双螺杆挤出机开车注意事项

合集下载

双螺杆挤出机生产操作的注意事项

双螺杆挤出机生产操作的注意事项(1)正常生产开首班车时，一定要首先检查机筒、料斗内封口是否为原封闭样，如有变动或破坏，应检查料斗内、机筒内有无异物。

(2)参照试车准备工作顺序，对设备各部位进行检査。

如果在盘车时转动联轴器很费力或者能转动但螺杆转动有异常声响，应拆卸螺杆重新检査螺杆的组装位置。

①对于啮合异向旋转双螺杆，如果两根螺杆的装配位置换位将无法开车生产。

②如果螺杆的组合元件安装顺序有错误或元件结合面不清净都会发生此种现象。

(3)注意螺杆要低速启动，空运转时间不能超过3min。

(4)一定要注意检查每批料的纯洁度，不允许有任何杂质混入料中。

(5)开车加料时要注意先少量、均匀加料，同时注意观察电流表（扭矩表）指针变化。

对于粒料，要采用计量加料。

初开始投料生产时，一定要注意挤出机生产工作出现超载现象。

待成型模具唇口出料后，再酌情逐渐提高螺杆转速。

(6)经常检查电机碳刷工作状况，出现异常现象要及时更换或调整。

(7)螺杆的拆卸要采用专用工具。

螺杆上组合元件的拆卸与安装，一定要注意拆卸或组装顺序，各元件位置要记好顺序号，绝对不能错位，结合面要清洁、涂耐高温润滑剂，装配后要拧紧螺杆头。

当然，如果这对同向双螺杆不需要元件再重新组合时，拆出的螺杆只需趁热清理残料，不要拆卸元件。

(8)螺杆的清理工作不许用钢质刀具刮料，应用铜质刷、铲清理。

(9)螺杆的花键、螺纹连接部分装配时要涂一层二硫化钼润滑油。

拆卸组装元件时不许用手锤击打螺杆上任何组合元件。

(10)更换螺杆后部止推轴承时，记好调节弹簧位置，不许安装错位。

(11)注意压力传感器安装深度位置，避免工作时损坏。

(12)当怀疑工艺温度在仪表上显示有问题时，要用水银温度、计实测机筒和成型模具温度。

参照水银温度实测温度，调整校准仪表显示温度。

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机安全操作规程
《双螺杆挤出机安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，并且持有相关证书，能够熟练操作和维护挤出机设备。

2. 在操作双螺杆挤出机之前，必须进行设备检查，确保所有部件完好无损，并且按照正确的顺序安装好。

3. 在操作过程中，必须穿戴好相应的防护装备，包括头盔、护目镜、安全鞋等。

4. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物或配饰，以免被卷入设备中造成伤害。

5. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并进行锁定，确保设备不会因为误操作而启动。

6. 禁止在设备运转时进行维护或清理工作，必须等待设备完全停止并且锁定后才能进行。

7. 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。

8. 对于异常情况，如设备发生异常噪音、异味、震动等，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行检修。

9. 不得擅自更改设备的工作参数，如温度、压力等，必须在相关人员的指导下进行。

10. 遵守设备操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自变更或省略步骤。

以上是关于双螺杆挤出机安全操作规程的一些基本要求，工作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行。

