5机械零部件的表达方法-5
机械零部件制图标注技巧
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩，被选为，由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为，常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，是没有必要的，而对于，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用或零件的作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
1-5机械零部件的受力分析
§1-5 机械零部件的受力分析课时计划：讲授3学时教学目标：1.通过本节课的学习使学生能从简单的物体系统中正确地选取研究对象，熟练准确地画出受力图；2.培养学生能初步将工程实际问题抽象为力学模型的能力。
教材分析:1.画受力图是静力学问题的定性分析，是解决静力学问题一个重要的环节；2.单个物体和简单的物体系统（三个以下物体组成的系统）的受力分析和受力图。
教学设计：本节课的主要内容是机械零部件的受力分析，应该给学生介绍受力分析的具体步骤以及在受力分析的过程中需要注意的问题。
通过教材例题分析物体的受力，学会画受力图，并结合工程实例使学生进一步理解整个受力分析过程。
教学过程：第1学时教学内容：本次课主要内容是机械零部件的受力分析的过程，即画机械零部件的轮廓外形，并在其上画出全部的受力，包括主动力和约束力，得到零部件的受力图。
其具体步骤如下：1.画隔离体安装在机器中的零部件，受到周围其他零部件的作用力，为了明确表示某零部件所受的力，必须把所研究的构件从机器中分离出来，只画出它的轮廓形状，不画周围其他的零件，这就是隔离体。
如图1-47a所示的齿轮，要分析其中一个齿轮的受力时，必须先画出该齿轮的隔离体（图1-47c），并在啮合点处画上啮合力F n，再根据约束类型画约束力。
即不但要画主动力，还要解除约束，代之以相应的约束力。
2.分析隔离体的受力隔离体的受力包括主动力和约束力。
通常主动力是物体的已知受力（例如物体的自重）；约束力则需要根据具体的约束类型进行分析（例如柔索约束的约束力是沿着绳索中心线的方向，使物体受拉）。
如果要分析图1-48a所示曲杆AB的受力时，图1-48b 所示的受力图由于没有根据约束类型画约束力，故该画法错误。
应为1-48c所示的受力图。
例题1-7三根直杆用铰链连接成图1-49a所示的梯子，主动力F作用在AB杆上，各杆件的重量不计。
试画出整个梯子、AB杆和AC杆的受力图。
解：（1）画整个梯子的受力图（图1-49b）画主动力F。
机械制图装配图5
2、装配(zhuāngpèi)尺寸
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位
置尺寸。
例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸50
H11 。 h11
3、安装尺寸
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。
4、外形尺寸 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 球阀
（2）正确 视图、剖视、规定画法等表示方法
正确，符合国标规定。
（3）清楚(qīng chu) 读图时清楚(qīng chu)易懂。
2、视图选择的步骤(bùzhòu)和方法
（1）部件分析
工作原理 结构
配合关系 联接固定关系
第九页，共54页。
相对位置关系
三、装配图视图的选择
2、视图选择的步骤(bùzhòu)和 方（法1）部件分析
第二十八页，共54页。
5、 完
成
(wá
n
ché
No Imageቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ng) 装
配 图
检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件 (línɡ jiàn)进行编号，填写明细栏、标题栏、技术要求 等，完成装配图。
第二十九页，共54页。
八、看装配图的方法(fāngfǎ)与步骤
读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在 设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都 要读装配图。
2、特殊(tèshū)画法
垫圈厚度夸大画出
（3）简化(jiǎnhuà)画法
倒角、退
零件的工艺结构，如倒 刀槽不画 角、圆角、退刀槽等可不画。
滚动轴承、螺栓联接
等可采用简化画法。
滚动轴承
（4）夸大画法
机械制图第6章常用表达方法
位置时，应标注剖切符号、投射方向和局部剖视图的
名称。
整理ppt
机械制图与计算机绘图
第六章常用的表达方法
（6）局部剖的范围由绘图者自定，但要求保证波浪 线范围内外的投影关系准确无误。
整理ppt
机械制图与计算机绘图
6.2.3、剖切面和剖切方法.
第六章常用的表达方法
画剖视图时常要根据机件的不同形状和结构特点选用不同的 剖切面和剖切方法。剖切面的种类有：单一剖切面、几个平 行的剖切面、几个相交的剖切面。用这些种类的剖切面剖开 机件便产生相应的剖切方法。
向视图
整理ppt
机械制图与计算机绘图
第六章常用的表达方法
6.1.4、斜视图
。
将物体向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图，
称为斜视图。斜视图主要用于表达物体上倾斜部分的实形。
辅助投影面 斜视图
整理ppt
机械制图与计算机绘图
斜视图通常是倾斜的图形， 一般按向视图的配置形式配置 并标注，必要时允许将斜视图 旋转配置。
斜视图一般只表达倾斜部分 的局部形状，其余部分可用 波浪线断开不画。
表示该视图名称的 大写拉丁字母应靠近旋 转符号的箭头端。
也允许将旋转角度 符号标注在字母之后。
整理ppt
第六章常用的表达方法
机械制图与计算机绘图
6.1.3 局部视图：
第六章常用的表达方法
将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图叫局部视图， 局部视图实际上是某一基本视图的一部分。画局部视图的主要 目的是为了减少作图工作量。
当剖切平面与机件的对称中心面重合，且剖切后的剖视图按 投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可以省略标注。 当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可 以省略箭头。
《汽车零部件识图》课件 第4章 汽车零件的表示方法
11
12
