看零件图幻灯片课件
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制图基础-第7节 看零件图ppt课件
三、看图举例
1.看标题栏， 初步了解零件
零件是行程 开关箱体。 资料是铸造 铝合金。 绘图比例是 1:1.5。
2.分析视图, 想象零件外形
➢主视图是全剖 视图。
➢俯视图主要表 达外形和顶面 四个螺孔位置。
➢左视图采用半 剖和部分剖表 达内外构造和 螺纹孔的深度。 ➢俯视图〔C向〕 表达底面外形 和三个安装孔 的位置。
➢B向部分视图 表达前后凸台 外形。
宽度方 向基准
长度方向 基准G1/2寸
➢分析长、宽、 高三个方向的 尺寸基准。
➢ 从尺寸基准 出发找出各部 分的定形和定 位尺寸。
4.了解技术要求
看懂外表粗糙 度、公差与配 合、形位公差 及其他技术要 求。
5.综合归纳
3.分析尺寸
了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺 寸，以及注写尺寸所用的基准。
4.了解技术要求 零件图的技术要求是制造零件的质量目的。分析技术要 求，结合零件外表粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清 加工外表的尺寸和精度要求。 5.综合归纳 把读懂的构造外形、尺寸标注和技术要求等到内容综合 起来，就能比较全面地读懂这张零件图。
二、看零件图的方法和步骤
1.看标题栏，初步了解零件 了解零件的称号、资料、画图的比例、分量。 2.分析视图，想象构造外形 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的 表达方法。 看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体， 后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及功用， 以便协助想象零件的外形。
§7-7 看零件图
看零件图的目的： 根据零件图想象出零件的构造外形，了解零 件的尺寸和技术要求，以便指点消费，评价零件 设计的合理性，必要时提出改良意见。 一、看零件图的根本要求
零件图的读识PPT课件
《机械加工与检测》教学课件
3．前端锥孔的技术要求
主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的 莫氏锥炳，锥孔的轴线必须与支承轴 颈的轴线同轴，否则影响顶尖或工具 锥炳的安装精度，加工时使工件产生 定位误差。
4．前端短圆锥和端面技术要求
主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定 位面，为保证安装卡盘的定位精度其圆 锥面必须与轴颈同轴，端面必须与主轴 《机械的加工回与检转测》轴教学线课件垂直。
《机械加工与检测》教学课件
（2）端部锥孔 主轴端部内锥孔（莫氏6号） 对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为 0.005mm，离轴端面300mm处公差为0.01 mm；锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为 0.4mm；硬度要求45~50HRC。该锥孔是用 来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须 与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则 会使工件（或工具）产生同轴度误差。
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
传统的铣削是通过镗杆进行加工， 而现代 铣削加 工，多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成，已 有替代 传统加 工的趋 势，其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高， 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工，这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ，现在 ，很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心，在 于它的 经济性 ，技术 优势很 明显， 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ，又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然， 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ，对其 要求也 很高。
3．前端锥孔的技术要求
主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的 莫氏锥炳，锥孔的轴线必须与支承轴 颈的轴线同轴，否则影响顶尖或工具 锥炳的安装精度，加工时使工件产生 定位误差。
4．前端短圆锥和端面技术要求
主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定 位面，为保证安装卡盘的定位精度其圆 锥面必须与轴颈同轴，端面必须与主轴 《机械的加工回与检转测》轴教学线课件垂直。
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（2）端部锥孔 主轴端部内锥孔（莫氏6号） 对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为 0.005mm，离轴端面300mm处公差为0.01 mm；锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为 0.4mm；硬度要求45~50HRC。该锥孔是用 来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须 与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则 会使工件（或工具）产生同轴度误差。
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
传统的铣削是通过镗杆进行加工， 而现代 铣削加 工，多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成，已 有替代 传统加 工的趋 势，其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高， 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工，这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ，现在 ，很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心，在 于它的 经济性 ，技术 优势很 明显， 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ，又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然， 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ，对其 要求也 很高。
零件图解析PPT课件
长： L 中等：N 短： S
右旋不标注 左旋要标注
M 20 ×2 -5g6g - S - LH 左旋
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20
顶径公差带代号
螺距P＝2 (细牙)
中径公差带代号
外螺纹
第30页/共35页
2）梯形螺纹螺纹 标记与普通螺纹类同
－ － － 螺纹特征 公称直径×导程
代号
（P螺距）
中径/顶径公 差带代号
将外螺纹竖放，右旋螺纹的可见螺旋线左低右高。左旋螺纹左高右低。
工程上常用右旋螺纹。
第14页/共35页
11.2.1.3 螺纹的规定画法
1、外螺纹画法
牙顶(底)轮廓线用粗(细)实线表示.
