。
8.2机械破撑震动危害控制措施8.2.1 破拆时震动有两个主要评价指标：震动速度和震动频率。
在破撑时要注意破碎锤打击的频率，杜绝发生共振现象。
8.2.2基坑内支撑破拆时要对周边建筑物做数据保留，并且加大沉降观测力度；8.2.3基坑破拆必须按照施工方案进行；8.2.4换撑结构体系必须等结构达到设计强度之后才能进行拆除。
9、环保措施9.1防止破撑粉尘及爆破噪声措施9.1.1在白天正常工作时间进行破拆施工；9.1.2破拆时进行撒水降尘,以过滤粉尘和破拆产物。
9.1.3选择合适的天气进行破拆，避开大风天气,防止产生大量扬尘。
9.1.4在破拆后清理渣土过程中，通过撒水防止产生扬尘。
10、效益分析10.1社会效益10.1.1采用机械配合人工进行基坑混凝土内支撑破除，施工快速，安全。
得到了监理和业主以及昆明市质量监督站、安全监督站的一致好评；10.2经济效益10.2.1机械加人工拆除内支撑，同时下微差爆破相比，增加了工程的安全性，节约了安全措施费用；10.2.2机械加人工拆除内支撑，同静力爆破拆除相比，受环境影响程度较小，增强了可控制性，并且还降低了施工成本；与纯人工拆除内支撑相比，工期上和成本上都有极强的优势；11、应用实例11.1昆明地铁线网控制中心工程项目昆明地铁线网控制中心工程项目，工程总用地面积15855.4 平方米,净用地面积15084.6平方米，总建筑面积104640平方米，地上建筑面积77740平方米,地下建筑面积26900平方米,主塔楼地上33层，建筑高度150米；裙房5层（局部6层），建筑高度23.95米；地下室三层，深15.85米；有三道混凝土内支撑，通过对施工进度、经济效益等多方面的综合考虑选用人工配合机械破除内支撑的施工工艺。
11.2正大桐山国际广场项目施工总承包工程正大桐山国际广场1#商业及主题酒店工程包括地下3层（-3层为人防工程）、地上20层，其中-3层~8层为大型商业、9层以上为商业办公及酒店，建筑面积约114961.082平方米，结构形式为框剪结构、剪力墙结构，地下室建筑面积32817.662平方米（其中地下人防建筑面积117482平方米），结构形式为框架-剪力墙结构。
混凝土支撑及腰梁的混凝土强度等级均为C30，主筋采用HRB400级钢筋，箍紧采用HPB300级钢筋，锚固长度为26.5d（用于HPB300级钢）和35d（用于HRB400级钢）; 混凝土腰梁与桩之间的间隙用C30细石混凝土填嵌;同样选用机械加人工协同作业的方式来破除地下室内支撑。