【最新】罐体说明书禁焊说明-范文word版 (7页)
压力容器罐使用说明
1、储气罐使用单位建立安全管理档案及完善的工艺操作规程和岗位操作规程，对本储气罐进行定期保养、检查并记录存档。
发现异常情况，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验；2、本产品应在推荐使用寿命年限内使用，达到推荐使用寿命的应报废。
如需要使用，使用单位应报请特种设备检验检测机构进行定期检验；3、在长期工作状态下，储气罐的支架板、进气管等焊接部位可能产生振动裂纹；安装及使用时应注意减少振动；4、使用单位的操作人员应进行专业培训与安全教育。
严禁超压、超温使用；进入储气罐的压缩空气温度严禁超过罐体的设计温度；为确定储气罐处于正常工作状态，使用环境温度应不低于0℃；应避免腐蚀性物料接触罐体表面；如遇外壁油漆层剥落，宜及时修复。
5、对油润滑压缩机，应定时检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器本身和配件，任何积炭应有效去除（包括压缩机缸头积炭物）；视实际使用情况，应对储气罐进行定时排污和定期清洗，确保罐内的空气质量。
不得在储气罐周围或储气罐上动用明火；不得使用明火查看储气罐内部状况；6、储气罐处于受压状态时，不得进行任何维修（包括紧螺栓等）以及对储气罐的锤击和撞击；7、使用单位不得擅自对储气罐进行维修、技术改造或改为于原设计不符的压力容器；8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应定期检验日期一般以安全附件出厂日期为准）安全阀一般每年至少校验一次；压力表每六个月至少校验一次。
操作人员必须经常检查安全附件具有可靠地灵敏度。
确保安全附件正常工作，一旦失效或精度达不到规定要求应立即予以更换。
9、压缩机的最大容积流量（即储气罐的实际进气量）如超过储气罐安全阀的泄放量时，使用单位应在其系统中加装压力泄放装置。
氮气贮罐罐体设计说明书
目录摘要.................................................. 1引言.................................................. 31.焊接工艺设计........................................... 6 1.1 母材分析 (6)1.2 产品制作工艺流程图................................ 8 1.3 焊缝位置分布...................................... 9 1.4 筒节制作工艺...................................... 9 1.5 封头的制作工艺................................... 18 1.6 装配............................................. 22 1.7 焊接............................................. 25 1.8 附件装配焊接..................................... 29 1.9 焊后热处理....................................... 29 1.10 强度试验........................................ 292.焊接工装设计.......................................... 32 2.1 封头冲压模具设计要求.............................. 32 2.2 上模设计参数...................................... 33 2.3 下模设计参数..................................... 34 2.4 下模座设计参数................................... 35结论................................................ 36致谢................................................ 37 摘要本设计的主要内容为氮气贮罐罐体的制作工艺及工装设计。
罐体吊装焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保罐体吊装焊接作业的安全进行，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为罐体吊装焊接作业全体人员，包括操作人员、监护人员、管理人员等。
三、罐体吊装焊接作业安全注意事项1. 人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉罐体吊装焊接操作规程。
（2）监护人员应具备较强的安全意识和应急处置能力，确保作业过程中安全有序。
（3）管理人员应负责组织、协调、监督和检查，确保作业安全。
2. 作业前准备（1）检查罐体及吊装设备是否完好，确认吊装过程中罐体无损坏。
（2）检查吊装设备，如吊车、钢丝绳、滑轮等，确保其安全可靠。
（3）确认吊装场地平整，周围无障碍物，确保吊装过程中安全。
（4）检查安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保其完好。
3. 吊装过程安全注意事项（1）吊装前，操作人员应与监护人员共同确认吊装方案，确保吊装过程安全。
（2）吊装过程中，操作人员应密切观察罐体动态，发现异常情况立即停止吊装。
