大学工程制图零件图
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工程制图之零件图(ppt 72张)
2、重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸都是重要尺 寸。为保证产品质量,重要尺寸必须从设计基准直接注出。如图820所示轴承座,轴承支承孔的中心高是高度方向的重要尺寸,应按 图 (a) 所示那样从设计基准(轴承座底面)直接注出尺寸 A ,而不 能象图 (b) 那样注成尺寸 B 和尺寸 C 。因为在制造过程中,任何一 个尺寸都不可能加工得绝对准确,总是有误差的。如果按图 (b) 那 样标注尺寸,则中心高 A 将受到尺寸 B 和尺寸 C 的加工误差的影响 ,若最后误差太大,则不能满足设计要求。同理,轴承座上的两个 安装过孔的中心距 L 应按图 (a) 那样直接注出。如按图 (b) 所示分别 标注尺寸 E ,则中心距 L 将常受到尺寸 90 和两个尺寸 E 的制造误 差的影响。
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸,也应有三个方向的尺寸 基准。 图8-18所示的轴承座,从设计的角度来研究,通常一根轴需有两个轴承 来支承,两个轴承孔的轴线应处于同一轴线上,且一般应与基面平行,也就 是要保证两个轴承座的轴承孔的轴线距底面等高。因此,在标注轴承支承孔 φ 160 高度方向的定位尺寸时,应以轴承座的底面 B 为基准。为了保证底 板两个螺栓过孔对于轴承孔的对称关系,在标注两孔长度方向的定位尺寸时 ,应以轴承座的对称平面 C 为基准。 D 面是轴承座宽度方向的定位面,是 宽度方向的设计基准。底面 B 、对称面 C 和 D 面就是该轴承座的设计基准 。
8-4-2 合理标注尺寸的初步认识 标注尺寸的合理性,就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的 设计要求,又要符合生产实际,便于加工和测量,并有利于装配。 这里只介绍一些合理标注尺寸的初步知识。 1、合理选择尺寸基准 标注尺寸的起点,称为尺寸基准(简称基准)。零件上的面、线、 点,均可作为尺寸基准,如图8-17所示。 ( 1 )尺寸基准的种类 从设计和工艺不同角度可把基准分成设计基 准和工艺基准两类。 设计基准从设计角度考虑,为满足零件在机器或部件中对其结构、 性能的特定要求而选定的一些基准,称为设计基准。
工程制图第八章 零件图(1.2)
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂,可 以突出主要矛盾,以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂,在同一视图中的投影 不重叠时,可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂,在同一视图中的投影 发生重叠时,可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线,可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时,圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时,过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时,应在转角处断开,并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时,应在转角处断开,并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则:表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则:主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则:主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确,使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当,根据零件内、外结构特点, 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置,做到既使图样清晰美观, 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂,可 以突出主要矛盾,以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂,在同一视图中的投影 不重叠时,可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂,在同一视图中的投影 发生重叠时,可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线,可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时,圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时,过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时,应在转角处断开,并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时,应在转角处断开,并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则:表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则:主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则:主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确,使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当,根据零件内、外结构特点, 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置,做到既使图样清晰美观, 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
工程制图(第四版)第10章 零件图-文档资料-精品文档
支架类零件的作用——支撑其他零件处在一定的位置保持静止或运动; 拨叉类零件的作用——通常安装在某个零件(如轴)上, 通过其上的操纵机构来 把另外的零件从某个位置拨到另一的位置。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体,这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时,由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔,在设计铸件时,其壁厚应尽量均匀一致,不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配,且保护零件表面不受损伤,一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀,且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等)
(3)分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 (1)选择零件的安放位置和投射方向 加工位置(对于加工位置多数不变)
安放位置
工作位置(对于加工位置多变而工作位置不变)
