锚杆施工方案(1)
锚杆施工方案
锚杆施工方案锚杆施工方案一、施工概述锚杆施工是指通过将锚杆固定在地下或岩石中，以增加地基或岩石的承载力和稳定性。
本施工方案旨在介绍锚杆施工的步骤、工具和材料，并提供施工过程中可能遇到的问题及其解决方案。
二、施工步骤1. 现场准备：确定施工区域和锚杆的位置，清除杂物，确保施工区域的平整度和干燥度。
2. 钻孔：使用钻机对锚杆孔进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。
3. 清理孔道：使用风机清除孔道内的灰尘和碎石，确保孔道干净。
4. 锚杆安装：将锚杆插入孔道，并确保锚杆与孔道之间的间隙均匀。
5. 浇筑固化材料：将浇注固化材料灌注至孔道中，确保锚杆牢固地固定在地下或岩石中。
6. 锚杆强度检测：等待固化材料完全固化后，使用锚杆强度检测仪器对锚杆的承载力和稳定性进行检测。
三、工具和材料1. 钻机：用于对地下或岩石进行钻孔。
2. 风机：用于清理孔道内的灰尘和碎石。
3. 锚杆：常用的锚杆材料有钢筋、玻璃钢、碳纤维等。
4. 浇筑固化材料：可使用混凝土、水泥浆等浇注至孔道中，使锚杆固定在地下或岩石中。
5. 锚杆强度检测仪器：用于检测锚杆的承载力和稳定性。
四、施工中可能遇到的问题及解决方案1. 孔道不够深：按照设计要求，确定孔道的深度，如发现孔道不够深，应重新钻孔，确保锚杆完全插入孔道。
2. 孔道存在杂物：清理孔道时可能发现杂物，应使用风机或其他工具将杂物清除，确保孔道的清洁度。
3. 锚杆与孔道之间的间隙不均匀：在插入锚杆之前，应检查锚杆与孔道之间的间隙，如发现不均匀，可以使用适当的工具调整锚杆的位置，使其与孔道之间的间隙均匀。
4. 固化材料不牢固：在浇注固化材料之前，应根据固化材料的要求进行调配并充分搅拌，确保固化材料的质量。
同时在浇注固化材料后，应等待足够的时间使其完全固化，以保证锚杆的牢固性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，必要时佩戴防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场应进行安全隔离，防止施工过程中的人员和设备受到意外伤害。
锚杆专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目，涉及土石方开挖、支护及加固等施工内容。
锚杆作为一种常见的岩土工程支护结构，在保证施工安全和提高工程质量方面发挥着重要作用。
为确保锚杆施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）3. 《锚杆支护施工及验收规范》（JGJ/T 180-2009）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员参加锚杆施工专项培训，确保其掌握锚杆施工技术要领和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备锚杆、锚杆锚固剂、钻孔设备、注浆设备、钢筋、水泥等材料。
3. 设备准备：检查钻孔设备、注浆设备、检测设备等是否完好，并确保其性能符合施工要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并设置安全警示标志。
四、施工工艺及方法1. 钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、角度等应符合设计要求。
2. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，并进行防腐处理。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆位置准确。
4. 注浆：采用注浆泵将锚杆锚固剂注入锚杆孔中，注浆压力应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：待注浆剂固化后，进行锚杆锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
6. 检测：对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
五、施工注意事项1. 钻孔过程中，注意控制钻孔深度、直径、角度等参数，确保锚杆位置准确。
2. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止注浆剂溢出。
3. 锚杆锚固过程中，注意锚杆与围岩的紧密结合，确保锚杆锚固效果。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
护坡锚杆工程施工方案
一、工程概况本项目位于某地区，针对边坡稳定性较差的情况，采用护坡锚杆工程进行加固。
本工程主要施工内容包括锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆注浆、锚杆锁定等。
二、施工准备1. 施工材料：锚杆、锚杆锚具、水泥、砂、碎石、钢筋等。
2. 施工设备：钻机、注浆机、空压机、自卸汽车、发电机、测量仪器等。
3. 施工人员：施工队伍由专业技术人员、施工工人、安全员等组成。
三、施工工艺1. 锚杆孔测量放样（1）根据设计图纸，在锚杆施工范围内，设置固定桩，并确保施工阶段不得损坏。
（2）采用钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。
（3）埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
2. 锚杆钻孔（1）根据锚杆孔径、锚杆深度、地层条件等选择合适的钻机。
