P143 看主轴零件图简答问题：

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工程制图读书上零件图回答问题

一、轴读书上P245零件图回答问题：1、轴的主要作用是支撑传动件，并通过传动件（如齿轮、皮带轮等）来实现旋转运动及传递扭矩。

2、轴两端的倒角尺寸是1mm。

用C1来表达。

未注倒角为C1。

3、轴有2个键槽，键槽长为25mm，19mm，宽为6mm，5mm，键深为3.5mm，3mm4、轴具有圆角、倒角、键槽、退刀槽、砂轮越程槽、中心孔和螺纹等结构。

5、其中圆角的半径为。

6、直径φ15上偏差为0 ，下偏差为-.018 ，最大极限直径为15 ，最小极限直径为14.982，公差为0.018。

查表得偏差代号为h，公差等级为77、粗糙度最小的是（哪个）φ15,φ22圆柱表面，加工质量高（高还是底）。

8、左下面的两个视图是叫断面图，表达轴断面的形状。

9、右下角的视图是放大图2:1 图，表达轴槽的的形状。

10、轴的总长为154mm 。

11、螺纹处退刀槽的尺寸为，槽宽为，槽深为12 、轴的零件图共用一个主视图加其他的三个断面图和放大图来表达。

13、主视图采用加工位置来选择。

14、螺纹的基本尺寸是，查表小径是，大径是，螺距是。

15、主要长度方向基准面是右端，从基准出发标注定位尺寸有12 ，80 ，10 ，23 。

定形尺寸φ，φ22 ，φ17 ，φ20 。

辅助基准是左端面，φ30右端面，从基准出发标注定位尺寸有，33 ，5 ，16、两个键槽长度的定位尺寸为7、5，定形尺寸长度为14、19,，其键槽宽度和深度尺寸在两个移出断面图中标注。

17、2Xφ15表示槽的宽为2，直径为φ15。

18、轴材料是45钢，比例是1：119、规定了轴线的形位公差，─│φ0.01指轴线的直线度为φ0.01二、阀杆p316（同济大学）1、该零件，具有方头，倒角等结构。

该零件材料是40Cr 钢，比例是1：1 。

零件名称是阀杆2、方头表面粗糙度为3.2,请把它标注在图中。

3、轴径φ14圆柱表面粗糙度为是 3.2 。

左端面的表面粗糙度为25 是表面粗糙度要求最高的是（哪个面）φ18,φ14，数值是 3.24、轴径φ14C11（-0.095-0.205）的基本尺寸是14 ，基本偏差代号是 C ，公差等级是11 。

机床主轴部件分析1

主轴部件刚度不足，直接影响机床的加工精度，传动质量和工作的平稳性。如图3-3所示影响主轴部件刚度的主要因素是主轴的结构尺寸，轴承的类型、配置及预紧，传动件的布置方式以及主轴部件的制造与装配质量等。
三、主轴部件的振动主轴部件在工作时有受迫振动和自激振动。主轴部件振动能力差，工作时容易发生振动，会影响工件的表面质量，限制机床的生产率；降低刀具的耐用度和主轴轴承的寿命，发出噪声等。影响抗振的主要因素是主轴部件的静刚度、阻尼特性和固有频率等。四、温升和热变形热变形会使主轴旋转轴线与机床其它部件间的位置发生变化，直接影响加工精度；有时也会使主轴弯曲，使传动齿轮和轴承的工作状态恶化，严重时甚至发生轴承抱轴现象。影响其的主要因素是轴承的类型和布置方式；轴承预紧力的大小；润滑方式和散热条件等。五、耐磨性是指其长期保持原始精度的能力，即精度的保持性。磨损后对精度有影响的部位首先是轴承，其次是安装夹具、刀具或工件的定位面和锥孔。为了提高耐磨性，要正确选择主轴和滑动轴承的材料及热处理方法，合理调整轴承的间隙，保证良好的润滑和可靠的密封。
主轴部件的典型结构
类型：
1) 2) 1) 2) 3) 4)
据所采用的轴承类型不同分：滚动轴承主轴部件滑动轴承主轴部件据工作时主轴部件的运动情况不同分：主轴近作旋转运动的（如车、磨床等）。主轴既作旋转运动又作轴向进给运动的（如钻、镗床）主轴既作旋转运动又作轴向调整运动的（如滚齿机等）
主轴作既自转又公转的行星运动的（如行星内圆磨床）
这类主轴的前支承可用双列向心短圆柱滚子轴承，也可用圆滚子轴承。
一．中等转速、较大载荷的装滚动轴承的主轴部件

