科普小论文神奇的高温结构材料
高温碳纳米管
高温碳纳米管
高温碳纳米管是一种特殊结构的一维量子材料,其径向尺寸为纳米量级,轴向尺寸为微米量级。
它由单层或多层石墨片围绕中心按一定的螺旋角卷曲而成,每层碳纳米管是一个由碳原子通过sp2杂化与周围3个碳原子完全键合后所构成的六边形平面组成的圆柱面。
碳纳米管的结构决定了其优异的性能。
在高温环境下,碳纳米管具有良好的热稳定性和导热性,因此被广泛应用于耐高温材料、催化剂载体、传感器等领域。
此外,由于碳纳米管的强度高、质量轻,还被用作增强相来增强复合材料的力学性能。
目前,高温碳纳米管的研究主要集中在制备方法、性能优化和应用拓展等方面。
制备方法主要包括电弧放电法、化学气相沉积法和激光蒸发法等。
通过改进制备方法和控制生长条件,可以调控碳纳米管的形貌、结构和性能,提高其稳定性、导电性和力学性能等。
同时,研究者们也在探索碳纳米管在新能源、生物医学和电子器件等领域的应用前景。
总的来说,高温碳纳米管作为一种新型的纳米材料,在理论和实验上都取得了重要进展,具有广泛的应用前景和重要的研究价值。
如需了解更多关于高温碳纳米管的信息,建议查阅相关文献或咨询材料学专家。
高温结构材料
高温结构材料作者:10063122翁丰壕10063121温可明关键词:高温合金金属间化合物摘要:在材料中,有一类叫结构材料,主要利用其强度、硬度韧性等机械性能制成的各种材料。
金属作为结构材料,一直被广泛使用。
但是,由于金属易受腐蚀,在高温时不耐氧化,不适合在高温时使用。
高温结构材料的出现,弥补了金属材料的弱点。
这类材料具有能经受高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小等优点,作为高温结构材料,非常适合。
下面我们来了解高温结构材料的几种主要类型,制造工艺,应用现状及发展趋势,以便为我们的研究指明方向。
引言:随着工业文明的发展,全球一体化的深入,对深空世界的探索,人类对各种材料的要求也越来越高,特别是航空航天领域,对材料的耐高温性能有着近乎苛刻的要求。
我们明白,只有提高材料的各项性能,才能让我们的飞行器更快,更强,所以对高温结构材料的研究,一直是我们注重的方向。
一、高温结构材料主要类型:高温合金:指在650°C以上温度下具有一定力学性能和抗氧化、耐腐蚀性能的合金。
目前常是镍基、铁基、钴基高温合金的统称。
金属间化合物:金属与金属或与类金属元素之间形成的化合物。
难熔金属合金:有将熔点高于锆熔一般指熔点高于1650℃并有一定储量的金属(钨、钽、钼、铌、铪、铬、钒、锆和钛),也点(1852℃)的金属称为难熔金属。
以这些金属为基体,添加其他元素形成的合金称为难熔金属合金。
等等二、高温结构材料的应用现状: 1.镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。
若以150MPA-100H持久强度为标准,而目前镍合金所能承受的最高温度〉1100℃,而镍合金约为950℃,铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。
所以人们称镍合金为发动机的心脏。
目前,在先进的发动机上,镍合金已占总重量的一半,不仅涡轮叶片及燃烧室,而且涡轮盘甚至后几级压气机叶片也开始使用镍合金。
高温结构材料的优点
高温结构材料的优点高温结构材料是一类能够在高温环境中保持其力学性能和结构稳定性的材料。
随着科学技术的发展和工业的进步,高温结构材料在各个领域中扮演了重要的角色。
下面将探讨高温结构材料的优点。
首先,高温结构材料具有良好的耐热性能。
在高温环境下,普通材料容易发生融化、变形或熔化,导致结构失效。
而高温结构材料具有更高的熔点和较低的线性热膨胀系数,能够在高温下保持良好的力学性能。
例如,钨、钼等金属材料具有极高的熔点,可以用于制造高温炉等设备。
陶瓷材料也常被用于制造高温工具,如陶瓷热电阻。
其次,高温结构材料具有较低的热导率。
在高温环境中,热导率较高的材料可能导致热传导不均,从而引发热应力和热裂纹的产生。
而高温结构材料通常具有较低的热导率,能够有效减缓热传导速度,避免热应力的积累。
例如,氧化铝、氮化硅等陶瓷材料具有较低的热导率,广泛用于高温的绝缘材料和隔热材料。
再次,高温结构材料具有优良的抗氧化性能。
在高温环境中,材料容易发生氧化反应,导致降解和破坏。
高温结构材料能够在高温下稳定地存在,并具有抵抗氧化的能力。
例如,钛合金在高温下能够形成致密的氧化膜,提供了良好的抗氧化保护。
此外,高温结构材料具有较低的蠕变速率。
在高温环境下,材料容易发生蠕变现象,即在受力作用下的长时间变形。
高温结构材料通常具有较低的蠕变速率,能够保持较长时间的结构稳定性。
例如,镍基合金和钨合金等金属材料在高温下具有较低的蠕变速率,被广泛应用于航空、航天等领域。
最后,高温结构材料具有较高的疲劳强度。
在高温环境中,材料的疲劳强度可能会下降,容易发生疲劳破坏。
高温结构材料经过特殊处理或添加合金元素后,能够提高其疲劳强度,延缓疲劳破坏的发生。
例如,镍基合金和钛合金等金属材料具有较高的疲劳强度,被广泛应用于航空发动机等高温高压的工作环境。
综上所述,高温结构材料具有耐热性能、低热导率、抗氧化性能、低蠕变速率和高疲劳强度等优点。
这些优点使得高温结构材料在航空航天、能源、化工、冶金等领域中得到广泛应用。
先进高温结构材料与技术
先进高温结构材料与技术随着科技的不断发展,各种高温行业的发展也变得越来越重要。
例如航空航天、能源领域、化工等,这些行业对于高温结构材料和技术的需求也随之而增加。
先进高温结构材料和技术的应用,成为了行业升级和企业竞争的重要策略。
