12工程制图课件-零件图详解
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2024全新《工程制图完整》ppt课件
零件图作用
制造、检验零件的依据；进行技术交流的重要工 具。
零件图内容
一组视图、完整尺寸、技术要求、标题栏。
2024/1/26
19
零件结构类型及表达方法选择
轴套类零件
主要结构为回转体，常 采用主视图加断面图表
达。
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轮盘类零件
主要结构为扁平的盘形 或环形，常采用全剖视
图表达内部结构。
叉架类零件
典型电子设备工程制图案例
通过具体案例，如手机、电脑等电子设备的制图过程，拓展视野。
31
讨论：如何提高工程制图能力
掌握基本制图技能
熟练掌握视图表达、尺寸标注 、技术要求等基本制图技能。
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学习专业制图软件
学习使用AutoCAD、 SolidWorks等专业制图软件， 提高制图效率和质量。
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7
02
基本几何元素绘制方 法
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8
点、直线段和射线绘制
点的绘制
在绘图区域确定点的位置，使用 绘图工具中的“点”命令进行绘
制。
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直线段的绘制
确定直线段的起点和终点，使用“ 直线”命令进行绘制。可以通过输 入坐标值或捕捉屏幕上的点来确定 起点和终点。
射线的绘制
箱体类零件
结构复杂且不规则，需 采用多个基本视图和辅
助视图表达。
20
结构复杂，有空腔和壁 板，常采用全剖、半剖
或局部剖视图表达。
零件尺寸标注原则和方法
01
02
03
04
正确
符合国家标准规定，保证设计 要求。
完整
标注出制造和检验零件所需的 全部尺寸，不遗漏、不重复。
工程制图课件——展开图
求作斜口圆柱管的展开图。 作图分析：完整圆柱展开后为一矩形，将其底边πd及投影图中的圆分成相 同份数，求得各等分线上的断点后连接而成。
πd
作图步骤：⑴ 将俯视图圆分成十二等分，并过各等分点在主视图上作出素线；
⑵ 将圆柱底圆的展开长度πd分成十二等分，过等分点作素线并在
其上求得各断点；
⑶ 光滑连接各点即得展开图。
12
作出五节直角弯管的展开图。 作图分析：多节圆柱弯管常用于通风、除尘的管道中。图示为一五节等径直 角弯管。其中中间的三节为整节（两面带斜口），端部的两节为半节（一面 带斜口）。 图中所示的半节斜面的倾斜角=11.25°。若将各节一顺一倒排列恰可构成
一圆管。因此如有现成的直圆管即可按图示位置切成五节，
第12章 展开图 •12.1 概 述 •12.2 平面立体的展开 •12.3 可展曲面的展开 •12.4 不可展曲面的近似展开
12.1.1展开图
12.1 概 述图
在工业生产中，经常遇到金属板材制件， 如防护罩、管道、容器、反应塔等。如图 12 - 1所示，为饲料粉碎机上的集粉筒， 它是由变形接头、圆锥管、偏交圆柱管和 四节弯管所组成，它们都是用板材卷曲焊 接而成。在制造这些板材制件时，必需先 在板材上画出制件的展开图（俗称放样）， 然后按其下料成型，再将接缝焊接而成。 将制件表面按其实际形状大小，依次摊平 在同一平面上，称为表面展开。展开后所 得到的平面图形，称为展开图。
8
[例一] 图示为一变形接头，试画出该接头的展开图。
作图步骤：
⑴ 用直角三角形法求出图中
一般位置直线的实长；
⑵ 从视图左边的对称中心处
开始按三角形法依次展开各
表面；
⑶ 根据展开图下料后再按交线位置成型。
πd
作图步骤：⑴ 将俯视图圆分成十二等分，并过各等分点在主视图上作出素线；
⑵ 将圆柱底圆的展开长度πd分成十二等分，过等分点作素线并在
其上求得各断点；
⑶ 光滑连接各点即得展开图。
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作出五节直角弯管的展开图。 作图分析：多节圆柱弯管常用于通风、除尘的管道中。图示为一五节等径直 角弯管。其中中间的三节为整节（两面带斜口），端部的两节为半节（一面 带斜口）。 图中所示的半节斜面的倾斜角=11.25°。若将各节一顺一倒排列恰可构成
一圆管。因此如有现成的直圆管即可按图示位置切成五节，
第12章 展开图 •12.1 概 述 •12.2 平面立体的展开 •12.3 可展曲面的展开 •12.4 不可展曲面的近似展开
12.1.1展开图
12.1 概 述图
在工业生产中，经常遇到金属板材制件， 如防护罩、管道、容器、反应塔等。如图 12 - 1所示，为饲料粉碎机上的集粉筒， 它是由变形接头、圆锥管、偏交圆柱管和 四节弯管所组成，它们都是用板材卷曲焊 接而成。在制造这些板材制件时，必需先 在板材上画出制件的展开图（俗称放样）， 然后按其下料成型，再将接缝焊接而成。 将制件表面按其实际形状大小，依次摊平 在同一平面上，称为表面展开。展开后所 得到的平面图形，称为展开图。
8
[例一] 图示为一变形接头，试画出该接头的展开图。
作图步骤：
⑴ 用直角三角形法求出图中
一般位置直线的实长；
⑵ 从视图左边的对称中心处
开始按三角形法依次展开各
表面；
⑶ 根据展开图下料后再按交线位置成型。
工程制图第六章 零件图、装配图简介