第15页/共35页
大径d 小径d1
外螺纹的画法
表示牙底的细 实线画入倒角 牙顶画成粗实线 牙底画成细实线
不剖
螺纹终止线,粗实线 牙顶圆画粗实线圆
第12页/共35页
双线螺纹
4、螺距和导程
螺距
导程=线数×螺距 螺距
单线螺纹
多线螺纹
螺距：螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程：沿同一条螺旋线转一周，对应两点间的轴向距离。
单线螺纹：螺距＝导程
多线螺纹：导程= 线数×螺距
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5、螺纹旋向
右
左
旋
旋
右旋螺纹：顺时针旋转时旋入的螺纹； 左旋螺纹：逆时针旋转时旋入的螺纹。
准
管螺纹
螺
非螺纹密封的管螺纹
纹
梯形螺纹 传动
螺纹 锯齿形螺纹
第25页/共35页
1、普通螺纹（M）
• 常用的连接螺纹，螺纹特征代号为M。
• 牙型为三角形，牙型角为60°；
机械制图基础知识(零件图)ppt课件
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
精选PPT课件
34
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
精选PPT课件
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。
精选PPT课件
25
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
30
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
精选PPT课件
31
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
精选PPT课件
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
41
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
精选PPT课件
相切
42
⒉ 拔模斜度
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
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结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
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一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。
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尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
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四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
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五、应尽量符合加工顺序
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
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过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
41
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
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相切
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⒉ 拔模斜度
零件图1PPT课件
10
第10页/共59页
1.选择主视图
主视图是一组视图的核心，选择主视图时 应考虑两点:
(1) 零件的位置:
应符合零件的主要加工位置或工作位置。
第11页/共59页
轴、套、盘等回转体零件：
按主要加工位置画主视图。
第12页/共59页
轴、套、盘等回转体零件：
按主要加工位置画主视图。
第13页/共59页
叉架、箱体类零件：
验过程中应达到的各项要求。
（四）标题栏： 填写零件的名称、材料、数量、
比例、图号以及制图、描图、审核人员的签名等 内容。
第6页/要求
标题栏
第7页/共59页
尺寸公差要求
表面粗糙度要求 形位公差要求
热处理要求
第8页/共59页
8-2 零件图的视图选择和尺寸标注 一、零件图的视图选择
零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地 表达出来。
应根据零件的结构特点,灵活地采用视图、剖 视图、断面图以及其他各种表达方法,在完整、 清晰地表达零件内、外结构形状的前提下,尽量 减少图形数量，以方便画图与看图。
第9页/共59页
视图选择的一般原则
视图选择原则:
1. 应以表示零件信息量最大的那个视图作为主视图； 2. 在满足要求的前提下，使视图（包括剖视图、断面图）的数量 为最少，力求制图简便； 3. 尽量避免使用虚线表达零件的结构； 4. 避免不必要的细节重复。
标准件：主要起连接、支承和密封等作用的零件。
如：螺栓、螺钉、螺母、键、销、滚动轴承、毡 圈等。一般不必画出其零件图。
第5页/共59页
二、 零件图的内容
(一）一组视图： 完整、清晰地表达出零件的
内、外结构形状。
（二）零件尺寸：应正确、完整、清晰、合理
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1.选择主视图
主视图是一组视图的核心，选择主视图时 应考虑两点:
(1) 零件的位置:
应符合零件的主要加工位置或工作位置。