一、高温结构材料的种类及功能高温结构材料主要包括金属、陶瓷、复合及其它新兴材料。
在高温环境下,这些材料有不同的特点和性能,例如高强度、高温抗氧化、高温稳定等,可以应对各种不同的高温环境并满足多样化的应用需求。
二、现有高温结构材料的局限性虽然现有的高温结构材料在一定程度上已经满足了行业需求,但是也有一定的局限性。
例如,金属材料易熔化、内氧化等问题,陶瓷材料脆性大、成型难等问题,这些都影响了应用效果和经济效益。
三、先进高温结构材料的研发和应用随着技术的不断进步,出现了一些新型高温结构材料,例如金属基复合材料、陶瓷基复合材料、碳材料等,这些材料具有更好的高温抗氧化性能、机械强度和热稳定性等特点。
此外,为了提高材料的经济效益,一些新型高温结构材料还可以通过先进制造技术进行节能和环保。
四、先进高温结构材料的市场前景先进高温结构材料的市场前景十分广阔。
随着全球经济的持续发展和科技的进步,高温行业的发展需求会不断增加。
因此,先进高温结构材料和技术的开发和应用,将会在未来成为一个重要的市场。
总之,先进高温结构材料和技术在航空航天、电力、化工等众多领域中都有广泛的应用。
因此,在加强研究和开发先进高温结构材料和技术的同时,还需要保证其质量和安全性,以满足广大行业的需求。
机械结构材料的高温研究
机械结构材料的高温研究近年来,随着工业技术的快速发展,机械结构材料在高温环境下的研究显得尤为重要。
高温对机械结构材料的性能造成了极大的挑战,因此,科学家们纷纷投入了大量的时间和精力,进行高温研究。
本文将探讨机械结构材料的高温研究的现状、挑战以及未来发展方向。
一、高温研究的背景由于机械结构材料在工作过程中经常会遭受到高温的影响,因此对于材料在高温环境下的性能进行研究,可以有效提高材料的使用寿命和工作效率。
高温研究的背景可以看作是一个多维度的问题,涉及到材料的物理、化学、力学等方面。
高温环境下,材料晶格结构可能发生变形或破坏,这将直接影响材料的机械性能;高温气体的腐蚀和碰撞也会对材料表面造成损伤;材料在高温下的热膨胀性能也需要加以研究等等。
因此,研究机械结构材料在高温环境下的行为,不仅可以提高材料的工作效率和使用寿命,还可以推动材料科学的发展,促进工业技术的进步。
二、高温研究的挑战在进行机械结构材料的高温研究时,科学家们面临着很多挑战。
其中,最主要的挑战之一就是材料在高温环境下的稳定性。
高温环境下,材料容易发生热膨胀、热疲劳、热碰撞等问题,这些问题会对材料的性能造成重大影响。
热膨胀会导致材料的尺寸变化,从而对机械系统的稳定性产生破坏性的影响;热疲劳则会使材料在高温下的机械性能逐渐下降;而热碰撞则会导致材料表面的损伤。
因此,在高温环境下,科学家们需要寻找一种稳定性较高的机械结构材料,并对其进行深入的研究。
同时,为了提高材料的稳定性,科学家们还需要开发出适用于高温环境的新型材料,例如高温合金、陶瓷材料等。
三、高温研究的现状机械结构材料的高温研究是一个复杂而广泛的领域,目前已经取得了一些重要的成果。
以下将介绍一些目前较为热门的高温研究方向和方法。
1. 高温氧化行为研究高温氧化是机械结构材料高温研究中的重要环节。
科学家们需要了解材料在高温环境下的氧化行为,以及氧化对材料性能的影响。
通过分析和研究材料的氧化行为,科学家们可以改进材料的防氧化能力,提高材料在高温环境下的稳定性。
高温超导材料的结构和性能研究
高温超导材料的结构和性能研究高温超导材料是指在相对较高的温度下发生超导现象的材料。
虽然高温超导材料的发现已经有一段时间了,但研究人员对其结构和性能的研究仍在不断深入。
本文将探讨高温超导材料的结构和性能研究的进展。
一、高温超导材料的发现高温超导材料的发现可以追溯到1986年,当时IBM研究员Bednorz和Müller发现了一种由铜氧化物、钇和铈组成的超导材料,其超导转变温度高达-108℃。
这一发现引起了科学界的广泛关注,随后又陆续发现了一系列高温超导材料。
二、高温超导材料的结构高温超导材料的结构复杂,常见结构包括层状结构、突触结构以及四面体配位结构等。
其中,最早发现的铜氧化物超导体的结构是具有层状结构的,即铜-氧层和稀土-氧层交替堆积。
这种结构中,铜氧层所承载的电荷载流子起到了超导的关键作用,而稀土离子则提供了电子与它们之间的相互作用。
三、高温超导材料的性能高温超导材料具有一些独特的性能,在超导技术和物理学中有广泛的应用。
比如,高温超导体的超导电性能稳定,可以在强电场下稳定地传输电流,与常规超导体不同。
此外,高温超导材料的热电性质也与常规超导材料不同,它们通常具有相当大的热电优势和热电敏感性,可以用于很多电磁传感器的制备。
四、高温超导材料的研究进展高温超导材料的研究已经有数十年的时间,研究者们对其结构和性能有了很深入的研究,并且取得了一些重要的结果。
其中,最重要的研究成果之一是高温超导材料的临界电流密度。
临界电流密度是指超导电流密度达到一定数值时,超导状态开始破裂的电流密度。
对于高温超导材料来说,临界电流密度是评价其性能的一个重要指标,因为高临界电流密度意味着该超导材料可以传输更大的电流。
在最近的研究中,研究者们发现,高温超导材料中的电流传输主要发生在材料中的晶粒界面处,因此,优化晶界结构成为提高临界电流密度的有效途径。
此外,研究者们还发现高温超导材料中的磁通体系对其性能也发挥了很重要的作用。
高温纳米材料
高温纳米材料
高温纳米材料是一种具有优异热稳定性和高温抗氧化性能的新型材料,其在高温环境下表现出色彩稳定性和力学性能。
这种材料的研究和应用对于提高材料的高温性能、延长材料的使用寿命具有重要意义。
首先,高温纳米材料具有优异的热稳定性。
在高温环境下,普通材料容易发生热膨胀、热变形等问题,而高温纳米材料由于其纳米级微观结构,具有较小的晶粒尺寸和较高的晶界密度,使得其在高温下能够保持较好的稳定性,不易发生热膨胀和热变形,从而保证了材料的高温使用性能。