第六章零件图、装配图简介§6-1 零件图、装配图概述§6-2 螺纹紧固件及其联接§6-3 轴系零件及其装配§6-1 零件图、装配图概述一台机器或一个零件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。
表达机器或部件的图样，称为装配图。
表达零件的图样，称为零件图。
装配图、零件图是机械图样中两种主要的图样。
零件图表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求，并根据它加工制造零件；装配图表示机器或部件的装配关系、工作原理、主要零件的结构形状、技术要求等。
设计时，一般先画出装配图，再根据装配图拆绘零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成机器或部件。
因此，零件图和装配图的关系十分密切。
千斤顶及其装配图螺旋杆及其零件图以下从几个方面对装配图和零件图的内容进行比较。
一、视图（一）装配图视图在第五章讨论过的表达物体结构形状的各种方法，如视图、剖视、断面以及局部放大图等，在表达部件的装配图中也同样适用。
另外，装配图还有一些特殊的表达方法，如沿结合面剖切、拆卸画法、假想画法、夸大画法等。
（二）零件图视图零件图选择视图时，要结合零件的工作位臵或加工位臵，选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图，并选择好其它视图。
包括运用好各种表达方法，如视图、剖视、断面、局部放大图等，要根据零件的复杂程度和结构特征来选取。
选择视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内外形状的前提下，尽量减少图形数量及其内所含虚线的数量，以方便画图和看图。
二、尺寸（一）装配图的尺寸标注装配图不是制造零件的直接依据，因此，装配图中不需要注出零件的全部尺寸，而只需要标出一些必要尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可分为以下几类：1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸3.安装尺寸4.总体尺寸5.其它重要尺寸（二）零件图的尺寸标注在零件图上标注尺寸，除了要符合正确、完整、清晰的要求外，在可能的范围内，还要标注得合理。
所谓合理，即标注的尺寸能满足设计和加工工艺要求，也就是使零件能在部件中很好地工作，又能使零件便于制造、测量和检修。
工程制图之零件图
图818所示的轴承座从设计的角度来研究通常一根轴需有两个轴承来支承两个轴承孔的轴线应处于同一轴线上且一般应与基面平行也就是要保证两个轴承座的轴承孔的轴线距底面等高
工程制图之零件图
8-1零件图的作用和内容
零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样 。它也是制造、检验零件的依据。图8一1是柱塞 泵的凸轮零件图。由图可知，它包括如下内容:
8-3-5 箱壳类零件 这类零件包括箱体、外壳、座体等。 1、结构特点 箱壳类零件是机器或部件上的主体零件之一，其结构形
状往往比较复杂。 2、表达方法 （ 1 ）通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的
一面作为主视图的投射方向。以自然安放位置或工作位 置作为主视图的摆放位置（即零件的摆放位置）。 （ 2 ）一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主 要结构形状表示清楚。 （ 3 ）一般要根据具体零件选择合适的视图、剖视图、 断面图来表达其复杂的内外结构。
结构。
（4）筋板、杆体等连接结构常用断面图表示其断面形状。
（5）一般用斜视图表达零件上的倾斜结构。
图8-15所示是铣床上的拔叉，用来拔动变 速齿轮。主视图和左视图表达了拔叉的工 作部分（上部叉口和下部套筒）和联系部 分（中部薄板和筋板）的结构和形状以及 相互位置关系，另外只用了一个局部移出 断面图表达筋板的断面形状。
8-3-3 盘盖类零件 这类零件包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、
箱盖等。 1、结构特点 板盖类零件的基本形状是高度方向尺寸较小的柱体，其上常有
凹坑、凸台、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成形孔等结构。此类 零件常由铸造后，经过必要的切削加工而成。 2、表达方法 （ 1 ）板盖类零件一般选择垂直于较大的一个平面的方向作 为主视图的投射方向。零件一般水平放置（即按自然平稳原则 放置）。 （ 2 ）主视图常用阶梯剖或复合剖的方法画成全剖视图。 （ 3 ）除主视图外，常用俯视图或仰视图表示其上的结构分 布情况。 （ 4 ）未表示清楚的部分，常用局部视图、局部剖视来补充 表达。 图8-14所示为箱体盖板，主视图采用复合剖切方法画成了全剖 视图。
工程制图之零件图
8-1零件图的作用和内容
零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样 。它也是制造、检验零件的依据。图8一1是柱塞 泵的凸轮零件图。由图可知，它包括如下内容:
8-3-5 箱壳类零件 这类零件包括箱体、外壳、座体等。 1、结构特点 箱壳类零件是机器或部件上的主体零件之一，其结构形
状往往比较复杂。 2、表达方法 （ 1 ）通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的
