如何实现注水井地面分注工艺技术

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谈油田分层注水技术工艺

谈油田分层注水技术工艺
油层 性质 、 含 油饱 和度 以及压 力等 相近 为基础 , 在 贯彻 层与 层相邻 的原 则 的前
在测试过程中所存在的压力不稳定等因素也有一定的负面影响。 其中还油田还
存在一 部 分水井 待调 试水 嘴也 导致 了该 类情 况 的发生 。 胜利 油 田河 口采油厂埕 东油 田建立 了 自身的水井 设计运 行管理 体系 , 通过 该体系来 确保 油田分层 注水技术 能够高效 的发 挥作用 , 并优 化了现有 的不 同类 型油藏 分注 水井 的技术 配套状 况 。 同时 , 胜 利油 田河 口采油 厂埕 东油 田还对 自
况, 并结合 水井结 垢腐 蚀的 发展趋 势 , 以本 区域 水质 以及工 具所 具有 的特 点为 基础, 确定 了五类 分层 注水 管柱 。 通过 这种 油 田分 层 注水技 术 的应用有 效 的改
善 了该油 田井下分 层注水 管柱技 术状况 , 该油 田所应 用的五类 配套 的油 田分工艺技术。
[ 关键 词] 分层 注水 、 技术 工艺 、 探 析 中图分 类号 : F 2 8 4 文 献标 识码 : A 文章编 号 : 1 0 0 9 — 9 1 4 X ( 2 0 1 4 ) 0 2 — 0 0 6 4 — 0 1
油 田开发进 入后期 阶段时 , 地层压 力 降低 , 原油 的稠度 增高 , 给油 田的开采


油田 分层 注水 工艺探 析
从 注水 井的层 面 来说 , 在相 同的压 力系 统下 进行混 合注水 , 会存在 某些层 断有 大量进水 , 而 某些层 段进水量 较少 , 甚 至存在一 些根本 不进水 的层段 , 换句 话说 , 不进水 层段 中的 油是无 法驱 替 出来 , 油 田分 层注 水技 术就 是在这 种背景 下产 生并得 以不断 发展 起来 的。 分层注水 技术 的原理是 把所射 开的不 同层断 以

注水井分注作业操作规程

注水井分注作业操作规程

注水井分注作业操作规程注水井分注作业操作规程一、概述注水井分注作业是指在注水井中注入多种液体或气体以实现不同目的的作业。

为了确保作业的安全和效果,制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的工作经验和技术知识,并持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须经过岗前培训并掌握该作业的操作规程。