其次,高温纳米材料具有优异的高温抗氧化性能。
在高温氧化环境下,普通材料容易发生氧化腐蚀,从而影响材料的性能和寿命,而高温纳米材料由于其纳米级微观结构,具有较高的晶界密度和较小的晶粒尺寸,使得其在高温氧化环境下能够有效抵抗氧化腐蚀,保持材料的稳定性和性能,延长材料的使用寿命。
此外,高温纳米材料还具有优异的力学性能。
由于其纳米级微观结构,高温纳米材料具有较高的强度和韧性,能够在高温环境下保持良好的力学性能,不易发生断裂和损伤,从而适用于高温高压、高负荷的工程应用领域。
总的来说,高温纳米材料具有优异的热稳定性、高温抗氧化性能和力学性能,对于提高材料的高温性能、延长材料的使用寿命具有重要意义。
随着纳米技术的不断发展和应用,高温纳米材料将在航空航天、汽车制造、能源领域等高温环境下的工程应用中发挥重要作用,为人类社会的可持续发展做出贡献。
科普小论文神奇的高温结构材料
神奇的高温结构陶瓷我们都知道,金属作为结构材料,一直被广泛使用。
但是,由于金属易受腐蚀,在高温时不耐氧化,不适合在高温时使用,并因此对工程建设和工业生产产生了很大的制约作用。
但是一种叫做高温结构陶瓷的材料的出现,弥补了金属材料的诸多弱点。
高温结构陶瓷是指能够在高温条件下承受静态或动态的机械负荷的陶瓷。
它具有高熔点,较高的高温强度和较小的高温蠕变性能,以及较好的耐热震性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性等。
这类材料具有能经受高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小等优点,作为高温结构材料,非常适合。
因此,在空间科学和军事技术的许多场合,它往往是唯一可用的材料。
从高速切削刀具、高温气体交换器到汽车、坦克和飞机的发动机与燃气轮机、磁流体发电的导管、核聚变反应堆内壁、火箭和导弹的喷管喉部与端头,以及航天飞机外层的绝热瓦等,制作材料无不首推高温结构陶瓷,所以高温结构陶瓷在当今时代有着广泛的发展空间。
高温结构陶瓷主要包括高温氧化物和高温非氧化物(或称难熔化合物)两大类。
其中,高温氧化物的代表应数氧化铝陶瓷(也叫人造刚玉),它是一种极有前途的高温结构材料。
它的熔点很高,可作高级耐火材料,如坩埚、高温炉管等。
利用氧化铝硬度大的优点,可以制造在实验室中使用的刚玉球磨机,用来研磨比它硬度小的材料。
用高纯度的原料,使用先进工艺,还可以使氧化铝陶瓷变得透明,可制作高压钠灯的灯管。
除了高温氧化物,高温非氧化物在高温结构陶瓷中也占据着具足轻重的地位。
氮化硅陶瓷是一种超硬物质,密度小、本身具有润滑性,并且耐磨损,除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应,抗腐蚀能力强;高温时也能抗氧化。
而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。
正是氮化硅具有如此良好的特性,氮化硅陶瓷在热机及汽车工业上已有许多重要应用,前景广阔。
而利用它的高强度、耐磨损、耐腐蚀性能,还可在热机以外的领域得到许多应用。
在机械工业上,氮化硅陶瓷可用作切削工具、滚珠轴承和密封磨环。
高温结构材料
高温结构材料高温结构材料引言:随着社会的进步和科技的发展,高温工作环境下的物理和化学要求也越来越高,因此高温结构材料的研发和应用变得至关重要。
高温结构材料主要用于承受高温环境下的力学负荷和物理化学反应,它们需要具备高熔点、高强度、高韧性和耐腐蚀性等特点。
本文将介绍高温结构材料的种类、特点以及在各个领域中的应用。
一、高温结构材料的种类根据其组成和结构特点,高温结构材料可分为金属、陶瓷和复合材料三大类。
1. 金属材料金属材料是最常见的高温结构材料,高温合金是其中最重要的一类。
高温合金是以镍、铁、钛等为基础金属,通过添加合适的合金元素如铬、钴和钼来提高其耐高温性能,使其具有较高的熔点和较好的力学性能。
高温合金在航空航天、石油化工、能源等领域得到广泛应用。
2. 陶瓷材料陶瓷材料具有优异的高温性能和耐腐蚀性,常用的高温陶瓷材料有氧化锆、氧化铝、碳化硅等。
陶瓷材料可用于高温炉窑的耐火材料、燃烧器喷嘴、催化剂载体以及火箭喷嘴等领域。
3. 复合材料复合材料由两种或两种以上的材料组成,具有综合性能优异的特点。
碳纤维增强复合材料是最常见的一类高温复合材料,它具有高强度、低密度、耐高温、抗腐蚀等优点。
碳纤维增强复合材料广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。
二、高温结构材料的特点不同种类的高温结构材料具有不同的特点,但一般来说,高温结构材料具备以下特点:1. 高熔点:高温结构材料在高温环境中能够保持稳定的物理和化学性质。
2. 高强度:高温结构材料需要在高温条件下承受较大的力学负荷。
3. 高韧性:高温结构材料需要具有较好的抗变形和抗断裂性能。
4. 耐腐蚀性:高温结构材料需要能够耐受高温环境中的腐蚀。
5. 热传导性:高温结构材料需要具备良好的热传导性能,以保证高温下的热量平衡。
三、高温结构材料的应用高温结构材料广泛应用于多个领域,主要包括以下几个方面:1. 航空航天领域高温结构材料在航空航天领域中扮演着重要角色。
航空发动机中的涡轮叶片、燃烧室和喷嘴等关键部件需要用高温合金和陶瓷材料制造,以承受高温和高压的工作环境。
高温结构陶瓷材料的制备与性能研究
高温结构陶瓷材料的制备与性能研究近年来,随着科学技术的不断发展,高温结构陶瓷材料的制备与性能研究在各个领域得到了广泛关注。