1．MAZAK车床主轴部件

主轴箱毕业设计问题及回答

主轴箱毕业设计问题及回答一、问题背景主轴箱是机械制造中的重要部件，其作用是将电动机的旋转运动传递到机器上，使其正常工作。

在毕业设计中，主轴箱也是一个常见的选题方向。

然而，在设计主轴箱时会遇到哪些问题呢？如何解决这些问题呢？下面将从不同角度分析和回答这些问题。

二、设计过程中可能遇到的问题1. 主轴箱的材料选择在设计主轴箱时，材料选择是非常重要的一环。

不同材料具有不同的力学性能和耐磨性能，因此需要根据具体情况进行选择。

例如，如果主轴箱需要承受较大的载荷和摩擦力，则可以选择高强度、高硬度、高耐磨性的合金钢或铸铁材料；如果需要较好的耐腐蚀性能，则可以选择不锈钢等耐腐蚀材料。

2. 主轴箱结构设计主轴箱结构设计也是一个关键环节。

在设计过程中需要考虑到以下因素：传动方式、布局形式、支撑方式、密封方式等。

例如，在传动方式上可以采用皮带传动或齿轮传动；在支撑方式上可以采用滑动支撑或滚动支撑等。

3. 主轴箱的加工工艺主轴箱的加工工艺也是设计过程中需要考虑到的一个重要因素。

在加工过程中需要注意以下问题：如何保证加工精度、如何避免变形等。

此外，还需要选择合适的加工设备和刀具，以确保加工质量。

三、解决问题的方法1. 材料选择在材料选择方面，可以根据主轴箱所需承受的载荷、摩擦力、耐磨性等因素进行综合考虑。

同时还需要考虑材料成本、可用性等因素。

可以通过查阅相关资料或咨询专业人士来确定最合适的材料。

2. 结构设计在结构设计方面，可以参考现有主轴箱的结构，并根据实际情况进行调整和优化。

此外，还可以使用CAD软件进行模拟分析，以确保结构设计符合要求。

3. 加工工艺在加工工艺方面，需要选择合适的加工设备和刀具，并根据具体情况制定详细的加工流程和操作规范。

此外，在加工过程中还需要进行严格的质量控制，以确保加工质量。

四、结论在设计主轴箱时，需要综合考虑材料选择、结构设计和加工工艺等因素。

通过合理选择材料、优化结构设计和制定详细的加工流程和操作规范，可以确保主轴箱具有良好的力学性能和耐磨性能，同时还可以提高生产效率和产品质量。

读零件图

五、读零件图零件图是制造和检验零件的依据，是反映零件结构、大小和技术要求的载体。

读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的制造方法和技术要求。

为了读零件图，最好能结合零件在机器或部件中的位置、功能以及与其他零件的装配关系来读图。

下图通过球阀中的主要零件来介绍试读零件图的方法和步骤。

球阀是管路系统中的一个开关，从图1-53所示球阀轴测装配图中可以看出，球阀的工作原理是驱动扳手转动阀杆和阀芯，控制球阀启闭。

阀杆和阀芯包容在阀体内，阀盖通过四个螺柱与阀体链接。

通过以上分析，清楚了解球阀中主要零件的功能以及零件间的装配关系。

图1-53球阀轴测装配图（一）阀杆（图1-54）1.结构分析对照球阀轴测装配图可以看出，阀杆是轴套类杆件，阀杆上部为四棱柱体，与扳手的方孔配合；阀杆下部带球面的凸棒插入阀芯上部的通槽内，以便使用扳手转动阀杆，带动阀芯旋转，控制球阀启闭和流量。