三、作业前准备1. 在作业前,操作人员必须检查设备和仪器的运行状况,如注水泵、管道、阀门等。

2. 检查分注器的配件和附件是否完好。

3. 根据作业需要准备好所需的液体或气体,并检查其浓度和性质是否符合要求。

4. 确保作业现场整洁,并清除可能存在的危险物品。

四、操作步骤1. 根据实际情况确定注入液体或气体的种类和比例,并按照要求调整分注器的设置。

2. 打开相应的阀门,将注入液体或气体连接到分注器,并确保连接牢固。

3. 先打开主泵,再逐渐打开分注器的阀门,使注入液体或气体进入注水井。

4. 监测注入液体或气体的流量和压力,并根据需要进行调整。

5. 操作人员必须经常检查作业现场的安全状况,确保没有泄漏或其他异常情况。

6. 在作业结束后,先关闭分注器的阀门,再关闭主泵,并确保注水井和作业现场的安全。

五、安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业,不得擅自修改或忽略任何步骤。

3. 如发现液体或气体泄漏,操作人员必须立即停止作业,并采取相应的应急措施。

4. 作业现场必须保持通风良好,防止液体或气体积累导致爆炸或中毒。

5. 操作人员必须在作业现场附近设置明显的警示标志,以防他人误入作业区域。

六、作业记录1. 每次作业都必须做好详细的记录,包括注入液体或气体的种类、比例、流量和压力等关键参数。

2. 如出现异常情况或意外事件,必须立即记录并上报相关部门。

七、作业质量检查1. 每次作业结束后,必须进行质量检查,包括注入液体或气体的效果和注水井的运行情况等。

油田注水地面工艺流程课件

油田注水地面工艺流程课件
解决方案
寻找新的水源,如利用其他水源或进 行水处理;合理安排注水计划,避免 用水高峰期。
注水系统问题及解决方案
注水设备老化
长时间使用导致设备性能下降或故障。
解决方案
定期进行设备检查和维护,及时更换损坏部件;采用耐腐蚀、耐磨损的材料, 提高设备使用寿命。
注水井问题及解决方案
注水井堵塞
由于地层原因或外来物质侵入,导致注水井堵塞。
THANK YOU
注水流程包括水源、注水站、 注水管网和注水井等部分组成 。
水源提供处理后的水,注水站 对水进行加压和计量,注水管 网将水输送到注水井,最后注 入油层。
注水地面工艺流程的重要性
注水地面工艺流程是油田开发中的重要环节,能够补充油层能量,提高采油效率, 延长油田寿命。
通过注水,能够保持油层压力,提高原油的采收率,从而增加油田的经济效益。
解决方案
定期进行洗井作业,清除堵塞物;采用防垢、防堵的化学药剂,减少堵塞发生。
04
油田注水地面工艺流程的优化建议
优化水源处理工艺
01
02
03
去除悬浮物
通过过滤、沉淀等方法去 除水源中的悬浮物,保证 注水水质。
除氧处理
采用化学或物理方法去除 水中的溶解氧,防止对储 层造成氧化伤害。
软化处理
降低水中的钙、镁离子含 量,防止储层结垢和堵塞 。
油田注水地面工艺流程课件
• 油田注水地面工艺流程概述 • 油田注水地面工艺流程详解 • 油田注水地面工艺流程中的问题与
解决方案 • 油田注水地面工艺流程的优化建议 • 油田注水地面工艺流程的实际应用
案例
01
油田注水地面工艺流程概述
注水工艺流程简介
注水工艺流程是指将处理后的 水注入到油田中,以补充油层 能量,提高采油效率的过程。

注水分注工艺

注水分注工艺
注水工艺知识
目录
一、引言 二、注水井井下工具 三、分注管柱及具体应用 四、其他注水工艺
油田注水永恒的主题是:
注够水 注好水
第一部分 油田注水地面工艺流程
注水系统工艺流程图
(1)单干管多井配水流程图

水源来水
注水站






Ⅱ Ⅰ
注水系统工艺流程图
(4)双干管多井配水洗井流程图

水源来水
注水站
一、引言
1、冀东油田注水开发现状:
•冀东油田目前正式投入开发柳赞、高尚堡、老爷庙、
北堡等七个油田14个开发区块,含油面积41.6Km2, 动用石油地质储量9540×104t,其中注水开发区块 动用地质储量5208×104t,占全油田动用地质储量 的54.6%。随着油田开发的不断深入,注水开发配套工 艺技术水平关系到整个油田的稳产,而注水开发要解 决的关键技术就是注水井的细分注水。
第一部分 油田注水地面工艺流程
1、注水井站工艺流程
配水间
注水泵→分水器→注水干线支线→单井或多井配水间→注水单井。
第一部分 油田注水地面工艺流程
3、注水井井口工艺流程图
注水井是注入水从地面进入地层的通道,它的主要作用是:悬挂井内管柱;密
封油、套环形空间;控制注水和洗井方式,如正注、反注、合注、正洗、反洗和进行
一、引言

➢ 将所射开的各层按油层性质、含油饱和度、 压力等相近,层与层相邻的原则,按开发方案要 求划分几个注水层段,通常与采油井开采层段对 应,采用一定的井下工艺措施,进行分层注水, 以达到保持地层压力提高油井产量的目的。
➢ 常规分层注水各层之间应具有相对稳定的隔 层,隔层厚度一般要求在2 m左右。细分层注水 的隔层厚度一般可控制在1.2 m