（3）吊装过程中，禁止人员在吊装区域内行走，确保人员安全。
（4）吊装过程中，严禁酒后作业，确保操作人员清醒。
4. 焊接过程安全注意事项（1）焊接作业人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
（2）焊接作业现场应保持通风良好，确保作业人员呼吸新鲜空气。
（3）焊接作业过程中，注意火花飞溅，防止引起火灾。
（4）焊接作业结束后，检查焊接部位，确保焊接质量。
5. 作业结束后（1）检查罐体及吊装设备，确认无损坏。
（2）清理作业现场，确保无安全隐患。
（3）对作业人员进行总结，提高安全意识。
四、应急处置措施1. 人员受伤（1）立即停止作业，将受伤人员送至安全区域。
（2）对受伤人员进行初步救治，如止血、包扎等。
（3）拨打急救电话，等待专业救援。
2. 火灾（1）立即切断电源，关闭气源。
（2）使用灭火器或消防器材进行灭火。
（3）拨打消防电话，请求支援。
五、交底人及时间交底人：XXX交底时间：XXXX年XX月XX日六、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体作业过程中应根据实际情况进行调整。
罐体吊装焊接安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 施工时间：[填写施工时间]二、安全技术交底1. 罐体吊装安全注意事项（1）吊装前应进行安全技术交底，确保所有参与吊装作业人员充分了解吊装作业的安全要求和操作规程。
（2）吊装前，应对吊装机械、吊索具、吊具、支撑设备等进行全面检查，确保其完好、安全可靠。
（3）吊装作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。
（4）吊装作业区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（5）吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
2. 焊接安全注意事项（1）焊接作业人员必须持证上岗，熟悉焊接操作规程和安全操作技术。
（2）焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、消防沙等。
（3）焊接作业区域应保持良好的通风，避免一氧化碳、氮氧化物等有害气体积聚。
（4）焊接作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防护眼镜、防护服、防护手套等。
（5）焊接作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
三、操作步骤1. 吊装操作步骤（1）根据罐体重量、形状、尺寸等，选择合适的吊装机械和吊索具。
（2）吊装前，检查吊装机械、吊索具、吊具等设备是否完好，确保其安全可靠。
（3）吊装过程中，指挥人员应保持与吊装机械操作人员的密切沟通，确保吊装作业顺利进行。
（4）吊装过程中，确保罐体平稳，避免碰撞、倾斜等事故发生。
2. 焊接操作步骤（1）焊接前，检查焊接设备、电源线路等是否完好，确保其安全可靠。
（2）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊接接头牢固、平整。
（3）焊接作业完成后，检查焊接接头是否有缺陷，如裂纹、气孔等。
（4）焊接作业结束后，及时清理现场，确保现场清洁、整洁。
四、应急处理1. 吊装作业过程中，如发现吊装机械、吊索具等设备异常，应立即停止吊装作业，查找原因，排除故障。
2. 焊接作业过程中，如发现有害气体积聚，应立即停止焊接作业，打开通风设备，确保作业现场通风良好。
焊接安全操作说明范本（2篇）
焊接安全操作说明范本焊接是一种常见的金属连接工艺，但由于焊接过程中涉及高温、强烈的光弧辐射和有害气体释放等危险因素，所以必须进行安全操作。
下面将介绍焊接的安全操作说明。
1. 个人防护装备在进行焊接操作前，必须佩戴个人防护装备，包括：- 火焰防护服：接触高温区域时，能有效防止火焰和喷溅物对皮肤的灼伤。
- 防护眼镜或面具：能够防止强光和有害辐射对眼睛的伤害。
应选择符合国家标准的防护眼镜或面具，并保持其清洁。
- 防护手套：能够防止火花和喷溅物对手部的伤害。
应选用耐热、耐火的手套，并保证其完好。
- 口罩或呼吸器：能够防止有害气体对呼吸系统的伤害。
应根据工作环境选择适当的口罩或呼吸器，并定期更换滤芯。
2. 工作环境准备在进行焊接操作前，必须做好工作环境的准备，包括：- 通风设备：确保工作环境有良好的通风条件，及时排除焊接过程中产生的有害气体，减少其对操作人员的伤害。
- 防护屏障：在焊接过程中，应设置防护屏障隔离焊接区域，防止强光和喷溅物对附近人员的伤害。
防护屏障应牢固稳定，防止倾倒。
3. 焊接设备检查在进行焊接操作前，必须对焊接设备进行全面检查，包括：- 电源线路：检查电源线路是否完好，电源插头是否接触良好，避免电源线路短路、漏电等安全问题。
- 电焊机：检查电焊机的工作状态和负载情况，确保其正常工作。
如有异常，应立即停止使用，并请专业人士进行维修。
- 焊接电极：检查焊接电极是否磨损，如需更换应注意安装正确。
- 焊接工具：检查焊接工具的使用是否正常，如电磁吸盘是否可靠，焊接钳是否牢固等。
4. 灭火器材准备在进行焊接操作前，必须准备好灭火器材，以防止意外火灾的发生。
摆放灭火器材时应使其易于取用，并定期检查其有效性和可靠性。
5. 焊接操作步骤在进行焊接操作时，必须按照正确的步骤进行，包括：- 清洁工作区域：焊接前应清洁工作区域，确保无易燃物和有害物质存在。
- 确认电源：确认电源是否正常，电源开关是否关闭。