（2）按照设计要求，准确安装固定钻机，确保钻孔倾角和方向符合设计要求。
（3）钻孔过程中，注意控制钻进速度，防止埋钻、卡钻等事故发生。
3. 锚杆安装（1）钻孔完成后，进行清孔，清除孔内水、浮渣及粉尘。
（2）检查孔位、孔深，确认合格后，将锚杆杆体插入孔内。
（3）锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格。
4. 锚杆注浆（1）采用水泥浆进行注浆，确保注浆饱满。
（2）注浆压力控制在0.1～0.2MPa，防止浆液溢出。
（3）注浆过程中，定期检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等，发现问题及时处理。
5. 锚杆锁定（1）锚杆注浆完成后，进行锚杆锁定。
（2）锁定过程中，确保锚杆与锚具连接牢固。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
3. 施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
4. 施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
5. 锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
五、施工进度安排1. 施工前，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度符合要求。
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
锚杆施工方案
锚杆施工方案背景在现代建筑中，地下建筑的安全性和稳定性问题越来越受到关注。
因此，锚杆的使用在地下建筑中越来越流行。
锚杆是一种用于加固和稳定地质体或者土体结构的技术。
锚杆结构通过利用受力体系的相互作用，尤其是摩擦性和黏性力，将杆体加固在土体中，形成一个钢筋-地基-土体复合体系，从而实现地下建筑的安全和稳定。
锚杆施工流程预备工作1.设计：根据地质环境和建筑结构特点选择锚杆的规格和数量，并根据设计要求勘测施工现场，确定锚杆配置位置。
2.材料准备：首先需要准备锚杆使用的钢材及其配件、灌浆材料、防腐材料等。
3.设备和工具准备：专业的锚杆施工必须准备施工设备和工具，如钢筋切割机、液压钻、注浆泵等。
施工步骤1.钻孔：使用专业的钻孔设备和锚杆三维构建工具施工。
一般来说，钻孔的直径为22至32毫米，长度根据地质情况和设计要求而异。
施工中需注意避免震动、防止土方坍塌、及时处理坚硬物、清理钻孔底部的杂质等问题。
2.安装锚杆：安装锚杆前要先进行锚杆的初步处理，包括削尾、除锈等。
安装时，应该根据设计要求在钻孔内注入灌浆材料，并安装锚具。
需要注意锚杆的长度和安装深度。
3.硬化松散地层：对于一些地层松散的地方，需要用注浆材料硬化固体地层，重点是填充松散地层、确保注浆质量、防止溢流等等。
松散地层的硬化是基础加固的重要步骤，需要特别注意施工质量。
4.真空灌浆：锚杆安装前后连接孔破坏后，应立即进行真空灌浆，以提高灌浆质量，加强与地层连接。
5.应力注浆：锚杆的应力注浆作用在杆体的根部处，使用注浆泵，通过注入阻力杠杆，从而使锚杆进一步稳固。
施工注意事项1.切勿钻入地下水源。
2.严防土方坍塌和坚硬物的存在。
3.掌握注浆方法和硬化过程，确保注浆质量。
4.锚杆的压力及长度不宜过大，应根据实际情况选择合适的规格。
5.施工过程中应持续监测、记录锚杆的安装质量和应变状态，确保施工质量。
结论锚杆是一种重要的地下结构加固技术，其施工方案需要在设计、材料、设备和工具准备、施工流程与注意事项等方面充分考虑。
锚杆施工方案
锚杆施工方案锚杆施工方案一、工程概况：本项目位于XX市XX区，用于土方开挖支护工程。
土层为松软黏土和砂砾岩夹层，在土质过于松软、湿度较大、地层不稳定的情况下，采用锚杆施工技术进行支护，以确保工程安全和顺利进行。
二、设计要求：1. 锚杆数量：根据土质情况和夹层坚硬程度，采用密集布置的方式，锚杆间距为2.5m；2. 锚杆抗拉力：根据土层和岩夹砾岩夹层的强度分析，设计抗拉力为50kN；3. 锚杆长度：依据设计计算，锚杆长度为8m。
三、施工流程：1. 确定施工区域，根据设计要求进行标线；2. 开挖锚杆孔，孔深8m，孔径0.5m，孔距2.5m，每个孔口预留出足够大的空间用于放置锚杆；3. 清理锚杆孔内的碎石和泥土，确保孔壁平整；4. 安装锚杆，根据设计要求选用合适的杆径和锚杆类型，将锚杆插入孔内并向孔内灌浆，确保灌浆均匀；5. 切割超出孔口的杆身，使锚杆长度与设计要求一致；6. 进一步灌浆，将孔内灌满浆液，确保灌浆与土体充分接触，提高锚杆的抗拉性能；7. 根据需要进行品质检验，确认锚杆的质量合格；8. 对已施工的锚杆进行标识，方便后续的监测和维护。
四、施工措施：1. 锚杆材料应符合设计要求，并具有资质证明，确保质量可靠；2. 施工过程中，应严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保施工质量；3. 施工现场应设置警示标志，并由专人负责现场安全管理；4. 对施工区域的土层和松软地质进行定期地质勘查，及时发现和处理地质灾害，确保施工安全。
五、安全预防措施：1. 施工现场应设置安全防护网，防止坍塌事故；2. 锚杆施工应由经验丰富的人员操作，严禁无相关工作经验的人员进行操作；3. 施工区域周边应设置安全警示标志，禁止非相关人员靠近；4. 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关操作规定。
