尾矿库操作规程(1)
尾矿库操作规程
尾矿库操作规程1、保持坝斜面排水沟、排水平巷和排水隧洞干净。
2、保持尾砂水无泄漏，不污染田土、植被和水。
3、定期测量4个观测孔的水位高度（平日每星期测量一次，大雨或暴雨前后各测量一次），并对数据整理和存档。
4、严格按要求控制回水面积和干滩长度、安全超高。
5、按设计要求堆积子坝。
6、大雨和暴雨时，增加值班人员，全天候值班，注意山洪、山体、坝体情况，加强泄洪和排水，谨防滑坡和漫坝，发现问题及时处理.7、加强尾矿库系统的全面检查，做好检查记录，发现异常情况及时处理和上报。
8、检查公路边拦洪水沟、防渗漏，防堵塞。
9、检查尾矿输送管道有无泄漏、下沉。
10、检查坝面有无渗水、漏砂、沼泽化情况。
11、检查库周围山体情况。
12、填好交接班记录。
桥兴矿业有限责任尾矿库管理制度13、为确保尾矿库安全运行，成立尾矿库安全管理委员会，办公室设在生产安全部。
14、由尾矿库管理委员会组织制定和完善尾矿库操作规程和岗位责任制，尾矿库溃（漫）坝应急救援预案。
15、尾矿库的技术管理由生产安环部负责，尾矿库的日常操作（堆坝、护坝、排水、巡查）由选厂负责。
16、加强尾矿库的安全检查，选矿厂负责人每星期不少于一次，安全部负责人每半月不少于一次。
尾矿库安全管理委员会每月不少于一次，安全生产委员会每季度不少于一次，发现隐患及时整改。
17、尾矿库操作人员必须经过相关安全知识培训，并取得资格证后方可上岗。
18、每年汛期前必须召开一次尾矿库安全管理专题会议，进行调洪演算，配足抢险救援物质，确保安全渡汛。
19、非常时期，尾矿库安全管理委员会有权调动一切人员，设备、物质，各部门、单位全力配合、支援。
20、加强尾矿库相关资料的收集和整改。
21、加强与设计研究机构联系，确保技术支撑。
桥兴矿业有限责任。
尾矿库的安全技术操作规程
尾矿库班组安全技术操作规程
1、必须持证上岗，严禁无证作业。
工作时严格按设计要求进行护坝。
2、上班前要穿戴好劳动防护用品，下班后对接班人作护坝工作交底。
3、巡视库区山坡和截水沟，发现淤堵等现象，及时用铁锹等工具疏
通；发现裂缝、垮塌、滑坡等现象，应及时处理，如自已不能处理的，及时向值班工段长汇报，并做好记录。
4、巡视坝体、排水构筑物（排水涵管、排水斜槽及纵向横向截水沟
等）时，如排水构筑物及坝体有裂缝、塌陷、渗水量增大、渗水变浑或淤堵等现象，应及时处理，如自已不能处理的，及时向值班工段长汇报，并做好记录。
5、注意库内水位的情况，确保干滩面长度在70米以上，达不到上述
规定值时，及时向值班工段长汇报，并做好记录。
6、严格按设计规范堆筑子坝，不得随意更改筑坝技术参数。
7、严格按设计规划放矿筑坝，做到坝体均匀抬升、尾矿按自然沉积
规律分布在坝体内，禁止随意变更放砂地点和放砂方式。
8、汛期增加巡坝次数，备齐备足防汛物资器材，一旦发现异常紧急
情况，立即报告值班工段长及主管部门。
9、严格按照《选厂交接班管理规定》执行，做好交接班工作，将本
班设备运转情况、生产情况及事故处理情况和应加强的工作向接班人交代清楚，做到班前有要求，班中有检查，班后有交接，真正把安全工作落到实处。
尾矿库覆土作业安全技术操作规程
尾矿库覆土作业安全技术操作规程
（一）操作要求
1、为保护尾矿坝坡面免遭雨水冲刷，根据《尾矿库安全技术规程》的要求，每级子坝必须覆土植草护坡。
2、每次覆土高度不高于5.0米，覆土厚度0.3～0.4米。
3、覆土前，检查坝坡面平整度，个别凹凸地方不能超过0.2米，超过的地方必须先整平，再覆土作业。
4、护坡用土质要求为强风化岩，有一定透水性，粒度0～25毫米占80％以上，粒度25～50毫米的占20％以下，不得有巨大石块存在。
5、选择符合要求土质地块，清除表面杂草、树木。
6、装载机铲运土至坝顶，装载机的前轮不能碾压坝顶边缘，以免破坏坝坡面形状，注意不要碾压放浆软管。
7、人工将土推平整，平土作业时，注意装载机的行进方向，避免装载机伤人。
8、坝坡面覆土结束后，要检查覆土质量，对不平整的地方，要重新进行清理，以保证坝坡面外形坡比。
9、检查排水沟、排渗沟是否有土堵塞，如有，立即清除，沟渠如有损伤，必须报告安全环保处，以便及时修复。
（二）应急处置
发生碰伤、扭伤、砸伤等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，同时立即上报，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。
尾矿库巡坝工岗位安全操作规程范本（3篇）
尾矿库巡坝工岗位安全操作规程范本一、工作目的尾矿库是储存和处理尾矿的重要设施，巡坝工是保障尾矿库安全运行的关键岗位之一。
本规程的目的是为了规范巡坝工的安全操作行为，降低事故发生的风险，保障尾矿库的安全稳定运行。
二、工作职责1. 定期巡视尾矿库坝体、坝面和坝脚，及时发现和报告异常情况；2. 检查尾矿库排水系统、观测设施、灌溉设施等设备的运行情况，并做好相应的记录；3. 配合监测人员进行尾矿库的监测工作，如测量水位、坝体变形等；4. 维护尾矿库巡坝工作的记录和报告，及时向上级汇报工作情况。
三、安全操作规程1. 工作前的准备（1）佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等；（2）了解尾矿库的安全规定和操作程序，熟悉巡坝工作的知识和技能；（3）检查巡坝工具和设备的完好情况，确保无松动、折断等情况发生。
2. 巡视尾矿库坝体（1）巡视过程中，严禁随意攀爬和踩踏坝体，确保坝面的平坦和安全；（2）巡视时注意观察坝体上是否存在渗水、滑坡、冲刷等异常现象，及时上报；（3）巡视过程中，严禁在尾矿库坝体上进行烟火、焊接和其他火源操作，防止因火灾引发事故。
3. 检查尾矿库排水系统（1）巡视时，定期检查尾矿库的排水系统和设备的运行情况，确保排水畅通；（2）巡视过程中，发现排水系统存在阻塞或异常情况时，应及时采取措施进行清理和修复；（3）巡视完毕后，确保排水系统的相关设施关闭和锁好，防止外界随意操作。
