塞规的校验和精度管理办法

塞规校验规程

塞规校验规程1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。

2.0范围本公司范围内使用塞规均适用。

3.0校验设备千分尺。

大理石平台。

工业酒精。

棉花棒。

棉纱手套、碎布。

使用时必须保证手、机工件的清洁。

所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。

并在校准有效期内使用。

4.0环境条件常温常湿。

温度：（20±5）℃湿度（30~80)%5.0校验方法5.1准备工作：5.1.1平台清洁，将待校件放置于平台上。

5.1.2用棉花棒沾上工业酒精将塞规擦净。

5.1.3清洁完毕后，将塞规放在平台上放置1.5小时以上，保证塞规、千分尺与校正环境同温。

5.2塞规校正：5.2.1外观校正：5.2.1.校正前应先戴纱手套，以碎布擦拭塞规，目视检查塞规外表面有无损坏、生锈等现象。

5.2.2精度校正：5.2.2.1将塞规测量端置于千分尺的测量面，测量读数。

5.2.2.2用以上方法依此校正每个塞规。

5.2.2.3将测量数据真实记录填写于【检测仪器校正报告书】。

5.3注意事项：5.3.1校正完成应于塞规适当位置贴上【校正标签】。

5.3.2校正结果如为参考使用或暂使用，应于塞规盒上粘贴标签并通知其使用部门。

5.3.3校正的结果应填写于【检测仪器校正报告书】，交使用单位以利使用者加以补正其误差。

5.3.4送修完成的塞规应再实施校正，确定允收后才可发放使用。

5.4允收标准5.4.1塞规允收标准：塞规规格允收标准0.01～0.06以下±0.0050.06～0.1以下±0.0060.1～0.35以下±0.0080.35～0.65以下±0.0100.65～3.0以下±0.0155.4.2被校塞规各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞规校准合格，否则为校准不合格。

合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。

塞规的校验和精度管理规定范文

塞规的校验和精度管理规定范文校验和是一种常用的数据完整性检查方法，用于确保数据在传输或存储过程中没有发生错误。

校验和精度管理规定是一种规范，用于管理校验和的计算和验证过程。

本文将介绍塞规的校验和精度管理规定的范文。

【引言】校验和是一种重要的数据完整性保护机制，在实际应用中发挥着重要作用。

为了确保校验和的有效性和可靠性，我们制定了以下的校验和精度管理规定。

【一、校验和计算规定】1.所有数据传输或存储过程中，必须计算校验和。

2.校验和的计算方法必须符合标准的校验和算法，如循环冗余校验（CRC）算法等。

3.校验和计算过程中不能损失任何数据信息，且计算结果必须准确无误。

【二、校验和验证规定】1.接收方在收到数据后，必须验证校验和。

2.校验和验证的方法必须与发送方的计算方法一致。

3.校验和验证过程中，任何错误都必须被检测出来。

【三、校验和精度管理规定】1.校验和的位数不应过多，以免浪费计算资源和存储空间。

2.校验和的位数应足够多，以确保能够检测到所有数据错误。

3.校验和的位数应根据具体业务需求进行调整，以平衡计算成本和数据完整性。

【四、校验和异常处理规定】1.如果校验和验证失败，接收方必须通知发送方重新发送数据。

2.发送方在接收到校验和验证失败的通知后，必须立即重新发送数据。

3.在数据重发过程中，必须保证校验和的精度不发生变化。

【五、校验和记录规定】1.所有数据的传输或存储过程中，必须记录校验和的计算结果和验证结果。

2.校验和的记录必须包括时间戳、发送方信息、接收方信息和校验和结果，以便后续查阅和分析。

【六、校验和更新规定】1.校验和的计算方法和验证方法必须定期进行评估和更新，以适应业务的发展和需求的变化。

2.校验和的算法更新必须经过严格的测试和验证，确保不会引入新的错误。

【七、校验和培训规定】1.所有相关人员必须接受校验和计算和验证方法的培训，确保操作的准确性。

2.培训内容必须包括校验和计算方法、验证方法、异常处理和记录要求等。

光滑塞规使用管理制度

光滑塞规使用管理制度一、总则为规范光滑塞规的使用管理，提高工作效率，保障工作安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门和岗位在使用光滑塞规时的操作和管理。

