加工中心主轴装配过程 (3)

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第六章加工中心加工工艺及加工中心使用

(4) 定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。
第二节加工中心加工工件的安装及对刀、换刀
(5) 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准 (对刀后，工件坐参系原点与定位基准间的尺寸为定值)重合。
但在单件加工时(每加工一件对一次刀)或带有自动测量功能的加工中心，工件坐标系原点和对刀基准的选择应主要考虑便于编程量，可不与定位基准重合。
第一节概述
4．盘、套、轴、板、壳体类零件带有键槽、径向孔或端面有分布的孔
系及曲面的盘、套或轴类零件，适合在加工中心上加工。加工部位集中在单一端面上的盘、套、轴、板、牌类零件宜选择立式加工中心，加工部位不在同·方向表面上的零件可选卧式加工中心。
第一节概述
第二节加工中心加工工件的安装及对刀、换刀
此类零件在加工中心上加工，一次装夹可普通机床60％-95％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时节省费用，周期短。
第一Hale Waihona Puke Baidu 概述
2．带复杂曲面的零件零件上的复杂曲面用加工中心加
时，与数控铣削加工基本是一样的，所不同的是加工中心刀具可以自动更换，工艺范围更宽。
第一节概述
(一)加工中心加工定位基准的选择 1．加工中心加工选择定位基准的基本要求 (1)所选基准应能保证工件定位准确，装卸

加工中心装配标准作业书

1贴塑作业（鞍座、工作台、头部、斜销）----------------------------------------------------------------------1 2附件组（注油机、水箱、打刀缸、气水座、三点组合、操作箱、油排、导链支架）----------------3 3头部组立（装主轴）-------------------------------------------------------------------------------------------------8 4立柱组立（马达座、轴承座、螺杆等）------------------------------------------------------------------------13 5鞍座组立（底座水平，铲刮、油路等）------------------------------------------------------------------------18 6Y轴组立---------------------------------------------------------------------------------------------------------------23 7工作台组立------------------------------------------------------------------------------------------------------------27 8X轴组立---------------------------------------------------------------------------------------------------------------30 9立柱装配（主轴马达、打刀缸及侧母线，勾仰头等）------------------------------------------------------32 10品检---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------32 11配电作业（各配电钣金、气路油路管件安装、三点组合、电磁阀、三轴马达）---------------------32 12附录---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------34 12.1 钣金组立图-----------------------------------------------------------------------------------------------------34 12.2 钣金组立零件表------------------------------------------------------------------------------------------- ---35

第三篇第三章主轴组件

后端定位
两端定位
第三章主轴组件
34
三支承主轴组件
缩短主轴跨距，提高主轴刚度和抗振性辅助支承有较大游隙，以避免发生干涉轻载起阻尼作用，重载起支承作用
第三章主轴组件
35
主轴轴承的配置(1)
第三章主轴组件
36
图6.8主轴轴承的配置(2)
第三章主轴组件
37
图6.9主轴轴承的配置(3)
• 主轴偏离正确位置（主轴箱热变形，前后轴承变形不同）； • 滑动轴承承载能力下降（润滑油粘度下降）； • 滚动轴承预定间隙变化。
规定许可值高精度机床：精密和数控机床：普通机床：
第三章主轴组件
t=< 8 ~ 10 ℃ ； t=<15~20 ℃； t=<30~40 ℃ 。
7
41
1、刚度型主轴组件
第三章主轴组件
42
第三章主轴组件
43
挡圈承受轴向力
第三章主轴组件 44
2、速度型：数控车床主轴组件 • • • • 轴承类型：角接触球轴承; 轴向定位方式：前端定位; 调隙：轴向调隙; 受力传递轴向不
定位
预紧用间隙
第三章主轴组件
45
图9-3 TND360型车床主轴部件 1、2—后轴承 3、4、5—前轴承第三章主轴组件 46
第三章主轴组件

加工中心装配知识点总结

一、加工中心装配概述

加工中心是一种多功能的数控机床，其主要特点是能在同一台机床上进行数控车削、铣削、钻削、攻丝和切槽等多种工艺加工。加工中心广泛应用于航空、航天、军工、汽车、模具、通讯、医疗设备、家电、五金加工等领域。加工中心的装配是整个生产过程中至关重要的