4. 检查尾矿库观测设施（1）巡视时，检查尾矿库的观测设施是否正常运行，如测量仪器、监测设备等；（2）巡视过程中，发现观测设施存在故障或异常情况时，应及时上报维修和更换设备。
5. 维护巡坝工作记录和报告（1）巡视完毕后，及时记录巡坝工作的各项情况和异常情况，确保记录真实准确；（2）每次完成巡坝工作后，向上级报告巡坝情况和发现的异常问题，及时汇报。
四、安全注意事项1. 巡坝工必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变或忽视操作程序；2. 巡坝工必须具备应急救援知识，以便在突发事故发生时能够迅速应对；3. 巡坝工需定期进行岗前培训和健康检查，确保身体健康和工作状态良好；4. 巡坝工发现尾矿库存在严重安全隐患时，应立即采取措施进行疏散，并及时上报。
尾矿库工安全技术操作规程
尾矿库工人安全技术操作规程
一、严禁人、牲畜进入大坝。
二、排砂时，应定期移动排砂管的排放水位，使尾砂在坝内均匀
堆积。
三、禁止进人松软的堆积层;定期清理排水沟附近的杂物。
四、雨季要经常观察洪水淹没砂坝情况;暴雨时，无论白天、黑夜
均要加强巡检，立即向公司领导和控制室报告危险情况，防止溃坝;
五、雨水或其他原因引起的坝面冲刷、拉沟，要及时处理、恢复。
六、当发现在坝堤、坝内、排水构筑物、输送管线及其附近进行
爆破、采矿和其他影响尾矿库安全的活动，必须立即制止。
七、大坝堤防巡查时，应注意以下内容，发现异常，立即处理、
汇报。
1、坝堤的纵横向是否有裂缝，坝面是否有沉降或上升。
2、坝面、坝脚是否溢水，溢流量和水质浊度。
3、坝面的水沟、排水涵管要保持畅通，对淤塞、损坏的沟渠应及
时修复。
4、坝面的各种管道、闸阀有无通洞、裂缝、燥裂，一旦威胁坝堤
安全，除及时采取临时措施外，并向公司领导和控制室报告，要求立
即处理。
尾矿库放矿工操作规程
尾矿库放矿工操作规程尾矿库是矿山生产过程中产生的废渣，通常会通过收集和处理的方式，将其中有用的矿物质提取出来，而废渣则被转移到专门的尾矿库储存。
在尾矿库的放矿操作中，需要严格执行规程，以确保操作过程中的安全和有效性。
以下是尾矿库放矿工操作规程：一、操作前1、操作人员在进入尾矿库前应先了解尾矿库放矿的基本规程和安全注意事项，并一定要佩戴好防护设备，例如安全帽、护目镜、安全靴等。
2、操作人员应向尾矿库管理人员了解本次放矿的具体情况、要求和注意事项，并按照要求进行各种检查和准备。
3、确保放矿设备和工具齐全，并按照要求进行设备和工具检查、清洁和维护。
4、确认气象条件，确保放矿不会影响周围环境和人员的安全。
二、放矿操作1、操作人员应按照规定的方法和程序进行放矿，保证放矿质量和放矿速度。
2、放矿时，要注意放矿口的位置和尺寸，并设法使放矿口的位置变化最小化，减轻尾矿池受到的冲击。
3、检查滑道及管道是否有堵塞现象，以免对池身造成冲击或损伤。
4、操作人员应尽量避免将未经处理的危险废物和有毒物质排放到尾矿池。
如果必须排放，应遵循相应的处理标准，以确保环境和人员的安全。
5、操作人员应随时关注尾矿池和周围环境的变化，如发现异常情况，应立即报告上级管理人员并停止操作。
三、放矿后1、放矿后，操作人员应仔细检查各种管道和设备，确认是否存在漏洞或其他问题，并采取相应的补救措施。
2、清理放矿设备和工具，并妥善存放。
3、填写放矿报告，报告内容包括但不限于放矿口位置、尺寸、放矿量、放矿时间等信息。
4、对尾矿库进行清理和维护，确保尾矿池的稳定性和环境安全。
总之，尾矿库放矿操作规程非常重要，它不仅直接关系到环境和人员的安全，还会影响到矿山生产的效率和质量。
因此，操作人员必须严格按照规程执行，并随时关注周围环境和设备的变化，以确保安全。
尾矿库安全操作规程
十二、尾矿库安全监测作业操作规程1、位移观测操作规程：①技术处根据有关技术规范，在尾矿库建立观测站，设置位移观测桩。
②位移观测桩按照设计进行布置。
③尾矿库的移动变形观测周期定为：每季度观测一次，汛期增加观测次数。
④每次观测前，对所使用的仪器和设备，应进行检验校正，保证仪器精确。
⑤对变形成果发生怀疑时，应及时进行检核，分析产生误差的原因，增加测量次数，确保监测质量。
⑥对观测结果进行分析，及时将分析结果报主管领导并存档。
2、浸润线观测操作规程①浸润线观测孔口要加锁保护，由技术处和选厂派专人看管和测量，防止尾砂进入或有人破坏。
②测量用的工具要用弹性差的尺（绳），保证测量准确度。
③汛期每旬由技术部门对浸润线观测人的水位进行一次测量，非汛期每月进行一次测量，并详细记录测量结果。
④通过对库内观测桩的观测，计算出尾矿库的干滩长度，并将结果记录下来。
⑤通过对浸润线观测孔内水位和库内干滩长度的观测与计算，对尾矿库的浸润线进行分析、总结，及时了解尾矿库浸润线情况。
十三、尾矿库筑坝与排放作业操作规程1、必须持证上岗，严禁无证作业。
2、子坝筑坝前，必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石及其他有害物全部清除，若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等，应作妥善处理。
3、进入坝内作业时要先进行试踏，不得猛然踏进，以防陷入。
4、必须严格按照设计要求，在测量人员配合下筑坝。
5、采用挖掘机进行筑坝作业，坝面交替作业时注意保证尾矿库安全运行，保证足够的千滩长度和防洪高度。
6、每期子坝堆筑完毕，应对筑坝质量及子坝长度、剖面尺寸、轴线位置、内外坡比、库内水位等进行检查，检查记录经主管技术人员签字后存档。
7、放矿前的注意事项：7.1、检查坝面放矿管道、阀门、变径是否畅通、完好有无磨穿漏浆现象。
7.2、与选厂调度联系，确认各项准备工作是否就位。
8、开始放矿：8.1、按照矿浆来料顺序，先打开放矿支管，然后按照由后向前的顺序依次打开主放矿管上的阀门。
尾矿库岗位安全操作规程
浓密机安全操作规程１、严格执行技术操作规程。