三、光滑塞规的选择1.在选择光滑塞规时，应根据实际工作需求选择标准规格和型号的光滑塞规。

2.应该购买品质优良的光滑塞规，避免使用劣质光滑塞规，以免影响工作效率和产品质量。

3.为了保证光滑塞规的精度和稳定性，应定期对光滑塞规进行检测和维护。

四、使用规范1.在使用光滑塞规前，应仔细检查光滑塞规的外观和功能是否完好，确保能够正常使用。

2.在使用过程中，应严格按照光滑塞规的使用说明进行操作，避免因误操作导致的事故。

3.在使用光滑塞规时，应注意保护光滑塞规的表面，避免损坏塞规表面，影响测量精度。

4.在使用光滑塞规时，应注意调节塞规的张紧度，确保塞规能够与被测物体接触紧密，准确测量。

5.在使用完毕后，应及时清洁光滑塞规，并妥善保管，避免丢失或损坏。

光滑塞规的维护与保养1.为了确保光滑塞规的精度和稳定性，应定期对塞规进行检测和校准，保证测量结果的准确性。

2.对于长时间未使用的光滑塞规，应进行适当保养，保证塞规的正常使用。

3.在测量结束后，应将光滑塞规清洁干净，用防锈油进行防锈处理，避免塞规表面生锈。

4.为了延长光滑塞规的使用寿命，应避免碰撞和摔落，避免影响塞规的精度。

五、安全注意事项1.在使用光滑塞规时，应穿戴好劳动防护用品，确保工作安全。

2.在测量过程中，应避免用力过大，避免损坏塞规和被测物体。

3.在测量时，应尽量避免塞规与电气设备和液体接触，以免发生触电或短路。

4.在测量结束后，应将光滑塞规放回原位，避免造成误操作或被人不慎受伤。

六、违规处罚对于违反光滑塞规使用管理制度的员工，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。

七、附则本制度自发布之日起执行，解释权归公司所有。

螺纹塞规、环规校验规范

3.3.2.2塞规与环规配合测试
检查时，只有当通规能与工作螺纹旋合通过，而止规只与工作螺纹部分旋合，且旋合量不超过两个螺距时，可判定该螺纹合格，除此之外可判定螺纹尺寸不合格。
注意事项
3.4.1校验环境：常温,常湿。
3.4.2校验周期：1年。
合一（惠州）电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
无
5、相关记录：
《仪器校验报告》 ATI-4-MF2-015-01
6、本规范自总经理批准之日起实施，修改亦同。
3.3.2特性尺寸校验方法.
3.3.2.1 使用卡尺、千分尺校验.
a.清洁塞规、环规丈量面。
b.取塞规、环规,要戴洁净棉手套,并小心不可掉落地上。
c.用标准件卡尺、千分尺测量塞规的外径，环规的内径。
d.将测量读数值,减去规格值,即为误差值。
e.测量时,注意卡尺施力大小,并保持标准件测量面与被测量面垂直.。
标题
螺纹塞规、环规校验规范
ห้องสมุดไป่ตู้文件编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0
页次
2of3
1、目的：明确校验规范，标准化作业。
2、范围：公司所有螺纹塞规、环规。
3、程序：
校验设备
3.2.1卡尺
3.2.2千分尺
校验项目
3.2.1外观
3.2.2特性尺寸
校验方法
3.3.1外观
校验方法：目测
要求：检具测量面不应有锈蚀、磁性、碰伤、裂纹、毛刺、损坏等缺陷。使用中的检具允许存在不影响使用准确度的缺陷。标记应清晰、明白。
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI-3-QA3-018
版本

螺纹塞规内部校准作业指导书[规范]

1. 目的规范螺纹塞规的内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。

特制定本作业指导书。

2. 概述适用于使用中螺纹塞规的内校作业。

3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件：三针、数显千分尺4.2校验环境:温度: 22±2℃；湿度：40%±20%RH；4.3校验周期：每半年1次4.4校验步骤:4.4.1校验前：4.4.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求。

4.4.2外观检查：4.4.2.1螺纹塞规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其它表面不应有锈蚀和裂纹；4.4.2.2螺纹塞规的测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动脱落。

