P143 看主轴零件图简答问题：
工程制图读书上零件图回答问题
一、轴读书上P245零件图回答问题：1、轴的主要作用是支撑传动件，并通过传动件（如齿轮、皮带轮等）来实现旋转运动及传递扭矩。
2、轴两端的倒角尺寸是1mm。
用C1来表达。
未注倒角为C1。
3、轴有2个键槽，键槽长为25mm，19mm，宽为6mm，5mm，键深为3.5mm，3mm4、轴具有圆角、倒角、键槽、退刀槽、砂轮越程槽、中心孔和螺纹等结构。
5、其中圆角的半径为。
6、直径φ15上偏差为0 ，下偏差为-.018 ，最大极限直径为15 ，最小极限直径为14.982，公差为0.018。
查表得偏差代号为h，公差等级为77、粗糙度最小的是（哪个）φ15,φ22圆柱表面，加工质量高（高还是底）。
8、左下面的两个视图是叫断面图，表达轴断面的形状。
9、右下角的视图是放大图2:1 图，表达轴槽的的形状。
10、轴的总长为154mm 。
11、螺纹处退刀槽的尺寸为，槽宽为，槽深为12 、轴的零件图共用一个主视图加其他的三个断面图和放大图来表达。
13、主视图采用加工位置来选择。
14、螺纹的基本尺寸是，查表小径是，大径是，螺距是。
15、主要长度方向基准面是右端，从基准出发标注定位尺寸有12 ，80 ，10 ，23 。
定形尺寸φ，φ22 ，φ17 ，φ20 。
辅助基准是左端面，φ30右端面，从基准出发标注定位尺寸有，33 ，5 ，16、两个键槽长度的定位尺寸为7、5，定形尺寸长度为14、19,，其键槽宽度和深度尺寸在两个移出断面图中标注。
17、2Xφ15表示槽的宽为2，直径为φ15。
18、轴材料是45钢，比例是1：119、规定了轴线的形位公差，─│φ0.01指轴线的直线度为φ0.01二、阀杆p316（同济大学）1、该零件，具有方头，倒角等结构。
该零件材料是40Cr 钢，比例是1：1 。
零件名称是阀杆2、方头表面粗糙度为3.2,请把它标注在图中。
3、轴径φ14圆柱表面粗糙度为是 3.2 。
左端面的表面粗糙度为25 是表面粗糙度要求最高的是（哪个面）φ18,φ14，数值是 3.24、轴径φ14C11（-0.095-0.205）的基本尺寸是14 ，基本偏差代号是 C ，公差等级是11 。
机床主轴部件分析1
主轴部件刚度不足，直接影响机床的加工精度，传动 质量和工作的平稳性。如图3-3所示 影响主轴部件刚度的主要因素是主轴的结构尺寸，轴 承的类型、配置及预紧，传动件的布置方式以及主轴 部件的制造与装配质量等。
三、主轴部件的振动 主轴部件在工作时有受迫振动和自激振动。 主轴部件振动能力差，工作时容易发生振动，会影响工 件的表面质量，限制机床的生产率；降低刀具的耐用度 和主轴轴承的寿命，发出噪声等。 影响抗振的主要因素是主轴部件的静刚度、阻尼特性和 固有频率等。 四、温升和热变形 热变形会使主轴旋转轴线与机床其它部件间的位置发生 变化，直接影响加工精度；有时也会使主轴弯曲，使传 动齿轮和轴承的工作状态恶化，严重时甚至发生轴承抱 轴现象。 影响其的主要因素是轴承的类型和布置方式；轴承预紧 力的大小；润滑方式和散热条件等。 五、耐磨性 是指其长期保持原始精度的能力，即精度的保持性。 磨损后对精度有影响的部位首先是轴承，其次是安装夹 具、刀具或工件的定位面和锥孔。 为了提高耐磨性，要正确选择主轴和滑动轴承的材料及 热处理方法，合理调整轴承的间隙，保证良好的润滑和 可靠的密封。
主轴部件的典型结构
类型：
1) 2) 1) 2) 3) 4)
据所采用的轴承类型不同分： 滚动轴承主轴部件 滑动轴承主轴部件 据工作时主轴部件的运动情况不同分： 主轴近作旋转运动的 （如车、磨床等）。 主轴既作旋转运动又作轴向进给运动的（如钻、镗床） 主轴既作旋转运动又作轴向调整运动的（如滚齿机等）
主轴作既自转又公转的行星运动的（如行星内圆磨床）
这类主轴的前支承可用双列向心短圆柱滚子轴承，也 可用圆滚子轴承。
一．中等转速、较大载荷的装滚动轴承的主轴部件
1．MAZAK车床主轴部件
主轴箱毕业设计问题及回答