2.表达分析阀杆零件图用一个基本视图和一个断面图表达，轴套类零件一般在车床上加工，所以阀杆主视图按加工位置将阀杆水平横放。

左端的四棱柱体采用移出断面表示。

3.尺寸分析阀杆以水平轴线作为径向尺寸基准，也是高度和宽度方向的尺寸基准，由此注出径向各部分尺寸Φ14、Φ11、Φ14c11（095.0205.0--）Φ18c11(095.0205.0--)。

凡尺寸数字后面注写公差代号或偏差值，一般是指零件该部分与其他零件有配合关系。

如Φ14c11（095.0205.0--）和Φ18c11(095.0205.0--)分别与球阀中的填料压紧套和阀体有配合关系（图1-53），所以表面粗糙度的要求较严，R a 值为μm 。

图1-54 阀杆选择表面粗糙度为的中间援助断面作为阀杆长度方向的主要尺寸基准（轴向主要基准），由此注出尺寸12027.0-；以右端面为轴向的第一辅助基准，注出尺寸±；以左端面为轴向的第二辅助基准，注出尺寸14.阀杆经过调质处理后应达到200～250HBS ，以提高材料的韧性和强度。

看主轴零件图简答问题

P143 看“主轴”零件图简答问题：1、轴表达方案中选择了哪几个大体视图？采用的表达方式及表达重点是什么？答：主视图；大体视图——表达轴的轴向形状及反映键槽形状特征；局部视图——表达φ40h6轴段内各孔深度方向即各孔轴线方向上的形状；移出断面图——表达键槽的宽度和深度；局部放大图——采用了断面图的表达方式放大表达砂轮越程槽的形状和大小。

2、轴向主要设计基准为φ40h6轴段右端面，径向主要设计基准为轴线。

键槽的定形尺寸为2五、八、26-22，定位尺寸为15。

对键槽的深度尺寸间接标注22是为了方便加工测量3、熟悉M16---6H：M表示普通螺纹，16表示公称直径，6H表示中径、顶径相同的公差带代号。

4、键槽双侧面表面粗糙程度最低，其粗糙度代号为，表示R a的上限值，单位为um 。

五、对φ26h6（）：大体尺寸φ26 ，最大、最小极限尺寸别离φ26、φ，上、下误不同离0、，尺寸公差数值与品级别离、 6 ，大体误差数值与代号别离0、h ，该轴与孔φ26K7配合，应属于基轴制的间隙配合。

六、熟悉表示垂直度，表示公差数值，A表示基准要素，A具体指φ26h6轴段轴线，该位置公差框格代号表示对φ40h6轴段右端面相对于基准A提出了0.025mm的垂直度要求（或说：φ40h6轴段左端面对基准A的垂直度公差为0.025mm）7.补画出D—D移出断面图。

P144 看“泵盖”零件图简答问题：1、主视图和左视图别离采用何种表达方式? 表达重点别离是什么？答：全剖视图、简化画法；主视图——表达各孔轴向形状左视图——反映泵盖的形状特征（包括泵盖大体体及各孔形状特征和散布情况）2、轴向主要设计基准为20mm厚度凸缘的右断面，径向主要设计基准为轴线，6xφ6螺钉孔的定形和定位尺寸别离是6xφ6/└┘φ12↓6 、φ，左视图上φ42为定位尺寸。

3、直径φ35mm深5mm孔的底部表面粗糙程度最高，其粗糙度代号为，表示为铸造毛坯面4、识别R C1/4：R C表示密封性圆锥内螺纹，1/4 单位为英寸，表示特征尺寸。