一面作为主视图的投射方向。以自然安放位置或工作位 置作为主视图的摆放位置（即零件的摆放位置）。 （ 2 ）一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主 要结构形状表示清楚。 （ 3 ）一般要根据具体零件选择合适的视图、剖视图、 断面图来表达其复杂的内外结构。
结构。
（4）筋板、杆体等连接结构常用断面图表示其断面形状。
（5）一般用斜视图表达零件上的倾斜结构。
图8-15所示是铣床上的拔叉，用来拔动变 速齿轮。主视图和左视图表达了拔叉的工 作部分（上部叉口和下部套筒）和联系部 分（中部薄板和筋板）的结构和形状以及 相互位置关系，另外只用了一个局部移出 断面图表达筋板的断面形状。
8-3-3 盘盖类零件 这类零件包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、
箱盖等。 1、结构特点 板盖类零件的基本形状是高度方向尺寸较小的柱体，其上常有
凹坑、凸台、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成形孔等结构。此类 零件常由铸造后，经过必要的切削加工而成。 2、表达方法 （ 1 ）板盖类零件一般选择垂直于较大的一个平面的方向作 为主视图的投射方向。零件一般水平放置（即按自然平稳原则 放置）。 （ 2 ）主视图常用阶梯剖或复合剖的方法画成全剖视图。 （ 3 ）除主视图外，常用俯视图或仰视图表示其上的结构分 布情况。 （ 4 ）未表示清楚的部分，常用局部视图、局部剖视来补充 表达。 图8-14所示为箱体盖板，主视图采用复合剖切方法画成了全剖 视图。
工程制图-零件图
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
《工程制图基础》课件
定期复习
定期对所学的工程图知识进行复习，巩固记忆，防止遗忘。同时，及 时解决学习中的疑惑和问题，提高学习效果。
06
工程制图实践与应用
制图实践环节的组织与实施
实践环节目标明确
在组织实践环节时，应首先明 确教学目标，确保学生能够通 过实践掌握工程制图的基本技 能和知识。
合理安排实践内容
根据教学目标，合理安排实践 内容，包括各种工程图纸的绘 制、解读和审查等，确保学生 得到全面训练。
《工程制图基础》 ppt课件
• 工程制图概述 • 制图基础知识 • 投影法与视图 • 工程图绘制 • 工程图阅读与理解 • 工程制图实践与应用
目录
01
工程制图概述
工程制图的基本概念
定义
工程制图是利用图形、符号和技 术要求来表示工程对象，以供制 造、施工和检验等环节使用的一 门技术。
特点
具有严格的规范性和标准性，要 求精确、清晰地表达工程对象的 形状、尺寸、相对位置和工艺要 求。
字体与标注
规定图纸上使用的字体大小、 样式和标注规则，确保信息的 清晰和准确。
符号与标记
统一图纸上使用的各种符号、 标记和缩写，提高图纸的可读
性和专业性。
制图的基本步骤与方法
绘制底图
使用丁字尺绘制出图纸的底图 ，确定绘图的基本框架。
标注尺寸
在图纸上标注必要的尺寸，确 保图纸的完整性和准确性。
准备工作
过程与结果并重
在评价学生的实践成果时，应注重过程和结果的双重评价 ，既关注学生的绘图技能和知识掌握情况，也要关注其在 实践过程中的态度和表现。
鼓励创新与实践
在指导过程中，应鼓励学生发挥创新精神，尝试新的绘图 方法和技巧，同时强调实际应用的重要性。
定期对所学的工程图知识进行复习，巩固记忆，防止遗忘。同时，及 时解决学习中的疑惑和问题，提高学习效果。
06
工程制图实践与应用
制图实践环节的组织与实施
实践环节目标明确
在组织实践环节时，应首先明 确教学目标，确保学生能够通 过实践掌握工程制图的基本技 能和知识。
合理安排实践内容
根据教学目标，合理安排实践 内容，包括各种工程图纸的绘 制、解读和审查等，确保学生 得到全面训练。
《工程制图基础》 ppt课件
• 工程制图概述 • 制图基础知识 • 投影法与视图 • 工程图绘制 • 工程图阅读与理解 • 工程制图实践与应用
目录
01
工程制图概述
工程制图的基本概念
定义
工程制图是利用图形、符号和技 术要求来表示工程对象，以供制 造、施工和检验等环节使用的一 门技术。
特点
具有严格的规范性和标准性，要 求精确、清晰地表达工程对象的 形状、尺寸、相对位置和工艺要 求。
字体与标注
规定图纸上使用的字体大小、 样式和标注规则，确保信息的 清晰和准确。
符号与标记
统一图纸上使用的各种符号、 标记和缩写，提高图纸的可读
性和专业性。
制图的基本步骤与方法
绘制底图
使用丁字尺绘制出图纸的底图 ，确定绘图的基本框架。
标注尺寸
在图纸上标注必要的尺寸，确 保图纸的完整性和准确性。
准备工作
过程与结果并重
在评价学生的实践成果时，应注重过程和结果的双重评价 ，既关注学生的绘图技能和知识掌握情况，也要关注其在 实践过程中的态度和表现。
鼓励创新与实践
在指导过程中，应鼓励学生发挥创新精神，尝试新的绘图 方法和技巧，同时强调实际应用的重要性。
工程制图全书课件完整版ppt全套教学教程最全电子教案电子讲义
《工程制图》 第1章 制图基础
1.1.5 尺寸注法(GB/T4458.4—2003，GB/T19096—2003)
图1.14 图线的应用示例
《工程制图》 第1章 制图基础
尺寸的基本组成: 图样上标注的每一个完整的尺寸，一般都由尺寸界线、尺 寸线、尺寸数字（ 包括必要的计量单位、字母和符号） 三个 基本要素组成。
③《 技术制图》 和《 机械制图》 国家标准是绘制工程图样 的重要依据，应严格遵守有关制图等方面的国家标准的规定， 学会查阅并使用标准和有关资料的方法。
④不断改进学习方法，提高独立工作能力和自学能力。
《工程制图》 第1章 制图基础