主轴箱毕业设计问题及回答一、问题背景主轴箱是机械制造中的重要部件，其作用是将电动机的旋转运动传递到机器上，使其正常工作。
在毕业设计中，主轴箱也是一个常见的选题方向。
然而，在设计主轴箱时会遇到哪些问题呢？如何解决这些问题呢？下面将从不同角度分析和回答这些问题。
二、设计过程中可能遇到的问题1. 主轴箱的材料选择在设计主轴箱时，材料选择是非常重要的一环。
不同材料具有不同的力学性能和耐磨性能，因此需要根据具体情况进行选择。
例如，如果主轴箱需要承受较大的载荷和摩擦力，则可以选择高强度、高硬度、高耐磨性的合金钢或铸铁材料；如果需要较好的耐腐蚀性能，则可以选择不锈钢等耐腐蚀材料。
2. 主轴箱结构设计主轴箱结构设计也是一个关键环节。
在设计过程中需要考虑到以下因素：传动方式、布局形式、支撑方式、密封方式等。
例如，在传动方式上可以采用皮带传动或齿轮传动；在支撑方式上可以采用滑动支撑或滚动支撑等。
3. 主轴箱的加工工艺主轴箱的加工工艺也是设计过程中需要考虑到的一个重要因素。
在加工过程中需要注意以下问题：如何保证加工精度、如何避免变形等。
此外，还需要选择合适的加工设备和刀具，以确保加工质量。
三、解决问题的方法1. 材料选择在材料选择方面，可以根据主轴箱所需承受的载荷、摩擦力、耐磨性等因素进行综合考虑。
同时还需要考虑材料成本、可用性等因素。
可以通过查阅相关资料或咨询专业人士来确定最合适的材料。
2. 结构设计在结构设计方面，可以参考现有主轴箱的结构，并根据实际情况进行调整和优化。
此外，还可以使用CAD软件进行模拟分析，以确保结构设计符合要求。
3. 加工工艺在加工工艺方面，需要选择合适的加工设备和刀具，并根据具体情况制定详细的加工流程和操作规范。
此外，在加工过程中还需要进行严格的质量控制，以确保加工质量。
四、结论在设计主轴箱时，需要综合考虑材料选择、结构设计和加工工艺等因素。
通过合理选择材料、优化结构设计和制定详细的加工流程和操作规范，可以确保主轴箱具有良好的力学性能和耐磨性能，同时还可以提高生产效率和产品质量。
读零件图
五、读零件图零件图是制造和检验零件的依据，是反映零件结构、大小和技术要求的载体。
读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的制造方法和技术要求。
为了读零件图，最好能结合零件在机器或部件中的位置、功能以及与其他零件的装配关系来读图。
下图通过球阀中的主要零件来介绍试读零件图的方法和步骤。
球阀是管路系统中的一个开关，从图1-53所示球阀轴测装配图中可以看出，球阀的工作原理是驱动扳手转动阀杆和阀芯，控制球阀启闭。
阀杆和阀芯包容在阀体内，阀盖通过四个螺柱与阀体链接。
通过以上分析，清楚了解球阀中主要零件的功能以及零件间的装配关系。
图1-53球阀轴测装配图（一）阀杆（图1-54）1.结构分析对照球阀轴测装配图可以看出，阀杆是轴套类杆件，阀杆上部为四棱柱体，与扳手的方孔配合；阀杆下部带球面的凸棒插入阀芯上部的通槽内，以便使用扳手转动阀杆，带动阀芯旋转，控制球阀启闭和流量。
2.表达分析阀杆零件图用一个基本视图和一个断面图表达，轴套类零件一般在车床上加工，所以阀杆主视图按加工位置将阀杆水平横放。
左端的四棱柱体采用移出断面表示。
3.尺寸分析阀杆以水平轴线作为径向尺寸基准，也是高度和宽度方向的尺寸基准，由此注出径向各部分尺寸Φ14、Φ11、Φ14c11（095.0205.0--）Φ18c11(095.0205.0--)。
凡尺寸数字后面注写公差代号或偏差值，一般是指零件该部分与其他零件有配合关系。
如Φ14c11（095.0205.0--）和Φ18c11(095.0205.0--)分别与球阀中的填料压紧套和阀体有配合关系（图1-53），所以表面粗糙度的要求较严，R a 值为μm 。
图1-54 阀杆选择表面粗糙度为的中间援助断面作为阀杆长度方向的主要尺寸基准（轴向主要基准），由此注出尺寸12027.0-；以右端面为轴向的第一辅助基准，注出尺寸±；以左端面为轴向的第二辅助基准，注出尺寸14.阀杆经过调质处理后应达到200～250HBS ，以提高材料的韧性和强度。