将零件旋转放正,按其自然位置安放(对于运动件) 投射方向:形状特征原则 (2)选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体,这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时,由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔,在设计铸件时,其壁厚应尽量均匀一致,不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配,且保护零件表面不受损伤,一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀,且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等)
(3)分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 (1)选择零件的安放位置和投射方向 加工位置(对于加工位置多数不变)
安放位置
工作位置(对于加工位置多变而工作位置不变)
将零件旋转放正,按其自然位置安放(对于运动件) 投射方向:形状特征原则 (2)选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。
工程制图第7章 零件图
一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1.视图 根据有关标准和规定,用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2.尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3.技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求,如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1)形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2)加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如:(轴、盘类)
3)工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如: (支架、壳体类)
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图,再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4.标题栏 标题栏画在图框的右下角,需填写零件的名称、材 料、数量、比例,制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析,选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆,表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得,如:铸,锻,冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等; 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度,Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra 的上 限值3.2μ m。
工程制图 零件图资料
11
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求,体现工艺原则,便于测量,注意结构 要素尺寸的注法。
(1)直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注,以保证设计的精度要求。 (2)对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 (3)尺寸标注应符合工艺要求,应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 (4)不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要,还可增加一个或几个尺寸 基准,称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面(如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等)、基准线(如回转体 的轴线等)和基准点(如圆心,球心等)。
零件的分类:
标准件:结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示,不单独画零件 图。
常用件:部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件:根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
销
齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸(定形尺寸和定位尺寸)。
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求,体现工艺原则,便于测量,注意结构 要素尺寸的注法。
(1)直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注,以保证设计的精度要求。 (2)对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 (3)尺寸标注应符合工艺要求,应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 (4)不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要,还可增加一个或几个尺寸 基准,称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面(如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等)、基准线(如回转体 的轴线等)和基准点(如圆心,球心等)。
零件的分类:
标准件:结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示,不单独画零件 图。
常用件:部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件:根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
销
齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸(定形尺寸和定位尺寸)。
工程制图零件图
大
小是图样上其它表面所注代号例和如文:字其的余1.4倍。 10
3.2 3.2
★ 在不同方向的表面上标注时,代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。
3.2
30° 3.2
3.2
30
°
3.2
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 11
⒊ 标注示例
6.3
3.2
×
2×45°
3×.2
6.3 3.2
6.3 6.3
基轴制过渡配合
29
除前面讲的基本标注形式外,还可采 用下面的一些标注形式。
30
H8 f7
30 H8/f7
