垃圾焚烧发电厂布袋除尘器可靠性情况介绍

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布袋除尘器的优点和缺点

布袋除尘器的优点与缺点
布袋除尘器的用途非常广泛：主要用于钢铁，水泥，化工，冶炼，碳素，铸造，建材，木工，陶瓷，机械等行业。

根据布袋除尘器的用途我们可以了解到它本身会有很多的优点，否则也不会在这些行业中得到广泛的应用，当然它也不是完美的，自身也是存在着一些缺点，要不然也不会出现其他类型的除尘器，比如：旋风除尘器、滤芯除尘器等其他除尘器。

在这里，我就简单介绍一下布袋除尘器的优缺点；
布袋除尘器的优点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。

所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。

4，粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。

布袋除尘器的缺点：
1，有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料.为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结. 2，某些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.3，承受温度的能力有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤料耐温280度.在净化温度更高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。

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布袋除尘器和电除尘器性能对比

布袋除尘器和电除尘器性能对比1 布袋除尘器和电除尘器性能对比1.1袋式除尘器优点:(1)除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。

(2)单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。

(3)能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。

(4)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

(5)能实现不停机检修，即离线检修。

(6)除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。

(7)自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。

1.2袋式除尘器缺点(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求;(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。

1.3电除尘器的优点:(1)初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。

(2)处理烟气量大，可用于高温(可高达500?)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。

(3)具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100,200Pa。

1.4电除尘器的缺点:(1)设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70,100KV，故投资高。

(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。

(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104,105Ω?cm 或大于1010,1011Ω?cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置 (5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。