２、开机前认真检查各部件的安全情况，浓密机是否压爬，方能开机。
３、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好，碳刷有无问题。
４、在浓密机运转期间，严禁在耙架上、机壳上、链条上处理设备问题，防止发生意外。
５、严禁湿手操作电器设备。
6、耙旋转方向应符合箭头标记指示，不得反转，否则会造成减速机损坏。
7、启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。
8、设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。
9、在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°C，最高油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。
10、电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。
11、如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。
12、如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或絮凝剂量少，应加强调节。
13、如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应立即停止给矿将耙机提升，以避免压耙和驱动损坏。
14、在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。
15、当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。
16、如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试：减少给料或放大底流。
17、关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。
18、如果仍超负荷，则继续提升耙减少给料或放大底流。
19、如出现16、17、18项情况后，还处理不了。
不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。
20、不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。
21、如要停机，首先应停止加料、停加絮凝剂，同时尽量加大排尾，最后使耙机提升至正常位置。
尾矿库操作规程
尾矿库操作规程
1.操作与维护。
1.1 收听天气预报，掌握洪水情况并做好原始记录，遇有大雨、暴雨、台风时通知选矿车间领导及时调节尾矿水位，进行调洪处理。
1.2 经常检查尾砂管路是否有磨损、穿孔现象，确保尾砂排入尾矿库，处理不了的故障要及时报告公司。
1.3 尾矿坝内坡应均匀堆积，及时调整放矿管，使坝坡面均匀一致,保持干滩长度。
1.4 根据季节变化，有预见性的控制好尾矿库水位的高低，雨季低、旱季高。
1.5 筑子坝时，高低要均匀，外坡堆积坡大于1：3.5，与山坡交接处，要做防渗处理，防止污染。
1.6经常检查尾砂坝周围的防洪沟是否淤积堵塞，特别遇大雨水，应巡回检查，发现问题及时处理，确保安全。
1.7根据水位的实际情况加高溢水井高度，施工时要坐浆、抹面，防止渗水、漏水。
1.8溢水井服务完毕要及时封井，封井要牢固，不准渗水、
漏水。
1.9尾矿库要备齐、备足各种防洪工具和材料。
1.10尾矿排水要定期采样，化验浑浊度和各种选矿药剂浓度，做到达标排放。
2.安全注意事项。
2.1 尾矿库区内禁止放牧。
2.2 尾矿库内禁止人员野浴。
2.3 尾矿管理员进入尾矿库溢流井，乘竹伐时应穿好救生衣。
2.4 雨季要增加看守人员和检查频次，坚持24小时值班制度。
尾矿库操作规程
尾矿排放安全操作规程一、尾矿排放必须严格按设计要求和作业计划及本规程精心施工。
二、上游时筑坝法，应于坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得在库后或一侧岸坡放矿。
三、放矿时，应做到:1、粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积；2、坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩长度及滩顶最低高程必须满足防洪设计要求；3、矿浆排放不得冲刷初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内坡趾流动冲刷坝体；4、放矿时应有专人管理，不得离岗。
四、放矿时，应避免出现侧坡、扇形坡或细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。
五、放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间以及水力旋流器使用台数、移动周期与距离，应按设计要求和作业计划进行操作。
六、为保护初期坝上游坡及反滤层免受尾矿浆冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利尽快形成滩而，并采用导流槽或软管将矿浆引至远离坝顶处排放。
七、事故期或由某种原因确需长期集中放矿时，不得出现影响后续堆积坝体稳定的不利因素。
八、若同一座尾矿库内，建有两座以上尾矿堆积坝时，不得将细粒尾矿排至尾矿堆积坝前，以免影响尾矿堆积坝的稳定性。
九、岩溶发育地区的尾矿库，可采用周边放矿，形成防渗垫层，减少渗漏和落水洞事故。
十、尾矿滩面及下游坡面上不得有积水坑。
坝体维护、加固、维护安全操作规程一、当坝坡出现冲沟时，应以土石及时分层夯实填平，并增设排水沟。