螺纹塞规的非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号。

4.4.3 校准方法:4.4.3.1 螺纹塞规中径要求：量规名称中径尺寸偏差通端螺纹塞规PL Z EI D ++22PLT ±止端螺纹塞规222PLD T T EI D +++ 2PLT ±4.4.3.2 螺纹塞规中径要求：用三针校准螺纹塞规中径：将三根直径相同的最佳三针按图1所示放在螺纹牙槽中间，然后测出M 值，通过换算求出中径2d 。

最佳三针直径的计算公式2cos2αP d =針式中：針d ―最佳三针直径，mm ； P ―公称螺距，mm ；2/α―公称牙型半角，(°)。

备注:螺距为0.25mm 的螺纹塞规选用 ∮0.142mm 的三针螺距为0.30-0.35mm 的螺纹塞规选用∮0.185mm 的三针4.4.3.3 螺纹塞规中径2d 计算方式[]222sin112ααctg P d M d ++-=針式中：M ―仪器给出的测量值，mm ；針d ―三针直径，mm ；4.5 校验结果判定及记录4.5.1 校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师以上人员审核； 4.5.2 校验员在校准合格的螺纹塞规上贴合格证，标示塞规编号、校准日期、有效期及内校人员； 4.5.3 校验不合格的塞规由主管工程师根据使用情况评估是否停用或降级使用，校验员在塞规上贴停用证或准用证，并作醒目标识。

塞规校验作业指导书

5.2室内湿度不超过70%RH；
5.3校准前，将被校仪器及校准时所用设备提前1H同时放于室内，以确保其温度平衡。
5.4校准工作须由经培训合格并取得相关资格证书的专职人员进行；
6.0 校准步骤及其方法:
6.1 确认其外观是否损坏,有无锈迹影响其测量准确性;
6.2用外校合格千分尺校准,允许其偏差为:+0.005mm。
7.0 校准结果处理:
7.1 仪器校准合格后,贴示“合格”标签（绿色），并给出下次校准时间；
7.2 仪器校准不合格时,贴示“不合格”标签（红色），作出相关处校准的数据须记录于“设备校验报告”上,该文件由校准部门保存,保存期限为自校日起2年。
9.0 注意事项:
9.1 对于有效期内,发现损坏或测量不准确时,须停止使用,并进行复校,以确保该仪器测量准确度;
9.2在使用过程中,必须配戴手指套或棉手套, 严禁用手直接取拿；使用后必须打防锈油,以防生锈影响其精确度；用完后应放回原位,搬运中须避免碰撞。
9.3各使用部门必须自行做好该仪器的保养和维护。
9.4校验周期为一年。
10.0附件：
10.1 检测设备校验记录卡 FLC-FR-117A/1
10.2 设备校验报告 FLC-FR-118A/1
厂
塞规校准作业指导书
文件编号
页码
1/1
1.0目的:
为确保本公司使用的塞规的检验、测量的准确性，保证测试产品的品质要求。
2.0范围：
适用于本公司使用的测量塞规的校准。
3.0定义:无
4.0职责：
4.1校准员负责对该仪器的校准及结果的判定；
4.2使用人员负责对该仪器的保养和维护。
5.0校准条件：
5.1室内温度：18℃--25℃；

塞规(塞尺)使用规范

XXXXX有限公司文件编号XX-WI-QC-13
版本A0
类别
塞规（塞尺）使用规范生效日期2019-03-07 工作文件页次Page 1 of 1
1.0目的
建立形成规范的文件,对塞规使用作业规定,以便正确进行规定的检测。