关于布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策

关于布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其除尘效果受到多种因素的影响。

本文将从不同角度分析布袋除尘器除尘效果的影响因素，并提出相应的对策，以期对布袋除尘器的使用和维护提供参考。

一、布袋材质和结构布袋除尘器的除尘效果与其布袋材质和结构密切相关。

布袋材质的选择对除尘效果具有重要影响。

一般来说，聚酯纤维布袋具有较好的耐磨性和化学稳定性，适合用于工业除尘设备。

而聚丙烯纤维布袋则具有较强的耐酸碱性能，适合用于化工行业。

布袋的结构也会影响其除尘效果。

布袋的纤维密度和厚度，以及布袋表面的处理工艺等都会对除尘效果产生影响。

针对以上影响因素，对策是选择适合的布袋材质和结构。

在选用布袋时，应根据具体工作环境的特点和除尘要求，选择合适的布袋材质和结构，以确保其具有良好的除尘效果。

二、布袋除尘器操作参数布袋除尘器的操作参数包括风速、压差、布袋清灰方式等，对除尘效果有着重要的影响。

风速是布袋除尘器除尘效果的关键参数之一。

适当的风速能够提高除尘器的除尘效率，但过高的风速会导致布袋的磨损加剧和过早堵塞，从而降低除尘效果。

压差是反映除尘器滤料状态的重要指标，较大的压差通常意味着较重的滤袋堵塞，从而影响除尘效果。

对于操作参数的影响因素，对策是合理设置布袋除尘器的操作参数。

在实际操作中，应根据除尘器的工作状态适时调整风速和压差，以保证布袋除尘器的正常运行和良好的除尘效果。

三、进料粉尘性质进料粉尘的性质是影响布袋除尘器除尘效果的另一个重要因素。

不同性质的粉尘在除尘过程中会对布袋的堵塞和损耗产生不同的影响。

粘性大的粉尘容易在布袋表面形成厚厚的积灰层，从而增大了压差，降低了除尘效果。

而大颗粒或尖锐颗粒的粉尘则会导致布袋的磨损加剧，从而减少了布袋的使用寿命。

针对不同性质粉尘的影响，对策是选择合适的布袋材质和结构，并同时采取有效的预处理措施。

在实际应用中，可以通过对进料粉尘进行预处理，如湿式除尘、预处理设备等，以减少对布袋除尘器的不利影响。

布袋除尘技术说明

布袋除尘技术说明首先，布袋除尘技术的原理是通过布袋过滤器，将工业粉尘固定在布袋上，使清洁空气通过布袋而进入到排放口。

布袋过滤器是由若干布袋组成的过滤设备，其特点是有大量的过滤面积，可以容纳相当数量的粉尘颗粒。

布袋除尘技术具有高效、可靠、节能的优点。

其次，布袋除尘技术主要由以下几个部分组成：1.布袋：布袋是布袋过滤器的核心组成部分，它既要具有较高的过滤效率，又要有足够的耐磨、耐高温性能。

常见的布袋材料有玻纤、化纤、纤维素等。

布袋的选择要根据被处理粉尘的特性和温度、湿度等环境条件来确定。

2.支撑骨架：支撑骨架是用来支撑布袋的金属骨架，它的设计要满足布袋的安装和维护要求，同时要有足够的强度和刚度。

3.清灰系统：清灰系统用于定期清除布袋上的积灰，保持过滤效果。

常见的清灰方法有脉冲喷吹清灰和机械振打清灰两种。

脉冲喷吹清灰是通过压缩空气将袋内的灰尘一次性吹掉，机械振打清灰则是通过机械振动使灰尘从布袋上脱落。

4.风机和管道：风机和管道是用来引导被处理气体进入布袋过滤器并排放出去的装置，其设计要满足气体流量和压力损失的要求。

1.高效：布袋过滤器的过滤面积大，可以容纳大量的粉尘颗粒，过滤效率高达99%以上。

2.可靠：布袋过滤器结构简单、稳定，维护成本低，可靠性高。

3.节能：布袋除尘系统采用脉冲喷吹清灰技术，灰尘能够被清除，布袋的使用寿命延长，降低了清灰能耗。

4.适用性广：布袋除尘技术适用于各种粉尘治理场所，如煤炭行业的煤粉车间、粉碎系统；化工行业的过程粉尘治理等。

然而，布袋除尘技术也存在一些局限性：1.温度限制：由于布袋材料的特殊性，布袋除尘技术在高温环境下应用受到一定限制，需要采用耐高温布袋。

2.湿度影响：湿度较高的环境下，布袋上的粉尘容易与水蒸气结合形成污泥，影响过滤效果。

综上所述，布袋除尘技术是一种高效、可靠、节能的工业粉尘治理技术。

它通过布袋过滤器将工业粉尘固定在布袋上，实现清洁空气的排放。

布袋除尘技术在不同行业都有广泛应用，并具有一定的局限性。

垃圾焚烧发电的布袋除尘结症及技改路径

８ｏ一９ ℃ 成因，设备损耗大、不许停产的工况下，在又如何破解布袋糊死；当高温达１５Ｃ１０，短时间运行尚可，超过２０ｃ系统就自动停止运行了。度超极限后，袋自动收０ｏ温布除尘必须攻克的烟气温度超高技术瓶颈，无疑是电厂技术其改造的难点和重点，以确保锅炉的正常运转、用寿命及缩，强度稍动即破碎。使以笔者曾供职的某垃圾发电厂为例，产前几年温度投环保要求。问题尚在所限范围内，随之时间推移、但设备耗损增大，个１垃渐凸显：气温度过高，过布袋的温烟经以城市生活垃圾为主要燃料的环保发电厂，因垃圾中８ ℃一１０， ℃ 布袋使用值久居上线，致布袋压差９导含有大量的厨余、塑等有机化工品废弃物，焚烧后的度达１０橡故严有害成分主要是污染物、性气体和重金属。中，酸其酸性气增加，重影响布袋除尘效果和使用寿命。５非停机工况的技改路径体以ＨｌＣ的含量最高，有Ｓ还Ｏｘ和ＨＦ等；灯具、电废废针对上述非停机工况下必须解决的烟气温度过高结池等含汞和其它重金属元素，烧后以气态存在于烟气或焚症，者曾多次向专业厂家寻求良策，憾的是尚无良好笔遗悬浮于固态尘粒上：圾中的氯化物，一定的温度内会垃在对策。基于此，经反复攻关笔者进行了如下技术改造：转化为二恶英类物质。５１增设喷嘴，水降温。在烟道内、袋除尘器前，．冷布２烟气净化系统工艺流程意在通过喷射冷水，高温烟气适度使垃圾在锅炉里燃烧后，高温烟气进入脱硫反应塔，生安装一个冷水喷头，降温，少对除尘布袋的高温损伤。其原理：１０ｃ以上减往９ｏ石灰通过螺旋给料定量加入脱硫反应器内，气在反应塔烟布ｏ即便水量７内与石灰粉末和雾化的加湿水充分混合，气中的酸性气的烟气中喷冷水，袋入口温度控制住１０ｃ，烟把握不好，气仍处于气态。此环节后，管效果不甚理烟增尽体与碱性物质发生反应生成亚硫酸钙等物质，同时在反应塔内喷入活性炭吸收剂，其微孔结构确保了二恶英和汞蒸想，毕竟多了一道辅助降温环节。但５２更换材质，．提升耐温。百思而不解下，笔者将技改气的吸附：气中的少部分粉尘、应生成物（烟反固态）未和在流大胆提出更完全反应的石灰，落入反应塔的底部去除，部分随烟气重点聚集在布袋上，排除设计、程缺陷后，大经布袋除尘环节过滤掉。换布袋材质，兼具过滤性、气性、腐蚀、高温的新以透耐耐材质，取代原有布袋材质。多方考察，终锁定渡膜玻璃经最３布袋除尘的作用与意义布袋除尘之于烟气处理的作用，粉尘的烟气从风口纤维，试验可耐２０ｃ高温，压差大为降低。含经０ｏ且５３控制喷力，．更换压阀。控制布袋喷吹压力，更换手进入后，部分较粗尘粒和凝聚的尘团，～由于惯性作用直接落下，到预收尘的作用。进入除尘体的气流折转向上动调压阀为自动调压阀，使布袋喷吹压力控制在起．Ｍｐ．５ａ之间，袋压差基本控制在１０ｐ布０ａ一２涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，尘被阻０３ａ０３Ｍｐ粉