一环，其质量直接影响到加工中心的使用性能和加工精度。

二、加工中心装配流程

1. 零部件加工与检验：加工中心的零部件包括主轴、工作台、刀库、进给系统、润滑系统等。零部件制造完成后需要进行严格的检验，确保其尺寸精度和质量合格。

2. 装配前检查：在进行装配之前，需要对各个零部件进行全面检查，确保零部件的完整性

和完好度，防止因零部件质量问题导致的后续装配问题。

3. 装配：根据加工中心的装配图纸和装配工艺流程进行装配，包括主轴、进给系统、润滑

系统、刀库、工作台等部件的安装与调整。

4. 装配调试：装配完成后需要进行装配调试，对加工中心的运动部件、润滑系统、进给系统、主轴等进行全面调试和检测，确保其运行稳定和精度合格。

5. 设备调试：装配完成后，需要对整个加工中心进行设备调试，包括设备的联动运动、工

艺加工精度等方面的检测和调试。

三、加工中心装配的关键技术

1. 加工中心的主轴装配技术：主轴是加工中心的核心部件，其装配质量直接关系到加工中

心的工作精度和稳定性。主轴的装配技术包括轴承的安装与调整、主轴的安装与调试、主

轴的动平衡和静平衡调整等。

2. 加工中心的进给系统装配技术：进给系统是加工中心的重要部件之一，其装配质量关系

到加工中心的工作精度和稳定性。进给系统的装配技术包括电机的安装与调试、进给轴的

加工中心主轴装配过程

首先，在进行主轴装配之前，需要准备好主轴所需的各种零部件。这

些零部件包括主轴轴承、主轴套、主轴管、主轴法兰、主轴鱼雷座等。这

些零部件通常是通过零部件供应商采购，并按照装配顺序进行分类和存放，以便后续装配使用。

接下来，开始主轴装配的第一步是检查主轴零部件的质量。通过检查

零部件的外观和尺寸，以确保零部件的质量达到要求。如果发现有损坏或

不合格的零部件，需要将其进行更换或修复。

然后，开始进行主轴的装配。首先，将主轴轴承和主轴套进行配对，

并用合适的工具将轴承安装到主轴套上。在此过程中，需要确保轴承和轴

套之间的配对与工艺要求一致，并采取适当的措施，如加热或冷却等，以

确保装配过程顺利进行。

装配好主轴轴承后，将主轴套与主轴管进行组合。这一过程需要精确

的对位和配合，以确保主轴能够顺利旋转，并保持良好的精度。在组合过

程中，需要使用合适的工具和测量设备，如千分尺、划线尺等，对轴承和

轴套进行精确的测量和调节。

组合好主轴套和主轴管后，接下来需要将主轴法兰和主轴鱼雷座进行

安装。这一过程主要是将法兰和鱼雷座与主轴套和主轴管进行固定，使其

构成一个整体。在安装过程中，需要采取适当的扭矩和紧固力度，以确保

固定牢固，不出现松动或脱落。

完成主轴的基本装配后，需要进行主轴的环境测试和功能测试。环境

测试主要是将主轴放置在规定的环境中，如高温、低温、高湿度、低湿度

等条件下进行测试，以检查主轴在不同环境下的性能和可靠性。功能测试

主要是通过连接电源和控制系统，对主轴进行转动和负载测试，以检查主

轴的运转和负载能力是否满足要求。

数控机床主轴调试方法及步骤

主轴作为加工中心的关键部件，性能会直接影响到加工中心的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。

主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。

一、主轴轴承的取出与清洗

1.保持手部清洁干燥：精密轴承从包装中取出时，操作者的手应保持清洁干燥，因为手上的汗水会导致生锈，必要时可以戴手套。

2.保证良好的润滑效果：取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理，加脂精密轴承取出后立即作无污染安装，不作装脂和涂油处理。

3.包装要封好：精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后，应立即将包装封好，因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。

4.正确清洗：加脂精密轴承在装配前不可清洗，而未加脂精密轴承在装配前必须清洗，清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂，以免锈蚀。（1）单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。二、主轴轴承的安装与安装工具

主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。

1.轴承安装注意事项：轴承装配现场应尽可能保持清洁；避免精密轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响；检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度；安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，轴承更容易安装到设计部位；设计轴承座孔和轴时应有一个100～150的安装引导倒角；不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀；轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积；轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感；安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。