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轴、套、盘等回转体零件：
按主要加工位置画主视图。
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轴、套、盘等回转体零件：
按主要加工位置画主视图。
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叉架、箱体类零件：
验过程中应达到的各项要求。
（四）标题栏： 填写零件的名称、材料、数量、
比例、图号以及制图、描图、审核人员的签名等 内容。
第6页/要求
标题栏
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尺寸公差要求
表面粗糙度要求 形位公差要求
热处理要求
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8-2 零件图的视图选择和尺寸标注 一、零件图的视图选择
零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地 表达出来。
应根据零件的结构特点,灵活地采用视图、剖 视图、断面图以及其他各种表达方法,在完整、 清晰地表达零件内、外结构形状的前提下,尽量 减少图形数量，以方便画图与看图。
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视图选择的一般原则
视图选择原则:
1. 应以表示零件信息量最大的那个视图作为主视图； 2. 在满足要求的前提下，使视图（包括剖视图、断面图）的数量 为最少，力求制图简便； 3. 尽量避免使用虚线表达零件的结构； 4. 避免不必要的细节重复。
标准件：主要起连接、支承和密封等作用的零件。
如：螺栓、螺钉、螺母、键、销、滚动轴承、毡 圈等。一般不必画出其零件图。
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二、 零件图的内容
(一）一组视图： 完整、清晰地表达出零件的
内、外结构形状。
（二）零件尺寸：应正确、完整、清晰、合理
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一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
返回
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
返回
§2 零件图的视图选择和表达方案
一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
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一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
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§2 零件图的视图选择和表达方案
机械制图零件图ppt课件
②套类零件普通是空心的，所以主视图多采用全剖视图或 半剖视图，对其上的沟槽、孔洞可采用移出断面或部分放 大图，如下图。
2.盘盖类零件的表达方法
〔1〕构造特点：盘盖类零件的主体构造是同轴线的回转 体，常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等构造。
盘类零件普通是用来传送运动或动力的，如齿轮、带轮等； 盖类零件普通用来作为轴承孔等的端盖。如图
因此，配置其他视图时应留意以下几个问题： (1)每个视图都有明确的表达重点，各个视图相互配合、 相互补充，表达内容尽量不反复。 (2)根据零件的内部构造选择恰当的剖视图和断面图。 (3)对尚未表达清楚的部分外形和细小构造，补充必要的 部分视图和部分放大图。 (4)能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。 二、典型零件的表达方法 零件的外形繁多,但按其构造外形,大体可归纳为四大类, 即轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件。
南山学院
齿轮
尾架端盖
电机端盖
〔2〕主视图选择：盘盖类零件主要也是在车床上加工， 选择主视图时，应遵照加工位置原那么，即应将轴线程度 放置画图，并用剖视图表达内部构造及相对位置 。
〔3〕其他视图选择：这类零件的根本外形是扁平的盘状， 通常需用两个根本视图来进展表达，除外主视图，另一根 本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图
〔3〕其他视图选择：根据零件的构造特点，表达时至少 需求三个根本视图。俯视图常采用视图表达箱壁构造外形
阀体
支座
泵体
左视图常采用全剖或半剖视图表达内部构造及相对位置， 其它没有表达清楚的构造〔如：肋、凸台等〕采用移出断 面、部分视图和斜视图等。如下图 〔4〕阐明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如下图。 主视图采用任务位置，且采用全剖视图，主要表达了蜗轮 轴孔的构造外形以及各形体的相互位置； 俯视图主要表达了箱壁的构造外形；左视图主要表达了蜗 轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置。 C-C剖面图主要表达了肋板的位置和底板的外形，D、E向 部分视图表达了左右凸缘的外形。 几个视图配合起来，完好地表示了箱体的复杂构造。
2.盘盖类零件的表达方法
〔1〕构造特点：盘盖类零件的主体构造是同轴线的回转 体，常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等构造。
盘类零件普通是用来传送运动或动力的，如齿轮、带轮等； 盖类零件普通用来作为轴承孔等的端盖。如图