油田分层注水工艺技术规范

油田分层注水工艺技术规范

油田分层注水工艺技术规范油田分层注水是一种常见的油田开发方式,它通过向油层注入水来提高油层压力,促进原油流动并提高采收率。

为了保障注水工艺的高效可靠实施,制定分层注水工艺技术规范是非常必要的。

一、注水井的选址与布置1. 注水井的选址应根据地质构造、油层性质和原油存在的情况进行合理确定,应优先选择油藏开发的高产区域。

2. 注水井的布局应充分考虑油层的分布情况、注水效果和工程实施便利性,注水井之间的间距一般应不小于500米。

二、注水井的施工与完井1. 注水井应按照规范的施工和完井工艺进行作业,确保井筒的质量和完整性,以免对注水工艺造成不利的影响。

2. 注水井的完井包括油藏储层的完好保护和井筒的良好固定,以确保注水的目标层位正确和注水通量合理。

三、注水井的测试与评价1. 注水井的测试应包括井筒的产能测试和注水井液体的流动性测试,以评估井底流压和注水效果,并及时调整注水参数。

2. 注水井的评价应根据实际注水效果进行分析,选择合适的评价指标,如采收率提高、油井产能恢复等,以判断注水工艺的有效性。

四、注水参数的确定和调整1. 注水参数的确定应综合考虑油层厚度、孔隙度、渗透率等地质特征以及油藏动态变化等因素,确定合理的注水压力、注水量和注水周期等参数。

2. 注水参数的调整应根据油藏动态变化和注水效果进行及时调整,如注水压力的增加和减小、注水周期的调整等。

五、注水液体的选用1. 注水液体的选用应根据地质构造、油层性质和油藏开发的需要进行合理选择,如清水、低盐水、表面活性剂等。

2. 注水液体应具有良好的透水性和流动性,能够有效的降低油层渗透率的分布不均匀性,并增加原油的流动性。

六、注水工艺的监测与控制1. 注水工艺的监测应包括注水井的产能、注水参数和注水效果等,以及周围井筒的动态变化情况,如注水井液位变化、油井产能变化等。

2. 注水工艺的控制应根据实时监测数据进行相应的调整,包括注水参数的调整、注水液体的更换等,以保证注水工艺的稳定和可靠。

分层注水技术

分层注水技术

4.掉、卡堵塞器事故少,同心集成式管柱 由于使用的是大堵塞器,投捞比较容易, 而且不容易发生掉、卡事故,减少了作业 井的井数。 5.能减缓测试工人的劳动强度,同心集成 式管柱由一个堵塞器配2个层段的注水量, 这样每投捞一个堵塞器解决2个层段的注 水,而偏心是一个层段一个偏心堵塞器, 这样调配起来,偏心工作量比集成式管柱 多1倍。
时活塞套上行被锁簧卡住,使封隔
器始终处于工作状态,上提管柱即
解封。



配水器与配水封隔器内工作筒 配合 ,分为Φ52、Φ55两种,配 水封隔器由内捞式打捞头、堵头、 调节环、压环、压杆、配水体、压 帽、定位体组成。配水器上两个配 水通道相距243mm与配水封隔器的 两个注水通道相对应。
当注水井注水时,注入水一部 分通过配水体上的孔道向上通过水 嘴,压杆流入地层,另一部分通过 下水嘴压帽及水嘴流入地层。每个 注水孔两边各有四通道T型密封圈将 两注水孔隔开,具体性能指标见下 表:
同心集成式细分注水
工艺技术原理
(一)工艺原理 同心集成式细分注水管柱主要由内 径为Φ60的Y341-114可洗井封隔器、内 径为Φ55和Φ52可洗井配水封隔器,内 捞式带锁紧机构的Φ55、Φ52配水器、 球座等组成。
层位深度(m)
名称
深度(m)
Y341-114 封隔器Φ60 射孔顶界 注水层 夹 层 Y341-114 封隔器Φ60
桥式偏心分层注水技术
技术原理: 管柱主要由封隔器和桥式偏心配水器组成。桥 式偏心配水器可以多级使用,每个桥式偏心配水器 对应一个注水层段。通过偏心主体的桥式结构设计 和测试主通道过孔结构设计,实现了实际工况下的 单层流量和压力直接测试。测压力时既可以使用一 支压力计逐级上提测得所有目的层压力,也可以每 级投入压力计,测完再逐级捞出。测分层流量时可 实现单层流量直接测试。流量、压力测试仪器及注 水堵塞器投捞装置用钢丝起下。

分注井测调工艺及应用

分注井测调工艺及应用

配水器单向阀结构可以防止层间串S通K。水力卡瓦
4、性能特点
配水器
管柱结构
注注水水层层位位
底筛堵 人工井底
保护套管管柱
一、分注井分注工艺简介
定向井小水量桥式偏心分注工艺研究取得突破,具备规模应用条件。 ◇ 桥式偏心分注工艺实现了流量压力单层直接测试,提高了测试精度。
油层C
QCBA=QC+QB+QA 油层C
分注井测调工艺及应用
二〇一三年八月
一ห้องสมุดไป่ตู้分注井分注工艺简介
分层注水管柱
简单管柱:单管分层配水、多管分层注水。
井中只下一套管柱,利用封隔器将整 个注水井段封隔成几个互不相通的层段, 每个层段都装有配水器。注入水从油管入 井,由每个层段配水器上的水嘴控制水量, 注入到各层段的地层中。
注水层
新型注水管柱: 常规悬挂式分层注水工艺管柱 锚定补偿式分层注水工艺管柱 防蠕动分层注水工艺管柱 分层防砂注水一体化注水工艺管柱 防返吐分层注水工艺管柱 套变井小直径分层注水工艺管柱 高压差分层注水管柱(双管)
二、分注井测调工艺简介
边测边调测试技术:
边测边调技术是目前注水井调配最先进的方法之一:它利用微电 机做动力源在井下调节水嘴,在地面直接观察井下流量变化,对目的 层注入量可实时做出判断和调整,仪器一次下井可完成全井各个层段 的调配。
对比常规投捞调配的优势:
●有效的避免了常规调配方法反复投捞 堵塞器、反复存储式测量所带来的测试 周期长、劳动强度大的弊端。 ●以其测试数据实时直读、测调同时进 行、调配精度高等特点深受各油田单位 的亲睐。
注水层 注水层
配水器 封隔器
配水器 封隔器
配水器 底球+筛管+丝堵 人工井底