本章主要内容
第1章 制图基础
§1.1 制图标准 §1.2 绘图工具及其使用方法 §1.3 几何作图 §1.4 平面图形的分析与画法 §1.5 绘图的方法与步骤
1.2.5 铅笔 铅笔应采用木质绘图铅笔。 这种绘图铅笔有软硬之分。 笔
芯的规格通常以 Ｈ 和 Ｂ 来表示，Ｈ 表示轻淡而硬，前面的数 字越大则表示铅芯越硬，９Ｈ 最硬。 Ｂ 表示较软而浓，前面的 数字越大，表示铅芯越软，６Ｂ 最软。 ＨＢ 表示软硬适中。 绘图时，通常根据需要准备 ２Ｂ、Ｂ、ＨＢ 及 Ｈ 等几种铅笔。
作圆的切线的情况有 ３ 种：
①过圆外一点作圆的切线。 ②作两圆的外公切线。 ③作两圆的内公切线。
《工程制图》 第1章 制图基础
过圆外一点作圆的切线
《工程制图》 第1章 制图基础
作两已知圆的外公切线
《工程制图》 第1章 制图基础
作两已知圆的内公切线
《工程制图》 第1章 制图基础
1.3.4 椭圆 椭圆是常见的非圆曲线。 已知椭圆长、短轴时，常采用
1.1.2 图样比例 图样比例是指图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要
工程制图课件：机件常用的表达方法
第五章 机件常用的表达方法
2. 基本视图的配置及其关系 按照如图5-1(b)所示的方法将六个基本投影面展开，展开后的六个基本视图的配置及其投影关系如图5-2所示。 由此可见各个视图之间的关系是：主、俯、仰视图之间长对正；主、左、右、后视图之间高平齐；左、右、俯、 仰视图之间宽相等，外前内后相对应。依据规定，在同一张图纸内，六个基本视图如按图5-2所示的形式配置时， 则不需附加任何标注。
第五章 机件常用的表达方法
二、向视图 1. 向视图的概念 向视图是可以自由配置的视图。有时为了合理利用图纸或因其他原因不能按标准配置，或不能把视图画在 同一张图纸上时，可选用向视图，如图5-3中的向视图“A”、“B”、“C”。 2. 向视图的画法 向视图必须标注，其标注方法是：在向视图上方标注大写字母“×”；在相应视图附近用箭头指明视图方向， 并标注相同的字母，字母一律水平书写，如图5-3所示。
第五章 机件常用的表达方法
3. 局部剖视图 用剖切面局部地剖开机件所得到的视图，称为局部剖视图。当机件上还有部分内部结构没有表达清楚，而 又没有必要使用全剖视图或不宜使用半剖视图时，通常采用局部剖视图。 如图5-28(a)所示的箱体，其内部有空腔，顶部有一个“回”字形的凸台，底部是一块具有四个安装孔的底 板，左下面还有一个通孔。显然，箱体的上下、左右、前后都不对称；在表达方法上既不能用全剖视图，也无 法用半剖视图，故主、俯视图均使用了局部剖视图，如图5-28(b)所示。
第五章 机件常用的表达方法
表达的局部结构是完整的、且外轮廓线封闭时，断裂边界线可以省略，分别如图5-5(a)中的局部视图“A”和 “B”。
局部视图的配置：局部视图应尽量按视图关系配置，或者放在被表达部分的附近以方便看图；必要时也可 放在其他合适的位置。
工程制图课件12回转体表面相交(相贯线)
作图步骤：
4
y 1 2 4 2 3
1、作特殊点 2、作一般位置点 3、光滑连接
1
3
注意：相贯线始终弯向大圆筒（柱）的轴线方向。
y
画出两轴线正交的圆柱孔的相贯线
两轴线正交圆柱相贯线的趋势
动画
四、两圆柱相贯线的 常见情况：
b) 圆柱孔与实心圆柱相交
a) 两实心圆柱相交
动画
c) 两圆柱孔相交
1、两直径相等的圆柱 其轴线相交成直角，其 相贯线是两个相同的椭 圆（平面曲线）这两个 椭圆的正面投影是两条 相交且等长的直线段， 其水平投影与直立圆柱 的水平投影重合。
二、决定相贯线形状的相关因素 ⒈ 取决于相交两曲面立 体的几何性质，
⒉ 当它们的大小或相对 位置不同时，相贯线 的形状也随之而异。
㈠、表面取点法 ㈡、辅助平面法
求作轴线垂直相交两圆柱的相贯线
1’ 4’ 3’ 2’ 4” 1” （2”）
y
y
3”
分析: 已知相贯线的 水平投影和侧面投影 求作：正面投影
两圆柱孔相交动画1两直径相等的圆柱其轴线相交成直角其相贯线是两个相同的椭圆平面曲线这两个椭圆的正面投影是两条相交且等长的直线段其水平投影与直立圆柱的水平投影重合
§2-3 两回转体表面相交 相贯线：两立体相交时在表面上产生的交线。 一、 两回转体相交时的基本性质： 1、相贯线是两曲面立体表面的 共有线，相贯线上的点是两 曲面立体表面上的共有点。 2、两曲面立体的相贯线一般是 封闭的空间曲线， 特殊情况 下可以是平面曲线或直线。
2、两个同轴回转体的相贯线是垂直于轴线的圆。 当轴线平行于某投影面时，这些圆在该投影面上的 投影为直线段。
3 、两圆柱轴线平行 两轴线平行的 圆柱相贯其相贯线 为直线。
工程制图课件-12极限与配合
机械零件的尺寸极限与配合分析
尺寸极限
尺寸极限是确定机械零件 尺寸允许的最大和最小值 的参数，以确保零件的功 能和互换性。
配合
配合是指两个机械零件之 间的连接方式，包括间隙 、过渡和过盈配合。
实例分析
通过分析机械零件的实际 尺寸和配合类型，了解其 在机械系统中的作用和要 求。
机械零件的形位公差分析
符号
在工程图纸上，极限与配合的标 注通常使用特定的符号和代号， 如H7/h6表示孔和轴的配合代号 。
配合制
定义
配合制是指在一定精度范围内，将孔和轴的尺寸和偏差进行合理匹配，以满足使用要求的一组参数。
分类
根据孔和轴的尺寸和偏差的匹配方式，配合制可以分为基孔制和基轴制两类。基孔制是指以孔的基本 尺寸为基准，通过改变孔的上偏差或下偏差来获得不同的配合；基轴制是指以轴的基本尺寸为基准， 通过改变轴的上偏差或下偏差来获得不同的配合。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
