空气等离子切割机检查维修步骤

氧气等离子切割机故障维修

$1 没有高频引导弧 $ 检查高频引弧电路 # 首先检查 &&%),/ #
并观察 2$ #2! 之间是否有放电火花存在 $ 若没有 # 一般是
71 割枪不能自动跟踪工件 $ 首先检查手动割枪能否升降自
如 # 能升降 # 证明电极及驱动控制良好 $ 再检查电源箱内的弧压采样电阻及弧压控制板 # 电阻和弧压控制板良好 # 则检查从电源箱出来的主电缆及冷却电缆线是否有弧压损失 $ 曾经发生过因为冷却电缆锈蚀 # 消耗弧压而不能自动跟踪的故障 # 更换冷却电缆 # 故障即消除 $ (( (( (( (( (( (( (( (
(1 消耗件寿命缩短 $ 电极是发射等离子的载体 # 电极使用寿
命与冷却水流量不足或电流过大有关 $ 另外 # 切割气纯度达不到要求也会导致电极 & 喷嘴寿命缩短 $ 曾发生电极 & 喷嘴换上去几分钟就烧坏了 # 多方查找原因不详 # 后无意中发现氧气管吹到手上留下黑斑 # 查询制氧厂才知道制氧机坏了 # 更换洁净氧气后故障排除 $ 割枪装配不当也会影响电极 & 喷嘴的寿命 # 特别是电极 & 图& 喷嘴间的间隙因装配不当而变大或间隙不均 # 都会使喷嘴腔内环绕气流发生变化而影响它们的寿命 $
本文链接：/Periodical_sbglywx200601031.aspx
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$$%),/ 没过来或固定 2$ #2! 胶木板受潮 # 受潮后 2$#2! 不能
放电和产生高压 $ 用电吹风吹干胶木板 # 恢复 $$%),/ $ 若仍无引导弧 # 应检查高频引弧线 # 由于高频的集肤效应 # 高频线与喷嘴内的导电环接触不好或因为密封圈的原因与冷却水短路都不会有高频 $ 拆开割枪 # 紧固高频线或更换密封圈 # 一般都能解决问题 $

等离子切割机检查与维护

外接附件：等离子切割机检查
等离子切割机：等离子切割机要正常工作，不只是主机电源，外接附近是工作的必要附件，如：空压机，油水分离器，割枪附件。

1.空压机：空压机供气不足会导致切割不透，割嘴消耗过快。

空压机自身水气太多，如油水分离器损坏不能过滤，水气会顺气管流到枪头，导致烧枪嘴，费割嘴，电极，严重火烧坏枪头。

2.油水分离器：空压机与切割主机之间的过滤空气原件起到过滤，调节气压的作用。

气压调节过大，会不好起弧，过小会费割嘴，一般我们的设备的油水分离器调节在0.35-0.4Mpa之间比较合适。

3.气管：一般空压机自身气体压力大，会导致气管破裂直接冲破跑气。

4.割枪：气压电源一切正常的情况下，按枪开关无反应。

检查枪开关和开关控制联系到主机航空插头之间是否断线或者枪开关自身损坏。

方法是：拔掉开关航空插头，LGK8为1.4插孔，LGK为两芯插头，直接短路，直接正常则开关线坏：再这检查等离子枪头电极，导电咀，分配器安装是否正确，型号是否相符。

最常见是气体分配器装错导致不起弧（枪头的气体分配器有正反方向）。

注：上海通用100以上的等离子切割机内部有气压开关，如气压调节过小会导致主机不正常工作。

等离子切割机维修实例

等离子切割机维修
最近一直忙改造一台冷却塔没去车间,今天接到－个电话一定要我去维修一台等离子切割机.
具操作工讲述前天切割途中突然罢工，报修后某某师傅检查了一下，说是有个东西坏了拆下去打样，昨天买来装上还是不能工作检查了一上午没修好没办法。