- 选择正确的焊接电极：根据所需焊接材料的种类和厚度选择合适的焊接电极。
压力罐使用说明书（范本）
压力罐使用说明书压力罐使用说明书篇一：沈阳防腐压力罐安装及使用方法沈阳防腐压力罐安装及使用方法根据沈阳防腐压力罐在使用单位中的作用，该种罐体通常安装在整套设备中回水处以及水泵出水口位置。
在压力罐体的实际安装以及运行过程中，为了让罐体能够发挥其最大的工作效能，同时延长罐体的使用寿命，一定要注意很多事情，下面就详细说明一下这些事情都有哪些。
沈阳防腐压力罐应用在供暖系统中沈阳防腐防氧化压力罐如果是应用在供暖系统中，那么其安装位置通常是回水出，体积不大的罐体一般直接连接供暖系统的管道即可，超过40L的罐体，就不能直接连接，必须相应考虑自身重量对供暖系统的影响，该种体积的罐体必须安装在支架上面，也可以直接放在平面上，不管是何种安装方式，必须保证罐体的稳定和固定。
图片已关闭显示，点此查看沈阳防腐压力罐应用在供水系统中如果防腐罐体是应用在供水系统上面，那么该罐体的安装位置就应该是水泵的出水口位置处，之所以安装在这个位置，是因为缓冲泵体在开启或者是停运的时候会产生水锤效应，能够有效的保护罐体以及供水系统管道的安全，延长罐体以及供水系统的使用期限。
除此以外，沈阳防腐压力罐应用在供暖系统的时候，在有条件情况下，压力罐旁边最好是安装一个安全控制阀，主要是防止在供暖系统出现膨胀异常的时候对压力罐以及系统中其它部件产生损坏。
篇二：储气罐使用说明书储气罐使用说明书储气罐设备属于压力容器，需要由压力容器制造许可单位制造并监检合格方可安装使用。
常用储气罐介质为压缩空气、蒸汽、水汽混合气、其它惰性气体等，压力、温度、容积可以根据用户需要定做。
储气罐作用：主要用于介质压力平衡、缓冲、作输送动力源用。
一、设备安装注意事项 1.环境温度：储气罐安装地的环境温度应在本设备工作温度范围之内，超过其范围应采取措施，保温或移至有温度调节的室内。
焊罐的安全技术交底模板
一、交底目的为确保焊罐施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将焊罐施工的安全技术要求进行交底，要求所有参与焊罐施工的人员严格遵照执行。
二、交底对象焊罐施工全体人员，包括焊工、电工、操作人员、管理人员等。
三、交底内容1. 焊罐施工前的准备工作（1）对焊罐施工区域进行清理，确保无杂物、积水等影响施工的因素。
（2）检查焊罐施工设备、工具是否完好，如焊机、气瓶、电缆、防护用品等。
（3）对焊罐施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 焊罐施工过程中的安全注意事项（1）焊接作业时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套等。
（2）焊接作业现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（3）焊接作业时，严禁酒后操作，确保操作人员精神饱满。
（4）焊接作业前，检查焊机电源是否正常，气瓶压力是否合适，确保安全。
（5）焊接作业时，注意保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（6）焊接作业时，操作人员应保持安全距离，避免触电、烫伤等事故发生。
3. 焊罐施工中的防火、防爆措施（1）焊接作业现场应配备灭火器、消防沙等消防器材，并确保其处于良好状态。
（2）焊接作业时，禁止在易燃、易爆物品附近进行。
（3）焊接作业后，及时清理现场，消除火灾隐患。
4. 焊罐施工中的高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，确保安全。
（2）高处作业时，禁止攀登、跳跃，确保作业安全。
（3）高处作业区域应设置安全防护网，防止坠落事故发生。
5. 焊罐施工中的个人防护措施（1）焊工操作时应佩戴防护眼镜，防止弧光对眼睛的伤害。
（2）操作人员应穿戴防尘口罩，防止吸入有害气体。
（3）焊接作业时，注意防暑降温，确保身体健康。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应互相监督，发现安全隐患及时报告。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
罐体制作安全技术交底模板
一、交底项目：罐体制作二、交底日期：年月日三、施工单位：XXX公司四、适用范围：本模板适用于各类罐体制作过程中的安全技术交底。
五、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员需接受罐体制作安全技术培训，了解罐体制作过程中的安全风险和操作规程。
（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，并做好安全警示标志。
（3）检查罐体制作所需设备、工具和材料，确保其完好、符合安全要求。
2. 罐体制作过程安全技术措施（1）焊接作业1）焊接作业人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
2）焊接作业现场应配备灭火器、消防沙等消防设施。
3）焊接作业时，禁止在同一垂直面进行上下操作，防止火花飞溅伤人。
4）焊接作业结束后，及时清理现场，防止火灾发生。
（2）切割作业1）切割作业人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
2）切割作业现场应配备消防设施，如灭火器、消防沙等。
3）切割作业时，禁止在同一垂直面进行上下操作，防止火花飞溅伤人。