局部视图的配置、标注及画法如下： （1）局部视图一般需要标注投射方向和视图名称，但当其按基本视图位置配 置，且中间没有其他图形隔开时，则不必标注，如图4-4（b）中的字母A及箭头都 可省略。 （2）局部视图也可按向视图的配置形式配置在合适位置，此时需要在局部视 图的上方用大写拉丁字母标出视图的名称“×”，在相应的视图附近用箭头指明 投影方向，并注上同样的字母。标注视图名称及投射方向，如图4-4（b）中的局 部视图B。 （3）局部视图断裂处的边界线用波浪线或双折线表示，如图4-4（b）中的局 部视图A。但当所表达的局部结构是完整的，且外形轮廓线呈封闭状态时，波浪线 可省略不画，如图4-4（b）中的局部视图B。
从图4-1 中可以看出，图A是斜视图，有未旋转和旋转后两个视图；图B是局 部视图，因为结构完整且轮廓封闭，故省略波浪线；图C也是局部视图。
未旋转的斜视图A与主视图在同一平面上，主视图中箭头A所指处的槽可见， 由此可知该槽在前方，故槽应该画在斜视图A的下边，如图4-6 所示；旋转后的斜 视图A，槽的前后方向错了，且标注也错了（视图名称应靠近旋转符号的箭头端）； 图B所表示的半圆部分在后方，故图B的方向也反了；图C中少画了不可见轮廓的 细虚线，正确画法如图4-6 所示。
39
40
三 剖切面的选用
由于机件的结构形状千差万别，因此在作剖切处理时，需要根据机件的结构 特点选择不同形式的剖切面，以便使机件的形状得到充分表达。因此，剖切机件 的剖切面的数量和形状也不尽相同。常用的剖切面有单一剖切面、几个平行的剖 切平面和几个相交的剖切面。
1．单一剖切面
仅用一个剖切面剖开机件，称为单一剖切面，简称单一剖。当机件的内部结 构位于一个剖切平面上时，可选用单一剖切面剖开机件，如图4-12所示。单一剖 切面包括单一剖切平面，单一斜剖切面和单一剖切柱面。
机械设计基础课程设计pdf
机械设计基础课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的功能与构成。
2. 使学生了解并掌握常用机械传动机构、连接方式及机械零部件的设计方法和应用。
3. 帮助学生掌握机械设计过程中的工程计算和图形表达。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件的绘制和机械装配图的设计能力。
2. 培养学生运用手册和资料进行机械设计计算和参数选择的能力。
3. 提高学生团队协作能力和解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程伦理观念，关注工程对社会和环境的影响。
3. 培养学生积极向上的学习态度，形成自主学习、合作学习和终身学习的习惯。
课程性质：本课程为机械设计基础课程设计，以实践为主，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力和工程设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对机械设计的实际应用尚缺乏深入了解。
教学要求：结合学生特点，以实践操作为主线，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养其分析问题和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效指导和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计流程，引导学生理解机械设计的整体框架。
- 教材章节：第1章 机械设计概述2. 常用机械传动机构设计：讲解齿轮传动、带传动、链传动等的设计原理和应用。
- 教材章节：第3章 机械传动设计3. 机械连接设计：介绍螺纹连接、焊接、铆接等连接方式的设计方法和选用原则。
- 教材章节：第4章 机械连接设计4. 机械零部件设计：包括轴、轴承、联轴器、弹簧等零部件的设计原理和选用。
- 教材章节：第5章 机械零部件设计5. CAD软件应用：培养学生运用CAD软件进行机械零件绘制和装配图设计的能力。
- 教材章节：第6章 计算机辅助设计6. 机械设计计算与图形表达：教授设计过程中的工程计算和图形表达方法。
《机械制图》课程标准
《机械制图》课程标准一、课程性质与任务《机械制图》课程是高职装备大类（46）的一门专业基础课程。
本课程开设在第一学期，同步课程有《公差配合与测量技术》，后续课程有《机械设计》、《机械产品数字化设计》、《数控加工工艺及编程》、《机电设备故障诊断与维修》等。
本课程培养学生严格按照规范国家制图标准，运用正投影法的基础理论及其应用（点线面、基本体、切割体、相贯体、组合体的投影），机件形状的常用表达方法，能够进行标准件的绘制，中等复杂程度的零部件的图样绘制，为今后从事机械产品设计、数控编程、工艺编制、夹具设计、设备维修及技术改造奠定基础。
二、课程目标与要求1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（5）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。
2.知识目标（1）了解国家制图标准和投影法的一些基本概念；（2）掌握正投影法的基础理论及其应用；（3）掌握点线面、基本体、切割体、相贯体、组合体的投影绘制方法；（4）掌握机件形状的常用表达方法；（5）掌握标准件的绘制；（6）掌握绘制（含零部件测绘）和阅读机械图样方法，学会标注尺寸，确定技术要求，初步具备中等复杂程度零部件的绘图能力。
3.能力目标（1）培养学生掌握基本的制图知识；（2）培养学生能够熟练的看懂基本的三视图，分析空间构型；（3）培养学生识读机械图样的能力；（4）培养学生绘制机械图样的能力；（5）培养学生严格遵守国家标准的意识，及运用和贯彻国家标准的初步能力；（6）培养学生的综合能力：观察事物、发现问题、分析问题、解决问题的能力。
三、课程结构与内容（一）教学载体针对“机械产品图样识读和绘制”的学习任务，课题组共同研究后确认以一级圆柱齿轮减速器为载体，以典型零件、数控加工零件和模具作为辅助。
该载体的零部件具有典型性，普遍性的特点。
（二）课程内容本课程程划分为7个项目，共64学时。
汽车机械制图教程-常用汽车零部件表达
(2)物体内、外形状均需表达而又不对称时。
(3)物体对称，但由于轮廓线与对称线或图中心线重合而不宜采用半剖视图时。
(4)剖中剖的情况，即在பைடு நூலகம்视图中再作一次简单剖视图的情况。
三、剖切面的种类和剖切方法
1.用单一剖切平面剖切
(1)斜剖视图必须注出剖切符号、投射方向和剖视图名称。
画斜视图时，可将物体不反映实形的部分用双折线或波浪线断开而省略不画。同样，在相应的基本视图中也可省去倾斜部分的投影。
学习单元二 剖视图
一、剖视图的概念和画法
1.剖视图的概念
假想用剖切面剖开物体，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图。