因此，配置其他视图时应留意以下几个问题： (1)每个视图都有明确的表达重点，各个视图相互配合、 相互补充，表达内容尽量不反复。 (2)根据零件的内部构造选择恰当的剖视图和断面图。 (3)对尚未表达清楚的部分外形和细小构造，补充必要的 部分视图和部分放大图。 (4)能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。 二、典型零件的表达方法 零件的外形繁多,但按其构造外形,大体可归纳为四大类, 即轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件。
南山学院
齿轮
尾架端盖
电机端盖
〔2〕主视图选择：盘盖类零件主要也是在车床上加工， 选择主视图时，应遵照加工位置原那么，即应将轴线程度 放置画图，并用剖视图表达内部构造及相对位置 。
〔3〕其他视图选择：这类零件的根本外形是扁平的盘状， 通常需用两个根本视图来进展表达，除外主视图，另一根 本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图
〔3〕其他视图选择：根据零件的构造特点，表达时至少 需求三个根本视图。俯视图常采用视图表达箱壁构造外形
阀体
支座
泵体
左视图常采用全剖或半剖视图表达内部构造及相对位置， 其它没有表达清楚的构造〔如：肋、凸台等〕采用移出断 面、部分视图和斜视图等。如下图 〔4〕阐明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如下图。 主视图采用任务位置，且采用全剖视图，主要表达了蜗轮 轴孔的构造外形以及各形体的相互位置； 俯视图主要表达了箱壁的构造外形；左视图主要表达了蜗 轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置。 C-C剖面图主要表达了肋板的位置和底板的外形，D、E向 部分视图表达了左右凸缘的外形。 几个视图配合起来，完好地表示了箱体的复杂构造。
制图-零件图pptPPT课件
教学目的： 1.了解极限与配合的相关概念意义、掌握极限与配合的标 注方法。 2.了解形位公差的项目，意义，掌握形位公差的标注方 法。 教学重点： 1.极限与配合的概念及标注。 2.形位公差的概念及标注。 教学难点： 正确地在图样上标注的极限与配合和形位公差。
第五节 极限与配合
一．公差与配合的基本概念 1． 互换性和公差 在一批相同的零件中任取一个，不经过任何修配就能装到机器（或部件）上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。 为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。
图7–8 叉架零件图
第三节、零件图的尺寸标注
零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 尺寸标 注除了要满足正确、完整、清晰的要求外，还 要标注得合理。即要考虑设计要求还要考虑工艺要求。
1. 尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。 （1）设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点； （2）工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。
R132
12
R60
104
42
88
16
38
48
50
宽度方向尺寸基准
技术要求 未注铸造圆角R2~R3
叉架类零件
教学目的： 了解零件表面粗糙的一些术语，并能在给出高度参数—— 轮廓算术平均偏差Ra的许值条件下，正确在图样上标注表 面粗糙度代号。 教学重点： 表面粗糙度的概念意义及标注。 教学难点： 表面粗糙度的正确标注。
《教你如何看懂图纸》PPT课件
3. 图样中所标注的尺寸,为该图样所示机件的最后完工 尺寸,否则应另加注明. 4. 机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该 结构最清晰的图形上.
标注尺寸常用的符号和缩写词
名称 直径 半径 球直径 球半径 厚度 正方形 45◦倒角 深度 沉孔或锪平 埋头孔 均布
符号或缩写词 Φ R SΦ SR t □ C ↓
注出来,为制造和检验零件提供依据.
标注要点 2.2 .1 重要尺寸,如总体的长、宽、高,孔的位置等应直接标 出. 2.2 .2 不能注成封闭的尺寸链,应选择允许误差最大处做 开环.
2.2 .3 对称结构应将中心线两边的结构合起来标注,不可 只标注一边.
2.2 .4 应尽量避免在虚线处标注尺寸<不清晰,易误解>. 2.2 .5 对斜角、凸台和槽等结构应将尺寸标注在反映其 特征的图形上.
3.3 尺寸分析 分析尺寸,应先分析长、宽、高三个方向的尺寸
基准,分析各部分的定位尺寸和定形尺寸,分清楚哪 些是主要尺寸并注意尺寸是否正确、完整、清晰、 合理.
3.4 分析技术要求,综合看图
零件图的技术要求是制造、检验零件的质量指 标,必须详细了解和分析零件的表面粗糙度、尺寸公 差、形位公差及热处理等技术要求.
表面粗糙度的画法
2.3.2 形位公差 形位公差符号的画法
2.3.3 尺寸公差自由公差.pdf
2.3.4 零件的热处理及表面处理要求一般用文字写在技 术要求的条目中.
2.4 标题栏
标题栏在图样的右下角,根据标题栏的格式要求填 写栏目中的内容,一般应填写零件的名称、数量、材料、 比例、图号及设计、审核、批准人员的签名、日期等.
图线名称 细实线
粗实线 细虚线
图线形式
图线宽度 (mm) 约d/2
标注尺寸常用的符号和缩写词
名称 直径 半径 球直径 球半径 厚度 正方形 45◦倒角 深度 沉孔或锪平 埋头孔 均布
符号或缩写词 Φ R SΦ SR t □ C ↓
注出来,为制造和检验零件提供依据.
标注要点 2.2 .1 重要尺寸,如总体的长、宽、高,孔的位置等应直接标 出. 2.2 .2 不能注成封闭的尺寸链,应选择允许误差最大处做 开环.
2.2 .3 对称结构应将中心线两边的结构合起来标注,不可 只标注一边.
2.2 .4 应尽量避免在虚线处标注尺寸<不清晰,易误解>. 2.2 .5 对斜角、凸台和槽等结构应将尺寸标注在反映其 特征的图形上.
3.3 尺寸分析 分析尺寸,应先分析长、宽、高三个方向的尺寸
基准,分析各部分的定位尺寸和定形尺寸,分清楚哪 些是主要尺寸并注意尺寸是否正确、完整、清晰、 合理.