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。

本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。

一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。

2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。

3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。

4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。

二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。

2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。

3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。

4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。

5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。

三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。

2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。

3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。

4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。

以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。

同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。

双螺杆挤出机安全操作规程范文（二篇）

双螺杆挤出机安全操作规程范文1. 引言本文旨在为双螺杆挤出机的安全操作提供详细的规程，以确保生产过程中的安全，并降低事故风险。

本规程适用于所有使用双螺杆挤出机的工作人员。

2. 设备准备2.1 在使用双螺杆挤出机前，确保工作区域干净整洁，清除任何杂物。

2.2 检查双螺杆挤出机的供电线路，确保连接稳固，无损坏。

2.3 检查润滑油箱的油位，必要时进行添加。

确保润滑系统正常工作。

2.4 检查冷却系统的水位，及时清洁冷却器，确保冷却效果良好。

2.5 检查双螺杆挤出机的滑动表面和传动装置，确保工作平稳，无杂音。

3. 个人防护装备3.1 在操作双螺杆挤出机时，务必佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

3.2 在操作双螺杆挤出机时，长发必须束起，并佩戴适当的头巾。

3.3 在操作双螺杆挤出机时，操作人员必须穿戴合适的工作服，不能穿戴过于宽松的衣物，以防止被卷入机械零件。

4. 操作程序4.1 在启动双螺杆挤出机之前，确保所有螺杆都处于停止状态。

4.2 打开供电开关，并观察面板上的指示灯是否显示正常。

4.3 按照所需的生产工艺参数，设定双螺杆挤出机的温度和转速。

4.4 在启动双螺杆挤出机之前，确保送料系统处于正常工作状态。

4.5 启动双螺杆挤出机后，观察是否有异常情况发生，如异味、烟雾等。

4.6 在生产过程中，严禁将手指或其他物品伸入双螺杆挤出机的进料口。

5. 故障处理5.1 如果双螺杆挤出机发生堵塞，切勿使用手指或其他尖锐物品清除堵塞物。

应按照操作手册中的指示，采取正确的清理方法。

5.2 如果双螺杆挤出机发生漏料，立即停机，并按照操作手册中的指示进行排除故障。

5.3 如果双螺杆挤出机发生异常声音或振动，应立即停机，并检查机械部件是否有损坏。

6. 停机程序6.1 在停机前，首先将生产工艺参数恢复到初始状态。

6.2 关闭供电开关，停止双螺杆挤出机的供电。

6.3 清洁双螺杆挤出机的工作区域，将设备表面上的杂物清除干净。

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种用来加工塑料、橡胶等材料的常见设备。

在操作双螺杆挤出机时，安全是至关重要的。

本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

一、操作前准备工作在操作双螺杆挤出机之前，必须进行必要的准备工作，包括：1. 了解设备运行原理和结构，熟悉设备的各个部件以及其功能；2. 检查设备的工作状态，确保设备没有异常；3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；4. 检查供料系统、能源系统、冷却系统等配套设备的操作是否正常。

二、操作时注意事项在操作双螺杆挤出机时，需要注意以下事项：1. 禁止携带金属物品进入设备工作区域，以免产生危险的电弧、火花等；2. 禁止戴手套操作，手套可能会被螺杆钻入设备内部，造成严重的事故；3. 使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的或不合适的工具；4. 不得随意触碰设备移位或更换部件，需要经过授权的人员进行；5. 当设备出现异常情况时，立即停机检查，不得进行强行操作；6. 禁止在设备运行时进行清理或维护工作，必须在停机状态下进行。

三、设备维护保养定期维护保养设备是确保设备安全运行的重要措施，以下是设备维护保养的几个步骤：1. 设备周检：每周检查设备的运行状况，包括电气系统、液压系统、冷却系统等；2. 设备清洁：定期清洁设备的外部和内部，确保设备通风畅通，清除积尘和杂质；3. 润滑系统：保持设备的润滑系统正常运行，定期检查和更换润滑油，确保设备的润滑效果；4. 螺杆磨损：定期检查螺杆的磨损情况，如果发现磨损过大，需要及时更换；5. 温度控制：定期检查设备的温度控制系统，确保温度的稳定性；6. 电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电线、开关等设备正常。

四、紧急情况应对在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施，保障自身和其他人员的安全：1. 紧急停机：立即按下停机按钮，切断电源；2. 报警通知：立即通知相关人员，报告事故情况；3. 安全撤离：根据现场情况，组织人员安全撤离，确保离开现场。

双螺杆挤出机设备安全操作规定

双螺杆挤出机设备安全操作规定
1.操作人员必须接受相关培训并具备使用该设备所需的技能和知识。

2.操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手
套和防滑鞋等。

3.在操作双螺杆挤出机之前，必须检查设备的各项安全保护装置是否
完好并处于正常工作状态。

4.在操作前，必须检查机器的电源是否接地良好，电器设备是否正常。

5.在操作时，操作人员必须将注意力集中在设备上，不得擅自离开岗位。

6.禁止在设备运行时将任何部分的身体或任何物体靠近螺杆或机筒，
以免造成危险事故。

7.在设备运行过程中，不得随意更改操作参数和程序，必须按照设备
使用说明书正确操作设备。

8.在更换模头和刀口等装置时，必须切断电源并等待设备停止运转后
方可进行。

9.维护设备时，必须按照设备的操作规程进行，严禁擅自拆卸或改动
设备的任何部件。

10.经常对设备进行定期的维护保养，及时清洁设备、检查设备的部
件是否正常运转，并定期进行润滑和保养。

11.在设备运行过程中，如发现异常情况，例如设备发出异常声音、
产量明显下降等，必须立即停机排除故障，切勿强行操作。

12.在操作双螺杆挤出机时，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作步骤，不得违反相关操作规定和安全原则。