看主轴零件图简答问题
P143 看“主轴”零件图简答问题：1、轴表达方案中选择了哪几个大体视图？采用的表达方式及表达重点是什么？答：主视图；大体视图——表达轴的轴向形状及反映键槽形状特征；局部视图——表达φ40h6轴段内各孔深度方向即各孔轴线方向上的形状；移出断面图——表达键槽的宽度和深度；局部放大图——采用了断面图的表达方式放大表达砂轮越程槽的形状和大小。
2、轴向主要设计基准为φ40h6轴段右端面，径向主要设计基准为轴线。
键槽的定形尺寸为2五、八、26-22，定位尺寸为15。
对键槽的深度尺寸间接标注22是为了方便加工测量3、熟悉M16---6H：M表示普通螺纹，16表示公称直径，6H表示中径、顶径相同的公差带代号。
4、键槽双侧面表面粗糙程度最低，其粗糙度代号为，表示R a的上限值，单位为um 。
五、对φ26h6（）：大体尺寸φ26 ，最大、最小极限尺寸别离φ26、φ，上、下误不同离0、，尺寸公差数值与品级别离、 6 ，大体误差数值与代号别离0、h ，该轴与孔φ26K7配合，应属于基轴制的间隙配合。
六、熟悉表示垂直度，表示公差数值，A表示基准要素，A具体指φ26h6轴段轴线，该位置公差框格代号表示对φ40h6轴段右端面相对于基准A提出了0.025mm的垂直度要求（或说：φ40h6轴段左端面对基准A的垂直度公差为0.025mm）7.补画出D—D移出断面图。
P144 看“泵盖”零件图简答问题：1、主视图和左视图别离采用何种表达方式? 表达重点别离是什么？答：全剖视图、简化画法；主视图——表达各孔轴向形状左视图——反映泵盖的形状特征（包括泵盖大体体及各孔形状特征和散布情况）2、轴向主要设计基准为20mm厚度凸缘的右断面，径向主要设计基准为轴线，6xφ6螺钉孔的定形和定位尺寸别离是6xφ6/└┘φ12↓6 、φ，左视图上φ42为定位尺寸。
3、直径φ35mm深5mm孔的底部表面粗糙程度最高，其粗糙度代号为，表示为铸造毛坯面4、识别R C1/4：R C表示密封性圆锥内螺纹，1/4 单位为英寸，表示特征尺寸。
主轴部件的故障诊断与维修
调整或 更换
传动带
调整 润滑 油量
对加工 件进行 矫直 处理
调整 滚珠 丝杠 间隙
重新 选择 刀具 加工 参数
数控机床故障诊断与维修
1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修
▪ 主轴润滑不良
故障 原因
油泵 运行 不良
油泵或 滤油器 堵塞
润滑 油压 力不足
吸油管 没有插入 油箱的油
面以下
数控机床故障诊断与维修
数控机床故障诊断与维修
采用自动换刀装置常出现的故障
▪ 整个装置未能实现内力的封闭，即由碟簧产生的卡紧 力在松刀过程中需要由液压轴缸传给拉刀刀杆的松刀力 全部由主轴轴承承受了，导致主轴轴承精度和寿命降 低，严重的甚至造成主轴轴承的破损。其解决办法是在 进行结构改进时考虑采用卸荷结构，尽量使拉刀或松刀 的力不传给主轴轴承，而由主轴体承受。
1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修
▪ 主轴润滑不良
排除方法
修理或 更换 油泵
清除 堵塞物
调整 供油 压力
将吸油管 插入油面
三分之 二以下
数控机床故障诊断与维修
1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修
电机与主 轴的皮带 连接过松
皮带表 面有油
皮带使 用过久 失败
摩擦离合 器调整过 松或磨损
数控机床故障诊断与维修
1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修
▪ 主轴在强力切削时停转
排除方法
张紧皮带
用汽油清 洗后擦 干净装上
更换 新皮带
调整离合器 修磨或更 换摩擦片
数控机床故障诊断与维修
1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修