2.画剖视图的步骤
(1)确定剖切面的位置。
3）剖视图的名称
在剖视图的上方用“×—×”标出剖视图的名称。“×”为大写拉丁字母或阿拉伯数字，且“×”应与剖切符号上的字母或数字相同，如果在同一张图上同时有几个剖视图，其名称应按字母的顺序排列，不得重复。
5.画剖视图时应注意的问题
(1)除剖视图本身外，其余的视图应画成完整的图形。
(2)选择的剖切平面应通过物体的对称平面或回转中心线，并要平行或垂直某一投影面。
学习单元一视图
一、基本视图
除主、俯、左三个视图外，另三个视图分别为：右视图——由右向左投射所得的视图；仰视图——由下向上投射所得的视图；后视图——由后向前投射所得的视图。
六个基本视图之间仍应保持“长对正、高平齐、宽相等”的投影关系，即主、俯、仰、后视图保持长对正关系；主、左、右、后视图保持高平齐关系；左、右、俯、仰视图保持宽相等关系。
2.半剖视图
机械制图装配图
机械制图专业知识－装配图1.4装配图装配图是生产过程中重要的技术文件，它最能反映出设计工程师的意图，且可表达出机械或部件的工作原理、性能要求、零件之间1.4装配图装配图是生产过程中重要的技术文件，它最能反映出设计工程师的意图，且可表达出机械或部件的工作原理、性能要求、零件之间的装配关系、零件的主要结构形状，以及在装配、检验时所需要的尺寸数据和技术要求。
设计工程师在设计机器时，首先要绘制整个机器的装配图，然后再拆画零件图。
此外，在设计、装配、调整、检验和维修时都需要用到装配图。
1.4.1 装配图基本知识装配图是表达机器或部件的图样，主要表达其工作原理和装配关系。
在机器设计过程中，装配图的绘制位于零件图之前，并且装配图与零件图的表达内容不同，它主要用于机器或部件的装配、调试、安装、维修等场合，也是生产中的一种重要的技术文件。
1．装配图的作用在产品设计过程中，一般要根据设计的要求绘制装配图，用以表达机器或部件的主要结构和工作原理，然后再根据装配图设计零件绘制各个零件图；在产品制造中，装配图是制定装配工艺规程、进行装配和检验的技术依据，即根据装配图把制成的零件装配成合格的部件或机器。
在使用或维修机械设备时，也需要通过装配图来了解机器的性能、结构、传动路线、工作原理、维护和使用方法。
装配图直接反映设计者的技术思想，因此，装配图也是进行技术交流的重要技术文件。
2．装配图的内容装配图主要表达机器或零件各部分之间的相对位置、装备关系、连接方式和主要零件的结构形状等内容，图1-17所示是球阀的装配图。
“一组图形用一组图形（包括剖视图、断面图等）表达机器或部件的传动路线、工作原理、机构特点、零件之间的相对位置、装配关系、连接方式和主要零件的结构形状等。
图1-17 球阀装配图“几类尺寸标注出表示机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时必需的几类尺寸。
图1-17标注了部件的总体尺寸和重要装配尺寸。
“技术要求用文字或符号说明机器或部件的性能、装配、检验、运输、安装、验收及使用等方面的技术要求，是装配图的重要组成部分。
机械系统装配图及零部件图绘制
齿轮工作图例如:
齿轮类零件的设计要点： 〔1〕齿轮工作参数表格化 〔2〕视图选择与组合 〔3〕标准功能要素简化表示 〔4〕构造功能参数与工艺参数 〔5〕技术要求与尺寸标注
4、箱体类零件设计
箱体作为一种机架类型，具有所有机架的公共特 性即支承或容纳零部件。 一方面，它具有内腔的构造形式，可以保护腔体 内零件具有设计良好的工作条件，诸如润滑、防尘 、密封和适宜的工作温度等； 另一方面，腔体内零件装配完成之后通常作为整 体部件参与到复杂机器的工作中，完成给定的功能 ，便于专业化生产和运输。
GB/T 5783-2000
12
平垫圈A级 M6
GB/T 97.1
12
C级1型六角螺母 M6
GB/T 41-2000
12
说明：数量指所属部件为一台（套）时，应该配备的同类型同规格标准件的和。
明细表
备注
在绘制装配图之前，需认真分析设计草图，明确保证设计意图的关键 特征和功能指标，为装配图绘制提供具体参数。对于已经在装配图草图中 确定的方案，主要从几个方面分析方案的合理性：
数给装配图
全面检查装配图设计
装配图的绘制
1、绘制模式
根据实际情况通常有两种主要的绘制模式： 1〕依据设计构造的虚拟三维装配图，利用投影关系〔注
意第三视图的投影方向要符合我国三视图投影方向， 如Pro/E，UG提供了两个方向供选择〕，产生工程二 维图几何信息表示，再进展尺寸标注、技术说明等属 性提取和补充，然后根据国家标准，审核修订完成装 配图设计。 2〕依据二维设计软件或者手工绘图完成装配图绘制。
零件设计原那么：实现装配图对于零件 功能的要求，包括材料、毛坯、功能构 造和工艺构造、技术要求等。
为了防止相关配合零件变动量太大，除 了细部的工艺特征参数，主要的连接尺 寸和构造应该尽量防止修改，而应在零 件尺寸链内进展调节。
汽车机械基础单元五 常用机械零部件 共118页
圆柱齿轮减速器中的从动轴
轴头
轴颈
轴环 轴头
轴肩 轴颈 轴身
二、轴的结构设计 轴结构设计的基本要求 (1)轴和轴上零件要准确定位与固定。 (2)轴的结构要有良好的工艺性。 (3)尽量减小应力集中。 (4)轴各部分的尺寸要合理。
二、轴的结构设计
1.轴和轴上零件的定位与固定 （1）轴肩和轴环
（3）校核挤压强度
P A F P ＝ 2 h F ＝ l0 2 .0 2 1 0 .0 84 8 15 0 M 20 8 P P a
结论:校核结果说明所选择的键是合适的。
3、花键连接
花键连接比平键连接定心性好、导向性好、传递 载荷能力强，对轴的削弱小(齿浅、应力集中小)，制 造要用专门的设备和工具。故花键连接适用于载荷较 大，定心精度要求较高的连接中。
T Wp
9.55106 0.2d3
P n
[]
由上式可得轴 的直径：
d3 9.05.25[1]06
PC3 P nn
其中：功率P—KW；转速 n—r/min；直径d— mm；
（2）轴上车制螺纹部分的直径，必须符合螺纹标准； （3）安装联轴器的轴头直径应与联轴器的孔径范围
相适应； （4）与零件相配合的轴头直径，应采用国家标准规定
的标准尺寸。
轿车常用的五挡变速器，是典型的发动机纵向 前置，前轮驱动式的变速器结构。
三、轴的设计计算
1.按扭转强度计算
对于传动轴，其抗扭强 度条件为：
（3）合金钢，如35CrMo、40Cr等，比碳钢更好的机 械性能和淬透性，价格更高。
（4）球墨铸铁，代替合金结构钢做形状复杂的轴， 吸振性好，对应力敏感性低。
机械零部件制图标注技巧
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机械设计装配图(1)
机械设计装配图(1)
手动液压泵装配图
3. 安装尺寸 将部件安装在机器 上，或机器安装在基础 上，需要确定的尺寸。
4. 外形尺寸 表示机器或部件总 长、总宽、总高的尺寸。 它是包装、运输、安装 和厂房设计时所需的尺 寸。 5. 其他重要尺寸 不属于上述的尺寸， 但设计或装备时需要保 证的尺寸。