总之，双螺杆挤出机是一种复杂的设备，操作人员必须具备相关的技能和知识，严格按照操作规定进行操作，并保持设备的定期维护和保养，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

2024年双螺杆挤出机安全操作规程

2024年双螺杆挤出机安全操作规程对于2024年双螺杆挤出机的安全操作规程，请参考以下内容：一、操作前的准备工作：1. 确保只有经过培训和授权的人员才能操作双螺杆挤出机。

2. 在操作前，仔细检查挤出机的所有零部件是否完好无损，特别关注有无松动、破损等情况。

3. 检查挤出机的电源是否正常，主要包括电压、电流以及接地是否符合要求。

4. 准备好适当的保护装备，包括安全帽、安全眼镜、手套和防护服等。

二、操作过程中的安全注意事项：1. 操作人员应按照正确的步骤启动挤出机，避免使用未经授权的操作方法。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品进入挤出机的运动部件和工作区域。

3. 当发现挤出机有异常声音、烧烤味道或其他异常情况时，立即停机检查并通知相关人员。

4. 在挤出机运转期间，操作人员应密切关注挤出机的工作状态，随时注意温度、压力等工作参数的变化情况。

5. 确保挤出机的工作区域干净整洁，避免杂物堆积和绊倒等危险情况。

三、操作完成后的注意事项：1. 在操作完成后，及时关闭挤出机的电源和气源等供应设备。

2. 清理挤出机的工作区域，彻底清除杂物和剩余材料，防止可能引发的危险。

3. 定期检查挤出机的各个部件，熟悉维护保养知识，及时处理出现的问题。

四、应急措施：1. 在紧急情况下，立即切断挤出机的电源和气源，采取相应的急救措施，保障人员的安全。

2. 将紧急情况及时上报至相关责任人，协助进行事故处理和调查。

3. 对于发生的事故及时整理相关记录和报告，以便事后的分析和总结。

以上是关于2024年双螺杆挤出机安全操作规程的参考内容，具体操作规程还需根据挤出机的具体型号和相关标准进行制定。

在操作过程中，务必确保人员的安全，并严格按照操作规程进行操作。

双螺杆安全操作规程

双螺杆安全操作规程引言：双螺杆是一种常见的工业设备，用于进行物料的输送、混合和挤压等工艺过程。

在使用双螺杆时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。

本文将详细介绍双螺杆的安全操作规程。

一、双螺杆设备的使用范围和注意事项1. 双螺杆设备主要适用于食品、化工、医药、塑料等行业的物料输送和挤压。

2. 在操作前，必须仔细阅读设备的操作手册，并对设备进行全面的检查和维护。

3. 在操作过程中，应避免将手指、衣物或任何物品靠近螺杆，以免造成伤害。

4. 操作人员应遵循设备的操作规程，严禁将任何非正常物料放入双螺杆内，以免影响设备的正常运转。

二、安全装置的使用1. 设备必须配备完好的安全装置，如安全阀、断电器、紧急停车按钮等。

2. 在操作前，必须测试安全装置的正常工作情况，确保在发生危险情况时能及时停机。

3. 不得随意拆卸、更换或修理安全装置，如发现安全装置有故障应及时通知维修人员进行维修。

三、操作人员的安全防护要求1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、手套、口罩等。

2. 在操作过程中，操作人员应保持警觉和专注，不得穿插杂事或抱怨、喧哗等，以免引发事故。

3. 严禁饮酒、吸烟等操作前会影响操作人员的判断和反应能力的行为。

四、设备的日常维护和检查1. 操作人员应按照操作手册的规定，对设备进行日常的维护和保养，以确保设备的正常运行。

2. 维护人员应随时检查和更换设备的易损件，确保设备的安全和可靠性。

3. 设备的工作区域应保持清洁和整洁，防止杂物和油污积累，以免影响设备的工作效率和安全。

五、设备的故障排除和维修1. 在设备发生故障后，操作人员应立即停机并通知维修人员进行检修。

2. 不得擅自进行设备的拆卸或维修，以免造成设备的二次损坏。

3. 维修人员在进行设备维修时，应穿戴符合要求的个人防护装备，并遵循相关的维修规程。

结论：双螺杆设备是一种常用的工业设备，但在操作过程中存在一定的风险。

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项1、开车前的准备(1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、(2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。