高温结构陶瓷材料以其优异的耐热性、抗腐蚀性和机械性能,被广泛应用于航空航天、能源、电子和化工等领域。
本文将从制备方法和性能研究两个方面,探讨高温结构陶瓷材料的最新进展。
一、制备方法高温结构陶瓷材料的制备方法多种多样,其中最常见的包括烧结法、气相沉积法和凝胶注模法。
烧结法是一种将粉末材料压制成坯体后,在高温下进行烧结得到陶瓷材料的方法。
这种方法具有简单、成本低廉的特点,但由于颗粒之间的结合力较弱,导致陶瓷材料的力学性能较差。
气相沉积法是一种在高温下将气体中的前驱体分解沉积在基底上形成薄膜或涂层的方法。
这种方法具有高纯度、高均匀性的优点,但对设备和工艺条件的要求较高。
凝胶注模法是一种将陶瓷粉末与溶液混合后,在模具中进行固化得到陶瓷材料的方法。
这种方法具有工艺灵活、形状复杂度高的特点,但对于大规模生产来说存在工艺参数难以控制的问题。
二、性能研究高温结构陶瓷材料的性能主要包括力学性能、热性能和电性能。
力学性能是衡量材料抗拉伸、抗压和抗弯曲等力学特性的指标。
热性能是衡量材料在高温环境下保持结构稳定性的指标。
电性能是衡量材料在电场作用下的导电和绝缘特性的指标。
当前,研究人员在提高高温结构陶瓷材料力学性能方面,主要集中在提高材料的断裂韧性和抗疲劳性能。
研究人员通过控制材料的晶粒尺寸、制备纤维增强复合材料等手段,成功提高了高温结构陶瓷材料的力学性能。
在热性能方面,研究人员通过合金化、晶界工程和纳米结构设计等手段,改善了材料的热膨胀系数、热导率和热震性能。
在电性能方面,研究人员主要关注材料的电导率、介电常数和击穿电压等指标,通过合理控制材料的组成和结构,改善了高温结构陶瓷材料的电性能。
总结高温结构陶瓷材料的制备与性能研究是一个复杂而又具有挑战性的领域。
在制备方法方面,不同的方法各有优劣,研究人员需要根据具体应用需求选择合适的制备方法。
高温结构材料
高温结构材料
高温结构材料是指在高温环境下能够保持良好性能和稳定结构的材料。
在高温
工作环境下,材料需要具备优异的耐热性能、强度和稳定性,以确保设备和结构在高温条件下能够正常工作,不会出现损坏或失效的情况。
因此,高温结构材料在航空航天、能源、化工等领域具有重要的应用价值。
首先,高温结构材料需要具备优异的耐热性能。
在高温环境下,材料需要能够
承受高温引起的热膨胀和热应力,不发生变形、热裂和热疲劳等现象。
因此,高温结构材料通常采用高熔点金属、陶瓷、碳素等材料,以确保在高温条件下仍能保持结构的稳定性和完整性。
其次,高温结构材料需要具备优异的强度和稳定性。
在高温环境下,材料需要
能够承受机械载荷和热应力的作用,不会发生强度下降、蠕变和疲劳等现象。
因此,高温结构材料通常采用高强度合金钢、耐热合金、陶瓷复合材料等材料,以确保在高温条件下仍能保持良好的强度和稳定性。
此外,高温结构材料还需要具备良好的耐腐蚀性能。
在高温环境下,材料需要
能够抵抗腐蚀介质的侵蚀,不会发生腐蚀破坏和损坏。
因此,高温结构材料通常采用耐热合金、耐蚀钢、陶瓷涂层等材料,以确保在高温腐蚀环境下仍能保持良好的耐腐蚀性能。
综上所述,高温结构材料在高温工作环境中具有重要的应用价值,其优异的耐
热性能、强度和稳定性,以及良好的耐腐蚀性能,为各种高温设备和结构的安全运行提供了重要保障。
随着科学技术的不断进步,高温结构材料的研究和应用将会得到进一步的发展,为高温工作环境下的材料选择和设计提供更多的可能性。
新型高温结构材料的设计与开发
新型高温结构材料的设计与开发随着科技的进步和工业的不断发展,对于高温结构材料的需求也越来越高。
高温环境下材料的性能往往会发生变化,传统的材料可能无法承受极高的温度和压力,因此需要设计和开发新型的高温结构材料来满足这一需求。
一、高温环境对材料性能的影响在高温环境下,材料容易发生蠕变、熔化、氧化等现象,从而导致材料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面的下降。
因此,设计和开发新型的高温结构材料,需要考虑这些因素的影响。
1.1 蠕变蠕变是材料在高温下由于内部原子的扩散而引起的形变现象。
高温下,材料的晶体内部会发生大范围的扩散,导致晶体结构的改变。
这种结构变化会导致材料的应力和形状发生变化,进而影响材料的力学性能。
1.2 熔化熔化是指材料在高温下达到其熔点而变成液态的过程。
高温环境下,材料的分子热运动增强,使得材料的结构变得不稳定,最终发生熔化。
熔化使得材料失去了原有的结构和性能,因此需要寻找新型材料来克服这一问题。
1.3 氧化在高温环境中,材料与氧气的接触会引起氧化反应。
氧化反应会破坏材料表面的结构,降低材料的力学性能和耐腐蚀性。
因此,设计和开发高温结构材料时,需要考虑材料的抗氧化性能,以延长材料的使用寿命。
二、新型高温结构材料的设计与开发方法为了克服高温环境对材料性能造成的影响,需要设计和开发出新型的高温结构材料。
下面介绍几种常见的设计与开发方法。
2.1 合金增强合金增强是指在材料中添加合金元素,通过与基体材料的相互作用来增强材料的性能。
合金元素可以通过形成固溶体或析出相的方式来改变材料的特性。
例如,镍基合金可以通过添加铝、钛等元素来增加其抗氧化性能和耐热性能。
2.2 界面工程界面工程是指通过改变材料内部界面的结构和性能来增强材料的性能。
界面工程可以通过改变晶界、尖晶石相等来增强材料的力学性能和耐热性能。
通过精确控制界面的结构和成分,可以使材料在高温下具有更好的稳定性和耐蚀性。
2.3 纳米技术应用纳米技术的应用可以改变材料的晶体结构和性能。
机械结构材料的高温研究
机械结构材料的高温研究引言:在各种高温环境中,机械结构材料扮演着至关重要的角色。
无论是航空航天、核能还是火箭发动机等领域,对于机械结构材料在高温下的性能研究有着极高的需求。