二、坝体出现裂缝，应通过表面观测和挖深坑、槽探，查明裂缝的部位、宽度、长度、深度、错距、走向等，分析裂缝的深度，可选用以下处理措施:1、对于缝深小于5M的裂缝可采用开挖回填法处理。
开挖深度应比裂缝尽头深0.3-0.5M，开挖长度应比缝端扩展约2M。
回填土料宜与原土料相同，回填时要求分层夯实。
2、对于较深的裂缝可采用灌浆法处理或上部开挖回填、下部灌浆的方法处理。
灌浆的浆液可采用纯粘土浆或粘土水泥浆，浆液浓度为30~50%。
三、坝体出现滑坡，可采取以下处理措施:1、下游坡压后戗加固坝体，后戗宜采用堆石料堆筑；2、放缓坝坡；3、降低坝体浸润线。
尾矿库安全操作规程
目录A/BCGC—1 选矿厂安全技术一般规定1、新工人入厂前必须经矿部、车间、班组进行安全技术教育，并经考试合格后，必须有安全工作经验的职工带领下工作满四个月，然后经再次考核合格，方可独立作业。
2、全体工人必须遵守选厂规定，按时交接班，交班时必须把本班的设备运转情况及待处理的问题向接班者详洗理费交待，同时认真填写好岗位记录和交接班记录。
3、必须保持岗位记录和交接班记录完好无缺，严禁乱撕乱画。
4、在岗工人不准脱岗，不准睡觉，不准看书、看报及其它刊物，不准在岗闲谈，乱串岗位，不准做私活。
5、非本岗位设备不准乱开乱动。
6、非选厂工作人员禁止入内，特殊情况必须经矿部批准。
7、上班前要穿戴好劳保用品。
女工要戴好工作帽，禁止穿高跟鞋入岗。
8、睡眠必须充足，严禁酒后上岗。
9、必须经常擦拭设备，禁止在设备上乱放东西、在车间内乱挂衣物，以保持车间清洁整齐。
10、不准在车间内说笑、打、闹，以免发生撞伤及意外，上、下阶梯时，要把好扶手，踏实踏板，防止发生意外。
11、不准损坏车间一切安全设施。
12、携带工具进入车间时要注意供电线路及设备，以免触电或撞伤。
13、设备运转时必须循环检查及倾听异常声音，发现问题及时处理，不能处理时及时向领导汇报。
14、一切运转部件（如飞轮、皮带轮）必须加防护罩。
设备运转中，不准移动防护罩，严禁跨入运转的皮带和设备间。
15、正常生情况下，严禁随便开、停车。
特殊情况下需要停车时，必须经车间主任批准，停电后要关闭所有设备开关及给水阐门。
16、冲洗地板时要注意电器设施，以免进水发生事故。
起吊物件时，严禁在起吊物下通行。
17、严禁在车间内明火取暖。
A/BCGC—2 碎矿工安全技术操作规程1、认真村手安全生产操作规程和各项规章制度、遵守劳动纪律，服从领导、听从指挥，做到不迟到、不时退、不打架、不驾人、不洒后上岗，不违反安全操作规程。
2、接班前必须穿戴好劳动安全防护用品。
工作服、安全帽、防尘帽、防尘口罩、大头鞋等，严禁酒后上岗。
尾矿库安全操作规程
尾矿坝工的安全操作规程（一）、尾矿的安全排放1、放矿时应有专人管理，做到勤巡视、勤记录、勤汇报，不得离岗，保证每小时至少巡检一遍。
2、在排放尾矿作业时，应根据排放的尾矿量，开启足够的放矿支管根数，一般开启3～5根放矿支管，使尾矿均匀沉积。
3、经常调整放矿地点，使滩面沿着平行坝轴线方向均匀整齐，应避免出现侧坡、扇形坡等起伏不平现象，以确保库区所有堆坝区的滩面应均匀上升。
4、严禁独头放矿，因独头放矿会形成坝前尾矿沉积粗细不均，细粒尾矿在坝前大量集中，对坝体稳定不利。
5、严禁出现矿浆冲刷子坝内坡的现象，尾矿滩面及下游坡面上不得有积水坑。
6、严禁在非堆坝区放矿。
因为它既对坝体稳定不利，又减少了必要的调洪库容。
7、应于适当时机提前在副坝上放矿，为尾矿堆坝创造有利的坝基条件。
8、放矿主管一旦出现漏矿，极易冲毁坝体。
发现此情，应立即汇报车间调度，停止运行，及时处理。
特别是在沉积滩顶接近坝顶又未堆筑子坝时，是矿浆漫顶的多发期。
在此期间放矿半小时巡查一次，勤调放矿点，谨防矿浆漫顶。
9、对处于备用的管道，应将其矿浆放尽，以免剩余矿浆冻裂管道和沉积尾矿砂堵塞管道。
10、多开启几个调节阀门可减少矿浆在支管内的过流速度，从而减少其磨损；阀门的开启和关闭应快速开启，且应开启到位或完全关闭，以减轻其磨损。
11、阀门在严寒的环境下极易冻裂。
因此，在冬季应采取措施予以保护，一般情况下可采用草绳或麻绳多层缠绕，，也可用尾矿砂覆盖阀门体等措施加以保护。
12、在强风天气放矿时，应尽量使矿浆至溢水塔的流径最长且在顺风的排放点排放。
13、如发现支架松动、悬空或折断，应及时处理修复。
14、在冰冻期一般采用库内冰下集中放矿，以免在尾矿沉积滩内（特别是边棱体）有冰夹层或尾矿冰冻层存在而影响坝体强度。
15、冰冻期、事故期或由某种原因确需长期集中放矿时，不得出现影响后续堆积坝体稳定的不利因素。
（二）、尾矿库的日常巡检1、勤检查。
检查内容：管道是否畅通、排矿是否正常、坝内水位高低，滩长是否合适，溢流塔运行是否正常、坝面无积水坑、库区周边是否有违章作业等；2、初期坝以及各级子坝是否有渗水现象，坝体外坡是否有被雨水冲刷沟槽，特别是雨季，不得离开坝体，做到全面细致的巡回检查，有情况应及时处理并向上级报告；3、坝体内外禁止任何人挖方取土和开山炸石等作业，如发现在库区周围爆破、滥挖尾矿、堵塞排水口等危害尾矿库安全的活动，应及时劝阻并制止；4、保护好坝面植被，防止人为破坏；5、发现险情，应及时报告上级，必要时有权当机立断采取排险措施。
尾矿库操作规程
尾矿库安全操作规程尾矿库巡检工巡检细则尾矿设施管理是矿山安全生产管理的重要组成部分，为了加强尾矿设施的安全管理，确保尾矿设施的安全，根据国家《尾矿库安全管理规定》及《冶金矿山尾矿设施管理规程》的要求，尾矿坝实际情况制定本制度。
一、尾矿库安全负责人负责组织统一领导，巡坝护坝与放矿的日常工作由生产班操作，修理维护由检修班操作。
二、巡坝护坝的主要范围（既巡检项目）1、尾矿坝滩面（1）尾矿坝滩面不得有积水坑存在。
（2）沉积滩内不得有块石、废管件支架、混凝土管墩等杂物。
2、检查放矿时应做到：（1）均匀放矿，不得任意在库后或一侧岸放矿（修子坝或移放矿管时除外）。
（2）粗颗粒尾矿沉积于坝前，细颗粒尾矿排至库内，在沉积滩内不得有大面积矿泥沉积。
（3）沉积滩面应均匀平整。