4）切割作业结束后，及时清理现场，防止火灾发生。
（3）吊装作业1）吊装作业人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
2）吊装作业现场应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
3）吊装作业前，对吊装设备进行检查，确保其完好、符合安全要求。
4）吊装作业过程中，确保吊装物稳定，防止吊装物脱落伤人。
5）吊装作业结束后，及时清理现场，确保场地安全。
3. 罐体制作过程中的其他安全注意事项（1）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，不得酒后作业。
（2）施工人员应保持现场清洁，防止滑倒、摔伤。
（3）施工人员应相互配合，共同确保施工安全。
（4）施工人员应定期检查个人防护用品，确保其完好、符合安全要求。
六、交底人：XXX七、接受人：XXX八、执行情况：施工人员应按照本安全技术交底执行，确保罐体制作过程中的安全。
如有违反，将依法追究责任。
九、备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
罐体焊接安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XX项目罐体焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工项目经理：XX5. 施工日期：2023年X月X日至2023年X月X日二、安全技术交底内容1. 焊工资质要求（1）焊工必须持有国家相关部门颁发的焊工操作资格证书。
（2）焊工应熟悉罐体焊接施工工艺、焊接设备操作规程及焊接材料性能。
2. 焊接设备与材料（1）焊接设备：确保焊接设备完好、性能稳定，定期进行维护保养。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套、护目镜等。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查。
4. 焊接作业安全操作规程（1）焊接作业前，应检查焊接设备、电源线路、气源管道等，确保无安全隐患。
（2）焊接作业时，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（3）焊接作业中，操作人员应严格遵守焊接操作规程，注意观察焊接情况，确保焊接质量。
（4）焊接作业结束后，应及时清理焊接区域，防止火种残留引发火灾。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高处作业平台应稳固可靠，定期检查维护。
（3）高处作业时，应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
6. 焊接区域安全防护（1）焊接区域应设置围栏，防止无关人员进入。
（2）焊接区域附近应设置消防器材，如灭火器、消防栓等。
（3）焊接作业时，应确保周边环境安全，避免发生意外。
7. 焊接废弃物处理（1）焊接废弃物应分类收集，不得随意丢弃。
（2）焊接废弃物应按照国家相关规定进行处理。
三、交底人及接受人1. 交底人：XX建筑工程有限公司技术负责人2. 接受人：XX项目罐体焊接工程全体施工人员四、交底时间2023年X月X日五、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保自身及他人安全。
汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件
汽车运输液体危险货物常压容器（罐体）通用技术条件1.范围本标准规定了汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)(以下简称罐体)的技术要求、检验方法和检验规则。
本标准适用于工作压力为常压、设计温度为常温条件下，与所载液体理化特性相适应的不同材质的汽车运输液体危险货物罐体。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 190-1990危险货物包装标志GB/T 539-1995耐油石棉橡胶板GB/T 3181-1995漆膜颜色标准GB/T 3854-1983纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GB/T 8237-1987玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂GB 9419-1988轻质燃油油罐汽车通用技术条件GB 12268-1990危险货物品名表GB 13365-1992机动车排气火星熄灭器性能要求和试验方法GB 13392-1990道路运输危险货物车辆标志HG/T 2183-1991耐稀酸碱橡胶软管JB/T 5943-1991工程机械焊接件通用技术条件JB/T 4735-1997钢制焊接常压容器JT/T 230-1995汽车导静电橡胶拖地带QC/T 484-1999汽车油漆涂层3.定义本标准采用下列定义。
3.1罐体tank body指由筒体、封头、人孔、注入口、卸料口等和其他必须设置的附件所构成的装载液体货物的封闭容器总成，其容积大于0.45 m3。
3.2金属罐体metal tank body主要指用碳素钢、耐酸不锈钢、铝或铝合金板材所制作的罐体。
3.3非金属罐体non-metallic tank body主要指用玻璃纤维增强塑料所制作的罐体。
3.4常压normal pressure指工作压力不大于72kPa。