工程制图课件-12极 限与配合
目录
CONTENTS
• 极限与配合的基本概念 • 尺寸极限与配合 • 形位公差 • 表面粗糙度 • 工程实例分析
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
极限与配合的基本概念
02
表面粗糙度对零件的外观、耐磨 性、配合性质、抗腐蚀性和接触 刚度等方面都有影响。
表面粗糙度的标注
在工程制图中，表面粗糙度通常用符 号和数字进行标注，标注内容包括表 面粗糙度的中线、符号、数字和字母 等。
标注时需根据零件的加工要求和功能 要求选择合适的表面粗糙度等级。
工程制图与计算机绘图第10章 零件图
第10章 零件图 图 10 - 9 基准的分类
第10章 零件图
二、合理标注尺寸的原则 零件图中的尺寸按其重要性一般可分为重要尺寸、一般 尺寸和不重要尺寸。重要尺寸是指影响零件精度和工作性能 的尺寸，如配合尺寸等，它们一般有较严格的公差要求(见 11.1 节)；一般尺寸是指零件上的一般结构尺寸，这类尺寸 的大小主要取决于零件的强度和刚度要求，但对精度要求不 高，一般不注公差要求；不重要尺寸一般对零件的精度、工 作性能以及强度和刚度影响都不大，因而通常允许有较大的 误差，在图样上也不注出公差要求。下面是合理标注尺寸的 一些基本原则。
第10章 零件图
4. 叉、架类零件的视图选择 叉、架类零件包括各种用途的拨叉、支架、底座和连杆 等。这类零件多用于支撑或装置其他零件，其结构形状比较 复杂，同时加工位置又不止一个，所以主视图的投射方向主 要根据形体特征和工作位置确定，一般需用两个或两个以上 的基本视图，再结合局部视图、斜视图、斜剖视、断面等表 达，如图 10 - 7 所示。
第10章 零件图 图 10 - 3 套类零件的视图选择
第10章 零件图
2. 轮、盘类零件的视图选择 轮、盘类零件的主体是回转体，其长度与直径之比往往 较小，并在四周常有一些成辐射状分布的孔、槽、肋、齿、 轮辐等结构。这类零件的主要加工工序通常是在车床或磨床 上进行的， 也有的是通过铸造或冲压而成的。如手轮、刻 度盘、齿轮、端盖、皮带轮等都是轮盘类零件。 这类零件一般需两个基本视图表达，其主视图通常按加 工位置放置，即将其轴线放成水平，且常采用单一剖和旋转 剖的全剖视图，如图 10 - 4 所示。
第10章 零件图 图 10 - 2 轴类零件的视图选择
第10章 零件图
轴类零件一般只用一个主视图即可将其各段相对位置表 达清楚。
12级工程制图
20
10
c
10
5
a
25
2523
2102 1982 1682
图纸的幅面
可以按规定加大。 幅面的尺寸由基 本幅面的短边成 整数倍增加后得 出。
1471
1261
1051
A45
841
A44
630
A43
420
A3
210
A4
A1
A0
A2 A33 A34
图中粗实线幅面为第一选 择，细实线幅面为第二选择 ，虚线幅面为第三选择。
画法
2).锥度
正圆锥底圆直径与其高度之比称为锥度。对于圆锥台，则为
底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度之比，其值最终化为
1﹕n的形式。符号、标注、作法见图。
标
注
符号
作 法
4.圆弧连接
1).含义
用已知半径的圆弧光滑连接（即相切）两已知线段(直线或圆弧)， 称为圆弧连接。
2).连接圆弧的几何要素
半径—已知、圆心 —待求、连接点的位置—待求
二、本章教学重点
国家标准中有关制图的有关规定。
三、本章难点
1、国家制图标准中有关尺寸标注的有关规定。 2、平面图形的分析及画法步骤。
§1 国家标准«技术制图»的有关规定
1.1 图纸幅面和格式（GB/T14689－1993）
1.1.1 图纸幅面（表1-1）
幅面代号 A0
A1 A2
A3
A4
BL
e
841 1189 594 841 420 594 297 420 210 297
3).物体与视图及视图间的关系:
(1).方位之间的关系
主视图—物体的上、下和左、右 左视图—物体的上、下和前、后
工程制图资料零件图概述
11.1.2 零件图的内容
零件图是指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须 包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。一张完整的零件 图应包括下列基本内容： 1．一组图形 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、 外结构的一组图形。 2．全部尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制 造、检验时所需的全部尺寸。 3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热 处理、表面处理等要求。 4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、 材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
11.1 零件图概述
11.1.1 零件图的作用 11.1.2 零件图的内容
11.1.1 零件图的作用
表示一个具体零件的工程图样称为零件图。它是 设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它要反映 出设计者的意图，表达出机器（或部件）对零件的要 求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合理性，是 制造和检验零件的依据。