借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。
30
⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号(基本偏 差代号和标准公差等级数字)。
配合精度明确,标注简单,但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
20
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
配合:基本尺寸相同相互结合的孔和轴的
公差带之间的关系。
配合
φ20 φ20
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
21
⑵ 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
ZC
0
基本尺寸
基本尺寸
0
+
-
基准轴
zc
m n p r s t u v x y z zazb 零线
小是图样上其它表面所注代号例和如文:字其的余1.4倍。 10
3.2 3.2
★ 在不同方向的表面上标注时,代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。
3.2
30° 3.2
3.2
30
°
3.2
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 11
⒊ 标注示例
6.3
3.2
×
2×45°
3×.2
6.3 3.2
6.3 6.3
基轴制过渡配合
29
除前面讲的基本标注形式外,还可采 用下面的一些标注形式。
30
H8 f7
30 H8/f7
借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。
30
⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号(基本偏 差代号和标准公差等级数字)。
配合精度明确,标注简单,但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
20
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
配合:基本尺寸相同相互结合的孔和轴的
公差带之间的关系。
配合
φ20 φ20
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
21
⑵ 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
ZC
0
基本尺寸
基本尺寸
0
+
-
基准轴
zc
m n p r s t u v x y z zazb 零线
工程制图零件工作图(ppt33页).pptx
•标题栏——说明零件的名称、材料、数量、绘图比例、 图号、责任签署等。
11.2 零件的结构分析
•功能要求方面:
零件在机器(或部件)中,可 以起到支承、容纳、传动、配 合、连接、安装、定位、密封 和防松等一项或几项功用。
•工艺要求方面:
为了使毛坯制造、加工、测量以 及装配和调整工作进行的方便、 顺利,应设计出铸造圆角、拔模 斜度、倒角、退刀槽、越程槽等 结构,这是决定零件局部结构的 根据。
轴类零件选主视图时,应将轴线水平放置,这样 不仅能够反映出各部分的形状特点和相对位置,而且 与车削时的位置一致。其上的局部结构,多采用断面 图、局部(剖)视图、局部放大等方法加以补充。
•轮盘类
包括各种轮子(手轮、齿轮、链轮、皮带轮 等),法兰盘以及圆形端盖类零件,它们的主体 多由回转体组成。
根据这类零件的结构特点,通常用两个视图, 如果联系零件的工作情况及主要加工位置,一般将 主视图轴线水平放,并且要取剖视表达出内部的结 构形状;另外一个视图用来表达端面形状。
。2020年7月11日星期六上午10时43分47秒10:43:4720.7.11
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年7月上午10时43分20.7.1110:43July 11, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020年7月11日星期六10时43分47秒10:43:4711 July 2020
艺
结
凸台和凹坑
构
11.4 零件图的视图的选择
运用学过的知识,选择一组恰当的视图将零件内、 外结构形状表达清楚,是画零件图首先要考虑的问题。
1、主视图的选择
主视位置
主视方向
11.2 零件的结构分析
•功能要求方面:
零件在机器(或部件)中,可 以起到支承、容纳、传动、配 合、连接、安装、定位、密封 和防松等一项或几项功用。
•工艺要求方面:
为了使毛坯制造、加工、测量以 及装配和调整工作进行的方便、 顺利,应设计出铸造圆角、拔模 斜度、倒角、退刀槽、越程槽等 结构,这是决定零件局部结构的 根据。
轴类零件选主视图时,应将轴线水平放置,这样 不仅能够反映出各部分的形状特点和相对位置,而且 与车削时的位置一致。其上的局部结构,多采用断面 图、局部(剖)视图、局部放大等方法加以补充。
•轮盘类
包括各种轮子(手轮、齿轮、链轮、皮带轮 等),法兰盘以及圆形端盖类零件,它们的主体 多由回转体组成。
根据这类零件的结构特点,通常用两个视图, 如果联系零件的工作情况及主要加工位置,一般将 主视图轴线水平放,并且要取剖视表达出内部的结 构形状;另外一个视图用来表达端面形状。
。2020年7月11日星期六上午10时43分47秒10:43:4720.7.11
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年7月上午10时43分20.7.1110:43July 11, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020年7月11日星期六10时43分47秒10:43:4711 July 2020
艺
结
凸台和凹坑
构
11.4 零件图的视图的选择
运用学过的知识,选择一组恰当的视图将零件内、 外结构形状表达清楚,是画零件图首先要考虑的问题。
1、主视图的选择
主视位置
主视方向
大学工程制图零件图
❖ 表达用清除材料旳措施取 得参数要求旳表面粗糙度
❖ 表达用不清除材料旳措施 取得表面粗糙度
表面粗糙度符❖号与可参在数横Ra相线结上合,标便注构有成了关表参面粗数糙度代号,其含 义请参见“参数Ra旳和标注或及指其含定义取”得(在表下面页)粗。糙度
旳措施阐明
表15-3 参数Ra旳标注及其含义
代号
意义
0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
注:优先采用第一序列
3.表面粗糙度旳符号、及其标注
在图样中,零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 :
表15-2 表面粗糙度符 号
符号
意义
符号画法
❖ 基本符号,表达用任何措 施取得表面粗糙
放大本图 图15-4 轴承座旳尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注旳一般原则 ⑴ 零件旳主要尺寸(指影响零件工作性能旳尺寸,有配合要 求旳尺寸和拟定各部分相对位置旳尺寸)要直接标注。如轴承 座零件图中,主视图上定位尺寸32和100以及左视图中旳配合 尺寸32等就是主要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量(图15-5)。
二、零件图旳主要内容 放大本图
1.一组视图 体现零件旳内外构造形状;
2.完整旳尺寸 制造、检验零件所需旳全部定形、 定位尺寸;
3.技术要求
加工零件旳某些技术要求,如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差;
4.标题栏 填写零件旳名称、材料、百分比等 以及有关责任人旳签字等内容。
图15-1 轴承座