地面工程注水方案模板

地面工程注水方案模板

地面工程注水方案模板一、前言地下水位补给工程是指在干旱地区或者地下水位过低的地区,通过向地下水体注入外部水源或进行地下水调蓄,提高地下水位的工程。

地下水位的补给对于保障地下水资源的可持续利用和生态环境的恢复具有重要意义。

本方案旨在对地面工程注水方案进行详细的分析和设计,并制定相应的施工方案。

二、地面工程注水的必要性1. 地下水位下降严重随着城市化进程的加快和人口的增长,地下水的开采量不断增加,导致地下水位明显下降,已经严重影响了地下水资源的可持续利用和生态环境的稳定。

2. 生态环境的恢复地下水位的下降不仅会导致地表水体的萎缩,还会影响植被生长、土壤固结和生态系统的平衡,给土地生态环境带来不利影响。

3. 社会经济发展的需求随着城镇化进程的不断推进,对于地下水资源的需求也在不断增加,地面工程注水成为保障地下水资源供应的有效手段。

三、地面工程注水方案的设计1. 选择注水点地下水位下降主要是由于地下水开采过量,因此在进行地面工程注水时,需要选择合适的注水点。

一般来说,选择距离水库或者河流较近,地下水位较低的地段进行注水是比较合适的选择。

2. 注水水源地面工程注水的水源一般可以选择来自大型水库、河流和人工输水渠等水源,通过引水管道将水源输送到地面工程注水点。

3. 注水方式地面工程注水的方式主要包括渗入式注水和井孔式注水两种。

渗入式注水是将水源通过管道输送到地表,再通过渗入设备将水源注入地下;井孔式注水则是在地下开孔,在井孔内直接注入水源。

4. 注水量和频率地面工程注水的水量和频率需要根据现场情况和地下水位的变化情况进行合理的调整。

一般来说,注水量应该适当,避免造成地下水资源的浪费和污染。

同时,注水的频率也需要根据地下水位的变化情况进行灵活调整,以保证地下水资源的合理利用。

5. 施工设备和材料地面工程注水需要使用一定的施工设备和材料,主要包括输水管道、渗入设备、井孔开挖设备等。

6. 施工工艺地面工程注水的施工工艺主要包括设计、勘察、施工和验收等环节。

分层注水工艺及作业施工技术

分层注水工艺及作业施工技术

技术要求
现场调查达到地面设备、井场及交 通道路情况清楚,满足作业施工要求
地下情况调查达到井况、历次施 工情况清楚,各种资料数据准确无误
井下施工准备质量要求
➢作业机 ➢游动滑车 ➢穿大绳 ➢卡拉力表 ➢绷绳 ➢井架的立放
➢施工设备摆放 ➢井场用电 ➢油管摆放 ➢地面管线安装 ➢HSE要求 ➢注意事项

• 施工按设计要求进行,井口设备与流程与施工前保持一致 或按设计执行
• 采油树按施工前原样装正装平,闸门和手轮要求方向一致 或按设计执行
• 采油树及流程各连接部位清洁干净,用密封带或涂抹密封 脂密封。丝扣联接的部位上紧上满扣。各连接部位密封

入 现场验收(2)

• 卡箍连接的采油树各卡箍方向要求一致
井下作业现场施工准备质量要求
井下作业施工条件调查要求
地面调查
➢ 井位调查
A 对照井位图调查施工井的方位、区域、 井别 B 对照井位图和方案设计核实井号 C 调查施工井所归属的采油厂、矿、队
➢ 地面道路调查
A 调查通往井场的道路状况、运输距离 B 调查沿途道路上的障碍物、输电线路、通讯线路的 情况 C 调查沿途经过的桥梁、涵洞承载能力及桥涵的宽 度、允许的拖挂长度
管柱完井深度应根据丈量结果,由施工人员计算二次,质量 员计算一次,以三次计算结果一致为准
一般要求
起下作业(1)
✓ 按要求立好井架,并拉紧绷绳 ✓ 下井管柱必须冲洗干净、无弯曲、无损坏,并逐根用标准内径规通 过 ✓ 下井管柱螺纹应清洁,见到金属本色,螺纹连接处均匀涂上螺纹润 滑脂和密封脂
一般要求
以上各项井下作业施工准 备按相关规定执行
井下作业施工交接与验收质量要求
施工交接

分层注水工艺及工具

分层注水工艺及工具

分层注水工艺及工具汇报人:2024-01-02•分层注水工艺介绍•分层注水工具介绍•分层注水工艺实施步骤目录•分层注水工艺效果评估•分层注水工艺的未来发展01分层注水工艺介绍0102该工艺主要应用于多层油藏的开采,通过分层注水的方式,将不同层位的油层进行分别注水,使各层得到充分动用。