（4）严禁矿浆沿子坝内坡趾流动冲刷坝体。
（5）放矿管所排矿浆，不得冲刷坝体。
（6）放矿时应有专人管理，不得离岗。
3、坝坡（1）坝体下游坡面不得有积水水坑存在。
（2）检查坝体下游坡面是否被雨水冲刷，雨天是否形成地面径流。
（3）检查排水沟、截水沟内是否有淤泥沉积，并负责清理。
（4）当发现坝坡局部隆起、塌陷、流土、管涌、渗水量增大或渗透水浑浊、坝顶高程不一致等现象时，应立即采取措施，并报告有关部门，同时加强观察。
4、排水系统注意检查混凝土结构有无裂缝，表面有否剥蚀、脱落、有无冲刷、渗漏，还应注意检查伸缩缝，止水有无损坏，填充物是否流失，初期坝连接井是否倾斜，检查排水系统是否有杂物，并及时清理。
5、尾矿输送系统重点检查金属构筑物结构变形、裂缝、锈蚀、焊缝是否开裂，铆钉、螺帽是否松动。
管道是否磨损等。
6、其它（1）加强地震前的值班巡视工作。
（2）注意库区周边体岸坡稳定性，防止滑坡破坏尾矿设施。
（3）严禁闲杂人员等进入库区游玩，严禁从事对尾矿库安全有影响的（如爆破、采石、挖土、滥挖尾砂、倾倒废物石杂物、在坝外坡建设与尾矿库建设无关的建筑物等）活动。
（4）发现隐患或违反操作规程和要求的现象，应及时上报，同时采取应急措施。
尾矿库 操作规程
尾矿库操作规程尾矿库是一种用于储存和处理尾矿及其他废料的设施，对于保护环境和预防污染具有重要作用。
为了确保尾矿库的安全运行和环境保护，制定和执行尾矿库操作规程是必不可少的。
以下是一份尾矿库操作规程的范例，供参考。
一、安全管理1. 所有工作人员必须经过相关培训，并持有相应的资格证书。
2. 所有工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员应定期接受健康检查，确保身体健康。
二、操作程序1. 在开始任何操作之前，操作人员必须确认尾矿库是否具备安全操作条件。
2. 尾矿库的运行应遵循以下步骤：a. 检查尾矿库各项设施的完好性，如溢流口、排水设施等。
b. 对尾矿进行取样并进行化验，确保尾矿质量符合相关标准。
c. 使用适当的设备和工具进行尾矿的堆放和处理。
d. 严禁在尾矿库周围进行非相关工作。
e. 定期巡视尾矿库，发现问题及时进行处理。
f. 出现紧急情况时，立即报告相关负责人，并采取适当的紧急处理措施。
三、环境保护1. 尾矿库周围禁止倾倒非法废料。
2. 确保尾矿库排放的废水符合相关环保标准，必要时进行处理。
3. 定期对尾矿库周围的土壤和地下水进行监测。
4. 遵守国家和地方的环境保护法律法规，确保尾矿库的运营不对环境造成负面影响。
四、事故应急预案1. 制定尾矿库事故应急预案，明确各方责任和应急措施。
2. 进行定期应急演练，提高应急响应能力。
3. 配备必要的应急救援设备和器材，并保持其完好状态。
4. 在发生事故时，立即启动应急预案，并向相关部门报告。
五、维护保养1. 定期对尾矿库设施进行巡视和检修，确保其正常运行。
2. 定期清理和清理尾矿库周围的杂草和垃圾，保持清洁整洁的环境。
六、操作记录1. 所有操作都应有详细的记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
2. 进行定期的操作记录检查，确保记录的准确性和完整性。
以上是一份尾矿库操作规程的范例，具体的操作规程应根据尾矿库的实际情况和相关法规进行制定和执行。
尾矿库安全管理操作规程
尾矿库安全管理操作规程为了加强尾矿库的安全管理，确保坝体安全、稳定、可靠运行，正筑坝堆集及保证辅助安全设施的实施，加强日常巡检，观测。
特制定本规程。
一、认真学习贯彻执行《安全生产法》、《环境保护法》、《尾矿库安全监督管理规程》，落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
二、严格按照工程设计要求保质保量放矿堆集，确保坝坡、马道整齐。
均衡筑坝，坝坡坡度1：5，马道宽度4-6米。
三、及时延伸修建坝肩排水渠，横向排水渠，网状排水渠，确保排水渠畅通，马道上不得存放在坑洼不平现象，杜绝马道存水，及时架设延伸尾矿管路，确保坝顶子坝的厚度和坡度，增加防洪能力。
四、及时对形成的子坝坝坡，马道进行护坡、披土、植被恢复。
五、必须保证滩顶高程，有足够的安全超高和沉积淮长度，保证干淮长度不低于80-100米。
及时观察坝内水位的长或降，即要保证生产用水的需要，又要控制库内储水量的大小。
六、排渗设施要严格按照要求精心施工，做好隐蔽工程，记录和验收记录。
七、及时对辐射井，坝面观测孔，排水系统进行观测、检测、检查。
有效掌握浸润线高度和坝体稳定性，同时做好检查记录。
八、坚持24小时值班，掌握各种防汛物资的储存情况，确保物资充足备用。
经常检查通讯线路是否通畅，保证有足够的照明设备。
值班人员要尽职尽责，坚守岗位，及时巡查，对发现的异常情况要及时抢救，对重大隐患，要及时报告，及时报警。
对重大险情要积极果断采取措施，第一时间组织人员实施应急预案。
九、严禁擅自离岗，对因责任心不强所造成的环保事故和重大安全事故，根据情节轻重分别给予严肃处理。
十、认真做好《值班记录》、《巡查记录》、《整改记录》等各项记录，要求内容详细、真实、整齐。
二○一○年九月二十四日。
尾矿库规程15篇
尾矿库规程15篇【第1篇】尾矿库回水泵工操作规程第一条开机前检查:检查电器部位及仪表是否灵便牢靠。
盘车是否轻巧,泵内有无磨擦和撞击声。
检查各部润滑是否良好;平安装置是否完整。
检查注水器和阀门是否齐全,开关是否灵便有效。
检查填料密封状况,发觉漏水要调节扣环或更换盘根。
检查水泵管路法兰和阀门是否漏水,联轴器及各部螺丝是否松动。
启动与停车:1. 启动程序:先给水泵灌满水排净泵内空气,关闭水泵出水阀门再举行启动。
启动水泵电机,随即打开出水阀门,不准关闭出水阀长时光运转。
2. 停车程序:停止水泵,关闭水泵出水阀门。
其次条运行操作:禁止用湿手操作电气开关, 严禁用电气设备取暖。
运行中,不得擦拭转动部位;保持电机配电柜干燥。