是一台KLG—40型空气等离子弧切割机，试机故障现象是有高频火花但割矩与工件之间不起弧。

经检查割矩电缆线之间，工作接地线与工件之间接触良好，割矩枪头的电极与导电嘴没见短路，通电测量量得主回路三相桥式整流直流电压0伏（指针式万用表）。

逐个拆除测量发现有两个整流二极管装反了（如图）兑换故障排除。

那位师傅也太粗心了。

等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法

等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路1.检查电源2.检修3.更换按动割炬开关，没有任何反应1.割炬电缆内小线抽芯2.割炬开关损坏3.控制板损坏2.检修或更换3.检修或更换按动割炬开关，火花放电器无放电现象1.高压变压器损坏2.控制板损坏3.高压电熔损坏1.更换2.检修或更换3.更换按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常1.控制板损坏2.线路有故障1.检修或更换2.检修机内线路按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出1.气源无压力2.减压阀未打开或损坏3.气路某处有受堵现象1.调整压力2.检修或更换3.检查并疏通气路按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持枪方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出1.机内气阀至割炬的气管有水份2.机内电容102/630V漏电或击穿1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水2.更换电容气体流量小，但空气过滤减压阀指示值足够大1.空气压缩机工作环境灰尘太大，使空气过滤减压阀的滤网受堵2.气管内径太小1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。

等离子切割机故障处理

>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。

针对此现象，进行分析并提出解决办法。

1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。

否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。

如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。

另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。

开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。

上海通用等离子切割机维修手册

上海通用等离子切割机维修手册摘要：一、通用等离子切割机故障排查二、割枪手把开关故障处理三、电磁阀故障排查与维修四、气阀控制继电器故障处理五、实用维修技巧与建议正文：通用等离子切割机作为一种广泛应用于金属切割领域的设备，其性能和效率受到广泛关注。

在实际使用过程中，难免会出现各类故障，影响到切割效果和设备使用寿命。

本文将针对通用等离子切割机的主要故障进行排查与维修，帮助用户解决实际操作中遇到的问题，提高设备运行稳定性。

一、通用等离子切割机故障排查在使用通用等离子切割机过程中，遇到故障时需要进行排查。

首先要观察设备整体运行状态，如切割速度、切割质量、气体压力等参数。

其次要关注局部部件，如割枪、电磁阀、气阀等关键部件的运行情况。

针对不同故障现象，进行具体分析与处理。

二、割枪手把开关故障处理割枪手把开关是操控切割机的关键部件之一，如出现触点粘连、断不开等问题，需进行处理。

首先，检查手把开关是否触点粘连，如有粘连可使用酒精清洗触点，确保开关正常工作。

同时，检查割枪手把开关内部零件，如发现损坏零件，需及时更换。

三、电磁阀故障排查与维修电磁阀在通用等离子切割机中起到控制气体流动的作用，如出现故障，会导致切割机无法正常工作。

针对电磁阀故障，首先要检查阀体内部是否卡滞，造成电磁阀断电后不能复位。

若发现阀体内部有异物，可将其取出并进行清洗。

同时，检查电磁阀线圈是否损坏，如有损坏需及时更换。

四、气阀控制继电器故障处理气阀控制继电器是切割机控制系统的重要组成部分，如触点粘连，会导致设备无法正常运行。

检查气阀控制继电器触点时，可用酒精清洗触点，确保其正常导电。

若触点损坏，需及时更换。

五、实用维修技巧与建议1.定期对通用等离子切割机进行保养，确保设备处于良好运行状态。

2.在切割过程中，合理选用切割参数，避免过载运行，延长设备使用寿命。

3.注意切割机的使用环境，避免潮湿、高温等不良条件，确保设备安全运行。

4.针对不同故障，要进行具体分析，避免盲目维修，造成二次损坏。

LGK-60空气等离子切割焊机操作与维护

目录1.介绍31.1目的31.2适用范围31.3法律、法规及相关要求31.4定义和缩略语31.5意见反馈32.职责33.操作规程43.1基本要求43.2开机前的检查43.3开机43.4停机54.维护保养54.1日保54.2周保54.3月保54.4季保64.5半年保65.相关文件66.记录67.附件71. 介绍1.1 目的为了规范空气等离子切割焊机的操作与维护，确保使用过程中人员、设备的安全以及焊接件的质量，特制定本工作文件。