主轴轴承 预紧力过大
润滑油脏 或有杂质
轴承润滑 油脂耗尽或 润滑油脂过多
机械制图基础知识—零件图模块讲解
在数字前。
34
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
35
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
箱体类零件加工 位置多变，选择主视 图时，主要考虑形状 特征或工作位置。
20
3、 轴类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起 支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置 选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看 尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用 一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、 局部剖视、局部放大等表达方法表示
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
59
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
48
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50
最大极限尺寸: 50.008
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
49
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
认识数控机床主轴零部件笔记
认识数控机床主轴零部件【知识要点】一、轴1．轴的地位、功能地位：轴是组成机器中最基本且重要的零件之一。
功能：传递运动和转矩，支承回转零件。
2．轴的分类3．轴的常用材料主要是碳素钢和合金钢，其次是球墨铸铁。
4．轴的各部分名称轴颈：与轴承配合的部分；轴头：与零件轮毂配合的部分；轴身：连接轴头与轴颈的非配合部分；轴环：轴向尺寸较小而径向尺寸较大的轴身；轴肩：阶梯轴中的直径突变的垂直于轴线的环面部分。
5．轴上零件的固定形式二、轴承1．轴承的作用和分类2．滑动轴承的结构和分类3．滚动轴承定义、组成和特点4．滚动轴承代号（1）滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成。
（2）轴承的基本代号由类型代号、尺寸系列代号、内径代号组成。
类型代号常用一位数字或一至两个字母表示，常考的是1（调心球轴承）、3（圆锥滚子轴承）、5（推力球轴承）、6（深沟球轴承）、7（角接触球轴承）。
尺寸系列代号由宽度系列代号（一般为0时，省略）和直径系列代号组成，均用一位数字组成。
内径代号用两位数字表示。
00表示10㎜，01表示12㎜，02表示15㎜，03表示17㎜，04-99的内径用（代号×5）㎜表示。
5．滚动轴承的类型选择原则或考虑因素6．滚动轴承的固定和装拆7．滚动轴承的润滑与密封三、键连接1．键的功能键是连接件，功能是：实现轴和轴上零件之间的周向定位；传递动力；常用作安全装置，过载时可被剪断，防止损坏其它零件。
2．键的分类和应用3．平键的标记（1）标记规格：键型式（A型可省）宽度×长度国标（2）普通平键的宽度和厚度主要由轴径决定。
键的长度取决于所传递的扭矩大小。
四、螺纹连接1．螺纹种类、特点和应用2．螺纹的代号M30×1—5g6g—S“M”指普通螺纹，“×1”表示细牙螺纹，螺距为1毫米，中径、顶径公差带代号为5g 和6g，旋合长度为短S。
Tr40×7LH—7H—L “Tr”指梯形螺纹，“40”指公称直径为40 mm，“7”指螺距为7 mm，“LH”指左旋（右旋不注），“7H”指中径公差带代号（顶径公差带代号不注），“L”指长旋合长度。