六、环境保护：1. 施工过程中应减少噪音和粉尘排放，防止对周围环境造成污染；2. 施工所产生的废弃物要进行分类处理，确保符合环境保护要求。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案1. 引言锚杆工程是一种常见的地质工程施工技术，主要用于地下工程支护和岩体加固。
本文档将介绍锚杆工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工结束后的监测与验收。
2. 施工前的准备工作在进行锚杆工程施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 资料收集施工前，应收集相关的设计文件和施工图纸，详细了解项目的要求和技术规范。
同时，还需要了解地质勘察报告和工程地质的情况，以便进行合理的施工方案设计。
2.2 设备准备锚杆工程需要一定的工作设备和工具，如锚杆钻机、注浆设备、钢筋等。
在施工前，需要检查设备的完好性，并确保设备能够正常运行。
2.3 人员培训施工前，还需要对参与施工的人员进行培训，让他们了解锚杆工程的原理、施工流程和安全注意事项，以确保施工人员的安全和施工质量。
3. 施工流程锚杆工程的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 钻孔施工人员根据设计要求，在需要加固或支护的位置进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据工程设计来确定。
在钻孔过程中，应注意保持钻孔的垂直度和直径的一致性。
3.2 清洗孔洞完成钻孔后，需要对孔洞进行清洗，以去除孔内的泥土和杂质。
清洗孔洞可以使用水冲击、气压冲击等方法。
3.3 安装锚杆在孔洞清洗完成后，施工人员将预先制作好的锚杆安装到孔洞内。
锚杆一端连接在岩体内，另一端露在地面上。
安装时，应保持锚杆的垂直和水平。
3.4 注浆锚杆安装完成后，需要进行注浆处理。
注浆可以填充孔洞和岩体的裂缝，增强岩体的稳定性。
注浆材料通常采用水泥浆或环氧树脂浆。
3.5 等待固结完成注浆后，需要等待一定的时间，以使注浆材料固结和硬化。
固结时间根据注浆材料的特性和工程要求来确定。
3.6 后期处理固结完成后，还需要进行后期处理工作，如对锚杆进行切割、打磨，以及对注浆管进行封堵等。
4. 施工结束的监测与验收施工结束后，需要进行工程的监测和验收，以确保施工的质量和安全。
4.1 监测施工结束后，对锚杆工程进行变形和应力的监测。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的土木工程支护方式，适用于土体存在较大变形、不稳定等情况下。
本项目位于某公路隧道施工现场，需要进行锚杆支护以确保施工进度和安全。
本方案主要包括施工准备、施工工艺、材料设备、质量控制等方面的内容，旨在规范化施工过程，确保工程质量。
二、施工准备1.施工前期准备（1）根据设计要求及现场情况确定锚杆支护方案，制定施工计划并报批。
（2）成立施工管理团队，确保施工人员具备相关证书和经验。
（3）对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、施工难点及周边环境等，制定相应的安全防护措施。
（4）采购所需材料设备，确保施工进度。
2.人员组织（1）项目经理：负责全面管理施工过程，协调各方资源，确保工程顺利进行。
（2）技术员：负责制定施工计划、施工图纸检查及现场技术指导。
（3）施工人员：负责具体施工作业，按照要求进行操作。
（4）安全员：负责现场安全管理和事故预防。
3.安全防护措施（1）严格按照相关规定进行施工前安全培训，并签订安全协议。
（2）设立施工现场警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
（3）定期检查施工设备及工具的安全性能，确保施工安全。
三、施工工艺1.锚杆预埋（1）确定锚杆位置和数量，根据设计要求进行预埋孔的布置。
（2）清理孔口，以确保预埋孔内干净无杂物。
（3）将锚杆依次插入孔内，保证锚杆的均匀深埋。
2.质心开孔（1）根据设计要求确定质心位置，并进行精确定位。
（2）采用钻孔机进行孔眼开钻，控制孔径和深度。
3.灌浆锚固（1）将灌浆料按照一定比例搅拌均匀，注入预埋孔内。
（2）锚杆灌浆完成后，进行压力测试，检验固化效果。
4.张拉锚杆（1）固定张拉设备，根据设计要求进行拉拔，保证锚杆受力均匀。
（2）根据张拉力的变化情况进行记录，确保张拉效果。
5.锚杆固结（1）将锚杆与岩体进行固结，确保支护效果。
（2）对固结后的锚杆进行检查，排除问题隐患。
6.完工验收（1）完成工程后，进行验收并填写相关工程验收报告。
锚杆工程专项施工方案
锚杆工程专项施工方案一、工程概况锚杆是一种常见的地下支护工法，广泛应用于基础工程、边坡防护和隧道支护等领域。
锚杆工程是指通过在土体中埋设锚杆，并通过预张力或自重使其牢固地连结在土体中，以达到加固地基、防止边坡滑坡和支护隧道等目的的一种工程。
本工程施工方案主要针对在边坡防护中应用的锚杆工程进行详细阐述。
二、施工前准备1. 工程前期勘察设计：在进行锚杆工程之前，需要进行详细的勘察设计工作，包括边坡的地质情况、坡度、坡面形态、降水情况等，以及确定需要进行支护的范围和数量。
同时需要设计合理的锚杆布设方案和预置锚点位置。
2. 材料准备：在进行施工前，需要准备好各种施工所需的材料，包括锚杆、锚具、预应力钢筋、注浆材料等。
材料的选择应符合设计要求，并且需要检查材料的质量和规格是否合格。
3. 施工机具准备：需要准备各种施工机具和设备，包括钻机、液压预应力设备、注浆泵等，确保施工机具的完好性和正常使用。
4. 安全防护准备：在进行施工前需要做好安全防护工作，包括设置警示标识、绳网围挡、施工通道和疏散通道等，确保施工现场的安全。