加工中心主轴装配过程

加工中心主轴装配过程Revised on July 13, 2021 at 16:25 pm

By 张宴辉

Y3700-110 H406-020 H4594 Y0230-055斜角滚珠轴承隔环感应环锁紧螺帽

Y3700-110

12000转陶瓷

Y3011-111

10000转

3. H457-110 H457-210

主轴轴承衬套

4. H4592 H4606

轴承盖轴承衬套外环

5.将主轴H457-110固定於工作桌上并将主轴擦拭乾净;涂上微薄牛油

6.将下隔环H4063装上主轴

①注意隔环平行度是否在2μ以内

②隔环与主轴的贴平面是否贴合

③隔环内孔不可干涉主轴

①再装入上隔环H4064;且需加微薄牛油

②隔环平行度须在2μ内

①轴承依标准加入适当牛油

②轴承装入前须加热至比室温高20度C;使轴承内径涨大便

於装入

③用轴承加热器加热需退磁;因电热过程会产生磁性效应;故

需退磁

④轴承采用// \\DBB设计组装;故第一个轴承内较宽的朝下

⑤轴承外环有箭头为V朝下装入需到底;再用模具压一下

9.再装入第二个轴承;且”箭头”须对齐

10. 再装入内隔环H4145

①内、外隔环平行度需在2μ内

②内、外隔环高度需为等高陶瓷轴承、内环高3μ

③内隔环装入时需涂抹微薄之牛油

11.再装入外隔环H4146;隔环需加牛油

12.再装入轴承;且第三个箭头朝上;与第一、二个相反方向

13.装入第四个轴承;箭头与第三个相同

14.再装入隔环H4068

①平行度在2μ以内

②隔环需加微薄牛油

15.再将螺帽Y0230-065锁上

16.依规定磅数锁上螺帽

①用扭力板手锁2000kgf/cm

立式加工中心的主轴拆卸与安装

一.拆除拉刀杆上面的抓刀卡爪

机床控制面板MCP中的功能位的多段开关打到手动模式，按住松刀按钮处于松刀状态的时候用一个8mm的内六角扳手从主轴锥孔中放进去就可送掉卡爪及取出。

二.拆除主轴箱上面的外围钣金及打刀缸

①首先拆除主轴箱上面的钣金就可以看到打刀缸了（如图1）

②将打刀缸上面与外围链接的蓝色气管有关联做好标识的，然后拍掉急停

拔掉气管。在就是用10mm的内六角扳手先拆掉打刀缸与主轴箱之间通过过渡板链接锁紧打刀缸的的螺丝，在拆掉带有弹簧的螺丝，最后拿掉打刀缸放置一旁。

图1

③拆除打刀缸后就可以看打刀缸与主轴箱之间的过渡板，还有拉刀杆的锁

紧压盖（带螺纹的）如图2,接下来拆掉拉刀杆锁紧压盖从株洲锥孔中

由下向上顶出拉刀杆（如图3）,拆掉过渡板就可以看到皮带轮了

图3

三.松掉主轴皮带轮上面的皮带

①松掉主轴电机上面的固定螺栓，放松皮带使皮带轮能与皮带可以脱离，然后送掉主轴锥孔端面上得锁紧螺丝，最后留一两个螺丝。在工作台上垫上能搁置主轴的支撑物，然后用手轮将Z轴慢慢摇到支撑物上面，拆去剩余的螺丝，摇动手轮慢慢上升使主轴自然下落，或是在主轴上用木头慢慢的敲击使其下落，等主轴完全脱离主轴箱就可以见到整个主轴了，主轴就拆卸完毕。（如图4）

图4

（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）

线轨加工中心装配流程

线轨加工中心装配流程 The manuscript was revised on the evening of 2021

摘要

通用车床工艺范围广，所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同，有粗加工又有精加工；用硬质合金刀具又用高速钢刀具。因此，必须对所设计的机床工艺范围和使用情况做全面的调研和统计，依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，拟定参数时，要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比，使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。

机床主传动系统因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：满足机床使用性能要求。首先应满足机床的运动特性，如机床主轴油足够的转速范围和转速级数；满足机床传递动力的要求。主电动机和传动机构能提供足够的功率和转矩，具有较高的传动效率；满足机床工作性能要求。主传动中所有零部件有足够的刚度、精度和抗震性，热变形特性稳定；满足产品的经济性要求。传动链传动系统设计是机床设计中非常重要的组成部分，本次设计主要由机床的级数入手，于结构式、结构网拟定，再到齿轮和轴的设计，再选择各种主传动配合件，对轴和齿轮及配合件进行校核，将主传动方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计，完成设计任务。