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P96 看“主轴”零件图简答问题：
1、轴表达方案中选择了哪几个基本视图？采用的表达方法及表达重点是什么？
答：主视图；
基本视图——表达轴的轴向形状及反映键槽形状特征；
局部视图——表达φ40h6轴段内各孔深度方向即各孔轴线方向上的形状；
1、主视图和左视图分别采用何种表达方法? 表达重点分别是什么？
答：全剖视图、简化画法；
主视图——表达各孔轴向形状
左视图——反映泵盖的形状特征（包括泵盖基本体及各孔形状特征和分布情况）
2、轴向主要设计基准为20mm厚度凸缘的右断面，径向主要设计基准为轴线，6xφ6螺钉孔的定形和
定位尺寸分别是6xφ6/└┘φ12↓6 、φ72.5 ，左视图上φ42为定位尺寸。
3、直径φ35mm深5mm孔的底部表面粗糙程度最高，其粗糙度代号为，表示为铸造毛坯面
4、识别R C1/4：R C表示密封性圆锥内螺纹，1/4 单位为英寸，表示特征尺寸。
5、φ55g6凸台外圆柱面（有尺寸公差、位置公差要求，还有最低表面粗糙度要求）、20mm厚度凸缘的右断面、
φ16H7和φ32H9内圆柱面为重要的加工表面，表面粗糙度代号均为，尺寸公差分别是0.019、0.018、
0.062。
6、认识：◎表示同轴度，φ0.04表示公差数值，A表示基准要素，A具体指φ16H7孔轴线，
该位置公差框格代号表示对φ55g6轴线相对于基准A提出了φ0.04mm的同轴度要求（或说：φ55g6轴线相对于基准A的同轴度公差为φ0.04mm）.
7、补画右视图。
P98看“托脚”零件图简答问题：
1、表达方案采用了哪些基本视图和表达方法？表达重点分别是什么？
答：主视图——反映φ13凸台的形状特征，同时采用两处局部剖分别表达2xφ7孔和φ40圆柱内孔的深度方向上的形状；
俯视图——反映左上方安装板和右下方圆筒的形状特征，同时采用一处局部剖来M6—2H孔深度方向上即轴线方向上的形状；
移出断面图——反映连接板断面形状。
2、长度设计基准为圆筒轴线，宽度设计基准仍为圆筒轴线，高度设计基准为最左上表平面即安装面；两安装
螺栓孔的定形尺寸为2xφ7，定位尺寸为65和40 。
3、识别M6-6H：M表示普通螺纹、6表示公称直径、6H表示中径、顶径相同的公差带代号。
4、识别φ26H9：φ26 基本尺寸、H 基本偏差代号、H9 公差带代号。
5、对φ26H9孔内设计上工艺结构φ30、20沉孔的目的是减少加工面积，沉孔表面粗糙度代号是
6、φ26H9圆孔内圆柱面表面粗糙程度最低，其粗糙度代号为，R a的上限值为 6.3 ，φ26H9圆
孔内圆柱面为重要的加工表面。
7.补画左视图。
P99看“壳体”零件图简答问题：
1、零件的名称为壳体，制作材料为HT200 。
2、零件的主视图选择有何特点为在工作位置摆放情况下，选择能反映φ36圆孔形状特征和其它圆孔轴向形状
的方向作为主视方向。
3、表达方案采用几个视图和哪些表达方法？表达重点（目的）分别是什么？
答：三个基本视图，
基本视图（俯视图）——反映φ40凸台和R28“U”型凸台的形状特征；
全剖视图（主视图）——清楚反映φ36圆孔形状特征和其它圆孔轴向形状；
半剖视图（左视图）——反映圆筒和法兰盘形状特征和φ36圆孔轴向形状。
4、长度设计基准为法兰盘右端平面即结合面；宽度设计基准为前后对称面；高度设计基准为最下表平面即最大
端平面。
5、左视图上的尺寸：5
6、128、2xφ17分别为定形尺寸还是定位尺寸？
答：56——定位尺寸、128——定位尺寸、2xφ17——定形尺寸
6、俯视图上：2xM24X1.5—7H的含义？
答：两个公称直径为24mm、螺距为1.5mm的右旋细牙普通内螺纹，中径顶径公差带代号均为7H
7、对φ34H7（+00。
025）：基本尺寸φ34 、最大极限尺寸φ34.025、最小极限尺寸φ34 、
标准公差数值0.025、
φ34r6。