袋式除尘器可行性分析

袋式除尘器可行性分析随着工业化进程的推进，环境污染问题日益凸显。

在工业生产过程中，粉尘是重要的污染源之一。

为了有效控制粉尘排放，袋式除尘器成为了一种常见且重要的设备。

本文将从成本、性能和适用范围三个方面，对袋式除尘器的可行性进行分析。

一、成本分析袋式除尘器的主要成本包括设备购置成本和运行维护成本两部分。

设备购置成本包括设备本身的采购费用以及搭建除尘系统的相关费用。

相对于其他类型的除尘设备，袋式除尘器的购置成本相对较低，且操作简便，易于维护。

此外，袋式除尘器可根据不同的工况进行定制，可降低无效的能耗和成本。

运行维护成本主要包括能耗费用和维护保养费用。

袋式除尘器的能耗较低，且使用寿命较长，只需定期更换滤袋等易损件，维护成本相对较少。

同时，袋式除尘器的操作和维护相对简单，维修成本也较低。

综合考虑，袋式除尘器的成本相对较低，具备可行性。

二、性能分析袋式除尘器的性能是评价其可行性的重要指标之一。

其主要性能参数包括过滤精度、除尘效率、阻力损失和处理风量等。

过滤精度是指袋式除尘器对粉尘颗粒的截留能力。

袋式除尘器的滤袋细密度高，能够高效捕捉微小颗粒。

除尘效率较高，能够达到95%以上的截尘效果。

阻力损失相对较小，减少了能耗和运行成本。

处理风量大，适用范围广，可用于不同工业领域的粉尘排放控制。

三、适用范围分析袋式除尘器在各种工业领域中有着广泛的应用。

无论是矿山、冶金、化工、建材等行业，袋式除尘器都能满足其对粉尘控制的需求。

此外，袋式除尘器还适用于高温气体净化。

其高温型滤袋能够有效过滤高温气体中的粉尘，保证了生产环境的清洁。

综上所述，袋式除尘器具备成本较低、性能出色、适用范围广等优势，因此具有较高的可行性。

然而，需要注意的是，袋式除尘器的使用效果和维护质量与设备的选购和日常管理密切相关。

科学规划、合理运行和及时维护是确保其可行性的关键。

只有在操作规范、管理到位的前提下，袋式除尘器才能充分发挥其应有的净化作用。

总之，袋式除尘器在环保和工业生产中具有重要的地位，其可行性在成本、性能和适用范围等方面均得到了验证。

布袋除尘器介绍

袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。

近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。

在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。

所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。

2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。

当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。

通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。

但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。

一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。

近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。

重力作用只是对相当大的粒子才起作用。

惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。

3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。

垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究

垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究一、摘要随着工业化的快速发展，垃圾处理问题日益严重，垃圾焚烧作为有效的垃圾处理手段，其产生的烟气净化效果直接影响环境质量和人类健康。

袋式除尘技术在垃圾焚烧炉烟气净化中得到了广泛应用，成为一种必不可少的处理技术。

随着环保要求的不断提高，对于袋式除尘滤料的使用寿命、运行阻力、除尘效果等方面提出了更高的要求。

本文针对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，主要探讨了滤料的基本性能、生产工艺、实际应用情况及性能优化等方法，旨在为实现高效、稳定的烟气净化效果提供理论依据和技术支持。

1. 背景与意义袋式除尘滤料作为一种高效、稳定的烟气净化技术，在国内外已经得到了广泛的研究和应用。

通过采用不同种类、材质和结构的滤料，可以有效地去除烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，从而降低烟气中的污染负荷，提高垃圾焚烧炉的热效率。

目前关于袋式除尘滤料在垃圾焚烧炉中的应用研究还存在一些不足之处，如滤料的选择和设计缺乏系统的理论支持，没有充分考虑烟气成分的多样性和变化性等。

开展垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，对于进一步优化滤料性能、提高烟气净化效果具有重要意义。

本文将从背景和技术现状出发，系统地研究垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，探讨不同种类、材质和结构的滤料在垃圾焚烧炉烟气净化中的性能表现，为垃圾焚烧炉烟气污染控制提供理论依据和技术支持。