3.5常温normal atmospheric temperature指在正常大气压下，金属罐体环境工作温度为-40℃～+50℃，非金属罐体为-20℃～+4 0℃。
焊罐作业安全技术交底模板
一、交底说明为确保焊罐作业安全，根据国家相关安全生产法规和标准，结合本工程实际情况，特制定本焊罐作业安全技术交底。
所有参与焊罐作业的人员必须认真阅读并严格遵守以下安全技术要求。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）焊罐作业人员必须经过专业培训，取得焊工操作资格证书，并持证上岗。
（2）作业人员必须熟悉焊罐作业安全技术规程，了解本工程焊罐作业的特点和要求。
（3）作业人员必须身体健康，无职业禁忌症。
2. 施工现场安全措施（1）焊罐作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）焊罐作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（3）焊罐作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
（4）焊罐作业现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 焊接设备安全操作（1）焊接设备必须符合国家相关标准和要求，并由专业人员定期检查、维护。
（2）焊接设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。
（3）焊接设备应定期进行电气绝缘性能检测，确保绝缘良好。
4. 焊接材料安全使用（1）焊接材料必须符合国家相关标准和要求，由专人负责管理。
（2）焊接材料储存应按照规定进行，避免潮湿、受潮和污染。
（3）焊接材料使用过程中，应注意防止静电产生，确保操作安全。
5. 焊接作业安全操作（1）焊接作业前，应检查焊接设备、焊接材料、焊罐等，确保设备正常、材料合格、焊罐完好。
（2）焊接作业时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
（3）焊接作业现场应保持清洁，避免焊接火花飞溅造成火灾或爆炸事故。
（4）焊接作业时，应注意焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整，确保焊接质量。
（5）焊接作业完成后，应立即关闭焊接设备，清理现场，确保安全。
6. 应急处理（1）发生火灾、爆炸等紧急情况时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，及时报告相关部门进行处理。
三、交底签字施工单位（盖章）：________项目负责人：________安全员：________作业人员：________日期：________四、注意事项1. 本安全技术交底为焊罐作业基本要求，具体操作还需根据实际情况进行调整。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==储罐焊接作业指导书篇一：储罐焊接作业指导书储罐焊接作业指导书编制：审核：批准: 时间：时间：时间：年月年月年月日日日一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、建设单位：4、施工单位：5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。
本工程占地面积400052㎡，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量321600m3，化工干货仓库5座，总面积9295㎡。
盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐2×70000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4×1201X0吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。
根据本工程特点,制定此施工组织设计。
6、施工内容：6.1、该工程有12台3500m3拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m3消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。
3500m3储罐的外形尺寸Ф19000×15610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ23500×15600,重145000kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ21500×20352,重179000kg。
6.2、3500m3储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m3储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。
二、储罐焊接1、按设计图和GBJ128--90,GBJ985--88规定,储罐焊接要求如下:本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。
储气罐的焊接工艺说明书 精品
储气罐的焊接工艺说明书0、概述储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。
按照压力分：低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。