主轴部件的故障诊断与维修

调整或更换
传动带
调整润滑油量
对加工件进行矫直处理
调整滚珠丝杠间隙
重新选择刀具加工参数
数控机床故障诊断与维修
1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修
▪ 主轴润滑不良
故障原因
油泵运行不良
油泵或滤油器堵塞
润滑油压力不足
吸油管没有插入油箱的油
面以下
数控机床故障诊断与维修
数控机床故障诊断与维修
采用自动换刀装置常出现的故障
▪ 整个装置未能实现内力的封闭，即由碟簧产生的卡紧力在松刀过程中需要由液压轴缸传给拉刀刀杆的松刀力全部由主轴轴承承受了，导致主轴轴承精度和寿命降低，严重的甚至造成主轴轴承的破损。其解决办法是在进行结构改进时考虑采用卸荷结构，尽量使拉刀或松刀的力不传给主轴轴承，而由主轴体承受。
1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修
▪ 主轴润滑不良
排除方法
修理或更换油泵
清除堵塞物
调整供油压力
将吸油管插入油面
三分之二以下
数控机床故障诊断与维修
1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修
电机与主轴的皮带连接过松
皮带表面有油
皮带使用过久失败
摩擦离合器调整过松或磨损
数控机床故障诊断与维修
1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修
▪ 主轴在强力切削时停转
排除方法
张紧皮带
用汽油清洗后擦干净装上
更换新皮带
调整离合器修磨或更换摩擦片
数控机床故障诊断与维修
1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修
主轴轴承预紧力过大
润滑油脏或有杂质
轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多

机械制图基础知识—零件图模块讲解

在数字前。
34
结构名称倒角退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角按 “宽度×角度 ” 注出。
30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注出。
35
结构名称光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。
20
3、轴类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
59
A —— H 通常形成间隙配合基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
48
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50
最大极限尺寸: 50.008
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
49
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为EI 轴为ei

认识数控机床主轴零部件笔记

认识数控机床主轴零部件【知识要点】一、轴1．轴的地位、功能地位：轴是组成机器中最基本且重要的零件之一。

功能：传递运动和转矩，支承回转零件。

2．轴的分类3．轴的常用材料主要是碳素钢和合金钢，其次是球墨铸铁。

4．轴的各部分名称轴颈：与轴承配合的部分；轴头：与零件轮毂配合的部分；轴身：连接轴头与轴颈的非配合部分；轴环：轴向尺寸较小而径向尺寸较大的轴身；轴肩：阶梯轴中的直径突变的垂直于轴线的环面部分。

5．轴上零件的固定形式二、轴承1．轴承的作用和分类2．滑动轴承的结构和分类3．滚动轴承定义、组成和特点4．滚动轴承代号（1）滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成。

（2）轴承的基本代号由类型代号、尺寸系列代号、内径代号组成。

类型代号常用一位数字或一至两个字母表示，常考的是1（调心球轴承）、3（圆锥滚子轴承）、5（推力球轴承）、6（深沟球轴承）、7（角接触球轴承）。

尺寸系列代号由宽度系列代号（一般为0时，省略）和直径系列代号组成，均用一位数字组成。

内径代号用两位数字表示。

00表示10㎜，01表示12㎜，02表示15㎜，03表示17㎜，04-99的内径用（代号×5）㎜表示。

5．滚动轴承的类型选择原则或考虑因素6．滚动轴承的固定和装拆7．滚动轴承的润滑与密封三、键连接1．键的功能键是连接件，功能是：实现轴和轴上零件之间的周向定位；传递动力；常用作安全装置，过载时可被剪断，防止损坏其它零件。

2．键的分类和应用3．平键的标记（1）标记规格：键型式（A型可省）宽度×长度国标（2）普通平键的宽度和厚度主要由轴径决定。

键的长度取决于所传递的扭矩大小。

四、螺纹连接1．螺纹种类、特点和应用2．螺纹的代号M30×1—5g6g—S“M”指普通螺纹，“×1”表示细牙螺纹，螺距为1毫米，中径、顶径公差带代号为5g 和6g，旋合长度为短S。

Tr40×7LH—7H—L “Tr”指梯形螺纹，“40”指公称直径为40 mm，“7”指螺距为7 mm，“LH”指左旋（右旋不注），“7H”指中径公差带代号（顶径公差带代号不注），“L”指长旋合长度。