1.2 适用范围适用于塘沽石油工具基地空气等离子切割焊机的操作与维护。

1.3 法律、法规及相关要求《特种设备注册登记与使用管理规则》，2001年4月9日《中央企业安全生产禁令（国资委令24号）》，2011年1月5日《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，2010年7月1日《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。

相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。

2. 职责1)钻具检测中心主任负责本安全操作规程的监督实施；2)设备主管负责监督检查设备的日常管理工作，随时掌握设备的技术状况，建立技术档案；3)电气工程师：a)设备出现故障时，组织检修，保证设备的正常运转；b)负责监督检查设备周、月、季、半年、年保养情况，督促设备操作人员和电工及时、认真做好设备保养工作，各种保养工作按照PMS保养指令卡完成后，在保养指令卡上签字确认。

4)班组长负责本班组管辖设备的管理工作，安排员工对设备的维保工作，使设备处于完好状态；5)操作者：a)负责按本安全操作规程使用设备；b)负责对空气等离子切割焊机的维护及一般保养工作；c)认真、及时、准确填写设备运转、维修、保养记录。

3. 操作规程3.1 基本要求1)操作人员必须持证上岗，无证人员严禁操作；2)操作人员必须了解切割焊机的性能、工作原理，懂得操作方法和安全及技术的使用要求；3)穿戴好劳动保护用品，按基地《个人安全防护管理》L3.3-TGSYGJ-HSE-P/002执行；4)切割焊机禁止在有压力、带电、装有易燃易爆物质的管道、容器和设备中进行作业。

空气等离子切割机维护保养指导书

3.打开检气开关，检查电磁阀是否动作。 3.注意开关机的顺序。
4.按下割锯按钮，对工件进行切割。
4.注意不要让工件划伤、磨伤割锯总成。
5.工作完毕关闭电源开关。 6.关闭压缩空气开关。
5.切割机一次侧电源线长度不超过 3 米，二次线接头不超过 3 个。 6.切割机变压器一、二次绕组与外壳间绝缘电阻值不小于 1 兆欧。
※
7 检查割锯总成与切割机连接处是否松动。
※
维护工作应同时包括前各个间隔期定的检查与维护工作。
8 电源线、接地线应接触良好，表面无破损，各开关应灵活好用。
※
9 用压缩空气清除空气等离子切割机内灰尘。
※
10 紧固切割机内接触器各进出线螺栓。
※
11 检查电源开关、切割机内所用电气元件（电工）。
※
（2）设备润滑表序号
1 2
润滑部位
润滑油型号
加注量
润滑周期
常见故障
检查气阀接线是否良好、控制
1
割锯无气体输出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气阀损坏、控制板损坏
板有无烧蚀
开关损坏、控制板损坏、引弧更换开关、控制板、调节引弧
2
割锯不割工件
电极距离太大
电极距离在 1mm
用万用表检查二极管、更换接
3
割锯割不透工件
二极管损坏、接触器缺相
触器
4
维护与保养1保养明细表2设备润滑表序号润滑部位润滑油型号加注量润滑周期割锯无气体输出气阀损坏控制板损坏检查气阀接线是否良好控制板有无烧蚀检查项目每一个间隔期的检查与维护工作应同时包括前各个间隔期定的检查与维护工作
空气等离子切割机维护保养指导书
一、操作者要求： 1.操作工必须具有初中以上文化程度。 2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。 3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。

等离子切割机故障处理

>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。

针对此现象，进行分析并提出解决办法。

1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。

否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。

如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。

另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。

开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。

等离子切割机常见问题及解决方法

等离子切割机常见问题及解决方法
1．工作气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入气流小于所要求的值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

气压不足的原因有：空压机输入空气不足。

切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

因此需要从这些方面逐个检查，发现问题及时改善。

2．工作气压过高
若输入空气压力过高，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

产生原因主要是：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

3．电极喷嘴等易损件安装不当
电极喷嘴有螺纹的，需要拧紧到位。

因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，涡流环安装不规范，都会造成切割不稳定，易损件过快损坏。