5. 施工组织设计：需要根据实际情况进行施工组织设计，包括人员分工、施工工艺和施工流程等，制定详细的施工方案和应急预案。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，采用钻机进行钻孔作业，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 安装锚杆：将预应力钢筋插入孔洞中，并将锚杆插入钢筋中，然后用液压预应力设备对锚杆施加预应力，保证锚杆牢固地固定在土体中。
3. 注浆：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，充分填满孔洞并与土体形成一体，确保锚杆与土体的连接牢固。
4. 锚杆布设：根据设计要求和实际情况，合理布设锚杆，保证锚杆的布设密度和范围符合设计要求。
5. 监测调整：在施工过程中需要对锚杆的预应力和固结效果进行监测和调整，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项1. 地质勘察：在进行锚杆工程之前需要对边坡的地质情况进行详细的勘察，确保对地质情况的了解和掌握符合实际情况。
锚杆施工方案
某商业广场营业楼锚杆施工某商业广场基坑位于海口市中心区，基坑开挖深度10m，长153m，宽77m。
基坑护壁采用桩、锚结构，旋喷桩封水。
大体上分四个单元。
基坑四周设有高压旋喷止水桩，桩径Φ650mm，桩长13.5m。
锚索孔径Φ130mm，角度20°，东面锚索距地面高度分别为3.1m，6.1m，4.1m，6.6m；南、西、北三面锚索距地面高度分别为3.1m，6.1m。
一、锚杆施工1．锚杆施工流程确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。
2．确定孔位钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。
3．调整钻杆角度钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。
另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。
因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。
4．钻孔因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。
经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。
待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。
此时应安插锚索，并立即注浆。
5．锚索的制作与安装（1）每根钢铰线的下料长度＝锚杆设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 项目概况锚杆工程是指利用预埋或现场钻孔等方式，将锚杆埋入地下，以增强土体的抗拉能力，防止土体失稳的工程。
本方案为某市地铁隧道施工工地的锚杆工程施工方案，主要包括施工前的准备工作、材料准备、工程施工、安全措施等内容。
1.2 项目地址本项目位于某市A区B路C号地铁隧道施工工地。
1.3 施工单位本项目的施工单位为某市D公司，拥有丰富的隧道工程施工经验和一支技术过硬的施工团队。
1.4 安全和质量管理要求本项目的施工严格按照相关安全标准和质量验收标准进行，保障施工安全和工程质量。
二、施工工艺2.1 工程准备施工前，需要进行现场勘察，确定锚杆的埋设位置和深度。
同时需要清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
2.2 锚杆材料准备锚杆材料主要包括钢筋、钢管、预应力钢丝绳、注浆材料等。
这些材料需要根据设计要求提前进行准备，保证施工的顺利进行。
2.3 现场固定在锚杆施工过程中，需要进行现场固定，采用安全带、固定钢管等工具，保障施工人员的安全。
2.4 钻孔施工在确定锚杆的埋设位置后，需要进行钻孔施工，钻孔的直径和深度需要根据设计要求进行控制，确保钻孔的质量和准确度。
2.5 锚杆埋设钻孔完成后，需要进行锚杆的埋设工作。
埋设过程需要确保锚杆的位置和长度符合设计要求，同时需要进行包裹处理，保证锚杆与土体的紧密联系。
2.6 注浆在锚杆埋设完成后，需要进行注浆工作。
注浆材料需要根据设计要求进行配比，注浆过程需要进行严格控制，确保注浆的质量和效果。
2.7 支护工程根据设计要求，需要进行支护工程，确保锚杆施工过程中的安全和稳定性。
2.8 质量验收施工完成后，需要进行质量验收工作，对锚杆的埋设和注浆工程进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施3.1 施工现场的围挡和标识在施工现场周围设置围挡，并在围挡上设置明显的安全标识，确保施工区域的安全。
3.2 施工人员的安全防护施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品，确保施工人员的安全。
锚杆施工方案
锚杆施工方案2、脚手架必须牢固可靠，安全防护措施到位。
3、放线必须精确，保证锚杆孔位准确无误。
4、放线前应先对脚手架进行检查，确保无松动、变形等情况。
5、放线完成后，应及时拆除不必要的脚手架，保证施工区域的通行畅通。
四、锚杆施工准备1、施工前应对施工现场进行清理，保证施工区域干净整洁。
2、检查锚杆材料、机械设备等是否符合施工要求，如有问题应及时更换或修理。
3、确定锚杆孔位，进行放线。
4、检查脚手架搭设是否符合规范要求。
5、进行安全教育和技术培训，确保施工人员安全操作。
五、锚杆施工机械的选用1、钻孔机：选用适合直径和深度的钻孔机，保证钻孔质量。
2、注浆泵：选用流量和压力适宜的注浆泵，保证注浆效果。