机械图纸答辩常见问题

1、Morse NO.1 : 1号莫氏锥度，锥度C 1:20.047 ，外锥大径基本尺寸D 12.0652、W18CV4V ：钨系高速钢，直径18mm,要求HRC63—66,变形要求：小于0.5mm.，高速钢俗称锋钢或风钢；称锋钢是因为用高速钢w18cv4v制造的刀具硬度能达HRC62-66度非常锋利。

称为风钢是针对热处理操作而言，一般的钢铁材料制造的刀具要想满足技术要求在加热后需借助油或水中快速冷却，而高速钢制造的刀具在有效厚度小于5mm的工件，加热后在流动的空气中（风中）就能淬上火，就能获得相当的硬度（HRC55-60）,因此而得名。

3、Φ8H7 ：孔内径基本尺寸8mm，标准公差等级为7级，上偏差+0.015，下偏差为0Φ22F7 : 基本尺寸22mm，标准公差等级为7级，上偏差+0.041 ，下偏差+0.0204、行位公差：公差代号f平行度b垂直度r圆柱度5、第一章：关于图纸1.A0，A1，A234的图纸有多大？答：A0：841x1189mm A1：594x841 mm A2：420x594 mm A3：297x420mm A4：210x297mm。

(咦是不是有规律啊？废话，地球人都知道，小儿科的题目）2.边框是怎么一回事？（这个不用说了，连打印店里大爷养的猫都知道：左边都是25，上下右A012是10，A34是5。

当然，你要是非要画不带装订线的，那当我没说）3.标题栏怎样画？答：标题栏一般是画那个180X56（7X8）的，其实对于答辩来说，老师看不那么细，只要有名字，名称，代号，材料，设计人，年月日，比例，等，就可以了。

顺便交大家一个画这个东西最简单的方法：第一步：画个180X56的大框子，然后再从左边量出80画一竖粗实线，这时候要用到的是带刻度的尺子，这也是唯一看刻度的一步，其余的你就可以目测画了，而且保证你的边框美观大方误差小，眉清目秀性感骚。

（下面采用的是目测二分法）第二步：在右边这半垃竖着平分，目测完全可以达到误差小于等于2mm。

机床主轴故障的原因和处理方法

机床主轴故障的原因和处理方法机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。

在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

在实际应用中，主要有两类高速主轴：一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过精确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。

另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。

这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。

主轴需要经常保养，这样才能保证机床加工的稳定性和精度。

主轴在加工过程中，会产生高温，降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。

润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。

在使用这两种方式时要注意以下几点：1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。

2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。

循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。

一、不带变频的主轴不转，故障原因以及处理方法：1、机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

2、供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

3、电路连接错误：认真参阅电路连接手册，确保连线正确。

4、系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

5、系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路; 是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器，直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。

7-读零件图解析

2. 回答下列问题
说明M24X1.5-7H的含义: • M表示牙型为普通螺纹 ___________ , 公称直径 • 24表示___________ , 细牙螺距p=1.5mm , • 1.5表示________________ 中径,顶径公差带 • 7H表示_________________ 。
12.5
12.5
50 78 168
6.3
40
长
R28
M24x1.5-7H
M24x1.5-7H 12.5
在图中标出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准
6 24
简化画法。俯视图采用的是 ____ 是。该孔的定 φ35 是否是通孔?____ 28 毫 78 毫米, 高为____ 位尺寸,长为____ 米,宽度以前后对称轴线 __________ 定位。 12.5 该零件左端面表面粗糙度为____。 3.2 62H8的表面粗糙度为____ 。
轴
宽和高
长
20 的最大尺寸是 19.980 ，最小尺寸 19.959 ，上偏差是 -0.020 ，下偏差是 -0.041 ，公差是 0.021 。粗糙度要求最高的表面是最左端 20圆柱面，其代号是。指出长、宽、高三个方向的尺寸基准。
-0.020 -0.041
作出A-A、B-B和C-C视图
3. 画出C向视图
画出C向视图
B
B－B
B
C
C
1）表面粗糙度 2）尺寸公差 3）文字技术要求
读零件图的方法和步骤
一、看标题栏 • 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 • 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。
通孔
二、分析视图
• 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 • 主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。