(3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。

(4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。

关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好(5) 清理储料仓及料斗。

确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。

(6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。

2、开机操作(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。

各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。

(2) 必须先启动油泵再启动电机。

(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。

(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。

(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。

(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。

(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。

(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。

(9) 每次操作均应有操作记录。

3、停机(1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。

(2) 紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。

消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。

材料实验室2006年8月新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤：1.开启双螺杆挤出机的电源开关，并确保机器处于正常工作状态。

检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象。

2.清洁和加热螺杆和料筒。

将双螺杆挤出机加热到必要的温度，以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。

3.准备好要加工的塑料材料。

将塑料颗粒或粉末放入料筒中，并关闭进料口。

4.开始挤出过程。

启动螺杆转动，并逐渐增加转速，确保塑料有效地受到挤压和传递的力。

5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。

根据产品要求，逐渐调整挤出速度和压力，以获得所需的挤出效果。

6.监测挤出过程中的温度和压力。

确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内，并确保挤出压力稳定。

7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆，以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。

避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。

8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时，可以调整模具的尺寸和形状，并相应地调整螺杆转速和进料量。

9.在生产完成后，关闭螺杆转动和进料口，并清理挤出机的各个部件。

确保设备干净整洁，并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。

注意事项：1.操作前，操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程，并穿戴必要的个人防护设备。

2.在操作过程中，严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件，以免引发事故。

3.在加热螺杆和料筒时，要确保温度逐渐升高，以避免温度过快变化引起的机器损坏。

4.挤出机操作过程中，不得随意调整挤出压力和速度，以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。

5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件，保持设备的正常工作状态。

如发现异常，应及时进行排查和维修。

6.在维护和保养设备时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，并使用指定的润滑油和清洁剂。

7.在经过长时间使用后，需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。

8.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自进行操作或改变设备设置。

总之，对于双螺杆挤出机的操作，操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领，并遵守安全操作规程。

双螺杆挤出机操作规程

双螺杆挤出机操作规程双螺杆挤出机操作规程一、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的结构、性能和操作规程，具备相关操作经验。

2.操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否完好，并做好润滑。

3.在操作中，不得擅自调整机器的参数，如需要调整应由经验丰富的人员操作。

4.操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以避免发生意外伤害。

5.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、帽子、手套等。

二、双螺杆挤出机的操作步骤：1.开机准备：（1）检查双螺杆挤出机的电源，确认电源稳定，安装好地线。

（2）开启主电源开关，并调整压力表，保证压力在允许范围内。

（3）按压住按钮，防止误操作。

2.操作设置：（1）根据挤出产品的要求，设置好双螺杆挤出机的工作参数，如温度、转速、压力等。

（2）将挤出机的进料口与供料设备连接好，并确保供料畅通。

（3）调整好机器进料辊筒转速，保证进料均匀。

3.开机运行：（1）按下开始按钮，使双螺杆挤出机开始运行，辊筒开始转动。

（2）在挤出机正常运行后，逐渐调整温度，将温度升至所需的工艺温度范围内。

（3）观察挤出机的运行状态，如发现异常情况（如冷却不均匀、机器噪音异常等），应立即停机检查。

（4）根据需要调整双螺杆挤出机的转速，使其达到最佳的挤出效果。

4.持续监控：（1）在挤出过程中，要不断监测挤出机的温度、压力等参数，确保其处于合适的工作范围内。

（2）及时检查挤出口的挤出物质是否符合要求，如出现质量问题，应及时调整参数。

（3）保持设备的清洁，及时清理挤出机内外的杂物和残留物。

5.停机：（1）在挤出工作结束后，应停止挤出机的运行，关闭挤出机的主电源开关，并断开电源。

（2）将双螺杆挤出机的部件进行清洁和维护，做好润滑工作，确保设备的正常运行。

三、常见问题及应对措施：1.挤出物质不均匀：检查进料辊筒是否均匀，调整进料速度，确认进料均匀。

2.挤出机噪音过大：检查机器是否松动，确认各部件是否正常。

双螺杆膨化挤出机安全操作规定

双螺杆膨化挤出机安全操作规定前言双螺杆膨化挤出机被广泛用于生产各种食品，动物饲料和塑料等产品。

在使用这种机器时，必须优先考虑安全问题，以防止意外事故的发生。

本文将详细介绍双螺杆膨化挤出机的安全操作规定。

一、使用前的检查在启用双螺杆膨化挤出机之前，必须检查它是否正常工作。

这包括以下方面：1.确保机器无漏洞，所有连接处都已紧固，并且所有安全防护设备（如防护罩，风扇，消音器等）都安装齐全；2.检查机器是否已经清空，无停留在喂料口或排出口的残留物；3.检查机器是否已经接好电源，并检查所有电气线路和布线是否正确。