机械设计装配图(1)
12.4 装配图中的零件序号和明细栏
12.4.1 零件序号 12.4.2 明细栏
机械设计装配图(1)
12.4.1 零件序号
1. 一般规定
(1) 装配图中所有的零部件都必须编写序号； (2) 装配图中的一个零部件可以只编写一个序号；同一装 配图中相同零部件用一个序号，一般只标注一次；多处出现 的相同零部件，必要时也可重复标注； (3) 装配图中零部件的序号，应与明细栏中的序号一致。
球阀装配示意图如图12-19。
装配示意图的画法和特点： (1) 画装配示意图，一般从 主要零件入手，然后按装配顺序 和零件位置逐个画出。 (2) 假想部件是透明的，对 各零件的表达不受前后层次的限 制，尽可能把所有零件集中画在 一个视图上，若有必要也可补充 其他的视图。
图12-19 球阀装配示意图
机械设计装配图(1)
球阀的用途: 用于管道中启闭 和调节流量的部件。
图12-17 球阀
动画
工作原理: 当扳手处于图中的位置时，阀芯上的孔与阀盖连通， 球阀处于全开状态，当扳手顺时针旋转90°后，球阀处于关闭状态。
机械设计装配图(1)
2. 拆卸部件
球阀装拆顺序：
拆卸时需注意：
(1) 拆卸前的准备工作， 备好拆卸工具，研究拆卸 顺序及方法；
机械制图和识图基础
机械制图与识图基础一个模具是由若干个零部件组装而成;设计者根据冲压产品的不同;设计不同的模具..设计者是以图样来表达其设计思想的;模具结构中每一个零部件;设计者都将会以图样的形式标准件常用编码表示表达出来;即“以图示物”..作为模具修理工、改制工;在进行模具修理、变更和零部件及治具加工等工作时;图纸是作业的必要依据..因此;我们必须学会看懂各种常用的机械图样;正确理解设计要求;才能按照图纸加工出合格的模具零部件;确保修模质量;提高修模效率..一、投影与视图工程上常用的机械图样;都是以视图来表达机械零件和部件的结构形状..要看懂图样首先要知道图样上的视图是根据什么原理和方法画出来的..掌握这些原理;了解视图的形成及画法是看懂机械图的基础..1、投影的概念投影概念是从日常生活中抽象出来的;太阳或灯光照射物体所得到的影子都可以看作是物体在平面上的投影..这些投影现象经科学总结;形成了用来绘制工程图样的投影方法..工程上常用的投影方法有两种：中心投影法：特点是所有的投影线均交于一点..平行投影法：特点是所有的投影线均互相平行..在平行投影法中;投影线垂直于投影面的投影称为正投影..由于它能正确表达物体的真实形状和大小;作图方便;故机械图样都是采用正投影法绘制的..2、正投影的投影特性物体的形状各有不同;但其表面都是以直线和平面围成..物体的投影就是这些线、面投影的组合..所以研究物体的正投影特性;只要研究直线和平面的投影特性即可..根据直线和平面相对于投影面的位置不同平行、垂直、倾斜;其投影特性各有不同..⑴直线的投影特性：直线平行于投影面;投影等于实际长度；直线垂直于投影面;投影积聚于一点；直线倾斜于投影面;投影小于实际长度；⑵平面的投影特性：平面平行于投影面;投影成实际形状；平面垂直于投影面;投影积聚于一线；平面倾斜于投影面;投影为小于实际形状的类似形；3、三视图的形成在机械制图中;物体的正投影称为视图..由于物体在一个投影面上只能得到一个方向的视图;而一个视图不能唯一确定物体的空间形状;所以必须增加投影面;从物体的几个方向进行投影..一般较简单的物体;用三视图来表达物体的形状..三视图的形成过程是：设定三个互相垂直的平面作为投影面;分别是正立投影面V简称正面;水平投影面H简称水平面;侧立投影面W简称侧面..将物体正放其中正放是指物体的主要表面与投影面平行;然后用正投影法分别向三个投影面进行投影;得到物体的三视图..4、三视图的投影规律熟悉与掌握三视图的投影规律;找出图与图、图与物的关系;是制图与识图的关键..⑴三视图与物体空间方位的关系;即图与物的关系：主前视图反映物体上下、左右位置;即物体的高与长..俯顶视图反映物体左右、前后位置;即物体的长与宽..左右视图反映物体上下、前后位置;即物体的高与宽..⑵三视图之间的三等关系;即图与图的关系：从三视图的形成与图—物关系可以看出;物体各相应部分的三视图有以下关系：主前视图与俯顶视图之间应保持长度相等；主前视图与左右视图之间应保持高度相等；左右视图与俯顶视图之间应保持宽度相等..这三个相等关系就是三视5、物体上可见与不可见部分的表示法根据国标规定：物体上可见部分的轮廓线用粗实线表示；不可见部分用虚线表示；孔的中心线和轴线用点划线表示；断裂处的边界线用波浪线或双折线表示；视图与剖视的分界面用波浪线表示..6、六个基本视图对于形状复杂的物体;只采用三个视图往往不能完整、清楚地表达出内、外形状;必须增加更多的投影面以得到更多的视图..按照国家标准规定;采用六面体的六个面作为基本投影面;将物体放在其中;从上、下、左、右、前、后六个方向分别向基本投影面投影;就得到六个基本视图..在同一张图纸上;六个基本视图若按标准配置时;一律不标注视图名称;否则在视图上方注出视图名称“×向”;在相应的视图附近用箭头指明投影方向;并注上同样的字母..在画面中;并不是任何物体都需要画出六个基本视图;而应根据不同物体结构形状的特点;选用必要的几个基本视图..7、尺寸的标注视图只能表示物体的形状;物体的真实大小及各部分之间的相对位置;则要由尺寸来确定..根据国家标准规定;标注一个完整的尺寸;一般应由尺寸线、尺寸界线、尺寸数字和箭头四个部分组成..标注尺寸时应遵守下列三个基本规则：⑴物体的真实大小应以图上所注尺寸数字为依据;与图样大小无关..⑵图中尺寸以mm为单位时;在图上不需标注单位..若采用其它单位时;必须注明..⑶物体的每一个尺寸;一般只标注一次;并且应标注在表示该结构最清晰的图形上..8、剖视图剖视图的形成包括“剖”与“视”两个过程..“剖”就是用一个假想的剖切平面P;在物体有孔或槽的位置将其剖开..“视”就是移去剖切平面和观察者之间的部分;将剩下的部分向投影面投影;并在剖切平面与物体相接触的断面上画出剖面符号即45度的剖面线..包括全剖、半剖、局部剖三种剖视图..看图时要注意剖切的方向..9、剖面图只画出断面形状的图形称剖面图..包括移出剖面图将剖面图画在视图轮廓线外面和重合剖面图将剖面图画在视图轮廓线以内..二、第一角投影法与第三角投影法物体在空间上设立两个互相垂直的投影面体系V/H;这两个互相垂直的投影面可将空间分成四个分角Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ;将物体放在第Ⅰ分角进行投影;称为第一角投影法..将物体放在第Ⅲ分角进行投影;称为第三角投影法..ISO国际标准规定;在表达机件结构时;第一角投影法与第三角投影法等效..中国、德国等国家采用第一角投影法;美国、日本等国家采用第三角投影法..1、两种投影法的相同之处⑴视图都是在三个互相垂直的投影面进行正投影得到的..⑵展开投影面时;都规定V面不动;将H面、W面旋转到与V面成一个平面..