§15-2 零件图体现方案旳选择与尺寸标注
⑴ 间隙配合 按一定旳配合尺寸所生产旳轴、孔装配在一起后,轴、孔之间一直能保 持一定旳间隙,这种配合关系称为间隙配合,如下图。
工程制图-零件图
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要,零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
(b)
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有:
⒈ 倒角
作用:便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。
α=45°,也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用:便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称
为拔模斜度。当斜度较大时,应在图中表 示出来,否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 (a)
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图,表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B-B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要,零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
(b)
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有:
⒈ 倒角
作用:便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。
α=45°,也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用:便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称
为拔模斜度。当斜度较大时,应在图中表 示出来,否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 (a)
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图,表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B-B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
工程制图零件图PPT143页
如: M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时,只注一个代号,如: M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。
M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹 M10-7H-L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级(数字)和基本偏差(外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示)所组成,例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径(指外螺纹的大径和内螺纹的小 径)公差带代号不同时,需分别注出,
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中,由于刀具的切入(或压入)构成了 凸起和沟槽两部分,凸起的顶端称为螺纹的牙顶,沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径,与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径,母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上,螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中,螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
当中径与顶径公差带代号相同时,只注一个代号,如: M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。
M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹 M10-7H-L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级(数字)和基本偏差(外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示)所组成,例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径(指外螺纹的大径和内螺纹的小 径)公差带代号不同时,需分别注出,
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中,由于刀具的切入(或压入)构成了 凸起和沟槽两部分,凸起的顶端称为螺纹的牙顶,沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径,与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径,母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上,螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中,螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
工程制图(二版更新内容)第九章零件图
二、表面粗糙度的含义及标注
② 最大规则 若参数的规定值为最大值,则在被检表面的全部区域内 测得的参数值一个也不应超过图样或技术产品文件中的
规定值。按最大规则检验时,应在参数符号后面增加
“max”,如:Rz1max。
二、表面粗糙度的含义及标注
3. 表面结构的符号、代号及含义(GB/T 131—2006) (1)表面结构符号画法及含义 表面结构符号的含义和画法见表9-5。
续上表
二、表面粗糙度的含义及标注
5. 表面结构要求图样标注新旧国标对比
表9-11 表面结构要求图样标注新旧国标对比
二、表面粗糙度的含义及标注
续上表
三、极限与配合(GB/T 1800-2009)
1.零件的互换性 2.尺寸公差
图9-25
公差术语
三、极限与配合(GB/T 1800-2009)
图9-26
二、表面粗糙度的含义及标注
(2)表面纹理的标注 纹理方向是指表面纹理的主要方向,常由加工工艺决定。 表面纹理及其方向采用表9-7中规定的符号进行标注。
表9-7 表面纹理的标注
二、表面粗糙度的含义及标注
(3)表面结构代号及含义
表9-8 表面结构代号及含义
二、表面粗糙度的含义及标注
4. 表面结构要求的标注 (1)标注总原则 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。所有表面结构参数都应按规定标注相应的表面结构 参数代号。表面结构图形符号不应倒着标注,也不应指 向左侧标注。如图9-24所示。
评定长度(ln):用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长