2.0适用范围:
此规范适应于本公司的配件相关检测时使用测试。

3.0作业内容
3.1使用前注意事项:
3.1.1使用塞规用于测量配件时，必须确认塞规的校准有效期，超有效期的不可使用。

3.1.2塞规表面灰尘、杂物等需擦干净后再使用。

3.2量测用途及方法：
3.2.1塞规主要是用于检测配件变形程度。

3.2.2使用前需检查塞规有无变形之不良。

3.2.3将被测配件放置于大理石平台上，用塞规测试配件变形度。

首先依配件要求选择不同规格
的塞片进行组合，平放与大理石上测出间隙大小，如依标准组合塞规片厚度：
1）经测试为通过，表面变形程度大于要求值。

2）经测试为不通过，表面变形程度小于要求值。

3.2.4注意不同规格的塞片面加在一起测试时需紧贴，不可有间隙。

3.3维护保养
3.3.1.日常使用后需打油保养，防止生锈。

3.3.2.注意清洁维护。

4.0 相关文件
4.1 塞尺使用说明书
制定审核批准
日期日期日期。

螺纹塞规校验作业指导书

纹基本尺寸及表1.8-2；《公差配合与技术测量国家标准汇编》P479表4、P487普通螺纹偏
差表。
7、结论：
7.1 对于6.1.1~6.1.4任一项不合格，则该螺纹塞规不合格。
8、校验记录与标识
填写校验仪器检定报告与检定履历表及计量仪器台帐, 制作合格、限用或停用标识卡。限用
时需指明范围与功能，并依检定结果贴附相应标识。
TD2：工件内螺纹的中径公差 ZPL：由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离
6.1.6在6.1.5中的计算方法及偏差及应用的符号, 可通过查书《GB中国国家标准分类汇编》P564
页，普通螺纹量规P565表2、P568表3、P573表9；《机械加工工艺手册》P212页, 2普通螺
a'/2为牙形半角读数值； a/2为牙形半角标称值； 6.1.5通止规、外径、中径、小径计算方法：
作业指导书
编号：NO.025
标
自制螺纹塞规校验指导书
题
编号 QAWI15 版本
B
页次
2/2 生效日期
拟制
审核
批准
<1>通端基本尺寸：
外径(公制)：D＋EI＋ZPL
(美制)：D＋EI
中径：D2＋EI＋ZPL 小径：D1＋EI <2>止端基本尺寸：
测量其小径并读数，计算方法见6.1.5。 6.1.4牙型半角检测：
<1>要求：牙型半角误差在允许误差范围内。
<2>方法：将待校螺纹塞规放置于投影仪的滑块V形槽上，待在投影仪荧屏得到较清晰的像后,
测量其半角并读数a'/2，该读数值与公称牙形半角a/2之差，即为半角测量误差，即
△a/2=a'/2-a/2 式中：△a/2为牙形半角测量误差；

塞规管理规定

3.3板量规日常管理使用板量规前先确认外观·锈·脏·锥度，确认后再使用。如果发现不符合时，交检查室由量具管理员处理。(全检使用之塞规须每日点检,定期检查使用之塞规须实施周点检) 3.3.1板量规确认要领使用校正过的千分尺，按现场板量规点检表频度要求进行尺寸确认，如下图所示，
通端止端
如出现超出磨耗极限（无磨耗极限的参照规格范围），及时向上司报告，并办理报废及新领手续。通、止端确认时距先端约2mm部分。 3.3.2板量规判定基准（供参考，具体以点检表为准）尺寸误差要在范围内（um）尺寸的区分（mm）通侧止侧超过以下 0～＋4 -2 3 6 0～＋4 -2 6 10 履历修改内容版本号年月日页码
作业手顺
批准
审查
制成
品质保证部品质保编号证课版本量规管理规定日期：页次 1.目的明确量规的使用方法，以免因错误操作引起的品质不良和对量规的损坏。 2.适用范围适用全工程使用的量规（针规、塞规、板量规）。 3.内容 3.1塞规日常管理使用塞规前先确认外观·锈·脏·锥度，确认后再使用。如果发现不符合时,交检查室由量具管理员处理。(全检使用之塞规须每日点检,定期检查使用之塞规须实施周点检) 3.1.1进行尺寸确认，如下图所示，通2处，止2处共4处，测定结果要在规格范围内，并留下记录。 X 通端止端 Y
量规管理规定
编号版本页次
3.2针规日常管理使用针规前先确认外观·锈·脏·锥度，确认后再使用。如果发现不符合时，交检查室由量具管理员处理。(全检使用之塞规须每日点检,定期检查使用之塞规须实施周点检) 3.2.1针规确认要领使用校正过的千分尺，按现场针规点检表频度要求进行尺寸确认，如下图所示，
X
Y

自制塞规校验规程

自制塞规校验规程1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的自制塞规能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。

2.0范围本公司0-100㎜范围的自制塞规均适用。

3.0校验设备千分尺。

大理石平台。

工业酒精。

棉花棒。

棉纱手套、碎布。

使用时必须保证手、机工件的清洁。

所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。

并在校准有效期内使用。

4.0环境条件室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。

5.0校验方法5.1外观：5.1.1要求：塞规表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，不得有磁性，使用中及修理后允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2方法：目视5.2塞规圆度：5.2.1要求：塞规的圆度要求控制在0.005以内。