端盖零件图
ห้องสมุดไป่ตู้
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如图10-11 所示支架的零件图。
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图10-11
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4、壳体类零件
常用的表达方法： 1 箱体类零件结构复杂，加工位置多变，选择主视
图时，主要考虑形状特征和工作位置或安装位置。
主视图是零件图中最主要的视图。表达零件 时，首先选好主视图，然后再确定其他视图。主 视图选择得是否合理，直接影响到其他视图的选 择，决定画图、读图是否方便。
主视图选择原则
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一、表达方案的选择原则
（1）主视图的选择原则 形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
（2）其他视图的选择原则
其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构。
根据零件结构的复杂程度，使每一个视图都有一个表达重 点 ； 优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视图 。
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（1）加工位置
加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。 如图所示轴和盘盖零件主要在车床上加工，其主视图 应选轴线水平位置 。
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如图10-10 阀盖的零件图所示。
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图10-10
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3 叉架类零件 常用表达方法：
（1）叉架类零件形状复杂，它们的加工位置多 变，在选择主视图时，主要考虑形状特征和工 作位置 ；
（2）叉架类零件常带有倾斜或弯曲部分及肋板 等结构，除用主视图及其他基本视图外，还常 用斜视图、局部视图、断面图等表达方法。
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图10-9
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2 轮盘类零件
常用的表达方法：
（1）与轴类零件相似，轮盘类零件主要在车床上加工， 主视图按形状特征和加工位置来选择，将轴线水平放置；
（2）一般采用主视图与另外一至两个基本视图（左视图 和右视图）。主视图常用剖视图表达内部结构，左视图或 （和）右视图表达零件的外形轮廓和各部分如凸缘、孔、 肋板、轮辐等的分布情况。
比较复杂。
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轴套类零件
结构特点：1.一般是由同轴回转体组成； 2.轴向尺寸远远大于径向尺寸； 3.零件上常见结构：键槽、倒角、退刀槽、螺纹等。
图15-3a
图15-3b
返回 图15-3c 图15-3d
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盘盖类零件
结构特点: 1.多数是由 同轴的回转 体组成；如 齿轮、端盖、 皮带轮、手 轮、法兰盘、 阀盖等。 2.径向尺寸 远远大于轴 向尺寸；
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（2）工作位置
工作位置是零件在机器中的安装和工作时的位置。 如图所示起重机吊钩（图a）和汽车前拖钩 （图b） 及泵体。
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（３）便于画图的位置
有些零件的工作位置是倾斜的，若选工作位置为主 视图，则画图很不方便。此类零件，一般应选放正的位 置为主视图，如下图中的(a)。
（１）一组图形——正确、完整、清晰地表达出零件各 部分的内、外结构形状。 （２）全部尺寸——确定零件各部分结构形状的大小和 相对位置。 （３）技术要求———采用规定的代号、符号、数字和字母等标 注在图上。需用文字说明的，可在图样右下方空白处注写。 （４）标题栏——填写零件名称、材料、数量、比例、编号、 制图和审核者的姓名、日期等。
零件图
第一节 零件图概述 第二节 零件表达方案的选择
第三节 零件上的常见结构
第四节 零件图的尺寸标注 第五节 读零件图
第一节 零件图概述
简 介
一、零件图的作用
二、零件图的内容 三、零件的分类及结构特征
回本讲
简介
组成机器或部件的最基本的构件称为零件，机器和部 件都是由若干零件按一定的关系装配而成的。
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回本节 回本讲
二、各类零件的视图表达 要正确、完整、清晰地表达零件的结构形状，关键在于分 析清楚零件的结构特点，选用合适的表达方法，力求以适当数 量的视图表达零件，做到作图简便、读图方便。 1 轴套类零件 2 轮盘类零件 表达方案 表达方案 表达方案 举例 举例 举例