看零件图的方法步骤

§10—8 看零件图的方法步骤在设计、制造机器的实际工作中，看零件图是一项非常重要的工作。

例如设计零件要研究分析零件的结构特点，参考同类型零件图，使所设计的零件结构更先进合理，要看零件图；对设计的零件图进行校对、审核，要看零件图；生产制造零件时，为制定适当的加工方法和检测手段，以确保零件加工质量，更要看零件图；进行技术改造，研究改进设计，也要看零件图。

看零件图的目的的要求是：(1)了解零件的名称、用途、材料等。

(2) 了解组成零件各部分结构的形状、特点、功用以及它们之间的相对位置。

(2)了解零件的尺寸大小、制造方法和所提出的技术要求。

现以图10—65蜗轮减速器箱体零件图为例，说明看零件图的方法步骤。

一、首先看标题栏，粗略了解零件看标题栏，了解零件的名称、材料厂、数量、比例等，从而大体了解零件的功用。

对不熟悉的比较复杂的零件图，通常还要参考有关的技术资料，如该零件所在部件的装配图、相关的其他零件图及技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功用、结构特点、设计要求和工艺要求，为看零件图创造条件。

图10—65所示的蜗轮减速器箱体属于箱体类零件，是蜗轮减速器的主休零件，经分析可知，它应起支承和包容蜗杆蜗轮等传动零件的作用，其结构应满足这些要求。

材料为灰口铸铁HT200，说明毛坯的制造方法是铸造，可以想像出应具备的工艺要求。

从比例和图形大小，可估计出该零件的真实大小。

二、分析研究视图，明确表达目的看视图，首先应找到主视图，根据投影关系识别出其人视图的名称和投射方向，局部视图或斜视图的投射部位，剖视图或断面图的剖切位置，从而弄清各视图的表达目的。

该箱体零件共采用了三个基本视图（主视图、俯视图“C—C”、左视图“D—D”）和三个其他视图（向视图“E”局部视图“F”、“B”）。

主视图选择符合“形状特征”和“工作位置”原则，视图数量和表达方法都不得比较恰当。

具体分析如下：（一）看基本视图1、看主视图联系俯、左视图可知，主视图是通过该零件的前后对称平面剖切所得到的全剖视图，因其前后对称故末加标注。

【机械制图及CAD基础】思考题(答案详解)

零件图概述思考题1、什么是零件？2、零件图的作用？3、一张完整的零件图应该包含哪些内容？零件图概述思考题答案1、零件是机器或部件拆分至不能再拆分的基本单元。

2、零件图是零件设计、加工制造、检验等整个流程中的技术依据。

3、一张完整的零件图应该包含视图、尺寸、技术要求和标题栏。

各类零件设计特点思考题1、根据零件的结构特点和功能，可以将机械零件分为典型的哪几类？2、各类典型零件的结构特点？3、零件的主视图一般采用零件的什么位置摆放进行投影的描述？4、各类典型零件常见的视图表达方式？5、零件图上尺寸标注的要求？6、零件图上的尺寸根据其性质可以分为哪三大类？7、为了使零件图上的尺寸标注合理，应该注意什么？各类零件设计特点思考题答案1、根据零件的结构特点和功能，可以将机械零件分为轴套类、盘盖类、箱体类、叉架类和薄板类，机械制图中主要针对前4类展开阐述。

2、轴套类零件往往由共轴的若干段回转体组成；盘盖类零件主体也常常是回转体，但回转体部分的轴向距离比较短；箱体类起到支承、包容其他零件的功能，故往往是中空的结构，且交之于部件中的其它零件，体积较大；叉架类零件用于支撑其他零件，结构根据不同的应用场合变化较大。