5.2.2方法：用外径千分尺对塞规的同一截面在相互垂直的两个方向进行检定,大于20mm的在45度四个方向进行检定,最大与最小检定之差的一半即为塞规此截面的圆度。

5.3尺寸误差：5.3.1要求：自制塞规通端基本尺寸应为被检尺寸下限尺寸,公差为+0.005/0mm自制塞规止端基本尺寸应为被检尺寸上限尺寸,公差为0/-0.005mm5.3.2方法：塞规以1级外径千分尺在塞规通端及止端的口部和根部沿不同方向测出的最大值即为检定尺寸。

5.4允收标准5.4.1塞规允收标准：塞规规格允收标准0.01～0.06以下±0.0050.06～0.1以下±0.0060.1～0.35以下±0.0080.35～0.65以下±0.0100.65～3.0以下±0.0155.4.2被校塞规各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞规校准合格，否则为校准不合格。

合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。

5.4.2计量校准不合格的允许降级处理或限制使用。

5.4.3校准证书及其原始记录资料至少保存3年。

塞规校准规范

5.1.3.示值误差,不得超过下表规定.
塞规示值误差表:单位:MM
厚度
示值误差
0-10
0.003
10-30
0.006
该校准指引对塞规实校验之周期为3个月.
5.2.注意事项:
5.2.1.实施校准工作时应检视校正环境,温度20±3℃,湿度30%~75%下进行.
5.2.2.校正完成贴上校准标签.
6.相关文件:
6.1.「检验、量测与测试设备管制程序」
6.2.「品质记录管理程序」
1.目的:
确保塞规于使用期间能维持其精准度.
2.范围:
公司所有各类型新3.1.送校单位:各塞规使用单位
3.2.校验单位:品保部实验室
4.定义:
无
5.作业内容:
5.1.校正步骤:
5.1.1.确认量具外观有无变形,生锈及其影响量测使用准确度之缺陷.
5.1.2.清除异物,选用分厘卡(0.001)量测塞规各薄片厚度以校正.

螺纹塞规、环规校验规范

生效日期
合一（惠州）电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文பைடு நூலகம்编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0
页次
2of3
1、目的：明确校验规范，标准化作业。
2、范围：公司所有螺纹塞规、环规。
3、程序：
3.1校验设备
3.2.1卡尺
3.2.2千分尺
3.2校验项目
3.2.1外观
3.2.2特性尺寸
3.3 校验方法
c.用标准件卡尺、千分尺测量塞规的外径，环规的内径。
d.将测量读数值,减去规格值,即为误差值。
e.测量时,注意卡尺施力大小,并保持标准件测量面与被测量面垂直.。
3.3.2.2 塞规与环规配合测试
检查时，只有当通规能与工作螺纹旋合通过，而止规只与工作螺纹部分旋合，且旋合量不超过两个螺距时，可判定该螺纹合格，除此之外可判定螺纹尺寸不合格。
3.4 注意事项
3.4.1校验环境：常温,常湿。
3.4.2校验周期：1年。
合一（惠州）电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0.
页次
3of3
3.5校验后
3.5.1将标准值减去测量值计算出误差值,并确认误差值是否在允许误差内,并将结果记录于《仪器校验报告内》。
3.3.1外观
校验方法：目测
要求：检具测量面不应有锈蚀、磁性、碰伤、裂纹、毛刺、损坏等缺陷。使用中的检具允许存在不影响使用准确度的缺陷。标记应清晰、明白。
3.3.2特性尺寸校验方法.
3.3.2.1 使用卡尺、千分尺校验.
a.清洁塞规、环规丈量面。
b.取塞规、环规,要戴洁净棉手套,并小心不可掉落地上。