本文将针对机械结构材料在高温环境中的研究进行探讨,包括高温下材料的热膨胀、材料的耐热性能以及高温下的失效机理等内容。
第一部分:高温下材料的热膨胀热膨胀是指物体在升温过程中由于分子振动频率增加而导致体积膨胀。
在高温环境中,材料的热膨胀性能对于结构的稳定性和使用寿命至关重要。
研究发现,不同材料在高温下的热膨胀系数存在巨大差异。
例如,对于金属材料来说,随着温度升高,其线膨胀系数会逐渐增大。
而对于陶瓷材料来说,由于其结构特殊,其线膨胀系数则较小。
针对不同材料的热膨胀特性进行研究,有助于设计更为稳定的高温工作结构。
第二部分:材料的耐热性能材料的耐热性能是指材料在高温环境下能够保持其特定性能的能力。
对于机械结构材料来说,材料的耐热性能对于承受高温环境的能力至关重要。
在高温下,材料会出现一系列物理和化学变化,如晶粒生长、相变以及热化学反应等。
这些变化将直接影响到材料的性能和使用寿命。
因此,通过研究材料在高温下的耐热性能,可以帮助我们选择合适的材料来应对高温环境的挑战。
第三部分:高温下的失效机理高温环境对于机械结构材料的失效具有显著影响。
研究发现,高温环境下的失效机理主要包括蠕变、疲劳和氧化等。
蠕变是指材料在高温下受到应力作用而产生的可塑性变形,这会导致材料的力学性能下降和形状变化。
疲劳则是指材料在经历了重复应力作用后,由于高温环境下材料的强度下降,从而引发裂纹和失效。
而氧化则是指材料在高温下与氧气作用,导致表面产生氧化层,从而降低了材料的性能和强度。
通过深入研究材料在高温环境中的失效机理,可以更好地预测材料的寿命和改进材料的设计。
结论:机械结构材料的高温研究对于现代工程领域至关重要。
通过对高温下材料的热膨胀、耐热性能和失效机理等方面进行深入研究,有助于我们选择更为稳定和耐高温的材料来应对极端环境。
高温超导材料的结构和物理性质研究
高温超导材料的结构和物理性质研究随着科技的快速发展,超导材料在现代技术领域中扮演着越来越重要的角色。
其中,高温超导材料因其相对于低温超导材料更易于制备、更容易操作等特点,近年来越来越受到人们的关注。
高温超导材料的定义高温超导材料是指在常温下就可以实现超导的一类物质。
与其它超导材料不同,高温超导材料常用于复杂的实际化学反应中,可以用于制备超导线圈、超导磁体等。
高温超导材料的结构高温超导材料的结构十分重要,与材料的物理性质密切相关。
当前,大多数高温超导材料都是铜氧化物和铁基化合物。
其中,体心立方的铁基化合物是一类重要的超导材料。
与传统低温超导材料所采用的纯度极高的材料相比,铁基高温超导材料可以使用普通稀土化合物等杂质元素来控制其结构和性质,更易于制备。
高温超导材料的物理性质高温超导材料的物理性质研究是十分重要的,不仅可以为应用提供更好的基础技术支持,同时也有利于增加我们对超导理论的认识。
高温超导材料的物理性质主要包括:临界温度、临界电流密度、磁通量量子、磁滞和霍尔效应等。
临界温度是指一个物质达到超导状态的最高温度。
铁基高温超导材料的临界温度高达55K以上,极大地提高了其应用前景。
临界温度的提高与材料超导电性状的实现有密切联系。
临界电流密度是指在超导材料中,电流达到临界值时所能够承受的最大电流密度。
磁通量量子指的是在磁场中,材料单位面积上的磁通量的取值。
所有高温超导材料都是在不同程度上表现出这些性质。
磁滞和霍尔效应则是超导材料物理性质中的两个常见现象。
磁滞效应是指材料的磁滞现象,其主要与磁场变化有关。
而霍尔效应则是材料在垂直于其表面方向上施加磁场时所产生的现象。
总结高温超导材料的结构和物理性质的研究不仅对于相关技术的发展极其重要,同时也有利于增进对超导理论的认识。
随着高温超导材料的逐渐普及,相信其相关领域的研究也会越来越深入。
极端环境下的材料行为及高温结构材料研究
极端环境下的材料行为及高温结构材料研究随着人类对科技的不断追求和探索,对于一些在极端环境下使用的机械设备和器材也越来越多。
然而,这些设备和器材在高温、高压等极端环境下的材料行为会有很大的变化,使得它们的性能和寿命都受到了极大的挑战。
因此,要想在极端环境下使用的设备和器材长期稳定运行,高温结构材料的研究和开发就显得非常重要。
高温结构材料主要指的是在高温下可以保持良好性能的材料。
由于高温环境下材料的物理和化学性质都会发生变化,例如导热系数、热膨胀系数、力学性能等等,导致常用的材料在高温下使用会出现问题,这就需要研究开发新的高温结构材料解决这些问题。
高温结构材料的研究,通常包括理论计算和实验研究。
理论计算可通过计算机模拟来进行,可以对材料的性能进行预测,分析材料的内部结构和物理性质。
而实验研究则需要使用高温条件下的设备和器材来进行,如高温熔融方式、拉伸实验、热膨胀实验等等。
目前,高温结构材料的研究方向主要包括以下几个方面:1.高温合金材料的研究:高温合金材料是指在高温下可以保持良好性能的一类合金材料,它们的性能较好的原因是因为其材料中添加了铝、钨、钼、铬等元素,这些元素能够在高温环境下形成一层氧化物薄膜,以防止材料的氧化和腐蚀。
2.复合材料的研究:复合材料是由两种以上的材料组成,且不同的材料之间具有不同的性能,具有高刚性、高强度、轻质化等优点,可以用于制造高温工作环境下的发动机叶片、石油钻头等设备。
3.陶瓷材料的研究:陶瓷材料是指由无机非金属材料组成的一类材料,具有高强度、高刚性、抗氧化、抗腐蚀等特性,但韧性较差。
在高温下可以实现无烟无味的工作环境,如用于导弹制导系统和高速飞行器的减速降温材料等。
4.新型纳米材料的研究:纳米材料是指粒径在1~100nm之间的物质,由于其尺寸特性的独特性,使得它在高温下拥有特殊的力学性质、热力学性质和电学性质,可以用于高温环境下的高性能电子元件、传感器等设备。