储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
储气罐是气源系统中一个重要设备，设置储气罐通常有以下几个目的：1、储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾，另一方面可在空压机出现故障或其他突发性事件（如停电）时做临时急用；2、消除或减弱活塞式空压机输出气流的脉动，稳定起源压力，保证输出气流连续平稳；3、提供一个较的系统容量，延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期，减少电器设备和阀门的切换频度。
4、进一步冷却空气，分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质，减轻管网下游其他后处理设备的工作负荷，使各类用气设备获得所需质量的气源；小型空压机自带的储气罐还用来兼作压缩机本体与其他附件的安装基架。
焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法之一，如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头、人孔、接管与壳体及法兰的连接，内件的组焊以及支座与壳体的连接等等，大多有焊接的方法完成。
压力容器的安全性与材料选择、焊接工艺过程、焊接质量管理有很大的关系。
焊接工艺设计最终产生的工艺文件具有法令性，将成为生产制造活动中所必须遵循的规范和依据。
目前，国内也早就形成了一套较为健全的焊接工艺规范及评定相关的国标和行业标准，如GB150-20XX 固定式压力容器、NB_T47014-20XX(JB-T 4708) 承压设备焊接工艺评定、NB_T47015-20XX 压力容器焊接规程、NB-T47018.1-7-20XX 承压设备用焊接材料订货技术条件(1)、TSG R0003-20XX 简单压力容器安全技术监察规程、TSG R0004-20XX XGD-1 《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG Z6002-20XX 特种设备焊接操作人员考核细则等。
储气罐技术说明
储气罐技术说明5.1设备名称及型号设备名称：储气罐规格型号：φ1620×35005.2用途及适用范围储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。
5.3技术参数、结构形式及工作原理5.3.1总体技术规范表：5.3.2技术要求：A、压缩空气储罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为16Mn钢，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。
B、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。
C、设备本体带压力表、安全阀和排污阀等。
D、接口方位和规格符合设计要求。
5.3.3工作原理：储气罐安装空压机之后，不仅能储存压缩空气，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩空气的温度，减少过过虑器和干燥剂的负荷。
主要部件1主要部件2安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
5.3.5操作和使用1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。
不合乎要求不得开车。
2、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止3、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
4、机身保持干净清洁、无杂物。
储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。
随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
5、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；6、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
气割、电焊“十不焊”规定范文（三篇）
气割、电焊“十不焊”规定范文是对气割和电焊作业过程中禁止操作的事项的一种规定。
下面是常见的气割、电焊“十不焊”规定：1. 容易引发爆炸的地方不焊接：如储油罐、储气罐、燃气管道等。
2. 高温、易燃易爆或有爆炸风险的地方不焊接：如油库、炼油厂、化工厂等。
3. 货车、汽车油箱、桶装液体等容易产生爆炸的容器不焊接。
4. 包装容易起火的物品、易燃易爆的气体和液体容器不焊接。
5. 在雨天、湿地、水中进行焊接作业。
6. 有腐蚀性、有毒性的介质和物体的周围区域不焊接。
7. 空气流通不良的封闭区域不焊接。
8. 高高压、高温、高压力的设备管道和容器不焊接。
9. 在有明显火灾隐患或火灾危险源的区域进行焊接作业。
10. 没有适当的防护措施，不能正确固定和保护焊缝的区域不焊接。
以上是一般常见的气割、电焊“十不焊”规定，实际作业中还应根据具体的环境和工作内容制定相应的禁止操作规定，以确保安全生产。
气割、电焊“十不焊”规定范文（二）一、禁止在人体上焊割，如绝对需要，必须经过严格的安全防护措施并由专业人员操作。