检验仪器量规的管理校正办法

检验仪器量规的管理校正办法一、引言在现代制造和检测工作中，检验仪器量规被广泛应用于各个领域。

准确的测量结果对于生产质量的控制以及产品的合格性具有重要的作用。

然而，由于长期的使用和环境变化等因素，检验仪器量规的测量准确度可能会发生偏差。

为了确保测量结果的精确性和可靠性，合理的检验仪器量规管理和校正办法显得尤为重要。

二、检验仪器量规的分类检验仪器量规包括各种量具，如千分尺、游标卡尺、千分表、塞尺等。

根据其测量原理和用途的不同，可以将检验仪器量规分为以下几类：1. 直接测量量规：如千分尺、游标卡尺等，用于测量物体的线尺寸和外部尺寸。

2. 间接测量量规：如千分表、塞尺等，通过测量物体的其他尺寸间接得到所需测量值。

3. 专用量规：如螺纹量规、齿轮量规等，用于特定形状和尺寸的工件的测量。

三、检验仪器量规管理流程1. 设定目标和计划：确定需要管理的检验仪器量规的范围和数量，制定量规的管理计划，并设定目标和标准。

2. 量规的标识：为每一个检验仪器量规进行编号，并建立相应的标识牌，标明量规的编号、型号规格、有效期等信息，以便于管理、查找和追溯。

3. 检查和校验：定期进行检查和校验工作，包括外观检查、量程检查、刻度检查、零位检查等。

对于数量较多或使用频率较高的量规，可以采用自动化的校正设备进行校正。

4. 校正记录和证明：对通过校正的量规进行记录，包括校正日期、校正结果、使用情况等信息，并出具相应的校正证明文件，以备查阅和证明。

5. 故障维修和淘汰更新：对于发现存在故障或者无法校正的量规，及时进行维修或更换，确保量规的可用性和准确性。

6. 培训和意识普及：对使用量规的工作人员进行培训，包括正确的使用方法、保养和管理要点等，提高其对量规管理重要性的认识和理解。

四、校正的方法和要求1. 校正方法：根据量规的测量原理和用途，选择合适的校正方法。

一般校正方法包括直线法、对比法、标准物块法等。

同时，可以借助计算机辅助校正方法，提高校正的精确度和效率。

实验室计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程
1 目的
对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围
适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责
内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备
送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件
1. 温度: 23 ±2 ℃
2. 湿度: 50 ±20 %RH
6校验
6.1 卡尺、高度尺、深度尺
6.1.1 校检项目:
1. 外观检查
2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备
外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准
6.1.4 校验步骤：
1. 外观检查：
检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：
（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）。

塞规、牙规、环规校对指引

1．目的：加强我司三规的管理，减少因三规误差造成产品不良。

2.适用范围：适用于本公司新购和使用中塞规，牙规，环规（包括环规与螺纹环规）。

3．职责：品质部负责校准，生产部负责使用中环规的校对。

4.环境：温度20±5℃，相对湿度≤80%。

5.程序：5.1 牙规与环规的校对：5.1.1在新购回牙规环规后品质部需核对型号及外观，做好登记后按相对应规格入牙规库备用。

5.1.2生产部门在借用牙规或环规时必须登记包括牙规型号，借用人，借用部门及日期。

5.1.3牙规的校对方法：使用外校合格的千分尺测量牙规带有牙的一端外径，不合格报废处理。

5.1.4环规的校对方法：使用新购买的未发生产使用过的牙规与塞规来校对螺纹环规和环规。

5.1.5牙规的校准周期为 1 年，在超负荷频率使用下会提前出现磨损产生误差，因此在购买新的牙规时，必须同型号多购买一套不投入生产检验中。

借出生产部门牙规如六个月后还需要使用，必须先归还品质部内校员校准合格后方可继续借于生产使用。

5.2 塞规的校对：5.2.1在新购回塞规后品质部需核对型号及外观，做好登记后按相对应规格入塞规库备用。

5.2.2生产部门在借用塞规时必须登记包括塞规型号，借用人，借用部人及日期。

5.2.3如出现塞规在借出后不能当日归还品质部的，需要各使用部门的使用人每日使用前进行校对。

5.2.4校对塞规时，可使用已经过内校员校准合格并在校准日期内的千分尺进行校对。

5.2.5校对时先查看塞规型号，然后均匀测量塞规外径（至少测量两个点的两个相对面）。

并如实填写测量结果，如在标准范围之内方可使用。

如出现测量后结果超差，应急时将不合格塞规交回品质部，并由内校员审核误差，如超差做报废处理。

5.2.6校正通规时，通规的实测值必须大于标准值，校正止规时,止规的实际测量值必须小于标准值6.保养塞規在使用和存放中,必須注意防腐防锈,在使用完以后,需用布擦拭干净,再涂以少量的防锈脂,(例如:白矿油等，防止其表面氧化)存放在干净的胶瓶內,并远离磁场,严禁与一般的金属件堆放在一起.7.标准/表单《公制·美制和英制标准手册》编写/日期：审核/日期：批准/日期：。