3、起重机：选用适合施工现场的起重机，保证锚杆的安装和搬运。
六、锚杆钻孔1、钻孔前应先进行放线，保证孔位准确无误。
2、钻孔机要保持垂直，避免偏斜。
3、钻孔时应注意钻孔深度和直径，保证锚杆的安装质量。
七、锚杆制作1、锚杆制作要严格按照设计要求和施工规范进行。
2、锚杆制作应注意钢筋的加工和焊接质量，保证锚杆的强度和稳定性。
3、锚杆制作完成后，应进行质量检查，确保符合要求。
八、锚杆安装1、锚杆安装前应进行检查，确保锚杆的质量和数量符合要求。
2、锚杆安装时应注意安装顺序和位置，保证锚杆的稳定性和安全性。
3、安装完成后，应进行质量检查，确保符合要求。
九、锚固灌浆1、灌浆前应进行清理和处理，保证孔洞干净无杂物。
2、灌浆应按照设计要求和施工规范进行，保证灌浆质量。
3、灌浆完成后，应进行质量检查，确保符合要求。
第四章肋柱施工和第五章面板施工以及第六章、第七章的内容有明显问题，需要删除。
1.对于大横杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱。
直角扣件不得朝上。
2.在施工层，应满铺脚手板，并在脚手架外侧设置防护栏杆和挡脚板。
栏杆上杆高应为1.2m，挡脚板高度不得小于180mm。
锚杆施工方案
锚杆施工方案一、概述锚杆是一种常用于加固土体和岩石的一种施工工具，施工中需要考虑许多因素，包括结构设计、材料选择、施工方式等。
本文将介绍一种针对复杂地质环境的锚杆施工方案。
二、设计1. 结构设计锚杆主要由锚头、锚杆身和锚尾组成。
在设计锚杆时需要考虑到地质情况、锚杆所处的位置和作用等因素。
2. 材料选择锚杆材料的选择应考虑到其强度、耐久性、腐蚀性等因素。
一般情况下，常用的锚杆材料包括高强度钢、纤维增强塑料等。
3. 施工方式锚杆的施工方式包括人工钻孔、机械钻孔、预埋式施工等。
具体方式需要根据地质情况、锚杆深度等因素来决定。
三、施工流程1. 钻孔在进行锚杆施工前，需要先进行钻孔。
钻孔的深度和直径需要根据锚杆长度和直径来决定。
2. 灌浆在钻孔完成后，需要将钢筋灌注到孔内，并注入加固材料，如混凝土、环氧树脂等，来增强钻孔结构。
3. 安装锚杆完成灌浆后，需要将锚杆安装到孔内，并通过旋转和压力来紧固。
锚杆的紧固力需要根据地质情况和锚杆使用情况来决定，以保证其强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 安全考虑在进行锚杆施工时需要考虑到现场环境和安全因素。
特别是在复杂地质环境下，如高山峡谷、岩石裂隙中，需要采用适当的工具和安全措施来保证工人的安全。
2. 质量管理锚杆施工中需要注意质量管理，从材料选择、施工方式、施工流程到验收和监测等方面进行全面、全程的质量管理。
3. 监测验收锚杆施工后需要进行监测验收，监测其强度和稳定性，以保证其能够承受设计荷载，并能够在长期使用中保持稳定性。
五、总结本文介绍了一种针对复杂地质环境的锚杆施工方案，包括设计、施工流程和施工注意事项。
在进行锚杆施工时需要考虑到地质情况、安全因素和质量管理等多个方面，以保证锚杆的强度和稳定性。
锚杆施工方案
锚杆施工方案1. 引言锚杆是一种常用的地质灾害防治工程措施，用于增加岩体或土体的承载能力和稳定性。
本文档旨在介绍锚杆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和质量控制等内容，以确保锚杆施工的顺利进行。
2. 施工前准备2.1 勘察设计在进行锚杆施工前，需要对工程区域进行必要的勘察和设计工作。
勘察工作主要包括地质勘察和洞穴勘察，以确定工程区域的地质情况和施工条件。
设计工作则包括根据勘察结果确定锚杆的布置方案和设计参数。
2.2 材料采购施工前还需要进行材料采购工作。
常用的锚索材料包括锚杆、锚索、锚杆套管等。
在采购时应注意材料的质量和规格是否符合设计要求，并及时储备所需的施工材料。
2.3 设备准备锚杆施工需要使用一定的施工设备，如钻机、掘进机和注浆设备等。
施工前应检查设备的工作状态和安全性能，确保设备能够正常运行。
3. 施工工艺3.1 钻孔锚杆施工的第一步是钻孔。
根据设计要求，在工程区域钻设锚孔。
钻孔时应注意掌握钻孔的位置、角度、深度和直径等关键参数。
钻孔过程中，应及时检查钻孔的质量，防止钻孔的偏离和变形。
3.2 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到钻孔中。
安装时应按照设计要求，将锚杆通过锚杆套管插入钻孔内。
安装过程中应注意控制锚杆的长度和倾斜度，保持锚杆的垂直和水平。
安装完成后要进行锚杆的质量检查，确保锚杆的安装质量。
3.3 注浆锚杆的安装后，需要进行注浆工作。
注浆可以提高锚杆固结体的强度和稳定性。
注浆材料可以选择水泥浆或聚合物浆料等。
在注浆过程中，应按照设计要求进行注浆孔和注浆压力的控制，确保注浆效果和质量。
3.4 锚杆固结注浆完毕后，需要等待一定时间让注浆材料固结。
固结时间一般根据注浆材料的性质和施工环境的温度等因素来确定。
在固结过程中，要注意加强监测措施，及时发现并处理固结过程中可能出现的问题。
4. 质量控制锚杆施工过程中，质量控制是非常重要的环节。
为了确保施工质量，应进行以下质量控制措施：4.1 施工记录在施工过程中，应及时做好施工记录。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是土木工程中常用的一种支护方式，用于加固地下结构或岩石，以增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工目的、施工方法、施工步骤和施工要求等。
二、施工目的本施工方案的目的是实施锚杆支护工程，以确保地下结构或岩石的稳定性和安全性。