分层注水工艺是一种油田开采技术,通过分层注水的方式将不同层位的油层进行注水,以达到提高采收率的目的。

在分层注水过程中,需要使用封隔器等工具将各层进行分隔,以实现分层注水的目的。

分层注水工艺主要应用于多层油藏的开采,特别是对于渗透性差异较大的多层油藏,该工艺可以提高采收率。

在实际应用中,需要根据油藏的具体情况选择合适的分层注水工艺和技术,以达到最佳的开采效果。

分层注水工艺的应用场景02分层注水工具介绍用于隔离不同压力层段,防止层间相互干扰,确保分层注水效果。

封隔器配水器滤砂器根据各层段需要,精确控制注水量,实现分层定量注水。

防止地层中的砂粒进入注水管柱,保持管柱清洁,延长使用寿命。

030201注水泵提供高压注水,满足分层注水需求。

流量计实时监测各层段注水量,确保注水量的准确性。

压力表监测注水压力,确保在安全范围内进行注水。

电缆用于连接地面工具和井下工具,实现信号传输和电力供应。

清洗设备定期对注水管柱进行清洗,防止堵塞和腐蚀。

测试仪器用于检测分层注水效果,如压力测试、流量测试等。

03分层注水工艺实施步骤根据油藏特征和开发需求,选择需要注水的层位。

确定注水层位根据油藏的层间差异,选择相应的分层注水方式,如笼统注水、分层注水、选择性注水等。

确定分层注水方式根据油藏的实际情况,确定合理的注水压力、注水量、注水周期等参数。

确定注水参数确定分层注水方案准备注水管线根据注水方案和现场实际情况,准备相应的注水管线,确保注水流程畅通。

准备注水井口根据油藏的实际情况和分层注水方案,准备相应的注水井口设备和工具。

选择合适的分层注水管柱根据分层注水方案和油藏特征,选择适合的分层注水管柱,如油套分注管柱、同心集成分注管柱等。

分层注水工艺及配套技术

分层注水工艺及配套技术
锚定补偿式空心注水管柱示意图
空心分注管柱分锚定补偿式和悬挂式
补偿器
两种管柱。锚定补偿式管柱由补偿器、水
水力锚
力锚、Y341封隔器、ZJK空心配水器、水
封隔器
力卡瓦及底筛堵组成。
悬挂式管柱去掉补偿器和水力卡瓦。
注水层1
配水器
对于注水压力低于20MPa,井深小于2200m
封隔器
注水井一般采用悬挂式管柱。
封隔器是油气井实现控制性开采及增产措施 实施的主要井下工具,对油气田高效开发及经济 有效开发起着关键性作用。水井完井主要应用了 K344、Y341、Y342、 Y241封隔器等类型。最 长用的为K344、Y341封隔器。
Y341封隔器结构
1—上接头; 2—连接套; 3—“0”型圈; 4—平衡活塞; 9—胶筒; 10—隔环; 11—密封环; 12—剪断销钉; 13—锁套; 14—卡瓦; 15—卡瓦座; 16—解封套; 17—下接头; 18—活塞
(1.25h)左右。
(4)工具导向设计 1)入井工具应考虑上、下导入设计,减少卡钻机会; 2)密封组成设计应考虑轴进入导入设计,减少密封元
件损坏; (5)密封元件材料优选
1)对于可取式工具一般采用丁晴橡胶; 2)对于永久性气井完井(H2S、CO2)一般采用氢化丁 晴; 3)对于井下反复开关控制工具,一般采用非弹性组合 密封材料(聚四氟乙烯); 4)完井封隔器胶筒采用邵氏硬度70-85; 5)高压作业(压裂)采用邵氏硬度80-95。
mm mm mm mm mm mm mm(in)
UP TBG(外加厚 mm(in) 油管螺纹)
P
MPa
F
kN
M
KN.m
3、井下工具设计基本要求
(1)满足油气田开发工艺技术要求; (2)满足油气田流体介质腐蚀要求; (3)满足油气田特殊完井工艺要求; (4)井下工具设计越简单越好;

油田分层注水的应用

油田分层注水的应用

试论油田分层注水的应用摘要:油田分层注水能够解决层间矛盾,保证注水均匀,提高产量,实现油田稳定、可持续地发展。

基于其重要性,本文首先概述了分层注水工艺技术的基本原理实现过程;其次介绍了分注各阶段的重点技术,并简述了其工作流程及取得的进展;最后根据发展情况,提出了分注工艺的规模化应用。

可为油藏开发实践提供宝贵经验。

关键词:分层注水工艺技术分注管柱注水井应用一、分层注水工艺技术概述近些年来,随着油田开发力度的加大,混合注水工艺变得难以满足油藏精细注水的要求,这是因为混合注水在同一压力系统下进行时,出现各层段进水分布不均匀现象,即一些层段大量进水,而另一些层段进水很少,甚而不进水。

结果导致不进水的油层段的原油难以得到躯替,这些现象都严重影响了油田的开发效果,无法适应油田调整的需要。

因此,分层注水工艺的研究开发变得至关重要,它能够保证各油层注水量合理与均匀,从而增加各油层的水油驱替速率,提高采收率。

分层注水遵循各层相互邻接的原则,将各层按不同的标准和一定的开发方案进行划分,合理地对各层段进行均匀注水,保证注水层段与采油井开采层段相对应,然后运用合适的井下工艺方法,实施分层注水,从而实现高产目标。