度。原始轮廓的取样长度lp等于评定长度。 4. 几何参数 P参数:在原始轮廓上计算所得的参数。 R参数:在粗糙度轮廓上计算所得的参数。
工程制图课件13零件图
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•100
•350
•130 •160
工程制图课件13零件图
•零件上常见结构的尺寸注法
•
•类 型 倒
角
槽
槽 退 刀
•
越 程
•
光 孔
•旁注法
•C2
•C2
•2×1
•槽宽×槽 深
•4×φ4 6
•2×1
•槽宽×槽 深
•4×φ4 6
•普通法
•C2
•2×φ8
•槽宽×直 径
•4×φ4
•6
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工程制图课件13零件图
•零件上常见结构的尺寸注法
•类 型
•旁注法
•3×M6-7H
•3×M6-7H
•普通法
•3×M6-7H
•
螺
•3×M6-7H 10
纹
•3×M6-7H 10
•3×M6-7H
•10
孔
•3×M6-7H 10
•3×M6-7H 10
•孔 12
•孔 12
•3×M6-7H
•10
•12
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工程制图课件13零件图
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2020/11/12
工程制图课件13零件图
•§8-1 零件图的内容
• 表达零件的图样称为零件图。它是 制造和检验零件的依据。
•一、一组视图: •二、完整的尺寸:
•三、技术要求:•零件图上标出的技术要求内容有:
•四、标题栏:•(一)尺寸公差
•图 例 1
•图 例 2
• 常见的联系有轴向联系(直线配合尺寸)、径向联系 (轴孔配合尺寸)和一般联系(确定位置的定位尺寸)。
• 3 不要注成封闭尺寸链(头尾相接,绕成一整圈的一
工程制图第九章零件图
加工位置 零件的安放位置 (轴、盘类)
⒉ 选主视图
工作位置 (支架、壳体类)
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要
工件旋转
形体的其它视图,再补 全次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较,择优。 加工轴
典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
第六章 零 件 图
什么是零件?
组成机器的最 小单元称为零件。 螺栓
箱盖 端盖
齿
轮
齿 轮
箱体
轴
滚动轴承
齿轮减速箱
5.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容
表达单个零件的图样称 为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
Ry3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限
值为3.2m,下限值为1.6m。
(3) 表面结构要求的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次表面结构 要求,且应注在轮廓线或指引线、尺寸线、 延长线上、圆柱和棱柱表面上,并尽可能 靠近有关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的表面结构 要求时,对其中使用最多的一种可采用简化注 法(两种)统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B-B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较
视图方案二:
A-A
将方案一的主视 图和左视图位置对调。
俯视图选用B-B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
工程制图-零件图
基本尺寸
P115
零线
公差带示意图:
上偏差 +
0-
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
P115
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
☆ 公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
⒈在装配图上的标注
孔的公差带代号 基本尺寸 ———————
轴的公差带代号
30 H8 f7
40
H7 n6
基孔制间隙配合 基孔制过渡配合
40 nH67
30
H8 f7
P118
箱体 轴套
轴
P118
其他标注形式:
30
H8 f7
30 H8/f7
30+00.033
30
-0.020 -0.041
+0.033
30
0 -0.020
2.倒角
不画出倒角,用“C”表示45°倒角, 2× 45°可写成 “C2”。 “全部倒角1.5× 45°” “其余倒角2× 45°”
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
P109
尺寸标注方法
说明
C2
C2
C3
一般 45°倒 角按 “C宽度” 注出。
30°或60° 倒角应分别注出 角度和宽度。
45°倒角
第六章 零件图
P99~132
§6.1 零件图的作用和内容 §6.2 零件的加工方法及常见的工艺结构 §6.3 零件的视图选择 §6.4 零件图的尺寸标注 §6.5 零件图的技术要求 §6.6 典型零件分析 §6.7 零件草图的绘制和测量方法 §6.8 读零件图
P115
零线
公差带示意图:
上偏差 +
0-
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
P115
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
☆ 公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
⒈在装配图上的标注
孔的公差带代号 基本尺寸 ———————
轴的公差带代号
30 H8 f7
40
H7 n6
基孔制间隙配合 基孔制过渡配合
40 nH67
30
H8 f7
P118
箱体 轴套
轴
P118
其他标注形式:
30
H8 f7
30 H8/f7
30+00.033
30
-0.020 -0.041
+0.033
30
0 -0.020
2.倒角
不画出倒角,用“C”表示45°倒角, 2× 45°可写成 “C2”。 “全部倒角1.5× 45°” “其余倒角2× 45°”
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
P109
尺寸标注方法
说明
C2
C2
C3
一般 45°倒 角按 “C宽度” 注出。
30°或60° 倒角应分别注出 角度和宽度。
45°倒角
第六章 零件图
P99~132
§6.1 零件图的作用和内容 §6.2 零件的加工方法及常见的工艺结构 §6.3 零件的视图选择 §6.4 零件图的尺寸标注 §6.5 零件图的技术要求 §6.6 典型零件分析 §6.7 零件草图的绘制和测量方法 §6.8 读零件图
工程制图第八章 零件图
位尺寸,是轴承座的主要尺寸,应直接标注。