2. 国内外研究现状及发展趋势随着工业化和城市化进程的加快，垃圾产量逐年攀升，垃圾处理问题已成为世界性的环境难题。

垃圾焚烧作为一种有效的垃圾处理方法，其烟气净化效果直接关系到环境保护和人类健康。

对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的研究具有重要的现实意义和工程价值。

国内在垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料领域的研究取得了显著成果。

国内已有多个生产企业成功开发出适用于不同工况和垃圾成分的袋式除尘滤料。

这些滤料具有良好的透气性、耐磨性、耐酸碱性及抗微生物侵蚀性能，能够在高温、高压、高湿等恶劣环境下稳定运行。

袋式除尘器存在的安全隐患及措施

袋式除尘器存在的安全隐患及措施一、背景介绍袋式除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，广泛应用于各种工业生产中。

它通过过滤袋来收集和分离粉尘，从而达到净化空气的目的。

然而，在使用过程中，袋式除尘器也存在一些安全隐患，需要采取措施加以解决。

二、袋式除尘器存在的安全隐患1. 爆炸危险袋式除尘器在过滤粉尘时，如果粉尘浓度过高或者温度过高，就会引发爆炸危险。

这种情况下，粉尘会在除尘器内部积聚并形成可燃性气体，一旦遇到火源或电火花就会引发爆炸。

2. 突然停机由于袋式除尘器在工作时需要不断地进行清灰操作，如果清灰系统出现故障或者清灰周期设置不当等原因导致清灰不及时或者无法进行清灰操作，就会导致袋子堵塞、压力突然上升等情况发生。

这种情况下，袋子可能会破裂或者爆炸，从而导致严重的安全事故。

3. 袋子老化袋式除尘器的滤袋需要经常更换，如果长时间不更换或者使用次数过多就会出现老化现象。

这种情况下，袋子可能会破裂或者漏气，从而导致粉尘泄漏和环境污染。

三、解决袋式除尘器存在的安全隐患的措施1. 预防爆炸危险（1）控制粉尘浓度：在使用袋式除尘器时，需要控制粉尘浓度，避免超过爆炸极限。

（2）加强温度控制：在使用袋式除尘器时，需要加强温度控制，避免温度过高引发爆炸。

（3）设置防爆装置：在使用袋式除尘器时，需要设置防爆装置，一旦发生爆炸可以及时采取应急措施。

2. 避免突然停机（1）清灰系统设计合理：在设计清灰系统时需要考虑清灰周期、清灰方式等因素。

（2）清灰周期设置合理：在使用袋式除尘器时，需要根据实际情况设置清灰周期，避免清灰不及时或者过于频繁。

（3）定期检查维护：定期检查维护清灰系统，及时发现故障并进行处理。

3. 避免袋子老化（1）滤袋更换周期合理：在使用袋式除尘器时，需要根据实际情况设置滤袋更换周期，避免使用次数过多导致老化。

（2）定期检查滤袋：定期检查滤袋的使用情况，及时发现老化、破裂等问题并进行更换。

四、结论袋式除尘器在工业生产中起到了重要的作用，但是也存在一些安全隐患。

问题重述

一、问题重述随着公众环保意识的逐渐提高，对空气污染等直接威胁人的生命安全的环境问题的重视程度也在不断增加，近年来抢占头条的空气污染事件屡见不鲜，从前几年的 PM2.5 事件，到近年来的北京雾霾问题，每每刺痛国人的心，伤害国人的肺。

连自由呼吸的权力都难以保障，还谈何发展？面对如此严峻的空气污染问题，政府采取了许多行之有效的措施，也取得了一定的成效，但我国目前的环保形势仍然严峻，相应的排放指标未来必然趋紧；进一步限制烟尘、粉尘的排放显然是环保政策的重要组成部分。

本题就着眼于对在这一大形势下的一个小问题的分析。

今天，以焚烧方法处理生活垃圾已是我国社会维持可持续发展的必由之路。

然而，许多垃圾焚烧厂都存在排放虽然达到国标，但是仍然扰民的现象。

现行的垃圾焚烧除尘工艺不能持续稳定运行、大型垃圾焚烧厂采用现行除尘工艺集中处理垃圾排放总量限额超标等问题，是造成民众对垃圾焚烧排放污染问题的担忧与日俱增的主要原因。

因此，量化分析布袋除尘器运行稳定性问题，不仅能深入揭示现行垃圾焚烧烟气处理技术缺陷以期促进除尘技术进步，同时也能对优化焚烧工况控制及运行维护规程有所帮助。

附件 1 是某垃圾焚烧发电厂布袋式烟气处理系统的部分实际运行数据。

附件 2 是新型超净除尘工艺主要技术特点介绍。

综合研究现行垃圾焚烧发电厂袋式除尘系统影响烟尘排放量的各项因素，构建数学模型分析袋式除尘系统运行稳定性问题，并分析其运行稳定性对周边环境烟尘排放总量的影响。

基于所建模型请回答下述问题：1、如果给定焚烧厂周边范围单位面积排放总量限额（地区总量/地区面积），在考虑除尘系统稳定性因素的前提下，试分析讨论焚烧厂扩建规模的环境允许上限是多少？并基于你的分析结果，向政府提出环境保护综合监测建议方案；2、如果采用一种能够完全稳定运行、且除尘效果超过布袋除尘工艺的新型超净除尘替代工艺，你的除尘模型稳定性能提升多少？二、问题分析分析题目，要求我们对一个工艺过程的稳定性进行量化分析，首先要清楚的就是这一工艺的基本过程，明确模型需要的输入数据和最终输出的结果。