总之,高温结构材料的研究涉及多个学科领域,需要不断地探索和发展。
高温结构材料的应用论文
高温结构陶瓷材料的应用上课班级:学院:土木学院年级:专业:学号:姓名:在材料中,有一类叫结构材料主要制利用其强度、硬度韧性等机械性能制成的各种材料。
金属作为结构材料,一直被广泛使用。
但是,由于金属易受腐蚀,在高温时不耐氧化,不适合在高温时使用。
高温结构材料的出现,弥补了金属材料的弱点。
这类材料具有能经受高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小等优点,作为高温结构材料,非常适合。
定义:高温结构陶瓷是指用于某种装置、或设备、或结构物中,能在高温条件下承受静态或动态的机械负荷的陶瓷。
具有高熔点,较高的高温强度和较小的高温蠕变性能,以及较好的耐热震性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性等。
分类:高温结构陶瓷分为高温氧化物和高温非氧化物结构陶瓷,高温氧化物结构陶瓷指熔点高于1728℃的氧化物(如氧化硅晶体)或某些复合氧化物(如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙和氧化钍等)。
它们的重要特点是高温下的化学稳定性好,尤其是抗氧化性能好。
但弱点是脆性较大,耐机械冲击性差。
应用:为了提高航空发动机的推重比和降低燃料消耗,最根本的措施是提高发动机的涡轮进口温度,而涡轮进口温度与热端部件材料的最高允许工作温度直接相关。
50至6O年代,发动机热端都部件材料主要是铸造高温合金,其使用温度为800-90O℃;进人80年代以后,相继开发出了高温单晶合金、弥散强化超合金以及金属间化合物等,并且热障涂层技术得到了广泛的应用,使热端部件的使用温度提高到120O-1300℃,已接近这类合金熔点的80%,虽然通过各种冷却技术可进一步提高涡轮进口温度,但作为代价降低了热效率,增加了结构复杂性和制造难度,而且对小而薄型的热端部件难以进行冷却,因而再提高的潜力极其有限。
陶瓷基复合材料预计在21世纪中可替代金属及其合金的发动机热端结构首选材料。
近20年来,世界各工业发达国家对于发动机用高温结构陶瓷复合材料的研究与开发—直十分重视,相继制定了各自的国家发展计划,并投人了大量的人力、物力和财力,对这一新型材料寄予厚望。
高温结构材料的性能与结构研究报告
高温结构材料的性能与结构研究报告摘要:本研究报告旨在探讨高温结构材料的性能与结构,并对其在高温环境下的应用进行分析。
通过对各种高温结构材料的特性和性能进行研究,可以为高温工程领域的设计和开发提供重要的指导和参考。
1. 引言随着现代工业的不断发展,高温工程领域对材料的需求越来越高。
高温结构材料是指在高温环境下具有良好性能和稳定结构的材料。
这些材料在航空航天、能源、化工等领域有着广泛的应用。
2. 高温结构材料的分类根据其组成和性能,高温结构材料可以分为金属、陶瓷和复合材料三大类。
金属材料具有良好的导热性和可塑性,但在高温下容易发生氧化和蠕变;陶瓷材料具有优异的耐高温性能和化学稳定性,但脆性较大;复合材料则是通过不同材料的组合,兼具金属和陶瓷的优点,具有较好的高温性能。
3. 高温结构材料的性能高温结构材料的性能主要包括力学性能、热学性能和化学稳定性。
力学性能包括抗拉强度、屈服强度和断裂韧性等指标;热学性能包括导热性、热膨胀系数和热稳定性等指标;化学稳定性则是指材料在高温环境下的抗氧化性和耐腐蚀性。
4. 高温结构材料的结构高温结构材料的结构对其性能具有重要影响。
金属材料的晶体结构和晶界结构决定了其力学性能和导热性能;陶瓷材料的晶体结构和孔隙结构决定了其耐高温性能和化学稳定性;复合材料的界面结构和相互作用对其综合性能起着关键作用。
5. 高温结构材料的应用高温结构材料在航空航天领域中被广泛应用于发动机、燃烧室和涡轮叶片等部件;在能源领域中被应用于火电、核电和太阳能发电等设备;在化工领域中被应用于反应器、管道和催化剂等设施。
6. 结论高温结构材料的性能与结构是高温工程领域的重要研究方向。
通过对不同材料的研究,可以提高高温结构材料的性能和稳定性,为高温工程领域的发展做出贡献。
未来的研究可以进一步探索新型高温结构材料的合成方法和应用领域,以满足不断发展的高温工程需求。
致谢:感谢所有参与本研究的科研人员和机构的支持和帮助。
〖2021年整理〗《阅读材料高温结构材料简介》优秀教案
高温结构材料20世纪80年代初,美国和日本相继研制成汽车陶瓷发动机,并分别装在5吨卡车和中型轿车上进行了几千千米的运行试验。
结果表明,这种用新材料制作的发动机比金属发动机提高功效50%,节约能源达40%之多。
这就为陶瓷材料的应用开创了新的途径。
接着,我国于1990年也研制成功无水冷陶瓷发动机(没有冷却水系统),先经过400小时台架试验,后又装在一辆小轿车上,顺利地进行了上海至北京的长距离路面运转试验。
这标志着我国在陶瓷新材料的研究和应用上已达到世界先进水平。
提起陶瓷,大家都很熟悉,因为在日常生活中经常要同它打交道,即每天都要使用的那些盆盆罐罐和杯、盘、碗、碟等器具。
实际上,这些陶瓷制品只是陶瓷王国中的成员之一,叫做“日用陶瓷”。
在人们印象中,陶瓷很脆,一碰就碎,怎能用来制作汽车发动机呢?其实,制造汽车发动机的陶瓷与普通的陶瓷不同,是采用精细原料烧结而成,具有特殊的性能,所以人们将它叫做“精细陶瓷”或“精密陶瓷”“高技术陶瓷”等,通常简称为“精陶瓷”。
精陶瓷是采用人工合成的高纯超细粉末原料,以精确选定的成分配比,在严格控制的条件下经过成型、烧结和其他处理而制成的具有微细结晶组织的无机材料。
由于它具有一系列优越的性能,其应用范围是普通陶瓷无法比拟的。