3.4 分析技术要求,综合看图
零件图的技术要求是制造、检验零件的质量指 标,必须详细了解和分析零件的表面粗糙度、尺寸公 差、形位公差及热处理等技术要求.
表面粗糙度的画法
2.3.2 形位公差 形位公差符号的画法
2.3.3 尺寸公差自由公差.pdf
2.3.4 零件的热处理及表面处理要求一般用文字写在技 术要求的条目中.
2.4 标题栏
标题栏在图样的右下角,根据标题栏的格式要求填 写栏目中的内容,一般应填写零件的名称、数量、材料、 比例、图号及设计、审核、批准人员的签名、日期等.
图线名称 细实线
粗实线 细虚线
图线形式
图线宽度 (mm) 约d/2
机械制图 零件图 ppt课件
该轴为阶梯轴，并有2键槽 （2）主视图选择
符合加工位置，水平放置
12
2020/12/27
2. 轮(盘)类零件 作用：轮类零件一般通过键、销与轴联接来传递扭矩；盘类零件可起支承、 定位和密封等作用。
结构：盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小 得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达
17
2020/12/27
1、分析零件的作用、结构形状 2、选择主视图
3、反映零件的主要部分的方向
18
2020/12/27
19
2020/12/27
12.3 零件上常见的工艺结构
一、 零件铸造工艺结构
1. 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有
斜度, 称为拔模斜度。当斜度较 大时，应在图中表示出来，否则 不予表示
32
2020/12/27
长度方向主要基准
宽度方向主要基准
高度方向次要基准
设计基准
高度方向主要基准 设计33 基准 工艺基准
2020/12/27
二、 标注定位、定形尺寸
从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式 1、链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式
a±0.1
b ±0.1 c ±0.1
42
2020/12/27
5 零件图的技术要求
表面粗糙度
技术要求的内容
尺寸公差 表面形状和位置公差
材料及热处理
43
2020/12/27
形位公差
表面粗糙度
尺寸公差 44
技术要求
2020/12/27
表面粗糙度 一、 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
符合加工位置，水平放置
12
2020/12/27
2. 轮(盘)类零件 作用：轮类零件一般通过键、销与轴联接来传递扭矩；盘类零件可起支承、 定位和密封等作用。
结构：盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小 得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达
17
2020/12/27
1、分析零件的作用、结构形状 2、选择主视图
3、反映零件的主要部分的方向
18
2020/12/27
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2020/12/27
12.3 零件上常见的工艺结构
一、 零件铸造工艺结构
1. 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有
斜度, 称为拔模斜度。当斜度较 大时，应在图中表示出来，否则 不予表示
32
2020/12/27
长度方向主要基准
宽度方向主要基准
高度方向次要基准
设计基准
高度方向主要基准 设计33 基准 工艺基准
2020/12/27
二、 标注定位、定形尺寸
从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式 1、链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式
a±0.1
b ±0.1 c ±0.1
42
2020/12/27
5 零件图的技术要求
表面粗糙度
技术要求的内容
尺寸公差 表面形状和位置公差
材料及热处理
43
2020/12/27
形位公差
表面粗糙度
尺寸公差 44
技术要求
2020/12/27
表面粗糙度 一、 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
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0
φ6 0 h 8-(0 . 0 4 6 )
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ4 0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
+0.018
φ3 5 k 6+(0 . 0 0 2 )
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
+0.041
φ2 0 r 6+(0 . 0 2 8 )
8
8、退刀槽和越程槽
砂轮
0.4 0.4
0.4
0.4
砂轮
0.4
（a）错误
砂轮
（b）正确
目的：便于退刀及保证装配时相关零件的接触面靠紧。
尺寸标注：“槽宽X直径”或“槽宽X槽深”
9
Lesson 8
砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面.
砂轮越程槽.