3 叉架类零件
4 壳体类零件
根据零件的功能和结构特点，将一般零件分为 4类.
1 轴套类
2 轮盘类
3 叉架类
4 壳体类
回本节 回本讲
一、零件图的作用
零件图是表达 零件结构、大 小和技术要求 的图样，是生 产过程中主要 的技术文件， 是制造、检验 和维修零件的 重要依据。
回本节 回本讲
二、 零件图的内容
零件图一般包括下列内容：
3.零件上常 见结构：均 匀分布的孔、 轮辐，键槽、 等结构,
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叉架类零件
结构特点 ： 1.结构形状不规则且较复杂；但一般可归纳为由工作部分、固定部分和连接部分组成； 2.零件上常见结构：肋板、安装座、凸台等结构。
图15-5 返回
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结构特点： 1.结构形状复杂，具有中空的内腔； 2. 壁厚较均匀；
3. 零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、凹坑、沟槽、加强肋等结构。
壳 体 类 零 件
图15-6
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第二节 零件表达方案的选择
一、表达方案的选择原则
二、各类零件的视图表达
回本讲
第二节 零件表达方案的选择
一、表达方案的选择原则
表达一个零件所选用的一组图形，应能正确、完整、清晰、 地表达各组成部分的内外形状和结构，便于标注尺寸和技术要 求，且绘图简便。总之，零件的表达方案应便于绘制和阅读零 件图。
回本节 回本讲
三、零件的分类及结构特征
除标准件和常用件之外的所有零件，我们统称为一般零件。 根据零件的功能和结构特点，将一般零件分为4类。。 1 轴套类零件 如小轴、泵轴、衬套、柱塞套等。 2 盘盖类零件 如齿轮、端盖、皮带轮、手轮、法兰盘、阀盖 等。 3 叉架类零件 如拨叉、连杆、摇臂、支架等。 4 壳体类零件 如泵体、阀体、减速箱箱体、液压缸体以及其 他各种用途的箱体、机壳等。壳体类零件主要用来支承、包容 和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状
表达方案
举例
回本节 回本讲
1 轴套类零件
常用表达方法： （1） 这类零件主要在车床上加工，所以，主视图 按形体特征和加工位置选择。画图时，将零件的轴线 水平放置，便于加工时读图看尺寸； （2）常采用断面图、局部剖视图、局部视图等来表达 轴上孔、槽的结构形状 ； （3) 常采用局部放大图表达零件上细小结构的形状。 例如10-9 所示齿轮轴的零件图。
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图10-11
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4、壳体类零件
常用的表达方法： 1 箱体类零件结构复杂，加工位置多变，选择主视
图时，主要考虑形状特征和工作位置或安装位置。
主视图是零件图中最主要的视图。表达零件 时，首先选好主视图，然后再确定其他视图。主 视图选择得是否合理，直接影响到其他视图的选 择，决定画图、读图是否方便。
主视图选择原则
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一、表达方案的选择原则
（1）主视图的选择原则 形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
（2）其他视图的选择原则
其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构。
根据零件结构的复杂程度，使每一个视图都有一个表达重 点 ； 优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视图 。
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（1）加工位置
加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。 如图所示轴和盘盖零件主要在车床上加工，其主视图 应选轴线水平位置 。
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如图10-10 阀盖的零件图所示。
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图10-10
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3 叉架类零件 常用表达方法：
（1）叉架类零件形状复杂，它们的加工位置多 变，在选择主视图时，主要考虑形状特征和工 作位置 ；
（2）叉架类零件常带有倾斜或弯曲部分及肋板 等结构，除用主视图及其他基本视图外，还常 用斜视图、局部视图、断面图等表达方法。
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图10-9
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2 轮盘类零件
常用的表达方法：
（1）与轴类零件相似，轮盘类零件主要在车床上加工， 主视图按形状特征和加工位置来选择，将轴线水平放置；