⑶各视图间都遵循“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律..2、两种投影法的不同之处：⑴第一角投影法是将物体放在观察者与投影面之间;保持“人—物—图”的关系；第三角投影法是将投影面放在观察者与物体之间;保持“人—图—物”的关系;并假想投影面是透明的;视图是观察者通过透明投影面看物体而得到的..⑵将三视图表示在一个平面上;第一角投影法规定V面不动;将H面向下旋转90度;将W面向右旋转90度;与V面重合;得到视图；第三角投影法规定V面不动;将H面向上旋转90度;将W面向左旋转90度;与V面重合;得到视图..角投影法中;俯视图的下方和左视图的右方都表示物体的前面;而第三角投影法中;顶视图的下方和右视图的左方表示物体的前面..⑸在ISO国际标准中;为区别两种画法;规定了两种画法的标记符号：3、两种投影法具有对应关系..从图中可以看出三、模具零部件图纸的查找：每个人查找模具零部件图纸的方法;因客观条件、个人习惯等不同而各有不同..一般地说;查找模具零部件图纸需要经过以下步骤：1、确定查找的对象：如图号、模号、零部件编码部番或零部件的大致形状及其在模具中的大致位置在哪块板、在哪个工位等..2、已知零部件编码部番的;可直接在图纸夹本或电脑图中查找部件图零件图或零部件尺寸..3、仅知零部件的大致形状和位置的;可先在零部件分布图、组立图或电脑中的模具图中查找该部件图零件图该零部件的图形代码部番;再根据图形代码部番号查找部件图零件图或零部件尺寸..4、必要时对照模具零部件确认查找的图纸是否正确..5、同一模具有多个相似图形时;要尤其注意做好确认工作..四、模具图纸的识读模具图纸是指导模具维修、加工、检验的技术资料..识读模具的零部件图纸;要根据零件图上一组视图分析和想象出零件的结构形状;通过图上标注的符号、代号、数字以及文字说明等;了解零件的尺寸和技术要求;塑料知识一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分;在一定温度和压力下塑造成一定形状;并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料..树脂是指受热时通常有转化或熔融范围;转化时受外力作用具有流动性;常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物;它是塑料最基本的;也是最重要的成分..广义地讲;在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂..二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类;一般分类如下：1．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料..如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料..热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料..`如酚醛塑料、环氧塑料等..2．按塑料用选分通用塑料：-般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料..如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等..工程塑料：-般指能承受一定的外力作用;并有良好的机械性能和尺寸稳定性;在高、低温下仍能保持其优良性. . 能;可以作为工程结构件的塑料..如ABS、尼龙、聚矾等..特种塑料：-般指具有特种功能如耐热、自润滑等;应用于特殊要求的塑料..如氟塑料、有机硅等..3．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料..如一般热固性塑料..层压塑料：指浸有树脂的纤维织物;可经叠合、热压结合而成为整体材料..注射、挤出和吹塑塑料：-般指能在料筒温度下熔融、流动;在模具中迅速硬化的树脂混合科..如一般热塑性塑料..浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下;倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料..如MC尼龙..反应注射模塑料：一般指液态原材料;加压注入模腔内;使其反应固化制得成品..如聚氨脂类..4．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉;主要由热固性树脂如酚醛和填料等经充分混合、按压、粉碎而得..如酚醛塑料粉..增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料..泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料..薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品.. 三、塑料的基本性能1．质轻、比强度高..塑料质轻;一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／厘米3之间;只有钢铁的1／8 ~1／4、铝的1／2左右;而各种泡沫塑料的密度更低;约在0.01 ~ O.5克／厘米3之间..按单位质量计算的强度称为比强度;有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材..例如合金钢材;其单位质量的拉伸强度为160兆帕;而用玻璃纤维增强的塑料可达到170 ~ 400兆帕..2．优异的电绝缘性能..几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能;如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性;这些性能可与陶瓷媲美..3．优良的化学稳定性能..一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力;特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好;甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀;被称为"塑料王"..4．减摩、耐磨性能好..大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性..许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性;在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时;可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能..5．