二、操作时的注意事项在正常使用双螺杆膨化挤出机时，应遵循以下注意事项：1. 操作人员必须接受专业的培训在操作两螺杆膨化挤出机时，操作人员必须接受专业的培训。

这包括机器的结构，操作步骤，常见故障的处理方法，以及紧急情况下相关的应急措施。

2. 善用安全防护设备在操作两螺杆膨化挤出机时，必须善用安全防护设备，包括：•戴上安全帽和护目镜；•手套和工作服应该合适，防止被机器卷入；•确保所有的防护罩都在位，并且随时准备好用风扇或消音器来控制噪音及高温排放的风险。

3. 保持环境清洁卫生在操作双螺杆膨化挤出机时应保持环境清洁卫生，以防止机器堆积尘垢和污渍，影响机器的正常工作。

4. 操作过程中不可离开在操作双螺杆膨化挤出机时，操作人员不可离开机器。

任何时候，必须注意机器的工作状态，以及可能出现的问题。

5. 遵循正确启动和停止程序在正常操作两螺杆膨化挤出机之前，必须正确启动步骤，这包括：•预热机器；•逐步增加运行速度，直到达到所需范围；•确保所有喂料和排出口已经连接好。

在停止机器时，必须按照以下程序操作：•首先降低机器的运行速度，并且防止任何物料附着在喂料口或排出口；•关闭所有电源；•清洗机器；6. 防止机器过载在运行双螺杆膨化挤出机时，需要时刻注意机器的负载和生产能力。

预防过载的方法包括：•控制供给物料的数量和速度；•良好的维护和清洁，以保持机器的顺畅运行；•按照机器的规范要求，每次操作不宜超过其规定的工作时间。

双螺杆挤出机操作规程

双螺杆挤出机操作规程一、一、将主机加热到设定温度并保温20分钟后，手动盘车，在转动数圈中，均应无干涉，异常响声，盘动轻快灵活性，才能启动主机开关。

机开关。

二、二、清理料斗，确认无杂质异物后，将清理干净的磁铁架放入料斗中，将料斗加满。

中，将料斗加满。

三、三、启动润滑油泵，检查油位高低及系统内油压是否正常。

启动润滑油泵，检查油位高低及系统内油压是否正常。

四、四、开车前将调速旋纽设置地零位，启动主机逐渐升高，主机转速在不加料的情况下空转速度不得高于40转每分钟，时间不大于1分钟，观察主机电流是否稳定。

分钟，观察主机电流是否稳定。

五、五、主机转动若无异常即可开始以低速喂料，待机头有物料排除后，再慢慢升高主机转速，直到正常运转，喂料转速视主机电流而定，不能超过各机台规定电流范围。

定，不能超过各机台规定电流范围。

六、六、主机运转正常后再启动真空泵，从排气口观察螺槽中物料塑化情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在要求的范围内。

范围内。

七、七、在生产过程中，严禁机器长时间空转，应经常观察主机电流，机体内有无异物声音及传动箱温升，油位，温控，冷却系统是否正常，设定温控是否正常。

否正常，设定温控是否正常。

八、八、停机时，先将喂料转速调至零位，按下喂料机停止按钮，关闭真空管路阀门。

而后逐渐降低主机转速，尽量排尽机筒内残存物料，将主机调速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁边阀门，打开真空室盖，依此按下冷风机，油泵，水泵的停止按钮，关闭总电源，停止切粒机等辅机，对排气室、机头模面及整台机组，配电柜，工作台、工作场所清扫干净。

头模面及整台机组，配电柜，工作台、工作场所清扫干净。

九、紧急停车，遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下配电柜上九、红色紧急停车按钮，并将主机及喂料电机调速旋钮调中零位，然后切断总电源，排除故障后，才能按正常顺序重新开车，然后切断总电源，排除故障后，才能按正常顺序重新开车，十、开机时，切粒机门要关紧，不得让粒子从门缝中漏出来，不切十、粒时要及时关闭切粒机电源，不得长时间空转。

螺杆挤出机安全操作规程

螺杆挤出机安全操作规程一、操作方法1、开车前的准备工作（1）检查混合好的粉料及辅助器具是否齐全；（2）检查机器仪表是否正常，是否具备开车条件；（3）合上总电源开关；（4）按工艺指标单要求分别调整各段温度设定值，同时启动水泵；（5）当各段温度达到实际工艺温度值，待温度稳定之后，记录各项工艺条件；（6）预热过程中注意观察机器有无异常声响。