4．输入交流电压过低
调试使用前，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。

等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。

5．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。

未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

6．切割速度和割枪夹持的垂直度
切割速度的快与慢，应当根据切割不同的材质和厚度，电流大小相符合。

过快或者过慢，都会造成切割面不平，上下沿挂渣。

另外，割枪夹持不垂直，喷出的等离子弧也是斜着喷出，也会造成切割面有斜度。

等离子切割机维护检修规程

哈尔滨气化厂企业标准等离子切割机维护检修规程QJ/HQ06. 92—991 总则1.1 本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。

1.2 解构简述等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成。

1.3 技术性能（见表1）2.1 零部件完整齐全2.1.1 设备零部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2 电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确，定检率100%。

2.1.3 令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。

2.1.4 电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。

2.1.5 设备的安全连锁装置、自动保险装置，灵敏、可靠。

2.2 设备运转正常2.2.1 设备运行期间，各电气元件接点和触电接触良好，无松动及打火现在现象。

2.2.2 设备运行期间电流、电压平稳，无过大波动。

2.2.3 电器装置绝缘良好，安全措施完好可靠。

2.2.4自动切割小车运动自如，无卡滞现象。

2.2.5 能满足生产工艺要求，达到设备规定的切割能力和切割速度。

2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。

2.3.2 设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。

2.3.3 设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改，准确率100%。

2.4 设备环境整洁2.4.1 设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。

2.4.2 设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。

2.4.3 割料坑周围环境整洁，经常清理坑内及工作现场周围的废渣。

2.4.4 加工完的料堆放整齐，不影响操作。

2.4.5 送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。

2.4.6 设备无漏油、漏气、漏水及漏电现象。

3 设备的维护3.1.1 经常擦拭设备，保持设清洁、干净。

3.1.2 经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。

3.1.3 经常检查设备的接地线是否完好。

3.1.4 检查和消除水、气管线的泄露。

11空气等离子切割机操作维护规程

枣庄市鲁源电器设备有限公司LYDQ/SB-11-A空气等离子切割机操作维护规程1 范围本规程规定了空气等离子切割机的正确使用方法及维护要求。

本规程适用于空气等离子切割机。

2操作前准备a）将切割机的电路和气路接好并检查一下：切割机的放置、按装、操作者的防护是否符合要求。

b）切割机的顺序将瓷咀、气筛、电极一次装入切割炬，再拧紧（拧紧的力量不要太大，以在使用中不松动为准）注意：每次每次更换或检查喷咀电极时必须将电源开关旋至“关机”位置。

c）将空气压缩机启动，当空气压力升至0.5Mpa以上时，打开空气压缩机出气节门，然后把切割机的电源开头旋至“关机”的位置，把试气开头拨至“试气”位置，这时有气从割炬喷出，此该将切割机后的减压阀压力调至0.36-0.4Mpa（一般出厂前已调好）再把试气开关拨至“切割”位置。

