浅谈工业厂房的施工技术

浅谈工业厂房的施工技术摘要：随着我国经济建设速度的不断提升，我国工业建筑活动也得到了显著的发展，很多高层建筑物、大型仓库、厂房等都出现在了我们生活之中。

本文结合自己多年的工作实践，针对厂房分项特征及具体形态的不同，通过对工业厂房地基处理、混凝土浇筑的技术管理以及钢结构施工技术等问题的具体分析，提出工业厂房施工技术管理的有效途径。

关键词：工业厂房大型设备基础施工技术进入21世纪以来，社会经济不断发展创新，工业厂房开发区如雨后春笋般的在各地兴起，工业建筑越来越受到人们的关注。

随着建筑业各项新技术的迅猛发展和国家节能技术的不断创新，也使工业厂房向轻质高强、结构体系大跨度、大空间、多层甚至高层、多功能等方向发展，这就要求施工技术和施工工艺的不断提升。

本文针对工业建筑单一性、复杂性和不可逆性等特点，主要从工业厂房地基、主体等施工技术方面进行了具体分析。

1.工业厂房地基与桩基施工技术1.1地基基础与桩基基础的定义地基是指承担建筑物全部荷载的地层，而基础是指建筑物荷载传递给地基的下部结构。

作为支撑建筑物核载的地基，必须保证在防止整体破坏方面有足够的安全储备，同时保证控制基础的沉降不超过地基变形的范围值。

在满足上述要求的条件下，尽量采用相对埋深不大，只需简单的施工程序就可建造起来的基础类型。

如果浅基础不能满足要求，则应进行地基加固处理，采用特殊的施工手段进行相对埋深大的基础形式，也就是桩基基础，以求把荷载更多的传到深部的坚实土层中。

1.2关于工业厂房的地基加固处理由于工程地质条件复杂多变，土层分布、土的物理力学性质不同，即使同一建筑场地，往往土质也不是均匀的。

在进行工程勘察、设计与施工中，如果对地基条件掌握不全、处理不当，就会直接影响到建筑的安全性。

对已存在问题的建筑物地基进行加固是当前建筑业亟待解决的问题。

目前的地基加固方法有多种，但常用的是灌浆加固技术。

灌浆加固技术采用高压灌浆设备将配置好的水泥化学浆液通过钻机在基础上的成孔进入地层，通过劈裂、挤压，使土层与浆液产生物理化学反应，从而达到改善土体结构和性能的目的。

1.3工业厂房常见的两种桩基础土建施工技术桩基础是高层建筑及重要建筑中广泛被采用的基础形式。

桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩送到较深的坚硬土层上，以解决浅层基础承载力不足或变形的地基问题。

桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀，沉降速率缓慢等特点。

它能承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及机器的振动或动力作用，已广泛用于工业厂房、桥梁、水利等工程中。

1.3.1静力压桩施工。

静力压桩是在软土层中，利用建筑物的承重柱重力作为反力，通过液压设备把预制桩分节压入土中。

终桩后将桩头钢筋与原基础钢筋焊接，并浇注承台与基础连为预一体，从而将上部结构的荷载传递到坚硬土层的一种沉桩法。

这种方法施工时无噪音，无振动，对周围环境的干扰小。

该方法施工中不易产生拉应力，因此可以减少配筋率，降低工程造价。

同时该方法具有质量易控制、自动化强度高、施工快、无污染等特点，广泛适用于软土地区、居民点附近或建筑物密集处的工业厂房桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

1.3.2振动沉桩施工。

振动沉桩是利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力，通过桩身使土颗粒受迫振动，使其改变排列组织，产生收缩和位移，这样桩表面与土层间的摩擦力就减少，桩在自重和振动力共同作用下沉入土中。

振动沉桩设备简单，不需要其他辅助设备，重量轻、体积小、搬运方便、费用低、工效高，适用于在粘土、松散砂土及黄土和软土中沉桩，更适合于打钢板桩，同时借助起重设备可以损桩。

2.混凝土施工技术从现代工业规模、建设施工周期、抗震性、施工经济性、以及未来工业发展与工艺变化等多种因素考虑,现代工业厂房主体结构多采用桩基工程配套混凝土浇筑楼板、墙板以满足厂房使用要求及未来发展或变化的需求。