图b中主要尺寸直接注成B,C,由于加工误差的存在,A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和,不合理。同理,2xф6安装孔标两个E尺寸,也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸,便于读图、测量,且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序; 图b中尺寸标注不符合加工顺序; 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积,节约加工成本,有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔),来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔,及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时,在孔的底部有一个120°的锥角,钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度),如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构,即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构,即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析,就是要从设计和加工的角 度出发,在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上,充分体现出造型、色 彩、材质的美感,运用人机工程学,使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中,压板与圆柱面相交,交线处在小于45°的位置时, 过渡线按两端不到头的细实线画出
2,机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积,并保证零件表面之间接触,通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸:零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸,如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸,一般都有公差要求。 非主要尺寸:不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如:零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等,一般没有公差要求
图b中主要尺寸直接注成B,C,由于加工误差的存在,A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和,不合理。同理,2xф6安装孔标两个E尺寸,也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸,便于读图、测量,且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序; 图b中尺寸标注不符合加工顺序; 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积,节约加工成本,有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔),来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔,及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时,在孔的底部有一个120°的锥角,钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度),如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构,即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构,即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析,就是要从设计和加工的角 度出发,在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上,充分体现出造型、色 彩、材质的美感,运用人机工程学,使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中,压板与圆柱面相交,交线处在小于45°的位置时, 过渡线按两端不到头的细实线画出
2,机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积,并保证零件表面之间接触,通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸:零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸,如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸,一般都有公差要求。 非主要尺寸:不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如:零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等,一般没有公差要求
工程制图-零件图
(1)两曲面相交
过渡线
画到理论 交点为止
铸造圆角 过渡线不与轮廓线接触
过渡线
(a)
切点附近断开 (b)
(2)平面和平面相交或平面与曲面相交
过渡线在转角处断开,并加画过渡圆弧, 其弯向应与铸造圆角的弯向一致
(3)圆柱与肋板组合时过渡线的画法
相交
Hale Waihona Puke 相切(a) 断面为长方形相交
相切
(b) 断面为长圆形
拔模斜度
2. 铸造圆角
铸件表面相交处采用圆角,避 免起模时砂型尖角处落砂 同时避免铸件尖角处产生裂纹、缩孔
3. 铸件壁厚应均匀
铸件在浇注时,为防止因壁厚不均匀导致冷却速 度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等,要求铸件壁 厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构。
壁厚不均匀
4. 过渡线
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
由于铸件表面相交处有铸造圆角存在,使表面的相 贯线变得不太明显,为区分不同表面,相贯线以过 渡线的形式画出
当符号中只标注一个参数值时,为该表面粗糙度的上限值; 当标注两个参数值时,一个为上限值,另一个为下限值。当要 表示最大允许值或最小允许值时,应在表面粗糙度符号后加注 符号“max”或“min” 。
第八章 零件图
8.1零件图的作用和内容 8.2典型零件的视图选择 8.3零件图的尺寸标注 8.4零件上常见的工艺结构 8.5零件图的技术要求 8.6零件测绘 8.6读零件工作图
8.1 零件图的作用和内容 泵体
从动齿轮轴
填料
闷头 弹簧
填料压盖
螺母
调节螺钉
钢球 泵盖 螺钉 垫片
主动齿轮轴 螺钉
若干零件按一定的要求装配成机器或部件。泵体、泵盖、 主、从动齿轮及轴、螺钉、螺母等装配起来
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圆筒
凸台
螺孔
A
轴孔
图14-2 轴承座的主视图选择
图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置,也是工作位置。
从A向投射得到如图b的主视图,从B向投射得到如图c的主视图。 比较可知,选择A向作为主视图投射方向较好。
2.其他视图及表达方案的选择
若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状,就应选择其他视图 或表达方案进行补充。因此,零件的总体表达方案中,每个视图或表达 方案都应有一个表达重点。