d）将切割地线卡在被切工作上。

3操作阶段a)手持割炬与工件接触的力比用笔写字的力稍大些即可。

b)切割速度与板材厚度有关系，一般薄板速度快些，厚板速度慢些，根据切透情况调节速度。

c)若在2.5mm以上板上切割或掏孔（即不是边缘）应先用φ2mm 以上的钻头在切割线边上打个孔,然后以此孔为起点进行切切割。

d)当切割机停止应先松开割炬开关,再将割炬离开工作。

3.1 操作后整理a）将切割机的电源开关旋至“关机”位置。

b）将空气压缩机出气节门关闭。

c）将切割机、空气压缩机的电源闸切断。

d）将切割电缆切割地线盘好。

4操作后整理及维护a)切割机应保持清洁，定期用压缩空气对切割机内部粉尘进行清理。

注意：切断电源。

b)定期检查切机内部的紧固螺丝、引线接头有无松动，发现隐患即时排除。

c)定期检查气路各接头的密封情况，如有泄露即时修理。

d)风机应每半年加一次润滑油。

e)定期检查切割机的内外部接地情况和主变压器一次端与地线的绝缘电阻。

f)切割机累计工作出——10小时须将减压过滤器的油、水排放一次。

g)切割机在运输或推行中应防止振动。

等离子切割机常见故障及排除方法

7.工件材质不符
调整参数
8.喷嘴孔已烧损
更换喷嘴
9.电极烧损
更换
10.喷嘴型号不对
调换正确型号的喷嘴
11.气路有气管漏气
维修或更换
10
切口偏斜
1.电极喷嘴已损坏
更换
2.电极喷嘴安装位置不同心
重新安装正确
3.切割速度太快
减慢切割速度
4.喷嘴轴线于工件表面不垂直
调整解决
11
切口过宽，切割质量欠佳
1.切割速度过慢
调整速度
2.电极喷嘴已烧损
更换
3.切割材质和切厚与选择开关档位不符
选择正确档位
4.喷嘴型号不正确
更换正确型号的喷嘴
12
等离子切割机用割炬烧坏
1.金属压帽未压紧
经常对等离子切割机割炬部分的各连接件进行检查，保证各部分配合良好！
2.割炬导电连接处松动、漏水
3.割炬接头处绝缘不良
4.割炬上陶瓷保护套已损坏，
检修或更换
4.主机控变或相关线路、元件损坏
检修
5.切割机因温度等原因处于保护状态
等待温度正常
6.水路工作不正常，引起水压过低保护
检查水路和水压阀
5
按动等离子割炬开关，喷嘴中有气流，但“高档”和“低档”均不能切割
1.输入电源缺相
检修
2.空气压力不足0.45Mpa
调节减压阀压力
7
高、低档只有一档能工作
1.切厚选择开关坏或导线断
更换
2.交流接触器有一只损坏
更换
3.整流主变坏或相关导线断路
更换或维修
8
等离子切割机工作时等离子弧不稳定
1.气压过低或过高
调整
2.割炬中电极或喷嘴烧损

空气等离子切割机检查维修步骤

空气等离子切割机检查维修步骤
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空气等离子切割机检查维修步骤
技术支持２空气等离子切割机检查维修步骤ﻫ在开机检修前,应确保：ﻫ1．设备的电源．气源．割枪.切割地线等的安装符合《使用说明书》规定的要求.
２.气源:管道气压应大于工作压力如使用气泵供气必须调整气泵的下限启动气压．ﻫ3.连接导线．刀闸或空气开关与所用机型功率是匹配的．ﻫ整机按装图ﻫ
（一) 电源指示灯不亮（风扇不转。

指示灯不亮。

）
ﻫ
(二)按动割枪开关无动作
电源指示灯亮.风扇转动.气压正常.气压不足灯不亮
ﻫ（三）按动割枪无气体喷出
（四)按动割枪不起弧（不起弧分为主回路和高频引弧回路）ﻫA 主回路
ﻫﻫB 高频引弧回路点火器不放电
ﻫ
(五) 不停气 (正常情况下气体延时１6至40秒自动停气)
(六) 切割正常但无保持
ﻫ切割正常保持不断。

等离子切割机常见故障及排除方法

1.气压过低或过高
调整
2.割炬中电极或喷嘴烧损
更换
3.输入交流电压过低
调整输入电压
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.切割移动速度过慢
调整切割速度
6.火花放电器不能自动断弧
正常放电，检修
7.主机中相关元件工作不正常
检修
9
切割厚度达不到额定指标
1.输入电压低调整输入电压 Nhomakorabea2.输入电源线线径太小，线耗太大
检修
5.切割机因温度等原因处于保护状态
等待温度正常
6.水路工作不正常，引起水压过低保护
检查水路和水压阀
5
按动等离子割炬开关，喷嘴中有气流，但“高档”和“低档”均不能切割
1.输入电源缺相
检修
2.空气压力不足
调节减压阀压力
3.输入空气流量过小
保证min
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏
加大输入容量
3.输入压缩空气压力太低或太高
调整气压
4.压缩空气流量太小
保证压缩空气流量
5.切厚选择的档位不合适
调换至高档
6.切割速度太快
减慢切割速度
7.工件材质不符
调整参数
8.喷嘴孔已烧损
更换喷嘴
9.电极烧损
更换
10.喷嘴型号不对
调换正确型号的喷嘴
11.气路有气管漏气
维修或更换
10
切口偏斜
1.电极喷嘴已损坏
1. 15A熔断器熔芯断路
更换
2.减压阀上气压过高
调节压力
3.割炬中有零件损坏
更换
4.割炬受潮，压缩空气中水分过高