关于袋式除尘器的调研报告

关于袋式除尘器的调研报告随着国家对环保问题的重视程度越来越高，根据将要颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求，2010年1月1日起通过建设项目环境影响报告书审批的火电厂项目，其烟尘最高允许排放浓度为30mg/Nm3，此外一些重要地区所制定的地方环保标准严于国家标准。

珠江电厂四台300MW机组都是使用的三电场电除尘器，使用年限较长，无法达到要求。

为了达到国家新的排放标准，根据集团的布置，我们对静态清灰袋式除尘技术进行了认真的实地调研，现将情况汇报如下：一、静态清灰袋式除尘技术基本情况静态清灰袋式除尘技术是国内唯一具有完全自主知识产权的袋式除尘技术。

在国内电力行业应用的业绩已达33项，其中电改袋的项目有25个，300MW机组以上业绩有11个，在国内同行业中处于领先地位。

这项技术开创了“静态清灰”理论，滤袋在过滤及清灰状态下都处于静止状态，清灰时仅需3000pa的清灰气流反吹作用，粉尘层受到的冲击力小，不会破坏初始粉尘层，保证了出口粉尘排放浓度稳定超低。

而且滤袋基本不动，有利于提高滤袋的使用寿命。

这种技术目前在国内外都处于领先地位。

这项技术2001年为燃煤锅炉烟气除尘投入配套运行获得成功；2002年通过省部级鉴定；2003年获得五部委联合颁发的国家重点新产品证书，获高新技术产品证书；2003年国内第一台50MW机组静电除尘器改造的袋式除尘器；2004年被列为国家重点环境保护实用技术推广项目，通过中国电机工程学会主持的技术鉴定，该项技术为国内领先、部分技术居国际先进水平；2005年获中国电力科学技术二等奖，2009年获中国电力建设科技成果一等奖。

二、XXXX发电有限公司使用情况XXXX发电有限责任公司XX机组是300MW煤矸石循环流化床锅炉，技术参数如下：1、选择除尘器的依据：当时可选的有除尘器类型有：静电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器。

他们对这三种类型的除尘器进行了对比（新建），表格如下：煤矸石循环流化床锅炉产生的烟气量和入口粉尘浓度都比较高，而且入口粉煤灰颗粒很细，电除尘器对高比电阻超细粉尘难以收集，入口粉尘浓度高，电除尘器衰减快。

布袋除尘装置风险防范措施

布袋除尘装置风险防范措施1. 介绍布袋除尘装置是一种常用的空气污染治理设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