加工中心操作流程

一、开机操作

1、打开外部总电源，启动空气压缩机；

2、按下POWER的〈ON〉按钮，加工中心上电；

3、系统上电；

二、开机、返回参考点操作

机床防护罩顶部三色指示灯亮。

1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭；

2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常；

3、手动回参考点:

①确定X、Y、Z各坐标值小于-50；

②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y轴正方向,机床各轴分别回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色；

三、装夹工件

为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。

四、编制与传输程序

1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。

2、输入程序

程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床。

方法一，在EDIT程序编辑方式下：

①按下“PROG”键，输入地址键“O”，再输入程序号，如“1314”，分别按下“INSERT”

键和“EOB”键，确认程序名。

②后输入每一段程序，须按下“EOB”和“INSERT”键，直到程序输入结束。

方法二，程序从电脑上传输到机床：

①先在电脑上利用CIMICOEDIT软件输入程序内容；

②在机床系统EDIT程序编辑方式下，分别按下“PROG”键、“操作”软键、“?”软键、

“READ”软键、“EXEC”软键，界面显示“标头SKP”；

③在电脑上利用CIMICOEDIT软件的发送功能将程序传输到机床。

④程序输入结束，按〈RESET〉键，将光标上移至程序头。

五、对刀操作

第3章轴类零件加工

图3-4 图3-5
•4、毛坯的制造方法不同
•1) 单件小批量生产 •锻件毛坯为自由锻,铸件毛坯为木模砂型手工造形方法制造的毛坯。 •2) 大批大量生产
•锻件毛坯为模锻,铸件毛坯为高效率毛坯制造
方法制造的毛坯,如金属模砂型机器造形方法
制造的毛坯。
二、传动轴中批生产的工艺过程
传动轴的零件图如图3-7所示：
面对公共轴线的跳动为0.02mm;为保证锥面配
合的可靠性,规定锥面与锥孔配合接触面积不
小于75%,外锥面的表面粗糙度
• Ra2.5~1.25µ m。平键槽侧面对锥面轴线的对称度为0.06mm。 • 对其它表面的要求 • 齿轮孔与轴外花键的配合,为减小齿轮转动时的跳动,规定花键内径对公共轴线的跳动为0.02mm,为保证密封效果,还规定Φ50H7对公共轴线的跳动为0.02mm.对花键用综合环
•2、用油石或橡胶砂轮顶尖修研
•如图3-9所示:修研时间约1-2分钟
•锥面圆度误差2-1 µ m
•Ra0.16-0,08 µ m，适用于 •精密工具,量具的中心孔 •的修研，但磨具磨耗快。
图3-8
图3-9
3、铸铁顶尖修研
修研精度高,但效率低,适用于大型精度要求特高的
轴类零件中心孔的修研。
•(二) 花键的加工 •1、花键铣削
• (三) 划分加工阶段
• 1、支承表面:(根据精度,毛坯,批量,结构及尺寸大小)应划分为: • 粗车-半精车-精车-磨削。

加工中心主轴装配过程(完整版)

By 张宴辉

Y3700-110 H406-020 H4594 Y0230-055斜角滾珠軸承隔環感應環鎖緊螺帽Y3700-110

12000轉陶瓷

Y3011-111

10000轉

3. H457-110 H457-210

主軸軸承襯套

4. H4592 H4606

軸承蓋軸承襯套外環

5.將主軸(H457-110)固定於工作桌上並將主軸擦拭乾淨，塗上微薄牛油

6.將下隔環(H4063)裝上主軸

①注意隔環平行度是否在2μ以內

②隔環與主軸的貼平面是否貼合

③隔環內孔不可干涉主軸

①再裝入上隔環(H4064)，且需加微薄牛油

②隔環平行度須在2μ內

①軸承依標準加入適當牛油

②軸承裝入前須加熱至比室溫高20度C，使軸承內徑漲大便於裝

入

③用軸承加熱器加熱需退磁，因電熱過程會產生磁性效應，故需退

磁

④軸承採用// \\DBB設計組裝，故第一個軸承內較寬的朝下

⑤軸承外環有箭頭為V朝下裝入需到底，再用模具壓一下

9.再裝入第二個軸承，且”箭頭”須對齊

10. 再裝入內隔環(H4145)