分层注水工艺在油田开发进入高含水中后期阶段应用较多,它可以解决层间矛盾,保证各层注水均匀,保持地层压力,对油田长期稳定高产有重要作用。

二、分层注水工艺技术的类别和发展近些年来,随着油藏开发进入非均质高含水中后期,很多分注工艺已经无法满足开发的需要,出现了许多问题,主要包括:分注卡距大(d≥8米);适用井斜较小(a<30);投捞受井斜影响大。

针对以上问题,我国对分层注水工艺的研究力度在不断加大,以提高产量。

通常我们按照注水工艺各阶段工作不同,将其分为分层注水管柱工艺、测试工艺和配水工艺。

而各项技术又是由其他多项技术协同完成的,以下对这三种工作技术的工作原理进行介绍。

1.分层注水管柱工艺技术通过分层注水管柱来实现分层注水,包括:1.同心式注水管柱技术,它是在同一井筒内下入两根油管,一根外管,一根内管,用封隔器将需要隔开的上下层封隔。

注水井分层配注及测试技术培训

注水井分层配注及测试技术培训

分层配注技术在提高采收率中的作用
提高采收率是分层配注技术的重要目 标之一。通过分层注水,可以有效地 增加油层的压力和能量,提高油层的 渗透率和流动性,从而提高采收率。
分层配注技术还可以通过调整不同层 位的注水量和压力,实现油层的均匀 受水和有效驱替,进一步提高了采收 率。
分层配注技术的优缺点分析
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03
注水井分层配注技术测试与评估
分层配注技术测试方法与流程
测试准备
确定测试目的、选择合适的测试仪器和工具 ,准备相关资料。
注水井分层配注技术测试
按照规定的测试流程,依次进行各层位的注 水压力、流量等参数的测量。
安装测试仪器
按照测试要求,正确安装压力表、流量计等 测试仪器。
数据整理与记录
对测试数据进行整理、筛选和记录,确保数 据的准确性和完整性。
注水井分层配注及测试技术 培训
• 注水井分层配注技术介绍 • 注水井分层配注技术应用 • 注水井分层配注技术测试与评估 • 注水井分层配注技术发展趋势与展
望 • 注水井分层配注技术实践与案例分

01
注水井分层配注技术介绍
分层配注技术的定义与重要性
分层配注技术的定义
分层配注技术是指在注水井中,根据 各油层的性质、厚度、渗透率等参数 ,通过分层配水器,对各层进行定量 注水,以达到分层注水的目的。
高效化
提高分层配注的效率和精 度,减少人工干预,降低 能耗和资源浪费。
环保化
注重环保和可持续发展, 采用低污染、低能耗的技 术和材料,减少对环境的 影响。
分层配注技术的未来展望
广泛应用
分层配注技术将广泛应用于油田 开发,提高采收率和经济效益。

海上油田注水井分层调配技术

海上油田注水井分层调配技术

海上油田注水井分层调配技术
海上油田注水井分层调配技术是指通过合理的层位调控,提高注水井的注入效果,进
一步提高油田采收率的一种技术。

注水井分层调配技术在海上油田开发中具有重要的应用
价值,能够优化注水井组合、提高注水井效果、降低注水技术成本。

海上油田注水井分层调配技术的原理是根据油层的不同特点和储层组构进行调配,将
注水井分层开发,实现最优生产。

该技术的主要内容包括以下几个方面:
需要对油层进行详细的地质研究和储层参数评价。

通过地质勘探和数据收集,获取油
层的地质特征、储层孔隙度、渗透率等参数,并综合分析确定储层的水驱指数和注水效果,为后续的注水井分层调配提供依据。

根据油层特性和注水井的位置进行合理的分层调配。

根据油层的产能、渗透率、含油
饱和度等特征,将注水井分层调配到各个合适的层位上,以实现最优生产。

同时考虑注水
井井距的选择,避免井距过大导致注水效果不佳。

然后,根据储层流体动态响应,进行注水井的动态调整。

监测注入层的水驱指数、注
水流量等参数,根据动态调整注水井的操作参数,确保注水井的注水效果达到最佳。

通过
注水井的动态调整,可以及时应对注水效果下降等问题,提高注水效果和采收率。

通过注水井分层调配技术的实施,实现油层的有效开发和优化生产。

根据实际注水效果,及时总结经验,调整注水井的位置和层数,进一步提高油田的采收率和经济效益。

分注工艺技术

分注工艺技术

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锚定扶正器
任意转向头
适应条件
工作压力: 工作温度: 井 斜: 适应井深: 分注层数: ≤35MPa; ≤140℃; ≤30°; ≤3500m; 3层。
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图2-6 斜井分注管柱示意图
1-配水器 2-锚定扶正器 3-任意转向头 4-封隔器 5-筛管、丝堵
分注技术
3、地面定量分注工艺
(三)地面定量分注技术
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1、偏心配水管柱(Ⅰ)<扩张式>
结构:如图2- 1 技术要求 (1)配水器的水嘴压力损失必须大于0.7MPa, 以保证封隔器坐封; ( 2 )偏心配水器的堵塞器编号不能搞错,以 免数据混乱,资料不清。 存在问题 :耐工作压力低,寿命短.
1 2
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图2-1 偏心分注管柱示意图 1—配水器 2—封隔器 3— 筛管、丝堵
分层注水工艺及技术
分注技术