然而，由于工业生产的不同特点和环境条件的差异，使用布袋除尘装置仍存在一定的风险。

因此，采取适当的风险防范措施是确保布袋除尘装置安全高效运行的关键。

2. 现有风险及其影响在布袋除尘装置的运行过程中，存在一些潜在的风险因素。

这些风险因素可能导致布袋除尘装置的性能下降、运行不稳定甚至故障，进而影响生产运营和环境保护。

2.1 除尘效果不达标在使用布袋除尘装置时，若存在除尘效果不达标的情况，即无法满足国家相关排放标准的要求，将导致企业被罚款甚至停产整顿的风险。

2.2 布袋破损布袋在使用过程中可能出现破损现象，例如磨损、撕裂等。

一旦布袋破损，粉尘会从破损处泄漏出来，导致除尘效果下降，并对工作环境和员工健康造成潜在危害。

2.3 腌腐污染在使用布袋除尘装置时，滞留在布袋上的湿润粉尘或气体会引发腌腐反应，产生酸、碱等腐蚀性物质，从而导致布袋腐蚀或损坏。

2.4 阻力增加随着除尘时间的增加，布袋表面会逐渐堆积粉尘，阻力将逐渐增加。

当阻力超出布袋除尘装置设计范围时，将导致设备工作效率下降，甚至造成设备停机。

3. 风险防范措施为了降低布袋除尘装置存在的风险，以下是一些常见的风险防范措施。

3.1 定期维护和检修定期维护和检修是确保布袋除尘装置正常运行的基础。

定期清理布袋上的积尘，及时更换破损或老化的布袋，可以有效防止除尘效果不达标和布袋破损的风险。

操作步骤： 1. 制定维护和检修计划，明确清洗、更换布袋的频率。

2. 使用专用工具清理布袋表面的积尘，可以使用带有软毛刷头的吸尘器进行清洁。

3. 定期检查布袋是否破损，如发现破损，及时更换。

4. 检查除尘装置各部位的连接是否牢固，如有松动，需要紧固。

3.2 布袋材料选择和保养合理选择布袋材料并注意其保养，对于延长布袋的使用寿命和防止腌腐污染具有重要意义。

根据不同工况和粉尘特性，选择适用的布袋材料，并制定相应保养方案。

数学建模大赛真题

数学建模挑战赛真题--垃圾焚烧厂布袋式除尘系统运行稳定性分析今天，以焚烧方法处理生活垃圾已是我国社会维持可持续发展的必由之路。

然而，随着社会对垃圾焚烧技术了解的逐步深入，民众对垃圾焚烧排放污染问题的担忧与日俱增，甚至是最新版的污染排放国标都难以满足民众对二恶英等剧毒物质排放的控制要求（例如国标允许焚烧炉每年有60小时的故障排放时间，而对于焚烧厂附近的居民来说这是难以接受的）。

事实上，许多垃圾焚烧厂都存在虽然排放达标，但却仍然扰民的现象。

国标控制排放量与民众环保诉求之间的落差，已成为阻碍新建垃圾焚烧厂选址落地的重要因素。

而阻碍国标进一步提升的主要问题还是现行垃圾焚烧除尘工艺存在缺乏持续稳定性等重大缺陷。

另外，在各地不得不建设大型焚烧厂集中处理垃圾的情况下，采用现行除尘工艺的大型焚烧厂即便其排放浓度不超标，却仍然存在排放总量限额超标的问题，也会给当地的环境带来重大的恶化影响。

总之，现行垃圾焚烧除尘工艺不能持续稳定运行的缺陷，是致使社会公众对垃圾焚烧产生危害疑虑的主要原因。

附件1是某垃圾焚烧发电厂布袋式烟气处理系统的部分实际运行数据，从中可以看出，布袋除尘工艺环节对整个袋式烟气处理系统的运行稳定性有决定性影响。

请收集资料，综合研究现行垃圾焚烧发电厂袋式除尘系统影响烟尘排放量的各项因素，构建数学模型分析袋式除尘系统运行稳定性问题，并分析其运行稳定性对周边环境烟尘排放总量的影响。

基于你的模型请回答下述问题：1、如果给定焚烧厂周边范围单位面积排放总量限额（地区总量/地区面积），在考虑除尘系统稳定性因素的前提下，试分析讨论焚烧厂扩建规模的环境允许上限是多少？并基于你的分析结果，向政府提出环境保护综合监测建议方案；2、如果采用一种能够完全稳定运行、且除尘效果超过布袋除尘工艺的新型超净除尘替代工艺，你的除尘模型稳定性能提升多少？参考答案附件1、某某垃圾焚烧发电厂布袋除尘器可靠性情况介绍袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置，是目前国内外现行垃圾焚烧发电厂采用的主要烟气处理技术。

垃圾焚烧发电厂布袋除尘器常见问题及处理初探

垃圾焚烧发电厂布袋除尘器常见问题及处理初探进入新的世纪以来，随着经济的发展，我们的城市居民的生活水平日益的提高。

在这种大的背景下，我们的城市产生的垃圾量也日益的增多，为了让垃圾更好的变废为宝，所以不可避免地就提到了垃圾焚烧发电这一种新兴的概念。

布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂里最重要的发电除尘设备之一，在发电厂的废气危害处理中发挥着至关重要的作用。

但是，在系统的运行过程中，经常的出现机械卡壳等故障。

正是在这样的基础前提下，本文从全新的视角出发，认真仔细的分析了垃圾焚烧发电厂布袋除尘器常见问题以及相关的处理对策。

希望通过这样的方式对行业内的相关问题进行一个系统的探究。

标签：垃圾焚烧发电厂;布袋除尘器;处理对策引言现阶段，垃圾的处理受到了环境保护这一大趋势的影响。

现在社会流行绿色环保可持续的发展理念，各个行业都在提倡环境保护以及可持续的发展理念。

正是在这样的大趋势下，我们的垃圾焚烧厂凭借自己的废物能够实现再利用，以及垃圾焚烧发电的无害化处理已经受到了相关企业以及部门的高度关注。

我们的垃圾处理纷纷的开始采用这一基本的绿色环保处理理念，但是，在垃圾焚烧发电的同时也会产生一定的烟气污染这些烟气必须经过处理以后才可以进行排放。

值得注意的是，布袋除尘器作为尾气处理的一个关键性环节，对垃圾焚烧厂的运行有着重要的影响。

1 垃圾焚烧发电厂布袋除尘器使用状况1.1垃圾焚烧发电厂烟气成分垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。

生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题。

二恶英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二恶英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。

垃圾的焚烧厂在垃圾燃烧之后会产生好多的有毒有害物质。

比如：一些回收垃圾中的废弃的灯具、塑料制品、电池等经过大熔炉的加热焚烧后，这些物品的内部含有很多的重金属物质以及一些污染性的气体，它们在尾气排放的过程会随着管道向外飘散到室外的大气层中，其中有些致癌的物质产生。