通过锚杆的固定和加固，可以有效地抵抗地下水压力、土压力和地震力等外部力的作用，提高地下结构的承载能力和抗震性能。
三、施工方法1. 前期准备（1）制定详细的施工方案，包括锚杆的类型、数量、长度和布置等。
（2）准备施工所需的设备和材料，包括锚杆、钢筋、注浆材料等。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工步骤（1）确定锚杆的布置位置和深度，根据设计要求进行定位。
（2）进行钻孔作业，使用钻机进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
（3）清理钻孔，使用高压风机将钻孔中的碎石和泥浆清除干净。
（4）安装锚杆，将锚杆插入钻孔中，并使用注浆材料进行固结。
（5）进行锚杆张拉，通过液压张拉设备对锚杆进行张拉，达到设计要求的预应力。
（6）进行锚杆注浆，使用注浆设备将注浆材料注入锚杆孔道中，确保锚杆与周围土体紧密结合。
3. 施工要求（1）施工过程中，必须按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和稳定性。
（2）施工现场必须保持整洁，材料和设备要摆放整齐，确保施工安全。
（3）施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（4）施工过程中，必须严格按照施工方案和相关规范进行操作，不得擅自改变施工方法和步骤。
四、施工效果评估完成锚杆支护施工后，需要对施工效果进行评估，以确保施工质量和安全。
评估内容包括锚杆的张拉力、注浆质量和锚杆与周围土体的紧密程度等。
评估结果应与设计要求进行对比，确保施工效果符合要求。
五、安全措施在锚杆支护施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
具体的安全措施包括：（1）施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
锚杆专项施工方案
锚杆专项施工方案第一章工程概况一、工程概况本工程锚杆为预应力锚杆，在地下连续墙施工完毕后，通过地下连续墙上的预留孔进行施工，并最终锚固在地下连续墙的墙体上，以起到支撑地下连续墙的作用。
根据设计图纸，本工程锚杆共分三种类型，具体设计参数如下：A型锚索设计参数表B型锚索设计参数表C型锚索设计参数表本工程A型锚杆为145组、290根，B型锚杆为14组、14根锚杆，C型锚杆为9组、36根，总计8510.50m。
各类型锚杆具体分布位置详见设计图纸。
本工程±0相当于绝对标高+50.000m。
二、工程地质条件及水文地质条件1、工程地质条件根据野外勘探结果和土工试验成果，依据国家相关规范对所勘探地层按成因年代分为人工堆积层（Q4ml）、新近沉积层（Q42al+pl）、一般第四纪沉积层（Q4al+pl）和第三纪沉积层（E2c），各地层的分布、厚度、岩性及其特征按自上而下顺序简述如下：人工堆积层（Q4ml）：拟建场地表层为人工堆积层，主要地层情况为：杂填土①层，黄褐色，稍湿，中密，以碎石、混凝土块为主；素填土①1层，黄褐色，中密，潮湿，以粉土为主，含少量灰渣、砖渣；人工堆积层总厚为1.20～3.90m，层底高程为45.76～47.96m。
新近沉积层（Q42al+pl）：该层位于人工堆积层以下，主要地层情况为：粉土②层：黄褐色，中密～密实，稍湿～潮湿，含云母、氧化铁；含细沙薄层粉质粘土②1层：黄褐色，可塑，土质不均,含氧化铁；本大层普遍分布，总厚度为1.10～8.00m，层底高程为42.52～46.60m。
细砂③层：黄褐色，中密，潮湿，主要矿物成份为石英、长石、云母，含少量砾石；圆砾③1层：黄褐色，中密，潮湿~饱和，圆砾成份为砂岩、灰岩，一般粒径5-25mm，最大粒径100mm，砂充填，局部夹细砂和粉土、粉质粘土薄层；卵石③3层：黄褐色，中密，潮湿～饱和，卵石成份为砂岩、灰岩，一般粒径20-60mm，最大粒径80mm，中粗砂充填，局部夹细砂和粉土薄层；本大层普遍分布，总厚度为3.20～8.90m，层底高程为36.03～40.55m。
锚杆施工专项施工方案
锚杆施工专项施工方案一、施工目标本施工方案的目标是在特定工程环境下进行锚杆施工，以确保工程的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 确认施工区域：根据工程设计和要求，确定锚杆施工的具体区域。
2. 准备材料和设备：根据工程需要，准备所需的锚杆材料、固化剂、钢筋焊接设备等。
3. 检查施工机械设备：检查锚杆钻机、混凝土喷射机等设备的运行状况，确保其正常工作。
三、施工步骤1. 钻孔准备：- 确定锚杆的长度和直径。
- 在施工区域标注出钻孔点位。
- 使用锚杆钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔深和直径。
2. 安装锚杆：- 将预制的锚杆插入钻孔中。
- 在钻孔内注入固化剂，确保锚杆与周围土体牢固连接。
3. 现浇混凝土：- 确保锚杆固化剂充分固化后，进行混凝土浇筑。
- 根据设计要求控制混凝土的配合比和浇筑方式。
4. 后续处理：- 对浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
- 对锚杆进行检查，确保其连接牢固。
四、施工安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场要设置安全警示标志，保持施工区域的安全。
3. 操作施工机械设备时，必须按照操作规程和操作要求进行操作，确保施工过程的安全。
五、质量控制1. 钢筋的焊接必须符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土的配合比必须符合设计要求，并进行试块试验。