一、分注的发展及现状 二、分注管柱及特点 三、分注配套工具 四、分注井作业实例 五、分注作业方法 六、分注井故障分析与判断 七、分注工艺发展及展望
分注技术
目前股份公司共有油水井131193口,其中采油 井97710口,注水井33483口. 华北油田现有采油井4833口,注水井1724口. 全国各油田注水井基本占三分一. 根据我国油田长期注水开发实际及高含水状 况,其目前注水呈现的主要特点:由过去的“强注 强采”向减少产液量的高效注水方式转化:调整 注采关系和采取不稳定注水量,是目前实现减少 采液量,降低生产含水的有效技术措施.因此分注 技术是实现“控水稳油”的有效手段和方法.
优点 (1 )对于注水井的后期管理会带来很多方便,而且配 水量比较准确。 ( 2 )井下无投捞,水量的调配是在地面进行,更具有 直观性,准确性。 缺点多级分注管柱组合比较复杂 ,对套管损伤较大 ,在注 水条例上不允许应用。 地面定量配水分注工艺管柱 结构 该管柱主要由 HBY341-115 封隔器(或 K341-115 封隔器 )、地面定量配水器、注水球棒等井下工具组成如图2-7。 工艺特点 ( 1)适用于深井、油稠、温度高的注水井,测试、调 配成功率高。 (2)特殊井选用K341封隔器,如套变井。 (3) “地面定量分注工艺”受注水压力波动的影响小 ,更主要的是对于注水井的后期管理会带来很多方便,而且 配水量比较准确。 ( 4)井下无投捞,水量的调配是在地面进行,更具有 直观性,准确性,确保水量调配成功率。 ( 5)目前只适应于一级两段分注,且不能进行反洗井 。

分层注水

分层注水

水井,是注入管柱中最简
单的一种。
分层注水井
分层注水:指在注水井中下入封
隔器,把差异较大的油层分隔开, 再用配水器进行分层配水,使高渗 层注水量得到控制,中低渗透率油 层注水量得到加强,使各类油层都 能发挥作用。
分 层 注 水 井 井 下 工 艺 管 柱
封隔器 油层
偏心配水器
封隔器
油层
油层
偏心配水器
我国的封隔器研究开始于1962年大庆采油工艺研究所研制的
475-8水力压差式封隔器。
封隔器分类及型号标准
第一位字母—分类方式(Z自封;Y压缩;X楔入; K 扩张); 第一位数字—支持方式(1尾管;2单向卡瓦;3无卡 瓦;4双向卡瓦;5锚定); 第二位数字—座封方式(1提放管柱;2转管柱;3自 封;4液压;5下工具) 第三位数字—解封方式(1提放管柱;2转管柱;3钻 铣;4液压;5下工具)
球座 筛管 死堵
人工井底
偏心配水器
与封隔器等工具共同组成分层
注水管柱,内设偏心堵塞器,通过测试
投捞更换堵塞器内的水咀调整分层水量。
封隔器
封隔器:是用来封隔油套管环形求在环形空间流动或隔绝,从而实施
分层开采、配注、措施、完井等目的井下装置。 根据记载最早的封隔器是美国的“种子袋”封隔器,结构简单, 用途单一;1868年Bryson发明了裸眼封隔器。苏联研究始于20世纪三 十年代。
分层注水及配套工具
注水工艺技术 在油气田开发时,为了保证油气田的压力, 将油驱替出来,向地层注水或注气等,注水的 称为注水井,是生产井的一种。 注水井,按功能分为分层注入井和笼统注 入井;按管柱结构可分为支撑式和悬挂式;按 套管及井况可分为大套管井、正常井和小直径 井。
笼统注入管柱
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2017年08

如何实现注水井地面分注工艺技术
张海军(吉林油田分公司新木采油厂,吉林松原138000)
摘要:新木油田整合后注水面积的增加,测试工作量急剧
加大,测试任务繁重。

特别是地处低洼地带的注水井在雨季时因进不去车而影响测试工作的正常开展,进而严重影响油田注水开发效果,新木油田针对这样地带的单一油层进行两段分注井采用地面分注工艺,极大地方便和减少了测试工作量,提高了这一类分注井的注水开发效果。