2、开车操作（1）启动风机、切粒机、照明灯、油泵，按相应启动按钮；（2）启动单螺杆，按单螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。

（3）启动双螺杆，按双螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。

（4）启动喂料螺杆，按喂料螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高；（5）同时调节双螺杆转速、喂料转速到规定值，且使之匹配；（6）从过渡体接出一部分料后，待料成团状后，加入单螺杆；（7）调整双螺杆转速、喂料机转速，与单螺杆转速，使之匹配；（8）及时调整切粒机转速，使生产出来的粒子符合要求；（9）关好过渡体门，开启真空泵启动按钮，打开水阀及管道阀门；（10）每隔一小时记录一次机筒、机头的实际温度，主机转速、喂料机转速、电流等工艺参数。

3、换网操作（1）停机后，将接料斗从送料管道上取下来；（2）将机头紧固螺丝拧松取下，打开哈夫块；（3）取出网板，立即将网板上的料清理干净；（4）清理机头料和单螺杆余料；（5）换上新过滤网片，安上网板将机头紧固好；（6）装上接料斗；（7）及时破碎接头料。

4、停机操作（1）将喂料机转速调至“零位”，再按喂料机“停止”按钮；（2）关闭真空系统，按真空泵“停止”按钮；（3）逐渐降低上螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按双螺杆“停止”按钮。

（4）逐渐降低单螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按单螺杆“停止”按钮；（5）待物料剂完后，按切粒机“停止”按钮，且拆下模头清理，将单螺杆内物料剂完；（6）关闭油泵、水泵，停机后10分钟风送系统关闭；（7）关闭上螺杆、单螺杆电源；（8）关闭循环水；（9）打扫现场卫生。

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业和其他工业领域中，包括高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料的挤出生产。

在操作双螺杆挤出机时，必须严格遵守安全规程，以保障人员和设备的安全。

本文将列举一些常见规则。

一、戴好个人防护装备操纵双螺杆挤出机的人员必须全面掌握操作规程，并戴好必要的个人防护装备，例如手套、工作衣、工地鞋等。

操作人员的头发必须束起来，以避免发生意外。

另外，在操作双螺杆挤出机时，应避免穿戴崭新的衣物或者鞋子，以免夹紧。

二、清理和维护双螺杆挤出机在使用双螺杆挤出机之前，必须对设备进行充分的清洁和维护。

在配上插头或者开关机的操作之前，需要检查所有的操作机构是否完好无损，还需要检查电气设备是否正常，防止使用不合格的设备。

在维护双螺杆挤出机的过程中，必须遵守相关的规程和程序，定期检查，润滑，保养轴承、伺服电机等关键部位，在发现故障时及时进行维修。

三、正确安装双螺杆挤出机正确安装双螺杆挤出机至关重要，因为机器的精度、稳定性和安全性都很大程度上取决于安装是否正确。

操作人员必须仔细阅读设备的安装说明，必须在地面上确定设备的全部位置，以确保双螺杆挤出机的操作平稳。

此外，操作人员必须仔细阅读安全操作规程，并掌握好双螺杆挤出机的各种参数。

四、控制双螺杆挤出机在使用双螺杆挤出机时，必须严格遵守操纵规程，并注意控制速度，以避免过快导致材料塑化不均匀而产生泡沫、崩边等缺陷。

操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的各种参数，例如温度、压力和速度，以便进行调整和控制。

另外，在操作过程中需要防止异物进入双螺杆挤出机，并避免材料塞车、炸机等事故的发生。

五、例行保养在日常操作中，例行保养对于延长双螺杆挤出机的使用寿命和提高设备的效率非常重要。

双螺杆挤出机的例行保养包括每日清洗设备、更换润滑油、润滑塞子和保养轴承、替换电路控制器中的熔断器等，以确保设备的正常运行。

六、紧急处理方案在操作双螺杆挤出机时，必须准备好紧急处理方案。

2024年挤出机操作工安全注意事项(三篇)

2024年挤出机操作工安全注意事项塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。

同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。

挤出机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。

生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。

检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。

机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。

开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。

螺杆空运转时间不能超过2~3min。

机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。

螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。

进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。

挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。

遇有下列现象时应紧急停车：轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度，冒烟；传动零件发出无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然停止旋转；设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。

发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。

操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。

清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。