3、无论是哪一类零件，往往采用零件的加工位置或工作位置的摆放位置进行主视图的绘制。

4、轴套类零件的主要加工方式为车削，所以采用轴线为侧垂线的摆放位置绘制主视图，结合若干局部剖视、移出断面和局部放大图补充说明零件上的孔、槽的结构形状；盘盖类零件视图的表达也采用加工位置，一个用以表达内部结构为主要目的的全剖视图，以及一个主要表达外形的左视图；箱体类零件相对而言内部结构复杂，所以往往会用到各种剖视表达方法，而且一般至少需要主视图、左视图和俯视图三个基本视图；叉架类零件相对而言结构共性较少（有的结构规则，有的很不规则），表达方案随具体结构而不同。

5、零件图上尺寸标注的要求为：正确、完整、清晰和合理。

6、零件图上的尺寸根据其性质可以分为定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸三大类。

教你如何看零件图

零件图绘制规范
投影方法
采用正投影法绘制，保证投影的准确性和清晰
度。
视图布局
根据零件的结构特点选择合适的视图，如主视图、俯视图、左视图等
。
尺寸标注
尺寸标注要完整、清晰，符合国家标准。
技术要求
技术要求要准确、简明，符合制造工艺要求。
02
零件图视图表达方法
基本视图及标注
主视图
表达零件的主要结构形状和尺寸。
零件图是表达零件结构、尺寸和技术要求的图纸，是制造和检验零件的主要依据。
规范图纸格式
图纸应符合国家标准和行业规范，包括图幅、比例、字体、线型等。
熟悉视图表达方法
主视图的选择
选择能反映零件主要结构特征的方向作为主视图。
其他视图的选择
根据需要选择俯视图、左视图、右视图等，以完整表达零件的结构。
教你如何看零件图
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目录
• 零件图基本概念与组成 • 零件图视图表达方法 • 零件图尺寸标注与公差配合 • 零件材料选择与热处理要求 • 零件图技术要求解读 • 零件图识读技巧与方法总结
01
零件图基本概念与组成
零件图定义及作用
零件图定义
零件图是用于表达零件结构、尺寸、材料、制造要求等信息的工程图样。
在零件图上标注的表面粗糙度数值表示加工表面的微观不平度的高度。
尺寸精度要求解读
尺寸精度等级
根据加工方法和材料的不同，尺寸精度等级分为若干等级，如IT01、IT1等。
尺寸标注
在零件图上标注的尺寸表示零件的实际大小。
尺寸公差
在零件图上标注的尺寸公差表示零件的实际尺寸与理论尺寸之间的允许偏差范围。
公差等级选择

P96看主轴零件图简答问题：

P96 看“主轴”零件图简答问题：1、表达方案中选择了哪几个基本视图？采用了哪几种表达方法？右下方移出断面图表达重点是什么？答：主视图/ 基本视图、局部视图、移出断面图、局部放大图 / 键槽的宽度和深度2、轴向和径向主要设计基准分别是什么？键槽的定形和定位尺寸分别是多少？对键槽的深度尺寸为什么标注22 0-0.013？答：轴向设计基准为φ40h6轴段左端面、径向设计基准为轴线/ 定形尺寸为25、8、22，定位尺寸为15 / 方便加工测量3、概括M16---6H的意义。

答：表示公称直径为16mm的右旋粗牙普通螺纹，中顶径公差代代号均为6H。

4、表面粗糙程度最低的为Φ26h6轴段上键槽的两侧面，其粗糙度代号是，6.3表示R a的上限值，单位为um .5、对φ26h6（-0.0130）：基本尺寸φ26 ，最大、最小极限尺寸分别φ26、φ25.987，上、下偏差分别0、-0.013，尺寸标准公差数值与标准公差等级分别0.013 、 6 ，基本偏差数值与基本偏差代号分别0、h 。

P98看“托脚”零件图简答问题：1、表达方案采用了那些表达方法？表达重点分别是什么？答：基本视图——主视图主要表达底板、连接板、圆筒三部分的左右、上下相对位置；俯视图主要表达三部分的前后相对位置和底板、圆筒的形状特征。

局部视图——表达三类圆孔轴向形状。

移出断面——反映连接板断面形状。

2、分析长、宽、高三个方向上的主要尺寸基准;分析2xφ7圆孔的定形和定位尺寸。

答：长度设计基准为圆筒轴线，宽度设计基准仍为圆筒轴线，高度设计基准为最上表平面即安装面 / 定形尺寸为2xφ7，定位尺寸为65、403、M6-7H的含义：M表示普通螺纹、6表示公称直径(大径) 、旋向为右旋、7H表示中径、顶径相同的公差代代号。