塞规的校验和精度管理办法

2、精度校验：以外径千分尺测塞尺每片的尺寸或塞规的外径减去塞规或塞尺的公称尺寸即为误差。
六、后序动作：
1、将校正完毕的塞规做适当的防锈处理；
2、将适当的标签贴在塞规或其包装上；
3、做好校验报告并请原单位领回被校验检具。
七、精度：
1．塞规：公称尺寸上下0.01mm以内；
塞尺片厚度/mm
塞尺片厚度允许偏差/um
有限公司
塞规的校验和精度管理办法
编号
02-00-099-1
制定单位
加品
发行日期
2004-1-9
一、目的：使塞规类的量具校验工作有所依循。
二、范围：JK的各种塞规、塞尺均适用之。
三、校验仪器：外径千分尺。
四、准备工具：酒精、白手套、防锈油、脱脂棉。
五、校验步骤：
1、外观：塞规表面应洁净，无明显的划痕；
新制造的
使用中的
0.02-0.10
+5பைடு நூலகம்
-3
+5
-5
>0.10-0.30
+8
-5
+8
-8
>0.30-0.60
+12
-7
+12
-12
>0.60-1.00
+16
-9
+16
-16
八．参考资料：《塞尺检定规程》JJG62-1995
核准
审核
制定

企标-光滑塞规检定标准

文件编号：光滑塞规是一种定值量具，为保证其量值准确、使用可靠，参照国家有关规定，特制订本标准。

一．主题内容与适用范围：本标准适用于外购和自制的光滑塞规的检定。

二．技术要求 1. 标准塞规是指尺寸公差等级为IT0～IT2的孔用定值量具。

2.当尺寸公差小于等于0.001毫米时，圆度和圆柱度误差应在其尺寸公差范围内。

当尺寸公差小于等于0.002毫米时，圆度和圆柱度误差应小于等于0.001毫米。

当尺寸公差大于0.002毫米时，圆度和圆柱度误差为塞规尺寸公差的50%。

ld：测头直径： d ：量规柄直径l 1、l 2：测头长度L 1、L 2：量规长度d 三．检定项目和检定条件： 1. 检定项目和主要检定工具注：表中“+”表示应检定，“-”表示用以不检定。

文件编号：2.检定时温度条件：检定时，塞规应放在室内放置不少于1小时进行必要的等温，检定时室内温度应稳定，每小时变化不大于0.5℃室温对20℃的允许偏离不超过4℃。