二、禁止在易燃易爆场所进行气割、电焊作业，必须将易燃易爆物品移除作业现场，并采取相应的防火措施。
三、禁止在没有通风设施的封闭空间进行气割、电焊作业，必须确保空气流通，并配备相应的防排毒设备。
四、禁止在无人监护的情况下进行气割、电焊作业，必须有专人负责现场监督，及时发现并解决安全隐患。
五、禁止使用失修、失效的气割、电焊设备进行作业，必须定期检修、保养设备，并确保设备的功能正常。
六、禁止在未经批准的作业场所进行气割、电焊作业，必须严格遵守有关规定，仅在规定的场所进行作业。
七、禁止在不熟悉操作规程的情况下进行气割、电焊作业，必须接受专业培训并持有相应的操作证书。
八、禁止疲劳和酒后进行气割、电焊作业，必须确保身体状态良好，不会因疲劳或酒精影响而导致操作不慎。
九、禁止在没有适当的个人防护装备的情况下进行气割、电焊作业，必须佩戴防护面具、手套、耳塞等安全装备。
罐体焊接作业安全责任协议书范本
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1.1 目的罐体焊接作业是一项高风险的工作，为了确保安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本《罐体焊接作业安全责任协议书范本》。
储气罐使用维护说明
储气罐使用保养说明书设备安装注意事项1. 环境温度：储气罐安装地的环境温度应在本设备工作温度范围之内，超过其范围应采取措施，保温或移至有温度调节的室内。
2. 设备环境不应有腐蚀性介质（气体或液体）存在，因储气罐在设计时，以轻微腐蚀（年腐蚀率≤1.4mm/年）考虑的，如使用环境年腐蚀率超过0.14 mm/年，应作防腐处理，确保设备在推荐寿命7年内安全运行。
3. 务请注意，在安全阀与储气罐罐体之间不得加设阀门。
4. 压缩机最大流量如超过储气罐安全泄放量，使用单位应在其系统中加装压力释放装置。
5. 为防止储气罐距压缩机过近时，罐体进气口、支座等部位因长期振动而产生裂纹，故两者距离不得小于2米。
5米之内连接宜采用软管，如硬管连接需设置缓冲弯管。
使用及日常维护保养管理1. 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照要求到直辖市或者社区地市的质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。
2. 使用单位应逐台建立储气罐设备安全管理档案，对储气罐进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应及时请特种设备检验检测机构进行检验。
3. 储气罐使用单位应严格按操作规程执行，对操作人员应定期进行专业培训和安全教育。
并持操作证上岗。
4. 储气罐严禁超温、超压，设备应进行定时排污、定期清洗，罐体内任何积炭应有效去除，确保储气罐处于正常工作状态。
5. 对油润滑压缩机，必须经除油、除水处理，其压缩空气中的含油量、水蒸气含量以及固体粒子尺寸和浓度等级，符合GB/T13277《一般用压缩空气质量等级》附录A之规定后，方可进入储气罐。
6. 储气罐的安全附件，应按有关规定进行定期校验，确保安全附件正常工作，一旦失效或精度达不到规定要求应立即予以更换。
7. 达到推荐使用寿命的储气罐应当报废。
如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验检测机构按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。
8. 使用单位应有应急预案防止储气罐发生事故，若发生事故，事故发生单位应迅速按照应急预案采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《锅炉压力管道特种设备事故处理规定》的要求进行报告和处理，不得隐瞒、拖延不报或者谎报。
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罐体说明书禁焊说明
篇一：氮气贮罐罐体设计说明书
目录
摘要 (1)
引言 (3)
1.焊接工艺设计 (6)
1.1母材分析 (6)
1.2 产品制作工艺流程图 (8)
1.3 焊缝位置分布 (9)
1.4 筒节制作工艺 (9)
1.5 封头的制作工艺 (18)
1.6 装配 (22)
1.7 焊接 (25)
1.8 附件装配焊接 (29)
1.9 焊后热处理 (29)
1.10 强度试验 (29)
2.焊接工装设计 (32)
2.1封头冲压模具设计要求 (32)
2.2上模设计参数 (33)
2.3 下模设计参数 (34)
2.4 下模座设计参数 (35)
结论 (36)
致谢 (37)
摘要
本设计的主要内容为氮气贮罐罐体的制作工艺及工装设计。
罐体主要由筒节和封头组成，封头选用的材料为24mm厚的Q345D钢板；筒节选用的材料为22mm
厚的Q345D钢板。
筒体的公称直径是2800mm。
根据压力容器的分类标准，此贮罐属于Ⅲ类容器，其制造、检验和验收符合GB150－201X之规定。
本文在讨论Q345D焊接性的基础上，详细制定了氮气贮罐容器的制作工艺和封头冲压模具
的设计。
产品制作工艺说明书中，简要分析了氮气贮罐的构成、各部分的材料及力学性能和制作使用要求；详细论述了该容器的装配焊接工艺，其中包括封头筒节的加工工艺及装配焊接工艺、填写零件加工工艺过程卡、焊接工艺卡等。
在制作封头时，根据封头尺寸计算出封头冲压模具凸模及凹模的具体尺寸。
对产品易出质量问题的环节进行了分析说明，并提出了一定的解决方案。
关键词：
氮气贮罐；焊接工艺；冲压模具；筒节卷制
Abstract