运行中,观看压力是否超标,各部油圈是否旋转上油。
运行中,观看基础地脚螺丝是否松弛,振动;盘根是否漏水。
检查电机和轴承是否正常,运转有无震惊和杂音,须要时举行处理。
禁止擅自维修发生的故障电气电气设备,检修电气设备不准带电作业。
运行中,观看电机是否发热电流不超过额定电流,电压不低于360v。
启动后发觉水泵异样,立刻关闭电源,检查缘由,排解故障后再行启动。
在正常运行中停泵或因故障停泵,都必需先关闭阀门,然后再切断电源。
冬季水泵较长时光停运,水泵停车时要把水所有放净,以免冻坏水泵【第2篇】尾矿库观测员平安操作规程1.坚守工作岗位，定期举行观测。
2.平常仔细做好仪器、仪表等测量工具的检查、修理、保养，保证其正常使用。
3.依据尾矿库管理要求，每季度对尾矿库的位移举行观测一次，汛期要适当增强观测次数。
4.常常检查尾矿库周边设置的位移观测设施或参照物，如发觉损坏、移动或走失要准时举行测量后再赋予补充。
5.肯于钻研，常常对观测的数据举行总结、分析和归纳。
6.发觉平安隐患，要做到准时报告，并乐观参加处理。
7.结合尾矿库平安在线监测系统，核对数据，准时发觉测量有无差错或自动化设施是否存在问题。
8.仔细做好各项观测记录。
尾矿库操作规程
尾矿库操作规程尾矿库是矿山开采过程中产生的废弃物的存储和处理场所。
为了保障尾矿库的安全运营，需要制定一套科学严谨的操作规程。
以下是一份针对尾矿库的操作规程，包括尾矿堆积、排水处理、环境监测等方面。
一、尾矿堆积管理1. 尾矿堆积过程中，必须遵循堆头远离生活区和河流等敏感区域的原则，确保对周边环境没有不良影响。
2. 尾矿的堆积应遵循均匀分层的原则，每层尾矿堆积不超过规定的高度。
3. 尾矿堆积前需要进行仔细的场地勘察和土壤测试，以确保尾矿的堆积不会对地质环境造成不可控的影响。
4. 定期对尾矿进行测量和监测，确保堆积的坡度和高度满足要求，及时发现异常情况进行处理。
二、排水处理1. 尾矿库的排水系统应具备收集、处理和排放的功能，确保排水达到排放标准。
2. 尾矿库建设前应进行水文地质调查，确定周边水源和排水通道的位置和情况，并提前制定相应的应急处理方案。
3. 排水处理系统应配备专业的过滤设备和处理设施，确保排放水质稳定、清洁，并符合相关的环保法规要求。
4. 对于排出的污水，需要进行实时监测，并及时汇报相关部门。
三、环境监测1. 定期进行尾矿库周边环境的监测工作，包括空气质量、水质、土壤和噪音等方面，以评估尾矿库的运营对周边环境的影响。
2. 根据监测结果，及时进行环境风险评估，并制定相应的应对措施。
3. 尾矿库应建立监测站点，以实现尾矿堆积和排水影响的实时监测。
监测数据需定期上报相关单位和部门。
4. 对于超过环保法规限值的情况要及时上报，采取措施处理，并进行相应的整改。
四、安全管理1. 建立尾矿库的安全管理体系，明确各级责任、权限和工作程序。
2. 每年进行一次尾矿库安全评估，及时发现和排除隐患，确保尾矿库的安全运营。
3. 建立尾矿库应急预案，并进行相关人员的培训和演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
4. 加强对尾矿库工作人员的安全教育，提高他们的安全意识和应急能力。
五、记录与汇报1. 每日对尾矿堆积和排水进行记录，包括堆积情况、排水量、处理效果等，并建立相关的档案。
尾矿库岗位安全操作规程
尾矿库岗位安全操作规程前言尾矿库是排放矿产废料的场所，因此在对尾矿库进行日常操作时，需要十分注意安全。
本文档旨在规范尾矿库岗位操作，降低尾矿库岗位操作人员的伤亡风险，提高尾矿库工作的安全性。
一、安全保障1.1 现场实行24小时值班制度，完善工作日志。
1.2 对所有尾矿库岗位操作人员进行安全培训和操作规程培训，确保其理解和执行相关安全规范。
1.3 定期开展应急演练，培养对突发事故的处理能力。
1.4 现场备有安全设备，如安全带、安全鞋等，必要时工作人员需全程佩戴。
1.5 确保运营设备安全运行，随时检查设备状态，如发现不安全或者异常情况，需立即停机处理。
二、作业安全规范2.1 遵守上下班手续，出入记录必须登记。
2.2 在操作尾矿库头各设备的过程中，操作人员须严格按照标准操作规程，确保自身安全，同时保障现场工作人员及设备的安全。
2.3 禁止操作人员在带电设备附近进行抽烟等危险性行为。
2.4 严禁随意攀爬设备、翻越设备以及非法进入危险区域。
2.5 进入尾矿库现场，应穿好相关个人防护用品，如安全帽、眼镜、口罩等。
2.6 作业结束后，清理现场，检查所有设备停止运转，并组织好闲散人员离开现场。
2.7 如发现员工违反规定，应对其立即纠正，并对其进行批评教育。
三、安全事故处理程序3.1 发生事故后，第一时间立即停机，并联络安全专业人员进行紧急处理。
3.2 保障现场内所有人员处于未受伤的状态，如有伤员，应及时进行急救。
3.3 安全专业人员赶到现场后，应立即对现场进行安全评估，提出处理方案，并组织相关人员进行处理。
3.4 加强对事件的追溯、记录和安全事故调查工作，以便总结经验教训，提高事故处理能力。
四、总结尾矿库岗位安全操作规程旨在确保尾矿库作业期间的安全和稳定，规范员工的作业行为，避免尾矿库道路崩塌、二次污染等严重的安全事故。
每位尾矿库操作人员都应严格遵守本规程，逐步提高自我保护意识，减小工作安全风险。