透光及防护性能..多数塑料都可以作为透明或半透明制品;其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明..有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯;可用作航空玻璃材料..聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能;大量用作农用薄膜..塑料具有多种防护性能;因此常用作防护保装用品;如塑料薄膜、箱、桶、瓶等..6．减震、消音性能优良..某些塑料柔韧而富于弹性;当它受到外界频繁的机械冲击和振动时;内部产生粘性内耗;将机械能转变成热能;因此;工程上用作减震消音材料..例如;用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音;各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料..上述塑料的优良性能;使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品;而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料..然而;塑料也有不足之处..例如;耐热性比金属等材料差;一般塑料仅能在100℃以下温度使用;少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍;容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下;塑料会缓慢地产生粘性流动或变形;即蠕变现象；此外;塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化;使性能变坏等..塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用..但是;随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入;这些缺点正被逐渐克服;性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现..磨具基础知识一、磨料的特性二、硬度磨具的硬度是指磨具表面的的磨料在外力作用下脱落的难易程度..磨粒容易脱落的硬度低;不易脱落的硬度高..我国生产的磨具硬度等级共分为七大级、14小级..选择磨具的硬度主要决定于被加工材料的硬度;此外还应根据磨具与工具接触面积大小;工件形状、磨削的方式、冷却方式;磨具的结合剂种类等因素来综合考虑..三、组织磨具的组织是指磨具中磨料颗料分布的疏密程度..一般都以磨具中磨料体积所占的百分数来表示..较紧的组织、磨料不易脱落;有利于保持形状;适用于或型磨削、重荷磨削和间断磨削..较松的组织;磨料不易钝化、切削力强、磨削过程中发热少、能减少工件烧伤、变形、适于质地软而韧性大的材料、热敏材料、薄形工件和接触面积大的磨削加工..四、结合剂结合剂在磨具中起着粘结磨料的作用;使磨粒互连结成具有一定几何开头的磨具..常用的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等..陶瓷结合剂旧代号A、新代号V制成的磨具比其它结合剂的磨具气孔大磨削效率高、磨损小、能较好的保持砂轮几何形状..是使用最广泛的一种结合剂..五、粒度磨具粒度的选择主要取决于被加工工件的表面光洁度和磨削生产效率的要求..平面铣削加工基础知识证平面铣削的顺利进行;在开始铣削之前;应对整个过程有个清楚的估计..比如要进行的是粗铣还是精铣所加工的表面是否将作为基准铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化另外;还需要正确选择铣刀的切削参数..本文分析了需要考虑的重点内容..铣刀刀体的选择铣刀的价格比较贵;一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元;所以应慎重选择;以能达到真正适合具体的加工需要..首先;在选择一把铣刀时;要考虑它的齿数..例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿;而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿..齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目;影响到切削的平稳性和对机床切率的要求..每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列..在进行重负荷粗铣时;过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤..这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃;从而缩短刀具寿命..选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求..所以;主轴孔规格较小时如R-8、30#、40#锥孔;可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工..粗齿铣刀多用于粗加工;因为它有较大的容屑槽..如果容屑槽不够大;将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧..在同样进给速度下;粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大..精铣时切削深度较浅;一般为0.25～0.64mm;每齿的切削负荷小约0.05～0.15mm;所需功率不大;可以选择密齿铣刀;而且可以选用较大的进给量..由于精铣中金属切除率总是有限;密齿铣刀容屑槽小些也无妨..对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴;也可以用密齿铣刀进行粗铣..由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削;当用较大切削深度 1.27～5mm时;要注意机床功率和刚性是否足够;铣刀容屑槽是否够大..排屑情况需要试验验证;如果排屑有问题;应及时调整切削用量..刀片的选择某些加工场合选用压制刀片是比较合适的;有时也需要选择磨制的刀片..粗加工最好选用压制的刀片;这可使加工成本降低..压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差;但是压制刀片的刃口强度较好;粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量..