对于有特殊要求的生产环境更是采用混凝土浇筑楼板、墙体作为主要结构,同时采用针对性的隔层或夹层以满足工业生产过程中的特殊工艺条件要求。

这样就要求混凝土浇筑的整体性和工程质量达到设计及行业标准,否则工程隐患以及给厂房使用单位带来的后果不可估量。

针对这种情况,加强厂房混凝土浇筑工程的技术管理,保障工程施工质量成为工业厂房施工的首要任务。

2.1材料要求混凝土要求流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌合物能在泵压下顺利通行的外加剂。

加入适量的混合材料，可避免混凝土施工中拌合料分层离析、泌水和堵塞输送管道。

2.2技术要求在工业厂房的建设过程当中，对于混凝土外观要求越来越高，尤其是为了避免厂房结构面的粉刷层在机器运行时因受震动而脱落，使得混凝土浇筑施工工艺不断提升，因此技术工艺也需要不断加强。

2.2.1搅拌工艺。

采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。

2.2.2振动工艺。

对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。

2.2.3养护工艺。

为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量，减少裂缝，养护是一个十分重要和关键的工序，必须切实做好。

混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。

保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。

工业厂房钢结构施工技术3.1工业厂房按结构类型不同可以分为砖木结构、砖混结构、钢筋混凝土结构及钢结构等几大类。

砖木结构、建造简单，材料简单，费用较低，但是，它的耐用年限较短，设施不完备容易受到自然灾害的侵袭。

钢筋混凝土结构主要用于公共建筑、高层住宅中，通常采用框架剪力墙结构，目前在工业厂房中也开始使用。

该结构用于工业厂房主要是取材容易、充分发挥了钢筋和混凝土两种材料的性能，从而可以降低造价，而且耐久性、耐火性都非常好，从整体上有利于抗震、抵抗爆炸冲击波的作用。

钢结构是全部采用钢材制作，它自重轻、又可以支撑大跨度、高净空的空间，特别适合大型的工业厂房、仓库建设，是目前国内外大型库房常用结构类型。

钢结构的厂房主要的承重构件是由钢材组成的。

包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架等。

由于钢结构具有质量轻、强度高、跨度大、施工工期短、投资成本低的特点，更重要的是钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强，并且搬移方便，回收无污染。

同时我国的钢产量不断增大，很多厂房都开始采用钢结构进行建设。

根据钢材类型不同，还可以分轻型和重型钢结构厂房。

钢结构用于工业厂房中，.轻钢与重钢是相对的，因此，我们一般把H型钢柱板厚大于等于25mm 的钢构件称为重型钢结构，轻型钢结构主要是用在不承受大载荷的承重建筑厂房中。

例如采用轻型H型钢做成门形钢架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，这些都被广泛应用于现代工业厂房建设中。

3.2施工流程中出现的问题及产生质量问题的分析加工制作过程中出现的质量问题是很难处理的，主要是特殊工序和重要工序处理起来很麻烦。

一般工序发生质量问题倒是很少见，施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。

3.2.1.放样下料工序。

该工序属于构件加工之前的首要工序，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。

3.2.2.焊接工序。

钢结构的焊接工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一。

由于焊接工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题。

这样问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

3.2.3.涂装工序。

该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。

较易发生质量问题的主要表现是：构件表面的漆膜大面积脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。

3.2.4.装配工序。

该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。

该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形，焊工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标，装焊区没有进行表面处理，由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，但是工艺不当是导致施工质量的主要原因。

因此，在钢结构施工过程中一定要严格按照图纸的规范及要求操作，并且要不断提高施工人员专业技术水平，采用国内外先进的施工工艺、技术手段以减少因施工技术导致施工中的质量问题。

结语综上所述，工业厂房的施工技术对于工业厂房建筑施工具有重要作用，只有采用恰当的施工工艺及高科技的先进水平才能保证工业厂房的使用质量，才能更好的推进工业建筑的长远发展。

参考文献[1]程道广.大型设备基础施工的几个重大关键技术问题的探讨.施工技术.2007-07-30.[2]门江涛.工业厂房地基基础施工技术与加固技术的研究.黑龙江科技信息.2013-01-25.。