布袋除尘器检测标准

布袋除尘器检测标准一、设备检查检查除尘器本体是否有破损、渗漏等现象。

检查除尘器内部布袋是否完好，有无磨损、堵塞等情况。

检查脉冲阀、提升阀等部件是否工作正常。

检查除尘器电气控制系统是否灵敏可靠。

二、除尘效率测试在不同工况下，测试除尘器的除尘效率，包括静压、动压等状态下的除尘效率。

测试不同材质、规格的布袋对除尘效率的影响。

评估除尘器在各种工况下的适应性。

三、排放浓度标准按照国家或地方相关标准，测试除尘器排放浓度是否达标。

对于不同行业或工况，评估除尘器排放浓度是否满足环保要求。

对于排放超标的情况，分析原因并提出解决方案。

四、阻力损失检测测试除尘器在不同工况下的阻力损失，评估其对系统的影响。

对于阻力损失较大的情况，分析原因并提出解决方案。

评估除尘器在长期运行下的阻力损失情况。

五、操作稳定性检测测试除尘器在各种工况下的稳定性，包括连续运行、频繁启停等情况下除尘器的性能表现。

对于操作不稳定的情况，分析原因并提出解决方案。

评估除尘器在长期运行下的维护保养要求。

六、安全性评估对除尘器进行安全性能评估，包括电气安全、机械安全等方面。

检查除尘器的安全防护措施是否完备，如紧急停机装置、安全阀等。

对于存在安全隐患的情况，提出整改建议并督促落实。

七、维护与检修要求制定详细的维护与检修计划，包括日常检查、定期保养、故障排查等。

对除尘器的易损件进行定期更换，如布袋、脉冲阀等。

对除尘器进行定期的内部清洁，保持设备良好的工作状态。

对出现故障的部件进行维修或更换，确保除尘器的正常运行。

【推荐】袋式除尘器的除尘效率研究2

袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 (1)袋式除尘器的性能测定 (3)脉冲袋式除尘器效率分析 (9)袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析一、引言袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。

其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。

二、袋式除尘器在我国的发展概况袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。

在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。

1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。

到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。

例如：从日本引进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。

但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。

大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。

近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因：2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2正是粉尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。

袋式除尘器的除尘特性分析

袋式除尘器的除尘特性分析
袋式除尘器是一种常用的除尘设备，其主要工作原理是利用布袋过滤材料对空气中的灰尘颗粒进行捕捉和过滤。

袋式除尘器通过不同的过滤方式，可以去除不同粒径和不同种类的灰尘颗粒。

以下是袋式除尘器的除尘特性分析。

1.除尘效率高
袋式除尘器的除尘效率可以达到99％以上，可以有效地去除空气中的灰尘颗粒，防止污染物对环境和人体健康的危害。

袋式除尘器的除尘效率不受颗粒的性质和颗粒的大小的限制。

2.适应性强
袋式除尘器对灰尘颗粒的适应性强，可以过滤不同种类和形状的灰尘颗粒。

袋式除尘器可以与其他设备组合安装，形成不同的除尘系统，适应不同的工艺流程和工作环境。

3.操作简便
袋式除尘器的操作简便，无需复杂的维护和保养，清灰操作也比较简单。

袋式除尘器的清灰方式有自清灰和人工清灰两种。

自清灰方式利用压缩空气或电机振动清灰，人工清灰需要停机清洗并更换脏袋。

4.耐久性高
袋式除尘器的过滤材料采用高强度聚酯纤维或防静电需要聚酯纤维等，具有耐酸碱、耐磨损和防折断的特性，可以长期稳定地运行。

袋式除尘器的烟气进口处还采用防止腐蚀材料制作，延长了袋式除尘器的使用寿命。

5.能耗低
袋式除尘器在使用过程中的能耗低，可以节约能源，降低生产成本。

袋式除尘器的耗电量主要集中在清灰设备上，可以通过清灰方式的优化来实现能耗的降低。

综上所述，袋式除尘器是一种比较理想的除尘设备，其除尘效率高、适应性强、操作简便、耐久性高、能耗低等特性，都为工业领域的广泛应用提供了有力保障。

布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策探究

布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策探究随着工业化的迅速发展，工厂、煤矿、化工厂等工业场所排放的粉尘污染日益严重。