压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽;可减小切削力;同时还可减小与工件、切屑的摩擦;降低功率需求..但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密;尺寸精度较差;在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多..由于压制刀片便宜;所以在生产上得到广泛应用..对于精铣;最好选用磨制刀片..这种刀片具有较好的尺寸精度;所以刀刃在铣削中的定位精度较高;可得到较好的加工精度及表面粗糙度..另外;精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽;形成大的正前角切削刃;允许刀片在小进给、小切深上切削..而没有尖锐前角的硬质合金刀片;当采用小进给、小切深加工时;刀尖会摩擦工件;刀具寿命短..磨过的大前角刀片;可以用来铣削粘性的材料如不锈钢..通过锋利刀刃的剪切作用;减少了刀片与工件材料之间的摩擦;并且切屑能较快地从刀片前面离开..作为另一种组合;可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内;再配置一磨制的刮光刀片..刮光刀片清除粗加工刀痕;比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度..而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本..刮光技术是一种先进工艺;已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用..冷却和涂层平面铣削是否要冷却;当用一个大直径面铣刀铣削时;冷却液难以喷到整个铣刀..特别是铣削属于断续加工..刀片在频繁地切入、切出;实际上冷却液达不到刀尖;而是刀尖切入时被加热;切出时被冷却..这种很快地加热、冷却;极易引起热裂纹..如果刀片出现裂纹;并且在切削时从刀片座中落下;刀体将会受到严重的损坏.. 现代的刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大降低;更加促进了干式切削的发展..特别是TiAlN涂层刀具很适合于干式切削..因为当切入金属时;切削的热量使TiAlN表面发生化学变化;产生了更硬的物质..干式切削的优点是;操作者可以看清切屑实际的形状和颜色;为操作者提供了评定切削过程的信息;由于工件的化学成分不同;发出的信息也不一样：当加工碳钢时;形成暗褐色切屑;说明采用切削速度适当；当速度进一步提高;褐色切屑将变成蓝色..如果切屑变黑;表明切削温度过高;此时应降低切削速度..不锈钢的导热率较低;其热量不能很好地传至切屑;所以加工不锈钢应选用适当的切削速度;使切屑带有淡淡的棕褐色..如果切屑变成深褐色;表明其切削速度已达最高限度..有时;为避免刀瘤;加工不锈钢切削热又是需要的..另外;冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上;导致刀具寿命降低..过高的进给量会引起材料的堆积;而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦;也会导致过热..干切的目标是调整切削速度与进给量;使热传到切屑而不是工件或铣刀上..因此;应避免使用冷却液;以便观察飞溅的切屑;适当地调整主轴速度和进给量..热切屑意味着热量没有传到零件和刀具上;不会发生热裂纹;从而延长了刀具寿命..但当加工易燃性的材料如镁和钛时;应注意冷却并备好灭火设施..值得一提的是;当干切时;在螺纹/铣刀体的结合面应涂少量防止“咬死”难以拆卸的化合物也很重要;但要注意不要带进污物;否则会影响铣刀的安装精度..顺铣和逆铣大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣方式来完成..但是;应尽量采用顺铣;这样会取得更好的加工效果..因为逆铣时;刀片切入前产生强烈摩擦;造成加工表面硬化;使下一个刀齿难以切入..当顺铣时;应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径;这可保证刀刃一开始就能立即切入工件;几乎没有摩擦..如果小于1/2铣刀直径;则刀片又开始“摩擦”工件;因为切入时切削厚度变小;每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小..“摩擦”的结果使刀具寿命缩短;对于硬质合金刀具;增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的..所以粗铣时;若径向切削宽度小于铣刀半径时;增加走刀量;其刀具寿命将会提高;加工时间随之缩短..当然;精铣需要工件表面光洁;所以应限制走刀量..试调这一径向铣削宽度;确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作;最好在高精度机床上进行;以便在调整比率的同时;观察其工件表面粗糙度的变化..铣削效率的评价面铣工作效率可以用多种方式衡量;一种是通过确定每分钟金属切除量;即：WOC切削宽度×DOC切削深度×FR走刀量..如：3WOC×0.150英寸DOC×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分..金属切除率表示的是切下的金属体积;所用的机床功率能否达到这个切除率要取决于被加工金属的硬度..因而有另外一种衡量方法;就是直接计算铣削所需动率..它等于：金属切除率×材料硬度系数..如：铝硬度系数约为0.3;则所需功率为15.75×0.3=4.725马力；4140钢硬度系数约为0.7;所需功率为15.75×0.7=11马力;硬度系数可查有关手册、资料金属热处理的工艺及硬度表示一、热处理工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程;有时只有加热和冷却两个过程..这些过程互相衔接;不可间断..加热是热处理的重要工序之一..金属热处理的加热方法很多;最早是采用木炭和煤作为热源;进而应用液体和气体燃料..电的应用使加热易于控制;且无环境污染..利用这些热源可以直接加热;也可以通过熔融的盐或金属;以至浮动粒子进行间接加热..金属加热时;工件暴露在空气中;常常发生氧化、脱碳即钢铁零件表面碳含量降低;这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响..因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热;也可用涂料或包装方法进行保护加热..