①內、外隔環平行度需在2μ內

②內、外隔環高度需為等高(陶瓷軸承、內環高3μ)

③內隔環裝入時需塗抹微薄之牛油

11.再裝入外隔環(H4146)，隔環需加牛油

12.再裝入軸承，且第三個箭頭朝上，與第一、二個相反方向

13.裝入第四個軸承，箭頭與第三個相同

14.再裝入隔環(H4068)

①平行度在2μ以內

②隔環需加微薄牛油

15.再將螺帽(Y0230-065)鎖上

16.依規定磅數鎖上螺帽

①用扭力板手鎖2000kgf/cm

②鬆開後再鎖1600kgf/cm

项目三数控车床的Z轴拆装

数控机床故障诊断与维修教案

授课教师：班级：授课时间：

项目项目三数控车床Z轴拆装课型理论课

项目要求和教学目标认知掌握数控车床Z轴的组成结构

技能掌握传动轴床配的方法，会用常见的传动轴装配工具情感培养学生严谨务实的工作态度和一丝不苟的工作方法

项目分析重点Z轴推力轴承的拆卸以及齿轮的装配

难点定位销的插拔

关键

创造一种氛围，通过教师与学生以及学生之间的交流，激发学生的学习

热情。

设备和资料参考资料、多媒体

教学方法讲授，讨论

课的进程：

一、组织教学 5分钟

二、知识要点讲授 25分钟

三、项目训练和小结 50分钟

四、项目训练效果反馈 10分钟

教学环节教学内容

教师调控

学生活动

时间

一、组织教学组织课堂

学生起立，师

生互致问候。

教学环节教学内容

教师调控

学生活动时间

教学过程任务一开环伺服系统维修调整

一、训练目标：独立完成开环床伺服系统的安装调试

二、训练内容: 1）开环伺服系统的调试与维修

三、设备及工具准备：步进驱动器、步进电机、滚珠丝杠、工作台

学生讨论

教师辅导

答疑

教学过程

一、理论知识 1 进给轴的基本组成在数控机床的机械传动装置中，直线进给运动主要有横向、纵向及垂直3个方向。即X 、Y 、Z 3个方向；其中数控车床的进给轴为X 、Z 轴。数控铣床或加工中心为X 、Y 、Z 3个轴，不管是数控车床还是加工中心机床．它们在水平面上的横向、纵向进给轴的结构基本上相同，它主要由传动部件和支撑部件等组成；而垂直方向进给轴的安装因需要考虑丝杠的自锁，防止突然断电造成的主轴箱下滑。所以必须加装制动装置。 1.1 传动部件目前中小型数控机床传动部件一般都是通过滚珠丝杠副将伺服电机的旋转运动变为工作台或刀架的直线运动。滚珠丝杠副作为数控机床主要的传动部件．具有传动效率高、传动灵敏、稳定性好、高刚度、高寿命等特点。目前滚珠丝杠副已经实现专业化生产，其本身的制造精度已经相当高．但它安装与调试的好坏将直接影响到数控机床的定位精度和重复定位精度．最后影响机床的加工精度。 1.2 支撑部件支撑部件主要有支撑丝杠的轴承座和轴承组成．而数控机床进给系统的精度除了取决于滚珠丝杠副的精度外，还必须考虑丝杠两端的支撑方式。滚珠丝杠副的支撑方式一般有：1)一端固定，一端自由；2)一端固定。一端游动；3)两端固定。由于两端固定方式有较高的位移精度和刚度．因此在精度要求高的数控机床中广泛采用。支撑用轴承一般采用推力角接触球轴承和深沟球轴承。有时也将两种轴承组合使用。纵向轴主要是驱动床鞍进行纵向进给运动，行程相对长；横向进给轴主要是驱动刀塔(或工作台)进行横向进给运动，行程教短，且一般安装在纵向床鞍上面，所以纵向进给轴的安装与检测方法具有一定代表性。这里以GLS-150数控车床的Z 向进给轴安装与检测方法为例，介绍数控机床进给学生讨论教师辅导答疑、讲解 15