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尾矿库安全标准化操作规程汇编发行版本：1修改状态：第0次修订受控号：持有者：2010年4月10日发布2010年4月10日实施丰宁大阪矿业有限责任公司目录粗碎破碎工安全技术操作规程 (3)中碎破碎工安全操作规程 (4)碎矿皮带工安全技术操作规程 (5)磨矿给矿工安全技术操作规程 (6)磨矿工安全技术操作规程 (7)浓缩工安全技术操作规程 (9)过滤工安全技术操作规程 (10)磁选工安全技术操作规程 (11)尾矿砂泵工安全技术操作规程 (12)尾矿看坝工安全技术操作规程 (13)料场大破工安全操作规程 (15)潜孔钻司机安全操作规程 (16)推土机司机安全操作规程 (18)装载司机安全操作规程 (20)水泵司机技术操作规程 (21)电工技术操作规程 (23)配电室人员技术操作规程 (25)电气维修技术操作规程 (26)电、气焊工技术操作规程 (28)翻斗车司机安全操作规程 (30)化验室一般操作规程 (31)化验员安全技术操作规程 (32)测定工安全技术操作规程 (34)尾矿排放与筑坝操作规程 (35)尾矿库水位控制与防汛操作规程 (37)安全生产技术操作规程粗碎破碎工安全技术操作规程1、粗碎破碎工的职贡是负责粗碎机的安全运转，给矿、排矿漏斗和格筛的畅通，保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。
2、开车前检查：(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物，如木头、铁器等。
有上述情况时必须立即清除。
(2)检查各部件栓销有无松动，主轴上螺帽是否拧紧，轴承电机及其它部件是否正常。
(3)汗动油泵，检查润滑系统是否正常，正常油压0．4—1.2公斤平方厘米,正常油温24—60℃。
2、开停车顺序(1)联锁启动时应根据班组长指令，检查设备，确定设备正常可以动转后，回复信号，以示可以启动。
(2)单机开车顺序：启动泵2分钟后，开动破碎机,再给矿。
(3)停车时按班组长指令停车。
单机停车时，应先停给矿，待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车，然后再停油泵。
3、当大块矿石在粗碎机十几字头处堵塞时，立即通知停止给矿，首先将堆在给矿机头部易掉下的矿石铲掉，再使用铁铲或钩子，消除十字头上堵塞的矿石。
4、设备运转中应每小时检查—次电机，温度不得超过60ºC。
5、操作工应负责悬挂部分和小皮带轮过桥轴承的润滑工作。
中碎破碎工安全操作规程1、中碎破碎工的职责是负责中碎机的安全运转和给矿，排矿漏斗的畅通，保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。
2、开车前检查：（1）检查机腔内有无残存矿石和杂物如木头、铁器等，如有上述情况(2)检查分料盘，调节部分的螺栓、弹簧、拉紧螺栓和衬板等的固定、情况，防尘毡圈是否完好。
(3)开动油泵，检查润滑系统是否正常，正常油压0．4—1．2公斤／平方厘米。
正常油温24—60ºC。
2、开停车顺序：(1)联锁控制时，应根据班组长指令，检查设备、确定设备正常可以运转后，回复信号，以示可以起动。
(2)单机开车顺序：启动油泵2—2分钟后，开动破碎机，再给矿。
(3)停车时，按班组长指令停车，单机停车时，应先停给矿，待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车，然后再停油泵。
3、每小时—次检查电机温升温不得超过60℃，检查油箱内的润滑机械油量在上下标线之间，油温不得超过60℃。
4、设备运转中，应每小时一次检查电机轴瓦的润滑情况。
5、每二小时—次检查衬板、双轮、床筋扩甲、水封装置给料口，弹簧及拉杆螺丝是否有损坏。
1、皮带工的职责是保证皮带运输机的安全正常运转，防止皮带跑偏及漏斗堵塞，管理好皮带秤并保证其常运转和达到要求的准确度。
2、开车前要仔细检查设备，如首、尾轮、拉紧装置、皮带等。
3、空车试转，仔细检查确定无误后方可打信号同意开。
停车时，要将皮带上物料全部卸完才能停车。
停车后要仔细清扫支架上的矿块和粉尘。
4、皮带运转时经常检查有无后块之类落入下层皮带，每小时一次检查漏斗有无堵塞，拦板是否松脱，以防皮带撕裂。
5、不允许在皮带上坐、躺或做其它危险动作。
6、每小时一次检查电机温升，不得超过60ºC，减速机油温不得超过60ºC，并加足油量。
一、磨矿给矿工的职责是负责摆式给矿机，给矿皮带，串矿皮带和皮带秤的正常运转，保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。
二、开车前准备：1、在开动皮带机和给矿机前，应先与磨矿工取得联系，待磨矿工同意后才能开车。
2、在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮，拉紧装置，皮带等，确认无问题后方可开车。
三、开车顺序：先开皮带运输机，后开给矿机。
四、停车时先停给矿机，待矿石卸完后方可停皮带运输机。
五、细心观察原矿性质和粒度大小的变化，密切和球磨工联系，及时调整给矿量，做到每小时测定一次给矿量，并做好记录。
六、保证均匀按定量给矿，在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时，应立即进行处理。
七、给矿皮带运转时，不能触动皮带秤的传动部位。
八、皮带机运转时，经常检查有无跑偏和磨架子等现象。
九、每小时检查一次电机温升不得超过60℃，减速机内油温不得超过60℃。
十、保持皮带秤链条上有足够的润滑机油。
磨矿工安全技术操作规程一、磨矿工的职责是负责磨矿机，分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。
二、开车前检查：1、检查机械周围有无影响开车的障碍物。
2、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。
2、大小齿轮啮合处是否有障碍物。
3、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
4、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
6、排矿口是否擦损。
7、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车专。
8、检查各部件螺丝是否松动脱落。