This dissertation mainly introduces the manufacturing technology and the tooling design of the nitrogen tank body. The head is made from the steel plate of Q345D, with the thickness of 24mm;The cylinder joint, steel plate of Q345D, 22mm. The nominal diameter of the cylinder is 2800mm. According to the standard for classification of the pressure vessel, the tank is called the class III type, and the process of manufacture, test and acceptance all agree with the regulation o
f GB150-98.This paper formulates the manufacturin
g technology of the nitrogen tank body and the design of stamping die of the head in detail, on the basis of a mature discussion of the weldability of
Q345D.
In the introduction of the manufacture craft, it not only analyzes the constitution, the request of making and employing of the nitrogen tank, but also the material and the mechanical properties of each part, the thesis describes the assembly welding procedure of the tank
detailedly, including the processing of the cylinder joint of head, the general assembly welding procedure, filling the processing card
of parts machining and welding technique, etc. When making the head plate, it is necessary to calculate the specific dimension of the
male mould and the female mould according to the size of the head plate. In this paper, the trouble-spot in links are analyzed and some advisable solutions are proposed.
Keywords:
nitrogen tank ;welding procedure; stamping die; section rolling tube
引言
压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、
机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。
随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技
术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行
深入的研究的基础上，压力容器技术领域也取得了相应的进展。
为了生产和使
用更安全、更具有经济性的压力容器产品，传统的设计、制造、焊接和检验方
法已经不同程度地被新技术、新产品所代替，而冶金、机械加工、焊接和无损
检测等压力容器相关行业的技术进步，是压力容器行业整体技术水平提高的前
提条件。
压力容器钢在国民经济中广泛使用，范围适用于机械、石油、石化、航天、核
能等近20个行业。
压力容器钢的分三大系列。
一是低合金高强度钢板。
该钢是压力容器应用范围最广、使用量最大的一个钢种，201X年使用量超过80万吨。
目前，国家提出石油储罐用钢板国产化的目标，石化企业、储油站已大量选用
国产钢板建造10万立方米大型石油储罐。
近期我国大型石油储罐用钢板将可全面实现国产化。
二是低温用钢板。
它是低温压力容器中使用量最大的一个钢种，广泛应用于制造单层卷焊容器、球形容器等。
在近阶段，低温压力容器钢板的
重点工作是提高部分钢板的低温冲击功指标。
三是中温抗氢用钢板。
此钢在我
国的钢板生产与钢锻件生产方面与先进国家存在着较大差距，中温抗氢用钢板
的国产化工作任重道远。
在压力容器建造的初期，产品建造的目的是为满足本国相应工业的需求，压力
容器的生产技术也是以本国的基本生产条件为基础。
生产技术的总结和统一
安全质量的要求，使得国家依据自己的生产技术和管理要求制订出了适合于本
国国情的相应安全法规和技术标准体系。
安全法规和技术标准水平的先进性如何，应体现在安全法规和技术标准是否能有效地保证压力容器产品的安全性和
经济合理性，是否体现了代表时代的技术手段的应用，是否能推动行业的技术
进步。
随着全球经济一体化的逐步发展，承压设备法规和标准的国际化趋势已经越来
越明显。
欧洲标准化委员会（CEN）现正在采取积极行动，试图将现有的欧洲标。