就以用结构陶瓷制成的柴油发动机来说,这种精陶瓷发动机不仅在高温下强度高、耐磨、耐腐蚀、比金属材料轻、硬度大,而且几乎不导热,可防止发动机内产生的热量散发出去,因而能节省近一半的燃油。
高温结构陶瓷是精陶瓷的典型代表之一。
它是由纯度很高的氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化锆等粉末原料在1700摄氏度的高温下烧结而成的。
这种材料具有强度高、硬度大、耐高温和耐磨等优点,因而成为现代冶金、机械、汽车、航天工业等许多领域应用的重要材料。
用高温结构陶瓷制成的水泥、冶金用的各种工业窑炉,不仅能耐1200~1300摄氏度的高温(用高温合金制成的窑炉,使用温度一般不超过900摄氏度),而且可节省燃料42%左右。
高温结构材料
高温结构材料高温结构材料是指能够在高温环境下保持较好性能的材料。
高温环境对材料的性能具有很大的挑战,因为高温会引起材料发生相变、热膨胀、氧化、腐蚀等现象,导致材料的力学性能、热学性能、电学性能等发生变化,甚至引发材料的破裂、失效等问题,因此需要选择合适的高温结构材料来满足高温环境的需求。
高温结构材料主要有金属材料、陶瓷材料、高分子材料和复合材料等。
金属材料是最常见的高温结构材料,其具有优良的导热性、导电性和可塑性等特点,能够在高温下保持较好的强度和稳定性。
金属材料常用于高温炉、热交换器、汽车发动机等高温设备中。
常见的高温金属材料有镍基合金、钨钼合金、铁基合金等。
陶瓷材料是另一类常用的高温结构材料,其具有高熔点、低热膨胀系数、较好的抗氧化性和耐腐蚀性等特点,能够在高温环境下保持较好的稳定性。
陶瓷材料常用于高温炉、燃烧室、电子器件等高温设备中。
常见的高温陶瓷材料有氧化铝陶瓷、硼氮化硅陶瓷、硅酸盐陶瓷等。
高分子材料是一种可塑性较好的材料,其具有较好的耐热性、耐高能辐射性和电绝缘性等特点,能够在高温环境下保持较好的可靠性。
高分子材料常用于高温密封件、电缆绝缘等高温设备中。
常见的高温高分子材料有聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚丙烯等。
复合材料是由两种或多种材料组合而成的材料,其具有优良的综合性能,能够在高温环境下保持较好的力学性能和热学性能。
复合材料常用于高温结构件、热辐射屏蔽件等高温设备中。
常见的高温复合材料有碳纤维复合材料、陶瓷基复合材料等。
总之,选择合适的高温结构材料对于保证高温设备的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
不同的高温环境对材料的要求不同,需要根据实际情况选择适合的材料,并结合合适的工艺和设计来提高材料的耐高温性能。
随着科学技术的不断进步,高温结构材料的研究和应用领域将会越来越广泛。
高温超导材料的结构与性能研究
高温超导材料的结构与性能研究近年来,高温超导材料一直是材料科学领域的研究热点。
它们具有极高的超导转变温度,使得在相对较高的温度下就能表现出超导性质。
这对于超导技术的发展,尤其是在能源输送和储存领域有着巨大的潜力。
在研究高温超导材料的过程中,研究者们主要关注了其结构和性能之间的相互关系。
高温超导材料的结构在很大程度上决定了其超导性能。
通过研究高温超导材料的晶体结构,可以揭示其超导机制。
一种常见的高温超导材料是铜氧化物超导体,如YBa2Cu3O7-x(YBCO)。
YBCO材料的晶体结构是由钙钛矿结构和过氧化物层构成的,其中钙钛矿结构是导致超导性的关键。
通过研究不同温度下YBCO材料的晶体结构,可以发现其超导性质与结构之间的联系。
与晶体结构相关的是高温超导材料中掺杂元素的效果。
掺杂可以改变晶体结构中的原子排列方式,从而影响材料的电子结构和超导性能。
例如,通过掺杂不同比例的氧气原子,可以调节YBCO材料的超导性能。
另外,还可以通过掺杂其他元素来增加材料的超导转变温度。
这些研究结果表明,高温超导材料的性能可以通过掺杂来改善。
除了晶体结构和掺杂效果外,高温超导材料的微观结构也对其性能起着关键作用。
微观结构包括晶粒大小、晶界和缺陷等。
以YBCO材料为例,研究表明,在超导转变温度附近存在着大量的晶界和缺陷,这些结构对材料的超导性能有显著影响。
通过控制制备过程,可以调控YBCO材料中晶粒的大小和晶界的数量,进而改善材料的超导性能。
此外,高温超导材料的结构和性能之间的关系还可以通过材料的物理性质研究得到更全面的认识。
例如,通过研究高温超导材料的磁性、电导率和热容等物理性质,可以揭示其结构和性能之间的关联。
这些物理性质的变化可以作为材料性能的指标,进一步指导材料的设计和合成。
综上所述,高温超导材料的结构和性能之间具有密切的关联。
通过研究高温超导材料的晶体结构、掺杂效果、微观结构和物理性质,可以揭示其超导机制和性能变化的机理。
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神奇的高温结构陶瓷
我们都知道,金属作为结构材料,一直被广泛使用。
但是,由于金属易受腐蚀,在高温时不耐氧化,不适合在高温时使用,并因此对工程建设和工业生产产生了很大的制约作用。
但是一种叫做高温结构陶瓷的材料的出现,弥补了金属材料的诸多弱点。
高温结构陶瓷是指能够在高温条件下承受静态或动态的机械负荷的陶瓷。
它具有高熔点,较高的高温强度和较小的高温蠕变性能,以及较好的耐热震性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性等。
这类材料具有能经受高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小等优点,作为高温结构材料,非常适合。