（2）一般采用主视图与另外一至两个基本视图（左视图 和右视图）。主视图常用剖视图表达内部结构，左视图或 （和）右视图表达零件的外形轮廓和各部分如凸缘、孔、 肋板、轮辐等的分布情况。
比较复杂。
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轴套类零件
结构特点：1.一般是由同轴回转体组成； 2.轴向尺寸远远大于径向尺寸； 3.零件上常见结构：键槽、倒角、退刀槽、螺纹等。
图15-3a
图15-3b
返回 图15-3c 图15-3d
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盘盖类零件
结构特点: 1.多数是由 同轴的回转 体组成；如 齿轮、端盖、 皮带轮、手 轮、法兰盘、 阀盖等。 2.径向尺寸 远远大于轴 向尺寸；
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（2）工作位置
工作位置是零件在机器中的安装和工作时的位置。 如图所示起重机吊钩（图a）和汽车前拖钩 （图b） 及泵体。
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（３）便于画图的位置
有些零件的工作位置是倾斜的，若选工作位置为主 视图，则画图很不方便。此类零件，一般应选放正的位 置为主视图，如下图中的(a)。
（１）一组图形——正确、完整、清晰地表达出零件各 部分的内、外结构形状。 （２）全部尺寸——确定零件各部分结构形状的大小和 相对位置。 （３）技术要求———采用规定的代号、符号、数字和字母等标 注在图上。需用文字说明的，可在图样右下方空白处注写。 （４）标题栏——填写零件名称、材料、数量、比例、编号、 制图和审核者的姓名、日期等。
零件图
第一节 零件图概述 第二节 零件表达方案的选择
第三节 零件上的常见结构
第四节 零件图的尺寸标注 第五节 读零件图
第一节 零件图概述
简 介
一、零件图的作用
二、零件图的内容 三、零件的分类及结构特征
回本讲
简介
组成机器或部件的最基本的构件称为零件，机器和部 件都是由若干零件按一定的关系装配而成的。
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二、各类零件的视图表达 要正确、完整、清晰地表达零件的结构形状，关键在于分 析清楚零件的结构特点，选用合适的表达方法，力求以适当数 量的视图表达零件，做到作图简便、读图方便。 1 轴套类零件 2 轮盘类零件 表达方案 表达方案 表达方案 举例 举例 举例
3 叉架类零件
4 壳体类零件
根据零件的功能和结构特点，将一般零件分为 4类.
1 轴套类
2 轮盘类
3 叉架类
4 壳体类
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一、零件图的作用
零件图是表达 零件结构、大 小和技术要求 的图样，是生 产过程中主要 的技术文件， 是制造、检验 和维修零件的 重要依据。
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二、 零件图的内容
零件图一般包括下列内容：
3.零件上常 见结构：均 匀分布的孔、 轮辐，键槽、 等结构,
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叉架类零件
结构特点 ： 1.结构形状不规则且较复杂；但一般可归纳为由工作部分、固定部分和连接部分组成； 2.零件上常见结构：肋板、安装座、凸台等结构。
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回本节 回本讲
结构特点： 1.结构形状复杂，具有中空的内腔； 2. 壁厚较均匀；
3. 零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、凹坑、沟槽、加强肋等结构。
壳 体 类 零 件
图15-6
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第二节 零件表达方案的选择
一、表达方案的选择原则
二、各类零件的视图表达
回本讲
第二节 零件表达方案的选择
一、表达方案的选择原则
表达一个零件所选用的一组图形，应能正确、完整、清晰、 地表达各组成部分的内外形状和结构，便于标注尺寸和技术要 求，且绘图简便。总之，零件的表达方案应便于绘制和阅读零 件图。
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三、零件的分类及结构特征
除标准件和常用件之外的所有零件，我们统称为一般零件。 根据零件的功能和结构特点，将一般零件分为4类。。 1 轴套类零件 如小轴、泵轴、衬套、柱塞套等。 2 盘盖类零件 如齿轮、端盖、皮带轮、手轮、法兰盘、阀盖 等。 3 叉架类零件 如拨叉、连杆、摇臂、支架等。 4 壳体类零件 如泵体、阀体、减速箱箱体、液压缸体以及其 他各种用途的箱体、机壳等。壳体类零件主要用来支承、包容 和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状
表达方案
举例
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1 轴套类零件
常用表达方法： （1） 这类零件主要在车床上加工，所以，主视图 按形体特征和加工位置选择。画图时，将零件的轴线 水平放置，便于加工时读图看尺寸； （2）常采用断面图、局部剖视图、局部视图等来表达 轴上孔、槽的结构形状 ； （3) 常采用局部放大图表达零件上细小结构的形状。 例如10-9 所示齿轮轴的零件图。