数控机床主轴部件结构

CNC
三、主轴零、部件
5、主轴其它结构——主轴变速结构
手动变速
CNC
三、主轴零、部件
5、主轴其它结构—— 主轴变速结构
自动变速
CNC
三、主轴零、部件
5、主轴其它结构——主轴变速结构
自动变速
CNC
三、主轴零、部件
5、主轴其它结构——主轴变速结构
自动变速
CNC
三、主轴零、部件
5、主轴其它结构——润滑与密封
加工中心主轴前支撑的密封
CNC
三、主轴零、部件
5、主轴其它结构——润滑与密封
非接触密封
接触密封
CNC
阅读分析数控机床主轴箱装配图
CNC
一、对数控机床主传动系统的要求
①具有更大的调速范围并实现无级调速。 ②具有较高的精度与刚度，传递平稳，噪声低。
③良好的抗振性和热稳定性 ④在车削中心上，要求主轴具有C轴控制功能。 ⑤在加工中心上，要求主轴具有高精度的准停功能。
⑥具有恒线速度切削控制功能。
CNC
二、数控机床主传动系统的参数
CNC
三、主轴零、部件
4、主轴轴承典型应用与主轴结构
数电控主车轴床主轴
CNC
三、主轴零、部件
4、主轴轴承典型应用与主轴结构
电主加轴工中心主轴结构
CNC
三、主轴零、部件

加工中心装配工艺

一、立式加工中心装配主要分为四部分：

一、研磨部分；

二、分装部分；

三、总装部分；

四、调试部分；

二、研磨部分主要包括：

一、床身研磨部分：

1、床身的检查及清理；

2、床身地脚螺钉孔手工铰丝,安装地脚螺钉,床身按装配现场位置摆放就位；

3、床身安装水平调整；

4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；

5、Y向直线导轨的安装；

6、复查Y向单根直线导轨的直线性水平面内/垂直面内；

7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度；

8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定暂不打销子；

二、十字滑台研磨部分：

1、十字滑台的检查及清理；

2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高；

3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；

4、X向直线导轨的安装；

5、复查X向单根直线导轨的直线性水平面内/垂直面内；

6、复查X向两根一组直线导轨的平行度；

7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定暂不打销子；

8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直；

9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；

10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置；

三、工作台研磨部分：

1、工作台的检查及清理；

2、将X向滑块处的调整垫磨成等高；

3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；

4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置；

5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度；

6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；

四、主轴箱研磨部分；

1、立柱的检查及清理；

2、立柱安装水平调整；

3、刮研主轴箱贴塑面安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸,为了锁住主轴检查棒；

线轨加工中心装配流程

摘要

通用车床工艺围广，所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同，有粗加工又有精加工；用硬质合金刀具又用高速钢刀具。因此，必须对所设计的机床工艺围和使用情况做全面的调研和统计，依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，拟定参数时，要考虑机床发展趋势和同国外同类机床的对比，使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。

机床主传动系统因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：满足机床使用性能要求。首先应满足机床的运动特性，如机床主轴油足够的转速围和转速级数；满足机床传递动力的要求。主电动机和传动机构能提供足够的功率和转矩，具有较高的传动效率；满足机床工作性能要求。主传动中所有零部件有足够的刚度、精度和抗震性，热变形特性稳定；满足产品的经济性要求。传动链传动系统设计是机床设计中非常重要的组成部分，本次设计主要由机床的级数入手，于结构式、结构网拟定，再到齿轮和轴的设计，再选择各种主传动配合件，对轴和齿轮及配合件进行校核，将主传动方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计，完成设计任务。

本次突出了结构设计的要求，在保证机床的基本要求下，根据机床设计的原则，拟定机构式和结构网，对机床的机构进行精简，力求降低生产成本；主轴和齿轮设计在满足强度需要的同时，材料的选择也是采用折中的原则，没有选择过高强度的材料从而造成浪费。

加工中心主轴装配过程 (3)

第六章加工中心加工工艺及加工中心使用

加工中心装配标准作业书

第三篇 第三章 主轴组件

加工中心装配知识点总结

加工中心主轴装配过程

数控机床主轴调试方法及步骤

加工中心主轴装配过程

立式加工中心的主轴拆卸与安装

线轨加工中心装配流程

加工中心操作流程

第3章轴类零件加工

加工中心主轴装配过程(完整版)

项目三数控车床的Z轴拆装

数控机床主轴部件结构

加工中心装配工艺

线轨加工中心装配流程

第三篇第三章主轴组件