10
Lesson 8
9、钻两个直径不同的孔
B
A
B
120°
Lesson 8
A
11
10、钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面
（a）错误 90°
要求：钻头轴 线尽量垂直于 被钻孔的表面。 目的：保证钻 孔准确；避免 钻头折断。
（b）正确
12
Lesson 8
11、钻孔时要有方便的工作条件
不正确
正确
（a）钻头不要单边工作
Lesson 8
不正确
正确
（b）要能伸进钻头
13
目的： 减少加工面积； 保证零件表面之 间有良好的接触。
6 N 9- 00( . 0 3 0 )
45
4
A
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
Lesson 8 20
技术要求
1.调 质 220～ 250HB。 2.未 注 倒 角 均 为 C2。 3.去 锐 边 毛 刺 。
齿轮轴
比例 件数
1:1 （ 图 号 ）
1
4.线 性 尺 寸 未 注 公 差 为 GB/T1804-m。 班 级
(学 号 ) 材 料 45 成 绩
制图 审核
(日 期 ) (日 期 )
(校 名 )
Lesson 8 21
• 找出主视图；
• 有多少视图、剖视、剖面等， 找出它们的名称、相互位置和 投影关系；
• 有剖视、断面的地方要找到剖 切面的位置；
• 有局部视图、斜视图的地方， 须找到表示投影部位的字母和 表示投影方向的箭头；
（b）有拔模斜度
目的：便于在砂型中取出模样；
要求： 一般模样起模方向斜度作成约1:20的斜度
标注要求：可以不标注，也不一定画出；必要时可在技术要
求中用文字说明。
4
Lesson 8
4、拔模斜度的表达
（a）不好
（b）好
机件上斜度不大的结构，如一个视图已表达清楚，其他
视图可按小端画出。
5
Lesson 8
看零件图
Lesson 8
1、铸造圆角
作用：1、防止铸件浇注时转角处出现落砂现象； 2、避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。
铸造圆角半径一般取R=3~5mm
（a）裂纹
Lesson 8
（b）缩孔
（c）好
2
2、圆角半径尽量相同
其余圆角R5
全部圆角R5
（a）不好
Lesson 8
（b）好
3
3、铸件的拔模斜度
（a）无拔模斜度
• 有无局部放大图和简化画法。
二、看零件图的方法和步骤
Ningbo University
3、进行形体分析、线面分析和结构分析： 进行形体分析和线面分析是为了更好地搞清楚投影关系
和便于综合想象出整个零件的形状。在这里，形体一般都体 现为零件的某一结构，可按下列顺序进行分析：
• 先从主视图出发，联系其它视图进行分析。分析时若能结合零件结构功能 来进行，会使分析更加容易。
17
Lesson 8
、概述 在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术
革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。
看零件图的目的：是为了弄清零件图所表达零的结构形状、尺 寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要 求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。
18
Lesson 8
看零件图的要求： • 了解零件的名称、材料和用途； • 了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之
φ5 5 φ4 0
0
φ6 0 h 8-(0 . 0 4 6 )
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ4 0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
+0.018
φ3 5 k 6+(0 . 0 0 2 )
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
间的相对位置； • 了解零件的制造方法和技术要求。
19
Lesson 8
二、看零件图的方法和步骤
Ningbo University
1、看标题栏（概括了解）：从标题栏内了解零件的名称、材料、
比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌.
+0.018
φ 3 5 k +60(. 0 0 2 )
φ5 5 φ4 0
12、平面凸台
不好
好
（a）尽量减少加工面
不好
好
14
Lesson 8
（b）应在同一平面上
13、螺栓联结用的沉孔 B钻孔A沉孔刮平为止 A
Lesson 8
9 锪平20
B
9 锪平20
锪平20
9
15
14、螺钉连接用的沉孔
90
90
16
Lesson 8
§6 看零件图
一、概述 二、看零件图的方法和步骤 二、看零件图练习
+0.041
φ2 0 r 6+(0 . 0 2 8 ) 6 N 9- 00( . 0 3 0 )
45
4
A
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调 质 220～ 250HB。 2.未 注 倒 角 均 为 C2。 3.去 锐 边 毛 刺 。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线 性 尺 寸 未 注 公 差 为 GB/T1804-m。 班 级
5、铸件壁厚要均匀
（a）不正确
（b）正确
原因：因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象； 如必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式。
6
Lesson 8
6、铸件各部分形状要简化
（a）不好
Lesson 8
（b）好
7
Lesson 8
7、倒角和圆角
为去除零件的毛刺、 锐边和便于装配，在轴或 孔的端部，一般都加工成 倒角；为避免因应力集中 而产生裂纹，在轴肩处往 往加工成圆角，称为倒圆。
(学 号 ) 材 料 45 成 绩
制图 审核
(日 期 ) (日 期 )
(校 名 )
二、看零件图的方法和步骤
Ningbo University
2、进行表达方案的分析： 开始看图时，必须先找出主视图，
然后看用多少个图形和用什么表达法。 可按下列顺序进行分析：
+0.018
φ 3 5 k +60(. 0 0 2 )