4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
图15-1 轴承座
§15-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注
一、零件表达方案的选择
1.主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则:
⑴ 应反映零件的主要形状特征; ⑵ 尽可能反映零件的加工位置或工作位置,当这些位置 难以确定时,应选择自然放置位置。
在下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状;轴上的局部 结构,如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达;键槽断面用移出剖面表示;直 径ø4的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
放大本图
图15-7 轴的表达方案和尺寸标注
2.盘盖类零件
该类零件的基本形状是扁平的盘状,主体部分是回转体。如各种齿轮、 带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。
0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
图15-5 尺寸标注要便于加工、便测量
2.零件尺寸标注的一般原则
⑶ 不要注成封闭尺寸链 下图a中注出了总长和各端长度A、B、 C就形成了封闭尺寸链,将给加工造成困难,所以应标注成图b的
形式。
图15-6 尺寸链
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例
1.轴套类零件
轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置,而工作位置变化较多。因此, 绘制主视图时多采用加工位置。
2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995
评定表面粗糙度的三种参数:
图15-12 零件表面的峰谷
轮廓算术平均偏差(Ra)、轮廓微观不平度十点高度(Ry)和轮廓最大 高度(Rz)。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra(取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值,单位是μm),Ra的取值必须遵守国标的相关规定,
§15-1 零件图的作用与主要内容
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据,是设计部门提交给 生产部门的重要技术文件,也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容 放大本图
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求,如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差;
接线盒零件图中,主视图(倾斜部分采用了简化画法)、左视图把接线
盒的内、外结构形状基本表达清楚,B向局部视图表达出线口的形状,作为
主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
放大本图
图15-10 接线盒的表达方案和尺寸标注
§15-3 零件的构形设计与工艺结构
一、构形设计
下图中的从动轴是某减速器中的零件,其主要功用是装在两个滚动轴 承中,支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削,然后铣键槽。 它的构形设计过程整理在“从动轴的构形设计过程表”中。
可参阅下表。
表15-1 轮廓算术平均偏差Ra系列
第一序列 0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40,0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100
第二序列 0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,63
下图中定位尺寸“32”可保证轴承孔轴线与底板底面(高度方向基准) 之间的相对位置;定位尺寸“100 ” (基准是左右对称面)可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
放大本图 图15-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 ⑴ 零件的重要尺寸(指影响零件工作性能的尺寸,有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸)要直接标注。如轴 承座零件图中,主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量(图15-5)。
在端盖零件图中,采用轴线水平放置、B投射方向画出主视图,能较好
的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向 尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。
放大本图
图15-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注
3.支架类零件
支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂, 加工工序较多,加工位置多变,所以主视图多采用工作位置,或将其倾斜 部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。
二、零件常见的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便,零 件的主体结构确定后,还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图15-11 从动轴
§15-4 零件的技术要求
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成,在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征,称为表面粗 糙度。
轴承座表达方案如下图。选定主视图后,又以采用全剖左视图表达轴 承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等;俯视图补充表达凸台 和底板的形状特征。
放大本图 图15-3 轴承座的表达方案
二、零件图中尺寸标注
1.尺寸基准
尺寸基准是标注和测量尺寸的起点,在零件图中,尺寸基准又分为设 计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点,为 保证零件的设计要求而选定的基准。
拨叉零件图中,主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征;局部俯视
图表达U形拨口的形状;B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中
还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。
图15-9 支架的表达方案和尺寸标注
放大本图
4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单,但内 部结构复杂,加工工序较多,加工位置多变,所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。