为了降低粉尘排放，除尘器逐渐成为重要的净化装置之一。

布袋除尘器是一种普遍应用的除尘设备，具有结构简单、处理量大、能耗低等优点。

然而，除尘效果的不稳定性也一直是工程技术领域的一大难题。

本文旨在探究布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策，以期为工业领域提供一定的帮助和借鉴。

1. 烟气温度布袋除尘器的滤袋材质和结构都具有一定的耐温性，但是温度过高会导致滤袋变形或烧毁，从而降低除尘效果。

对策：选择适当的滤袋材质和结构，控制烟气温度在滤袋耐温范围内。

2. 粉尘性质不同的粉尘成分和粒度大小对除尘效果有很大的影响。

例如，细小的粉尘粒子更容易被捕集，而粒径较大的粉尘粒子则会在布袋表面形成一层包裹膜，导致滤袋通气性下降，从而降低除尘效果。

对策：针对粉尘性质的不同，合理选择滤袋材质和结构，以及滤袋的清灰方法，提高除尘效率。

3. 烟气流速烟气流速过高会使粉尘较难沉积，进而加剧滤袋的磨损和破坏，同时也会影响除尘效果。

对策：优化布袋除尘器的管道设置、风机选择等工艺条件，控制烟气流速在滤袋耐受范围内。

4. 清灰技术滤袋的清灰技术也是影响布袋除尘器除尘效果的重要因素。

如何在不破坏滤袋的情况下彻底清除粉尘是一个重要的问题。

对策：合理选择清灰方式，如压缩空气清灰、机械振打清灰、高压脉冲清灰等。

其次，正确采取对策可提高布袋除尘器的除尘效果。

1. 选用优质滤袋材料不同滤袋材料的耐温性、耐化学腐蚀性、耐磨性等都有所不同，应针对不同工况选择适合的滤袋材料。

2. 优化烟气管道布袋除尘器的前端管道、排放管道等设置都会对除尘效果产生一定的影响。

合理设计管道结构，以降低烟气流速，保证布袋除尘器正常运行。

3. 优化清灰方式不同的清灰方式适用于不同粉尘特性，可以有效降低粉尘沉积，提高清灰效果。

4. 定期检测滤袋状态及时检测滤袋的状态，如穿孔、损伤等，并进行及时维修或更换，保证滤袋的正常运行。

布袋除尘器工作特点

布袋除尘器工作特点
布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于清除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

它具有以下几个工作特点：
1. 高效除尘能力：布袋除尘器采用滤袋作为过滤介质，通过静电吸附、惯性碰撞、重力沉降等机制，能够有效地捕捉和分离空气中的粉尘颗粒。

布袋除尘器的滤袋密度较高，过滤效率较高，可达到99%以上，能够有效地清除细小的颗粒物。

2. 大气处理能力强：布袋除尘器的处理空气量大，能够适应不同工况下的需求。

其处理空气量可根据需要进行调整，可以处理大量的废气，保证生产环境的清洁和安全。

3. 可靠稳定：布袋除尘器采用先进的自动控制系统，能够实现自动运行和故障报警功能。

在运行过程中，可以根据粉尘浓度自动调节清灰装置的工作频率，保证滤袋的清洁与稳定性。

同时，布袋除尘器还具有防爆、防火等安全保护措施，确保生产过程的安全可靠。

4. 维护方便：布袋除尘器的维护保养相对简单，滤袋的更换和清洗比较方便。

布袋除尘器的滤袋一般采用耐高温、耐磨损的材料制成，具有较长的使用寿命。

此外，布袋除尘器还可以根据需要添加除尘剂，增强除尘效果。

5. 适用范围广：布袋除尘器具有较强的适应性，可适用于不同粉尘
和颗粒物的处理。

它广泛应用于钢铁冶炼、水泥生产、化工、煤炭等行业，对于处理高温、高湿、腐蚀性气体等特殊工况也有较好的效果。

布袋除尘器具有高效除尘能力、大气处理能力强、可靠稳定、维护方便和适用范围广等特点。

它在工业生产中的应用可以有效地改善工作环境，保护工人的身体健康，并提高生产效率和产品质量。

随着工业技术的不断发展和进步，布袋除尘器将会在未来得到更广泛的应用和推广。

垃圾焚烧炉布袋除尘器技改探究

垃圾焚烧炉布袋除尘器技改探究摘要：光大环保能源（江阴）有限公司一期#1#2炉布袋除尘器于2007年12月使用至今，多次出现箱体、仓室盖板、喷吹管及灰斗钢板腐蚀穿孔等现象，除尘器漏风率达到5%，引风电流偏大且除尘器入口挡板积灰严重且不易清理。

针对上述情况，重新设计除尘器，进行消除除尘器旁路、使用双层盖板密封和进风挡板水平改垂直进风的改造。

关键词：除尘器（Clothe Bag Deduster）1 前言除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，已经运用到各行各业，它的工作原理十分简单：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

光大环保能源（江阴）有限公司即江阴市生活垃圾焚烧发电厂烟气排放全面执行欧盟2010标准，尾气处理系统使用的是脉冲除尘器，主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

2 研发背景一期#1#2炉布袋除尘器于2007年12月使用至今，多次出现箱体、仓室盖板、喷吹管及灰斗钢板腐蚀穿孔等现象，除尘器漏风率达到5%，且除尘器入口挡板积灰严重且不易清理。