对地面分注工艺不断的研究与试验,使分注工艺水平不断提高,为吉林油田的持续稳产,提高采收率提供了强而有力的技术支持。

关键词:地面分注工艺;现场试验;单一油层;油套平衡新木油田经过三十多年的开发和建设,注水工艺不断的发展,已经形成了适应本油田特点的一系列注水分注工艺,注水状况得到了很大的改善,注水井“两率”逐年提高,但是目前的分
注状况仍然不能满足开发的需求。

1新木采油厂分注工艺
1.1新木油田油藏特点
图:不同渗透率的油藏分布比例图
1.2地面分注工艺选井条件
(1)油层物性好,渗透率高94.0毫达西、孔隙度18-25%。

(2)动用层位单一,扶余油层第Ⅰ-Ⅱ砂组。

(3)单井日产液13.7吨,新木油田9.9吨。

(4)油层动用程度高,动用厚度占钻遇厚度90.2%,新木油田81.0%。

(5)注采特点,注采反应敏感,平面矛盾突出,油井见效快、见效后很难控制含水上升速度。

1.3地面两段分注工艺原理
地面两段注水工艺技术主要针对两层注水的注水井,该工艺管柱的组成部分是一个地面配水总成和一个不可洗井压缩式封隔器。

由于一般井处于低洼地带,进不去车井。

其工艺优点是井下工具少、测试方便、工艺简单。

2现场试验
2.1油压与套压平衡井封隔器性能研究
对于油套压平衡的两段分注井,是否说明封隔器已失效,是我们的第一个研究问题。

验证结论是:两段分注井油套平衡时封隔器并不一定失效。

选井原则:两段分注井油套平衡;压力随水量变化明显,稳压时间短;此井套管指示曲线为一条垂线,怀疑有问题;地理位置好,管损小、便于联系。

2.2地面分注井封隔器失效的判断
对于油套压平衡的地面分注井,能够及早发现地面分注井
封隔器是否失效,是我们的第另一个研究的问题。

通过长期的摸索,我们发现,正常两段分注井,如果井口油套压值出现较大幅度的下降(一般为0.4MPa 以上)或相同水嘴下吸水指数明显变大,那么封隔器失效的可能性较大。

这里不排除水嘴刺大,地层吸水能力变强等情况。

但由于目前我厂使用的水嘴质量比较好,水嘴刺大现象与以往相比明显减少,同时地层压力在没有措施的情况下,发生变化机率较小。

因此,封隔器失效的可能性相对较大。

井口录取油套压是非常必要的,它使我们能及早发现问题,及早采取措施。

3封隔器可靠性研究
目前,新木采油厂使用的封隔器类型较多,各种类型封隔
器是否可靠,直接影响测调试及开发工作。

我厂大部分油套分注井是757-3封隔器,为了检查多年未作业的井封隔器情况,我们对已经两年以上未作业,经验证封隔器可靠的4口757-3井进行作业,从施工后封隔器跟踪结果来看,这4口井封隔器胶筒完好,两个未解封的封隔器,胶筒涨封外径132mm ,与757-3技术规范提供的最大涨封外径完全相同。

对验证封隔器失效的3口井跟踪发现,一口井封隔器胶筒挂坏,另外两口井从封隔器胶筒表面未发现问题。

为了了解757-3封隔器承受上压情况,不同高压下封隔器渗流量情况,我们在作业队检泵班对757-3封隔器做了试验:3.1验证过程(1)首先,对757-3封隔器进行涨封。

压力达到5.0MPa 时封隔器涨封。

(2)油套环空内逐渐提压首先,使油套环空内压力达到2.0MPa ,观察时间20min ,环空不渗不漏。

接着提压至3.0mpa ,观察20mpa ,环空不渗不漏;提压至5.0mpa ,观察20mpa ,环空不渗不漏;提压至10.0mpa ,观察20mpa ,环空不渗不漏。

试验证明,在光滑的套管内,757-3在承受10.0MPa 的压差下,封隔器密封性仍能保证,但实际套管中由于结垢、腐蚀等因素影响,封隔器存在未密封完全的可能。

同时各井套管腐蚀、结垢程度不同,所以很难确定757-3封隔器不同压差下的渗流量大小。

虽然我们目前无法用数值来说明实际情况下渗流量的大小,但通过各种验封手段我们能够及时发现问题、解决问题。

4结语
虽然对目前使用的封隔器在实际情况、不同压差下,胶筒
与套管渗流量的大小我们无法用数值来表示,但10MPa 压差下不渗不漏的试验结果证明,我们的封隔器应该认为是可靠的。

虽然存在渗流的可能,但其量不会产生较大的影响,如果出现较大的影响,我们能够及时发现。

此外,地面两段分注井井口油套压平衡并不能反映封隔器是否失效。

也就是说,平衡井封隔器不一定失效,但失效井压力一定平衡,要对每口井测试前必须验封。

参考文献:
[1]李颖川主编.石油工业出版社《采油工程手册》.2009年.
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