加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一;选择和控制加热温度 ;是保证热处理质量的主要问题..加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异;但一般都是加热到相变温度以上;以获得高温组织..另外转变需要一定的时间;因此当金属工件表面达到要求的加热温度时;还须在此温度保持一定时间;使内外温度一致; 使显微组织转变完全;这段时间称为保温时间..采用高能密度加热和表面热处理时;加热速度极快;一般就没有保温时间;而化学热处理的保温时间往往较长..冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤;冷却方法因工艺不同而不同;主要是控制冷却速度..一般退火的冷却速度最慢;正火的冷却速度较快;淬火的冷却速度更快..但还因钢种不同而有不同的要求;例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬..金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类..根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同;每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺..同一种金属采用不同的热处理工艺;可获得不同的组织;从而具有不同的性能..钢铁是工业上应用最广的金属;而且钢铁显微组织也最为复杂;因此钢铁热处理工艺种类繁多..。
机械装配图概述
接触
不配合
正确 不接触 错误
正确 配合 错误
为了使螺栓、螺母、螺钉、垫圈等坚固件与 被连接件接触良好，在被连接件的表面应加工 成凸台或鱼眼坑等结构。
鱼眼坑
凸台
凸台
鱼眼坑
其他装配工艺结构
（二）确定零件图的视图方案
在选择视图方案时，应首先选择主视图。
零件的主视图 应根据零件的结构 特征、主视图的原 则重新选择。
回本节 回本讲
第五节 画装配图的方法与步骤
一、了解和分析装配体
画装配图前，须先对 所画装配体的性能、用途、 工作原理、结构特征、零 件之间的装配和连接方式 等进行分析和了解。
截止阀
回本讲
一、了解和分析装配体
截止阀的结构
回本节 回本讲
二、选择装配体的表达方案
1．主视图的选择 要选好装配图的主视图，应注意以下问
（2）尽量用基本视图和在基本视图上作剖 视（包括拆卸画法、沿零件结合面剖切的画法等） 来表达有关内容。
（3）要注意合理地布置视图位置，使图形 清晰、布局匀称，以方便看图。
回本节 回本讲
三、画装配图的步骤
1.定比例、选图幅，画出作图基准线。
回本节 回本讲
三、画装配图的步骤
2.在基本视图中画出各零件的主要结构部分。
1）画图时从主视图画起，几个视图配合进行绘制。
2）在各基本视图上，一般首先画出壳体或较大的主要零件 的外形轮廓，先画出阀体1的三个视图。
3）依次画出各装配干线上的各零件，要保证各零件之间的 正确装配关系。例如，画完阀体1后，应再画出装在阀体上 的阀座2，然后画出与阀座2紧密接触的阀盘3，按装配顺序 依次画出各零件。
先画出需要编号零件 的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。
机械制图项目教程 项目5 箱体类零件绘制与识读
育人惠民 厚德强能
21
三、箱体类零件图的尺寸 标注及技术要求
2.技术要求
（1）箱体重要的孔、 表面一般应有尺寸公 差和形位公差的要求。 （2）箱体重要的孔、 表面的表面粗糙度参 数值较小。
育人惠民 厚德强能
22
任务计划与决策
专业 组别
班级
任务名称 阀体零件图的绘制 参考学时
8
任务计划
任 务 决 策
二、 体类零件视图的表达方案
常见零件 各种减速器、泵体、阀体、机座、机体等 。
育人惠民 厚德强能
1.箱体类零件视图的选择
结构特点 表达方法
由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔， 壁上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、 螺孔；安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔 等。
1. 常以最能反映形状特征及结构相对位置的方向作为主视图。 工作位置作为主视图的摆放位置 。
2. 需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表 示清楚。
3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表 达清楚的局部结构。
育人惠民 厚德强能
14
2.视图举例——泵体 ⑴ 零件结构分析
功用：是齿轮泵的主体件，用于 盛装齿轮及密封件等。
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明
6×φ7表示6个孔的直径均为 φ7 。 锥 形 部 分 大 端 直 径 为 φ13，锥角为900。
4 6.4 12 4.5
4 6.4
12 4.5 四个柱形沉孔的小孔直径为
φ6.4 ， 大 孔 直 径 为 φ12 ， 深 度 为4.5。
机件的表达方法-断面
• 引言 • 断面的种类和特点 • 断面的画法 • 断面在工程中的应用 • 断面的优缺点分析 • 断面的未来发展展望
01
引言
目的和背景
目的
通过断面的表达方法，能够更清晰地 展示机件的结构和形状，便于理解、 分析和制造。
背景
随着机械工业的发展，机件的结构越 来越复杂，传统的视图表达方法难以 满足需求，断面表达方法逐渐成为一 种重要的表达手段。
05
断面的优缺点分析
断面的优点
清晰直观
断面图能够清晰地展示机件内 部的结构和形状，使得设计意
图一目了然。
易于理解
由于断面图仅显示机件的某个 部分，因此更易于理解机件的 整体构造和工作原理。
节省空间
断面图可以有效地减少图纸的 尺寸，使得设计更加紧凑，便 于携带和保存。
方便修改
如果需要对机件进行修改，断 面图可以快速地反映出修改后
02
断面的种类和特点
移出断面
总结词
移出断面是将机件某部分向投影面投影所得的图形。
详细描述
移出断面与剖面图的主要区别在于，移出断面是机件某部分在投影面上的投影， 而剖面图则是通过剖切机件得到的。移出断面的轮廓线用粗实线表示，且一般 不画材料符号。
重合断面
总结词
重合断面是机件上与投影面重合的部分在投影面上所得到的图形。
医疗器械领域
断面技术可用于检测医疗器械的表面和内部结构，确保其质量和安全 性，为医疗行业提供可靠的保障。
新能源领域
断面技术可用于检测太阳能电池板、风力发电机等新能源设备的结构 和性能，提高其发电效率和稳定性。
THANKS
感谢观看
对于复杂机件，仅使用断面图可能无 法清晰地表达其结构和形状。