三．检定要求和检定方法1．外观1.1.要求：测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷。

使用中的不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。

标志尺寸以mm为单位，应正确、清楚。

1.2.检定方法：目力观察。

2．硬度2.1要求：测量面的硬度不低于HRC60。

2.2检定方法用洛氏硬度计对自制的新塞规进行抽样检定，外购的不进行检定。

3．表面粗糙度3.1要求：表面粗糙度Ra最大允许值为0.05μm。

3.2检定方法用表面粗糙度比较样板进行比较检定。

当有争议时用表面粗糙度检定仪检定。

4．圆度和圆柱度4.1 圆度和圆柱度的要求：见技术要求2。

4.2检定方法：选择刀口测帽，用立式激光测长仪直接测量，或用立式光学计用4等量块比较测量，其圆度、圆柱度由测得的最大尺寸与最小尺寸之差来确定。

圆柱度在测量面全长不少于3个位置测量，园度在同一长度位置上不少于2点测量。

5．尺寸5.1 要求：在允许偏差范围内。

5.2 检定方法：文件编号：选择刀口形测帽或平测帽，用立式激光测长仪直接测量或用立式光学计，用4等量块比较测量。

塞规校验方法

塞规校验方法
1-(72)
一.概述
塞规是用于检测波纹管柔韧性能的工具。

二．技术要求
1 塞规外观平整光滑。

2 塞规：a.d=90mm dp=85.50mm。

b．d=70mm dp=66.50mm。

c．d=50mm dp=47.50mm。

d为波纹管直径；dp为波纹管直径的0.95倍；
当0.94d≤dp≤0.96d时为合格符合规范要
求。

三．校验方法
目测塞规外观是否平整光滑。

用游标卡尺量取塞规的各个部位的数据是否符合技术要求。

四．校验结果评定
使用中的塞规，其各项技术指标必须符合技术要求。

五．校验用仪器
游标卡尺：200mm，精确0.02mm。

六．校验周期
校验周期1年。

七．记录
塞规校验记录。

八．校验方法的编写依据：
JT/T529-2004的相关要求。

公路试验检测仪器自校
仪器编号规格型号
项目校验数据结果
一、外观
是否平整光滑
二、、塞规尺寸
技术要求测量值90m
m
dp=85.50m
m
70m
m
dp=66.50m
m
50m m
dp=47.50m m
校验结论：
校验员核验员
校验日期：年月日有效日期：年月日
校验周期：1年
校验用设备：游标卡尺仪器编号：0739504（1-C-24）
塞规校验记录。

塞规校验指导书

塞规校验指导书标编号版本题页次生效日期审核批准1. 目的: 确保公司所使用之塞规符合工艺要求, 保证塞规使用精度, 使其误差在允许范围内。

2. 适用范围: 适用于本公司所有外购、自制塞规。

3. 检定标准器: 外径千分尺(外校合格); 相关图纸资料。

4. 检定条件: 温度20?C ±5?C; 相对湿度60%±20%。

5. 标准要求依据: 参考GB1957-81光滑极限量规标准; 根据公司实际情况, 采用IT7公差等级。

6. 检定步骤:6.1 检定前将千分尺测量面清理归零及待检塞规表面清洗干净。

6.2 外观6.2.1 要求: 塞规通、止端作用测量面必须光滑、无锈蚀，碰伤变形凸凹、划伤等影响外观及使用之缺陷。

规格标称字体应清淅无误。

6.2.2 方法: 目视。

6.3 通端外径检测6.3.1 要求: 实测误差值在允许范围内。

(见表1)6.3.2 方法: 用外径千分尺在垂直于轴线的两个截面上成90?两个直径方向(即"+"字位)全量程检测，在前、中、后三点部位检定，取最大示值为实测值。

实测误差值＝实测值－标称值6.4 止端外径检测6.4.1 要求: 实测误差值在允许范围内。

(见表1)6.4.2 方法: 用外径千分尺在垂直于轴线的两个截面上成90?两个直径方向(即"+"字位)端头1mm 范围内检定, 取最大示值为实测值。

实测误差值=实测值-标称值7. 结论7.1 若6.2不合格, 则该塞规不合格。

7.2 若6.3不合格, 则该塞规不合格。

7.3 若6.4不合格, 则该塞规不合格。

8. 检定记录与标识8.1 登记计量仪器台帐管理。

(见COP11.1)8.2 建立塞规检定履历卡记录检定结果。

(见附表)8.3 根椐检定结果制作相应标识。

(见COP11.1)8.4 周期检定不合格填写报损单并于计量仪器台帐注销。

(见COP11.1)9.检定周期9.1 规定周期3个月/次。

螺纹塞规内校规程

上海迪堡安防设备
有限公司
螺纹塞规内部校验规程
文件编号 ZG —15—17
版本 A/0 页数/总数
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本规程适用于200mm 以下新制的和使用中的普通螺纹塞规、圆柱螺纹塞规和梯形螺纹塞规的校验。

一．结构概述
圆柱螺纹塞规是用于内螺纹制件进行综合检验的量具，它能控制螺纹制件的极限尺寸。

螺纹塞规按用途不同可分为三种：校对螺纹塞规、工作螺纹塞规、验收螺纹塞规。

二．校验项目和主要工具列于下表：序号
受检项目
校验用的主要工具技术要求
1 外观目测螺纹塞规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其他表面不应有锈蚀和裂纹。

螺纹塞规的测量头与手柄联结应牢固可
靠，在使用过程中不应有松动、脱落，塞规非工作面上应有螺纹规格及中径公差带代号、制造商标，对于公称直径小于14mm 的螺纹塞规应在锥手柄上标有螺纹代号和中径公差带代号。

2 硬度洛氏硬度计新购的塞规可根据实际需要进行抽样检测，钢制塞规
测量面的硬度值为HRC58—65，对于公称直径等于或小于3mm 的螺纹塞规为HRC53—60。

3
螺纹中经外径千分尺、三针
用外径千分尺及三针对螺纹塞规进行校验，对于塞规
通端的校验，应在通端的两端和中部三个直径截面且
通端
止端
手柄。