4、识别φ26H9的含义：φ26表示基本尺寸、H表示基本偏差代号、9表示标准公差等级、H9表示公差带代号。

5、对φ26H9孔内设计上工艺结构φ30、20沉孔的目的是什么？沉孔表面粗糙度代号是什么？答：减少加工面积 /6、哪一表面粗糙程度最低φ26H9圆孔内圆柱面，其粗糙度代号是，6.3R a的上限值单位为um .。

机械制造装备设计第三章习题答案(关慧贞)

第三章典型部件设计1.主轴部件应满足那些基本要求？答：主轴部件应满足的基本要求有旋转精度、刚度、抗振性、温升热变形和精度保持性等。

主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。

旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。

主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上所施加的作用力来定义，主轴部件的刚度是综合刚度，它是主轴、轴承等刚度的综合反映。

主轴部件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。

主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量，刀具的使用寿命，产生噪声。

主轴部件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力，必须提高其耐磨性。

2.主轴轴向定位方式有那几种？各有什麽特点？适用场合答：〔1〕前端配置两个方向的推力轴承都分布在前支撑处；特点：在前支撑处轴承较多，发热大，升温高；但主轴承受热后向后伸，不影响轴向精度；适用场合：用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。

〔2〕后端配置两个方向的推力轴承都布置在后支撑处；特点：发热小、温度低，主轴受热后向前伸长，影响轴向精度；适用范围：用于普通精度机床、立铣、多刀车床。

〔3〕两端配置两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支撑处；特点：这类配置方案当主轴受热伸长后，影响轴承的轴向间隙，为避免松动，可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀；适用范围：用于短主轴，如组合机床。

〔4〕中间配置两个方向的推力轴承配置在前支撑后侧；特点：此方案可减少主轴的悬伸量，使主轴热膨胀后向后伸长，但前支撑结构复杂，温升可能较高。

3.试述主轴静压轴承的工作原理答：主轴静压轴承一般都是使用液体静压轴承，液体静压轴承系统由一套专用供油系统、节流器和轴承三部分组成。

静压轴承由供油系统供给一定压力油，输进轴和轴承间隙中，利用油的静压压力支撑载荷、轴颈始终浮在压力油中。

所以，轴承油膜压强与主轴转速无关，承载能力不随转速而变化。

机械制造基础简答题

机械制造基础简答题(总26页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一．简要回答下列问题（30分，每题3分）1．刀具前角γ0是在那一平面内测量的正交平面（主剖面）。

2．麻花钻磨钝后刃磨哪个面主后刀面。

3．齿轮滚刀用钝后，刃磨哪个面前刀面。

4．中碳钢与合金钢哪个切削加工性好中碳钢。

5．高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适，为什么不合适，铸件表面硬层将使刀具迅速磨损。

6． CA6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以，为什么可以，因为有超越离合器。

7． M1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动，换成齿轮传动行不行，为什么不行，因为是高速传动，用齿轮振动大。

8．无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度，使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。

9．成型法加工斜齿轮，可在什么机床上，用什么夹具加工万能铣床，分度头。

10．顺铣加工优于逆铣，但为何推广受到限制进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。

二．1、影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些刀尖安装高低，进给量大，刀具轴线偏斜。

2, 棒料初车时发现切削力过大，切削系统刚性不足，应首先调整切削用量中的哪一项最有效切深a p （背吃刀量）。

3、高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好中碳钢。

4、减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响（外圆车削）增大。

5、端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象,而远离工件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因.积屑瘤一般在低速时产生，远离轴线线速度加大，远离积屑瘤形成区。

6、单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好顺铣好。

7、写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成外圆磨床，插齿机，插床。

8、 CA6140车床主轴箱中有几个换向机构各有何用两个，一个用于主轴正反转，一个用于切削左右螺纹。