3. 施工过程中及时进行验收和检测，确保锚杆的质量。
六、施工进度计划根据工程的时间要求和进度安排，制定施工进度计划。
根据实际施工情况进行调整，并确保施工按计划进行。
七、施工费用控制根据施工方案和进度计划，制定施工费用预算，并进行费用的控制和监管，确保施工费用的合理支出。
八、施工文件管理根据施工过程的要求，进行施工文件的管理和备份，保留施工过程中的记录和相关资料。
以上为锚杆施工专项施工方案的概要内容。
具体施工细节和措施将根据实际工程情况进行调整和制定。
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蚌埠万达广场锚杆施工方编制：中国建筑第二工程局有限公司二0一1年十二月编制：审核：审批：日期：日期：日期：目录第一章综合说明 (1)一、概况 (1)二、施工组织设计编制依据和原则 (5)第二章锚杆施工方案 (7)一、施工组织结构 (7)二、主要施工机械设备 (9)三、施工材料计划 (10)四、质量目标 (11)五、施工进度计划 (12)六、施工准备工作 (12)七、施工现场总平面布置 (14)第三章锚杆施工工艺和施工方法 (15)一、施工准备 (15)二、操作工艺 (15)三、施工前的试验检验 (18)第四章安全质量技术管理措施 (18)一、安全生产保证措施 (18)二、质量保证措施 (20)三、工期保证措施 (21)四、雨季施工措施 (22)五、文明施工 (23)六、地下管线保护措施 (24)七、临时用电防护方案 (24)第五章原始资料搜集及竣工报告编制 (26)第一章综合说明一、概况1、工程概况安徽蚌埠万达广场场地位于蚌埠市东海大道以北，红旗五路以南，工农路以东，航苑路以西。
本工程地上2~33层，地下两层，总建筑面积63万平方米，其中地上47.29万平方米，地下15.35万平方米。
蚌埠万达广场以红旗六路中分为南北两块，南块主要为商业区及高档写字楼和住宅楼，该块地下室有两层，地下室建筑面积11.35万平方米，占地面积约6.76万平方米，基坑开挖深度约为11~12米，属深基坑围护。
北块主要为回迁住宅及配套商铺，西侧有4层售楼处，该块除售楼处（在建）为柱下独立基础外，其余部分有一层地下室，地下室占地面积约4万平方米，基坑开挖深度为6.5米。
为保证本基坑支护保质保量按期完成，特编制此锚杆施工方案。
2、场地地质、水文情况根据地勘报告，拟建场地地面下30.0米深度范围内，可分为7个工程地质层，主要土(岩)性为粘性土、花岗混合岩。
地基土各层的特征按自上而下和从新到老的顺序分别描述如下：①层杂填土：(Q4ml)杂色、灰黄色，松散，以粘性土为主组成，局部地段上部为碎砖等建筑垃圾，含植物根系，不均匀，欠固结。
层厚1.0～3.5米。
②层粉质粘土：（Q3al）灰黄色、灰褐色、褐黄色，硬可塑、硬塑，含铁锰结核，裂隙较发育、裂隙内充填灰色次生粘土。
韧性高，摇震反应无，干强度高，光滑。
层厚2.9～10.9米。
③层粉质粘土：(Q3al)灰褐色、灰色、灰黄色，可塑～硬可塑，状态从上到下逐渐变好，含氧化铁、铁锰结核及少量砂礓，结构松散。
韧性中等，摇震时较易产生碎裂现象，干强度中等，稍有光滑。
层厚2.0～7.7米。
在场地北半段本层上部局部地段间夹薄层粉土。
本层土在场地内局部存在（在场地北半部）。
④层粉质粘土：(Q3dl+el)褐黄、棕黄色，硬塑～坚硬，含铁锰结核、岩屑及少量砂礓、砾石。
韧性高，摇震反应无，干强度高，光滑。
最大控制层厚12.9米。
⑤层全风化花岗混合岩：(Ar)褐黄、灰白色，组织结构基本破坏，手捏即碎呈砂砾状，主要造岩矿物成份为石英、长石、云母及暗色矿物，长石、云母等大部分已风化成粘土类矿物, 层厚0.7～2.9米。
⑥层强风化花岗混合岩：(Ar)褐白、灰白色，结构大部分破坏，主要矿物成份为石英、长石、云母及暗色矿物，风化裂隙很发育，岩体破碎。
层厚0.6～3.2米。
⑦层中风化花岗混合岩：(Ar)灰白色，粗粒等粒结构、块状构造，主要造岩矿物成份为石英、长石、云母及暗色矿物，节理及风化裂隙较发育。
本层未钻穿，最大控制厚度5.5米。
地下水概述１、场地地下水分布及类型根据钻探揭露，本场地在30.0米深度范围内，对工程有影响的主要存在2个地下含水层组，现叙述如下：第一含水层组：地下水类型属上层滞水，主要分布于①层杂填土及②层粉质粘土的孔隙中；其水量大小受地表水控制，以地表水的垂直渗透补给为主。
地下水的初见水位与稳定水位埋深基本一致，在1.28-3.36米（对应标高为21.04～18.77米）之间（勘察期间水位）。
第二含水层组：地下水类型属承压水，主要分布于③层粉质粘土所夹的薄层粉土中，本层土的透水性较好，以地下水的水平迳向流动补给为主；初见水位埋深在6.0米左右。
承压水头高出③层粉质粘土顶板约1.0米左右（勘察期间水位）。
本层土存在于场地北部。
另外⑤层全风化花岗混合岩、⑥层强风化花岗混合岩中也存在地下水，地下水类型属承压水，承压水头高出⑤层顶板约1.5米左右。
以地下水的水平迳向流动补给为主。
本工程的抗浮设防水位为自然地面以下1.0米（标高约为21.50米）。
勘察期间为平水期，按正常年份，蚌埠地区6～9月份为丰水期，12月～次年3月份为枯水期，水位年变化幅度1.0米左右。
２、地下水和土腐蚀性评价本勘察场地属湿润-半湿润区，属Ⅱ类环境类型。
根据《水质分析报告》，对地下水的腐蚀性进行了评价。
根据评价结果及地区经验，判定本场地地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。
３、岩土渗透性通过勘察,场地岩土层中除第①层杂填土的渗透性较强外,其余土层具有微～极微透水性,可视为相对隔水层。