空气等离子切割机操作规程

空气等离子切割机操作规程1. 引言空气等离子切割机是一种常用于金属切割的工具。

它通过将空气中的气体转化为高温等离子体，从而实现高效、精确的切割。

本操作规程旨在提供准确、安全地使用空气等离子切割机的指导，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

2. 操作前准备2.1. 安全装备在操作空气等离子切割机前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

确保穿戴装备适合，并检查装备是否完整。

2.2. 检查设备在操作前，必须仔细检查空气等离子切割机的各个部件是否完好无损，并确保所有连接部位是否牢固。

如发现任何异常或故障，应及时通知维修人员进行维修或更换。

2.3. 准备工作区域在操作空气等离子切割机前，必须清理工作区域，确保周围环境没有易燃物品或其他障碍物。

确保工作区域通风良好，以防止切割产生的有害气体积聚。

3. 操作步骤3.1. 打开设备将空气等离子切割机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。

打开气源，并逐步调整气压至设备所需的工作气压范围内。

3.2. 设置切割参数根据需要切割的材料类型和厚度，调整切割参数。

切割参数包括切割速度、电流和气体流量等。

确保根据实际情况选择合适的参数。

3.3. 安装切割枪将切割枪插入空气等离子切割机的切割枪插座中，并确保牢固连接。

检查切割枪的电缆和气管是否正常连接，并排除任何扭曲或损坏的情况。

3.4. 开始切割在确认切割参数设置正确且切割枪安装稳固后，可以开始切割。

按下启动按钮，同时用切割枪接触切割表面，沿着预定切割路径移动。

确保切割枪始终垂直于切割表面，并保持一定的切割速度，以获得平整的切割线。

3.5. 停止切割切割完成后，松开启动按钮，并将切割枪离开切割表面。

等待空气等离子切割机冷却，并关闭气源和电源开关。

确保切割枪的电缆和气管妥善存放，避免损坏。

4. 安全注意事项4.1. 避免触摸高温部件在切割过程中，空气等离子切割机会产生高温等离子体，因此必须避免直接用手触摸切割区域或切割枪头部。

空气等离子切割机操作规程

空气等离子切割机操作规程
《空气等离子切割机操作规程》
一、操作前检查
1. 确保切割机处于关机状态，拔掉电源线。

2. 检查切割机刀具是否安装正确，是否锈蚀或损坏。

3. 检查切割机的空气压力和气体流量是否符合要求。

4. 检查切割机的安全防护装置是否完好。

5. 确保工作区域清洁整洁，无杂物。

二、操作步骤
1. 打开气源开关，调节气源压力和气体流量至设定数值。

2. 启动切割机，注意观察刀具转动是否正常。

3. 调整刀具速度和切割深度，根据需要设定合适的数值。

4. 将待切割的工件放置在工作台上，固定好并调整位置。

5. 开始切割，保持手稳和刀具对切割线条的精准控制。

三、操作注意事项
1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如护目镜、手套等。

2. 切割机在工作过程中产生高温和火花，必须远离易燃物和爆炸性物品。

3. 在使用过程中如有异常情况，应立即切断电源并通知维修人员处理。

4. 操作人员在接近切割机时要特别小心，避免接触旋转的刀具。

5. 切割机操作结束后，要及时关闭气源开关，切断电源并清理工作台。

四、操作结束
1. 切割机操作完成后，要将刀具归位和清洁，防止刀具损坏和锈蚀。

2. 保持切割机及工作区域的清洁整洁，做好设备维护和保养工作。

3. 关闭切割机电源并拔掉电源线，确保设备处于安全状态。