因此,在空间科学和军事技术的许多场合,它往往是唯一可用的材料。
从高速切削刀具、高温气体交换器到汽车、坦克和飞机的发动机与燃气轮机、磁流体发电的导管、核聚变反应堆内壁、火箭和导弹的喷管喉部与端头,以及航天飞机外层的绝热瓦等,制作材料无不首推高温结构陶瓷,所以高温结构陶瓷在当今时代有着广泛的发展空间。
高温结构陶瓷主要包括高温氧化物和高温非氧化物(或称难熔化合物)两大类。
其中,高温氧化物的代表应数氧化铝陶瓷(也叫人造刚玉),它是一种极有前途的高温结构材料。
它的熔点很高,可作高级耐火材料,如坩埚、高温炉管等。
利用氧化铝硬度大的优点,可以制造在实验室中使用的刚玉球磨机,用来研磨比它硬度小的材料。
用高纯度的原料,使用先进工艺,还可以使氧化铝陶瓷变得透明,可制作高压钠灯的灯管。
除了高温氧化物,高温非氧化物在高温结构陶瓷中也占据着具足轻重的地位。
氮化硅陶瓷是一种超硬物质,密度小、本身具有润滑性,并且耐磨损,
除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应,抗腐蚀能力强;高温时也能抗氧化。
而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。
正是氮化硅具有如此良好的特性,氮化硅陶瓷在热机及汽车工业上已有许多重要应用,前景广阔。
而利用它的高强度、耐磨损、耐腐蚀性能,还可在热机以外的领域得到许多应用。
在机械工业上,氮化硅陶瓷可用作切削工具、滚珠轴承和密封磨环。
在冶金工业上,可用于制造铝合金浇铸模具、泵、阀门、管道以及测量铝液温度的热电偶套管等。
在生物医药工程上,可以用来制造人造关节和人造骨等。
碳化硅是除氮化硅外的另一类重要的非氧化物高温结构陶瓷。
与氮化硅相比, 碳化硅陶瓷的室温强度稍低, 但其强度随温度的上升降低很少, 并可一直保持到1600一1700℃。
碳化硅的蠕变小、抗氧化性好、耐磨损、耐腐蚀性能均优于氮化硅陶瓷。
但碳化硅的热导串高,断裂韧性小。
碳化硅陶瓷适合于制作燃气轮机热流通道部件, 尤其是需要有良好导热性的如热交换器等。
碳化硅与氮化硅陶瓷各有所长, 不能相互取代。
在未来的热机中, 将会同时采用多种高温结构陶瓷, 而不是单一的某种陶瓷。
除热机外, 碳化硅陶瓷还有重要应用。
利用其耐磨性, 可以制作多种能在恶劣环境下使用的机械泵密封环。
利用导热性, 可以制成多种热交换器, 用于太阳能电站中收集热能, 或用于热机及工业窑炉中回收废热。
例如有一种开槽锻炉, 采用碳化硅热交换器后在1300℃运行, 嫩料消耗可减少42%。
在碳化硅中添加2%氧化镀后制成的陶瓷, 既有很好的导热性同时又是绝缘的, 因而这种碳化硅陶瓷可用作大规模集成电路的基板, 解决因集成度愈来愈高而产生的散热问题。
此外, 利用碳化硅耐放射性元素辐照的特性, 还可以制成核燃料包封材料、
核聚变反应护的第一壁材料等。
而另一种氮化硼陶瓷则是一种白色、润滑、易吸潮、难溶、耐高温的物质。
将B2O3与NH4Cl共熔,或将单质硼在NH3中燃烧均可制得BN。
通常制得的氮化硼是石墨型结构,故俗称为白色石墨。
另一种是金刚石型,和石墨转变为金刚石的原理类似,石墨型氮化硼在高温(1800℃)、高压(800Mpa)下可转变为金刚型氮化硼。
这种氮化硼中B-N键长(156pm)与金刚石在C-C键长(154pm)相似,密度也和金刚石相近,它的硬度和金刚石不相上下,而耐热性比金刚石好,是新型耐高温的超硬材料,用于制作钻头、磨具和切割工具。
除此以外,碳化硼陶瓷具有质量轻、高硬度、高耐磨损、高耐冲击、吸收中子等性能,在高技术工业、核电技术、国防军工等领域具有广阔的应用前景,是国民经济和国防建设中重要的战略物资材料,具有广泛的用途。
它具体用于:1、中子吸收和防辐射材料。
B元素具有高达600barn的中子吸收截面,是核反应堆中减速元件—控制棒或核反应堆防辐射部件的主要选用材料。
2、复合装甲材料。
利用其轻质、超硬和高模量等特性,用作轻型防弹衣和防弹装甲材料。
采用碳化硼制作的防弹农,比同型钢质防弹衣要轻50%以上。
碳化硼同时还是陆上装甲车辆、武装直升机以及民航客机的重要防弹装甲材料。
如AH—64阿帕奇(AH—64 Apazhe)、超级眼镜蛇(Super Cobra)、超级美洲豹(Super Puma)、黑鹰(Black Hawk)等直升机上都使刚了碳化硼装甲。
3、半导体工业元件和热电元件。
碳化硼陶瓷具有半导体特性和较好的热导性能,可用作高温半导体元器件,也可以用作半导体工业中的气体分布盘、聚焦环、微波或红外窗口、DC插头等。
B4C与C结合可用作高温热电
偶元件,使用温度高达2300℃,同时也可用作抗辐射热电元件。
4、机械密封部件。
碳化硼的超硬特性和优异耐磨性能,使它成为机械密封的重要材料。
由于其成本相对较高,主要应用在一些特殊的机械密封场合。
5、喷嘴材料。
碳化硼的超高硬度和优异的耐磨性能,使它成为重要的喷嘴材料。
碳化硼喷嘴具有寿命长、相对低成本、省时、高效等优点。
碳化硼喷嘴的寿命是氧化铝喷嘴的几十倍,比WC和SiC喷嘴的寿命也要高许多倍。
高温结构陶瓷的研究和发展,与金属材料相比。
毕竟还比较年轻,无论是材料开发,还是理论研究还很不深入和成熟.应用范围还很局部。
但是从近几年的迅速发展来看。
它隐含着极大的潜在力量,世界各国都给以极大的关注,并投入巨额经费以加速这方面的研究。
我们在这些材料的特性中也可以看到这种材料的用途是十分的广泛,应用的地方也是特别的高端的,不仅适用于航空航天材料,而且在核反应堆工程,电气电子工业、光学、医学等领域.都可望得到广泛的应用.这种材料不限于金属与陶瓷的复合,还可以是与塑料的复合,将来一定会对社会的发展作出重大贡献。