三、球磨机的开车必须得到调度的允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。
1、送上低压三相闸开关和控制线路开关。
2、打开返砂槽的给水闸门。
3、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。
4、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。
5、进行正常给矿，调节前后给水阀门。
四、停车顺序：1、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。
2、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。
3、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。
4、关闭球磨机前后给水阀门。
五、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。
浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。
测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。
取样必须有代表性.六、必须保证球磨机按一定的配比装球。
补加钢球按上班处理和加球定额计算补加后要做好记录。
七、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。
八、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºC，检查有无漏油无情况。
九、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。
十、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，十一、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。
十二、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
十三、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
十四、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。
做到操作正常才能交班。
十五、接班者应特别注意机械高的润滑系统是否正常。
1、浓缩工的职责是负责浓缩机的正常运转，作到剑溢流水从周边溢出，尽量减少溢流跑浑，使溢流小于2克/升。
2、浓缩机开车前应详细检查机械设备，给各润滑点加油，特别注意靶子是否压死，然启动浓缩机，待电流稳定后，再开二分钟器闸板给矿。
3、浓缩机停车时，先停给矿，等到排矿浓度低于20左右，以浓缩机不压死为准，再停浓缩机。
4、浓缩机正常入矿浓度为14—24％之间，当放矿浓度过浓或过稀时，应及时调整放矿阀门的大小。
5、每小时检查一次二分器进料口，中心管下矿情况，经常清除溢流槽中存矿，减少溢流跑浑。
6、经常和上下工序联系，反映矿量大小和浓缩机负荷情况。
7、设备运转时每小时检查一次电机温升小得超过60℃，并保持减速器规定的油量。
8及时润滑下列各点，开式齿轮对，传动架轴承，中心轴轴承。
一、过滤工的职责是负责过滤机正常运转和卸矿漏斗，溢流管路畅通，运送水分为8—10％的滤饼，并尽量减少溢流量，在确保滤饼水平情况下，不断提高过滤效率。
二、开车前检查电机，减速机油位、油页、轴承润滑等情况，检查皮带、滤布、压条、管；阀完好情况和真空、压风值大小等。
三、过滤机开车前必须和浓缩砂泵工和磁选工联系好后才能开动过滤机后通知真空工相应开车。
四、磁选停车后，再开几分钟，将筒内的物料滤完，关闭风压和真空泵后，再停过滤机和皮带机。
五，因过滤机压掉下或滤布损坏时，应及时开动备用过滤机。
六、如每两个以上过滤机同时开车时，应及时调整给矿阀门，作到均匀给矿。
七、过滤机运转时，每两个小时检查一次机头、拖辊、减速机和转动油槽，大轴瓦、皮带辊轴承等润滑情况是否良好，做到每班加润滑油。
磁选工安全技术操作规程一、详细检查设备是否处于良好状态，各部螺丝是是否松动，传动部分是否否有障碍物。
二、检查各部注油点和润滑部分的油量是否充足，油质是否符合要求。
三、开车前检查水管是否好使，水压是否正常，磁选机励磁电压，电流是否符合规定。
四、检查各部件无问题后，方可开车，开车顺序：先开水管，后开电动机和励磁电流，最后给矿，停车时，先停止给矿、给水，后停励磁电流和电动机。
五、根据矿石性质和品位高低调整电流，清洗水管和排矿阀门。
六、经常检查矿浆管路，溜槽的矿浆输送情况，避免堵塞造成金属流失。
七、经常了解、分析与目测相对照，及时调整与改善操作，认真贯彻执行本岗位的操作要领，做到高电流控浓度。
—、尾矿砂泵工的职责是保证砂泵安全正常运转，管路畅通，管桥完好，完成尾矿浆的输送工作。
二、开车前注意事项：1、开车前应检查电压是否正常，开关是否完好，用撬棒转动靠背轮查叶轮是否灵活，泵内有无障碍物，油圈是否缺油，油的冷却管阀门，管道逆止阀门是否完好，当确认无问题时可与上下工序联系，打开闸板，闸门给料开车。
2、停车前先与各站联系好，一站先停给料，同时加淌水冲洗管道，待砂泵及管道中泥砂冲洗先后，方可关清水阀门再停泵，停泵后打开放矿闸门。
三、为使输送管道内尾矿浆正常运转，尾矿浆应保持—定的流量和浓度，当浓度增大或流量减少时，应在—站加适量的水，防止矿浆沉淀堵塞管路和减轻泵的振动。
四、每小时检查—次电机温升，不得超过60℃，砂泵轴瓦温度得超过60℃。
五、经常检查配电相电压，电流是否正常，检查止推轴承，砂泵油箱、油位、油质及进行管路，逆止阀门是否正常，如有异常声响或温度气味不正常现象时应立即检查，设法排除隐患。