为对②层粉质粘土及③层粉质粘土、④层粉质粘土的渗透性作出定量评价，对其进行了室内渗透试验，测得②层粉质粘土的垂直渗透系数为0.029×10-6cm/s～1.42×10-6cm/s ；③层粉质粘土的渗透系数为1.02×10-6 cm/s～1.56×10-6 cm/s，④层粉质粘土的渗透系数为0.009×10-6 cm/s～1.04×10-6 cm/s。
考虑到室内试验和土层实际边界条件的不同，根据蚌埠地区经验，在对基坑排水进行设计时，②层粉质粘土的渗透系数建议采用1.42×10-5 cm/s, ③层粉质粘土的渗透系数建议采用 1.56×10-5cm/s，④层粉质粘土的渗透系数建议采用1.04×10-5cm/s。
4、浅层粘性土的胀缩性评价本次勘察过程中对浅层②层粉质粘土做了膨胀性试验，自由膨胀率δef在59.5～67.5之间，荷载下的膨胀率δep在0.10～0.30之间,收缩系数λs在0.19～0.31之间，膨胀力Pe为34.0～39.0(kpa)。
故综合判定②层粉质粘土为具中等膨胀潜势的粘性土。
按照《膨胀土地区建筑技术规范》（GBJ112－87）有关条文并根据蚌埠市年降雨量和蒸发力的相关参数计算可知，大气影响深度为3.2米，大气影响急剧层深度为1.5米。
3、设计方案（1）土钉墙施工在桩顶部位先进行放坡，再做土钉墙支护。
锚管施工为直接击入土体，采用直径48mm钢管，壁厚3.0mm，每隔1500mm焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。
（2）锚索施工预应力锚索施工须采用专业钻机，不塌孔时采用螺旋干钻机，塌孔时采用跟管钻进工艺。
孔径不小于150mm。
锚索采用7[5预应力钢绞线，全长每隔1.5m设置一对中支架，支架外径不得小于10cm，中穿一高压注浆管，管身不得开孔，入土端管口采取有效的封堵措施，即保证一次浆液不进入管内，又使二次注浆时可劈开。
（3）灌浆施工成孔完毕后及时进行一次灌浆，灌浆至孔口后置入加工好的锚索，6~8小时后进行二次高压注浆；两次注浆均采用P.O42.5纯水泥浆，水灰比0.45~0.55；二次高压注浆压力2.5～5.0MPa，注浆泵宜采用BW150泥浆泵（三个活塞，最大压力值6MPa），浆液自注浆泵至锚孔最大输送距离不得大于30m；二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管。
二、施工组织设计编制依据和原则根据工程时间紧、任务重、技术含量高及场地地质条件复杂等实际情况，特编制该组织设计方案。
（1）编制依据：1. 蚌埠市勘测设计研究院《蚌埠万达广场项目岩土工程勘察报告》；2. 建设部标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；3. 冶金部标准《建筑基坑工程技术规程》（YB9258－97）；4. 其它相关的设计及施工验收的规范、规程；5. 建设单位提供的基坑设计相关资料及要求；6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ18-2003）；8. 设计条件参数：a. 坡顶附加荷载设计值为20~30KPa；b. 基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数1.1；c. 基坑安全使用期不宜超过6个月；9.《土钉支护技术规范》（GJP5055-2006）；10.《蚌埠市建筑施工现场现场安全质量标准化达标实施手册》。
（2）编制原则1、统筹组织，事前安排，网络控制，确保安全。
2、科学合理安排施工工序，优化劳动组合，重点保证关键路线工序，确保工程施工进度。
3、强化和细化质量安全管理措施，以确保优质工程和施工安全。
第二章锚杆施工方案本工程按项目管理组织施工，现场组建强有力的项目领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划、统一安排、统一协调、统一管理。
一、施工组织结构针对该工程施工工期短，施工质量要求高和各工种同时交叉作业等特点。
我公司将组建一个无论在理论上和实践上均具有各工种施工经验的项目管理班子组织工程施工，劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质，并具有本工种施工丰富经验的专业队伍，以确保安全、质量、工期的前提下，完成本工程。
现场项目管理组织机构设置与管理人员现场组织机构人项目经理(1人)项目副经理(1人）技术负责人(1人)施工员质检员安全员材料员监测试验员锚杆施工班喷砼班锚杆及钢筋制作班注浆班项目经理部主要人员配备资格审查通过的人员，派遣精兵强将赴工程施工现场做施工前的各项准备工作。
并根据现场施工条件及工期要求安排人员设备进场。
2、项目管理人员岗位职责⑴、项目经理①项目工程的施工组织者，对履行合同负全责，为业主搞创建优良工程。
②严格按质量计划及作业指导书组织施工。
③做好进场物资的验收工作。
④对各分项工程的施工进度、质量、规范用工、安全、文明施工等实施监督检查，对材料的质量实施考评。
⑵、项目技术负责①负责编制中小型质量计划。
②严格执行规范、规程，按计划图组织施工，对项目施工的技术和质量负责。
③对各分项工程的施工实施监督和检查。
④参与质量问题和质量事故的分析处理，负责保护好事故现场。
⑶、施工技术人员①参与施工技术组织设计的制订，并认真贯彻执行。
②严格执行施工任务书，做好技术交底和分部分项工程验收工作。
③做好工程资料的形成、收集、整理和保管工作。
④做好施工工程的质量记录工作。
（4）、材料员①对进场材料、半成品做好进货检验工作。
②对进场材料做好标识工作。
③搞好施工现场的材料管理工作。
（5）、安全员①认真贯彻执行国家有关安全生产的法定政策及有关规定，制定现场安全生产制度。
②负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底并巡视现场，对不重视安全生产的人员，应及时警告，甚至进行安全培训整顿。